PT1624984E

PT1624984E - Dispositivo de processamento e utilização do mesmo para produção de tampas com película de vedação

Info

Publication number: PT1624984E
Application number: PT04731870T
Authority: PT
Inventors: Peter Gysi; Marcel Oberholzer
Original assignee: Soudronic Ag
Priority date: 2003-05-13
Filing date: 2004-05-10
Publication date: 2011-03-07
Also published as: EP1624984B1; WO2004101192A1; US7975362B2; CH705057B1; DE502004011954D1; US20070113985A1; EP1624984A1; ATE490036T1

Description

ΡΕ1624984 1 DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO DE PROCESSAMENTO E UTILIZAÇÃO DO MESMO PARA PRODUÇÃO DE TAMPAS COM PELÍCULA DE VEDAÇÃO" A presente invenção diz respeito a um dispositivo de processamento de acordo com a reivindicação 1.

Do documento DE-A-198 27 091 é conhecido um sistema de fabrico para tampas de recipientes destinados a copos de géneros alimentícios, no qual estações de processamento individuais se encontram dispostas ao longo de um dispositivo de transporte aqui não descrito em pormenor. São produzidas tampas fechadas sem película de vedação. Do documento EP-A-1 059 130 é conhecida uma disposição de fabrico para tampas de recipientes da mesma natureza. O documento US-A-6 122 821 descreve uma linha de montagem, na qual se encontram previstas estações de montagem individuais, entre as quais as peças de trabalho a serem montadas são transportadas em suportes para peças de trabalho. Os suportes para peças de trabalho são movimentados por correias dentadas. É conhecido executar tampas para embalagens em forma de latas ou conservas, como tampas metálicas fixas de forma permanente na parte superior da embalagem, que formam uma abertura destacável, que se encontra fechada até à 2 PE1624984 primeira utilização do conteúdo da embalagem, através de uma pelicula separável, particularmente pelicula metálica, aplicada através de estampagem a quente. Uma tampa adicional em material sintético, disposta por cima da tampa metálica, torna possível que a embalagem volte a ser fechada durante o período de utilização do seu conteúdo. Um dispositivo de processamento convencional para produção de tampas metálicas desta natureza encontra-se descrito seguidamente com mais pormenor, com base nas figuras 1 e 2. A presente invenção tem como objectivo melhorar dispositivos de processamento e, particularmente, dispositivos de processamento de tampas metálicas desta natureza. 0 objectivo é conseguido com o dispositivo de processamento de acordo com a reivindicação 1. Com o dispositivo de processamento de acordo com a presente invenção, a precisão no processamento da tampa pode ser aumentada. Desta forma resulta uma aderência precisa da película de estampagem a quente da tampa e, consequentemente, menor desperdício no fabrico da tampa. Resulta ainda a possibilidade de aumentar a cadência da produção.

Estas e outras vantagens da presente invenção, bem como o ponto de situação da técnica, encontram-se seguidamente descritas com mais pormenor com base nas figuras. Encontra-se ilustrado: ΡΕ1624984 3

Figura 1

Figura 2

Figuras 3

Figura 10

Figura 11

Figura 12 uma perspectiva lateral esquemática de um dispositivo de processamento de acordo com o ponto de situação da técnica; uma perspectiva frontal esquemática de uma estação de processamento de estampagem, de acordo com o ponto de situação da técnica; a 9 sectores de tampas metálicas para descrição da sua produção; uma perspectiva lateral esquemática de um dispositivo de processamento de acordo com a presente invenção; uma perspectiva frontal esquemática de uma estação de processamento de estampagem do dispositivo de processamento; uma perspectiva frontal esquemática de uma outra estação de processamento de estampagem;

Figura 13 um outro dispositivo de processamento e 4 PE1624984

Figura 14 um outro dispositivo de processamento numa representação parcialmente tridimensional .

Com base nas figuras 1 a 9 encontra-se brevemente descrito o ponto de situação da técnica de um dispositivo de processamento para produção de tampas metálicas com película de vedação. A figura 1 ilustra de perto uma perspectiva lateral esquemática de um dispositivo 1 desta natureza, que apresenta múltiplas estações de processamento 3 a 9, numa estrutura de máquina 2. Um dispositivo de transporte 10, 13, 14 transporta objectos no sentido de transporte, que se encontra identificado através da seta C, desde o início do dispositivo na pilha 11 até ao final do dispositivo, onde os objectos chegam até às prateleiras 16 ou 17 sobre resvaladouros. A partir da pilha 11, os objectos são desempilhados de forma conhecida e chegam até à disposição de transporte. Esta apresenta dois longos carris 10 individuais, cada um disposto lateralmente em relação aos objectos, que içam para cima os objectos que se encontram em prateleiras 10', respectivamente nas estações 3 a 9, através de elevação das barras 10, por meio da unidade propulsora 14, no sentido A e que, posteriormente, os transferem para diante até um determinado valor, através de um movimento para a frente no sentido da seta B (alinhada com a seta C), através do accionamento por manivela 13. De seguida, as barras são movidas para baixo, no sentido da seta A, em que os objectos voltam a ser depositados nos seus locais nas prateleiras. As barras 10 5 ΡΕ1624984 são então movidas para trás, por baixo das posições dos objectos nas prateleiras, no sentido da seta B, do lado oposto à seta C, de forma a, posteriormente, executarem novamente o processo descrito. Entre o transporte, os objectos apoiam-se na sua posição na prateleira, respectivamente encontram-se nas estações de processamento, e são ai processados. Após uma etapa de processamento de todas as estações de processamento ocorre o novo transporte. A figura 3 ilustra peças metálicas em bruto para tampas 20 empilhadas como exemplo para objectos, tal como se encontram na pilha 11. O digito de referência 20 é, desta forma, de ora em diante utilizado para todas as peças da tampa, desde as peças em bruto até às tampas acabadas. Estas peças em bruto 20 são, por exemplo, placas metálicas redondas com, por exemplo, llcm de diâmetro. Naturalmente, sem mais, são possíveis outras formas básicas, por exemplo placas quadrangulares ou rectangulares, e outros diâmetros. As peças em bruto 20 encontram-se já previamente formadas na sua aresta, tal como ilustrado na figura 3, numa máquina de processamento não ilustrada. Na figura 3 e nas figuras subsequentes encontra-se representado sempre apenas um sector de toda a placa, de modo a simplificar as ilustrações. Na primeira estação de processamento 3 da figura 1, através de um processamento por estampagem com ferramenta superior e inferior, é puncionada uma abertura na placa, o que é evidente na figura 4, na qual a aresta da abertura se encontra identificada com 21 e a placa redonda 6 PE1624984 estampada com 27. Esta placa chega como desperdício aos recipientes 12 da figura 1. A estação de processamento de estampagem 3 é accionada através de uma unidade propulsora 15, que ainda será descrita com maior pormenor. Na estação de processamento 4 ocorre um estirar da aresta 21 para baixo, através do que é alcançado o descentramento 22 da aresta ilustrado na figura 5. As peças em bruto da tampa 20 em forma de aro chegam então até à estação de processamento 5, na qual uma película 25 é colocada sobre a abertura da tampa 20 e aí fixada, por meio de vedaçãoa quente, o que é evidente nas figuras 6 e 7. A película metálica 25 encontra-se ainda, de modo conhecido, provida de uma camada de material sintético na sua face inferior. O recorte redondo da película necessário, que se encontra igualmente identificado com 25, é, por norma, puncionado na estação 5 a partir de uma folha contínua de película larga e colocado por cima do desbaste central da placa em forma de aro e, através da estação de vedaçãoa quente, a película é pressionada sob a actuação de calor na aresta do desbaste redondo da peça 20, sob actuação de calor, de forma que a película 25 seja unida de modo compacto à peça metálica da tampa 20 através de fusão e subsequente arrefecimento da camada de material sintético. Este processo é conhecido e não será aqui descrito com maior pormenor. Para o arrefecimento, caso seja necessário, pode ser prevista uma estação de processamento de arrefecimento 7. Na estação de processamento 8, a película 25 é provida de uma cunhagem 24 e é rebordada para além da aresta 22, para acabamento da aresta 23. Numa estação de controlo 9, a ser igualmente 7 ΡΕ1624984 designada como estação de processamento, as tampas acabadas são submetidas a um controlo que, normalmente, inclui um controlo de densidade para a pelicula destacável 25 aplicada na tampa. Caso a pelicula se encontre fixada de forma compacta na tampa metálica restante, a tampa chega até ao receptáculo 16 destinado a tampas acabadas. Caso se verifique uma ausência de densidade, a tampa chega, deste modo, até aos contentores de residuos 17, sobre os outros resvaladores representados. De acordo com o ponto de situação da técnica, em cada estação de processamento são processadas simultaneamente várias tampas, dispostas transversalmente em relação ao sentido do transporte. A figura 2 ilustra-o para a estação de processamento de estampagem 3, em que, para esse efeito, se encontra representado um dispositivo de estampagem conhecido por si mesmo. Este dispositivo apresenta quatro colunas de suporte 32, das quais as colunas de suporte traseiras não são visíveis na linha de visão. Nestas colunas de suporte encontram-se dispostos os suportes de ferramentas superiores 31 e os suportes de ferramentas inferiores 30, que suportam as ferramentas de estampagem superiores 36, respectivamente as ferramentas de estampagem inferiores 37.

Estas ferramentas de estampagem apresentam-se como ferramentas múltiplas, pelo que, no exemplo ilustrado, podem ser estampadas simultaneamente quatro tampas . 0 suporte de ferramentas superior ou inferior pode ser accionado para execução do movimento de estampagem, em que na figura 2, o movimento do suporte de ferramentas inferior 30 se encontra ilustrado com a unidade propulsora 15, que é ΡΕ1624984 constituída por um motor de accionamento 18 e por um eixo excêntrico 19 que, por cima do cabeçote 34, 35, movimenta o suporte de ferramentas inferior para baixo e para cima, sendo, neste processo, conduzido nas colunas 32 e 33. Para aumentar o número de tampas produzidas a largura do dispositivo de processamento pode ser aumentada, de forma que a estação de processamento de estampagem 3 da figura 2 processe, por exemplo, simultaneamente seis ou oito tampas com uma ferramenta múltipla, em vez das quatro tampas ilustradas. Também se pode tentar aumentar o número de tampas estampadas num determinado período, em que o número de ciclos num determinado período da estação de estampagem e, correspondentemente, a cadência das restantes estações de processamento é elevado. Um aumento do número de ciclos encontra-se em oposição às medidas consideráveis das estações de processamento. Na expansão das estações de processamento surge uma flexão crescente do suporte de ferramentas 30, respectivamente 31 devido às elevadas forças de estampagem, que se encontra identificada através das linhas curvas D. Este facto limita uma configuração crescente mais estável do suporte de ferramentas e resultam novamente medidas maiores consideráveis. Ficou demonstrado que a densidade da película de vedação25 na peça da tampa 20 se encontra fortemente dependente da qualidade da estampagem na estação de processamento 3. Também um leve aumento da flexão de um dos suportes de ferramentas pode conduzir à ausência de densidade da tampa acabada.

As figuras 10 e 11 ilustram, apenas então, formas 9 ΡΕ1624984 de execução de um dispositivo de processamento de acordo com a presente invenção. Neste processo, como exemplo preferencial do processamento do objecto com as mesmas etapas básicas de processo, é, de igual modo, criada uma tampa de acordo com as figuras 3 a 9. Numa estrutura 2 encontram-se dispostas, para esse efeito, as estações de processamento 43 a 50. Um dispositivo de transporte 50 transporta as peças da tampa a serem trabalhadas novamente no sentido do transporte C, gradualmente através das estações de processamento, em que o dispositivo de transporte apresenta uma configuração em forma de cinta, que a seguir será descrita com maior pormenor. As peças da tampa 20 da figura 3 encontram-se dispostas numa pilha 41 e são desempilhadas para o dispositivo de transporte de modo basicamente conhecido. A primeira estação de processamento 43 punciona novamente a abertura nas placas 20 e punciona, assim, o disco 27. Este chega até aos contentores de resíduos 42. Uma unidade propulsora 45 acciona a estação de estampagem. A figura 11 ilustra então uma perspectiva frontal de uma forma de execução de uma estação de processamento, como exemplo a estação de estampagem 43, de acordo com a presente invenção. Esta apresenta unidades funcionalmente separadas para a estação de processamento, respectivamente a estação de estampagem. Aí encontram-se ilustradas no exemplo 3 as unidades 43a, 43b e 43c lado a lado, das quais cada uma apenas processa uma tampa, de forma que no exemplo ilustrado sejam processadas simultaneamente sempre três tampas, transversalmente em relação ao sentido do transporte. Cada unidade 43a, 43b, 10 PE1624984 43c é funcionalmente tão independente das outras unidades, que as forças de flexão durante o processamento na estação de processamento, no exemplo da estação de processamento de estampagem, não actuam ou actuam apenas marginalmente sobre as outras estações de processamento. No exemplo da figura 11 cada estação de processamento apresenta-se assim como uma unidade completamente separada, que de cada vez, para si própria, apresenta as quatro colunas 56, 57, o suporte de ferramentas superior 54 com a ferramenta 58 para uma tampa e o suporte de ferramentas inferior, respectivamente o disco de ferramenta 55 com a ferramenta inferior 59 para apenas uma tampa. Uma unidade propulsora 45 com motor 48 e excêntrico 49 actua sobre um cabeçote 63 no disco da ferramenta inferior 55. Naturalmente este disco também poderia ser estático e o disco de suporte da ferramenta superior 54 poderia ser movido para cima e para baixo. Em conjunto com a unidade da estação de processamento 43a representada com as peças mencionadas, encontra-se igualmente representada a outra unidade 43b apenas como caixa quadrada e a outra unidade 43c igualmente como caixa quadrada. Estas unidades são fundamentalmente construídas de forma idêntica, tal como é retratado com o auxílio da primeira unidade 43a. É evidente que durante esta construção de uma estação de processamento, também numa construção da mesma, relativamente pobre em medidas, a flexão pode ser mantida de forma muito limitada e, particularmente através da independência funcional das restantes unidades, não depende da quantidade de unidades que é colocada lado a lado. Como alternativa às três 11 PE1624984 unidades ilustradas, que permitem o processamento simultâneo de três tampas, podem obviamente ser colocadas lado a lado, de forma arbitrária, muitas unidades, por exemplo seis unidades ou mesmo oito unidades. Este acréscimo das unidades não aumenta a flexão dos suportes de ferramentas individuais, de forma que a precisão de processamento se mantém inalterada, também durante um elevado número de objectos trabalhados em simultâneo, respectivamente tampas. Obviamente os discos de suporte da ferramenta, respectivamente as unidades que se encontram lado a lado também podem ser acoplados, o que se encontra identificado através de traços 60. As unidades funcionalmente separadas não pioram, no entanto, o seu comportamento durante a flexão. Como alternativa a uma unidade propulsora separada 45 para cada uma das unidades, também se pode encontrar prevista para todas as unidades uma unidade propulsora comum dos suportes individuais de ferramentas 55 accionados, ou grupos de unidades podem cada um apresentar uma unidade propulsora comum. A figura 12 ilustra uma outra configuração das estações de processamento, que não são construídas de acordo com a presente invenção, em que, a titulo de exemplo, se encontra novamente ilustrada a estação de estampagem 43. Os mesmos caracteres de referência utilizados na figura 11 identificam, neste processo, os mesmos elementos. Nesta forma de execução, as ferramentas inferiores 59 em conjunto com as ferramentas superiores 59' e as ferramentas inferiores 58' em conjunto com as 12 ΡΕ1624984 ferramentas superiores 58 formam, cada uma, uma unidade funcionalmente separada 43d, respectivamente 43e, na qual o disco da ferramenta superior 54, por exemplo sobre duas colunas adicionais 65, se encontra apoiado de modo que cada face 54a, 54b de ambas as faces das colunas 65 que se encontram no disco de suporte da ferramenta forma uma unidade funcionalmente separada para a flexão. 0 disco de ferramenta inferior pode, de igual modo, neste sentido, ser executado de forma dividida, no entanto, neste exemplo encontra-se ilustrado como um disco, que suporta as quatro ferramentas 59 e 58' e que se encontra apoiado sobre outros cabeçotes 63a, fundamentalmente ao meio do eixo excêntrico 49. Também desta forma, do ponto de vista funcional, cada unidade, com ambas as ferramentas de ambos os lados do cabeçote 63a, pode ser considerada como uma unidade funcionalmente separada, no que se refere ao comportamento de flexão. Naturalmente que também se podem formar grupos de mais de duas ferramentas, de modo que , por exemplo, se formem dois grupos, cada um com três ferramentas, que formam sempre uma unidade funcionalmente separada. Caso sejam produzidas simultaneamente várias tampas, duas das estações de processamento 43 da figura 12 podem, por exemplo, ser colocadas uma ao lado da outra, tal como se encontra ilustrado para as estações individuais da figura 11, de forma que oito tampas, umas ao lado das outras, possam ser processadas simultaneamente, sem que se verifique o comportamento de flexão negativo de uma ferramenta múltipla óctupla. 13 ΡΕ1624984

Na figura 10 as outras estações de processamento podem, de igual modo, ser executadas da forma retratada, tal como as estações de estampagem de acordo com a figura 11 ou figura 12, como unidades funcionalmente separadas de estações de processamento de ferramentas individuais ou, não de acordo com a presente invenção, como estações de processamento com grupos de ferramentas. A estação de processamento 44 é, neste processo, a única que executa o estirar da aresta 22 de acordo com a figura 5. As estações de processamento representadas na figura 10 ilustram uma variante, na qual películas da tampa desbastadas se encontram dispostas numa pilha 45 e desempilhadas individualmente são colocadas na peça da tampa e, no melhor dos casos, fixadas previamente, de forma a fixá-las para a continuação dos transportes. Nesta estação 45 também se poderia encontrar prevista uma ferramenta de estampagem de pelicula, que estampa as peças da pelicula 25, directamente a partir de uma pelicula contínua maior, e que as fixa previamente na peça da tampa, por exemplo através de reacção a quente, ponto a ponto ou por área. Também a estação 45 é, tal como mencionado, executada como estação de ferramenta individual ou, não de acordo com a presente invenção, como estação com grupos de ferramentas, que se encontram funcionalmente separadas. A estação 46 pode-se apresentar como uma estação de pré-aquecimento sendo, no entanto, facultativa. De forma vantajosa, uma estação de pré-aquecimento desta natureza funciona sem interrupção através de, por exemplo, indução 14 PE1624984 ou raio infravermelho, com a consequência da execução mecânica simples apoiar elevados tempos de ciclo.

Por último, a estação 47 apresenta-se como estação de vedaçãoefectiva, que funciona da forma e modo conhecidos e que fixa, de forma compacta, a pelicula 25 à peça da tampa 20, através de vedaçãoa quente. Naturalmente, as estações 45 e 46 podem ser excluidas de modo conhecido e a estampagem da pelicula 25, a sua colocação na abertura da tampa e respectiva fixação, pode ocorrer apenas na estação 47.

Ilustra-se, contudo, que o fraccionamento das funções "estampagem da pelicula para a vedaçãoa quente", "fixação prévia" e/ou "pré-aquecimento" em diferentes estações de processamento é vantajoso e ilustra uma actuação vantajosa, particularmente em combinação com a configuração das estações de processamento para unidades funcionalmente separadas: através das estações individuais são possíveis tempos de ciclo elevados, uma vez que, a partir deste momento, medidas limitadas devem ser aceleradas. O fraccionamento das funções de processamento tem como consequência que, por cada ciclo de processamento nas estações de processamento individuais implica menor número de funções a serem cumpridas, que estas podem ser executadas de forma mecanicamente mais simples (menos medidas), o que apoia, respectivamente torna realizáveis, os tempos de ciclo mais elevados agora possíveis. 15 ΡΕ1624984

Do mesmo modo, mantém-se a sinergia entre a estação de ferramenta individual e o pré-aquecimento: através da estação de trabalho individual é ocultada a flexão dos discos de ferramenta, com a consequência das próprias ferramentas se manterem orientadas paralelamente em relação ao sentido da elevação. Não é este o caso na flexão dos discos de ferramenta nos suportes de ferramenta múltipla convencionais, tal como mencionado acima: as ferramentas encontram-se na perpendicular em relação à linha de flexão e já não se encontram orientadas paralelamente em relação ao sentido da elevação. Desta forma, a estampagem da pelicula, da tampa e a qualidade da vedaçãoa quente são negativamente influenciadas, inevitavelmente, perante tempos de ciclo elevados. Particularmente, a vedaçãoa quente num número desejavelmente elevado de ferramentas, num disco de ferramenta, já não pode ser gerada com a qualidade necessária, de acordo com o ponto de situação da técnica.

Quando, contudo, por exemplo meras películas sintéticas, ao invés de películas metálicas convencionais revestidas com material sintético devem chegar até ao processamento, a tolerância de corte, respectivamente a fenda de corte, perfaz cerca de um milésimo de milímetro. Uma inclinação da ferramenta por motivo da flexão do disco da ferramenta, tal como mencionado, é aqui particularmente contraproducente, por motivo da muito reduzida dimensão da fenda de corte. 16 ΡΕ1624984

Através do pré-aquecimento é então evitada a exigência de um aquecimento mais potente da estação de vedação, que alivia consideravelmente a respectiva manutenção térmica, o que facilita decisivamente a manutenção da temperatura operacional constante. Desta forma, a retardação do aquecimento pode ser mantida sob controlo, de modo que a tolerância necessária possa ser mantida de forma fiável, também durante o tratamento de películas de material sintético, no campo do milésimo de milímetro durante o processo de produção. As próprias películas e os anéis da tampa em separado podem ser pré-aquecidos, a uma temperatura sempre óptima, que não tem de ser constante. A própria temperatura de pré-aquecimento pode ser determinada pelo técnico de acordo com os materiais a serem utilizados. A estação de ferramenta individual, apoiada através do fraccionamento das diversas funções, tal como acima mencionado, possibilita tempos de ciclo elevados. 0 pré-aquecimento possibilita o tratamento de películas de material sintético, que sob manutenção de fendas de corte, no campo do milésimo de milímetro, têm que ser estampadas, nos tempos de ciclo elevados pretendidos. A estação de processamento 48 apresenta-se como uma estação de arrefecimento facultativa, enquanto a estação de processamento 49 assume novamente a cunhagem da película e o rebordamento da peça da tampa 20 na forma já retratada de acordo com a figura 8. Particularmente esta 17 ΡΕ1624984 estação de processamento é executada novamente, de forma preferencial, de acordo com a presente invenção, com estações individuais correspondentes à figura 11 ou com estações não de acordo com a presente invenção combinadas mas funcionalmente separadas, segundo a figura 12. 0 mesmo pode ser válido para a estação de controlo 50, que mais uma vez separa as tampas compactas das, no melhor dos casos, tampas não compactas. A figura 13 ilustra uma outra forma de execução, que fundamentalmente se encontra construída à semelhança da forma de execução das figuras 10 a 12. Deste modo, o dispositivo de processamento é assim construído em módulos, em que um módulo se encontra identificado com 2' e o outro com 2' ' . Para os elementos semelhantes às figuras 10 a 12 serão utilizados caracteres de referência semelhantes. Desta forma, no módulo 2' encontra-se prevista a pilha 41, bem como as estações de processamento 43 e 44. As peças da tampa trabalhadas deste modo de acordo com a figura 5 chegam então até um receptáculo 66. No módulo 2'' encontra-se prevista uma pilha 41' para as peças da tampa correspondentes já estampadas e estiradas, de acordo com a figura 5 e estas são desempilhadas e seguidamente chegam até às estações de processamento 45, 46 e 48, desde que estas se encontrem previstas, e em todo o caso as estações de processamento 47, 49 e 50, tal como já retratado. A figura 14 ilustra numa representação tridimensional uma parte de um dispositivo de processamento 18 ΡΕ1624984 de acordo com a presente invenção, em que este se encontra configurado como um dispositivo de processamento de uma só fila, no qual, nas estações de processamento actua então, de cada vez, sobre o objecto, apenas uma única ferramenta e não um grupo de ferramentas. A figura 14 ilustra, desta forma, como estação de processamento apenas a estação de vedaçãoa quente 47, em que o transporte da película para a película de vedaçãonão se encontra representado. Caracteres de referência idênticos tal como utilizados até agora ilustram, deste modo, novamente os mesmos elementos. A ferramenta apresenta-se, desta forma, como um cabeçote de estampagem e de vedaçãoaquecido, tal como é conhecido por si próprio, e não será aqui descrito com maior pormenor. No exemplo ilustrado este cabeçote é accionado a partir de cima, através da unidade propulsora 70 e admite a peça da tampa 20 colocada na ferramenta inferior 71. Também aqui, através da configuração como estação de processamento para um único objecto é praticamente eliminada uma flexão do disco superior 72, respectivamente do disco inferior 73, que formam os suportes, respectivamente os receptáculos da ferramenta, também perante elevadas impressões de estampagem e vedação. As estações de processamento anteriores e posteriores não se encontram representadas nesta figura, são no entanto operadas de forma correspondente como estações de processamento para um objecto. Também nesta execução muitos dispositivos de processamento individuais arbitrários desta natureza podem ser naturalmente apresentados como dispositivos funcionalmente separados, uns ao lado dos outros, quando 19 ΡΕ1624984 filas múltiplas de tampas têm que ser processadas simultaneamente. Também a configuração restante pode ser executada de forma correspondente às figuras 11 ou então 12. Na figura 14 encontra-se assim representado com mais pormenor o dispositivo de transporte continuo 52, em que estas duas cintas de transporte continuas 75 e 76 são ilustradas com uma unidade propulsora 77 correspondente. As duas cintas de transporte 75 e 76 são, desta forma, accionadas em sincronia. Deste modo, podem ser formadas secções de transporte individuais do dispositivo de transporte 52 ou a globalidade do dispositivo de transporte pode ser configurado como uma única secção com cintas longas correspondentes 75 e 76. A unidade propulsora 77 acciona um transporte no sentido de movimentação, de forma que as cintas de transporte sejam paradas de cada vez que os objectos, por exemplo as peças de tampa 20, se encontrem nas estações de processamento, para aí serem processadas. De acordo com a implementação da etapa de processamento a cinta de transporte é movimentada novamente em redor de uma etapa no sentido do transporte, de modo que as tampas que se seguem de cada vez alcancem as estações de processamento. Os objectos, respectivamente tampas encontram-se de ambos os lados com a sua extremidade nas cintas de transporte. Preferencialmente encontram-se dispostas nestes meios de fixação, que fixam as tampas, respectivamente os objectos no sentido do transporte, preferencialmente de forma positiva, de modo a não surgir qualquer deslocação dos objectos no seu transporte. Para as tampas redondas este processo encontra-se ilustrado na 20 PE1624984 figura 14, por uma tampa, através dos elementos 78 e 79, que se encontram fixados na cinta de transporte e com os elementos de fixação, respectivamente de suporte correspondentes localizados do lado oposto à cinta de transporte 76 fixam a zona exterior da tampa de tal modo que esta se encontra fixada no sentido do transporte, respectivamente no sentido oposto, e no plano do transporte também no sentido perpendicular em relação ao plano do transporte. Em contrapartida, e sem mais, é possível uma elevação para cima. Os meios de suporte 78 e 79 também podem ser executados de forma levemente magnética, de modo que a respectiva força magnética para uma elevação da tampa 20 tenha que ser ultrapassada pelas cintas de transporte 75. Os meios de suporte 78 e 79 são apenas mencionados no desenho para a uma tampa e omitidos nas outras tampas em prol da simplicidade. Neste processo, nas cintas de transporte, que por norma são sugeridas como correias dentadas, os pontos de fixação sugerem os restantes meios de suporte. A disposição de transporte 52 com as duas cintas encontra aplicação preferencialmente também nos dispositivos de processamento de acordo com as figuras 10 a 13. A disposição de transporte com as duas cintas paralelas é aplicável também a outros dispositivos de processamento ou transporte arbitrários.

Um dispositivo de transporte desta natureza é particularmente vantajoso, quando elevados tempos de ciclo devem ser realizados numa disposição com múltiplas estações de trabalho. Uma disposição de transporte de acordo com o 21 ΡΕ1624984 ponto de situação da técnica retratado apresenta medidas que se movimentam em vaivém. Perante tempos de ciclo elevados, neste processo são necessários reforços contra deformações e, deste modo, é novamente exigido um elevado poder de accionamento, o que é indesejável. 0 dispositivo de transporte em forma de cinta acima descrito evita tais desvantagens.

Em resumo, a presente invenção coloca à disposição diversas medidas, de modo a melhorar a operação de um dispositivo da forma mencionada no inicio. Por um lado, a independência funcional das ferramentas individuais (respectivamente emparelhamentos de ferramentas constituídos por ferramenta superior e inferior) possibilita um aumento do tempo de ciclo. Por outro lado, este processo é apoiado através da atribuição de operações individuais (estampagem, pré-aquecimento, fixação, vedação, etc.) a cada uma das estações de processamento. 0 mesmo acontece no que diz respeito ao pré-aquecimento, com o auxílio de processos com ausência de contacto, como a indução, etc. Cada uma destas medidas por si só melhora um dispositivo, de acordo com o ponto de situação da técnica. Diferentes combinações de medidas individuais possibilitam uma solução à medida para determinadas exigências (por exemplo, estampagem da película, através do dispositivo de acordo com a presente invenção ou utilização de uma pilha de tampas de película estampadas no dispositivo segundo a presente invenção). Surge sempre um melhoramento do tempo de ciclo, respectivamente da qualidade (estampagem 22 ΡΕ1624984 imaculada através de pré-aquecimento ou alinhamento imutável das ferramentas em oposição ao seu sentido de avanço).

De forma correspondente, no âmbito da presente invenção, uma ou várias das medidas propostas devem ser apontadas como solução do objecto da presente invenção.

Lisboa, 25 de Fevereiro de 2011

Claims

ΡΕ1624984 1 REIVINDICAÇÕES 1. Um dispositivo de processamento com um dispositivo de transporte (52) e uma multiplicidade de estações de processamento (43-50) consecutivas no sentido do transporte, em que o dispositivo de transporte se encontra configurado para transporte de uma sequência de uma fila de objectos e as estações de processamento, em cada caso, para processamento de um único objecto, caracterizado pelo facto do dispositivo de processamento ser destinado à produção de tampas metálicas (20) com película de vedação(25) e como estação de processamento apresentar, pelo menos, uma estação de processamento de estampagem (43) com ferramenta superior (58, 59') e ferramenta inferior (59, 58') para estampar um orifício, bem como uma estação de processamento de estiragem (44) para a aresta do orifício e uma estação de processamento de vedação(42) para aplicação da película de vedação(25) sobre o orifício, em que peças de tampa (20) individuais são passíveis de ser transportadas, a partir do dispositivo de transporte (52), em fila sequencial, até às estações de processamento (43-50) sequenciais no sentido do transporte e aí serem passíveis de serem processadas nas posições do receptáculo da peça da tampa, e em que o dispositivo de transporte (52) é formado por duas correntes de transporte (75, 76) dispostas paralelamente e passíveis de serem accionadas em sincronia, nas quais se encontram formados receptáculos de peça da tampa individuais, através de meios 2 ΡΕ1624984 de suporte (78, 79) localizados do lado oposto um ao outro.
2. Um dispositivo de processamento de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo facto da estação de processamento de vedação(47) se tratar de uma estação de processamento combinada, que estampa as peças de película de vedação(25) a partir de uma película e as aplica sobre o orifício.
3. Um dispositivo de processamento de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo facto da estação de processamento de vedação se encontrar configurada para aplicação de peças de película de vedação(25) previamente estampadas.
4. Um dispositivo de processamento de acordo com a reivindicação 3 caracterizado pelo facto da estação de processamento de vedação se apresentar ligada a uma estação de estampagem para as peças das películas de vedação(25) ou a uma estação de desempilhamento para peças das películas de vedação(25).
5. Um dispositivo de processamento de acordo com a reivindicação 4 caracterizado pelo facto da estação de processamento de vedação(47) se apresentar ligada a uma estação de elevação e/ou uma estação de pré-aquecimento (46) . 6 . Uma estação de processamento de acordo com 3 PE1624984 uma das reivindicações 1 a 5 caracterizado pelo facto de apresentar como estação de processamento uma estação de cunhagem (49) para a película de vedação(25) e uma estação de flexão (49) para a aresta do orifício, particularmente uma estação combinada de cunhagem e de flexão.
7. Um dispositivo de processamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 6 caracterizado pelo facto de se encontrar dividida, no sentido do transporte, pelo menos em duas disposições (2', 2’’) separadas, particularmente numa primeira disposição (2'), englobando uma estação de processamento de estampagem (43) e uma estação de processamento de estiragem (44), e uma segunda disposição (2'')r englobando uma estação de processamento de vedação(47) e uma estação de processamento de cunhagem (49) .
8. Um dispositivo de processamento de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo facto dos meios de suporte se apresentarem como meios de suporte magnéticos. Lisboa, 25 de Fevereiro de 2011

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rH * V) Η PC4 ΡΕ1624984 5/6

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1 PE1624984 REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO Esta lista de referências citadas pelo requerente é apenas para conveniência do leitor. A mesma não faz parte do documento da patente Europeia. Ainda que tenha sido tomado o devido cuidado ao compilar as referências, podem não estar excluídos erros ou omissões e o IEP declina quaisquer responsabilidades a esse respeito. Documentos de patentes citadas na Descrição . DE 19827091 A . US 6122821 A . EP 1059130 A