CN108421867A - 一种罐盖加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罐盖加工装置,涉及茶叶罐领域,包括手柄、支板、底板、底模、模头和紧压装置,支板数量为两个且对称设于所述底板的上表面,支板之间通过横梁连接,横梁上开设有通孔,通孔内滑动连接有所述手柄,横梁的下表面对称设有两个L型的支架,所述支架上设有弹簧,手柄位于横梁下端的部分套设有圆盘,所述弹簧的另一端与圆盘连接,所述底模固定于底板的上表面,且位于两块支板之间,支板的内侧还设所述压实装置,本发明利用手动控制手柄带动模头上下运动,对放置在底模上的原料铁皮进行压制成型,压制完成后,在弹簧的作用下,模头迅速复原复位,压实装置对原料铁皮的两端进行压实固定,整体大大节约了工时,同时提高了安全性。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶罐领域,具体涉及一种罐盖加工装置。
背景技术
茶叶是一种干品,极易吸湿受潮而产生质变,它对水分、异味的吸附很强,而香气又极易挥发。从质地上区分,茶叶罐的一般有锡制、铁制、陶瓷、玻璃、纸制等,其中以选用有双层盖的铁制彩色茶罐和长颈锡瓶为佳,用陶瓷器贮存茶叶,则以口小腹大者为宜。当茶叶保管不当时,在水分、温湿度、光、氧等因子的作用下,会引起不良的生化反应和微生物的活动,从而导致茶叶质量的变化,故存放时,用什么盛器,用什么方法,均有一定的要求。
在茶叶生产领域,往往使用铁罐来盛装茶叶,铁罐罐盖在加工时往往需要用到压制机器,将原料铁皮放置到压制机器的底模上,通过模头的压制,将铁皮压制成特定的形状,传统的压制机器需要人工手动将原料铁皮放置到底模上,人工放置不仅精度低,而且容易产生危险。因此,设计一种大大提高安全性的罐盖加工装置是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罐盖加工装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种罐盖加工装置,其特征在于,包括手柄、支板、底板、底模、模头和紧压装置,所述支板数量为两个且对称设于所述底板的上表面,支板之间通过横梁连接,所述横梁上开设有通孔,所述通孔内滑动连接有所述手柄,所述手柄下端设有所述模头,横梁的下表面对称设有两个L型的支架,所述支架上设有弹簧,手柄位于横梁下端的部分套设有圆盘,所述弹簧的另一端与圆盘连接,所述底模固定于底板的上表面,且位于两块支板之间,支板的内侧还设所述压实装置,压实装置包括固定座、转动座、丝杠、丝杆螺母、压板,所述支板底端内侧设有固定座,所述固定座上方的支板内侧设有转动座,固定座上设有电机,所述电机的主轴通过联轴器连接有丝杠,所述丝杠的另一端与转动座转动连接,丝杠上还设有与丝杠螺纹连接的丝杠螺母,所述丝杠螺母的内侧固定有所述压板。
优选的,所述压板采用柔性材料制成。
优选的,所述手柄顶端套设有橡胶套。
本发明的优点在于:本发明利用手动控制手柄带动模头上下运动,对放置在底模上的原料铁皮进行压制成型,压制完成后,在弹簧的作用下,模头迅速复原复位,压实装置对原料铁皮的两端进行压实固定,整体大大节约了工时,同时提高了安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中,1-底板,2-支板,3-手柄,4-模头,5-固定座,6-转动座,7-丝杠,8-丝杠螺母,9-压板,10-底模,11-支架,12-弹簧,13-圆盘,14-橡胶套。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种罐盖加工装置,其特征在于,包括手柄3、支板2、底板1、底模10、模头4和紧压装置,所述支板2数量为两个且对称设于所述底板1的上表面,支板2之间通过横梁连接,所述横梁上开设有通孔,所述通孔内滑动连接有所述手柄3,所述手柄3下表面设有所述模头4,横梁的下表面对称设有两个L型的支架11,所述支架11上设有弹簧12,手柄3位于横梁下端的部分套设有圆盘13,所述弹簧12的另一端与圆盘13连接,所述底模10固定于底板1的上表面,且位于两块支板2之间,支板2的内侧还设所述压实装置,压实装置包括固定座5、转动座6、丝杠7、丝杆螺母8、压板9,所述支板2的底端内侧设有固定座5,所述固定座5上方的支板2内侧设有转动座6,固定座5上设有电机,所述电机的主轴通过联轴器连接有丝杠7,所述丝杠7的另一端与转动座6转动连接,丝杠7上还设有与丝杠7螺纹连接的丝杠螺母8,所述丝杠螺母8的内侧固定有所述压板9。
在本实施例中,所述压板9采用柔性材料制成。
在本实施例中,所述手柄3顶端套设有橡胶套14。
本发明的工作原理为:使用时,根据原料铁皮的厚度和宽度调整压实装置,通过电机带动丝杠7转动从而带动丝杠螺8上固定的压板9进行靠近或者远离底模10的方向运动,实现对原料铁皮的压紧,原料铁皮放置在底模10上时,手动按压手柄3模头4向下运动,原料铁皮被模头4压制成型,大大节约了工时,同时提高了安全性。
基于上述,本发明利用手动控制手柄3带动模头4上下运动,对放置在底模10上的原料铁皮进行压制成型,压制完成后,在弹簧12的作用下,模头4迅速复原复位,压实装置对原料铁皮的两端进行压实固定,整体大大节约了工时,同时提高了安全性。
由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (3)
1.一种罐盖加工装置,其特征在于,包括手柄(3)、支板(2)、底板(1)、底模(10)、模头(4)和紧压装置,所述支板(2)数量为两个且对称设于所述底板(1)的上表面,支板(2)之间通过横梁连接,所述横梁上开设有通孔,所述通孔内滑动连接有所述手柄(3),所述手柄(3)下表面设有所述模头(4),横梁的下表面对称设有两个L型的支架(11),所述支架(11)上设有弹簧(12),手柄(3)位于横梁下端的部分套设有圆盘(13),所述弹簧(12)的另一端与圆盘(13)连接,所述底模(10)固定于底板(1)的上表面,且位于两块支板(2)之间,支板(2)的内侧还设所述压实装置,压实装置包括固定座(5)、转动座(6)、丝杠(7)、丝杆螺母(8)、压板(9),所述支板(2)的底端内侧设有固定座(5),所述固定座(5)上方的支板(2)内侧设有转动座(6),固定座(5)上设有电机,所述电机的主轴通过联轴器连接有丝杠(7),所述丝杠(7)的另一端与转动座(6)转动连接,丝杠(7)上还设有与丝杠(7)螺纹连接的丝杠螺母(8),所述丝杠螺母(8)的内侧固定有所述压板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种罐盖加工装置,其特征在于:所述压板(9)采用柔性材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种罐盖加工装置,其特征在于:所述手柄(3)顶端套设有橡胶套(14)。
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