CN201357190Y - 内翻口冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内翻收口冲压模具包括上模头(1)、下模(2)、滑动顶芯(3)、滑动锥套(4)、压紧复位机构(5)。本实用新型采用上模头(1)与夹板(31)夹持坯件(01)，滑动锥套(4)顶挤滑块(24)内撑，狭缝挤压坯件(01)口内翻变形，迟后复位脱模的模具冲压技术方案，克服了现有旋转滚压技术存在的加工效率低、成本高，不适于不锈钢薄壁器具的内翻收口的问题与不足，所提供的一种内翻收口冲压模具，使金属薄壁容器具制品的内翻收口达到了加工效率高、成本低，适合于不锈钢薄壁器具的内翻收口的目的。

Description

内翻口冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体是指用于薄壁不锈钢容器口、盖制作内翻口的一种内翻收口冲压模具。

背景技术

现有技术薄壁金属容器口盖的内翻收口加工制作，如铝合金水壶的壶口及铝合金高压锅锅盖等制品的内翻收口，是将拉伸、切边后的杯状的薄壁金属坯件，用靠模旋转滚压工艺将器口按靠模形状向器口内逐步压延收小来实现的。旋转滚压法适于铜、铝、铁等硬度较低材质的薄壁器口的内翻收口，不适于材质硬度较高的不锈钢薄壁容器口的内翻收口，如不锈钢高压锅锅盖等制品。另外，旋转滚压法的制作效率低，加工成本较高，因此，现有技术存在加工效率低、成本高，不适于不锈钢薄壁器具的内翻收口的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用上模头与夹板夹持坯件，滑动锥套顶挤滑块内撑，狭缝挤压坯件口内翻变形，迟后复位脱模的模具冲压技术方案，提供一种内翻收口冲压模具，旨在使金属薄壁容器具制品的内翻收口达到加工效率高、成本低，适合于不锈钢薄壁器具的内翻收口的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：内翻收口冲压模具包括上模头、下模、滑动顶芯、滑动锥套、压紧复位机构，其中：所述的上模头为钢制的，上端面设有模柄，下端面为设有围框的平底圆盘形模头；所述的下模为在钢板模座上固定有一圆环形的模圈，模圈的上口部的内缘设有一圈凹弧台阶，在模圈中心的模座板上设有圆形中心通孔，自模圈内侧壁至近模座中心通孔处，以中心通孔为圆心放射等分设有若干条“T”形滑轨，在“T”形滑轨上置有通过底部设有“T”形滑槽与其滑动啮合的扇形的滑块，滑块朝向模圈内侧壁的端面的上部设有与模圈上口部内缘凹弧台阶留有狭缝吻合的凸出的外檐，中心设有圆形盲孔，盲孔中装有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端抵在模圈内侧壁上，滑块朝向模圈中心的端面的上部为圆柱形小凹弧面，中部为上小下大的圆锥形凹弧面，下部为圆柱形大凹弧面，全部扇形滑块拼合在模圈中，构成中心呈拼合孔，外缘直径小于模圈内侧壁直径的拼合圆柱体；所述的滑动顶芯为由自上而下的圆柱形夹板、上部细下部粗的台阶圆柱形芯柱、圆柱形顶板沿中轴线串连固定构成；所述的滑动锥套为沿中轴线设有中心通孔，外壁为上部细下部粗的台阶圆柱体，其中部台阶为圆锥台形并与滑块的圆锥形凹弧面相适配；所述的压紧复位机构为由芯杆上端的螺纹将顶板拧固定连接在芯柱底部的中心，下端穿在圆柱形的弹性橡胶及圆柱形的托板中心所设的穿杆孔中，若干二端设有螺纹的拉杆，其上端穿过顶板上所设的穿杆孔后，拧固在模座的底部，其下端穿过圆柱形的托板所设的穿杆孔后，经螺帽调整拧紧，橡胶被拉杆夹紧在顶板与托板之间。

组装(各部件相互位置关系)：

滑动锥套的上端朝上，其中心通孔滑动套在滑动顶芯的芯柱的上部台阶柱体上，芯柱的顶端与夹板固定连接，芯柱的下部台阶柱体，滑动穿过模座的中心通孔与位于模座底部的顶板固定连接；套在芯柱的滑动锥套的下部台阶柱体向外滑动撑开下模中滑块的上部的圆柱凹弧面，位于滑块的拼合孔中，滑块的凸出外檐与模圈的凹弧台阶呈狭缝吻合。

工作原理：

工作时，上模头固定安装在压力机滑块上，下模固定在压力机的工作台上；

内翻收口过程：将拉伸、切边后的杯状的薄壁金属坯件口朝下扣于滑动顶芯的夹板上，启动滑块带动上模头下行，上模头接触到坯件后与夹板共同夹住坯件使整个滑动顶芯下移，顶板向下脱离模座的底部，压缩压紧复位机构的橡胶，此时，受弹簧作用，滑块夹持着滑动锥套留在原位未动，滑动顶芯的芯柱的台阶，脱离滑动锥套的底部下移；当滑动顶芯的夹板的底部下行触至滑动锥套的顶部，迫使滑动锥套滑动下行，同时，坯件的口部被下行的上模头压入由滑块的外檐与模圈的凹弧台阶构成的环形吻合狭缝中；当被压下行的滑动锥套的下部柱体行至与滑块的上部小凹弧面临界脱离时，上模头压迫坯件的口部在吻合狭缝中完成了挤压内翻收口过程，成型为收口件；同时，在弹簧作用下，滑块中部的圆锥形凹弧面，挤推与其配合的滑动锥套中部的圆锥台体，使滑动锥套向下跃动，其台阶柱体楔入与滑块凹弧面吻合的位置，滑块同时沿滑轨向内收缩，致使在夹在吻合狭缝中已内翻收口的收口件得以脱模；

脱模复位过程：

当压机滑块带动上模头复位上行，受被压缩的橡胶的作用，压紧复位机构向上顶推滑动顶芯，使夹板随着上模头夹持着收口件上行，在上行的芯柱的下部台阶柱体尚未触至滑动锥套的底部，滑动锥套仍留在原位未动的行程中，收口件得以脱模；当上行的芯柱的下部台阶柱体触至滑动锥套的底部，顶推滑动锥套共同上行时，上行的滑动锥套中部的圆锥台体向外挤开与之吻合的滑块的凹弧面，迫使滑块沿滑轨向外撑开，当滑动顶芯的顶板的顶部触及模座的底部时，滑动顶芯停止上行，被夹持在上模头与夹板之间的收口件留在夹板上，上模头单独随压机滑块上行至待机位置，脱模复位毕。

有益的设计扩展：

配套改变上模头、下模的几何形状，便能设计出满足圆形、椭圆形、矩形等形状的金属薄壁容器具制品的内翻收口加工的冲压模具。

上述，本实用新型采用上模头与夹板夹持坯件，滑动锥套顶挤滑块内撑，狭缝挤压坯件口内翻变形，迟后复位脱模的模具冲压技术方案，克服了现有旋转滚压技术存在的加工效率低、成本高，不适于不锈钢薄壁器具的内翻收口的问题与不足，所提供的一种内翻收口冲压模具，使金属薄壁容器具制品的内翻收口达到了加工效率高、成本低，适合于不锈钢薄壁器具的内翻收口的目的。

附图说明

图1是本实用新型的内翻收口冲压模具的结构示意图；

图2是金属薄壁容器具制品坯件的结构及局部引出放大示意图；

图3是金属薄壁容器具制品坯件成型为收口件的结构及局部引出放大示意图；

图4是本实用新型的内翻收口冲压模具工作时，坯件口朝下扣于夹板上的时态示意图；

图5是本实用新型的内翻收口冲压模具工作时，坯件被上模头与夹板夹持下行的时态示意图；

图6是本实用新型的内翻收口冲压模具工作时，滑动顶芯的夹板底部下行触至滑动锥套顶部的时态示意图；

图7是本实用新型的内翻收口冲压模具工作时，被压下行的滑动锥套的下部柱体行至与滑块的上部小凹弧面临界脱离时的时态示意图；

图8是本实用新型的内翻收口冲压模具工作时，滑动锥套向下跃动，其台阶柱体楔入与滑块凹弧面吻合位置的时态示意图；

图9是本实用新型的内翻收口冲压模具工作时，上模头复位上行，滑动锥套仍留在原位，收口件得以脱模的时态示意图；

图10是本实用新型的内翻收口冲压模具工作时，上模头复位上行，上行的滑动锥套向外挤开滑块的凹弧面，迫使滑块沿滑轨向外撑开复位的时态示意图；

图11是本实用新型的内翻收口冲压模具工作时，上模头复位完成的时态示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：上模头1、下模2、模圈21、模座22、滑轨23、滑块24、弹簧25、滑动顶芯3、夹板31、芯柱32、顶板33、滑动锥套4、压紧复位机构5、橡胶51、拉杆52、托板53、芯杆54、坯件01、收口件02。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型的一种内翻收口冲压模具包括上模头1、下模2、滑动顶芯3、滑动锥套4、压紧复位机构5，其中：所述的上模头1为钢制的，上端面设有模柄，下端面为设有围框的平底圆盘形模头；所述的下模2为在钢板模座22上固定有一圆环形的模圈21，模圈21的上口部的内缘设有一圈凹弧台阶，在模圈21中心的模座22板上设有圆形中心通孔，自模圈21内侧壁至近模座22中心通孔处，以中心通孔为圆心放射等分设有若干条“T”形滑轨23，在“T”形滑轨23上置有通过底部设有“T”形滑槽与其滑动啮合的扇形的滑块24，滑块24朝向模圈21内侧壁的端面的上部设有与模圈21上口部内缘凹弧台阶留有狭缝吻合的凸出的外檐，中心设有圆形盲孔，盲孔中装有压缩弹簧25，压缩弹簧25的另一端抵在模圈21内侧壁上，滑块24朝向模圈21中心的端面的上部为圆柱形小凹弧面，中部为上小下大的圆锥形凹弧面，下部为圆柱形大凹弧面，全部扇形滑块24拼合在模圈21中，构成中心呈拼合孔，外缘直径小于模圈21内侧壁直径的拼合圆柱体；所述的滑动顶芯3为由自上而下的圆柱形夹板31、上部细下部粗的台阶圆柱形芯柱32、圆柱形顶板33沿中轴线串连固定构成；所述的滑动锥套4为沿中轴线设有中心通孔，外壁为上部细下部粗的台阶圆柱体，其中部台阶为圆锥台形并与滑块24的圆锥形凹弧面相适配；所述的压紧复位机构5为由芯杆54上端的螺纹将顶板33拧固定连接在芯柱32底部的中心，下端穿在圆柱形的弹性橡胶51及圆柱形的托板53中心所设的穿杆孔中，若干二端设有螺纹的拉杆52，其上端穿过顶板33上所设的穿杆孔后，拧固在模座22的底部，其下端穿过圆柱形的托板53所设的穿杆孔后，经螺帽调整拧紧，橡胶51被拉杆52夹紧在顶板33与托板53之间。

组装(各部件相互位置关系)：

滑动锥套4的上端朝上，其中心通孔滑动套在滑动顶芯3的芯柱32的上部台阶柱体上，芯柱32的顶端与夹板31固定连接，芯柱32的下部台阶柱体，滑动穿过模座22的中心通孔与位于模座22底部的顶板33固定连接；套在芯柱32的滑动锥套4的下部台阶柱体向外滑动撑开下模2中滑块24的上部的圆柱凹弧面，位于滑块24的拼合孔中，滑块24的凸出外檐与模圈21的凹弧台阶呈狭缝吻合。

工作原理：

参阅图2～图11，工作时，上模头1固定安装在压力机滑块上，下模2固定在压力机的工作台上；

内翻收口过程：将拉伸、切边后的杯状的薄壁金属坯件01口朝下扣于滑动顶芯3的夹板31上，启动滑块带动上模头1下行，上模头1接触到坯件01后与夹板31共同夹住坯件01使整个滑动顶芯3下移，顶板33向下脱离模座22的底部，压缩压紧复位机构5的橡胶51，此时，受弹簧25作用，滑块24夹持着滑动锥套4留在原位未动，滑动顶芯3的芯柱32的台阶，脱离滑动锥套4的底部下移；当滑动顶芯3的夹板31的底部下行触至滑动锥套4的顶部，迫使滑动锥套4滑动下行，同时，坯件01的口部被下行的上模头1压入由滑块24的外檐与模圈21的凹弧台阶构成的环形吻合狭缝中；当被压下行的滑动锥套4的下部柱体行至与滑块24的上部小凹弧面临界脱离时，上模头1压迫坯件01的口部在吻合狭缝中完成了挤压内翻收口过程，成型为收口件02；同时，在弹簧25作用下，滑块24中部的圆锥形凹弧面，挤推与其配合的滑动锥套4中部的圆锥台体，使滑动锥套4向下跃动，其台阶柱体楔入与滑块24凹弧面吻合的位置，滑块24同时沿滑轨23向内收缩，致使在夹在吻合狭缝中已内翻收口的收口件02得以脱模；

脱模复位过程：

当压机滑块带动上模头1复位上行，受被压缩的橡胶51的作用，压紧复位机构5向上顶推滑动顶芯3，使夹板31随着上模头1夹持着收口件02上行，在上行的芯柱32的下部台阶柱体尚未触至滑动锥套4的底部，滑动锥套4仍留在原位未动的行程中，收口件02得以脱模；当上行的芯柱32的下部台阶柱体触至滑动锥套4的底部，顶推滑动锥套4共同上行时，上行的滑动锥套4中部的圆锥台体向外挤开与之吻合的滑块24的凹弧面，迫使滑块24沿滑轨23向外撑开，当滑动顶芯3的顶板33的顶部触及模座22的底部时，滑动顶芯3停止上行，被夹持在上模头1与夹板31之间的收口件02留在夹板31上，上模头1单独随压机滑块上行至待机位置，脱模复位毕。

有益的设计扩展：

配套改变上模头1、下模2的几何形状，便能设计出满足圆形、椭圆形、矩形等形状的金属薄壁容器具制品的内翻收口加工的冲压模具。

Claims (2)

1、内翻收口冲压模具包括上模头(1)、下模(2)、滑动顶芯(3)、滑动锥套(4)、压紧复位机构(5)，其特征在于：所述的上模头(1)为钢制的，上端面设有模柄，下端面为设有围框的平底圆盘形模头；所述的下模(2)为在钢板模座(22)上固定有一圆环形的模圈(21)，模圈(21)的上口部的内缘设有一圈凹弧台阶，在模圈(21)中心的模座(22)板上设有圆形中心通孔，自模圈(21)内侧壁至近模座(22)中心通孔处，以中心通孔为圆心放射等分设有若干条“T”形滑轨(23)，在“T”形滑轨(23)上置有通过底部设有“T”形滑槽与其滑动啮合的扇形的滑块(24)，滑块(24)朝向模圈(21)内侧壁的端面的上部设有与模圈(21)上口部内缘凹弧台阶留有狭缝吻合的凸出的外檐，中心设有圆形盲孔，盲孔中装有压缩弹簧(25)，压缩弹簧(25)的另一端抵在模圈(21)内侧壁上，滑块(24)朝向模圈(21)中心的端面的上部为圆柱形小凹弧面，中部为上小下大的圆锥形凹弧面，下部为圆柱形大凹弧面，全部扇形滑块(24)拼合在模圈(21)中，构成中心呈拼合孔，外缘直径小于模圈(21)内侧壁直径的拼合圆柱体；  所述的滑动顶芯(3)为由自上而下的圆柱形夹板(31)、上部细下部粗的台阶圆柱形芯柱(32)、圆柱形顶板(33)沿中轴线串连固定构成；所述的滑动锥套(4)为沿中轴线设有中心通孔，外壁为上部细下部粗的台阶圆柱体，其中部台阶为圆锥台形并与滑块(24)的圆锥形凹弧面相适配；所述的压紧复位机构(5)为由芯杆(54)上端的螺纹将顶板(33)拧固定连接在芯柱(32)底部的中心，下端穿在圆柱形的弹性橡胶(51)及圆柱形的托板(53)中心所设的穿杆孔中，  若干二端设有螺纹的拉杆(52)，其上端穿过顶板(33)上所设的穿杆孔后，拧固在模座(22)的底部，其下端穿过圆柱形的托板(53)所设的穿杆孔后，经螺帽调整拧紧，橡胶(51)被拉杆(52)夹紧在顶板(33)与托板(53)之间。

2、根据权利要求1所述的内翻收口冲压模具，其特征在于：所述的各部件相互位置关系为，滑动锥套(4)的上端朝上，其中心通孔滑动套在滑动顶芯(3)的芯柱(32)的上部台阶柱体上，芯柱(32)的顶端与夹板(31)固定连接，芯柱(32)的下部台阶柱体，滑动穿过模座(22)的中心通孔与位于模座(22)底部的顶板(33)固定连接；套在芯柱(32)的滑动锥套(4)的下部台阶柱体向外滑动撑开下模(2)中滑块(24)的上部的圆柱凹弧面，位于滑块(24)的拼合孔中，滑块(24)的凸出外檐与模圈(21)的凹弧台阶呈狭缝吻合。

Images