ES2653792T3 - Recipientes, aparatos y métodos para producir recipientes - Google Patents
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Abstract
Aparato, que comprende medios de desplazamiento para desplazar a lo largo de una dirección (F) de desplazamiento un material laminar (100) que es termoconformable a través de una estación (2) de conformación, en el que se proporcionan medios (3) de conformación dispuestos para deformar partes de dicho material laminar (100) para producir carcasas (51, 52) de recipientes (50) unidas mediante partes no deformadas de dicho material laminar (100), una estación (4) de llenado en la que dichas carcasas (51, 52) se llenan con producto (80), caracterizado porque entre dicha estación (2) de conformación y dicha estación (4) de llenado está interpuesta una estación (5) de introducción que comprende medios (6) de introducción para introducir un elemento (40) de espátula en una carcasa (51, 52) respectiva de modo que una parte (40a) de sujeción de dicho elemento (40) de espátula sobresale de un borde (100d) de dicho material laminar (100).
Description
pequeñas para quedar contenida en su interior.
Los elementos 40 de espátula están hechos de plástico rígido, realizados, por ejemplo, mediante un proceso de inyección.
Entre la estación 5 de introducción y la estación 9 de doblado está dispuesta la estación 4 de llenado, en la que las primeras carcasas 51 y/o las partes funcionales 40b de los elementos 40 de espátula respectivos introducidos en las mismas se llenan con un producto 80.
Corriente abajo con respecto a la estación 9 de doblado está dispuesta la estación 11 de unión, de forma específica, una estación de soldadura en la que los medios 12 de soldadura realizan una soldadura, por ejemplo, una soldadura desprendible, entre la primera parte 100a del material laminar 100 y la segunda parte 100b del material laminar 100 doblada con respecto a dicha primera parte 100a. De forma específica, los medios 12 de soldadura realizan una soldadura en una parte circundante 55 de las carcasas 51, 52, teniendo dicha parte circundante 55 una forma sustancialmente anular y una anchura casi constante. La soldadura en la parte circundante 55 se interrumpe en una parte 56 con un tamaño suficiente para dejar que la parte 40a de sujeción sobresalga desde el elemento 40 de espátula. De hecho, el material plástico con el que está realizado el elemento 40 de espátula no puede soldarse térmicamente al material laminar 100 (Figura 8C).
No obstante, durante el proceso de soldadura, el material de las dos partes 100a, 100b del material laminar 100 se deforma localmente en la parte 40a de sujeción para adherirse de forma prácticamente estanca a las superficies de dicha parte 40a de sujeción.
En la estación 13 de troquelado los medios 14 de troquelado realizan un troquelado y separan los recipientes 50 termoconformados, llenos y cerrados con el material laminar 100. Los recipientes 50 obtenidos de este modo salen del aparato 1 en la dirección F de desplazamiento, mientras que los fragmentos y sobrantes del troquelado 103 son transportados a un recipiente de recogida.
Los medios 14 de troquelado, de tipo conocido y no mostrados de forma detallada, pueden ser de tipo de troquelado por conformación térmica, de troquelado con punzón o de cuchilla de corte longitudinal y transversal.
Haciendo referencia a la Figura 6A, los medios de troquelado pueden estar configurados para obtener a partir del material laminar 100 una pluralidad de recipientes 50 separados y distintos. Cada recipiente 50 obtenido de este modo tiene, además de la parte circundante 55 soldada, un par de lengüetas o aletas 53, 54 conformadas en la parte 40a de sujeción del elemento 40 de espátula y opuestas entre sí con respecto a esta última.
Una primera lengüeta 53 pertenece a la primera parte 100a y está conectada a la primera carcasa 51, una segunda lengüeta 54 pertenece a la segunda parte 100b y está conectada a la segunda carcasa 51. Cada lengüeta 53, 54 comprende, por ejemplo, dos lóbulos o partes 53a, 53b, 54a, 54b que son opuestos entre sí con respecto a la parte 40a de sujeción del elemento 40 de espátula.
Las dos lengüetas 53, 54 pueden ser sujetadas fácilmente con los dedos del usuario para separar la primera carcasa 51 de la segunda carcasa 52 y abrir el recipiente 50 (Figuras 10A, 10B, 10C, 11).
De forma alternativa, los medios 14 de troquelado pueden estar conformados para separar del material
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laminar 100 una fila de recipientes 50 unidos entre sí mediante unas tiras 102 de conexión en las partes circundantes 55 (Figura 6B).
La apertura del recipiente 50 es completa, siendo las dos carcasas 51, 52 totalmente separables y desprendibles entre sí.
En una realización del recipiente 50’ mostrada en las Figuras 12A, 12B, 12C, los medios 14 de troquelado están dispuestos para troquelar el material laminar 100 a efectos de incluir en cada recipiente 50’ una parte 57 del material laminar 100 doblada a lo largo de la línea S que conecta la primera parte 100a y la segunda parte 100b. Esta parte 57 de conexión actúa como una bisagra entre las dos carcasas 51, 52 que, en la abertura del recipiente 50, permanecen unidas mutuamente.
De forma alternativa, dicha parte 57 de conexión puede realizarse mediante una soldadura llevada a cabo por los medios 12 de soldadura.
Haciendo referencia a las Figuras 13A y 13B, se muestra otra realización del aparato 20 que es adecuada para producir y llenar con un producto 80 recipientes 60 obtenidos termoconformando un material laminar 100 desenrollado desde una bobina 101 y que se mueve, por ejemplo, de manera indexada, mediante unos medios 119 de desplazamiento a lo largo de la dirección F de desplazamiento. Los recipientes 60 están dotados internamente de unos elementos 70 de espátula respectivos.
Esta realización del aparato 20 comprende, en secuencia, las estaciones operativas indicadas a continuación:
- -
- una estación 27 de calentamiento en la que unos medios 28 de calentamiento calientan el material laminar 100 hasta una temperatura cercana a la temperatura de ablandamiento;
- -
- una estación 22 de conformación en la que los medios 23 de conformación deforman partes del material laminar 100 para conformar unas carcasas 61, 62 que tienen una forma deseada;
- -
- una primera estación 25 de troquelado en la que unos primeros medios 26 de troquelado realizan las partes funcionales 63 de los elementos de espátula a conformar;
- -
- una primera estación 29 de doblado en la que unos primeros medios 30 de doblado doblan una parte 100b de dicho material laminar 100 hasta que la parte 100b queda superpuesta en la otra parte 100a;
- -
- una estación 24 de llenado en la que las carcasas 61 reciben un producto 80 a envasar;
- -
- una segunda estación 35 de doblado en la que unos segundos medios 36 de doblado doblan una parte adicional 100c de dicho material laminar 100 hasta que la parte adicional 100c queda superpuesta en las partes 100a, 100b dobladas previamente;
- -
- una estación 31 de unión en la que dichas partes 100a, 100b, 100c se unen entre sí; y
- -
- una segunda estación 33 de troquelado en la que unos segundos medios 34 de troquelado separan del material laminar 100 los recipientes 60 conformados, llenos y cerrados y dotados de los elementos de espátula introducidos parcialmente en los mismos.
Los medios 23 de conformación, sustancialmente similares a los descritos en la anterior realización del aparato, realizan sobre el material laminar 100 una pluralidad de primeras carcasas 61, segundas carcasas 62 y huecos o cavidades 63a dispuestos en tres filas respectivas que son adyacentes y paralelas con respecto a la dirección F de desplazamiento del material laminar 100 a lo largo del aparato, y separadas por unas líneas S1, S2 que dividen longitudinalmente el material laminar 100 en tres partes 100a, 100b, 100c
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Claims (1)
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