CN110385376A - 一种金属成型冲压模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属成型冲压模，包括底板、模具架和顶升装置,所述的底板上端固定安装有模具架，模具架内部设置有空腔，空腔内部安装有顶升装置。本发明可以解决现有的冲压设备对板材进行冲压后，冲压件通常会卡入模具架内部，取出不方便，强力顶升时易造成冲压件发生形变，甚至导致冲压件发生报废的现象，不利于冲压件的后续加工使用，而且在对冲压件取出的过程中，冲压件会始终与模具架侧壁发生紧贴，导致冲压件外侧面上容易产生刮伤的现象，影响冲压件的使用效果等难题,具有使用效果好、可以有效对冲压件进行防护、避免冲压件发生形变等优点。
Description
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，特别涉及一种金属成型冲压模。
背景技术
冲压模是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冷冲压产品。
目前，现有的冲压模在对大型金属件进行冲压时，通常存在以下缺陷：1、冲压后的冲压件通常会卡入模具架内部，取出不方便，强力顶升时易造成冲压件发生形变，甚至导致冲压件发生报废的现象，不利于冲压件的后续加工使用；2、在对冲压件取出的过程中，冲压件会始终与模具架侧壁发生紧贴，导致冲压件外侧面上容易产生刮伤的现象，影响冲压件的使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的冲压设备对板材进行冲压后，冲压件通常会卡入模具架内部，取出不方便，强力顶升时易造成冲压件发生形变，甚至导致冲压件发生报废的现象，不利于冲压件的后续加工使用，而且在对冲压件取出的过程中，冲压件会始终与模具架侧壁发生紧贴，导致冲压件外侧面上容易产生刮伤的现象，影响冲压件的使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属成型冲压模，包括底板、模具架和顶升装置,所述的底板上端固定安装有模具架，模具架内部设置有空腔，空腔内部安装有顶升装置。
所述的顶升装置包括顶升气缸、顶升板、推动机构、气压机构和顶升机构，所述的空腔内部设置有顶升气缸，顶升气缸下端安装在底板上，顶升气缸的顶端通过法兰连接有顶升板，模具架中部均匀设置有凹槽，凹槽内部安装有推动机构，模具架上端外侧均匀设置有通槽，通槽内部安装有气压机构，气压机构通过连杆与推动机构铰接，模具架上端内侧均匀设置有卡槽，卡槽内部安装有顶升机构，顶升机构与气压机构连通，具体工作时，当板材冲压成型时，顶升气缸通过顶升板对冲压后的冲压件下端进行推动，推动机构通过气压机构带动顶升机构上下运动，顶升机构对冲压件上端向内挤压，使得冲压件上端可以与模具架分离，避免冲压件顶出过程中与模具架壁紧贴而造成划伤的现象。
所述的推动机构包括固定套筒、滑动杆、推动架、伸缩弹簧和固定架，所述的凹槽内部安装有固定套筒，固定套筒内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆左端通过销轴与连杆铰接，滑动杆右端安装有推动架，位于固定套筒与推动架之间的滑动杆上设置有伸缩弹簧，推动架内侧安装有滚轮，空腔内部设置有固定架，固定架安装在顶升气缸中部，具体工作时，当顶升气缸上升时，顶升气缸上的固定架通过挤压推动架前端的滚轮进而带动滑动杆向外运动，滑动杆通过连杆带动气压机构进行调节。
所述的顶升机构包括密封板、顶杆、连接弹簧、顶升架和挡板，所述的卡槽内部设置有密封板，密封板上端安装有顶杆，顶杆中部设置有连接弹簧，顶杆上端穿过卡槽安装有顶升架，顶升架位于模具架上端的连接槽内，连接槽内侧壁上安装有与顶升架配合的挡板，挡板内侧为倾斜结构，挡板上端设置有弧形槽，当气压机构内部气压发生改变时，密封板通过顶杆带动顶升架向上运动，顶升架向上运动的同时向内挤压冲压件，使得冲压件与模具架侧壁分离，当顶升架上升到最高处时，顶升架上端与冲压件分离，便于人工取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的气压机构包括加压筒、活塞杆和活塞板，所述的加压筒安装在通槽内侧壁上，加压筒下端通过弹性管与卡槽连通，加压筒内部设置有活塞板，活塞板与加压筒密封连接，活塞板上端安装有活塞杆，活塞杆上端通过销轴与连杆铰接，具体工作时，当连杆通过活塞杆带动活塞板下降时，活塞板将加压筒内部的气体经弹性管进入顶升机构内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升架包括安装架、固定槽和榫接架，所述的安装架安装在顶杆上端，安装架上端左侧设置有固定槽，且安装架左端为与固定槽连通的开口结构，固定槽内部设置有榫接架，榫接架下端通过销轴与固定槽连接，具体工作时，当顶升架上升时，榫接架通过挤压挡板向内转动，进而实现将冲压件上端与模具架分离的功能，当安装架上升到最高处时，榫接架向外扩张，便于人工将冲压件取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架包括环形架和滚槽架，所述的环形架通过支杆安装在顶升气缸上，环形架外侧均匀安装有滚槽架，滚槽架中部为半圆形结构，滚槽架上设置有与滚轮配合的滚槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升板为环形结构，顶升板上端设置有橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定套筒内部下端均匀设置有滚珠槽，滚珠槽内部安装有滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的榫接架为弧形结构，榫接架截面呈梯形结构，榫接架与挡板紧贴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定槽截面呈等腰梯形结构，且固定槽下端的底角角度范围为90°-110°。
(三)有益效果
1.本发明提供的金属成型冲压模，其顶升机构采用点压式取料方式，通过多个顶升机构对冲压后的冲压件上端进行挤压，实现将冲压件与模具架分离的功能，进而防止冲压件与模具架侧壁发生紧贴，避免冲压件外侧面上出现刮伤的现象发生；
2.本发明提供的金属成型冲压模，其采用联动式的设计理念，当对冲压件底部进行施压的同时，其推动机构可以带动顶升机构对冲压件上端推动，减少顶升过程中冲压件与模具架之间的接触，进而能够防止冲压件发生形变，利于冲压件的后续加工使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明的局部剖面示意图；
图3是本发明模具架、气压机构与顶升机构之间的结构示意图；
图4是本发明顶升架的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示，一种金属成型冲压模，包括底板1、模具架2和顶升装置3,所述的底板1上端固定安装有模具架2，模具架2内部设置有空腔，空腔内部安装有顶升装置3。
所述的顶升装置3包括顶升气缸31、顶升板32、推动机构33、气压机构34和顶升机构35，所述的空腔内部设置有顶升气缸31，顶升气缸31下端安装在底板1上，顶升气缸31的顶端通过法兰连接有顶升板32，模具架2中部均匀设置有凹槽，凹槽内部安装有推动机构33，模具架2上端外侧均匀设置有通槽，通槽内部安装有气压机构34，气压机构34通过连杆与推动机构33铰接，模具架2上端内侧均匀设置有卡槽，卡槽内部安装有顶升机构35，顶升机构35与气压机构34连通，所述的顶升板32为环形结构，顶升板32上端设置有橡胶垫，具体工作时，当板材冲压成型时，顶升气缸31通过顶升板32对冲压后的冲压件下端进行推动，推动机构33通过气压机构34带动顶升机构35上下运动，顶升机构35对冲压件上端向内挤压，使得冲压件上端可以与模具架2分离，避免冲压件顶出过程中与模具架2壁紧贴而造成划伤的现象。
所述的推动机构33包括固定套筒331、滑动杆332、推动架333、伸缩弹簧334和固定架335，所述的凹槽内部安装有固定套筒331，固定套筒331内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆332，滑动杆332左端通过销轴与连杆铰接，滑动杆332右端安装有推动架333，位于固定套筒331与推动架333之间的滑动杆332上设置有伸缩弹簧334，推动架333内侧安装有滚轮，空腔内部设置有固定架335，固定架335安装在顶升气缸31中部，所述的固定套筒331内部下端均匀设置有滚珠槽，滚珠槽内部安装有滚珠，具体工作时，当顶升气缸31上升时，顶升气缸31上的固定架335通过挤压推动架333前端的滚轮进而带动滑动杆332向外运动，滑动杆332通过连杆带动气压机构34进行调节。
所述的固定架335包括环形架3351和滚槽架3352，所述的环形架3351通过支杆安装在顶升气缸31上，环形架3351外侧均匀安装有滚槽架3352，滚槽架3352中部为半圆形结构，滚槽架3352上设置有与滚轮配合的滚槽。
所述的气压机构34包括加压筒341、活塞杆342和活塞板343，所述的加压筒341安装在通槽内侧壁上，加压筒341下端通过弹性管与卡槽连通，加压筒341内部设置有活塞板343，活塞板343与加压筒341密封连接，活塞板343上端安装有活塞杆342，活塞杆342上端通过销轴与连杆铰接，具体工作时，当连杆通过活塞杆342带动活塞板343下降时，活塞板343将加压筒341内部的气体经弹性管进入顶升机构35内部。
所述的顶升机构35包括密封板351、顶杆352、连接弹簧353、顶升架354和挡板355，所述的卡槽内部设置有密封板351，密封板351上端安装有顶杆352，顶杆352中部设置有连接弹簧353，顶杆352上端穿过卡槽安装有顶升架354，顶升架354位于模具架2上端的连接槽内，连接槽内侧壁上安装有与顶升架354配合的挡板355，挡板355内侧为倾斜结构，挡板355上端设置有弧形槽，当气压机构34内部气压发生改变时，密封板351通过顶杆352带动顶升架354向上运动，顶升架354向上运动的同时向内挤压冲压件，使得冲压件与模具架2侧壁分离，当顶升架354上升到最高处时，顶升架354上端与冲压件分离，便于人工取出。
所述的顶升架354包括安装架3541、固定槽3542和榫接架3543，所述的安装架3541安装在顶杆352上端，安装架3541上端左侧设置有固定槽3542，且安装架3541左端为与固定槽3542连通的开口结构，固定槽3542内部设置有榫接架3543，榫接架3543下端通过销轴与固定槽3542连接，所述的榫接架3543为弧形结构，榫接架3543截面呈梯形结构，榫接架3543与挡板355紧贴，所述的固定槽3542截面呈等腰梯形结构，且固定槽3542下端的底角角度范围为90°-110°，具体工作时，当顶升架354上升时，榫接架3543通过挤压挡板355向内转动，进而实现将冲压件上端与模具架2分离的功能，当安装架3541上升到最高处时，榫接架3543向外扩张，便于人工将冲压件取出。
本发明的冲压模在冲压过程中的使用步骤：
S1、放料：人工将待冲压的板材放置在模具架2上端；
S2、冲压：冲压机通过冲压模头对模具架2上的板材冲压成冲压件；
S3、下端顶升：顶升气缸31通过顶升板32对冲压件下端进行顶升，橡胶垫可以避免冲压件发生形变；
S4、上侧挤压：当顶升气缸31向上运动时，首先，顶升气缸31上的固定架335通过挤压推动架333前端的滚轮进而带动滑动杆332向外运动，滑动杆332通过连杆带动气压机构34进行调节，之后，气压机构34内部的活塞板343将加压筒341内部的气体经弹性管进入顶升机构35内部，然后，密封板351通过顶杆352带动顶升架354向上运动，顶升架354向上运动的同时向内挤压冲压件，使得冲压件与模具架2侧壁分离；
S5、取料：当顶升架354上升到最高处时，顶升架354上端与冲压件分离，人工将冲压件从顶升架354内部取出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属成型冲压模，包括底板(1)、模具架(2)和顶升装置(3),其特征在于：所述的底板(1)上端固定安装有模具架(2)，模具架(2)内部设置有空腔，空腔内部安装有顶升装置(3)；其中：
所述的顶升装置(3)包括顶升气缸(31)、顶升板(32)、推动机构(33)、气压机构(34)和顶升机构(35)，所述的空腔内部设置有顶升气缸(31)，顶升气缸(31)下端安装在底板(1)上，顶升气缸(31)的顶端通过法兰连接有顶升板(32)，模具架(2)中部均匀设置有凹槽，凹槽内部安装有推动机构(33)，模具架(2)上端外侧均匀设置有通槽，通槽内部安装有气压机构(34)，气压机构(34)通过连杆与推动机构(33)铰接，模具架(2)上端内侧均匀设置有卡槽，卡槽内部安装有顶升机构(35)，顶升机构(35)与气压机构(34)连通；
所述的推动机构(33)包括固定套筒(331)、滑动杆(332)、推动架(333)、伸缩弹簧(334)和固定架(335)，所述的凹槽内部安装有固定套筒(331)，固定套筒(331)内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆(332)，滑动杆(332)左端通过销轴与连杆铰接，滑动杆(332)右端安装有推动架(333)，位于固定套筒(331)与推动架(333)之间的滑动杆(332)上设置有伸缩弹簧(334)，推动架(333)内侧安装有滚轮，空腔内部设置有固定架(335)，固定架(335)安装在顶升气缸(31)中部；
所述的顶升机构(35)包括密封板(351)、顶杆(352)、连接弹簧(353)、顶升架(354)和挡板(355)，所述的卡槽内部设置有密封板(351)，密封板(351)上端安装有顶杆(352)，顶杆(352)中部设置有连接弹簧(353)，顶杆(352)上端穿过卡槽安装有顶升架(354)，顶升架(354)位于模具架(2)上端的连接槽内，连接槽内侧壁上安装有与顶升架(354)配合的挡板(355)，挡板(355)内侧为倾斜结构，挡板(355)上端设置有弧形槽。
2.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模，其特征在于：所述的气压机构(34)包括加压筒(341)、活塞杆(342)和活塞板(343)，所述的加压筒(341)安装在通槽内侧壁上，加压筒(341)下端通过弹性管与卡槽连通，加压筒(341)内部设置有活塞板(343)，活塞板(343)与加压筒(341)密封连接，活塞板(343)上端安装有活塞杆(342)，活塞杆(342)上端通过销轴与连杆铰接。
3.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模，其特征在于：所述的顶升架(354)包括安装架(3541)、固定槽(3542)和榫接架(3543)，所述的安装架(3541)安装在顶杆(352)上端，安装架(3541)上端左侧设置有固定槽(3542)，且安装架(3541)左端为与固定槽(3542)连通的开口结构，固定槽(3542)内部设置有榫接架(3543)，榫接架(3543)下端通过销轴与固定槽(3542)连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模，其特征在于：所述的固定架(335)包括环形架(3351)和滚槽架(3352)，所述的环形架(3351)通过支杆安装在顶升气缸(31)上，环形架(3351)外侧均匀安装有滚槽架(3352)，滚槽架(3352)中部为半圆形结构，滚槽架(3352)上设置有与滚轮配合的滚槽。
5.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模，其特征在于：所述的顶升板(32)为环形结构，顶升板(32)上端设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模，其特征在于：所述的固定套筒(331)内部下端均匀设置有滚珠槽，滚珠槽内部安装有滚珠。
7.根据权利要求3所述的一种金属成型冲压模，其特征在于：所述的榫接架(3543)为弧形结构，榫接架(3543)截面呈梯形结构，榫接架(3543)与挡板(355)紧贴。
8.根据权利要求3所述的一种金属成型冲压模，其特征在于：所述的固定槽(3542)截面呈等腰梯形结构，且固定槽(3542)下端的底角角度范围为90°-110°。
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