CN113333584B - 一种冲模设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种冲模设备，包括液压箱、模具箱和拉板，液压箱两侧通过拉板与模具箱相连，两个拉板之间设有支撑装置，模具箱上设有两个L型块，移动板设在两个L型块组成的第一滑槽内，L型块两侧设有第一气缸，第一气缸伸缩缸端部设有连接板，连接板与移动板顶部相连，移动板上设有墩粗模具和扩孔模具，所述模具箱左侧设有感应线圈，感应线圈通过移动架与拉板相连。通过V型夹具固定管材，感应线圈加热模头，液压推动管模使模头与模具产生挤压变形，通过第一气缸来调节切换墩粗模具与扩孔模具以满足工艺需求，冲压之后，根据产品所需进行内外孔堆焊，以满足加工余量需求，且使用空心管料节省了材料，减少了生产加工成本。

Description

一种冲模设备
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是指一种冲模设备。
背景技术
DN200-DN400内孔较小管模生产加工来料一般为两种：1、毛坯锻件，大型管模直接锻造至外形内孔留量尺寸，对于一些小型管模可实心套料获得；2、采购空心管料。管模毛坯外购成本较大，空心管料购买之后需要进行墩粗冲孔等加工，而现有的加工设备无法满足加工工艺需求和加工余量需求。
发明内容
本发明提出一种冲模设备，解决了现有技术中毛坯外购成本较大、无法满足加工工艺需求和余量需求的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种冲模设备，包括液压箱、模具箱和拉板，液压箱两侧通过拉板与模具箱相连，两个拉板之间设有支撑装置，模具箱上设有两个L型块，移动板设在两个L型块组成的第一滑槽内，L型块两侧设有第一气缸，第一气缸伸缩缸端部设有连接板，连接板与移动板顶部相连，移动板上设有墩粗模具和扩孔模具，所述模具箱左侧设有感应线圈，感应线圈通过移动架与拉板相连。
进一步地，液压箱上设有油缸，油缸的活塞端部设有夹紧装置，夹紧装置包括支撑板，支撑板上设有第二滑槽，支撑板底部设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与设在第二滑槽内的垫板相连，垫板端部设有第二滑槽，第二滑槽上设有两个夹紧座，夹紧座上通过夹紧销与V型夹具相连，夹紧座上下端均设有拉座，拉座上设有第一液压缸。
进一步地，支撑装置包括支撑座，支撑座上设有支架，支架上设有滚轮轴，滚轮轴上套装有滚轮，滚轮轴端部与减速机相连，支撑座通过螺栓与拉板相连。
进一步地，支架底部设有导向柱和丝杠，支撑座上设有与导向柱配合的导套、与丝杠配合的丝母。
进一步地，所述拉板底部设有若干通孔。
进一步地，液压箱、模具箱和支撑装置底部均设有垫脚。
本技术方案能产生的有益效果：通过V型夹具固定管材，感应线圈加热模头，液压推动管模使模头与模具产生挤压变形，对于管模规格长度不同，通过调节拉板调整模具箱与液压箱的间距，通过第一气缸来调节切换墩粗模具与扩孔模具以满足工艺需求，冲压之后，根据产品所需进行内外孔堆焊，以满足加工余量需求，且使用空心管料节省了材料，减少了生产加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的平面结构示意图；
图3为图2中A-A向剖视图；
图4为夹紧装置的主视图；
图5为夹紧装置的右视图；
图6为墩粗模具和扩孔模具在移动板上的分布状态示意图。
图中：液压箱1，拉板2，支撑装置3，模具箱4，感应线圈5，减速机6，滚轮轴7，滚轮8，支架9，丝杠10，导向柱11，支撑座12，支撑板13，第二滑槽14，锁紧板15，夹紧座16，V型夹具17，第二气缸18，拉座19，第一液压缸20，垫板21，L型块22，第一气缸23，移动板24，连接板25，垫脚26，墩粗模具27，扩孔模具28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1～2、6所示，本实施例提供了一种冲模设备，包括液压箱1、模具箱4和拉板2，液压箱1为油缸支架，头部液压缸采用最大输出2000t挤压力缸体，活塞行程1000mm，液压箱1两侧通过拉板2与模具箱4相连，所述拉板2为工字拉板，拉板2通过螺钉固定在液压箱1和模具箱4两侧，两个拉板2之间设有支撑装置3，模具箱4上设有两个L型块22，移动板24设在两个L型块22组成的第一滑槽内，L型块22两侧设有第一气缸23，第一气缸23伸缩缸端部设有连接板25，连接板25与移动板24顶部相连，移动板24上设有墩粗模具27和扩孔模具28，第一气缸23带动移动板24沿着第一滑槽移动，从而能够切换墩粗模具27和扩孔模具28以满足工艺需求，所述模具箱4左侧设有感应线圈5，对管材进行加热，便于模头与模具挤压变形，感应线圈5通过移动架与拉板2相连。
液压箱1、模具箱4和支撑装置3底部均设有垫脚26。调节高度使设备平衡。
工作原理：冲模设备采用模具固定，加热模头，液压推动管模使模头与模具产生挤压变形以满足管模成品余量。空心管料放在支撑装置3上一端通过夹紧装置固定，感应线圈5加热模头，液压推动管料先在墩粗模具27进行墩粗成型，第一气缸23带动移动板24沿着第一滑槽移动，切换成冲孔模具28再进行冲孔，形成喇叭口，根据产品所需进行内外孔堆焊，以满足加工余量需求。
实施例2
如图4、5所示，液压箱1上设有油缸，油缸的活塞端部设有夹紧装置，夹紧装置包括支撑板13，支撑板13上设有第二滑槽14，支撑板13底部设有第二气缸18，第二气缸18的伸缩杆与设在第二滑槽14内的垫板21相连，垫板21端部设有锁紧板15，锁紧板15上设有两个夹紧座16，夹紧座16上通过夹紧销与V型夹具17相连，夹紧座16上下端均设有拉座19，拉座19上设有第一液压缸20。第二气缸18伸缩能够调节锁紧板15部分的高度，第一液压缸20伸缩实现V型夹具17对管模的锁紧。活塞前端增加气动加长锁紧板15足以保证模头变形量以及空位移动范围，锁紧板15部分V型夹具17通过液压夹紧与释放，保证管模行进与拔模回程。
实施例3
如图3所示，支撑装置3包括支撑座12，支撑座12上设有支架9，支架9上设有滚轮轴7，滚轮轴7上套装有滚轮8，滚轮轴7端部与减速机6相连，支撑座12通过螺栓与拉板2相连。管模往复移动通过可调支架9保证。
实施例4
支架9底部设有导向柱11和丝杠10，支撑座12上设有与导向柱11配合的导套、与丝杠10配合的丝母。通过丝杠10与丝母的配合，实现支架9的上下移动，能够支撑不同规格的管模。
实施例5
所述拉板2底部设有若干通孔。螺钉穿过通孔将其固定，对于管模规格长度不一，调节拉板2的固定位置，从而调整液压箱1与模具箱4之间的距离来满足多种长度管模冲压。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种冲模设备，其特征在于：包括液压箱（1）、模具箱（4）和拉板（2），液压箱（1）两侧通过拉板（2）与模具箱（4）相连，两个拉板（2）之间设有支撑装置（3），模具箱（4）上设有两个L型块（22），移动板（24）设在两个L型块（22）组成的第一滑槽内，L型块（22）两侧设有第一气缸（23），第一气缸（23）伸缩缸端部设有连接板（25），连接板（25）与移动板（24）顶部相连，移动板（24）上设有墩粗模具（27）和扩孔模具（28），所述模具箱（4）左侧设有感应线圈（5），感应线圈（5）通过移动架与拉板（2）相连；
液压箱（1）上设有油缸，油缸的活塞端部设有夹紧装置，夹紧装置包括支撑板（13），支撑板（13）上设有第二滑槽（14），支撑板（13）底部设有第二气缸（18），第二气缸（18）的伸缩杆与设在第二滑槽（14）内的垫板（21）相连，垫板（21）端部设有第二滑槽（15），第二滑槽（15）上设有两个夹紧座（16），夹紧座（16）上通过夹紧销与V型夹具（17）相连，夹紧座（16）上下端均设有拉座（19），拉座（19）上设有第一液压缸（20）；
支撑装置（3）包括支撑座（12），支撑座（12）上设有支架（9），支架（9）上设有滚轮轴（7），滚轮轴（7）上套装有滚轮（8），滚轮轴（7）端部与减速机（6）相连，支撑座（12）通过螺栓与拉板（2）相连，支架（9）底部设有导向柱（11）和丝杠（10），支撑座（12）上设有与导向柱（11）配合的导套、与丝杠（10）配合的丝母。
2.根据权利要求1所述的一种冲模设备，其特征在于：所述拉板（2）底部设有若干通孔。
3.根据权利要求1所述的一种冲模设备，其特征在于：液压箱（1）、模具箱（4）和支撑装置（3）底部均设有垫脚（26）。
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