BR112016001511B1

BR112016001511B1 - máquina de embalagem por rotomoldagem ou a vácuo com atmosfera modificada e método para embalagem por rotomoldagem ou a vácuo com atmosfera modificada

Info

Publication number: BR112016001511B1
Application number: BR112016001511-8A
Authority: BR
Inventors: Eneko Izquierdo Ereno; Nicolas Arregi Arambarri; Nerea Arbulu Ormaechea
Original assignee: Ulma Packaging Technological Center, S.Coop.
Priority date: 2013-07-24
Filing date: 2014-07-21
Publication date: 2021-07-06
Also published as: CN105579345A; WO2015011076A1; EP3024733A1; DK3024733T3; EP3024733B1; DK3024733T4; MX367188B; RU2016105319A; PL3024733T5; ES2527611A1; RU2661837C2; EP3024733B2; CN105579345B; MX2016000856A; BR112016001511A2; PL3024733T3; US20160159507A1; RU2016105319A3; PT3024733T; US10364055B2

Abstract

MÁQUINA DE EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA E MÉTODO PARA EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA Uma máquina de embalagem por rotomoldagem ou a vácuo por atmosfera modificada que compreende os primeiros meios de alimentação (2) adaptados para fornecer uma primeira película (30) à máquina (1), os segundos meios de alimentação (3) adaptados para fornecer uma segunda película (31) à máquina (1) e uma estação de selagem (7) onde o vácuo é formado e/ou a atmosfera modificada é introduzida, e a segunda película (31) é selada à primeira película (30) para se obter uma embalagem (34). A máquina compreende meios de deslocamento (20, 40) configurados para mover pelo menos a primeira película (20) a uma distância de condução a partir de uma posição inicial, mantendo e conduzindo pelo menos a primeira película (20) na direção de condução para uma posição final, os ditos meios de deslocamento (20, 40) sendo configurados para retornar subsequentemente à posição inicial quando a máquina estiver no modo de operação.

Description

CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere a um método e uma máquina, particularmente uma máquina de conformação adaptada para embalar produtos em uma atmosfera modificada (também conhecida como embalagem MAP), embalar os produtos a vácuo em um tipo de pele (também conhecido como embalagem por rotomoldagem) ou embalar os produtos a vácuo.

TÉCNICA ANTERIOR DA INVENÇÃO

[002] Os métodos e máquinas de embalagem a vácuo ou por atmosfera modificada são conhecidos.

[003] As máquinas de embalagem conhecidas compreendem meios de alimentação à primeira película, uma estação de termoformação onde os recipientes são produzidos na primeira película, dentro da qual o produto a ser embalado será introduzido em uma etapa posterior, a segunda película alimenta os meios e uma estação de selagem que é fornecida com ambas as películas e onde o vácuo é formado ou o gás é introduzido no recipiente que contém o produto a ser embalado. Subsequentemente na estação de selagem, a segunda película é selada à primeira película, de modo que a embalagem seja obtida. Em uma etapa posterior, os meios de corte compreendidos na máquina cortam as películas longitudinal e transversalmente, separando as embalagens que foram formadas.

[004] Geralmente, conforme descrito na US2005/0173289A1, uma máquina de embalagem deste tipo compreende correntes que orientam o movimento da primeira película, a dita primeira película sendo fixada às ditas correntes lateralmente de modo que sempre permaneça esticada.

REVELAÇÃO DA INVENÇÃO

[005] O objeto da invenção é prover uma máquina para embalagem por rotomoldagem ou a vácuo por atmosfera modificada e método de embalagem, conforme descrito abaixo.

[006] A máquina de embalagem a vácuo ou por atmosfera modificada, de acordo com a invenção, compreende os primeiros meios de alimentação adaptados para alimentar uma primeira película à máquina, os segundos meios de alimentação adaptados para alimentar uma segunda película à máquina, uma estação de selagem onde o vácuo é formado e/ou a atmosfera modificada é introduzida entre ambas as películas e a segunda película é selada à primeira película para obter uma embalagem, e meios de deslocamento adaptados para mover a primeira película em uma direção de condução.

[007] Os meios de deslocamento são configurados para mover pelo menos a primeira película a uma distância de condução a partir de uma posição inicial, segurando e acionando pelo menos a primeira película na direção de condução para uma posição final, os ditos meios de deslocamento sendo configurados para retornar subsequentemente à posição inicial quando a máquina estiver no modo de operação.

[008] Além disso, o método de embalagem por rotomoldagem ou a vácuo por atmosfera modificada, de acordo com a invenção, compreende as seguintes etapas: • alimentação de uma primeira película à máquina através dos primeiros meios de alimentação, posicionamento de uma segunda película sobre a primeira película após colocar o produto a ser embalado sobre a primeira película, • formação de vácuo e/ou introdução da atmosfera modificada entre ambas as películas,

[009] Os meios de deslocamento seguram e acionam a primeira película a uma distância de acionamento a partir de uma posição inicial para uma posição final através das etapas anteriores quando a máquina estiver no modo de deslocamento, retornando subsequentemente à posição inicial quando a máquina estiver em uma posição de operação.

[010] Obtêm-se máquina e método de embalagem que podem reduzir o desperdício de película, produzido durante o processo de embalagem, ao mínimo. Tanto o método quanto a máquina são mais eficazes e mais limpos ao mesmo tempo que qualquer um inovador conhecido, porque não produzem virtualmente nenhuma película descartada, usando quase toda a película. Obtêm-se uma máquina e um método de embalagem que produzem menos impacto sobre o ambiente. Além disso, permite- se o preenchimento de qualquer embalagem por rotomoldagem, inclusive aquelas embalagens que contêm um produto que se projeta acima da dita embalagem.

[011] Estas e outras vantagens e características da invenção ficarão evidentes tendo em vista os desenhos e a descrição detalhada da invenção.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[012] A Figura 1 mostra uma vista lateral de uma máquina de embalagem por rotomoldagem, de acordo com a invenção.

[013] A Figura 2 mostra uma vista em perspectiva da máquina de embalagem mostrada na Figura 1.

[014] A Figura 3 mostra uma vista detalhada da máquina mostrada na Figura 1, na qual uma estação de formação e meios de deslocamento da máquina são mostrados em detalhe.

[015] A Figura 4 mostra uma vista detalhada da máquina mostrada na Figura 1, na qual uma pré-estação de selagem, uma estação de selagem, meios de corte e meios de deslocamento da máquina são mostrados em detalhe.

[016] A Figura 5 mostra uma vista superior de uma primeira película assim que esta atravessa a etapa de termoformação e a etapa de perfuração.

REVELAÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[017] A máquina de embalagem 1, de acordo com a invenção, pode ser uma máquina de embalagem por atmosfera modificada, também conhecida como uma máquina de embalagem MAP, que envolve o produto a ser embalado em uma mistura de gases na embalagem, de modo que a dita mistura corresponda às necessidades específicas de ventilação do produto embalado, ou pode ser uma máquina de embalagem a vácuo, ou uma máquina de embalagem por rotomoldagem, sendo capaz de embalar ambos os produtos cujo peso seja inferior à altura de uma bandeja onde o produto é colocado e os produtos se projetam sobre a bandeja.

[018] A Figura 1 mostra esquematicamente uma máquina de embalagem por rotomoldagem 1, de acordo com a invenção. A máquina 1 compreende os primeiros meios de alimentação 2 adaptados para alimentar uma primeira película 30 à máquina 1, uma estação de termoformação 4 onde pelo menos um recipiente 32 é fabricado na primeira película 30 dentro da qual o produto a ser embalado é introduzido em uma estação de preenchimento, segundos meios de alimentação 3 adaptados para alimentar uma segunda película 31 à máquina de embalagem 1, e uma estação de selagem 7 onde o vácuo é formado e a segunda película 31 é selada à primeira película 30 para obter uma embalagem 34. O vácuo permite ajustar a segunda película 31 ao formato do produto colocado na área formada 32, obtendo uma embalagem tipo rotomoldagem 34.

[019] Além disso, uma realização do método de embalagem por rotomoldagem, de acordo com a invenção, compreende as etapas a seguir: • alimentação da primeira película 30 à máquina 1 através dos primeiros meios de alimentação 2, • posicionamento da segunda película 31 sobre a primeira película 30 após inserção do produto a ser embalado sobre a primeira película 30, • formação de vácuo entre ambas as películas 30 e 31, • selagem de ambas as películas 30 e 31, obtendo uma embalagem 34, e • separação da embalagem 34.

[020] Quando a máquina 1 está em qualquer uma das etapas anteriores, ela está no modo de operação onde os meios de deslocamento 20 e 40 seguram a primeira película 30, retendo-a em uma posição inicial. Quando a máquina está no modo de deslocamento, os meios de deslocamento 20 e 40 seguram a primeira película 30 e a puxam na direção de condução a uma distância de acionamento para uma posição final. Na dita posição final, os meios de deslocamento 20 e 40 imobilizam a primeira película 30, enquanto os meios de deslocamento 20 e 40 retornam à posição inicial.

[021] Os meios de alimentação 2 compreendem pelo menos um carretel e meios de desenrolamento que acionam a primeira película 30 à estação de termoformação 4. Os ditos meios de alimentação 2 são conhecidos na tecnologia de ponta, de modo que não serão descritos abaixo.

[022] Além disso, as películas 30 e 31 podem ser fabricadas de qualquer tipo de plástico conhecido para aplicações de embalagem MAP, a vácuo ou por rotomoldagem.

[023] Além disso, a estação de termoformação 4 compreende um molde macho 5 e um molde fêmea 6 adaptados para obter o formato geométrico do recipiente 32 e meios de aquecimento não representados nos desenhos que aquecem a primeira película 30 a fim de realizar o processo de termoformação. Outras estações de termoformação conhecidas na tecnologia de ponta, por exemplo, estações de termoformação a vácuo ou por pressão, podem ser utilizadas em outras realizações. Os recipientes 32, também conhecidos como bandejas, são formados na primeira película 30 na estação de termoformação 4, e são então separados uns dos outros nas áreas mencionadas como áreas não formadas 33.

[024] Se uma única embalagem 34 for fabricada, um único container 32 será formado na primeira película 30, a área não formada 33 sendo a área no perímetro do dito recipiente 32. A dita área não formada 33 comporá a margem 35 da embalagem 34 que é obtida. Se uma pluralidade de embalagens 34 deve ser fabricada, uma pluralidade de recipientes 32 circundada por áreas não formadas 33, que formarão respectivamente a margem 35 da embalagem 34 correspondente que é obtida, será formada na estação de termoformação 4, reduzindo o desperdício ao mínimo na primeira película 30.

[025] Em outras realizações não representadas, a máquina 1 pode não incluir uma estação de termoformação. Nos ditos casos, o produto a ser embalado repousa diretamente sobre a primeira película 30 ou sobre uma base que é disposta sobre a dita primeira película 30 e na qual o produto é apoiado.

[026] A máquina 1 compreende meios de deslocamento 20 e 40 adaptados para mover a primeira película 30 na direção de condução.

[027] Assim que os recipientes 32 são formados na primeira película 30, a dita primeira película 30 é movida pelos primeiros meios de deslocamento 20 na direção de condução a uma estação de preenchimento, onde o produto a ser embalado é colocado em cada recipiente 32. O dito preenchimento pode ser realizado tanto manual quanto automaticamente.

[028] A primeira película 30 é então movida pelos segundos meios de deslocamento 40 para a estação de selagem 7. Ao mesmo tempo, os segundos meios de alimentação 3 alimentam a segunda película 31 para a dita estação de selagem 7. A dita estação de selagem 7 compreende um molde superior 8 e um molde inferior 9, meios de aquecimento (não representados nos desenhos) adaptados para aquecer o molde superior 8, os meios de vácuo (não representados nos desenhos) adaptados para criar o vácuo, e meios de aeração (não mostrado nos desenhos) atuando sobre o molde superior 8. Quando a segunda película 31 entra na estação de selagem 7, o vácuo é aplicado ao molde superior 8 de modo que a dita segunda película 31 é deformada em direção ao molde superior 8 (que é previamente aquecido), onde a dita segunda película 31 é aquecida. Ao mesmo tempo, a primeira película 30 é posicionada sobre o molde inferior 9. Aplica-se vácuo a partir do molde inferior 9, e então este é aerado a partir do molde superior 8, de modo que a segunda película 31 seja selada à primeira película 30 ao longo de toda a superfície de contato, deformando a dita segunda película 31 devido ao efeito de aquecimento e adaptando-se ao formato do produto inserido no recipiente 32, de modo que uma pluralidade de embalagens 34 é formada, ou seja, quanto mais embalagens 34 são formadas mais recipientes 32 são fabricados na estação de termoformação 4, de modo que os recipientes 34 sejam fixados uns aos outros através das áreas não formadas 33 que correspondem à margem 35 da embalagem 34. Em uma etapa posterior, as ditas embalagens 34 são separadas entre si através das margens 35.

[029] Se o produto a ser embalado se projeta acima da área não formada 33 assim que o produto é introduzido, a segunda película 31 deve ser aquecida antes de ser introduzida na estação de selagem 7 a fim de adaptar-se ao formato do produto a ser embalado quando é posicionado sobre a primeira película 30. Para esta finalidade, a máquina 1 compreende ainda uma estação de aquecimento onde a segunda película 31 é aquecida antes de ser introduzida na estação de selagem 7 para fabricar a segunda película 31 mais maleável. A máquina 1 compreende meios de deslocamento auxiliares 53 que mantém a segunda película 31 preso conforme se move através da estação de aquecimento, evitando que se retraia enquanto é aquecido. Os ditos meios de deslocamento auxiliares 53 liberam a segunda película 31 quando ela sai da estação de aquecimento. A dita liberação ocorre próximo à área onde ambas as películas 30 e 31 entram em contato entre si pela primeira vez.

[030] A máquina 1 compreende ainda meios de pré-selagem 52 disposto antes da estação de selagem 7. Particularmente, os ditos meios de pré-selagem 52 são dispostos onde entram em contato pela primeira vez entre ambas as películas 30 e 31, ou seja, onde elas deixam os meios de deslocamento auxiliares 53. Os ditos meios de pré- selagem 52 são adaptados para selar a segunda película 31 à primeira película 30 longitudinalmente em pontos discretos. A selagem é realizada preferencialmente por meio de selagem por aquecimento, embora em outras realizações a selagem possa ser realizada por meio de soldagem de alta frequência ou outros métodos de selagem conhecidos. Portanto, ao manter as películas 30 e 31 alinhadas entre si por meio da selagem em determinados pontos a partir do momento que ambas as películas 30 e 31 entram na estação de selagem, a segunda película 31 se adapta melhor ao produto a ser embalado quando os produtos cuja altura excede a altura do recipiente correspondente 32 são embalados. Uma vez na estação de selagem 7, o processo a vácuo e selagem é similar àquele anteriormente descrito.

[031] Em uma realização preferida, os meios de deslocamento auxiliares 53 compreendem uma correia 54, rolos guia 55 que movem a correia 54 e uma contracorreia 56 que segura a segunda película 32, prendendo-a contra a correia 54. A correia 54 se move em sincronia com os meios de deslocamento 20 e 40 da máquina 1. Além disso, os meios de pré-selagem 52 compreendem uma primeira roda dentada 57 acoplada a um rolo guia 55 dos meios de deslocamento auxiliares 53 e uma segunda roda 58 disposta abaixo da primeira película 30. A segunda roda 58 pode ser uma roda dentada ou um rolo de solda lisa. A primeira roda 57 é disposta no rolo guia 55, disposto próximo à primeira película 30. Os dentes da primeira roda 57 atravessam a correia 54, que possui orifícios em si, sendo apoiada sobre a segunda roda 58, pressionando assim a segunda película 31 contra a primeira película 30. A dita segunda roda 58 é aquecida, ambas as películas 30 e 31 sendo soldadas entre si em pontos discretos conforme ambas as rodas 57 e 58 giram, movendo ambas as películas 30 e 31 em direção à estação de selagem 7.

[032] Em outras realizações, os meios de deslocamento auxiliares podem compreender uma corrente, cujos grampos fixam a segunda película 31 esticada à corrente e as rodas dentadas adaptadas para aproximar os grampos antes de entrar na estação de aquecimento e para abrir os ditos grampos após sair da estação de aquecimento. Os grampos podem ser cobertos com um material flexível, que segura a segunda película 31 sem deixar marcas...

[033] Os meios de pré-selagem compreendem uma roda dentada disposta abaixo da primeira película 30 de modo que os dentes da roda dentada dos meios de deslocamento auxiliares dispostos mais próximo à primeira película 30 são apoiados sobre os respectivos dentes da roda dentada disposta abaixo da primeira película 30, pressionando assim a segunda película 31 contra a primeira película 30, ambas as películas 30 e 31 sendo soladas entre si em pontos discretos conforme ambas as rodas giram, movendo ambas as películas 30 e 31 em direção à estação de selagem 7.

[034] Em outras realizações, as rodas dentadas não são necessárias, a pré-selagem sendo realizada conforme ambas as películas 30 e 31 se movem para frente usando quaisquer meios de soldagem convencionais conhecidos.

[035] Além disso, entre a estação de termoformação 4 e a estação de selagem 7, a máquina de embalagem 1 compreende meios de suporte 10 para a primeira película 30 adaptados para suportar longitudinalmente a dita primeira película 30.

[036] Em uma realização preferida, os meios de suporte 10 compreendem pelo menos uma guia longitudinal 11, sobre a qual a primeira película 30 é apoiada. A primeira película 30 é apoiada sobre a dita guia longitudinal 11 na área não formada 33 compreendida entre dois recipientes consecutivos 32. Para cada N recipientes 32 formados na primeira película 30 diagonais ao movimento dianteiro, são formas N+1 áreas não formadas 33 dispostas entre dois recipientes consecutivos 32, portanto, N+1 guias longitudinais sendo dispostas fixadas a um estrutura de suporte 50 da máquina 1 na qual a primeira película 30 é apoiada.

[037] Em outras realizações, particularmente ao termoformar uma única embalagem 34, os meios de suporte 10 compreendem uma superfície de suporte sob a primeira película 30 na qual a parte inferior do recipiente 32 é apoiada. A superfície de suporte pode ser uma superfície plana, por exemplo, uma mesa, sobre a qual a primeira película 30 desliza com o produto colocado nos recipientes 32. Em outras realizações, os meios de suporte 10 compreendem um conjunto de rolos dispostos transversalmente (não representados nos desenhos) que formam a superfície de suporte sobre a qual a primeira película 30 desliza com os produtos com o mínimo de atrito. O conjunto de rolos é necessário quando os produtos a serem embalados são pesados, a fim de evitar atrito elevado durante o movimento. Além disso, para os ditos meios de suporte 10 se adaptarem a qualquer profundidade dos recipientes 32, a altura das superfícies de suporte pode ser ajustada.

[038] Em outras realizações, os meios de suporte podem compreender tanto as guias longitudinais quanto as superfícies de suporte.

[039] Em outras realizações, os meios de suporte podem compreender uma correia transportadora retrátil adaptada para mover-se com a primeira película 30 com os produtos introduzidos ali para a estação de selagem 7, a correia transportadora sendo capaz de retroceder para fora da estação de selagem 7 assim que a primeira película 30 com os produtos é ali inserida sobre ela.

[040] Além disso, os meios de deslocamento 20 e 40 são configurados para manter a primeira película 30 em uma posição específica quando a máquina 1 estiver no modo de operação, enquanto eles são adaptados para acionar a primeira película 30 na direção de condução quando a máquina 1 estiver no modo de movimento dianteiro. Os ditos meios de deslocamento 20 e 40 são configurados para segurar e mover a primeira película 30 no modo de deslocamento. Além disso, a máquina 1 é considerada como estando no modo de operação quando ela estiver realizando uma operação de termoformação, a vácuo, selagem ou corte na embalagem.

[041] Na realização mostrada nos desenhos, os primeiros meios de deslocamento 20 são dispostos entre a estação de termoformação 4 e a estação de selagem 7, particularmente entre a estação de termoformação 4 e a estação de preenchimento, e os segundos meios de deslocamento 40 são disposto após a estação de selagem 7.

[042] Na realização mostrada nos desenhos, os primeiros meios de deslocamento 20 compreendem um primeiro suporte fixo 22 fixado à estrutura de suporte 50 da máquina 1, entre a estação de termoformação 4 e a estação de selagem 7. Os segundos meios de deslocamento 40 compreendem um segundo suporte fixo 29 fixado à estrutura de suporte 50 da máquina 1 após a estação de selagem 7, um primeiro suporte móvel 21 movível na direção de condução em relação ao primeiro suporte fixo 22, e um segundo suporte móvel 28 movível na direção de condução em relação ao segundo suporte fixo 29.

[043] Cada suporte fixo 22 e 29 possui uma geometria em formato substancialmente de ponte. Cada suporte fixo 22 e 29 compreende suportes 24 e 27, nos quais a primeira película 30 é disposta e placas de suporte 23 e 26 configuradas para pressionar a primeira película 30 contra o suporte correspondente 24 e 27, mantendo a primeira película 30 mantida na posição específica quando a máquina 1 estiver no modo de operação. Cada placa de suporte 23 e 26 é disposta voltada ao suporte correspondente 24 e 27, a primeira película 30 sendo disposta entre ambos.

[044] Cada suporte móvel 21 e 28 possui uma geometria substancial em formato de ponte. Cada suporte móvel 21 e 28 compreende suportes 44 e 47, nos quais a primeira película 30 é disposta, e placas de suporte 43 e 46 configuradas para pressionar a primeira película 30 contra o suporte correspondente 44 e 47. Cada placa de suporte 43 e 46 é disposta voltada para o suporte correspondente 44 e 47, a primeira película 30 sendo disposta entre ambas. Cada suporte móvel 21 e 28 compreende uma unidade de atuação vertical (não representada) que atua sobre a placa de suporte correspondente 43 e 46, movendo a dita placa de suporte 43 e 46 verticalmente em relação à primeira película 30. A dita unidade é preferencialmente um cilindro pneumático.

[045] Os meios de deslocamento 20 e 40 compreendem ainda guias 60 e 62 e uma unidade de atuação longitudinal sobre os suportes móveis correspondentes 21 e 28, movendo-os na direção de condução através das guias. Tanto as guias quanto a unidade são dispostas sob a primeira película 30. A unidade pode ser pneumática, hidráulica ou qualquer outro tipo conhecido na tecnologia de ponta. Os meios de deslocamento 20 e 40 atuam de forma sincronizada, movendo a primeira película 30 intermitentemente para frente. Quando a máquina 1 opera no modo de operação, os suportes móveis 21 e 28 são dispostos na posição mais afastada dos suportes fixos 22 e 29, as unidades verticais correspondendo às placas de suporte 23 e 26 dos suportes fixos 22 e 29 são ativadas, pressionando as placas de suporte 23 e 26 contra a primeira película 30, enquanto as placas de suporte 43 e 46 dos suportes móveis 21 e 28 não estão ativas e são, portanto, separadas da primeira película 30. A operação de termoformação, selagem, a vácuo e de corte da embalagem será realizada naquela posição. A fim de mover a primeira película 30, assim que o modo de operação encerra, as unidades verticais que correspondem às placas de suporte 43 e 46 dos suportes móveis 21 e 28 são ativadas, aplicando pressão sobre a primeira película 30 contra os suportes correspondentes 44 e 47; as unidades verticais que correspondem às placas de suporte 23 e 26 dos suportes fixos 22 e 29 são desativadas, as ditas placas de suporte 23 e 26 sendo separadas da primeira película 30; e as unidades longitudinais são ativadas, movendo os suportes móveis 21 e 28 na direção de condução e, portanto, movendo a primeira película 30 à próxima posição onde a primeira película 30 é retida novamente. Quando os suportes móveis 21 e 28 são dispostos na posição final, o atuador vertical que corresponde às placas de suporte 43 e 46 dos suportes móveis 21 e 28 é desativado, liberando a primeira película 30, enquanto o atuador vertical que corresponde às placas de suporte 23 e 26 dos suportes fixos 22 e 29 é ativado, pressionando as ditas placas de suporte 23 e 26 contra os suportes correspondentes, fixando a primeira película 30 na posição final. Os suportes móveis 21 e 28 são movidos pelo atuador longitudinal correspondente à posição inicial, ou seja, a posição de partida, repetindo o mesmo ciclo de movimento dianteiro.

[046] As placas de suporte 23, 26, 43 e 46 são sempre apoiadas sobre as áreas não formadas 33 da primeira película 30, não sobre os recipientes 32 onde o produto a ser embalado será colocado posteriormente. Na realização mostrada nos desenhos, as placas de suporte 23, 26, 43 e 46 possuem uma geometria alongada tipo barra plana. As ditas placas de suporte 23, 26, 43 e 46 são longitudinalmente alinhadas, atuando sobre as áreas não formadas 33 compreendidas sobre as bordas da primeira película 30.

[047] Em outras realizações, os meios de deslocamento 20 poderiam compreender uma placa de suporte 23, 26, 43 e 46 disposta longitudinalmente, que atua sobre as áreas não formadas 33. Portanto, para cada N recipientes 32 formados transversalmente na primeira película 30, N+1 áreas não formadas 33 são formadas, N+1 placas de suporte 23, 26, 43 e 46 sendo, portanto, dispostas.

[048] Além disso, as placas de suporte 23, 26, 43 e 46 possuem um comprimento substancialmente igual à altura da máquina 1, a altura da máquina sendo entendida como a distância daquela primeira película 30 que se move para frente quando a máquina 1 estiver no modo de deslocamento, e uma largura substancialmente igual à largura da área não formada correspondente 33. Se a área não formada 33 corresponde a uma área não formada 33 entre dois recipientes consecutivos 32, a largura da placa de suporte será substancialmente duas vezes aquela da anterior.

[049] Em outras realizações, as placas de suporte 23, 26, 43 e 46 poderiam ser dispostas diagonal à direção de condução.

[050] Em outras realizações, os meios de deslocamento 20 podem ser incluídos na estação de termoformação e na estação de selagem, de modo que os moldes superiores e inferiores de cada estação realizem as funções de suporte móvel, as placas de suporte são os moldes superiores, enquanto os moldes inferiores realizam a função de suporte.

[051] Além disso, a máquina 1 compreende meios de perfuração 15 adaptados para perfurar a primeira película 30 em uma área não formada 33. A operação de perfuração é realizada antes da dita primeira película 30 atingir a estação de selagem 7, particularmente antes da etapa de introdução do produto no container 32. Na realização mostrada nos desenhos, os meios de perfuração 15 são compreendidos nos meios de deslocamento 20. Os meios de perfuração 15 compreendem pelo menos uma perfuradora acoplada ao primeiro suporte fixo 22 fixado à estrutura de suporte 50 da máquina 1 entre a estação de termoformação 5 e a estação de selagem 7.

[052] Os meios de perfuração 15 fazem pelo menos um orifício 17 e/ou um chanfro 18 na área não formada 33. Em uma realização preferida, os meios de perfuração 15 fazem um chanfro 18 ou um orifício 17 na interseção das áreas não formadas 33 quando a máquina 1 estiver no modo de operação. Os chanfros 18 são feitos nas bordas da primeira película 30 enquanto os orifícios 17 são feitos nas interseções das áreas não formadas internas 33. A geometria dos orifícios 17 e/ou chanfros 18 é tal que forma cantos arredondados 35b sobre a margem 35 da embalagem 34. Em uma realização mostrada nos desenhos, cada orifício 17 possui uma geometria em forma de rosa feita de duas áreas não formadas 33. Cada chanfro 18 possui uma geometria em forma de meia rosa.

[053] Em uma realização preferida, os orifícios 17 são usados para realizar a evacuação na estação de selagem 7. Os chanfros 18 permitem ainda o posicionamento correto do segundo suporte móvel 28, particularmente as placas de suporte 46 do dito segundo suporte móvel 28, que permite mover a primeira película 30 à frente de uma distância predeterminada, de modo que seja posicionada corretamente dentro das respectivas estações da máquina 1. Para esta finalidade, a máquina 1 compreende ainda meios de detecção (não representados) configurados para detectar os chanfros 18 e meios de controle cuja posição os meios de deslocamento 20 e 40 no local indicado estão de acordo com os valores detectados.

[054] Ao termoformar um único recipiente 32 e, portanto, formar intermitentemente uma única embalagem 34, os meios de perfuração 15 realizam apenas os chanfros 18. Portanto, dado que as áreas não formadas 33 são mantidas durante a formação de vácuo e selagem pelos moldes 8 e 9 da estação de selagem 7, a fim de formar o vácuo, o molde inferior 9 inclui aberturas laterais, através das quais o vácuo é formado. Ao contrário, o processo a vácuo e de selagem é igual àquele anteriormente descrito. Ao mesmo tempo, o excesso de pressão é aplicado a partir do molde superior 8 de modo que a segunda película 31 é selada à primeira película 30 ao longo do perímetro das áreas não formadas 33, deformando-se devido ao efeito de aquecimento e adaptando-se ao formato do produto.

[055] Em outra realização da invenção, o método de manufatura não compreende a etapa de fabricar orifícios 17 com os meios de perfuração 15. Neste caso, a segunda película 31 é selada à primeira película 30 longitudinalmente em pontos discretos pelos meios de pré-selagem 52. Subsequentemente, na estação de selagem 7, um bocal é introduzido através das aberturas formadas entre os pontos discretos selados, formando o vácuo através dos ditos bocais. Os bocais são então retraídos. Ao prover aeração a partir do molde superior e formando o vácuo a partir do molde inferior, a segunda película 31 é selada ao longo de toda a superfície de contato da primeira película 30 devido à compatibilidade das ditas películas 30 e 31 e ao aquecimento anterior da segunda película 31 no molde superior 8.

[056] Além disso, a máquina 1 compreende meios de corte adaptados para cortar longitudinal e/ou diagonalmente as películas 30, 31, separando as embalagens formadas 34 na estação de selagem 7.

[057] Na realização mostrada no desenho, os meios de corte compreendem lâminas longitudinais 16 acopladas ao segundo suporte fixo 29 dos meios de deslocamento 20. As ditas lâminas longitudinais 16 cortam longitudinalmente as películas 30 e 31, atravessam os orifícios correspondentes 17. Os meios de corte compreendem ainda lâminas diagonais acopladas à estrutura de suporte 50 da máquina 1, adaptadas para cortar diagonalmente as películas 30 e 31, atravessando os orifícios 17 e/ou os chanfros 18 e separando as embalagens 34, colocando-as sobre uma correia transportadora. Em outras realizações, as lâminas diagonais e lâminas longitudinais são dispostas no segundo suporte fixo 29 dos meios de deslocamento 20.

[058] Embora as realizações descritas se refiram aos métodos e máquinas de embalagem por rotomoldagem, a descrição anterior pode ser aplicada a uma máquina e método de embalagem a vácuo ou por atmosfera modificada, com a exceção daquele que corresponde à estação de selagem. Em uma máquina de manufatura de embalagem por atmosfera modificada, a estação de selagem compreende um molde superior, um molde inferior, meios de selagem da segunda película 31 à primeira película 30, particularmente em torno das margens 35 da embalagem 34, meios de evacuação para evacuar os gases da embalagem 34 que possam existir e meios de preenchimento que introduzam o gás ou gases desejados na embalagem 34. Tais estações de selagem são conhecidas na tecnologia de ponta, de modo que não serão descritas em detalhe. Assim que a primeira película 30 e a segunda película 31 são introduzidas na estação de selagem, é realizada a evacuação e os gases são injetados através dos meios de preenchimento, através dos orifícios 17 feitos pelos meios de perfuração 15, a segunda película 31 sendo selada à primeira película 30 ao longo das áreas não formadas 33. A fim de garantir que a segunda película 31 não bloqueie os ditos orifícios 17 durante a operação de evacuação e apesar de o gás ou gases serem introduzidos, a estação de selagem 7 compreende uma ferramenta ou bocal introduzido através do orifício 17 para permitir a evacuação e introdução de gás...

[059] Se uma única embalagem 34 é fabricada, forma-se uma cavidade estaque, na qual as películas 30 e 31 são colocadas, levando em consideração que os moldes não se aproximem contra a área não formada 32, os meios de vácuo façam com que a segunda película 31 se expanda, gerando uma fenda entre ambas as películas 30 e 31 onde os bocais, através do qual o gás é injetado, são introduzidos. Os bocais são então retraídos e ambas as películas 30 e 31 são seladas umas às outras ao longo da área não formada 33.

[060] Em uma realização do método de manufatura no qual os meios de perfuração 15 fabriquem apenas chanfros 18 sobre as bordas da primeira película 30, a segunda película 31 é selada à primeira película 30 longitudinalmente em pontos discretos na pré-estação de selagem 52. Então, na estação de selagem, os bocais são introduzidos através de aberturas formadas entre os pontos discretos selados, realizando a evacuação e preenchimento através dos ditos bocais. Os ditos bocais são então retraídos, ambas as películas 30 e 31 sendo seladas umas às outras. Então, na etapa de corte, os cantos 35b das margens 35 da embalagem 34 são arredondados.

[061] A descrição anterior que se refere a uma máquina de embalagem por atmosfera modificada pode ser aplicada a uma máquina de embalagem a vácuo, com a diferença de que o processo de preenchimento com gás após a formação de vácuo não é formado.

[062] A máquina 1 é adaptada para fabricar uma ou mais embalagens dispostas paralelamente e uma ou mais séries de embalagens paralelamente em cada modo de operação, de modo que a máquina possa ser facilmente adaptada a diferentes configurações de embalagens a serem formadas.

Claims

1. MÁQUINA DE EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA, compreendendo primeiros meios de alimentação (2) adaptados para alimentar uma primeira película (30) à máquina (1), segundos meios de alimentação (3) adaptados para alimentar uma segunda película (31) à máquina (1), uma estação de selagem (7) onde o vácuo é formado e/ou a atmosfera modificada é introduzida entre ambas as películas (30, 31) e a segunda película (31) é selada à primeira película (30) para obter uma embalagem (34), e meios de deslocamento (20, 40) adaptados para mover a primeira película (30) em uma direção de condução, caracterizada pelos meios de deslocamento (20, 40) serem configurados para mover pelo menos a primeira película (30) a uma distância de condução a partir de uma posição inicial, segurando e conduzindo pelo menos a primeira película (30) na direção de condução para uma posição final, os ditos meios de deslocamento (20, 40) sendo configurados para retornar subsequentemente à posição inicial quando a máquina estiver no modo de operação, em que os meios de deslocamento (20, 40) compreenderem pelo menos um suporte fixo (22, 29) e pelo menos um suporte móvel (21, 28) movível na direção de condução em relação ao dito suporte fixo (22, 29), cada suporte fixo (22, 29) compreendendo pelo menos um suporte (24, 27) no qual a primeira película (30) é disposta e pelo menos uma placa de suporte (23, 26) configurada para pressionar a primeira película (30) contra o suporte correspondente (24, 27) mantendo a primeira película (30) em uma posição específica quando a máquina (1) estiver no modo de operação, e cada suporte móvel (21, 28) compreendendo pelo menos um suporte (44, 47) no qual a primeira película (30) é disposta e pelo menos uma placa de suporte (43, 46) configurada para pressionar a primeira película (30) contra o suporte correspondente (44, 47) quando a máquina estiver operando no modo de movimento dianteiro, em que as placas de suporte (23, 26, 43, 46) pressionam nas áreas não formadas (33) da primeira película (30), as ditas áreas não formadas (33) formam a margem (35) da embalagem (34) correspondente a ser obtida, a máquina (1) compreendendo ainda meios de perfuração (15) a montante da estação de selagem (7) e adaptada para perfurar a primeira película (30) em uma área não formada (33), os ditos meios de perfuração (15) fazendo pelo menos um orifício (17) e/ou um chanfro (18) na dita área não formada (33), na interseção das áreas não formadas (33).

2. MÁQUINA DE EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos meios de perfuração (1) serem configurados para fazer o orifício (17) nas interseções das áreas não formadas (33) internas e/ou os chanfros (18) nas margens da primeira película (30).

3. MÁQUINA DE EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelos meios de deslocamento (20, 40) serem configurados para reter a primeira película (30) quando a máquina estiver no modo de operação.

4. MÁQUINA DE EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por compreender os primeiros meios de deslocamento (20), que são dispostos antes de uma estação de preenchimento disposta antes da estação de selagem (7) e/ou segundos meios de deslocamento (40), que são dispostos após a estação de selagem (7).

5. MÁQUINA DE EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por compreender meios de corte (16, 19) adaptados para cortar de forma longitudinal e/ou transversal as películas (30, 31) e separar as embalagens (34) umas das outras.

6. MÁQUINA DE EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por compreender meios de suporte retrátil dispostos entre os meios de deslocamento (20) e a estação de selagem (7), adaptada para suportar longitudinalmente a dita primeira película (30) e mover-se com a primeira película (30) na estação de selagem (7).

7. MÁQUINA DE EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada por compreender meios de pré-selagem (52) dispostos onde ocorre contato entre ambas as películas (30, 31) e adaptados para selar longitudinalmente as películas (30, 31) entre si em pontos distintos.

8. MÁQUINA DE EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada por compreender uma estação de aquecimento adaptada para aquecer a segunda película (31) e os meios de deslocamento auxiliares (53) adaptados para apertar e mover a segunda película (31) através da estação de aquecimento.

9. MÉTODO PARA EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA, compreendendo as seguintes etapas: • suprir a primeira película (30) à máquina (1) através dos primeiros meios de alimentação (2), • posicionar a segunda película (31) sobre a primeira película (30) após colocar o produto a ser embalado na primeira película (30), • formar vácuo e/ou introduzir a atmosfera modificada entre ambas as películas (30, 31), • vedar ambas as películas (30, 31), obtendo uma embalagem (34), e • separar a embalagem (34), caracterizado pelos meios de deslocamento (20) que suportam e puxam a primeira película (30) a uma distância de condução a partir de uma posição inicial para uma posição final quando a máquina (1) estiver no modo de deslocamento, retornando posteriormente à posição inicial quando a máquina estiver no modo de operação, em que quando a máquina (1) estiver no modo de deslocamento, pelo menos uma placa de suporte (43, 46) pressionar a primeira película (30) contra um suporte (44, 47), tanto a placa de suporte (43, 46) quanto o suporte (44, 47) são movidos em uma direção de condução e, quando a máquina estiver no modo de operação, pelo menos outra placa de suporte (23, 26) pressiona a primeira película (30) contra outro suporte (24, 27), imobilizando a primeira película (30) na dita posição, em que as placas de retenção (23, 26, 43, 46) pressionam nas áreas não formadas (33) da primeira película (30) das ditas áreas não formadas (33) formando a margem (35) da embalagem correspondente (34) a ser obtida e, antes de introduzir ambas as películas (30, 31) em uma estação de selagem (7) onde o vácuo é formado e/ou a atmosfera modificada é introduzida entre ambas as películas (30, 31) e são seladas juntas, os orifícios (17) e/ou os chanfros (18) são feitos na interseção das áreas não formadas (33).

10. MÉTODO DE EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por, antes de introduzir ambas as películas (30, 31) em uma estação de selagem (7) onde o vácuo é formado e/ou a atmosfera modificada é introduzida entre ambas as películas (30, 31) e são seladas juntas, a segunda película (31) ser selada à primeira película (30) longitudinalmente em pontos discretos.

11. MÉTODO DE EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelos orifícios (17) e/ou chanfros (18) serem feitos na interseção das áreas não formadas (33).

12. MÉTODO DE EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA, de acordo com a reivindicação 9 ou 11, caracterizado pelos orifícios (17) e/ou chanfros (18) possuírem uma geometria de modo que forme cantos arredondados (35b) em uma margem (35) da embalagem (34).

13. MÉTODO DE EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo vácuo ser formado e/ou a atmosfera modificada ser introduzida através de pelo menos um bocal, o qual é inserido em um orifício (17) e mantém as películas (30, 31) separadas enquanto o vácuo é formado.

14. MÉTODO DE EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado por, antes de posicionar a segunda película (31) sobre a primeira película (30), a segunda película (31) ser presa por meios de deslocamento auxiliares (53), a dita segunda película (31) ser consequentemente aquecida com meios de aquecimento, selando consequentemente a segunda película (31) à primeira película (30) longitudinalmente em pontos discretos.

15. MÉTODO DE EMBALAGEM POR ROTOMOLDAGEM OU A VÁCUO COM ATMOSFERA MODIFICADA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo vácuo ser formado e/ou a atmosfera modificada ser introduzida através de pelo menos um bocal retrátil, o qual é colocado em cada abertura formada entre os pontos de selagem discretos.