CN209465577U - 一种用于金属板材的冲压铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于金属板材的冲压铆接装置，涉及冲压铆接装置；还包括和模具相适配用于板材翻边的挤压装置；所述模具包括第一底座和用于配合第一冲头冲孔和配合挤压装置翻边的辅助装置；所述第一底座上部设有数个第一凹槽，所述第一底座下部设有数个第二凹槽，且所述两个凹槽共轴并连通；所述辅助装置可沿第一凹槽延伸向滑动地设置在所述第一凹槽内；所述第一底座设置在所述冲床上，所述挤压装置设置在冲床下部，且位于第二凹槽下方；本装置不仅解决了传统的焊接方式的铆接强度低的缺陷，还简化了穿孔与翻边的工艺流程。

Description

一种用于金属板材的冲压铆接装置

技术领域

本实用新型涉及冲压铆接装置，具体涉及一种用于金属板材的冲压铆接装置。

背景技术

传统的金属板件的连接方式是通过点焊将产品铆合到一起，此工艺需专业操作人员、设备，耗材为铜电极，加工成本高，另一方面，由于铜电极表面氧化导致铆接强度不一致(电极表面氧化变黑，铆接强度变低，需打磨电极去除氧化层)；因此，需要一种新的冲压铆接装置，来改善上诉缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于金属板材的冲压铆接装置，其目的在于解决传统的焊接方式的铆接强度低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于金属板材的冲压铆接装置，包括冲床本体、用于将所述板材穿孔的第一冲头和用于金属板材穿孔和翻边的模具；所述第一冲头固设在所述冲床上部；所述模具固设在冲床中部，且位于所述第一冲头下方；还包括和模具相适配用于板材翻边的挤压装置；所述模具包括第一底座和用于配合第一冲头冲孔并配合挤压装置翻边的辅助装置；所述第一底座上部设有数个第一凹槽，所述第一底座下部设有数个第二凹槽，且所述第一凹槽和第二凹槽一一对应地共轴设置并连通；所述辅助装置可沿第一凹槽延伸向滑动地设置在所述第一凹槽内；所述第一底座设置在所述冲床上，所述挤压装置设置在冲床下部，且位于第二凹槽下方。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，将所述模具固设在机床上后，将需要铆接的金属板重叠放置在模具上，然后第一冲头向下冲压，将所述金属板冲出穿孔，此时翻边处于垂直于金属板件状态，然后在冲床上部脱料板的作用下，将所述金属板从模具上取下并吸附在脱料板上，然后冲床下部的挤压装置向上移动进入第二凹槽，推动辅助装置向上移动，进入翻边围绕的孔内，对翻边进行向外压合，即可，挤压装置向下移动，将金属板件从脱料板上取下，本装置不仅解决了传统点焊方式的弊端，还简化了穿孔与翻边压合的工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为模具的剖视图。

图3为挤压板的侧视图。

图4为凸字形圆台的半剖图。

图5为模具的俯视图。

图6为图2中B的放大图。

其中：上模板1、下模板2、第二底座3、脱料板4、第一冲头5、第二冲头6、推杆601液压缸7、第一底座8、第一凹槽801、第二凹槽802、螺孔804、凸字形圆台9、第二孔901、L形槽902、第一通孔903、第三通孔904、滑槽905、滑块906、第一连接杆10、第二连接杆11、连接部12、挤压板13、耳座14

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型提出了一种用于金属板材的冲压铆接装置，包括冲床本体、用于将所述板材穿孔的第一冲头5和用于金属板材穿孔和翻边的模具；所述冲床本体包括自下而上依次设置第二底座3、下模板2、脱料板4和上模板1；所述第二底座3固设在地面上，所述下模板2通过支架固设在所述第二底座3上方；所述上模板1固设在下模板2上方；所述脱料板4设置在所述下模板2与上模板1之间，所述第一冲穿过脱料板4固设在所述上模板1上；所述模具固设在下模板2上，且位于所述第一冲头5下方；还包括和模具相适配用于板材翻边的挤压装置；所述模具包括第一底座8和用于配合第一冲头5冲孔并配合挤压装置翻边的辅助装置；所述第一底座8上部设有六个第一凹槽801，所述第一底座8下部设有六个第二凹槽802，所述第二凹槽802的横截面积小于第一凹槽801的横截面积，且所述第一凹槽801和第二凹槽802一一对应地共轴设置并连通；所述辅助装置可沿第一凹槽801延伸向滑动地设置在所述第一凹槽801内；所述第一底座8设置在所述下模板2上，且所述第一凹槽801位于所述第一冲头5下方，所述挤压装置底部设置在第二底座3上，所述挤压装置上部穿过下模板2位于第二凹槽802下方；使用时，将所述模具固设在机床上后，将需要铆接的金属板重叠放置在模具上，然后第一冲头5向下冲压，将所述金属板冲出穿孔，此时翻边处于垂直于金属板件状态，然后在冲床上部脱料板4的作用下，将所述金属板从模具上取下并吸附在脱料板4上，然后冲床下部的挤压装置向上移动进入第二凹槽802，推动辅助装置向上移动，进入翻边围绕的孔内，对翻边进行向外压合，即可，挤压装置向下移动，将金属板件从脱料板4上取下，本装置不仅解决了传统点焊方式的弊端，还简化了穿孔与翻边压合的工序。

如图2-6所示，本实施例中，所述辅助装置包括凸字形圆台9和扩边装置；所述凸字形圆台9上部设有第二孔901，所述第二孔901的孔径与第一冲头5的外径相适配；所述凸字形圆台9上环饶第二孔901设有四个L形槽902，使得所述四个L形槽902包裹住第二孔901；所述扩边装置下部设置在L形槽902内，所述扩边装置上部则环绕在所述凸字形圆台9上部侧壁；当本装置完成第一步冲孔工序后，所述金属板件上穿孔的翻边还未与金属板件贴合，这就需要在挤压装置的作用下，使得扩边装置率先进入金属板件上穿孔，对翻边进行向外扩张，然后凸字形圆台9对翻边进行压平，即完成对金属板材的翻边压合；不仅简化了铆接工序，还解决了传统的焊接工艺焊接不牢固的缺陷。

如图2-6所示，本实施例中，所述扩边装置包括挤压板13、滑块906、耳座14、第一连接杆10、第二连接杆11和连接部12；所述凸字形圆台9上部侧壁环绕第二孔901对应设有数个滑槽905，且滑槽905的延伸向朝向第二孔901，所述滑槽905与所述L形槽902共面；所述滑块906下部位于滑槽905内，所述滑块906顶部延伸出滑槽905与所述挤压板13的底部固接；使得所述挤压板13能够朝向第二孔901移动；所述凸字形圆台9下部设有第一通孔903，所述第一通孔903与L形槽902下部相通，所述一对耳座14固设在所述挤压板13底部；所述第一连接杆10一端铰接在所述耳座14之间，所述第一连接杆10位于所述L形槽902的竖直段内，所述第一连接杆10另一端与第二连接杆11一端固接，所述第二连接杆11另一端与连接部12侧壁固接，所述第二连接杆11位于L形槽902的横向段内，所述凸字形圆台9侧壁设有四个第三通孔904，所述第三通孔904与L形槽902的横L形槽902相同；所述连接部12位于第一通孔903内；本装置通过与挤压装置配合，使得第一连接杆10向上推动挤压板13，使得挤压板13沿着凸字形圆台9朝向第二孔901移动，然后又挤压板13率先对翻边进行扩孔，然后再对翻边进行压合，即可。

如图2或4所示，本实施例中，所述凸字形圆台9的上部为圆弧形的，本装置方便挤压板13沿着第二孔901移动，且使得四个挤压板13围绕的横截面积小于第二孔901的横截面积；这样就能够有效的对翻边进行扩边，然后压合。

如图3所示，本实施例中，所述挤压板13为圆弧形的；所示圆弧形挤压板13与凸字形圆台9的上部的圆弧面相适配，使得所述挤压板13在第一连接杆10的推动下，朝向第二孔901移动，方便扩边和压合。

如图1或2所示，本实施例中，所述挤压装置包括第二冲头6、与第一通孔903孔径相适配的推杆601和液压缸7；所述液压缸7底部固设在第二底座3上，所述第二冲头6底部固设在所述液压缸7顶部，所述第二冲头6顶部与推杆601一端固接，所述推杆601则位于第一通孔903下方；当液压缸7向上伸出时，使得推杆601伸入第一通孔903内推动连接部12，进而推动第一连接杆10推动挤压板13，使得挤压板13先一步向上移动，对翻边先进行扩边，然后凸字形圆台9再向上移动，使得最终将翻边压合。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于金属板材的冲压铆接装置，包括冲床本体、用于将所述板材穿孔的第一冲头和用于金属板材穿孔和翻边的模具；所述第一冲头固设在所述冲床上部；所述模具固设在冲床中部，且位于所述第一冲头下方；其特征在于：还包括和模具相适配用于板材翻边的挤压装置；所述模具包括第一底座和用于配合第一冲头冲孔并配合挤压装置翻边的辅助装置；所述第一底座上部设有数个第一凹槽，所述第一底座下部设有数个第二凹槽，且所述第一凹槽和第二凹槽一一对应地共轴设置并连通；所述辅助装置可沿第一凹槽延伸向滑动地设置在所述第一凹槽内；所述第一底座设置在所述冲床上，所述挤压装置设置在冲床下部，且位于第二凹槽下方。

2.如权利要求1所述的一种用于金属板材的冲压铆接装置，其特征在于：所述辅助装置包括凸字形圆台和扩边装置；所述凸字形圆台上部设有第二孔，所述第二孔的孔径与第一冲头的外径相适配；所述凸字形圆台上环饶第二孔设有数个L形槽；所述扩边装置下部设置在L形槽内，所述扩边装置上部则环绕在所述凸字形圆台上部侧壁。

3.如权利要求2所述的一种用于金属板材的冲压铆接装置，其特征在于：所述扩边装置包括挤压板、滑块、第一连接杆、第二连接杆和连接部；所述凸字形圆台上部侧壁环绕第二孔对应设有数个滑槽，且滑槽的延伸向朝向第二孔，所述滑槽与所述L形槽共面；所述滑块下部设置在滑槽内，所述滑块顶部延伸出滑槽与所述挤压板的底部固接；所述凸字形第一底座下部设有第一通孔，所述第一通孔与L形槽下部相通，所述第一连接杆一端铰接在所述挤压板底部，所述第一连接杆位于所述L形槽的竖向段内，所述第一连接杆另一端与第二连接杆一端固接，所述第二连接杆另一端与连接部侧壁固接，所述第二连接杆位于L形槽的横向段内，所述连接部位于第一通孔内。

4.如权利要求2或3所述的一种用于金属板材的冲压铆接装置，其特征在于：所述凸字形圆台的上部为圆弧形的。

5.如权利要求3所述的一种用于金属板材的冲压铆接装置，其特征在于：所述挤压板为圆弧形的。

6.如权利要求1所述的一种用于金属板材的冲压铆接装置，其特征在于：所述挤压装置包括第二冲头、与第一通孔孔径相适配的推杆和液压缸；所述液压缸底部设置在冲床下部，所述第二冲头底部固设在所述液压缸顶部，所述第二冲头顶部与推杆一端固接，所述推杆则位于第一通孔下方。