CN209021226U - 一种复合锤头浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合锤头浇铸机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱相邻的一侧固定连接有横梁，所述横梁的表面活动连接有活动机构，所述活动机构底部的两侧均固定连接有固定支架，两个固定支架相邻的一侧通过转轴活动连接有浇铸杯，所述工作台顶部的中心处固定连接有下模具，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述下模具的顶部开设有下浇铸槽。本实用新型通过滑块、第一弹簧、滑动槽、按压杆、移动块、弹簧柱、卡块和活动块的配合使用，达到了便于合模的效果，能够有效的降低了使用者合模时的时间，同时操作简单方便，大大提高了使用者合模时的工作效率，适合推广使用。

Description

一种复合锤头浇铸机

技术领域

本实用新型涉及锤头生产技术领域，具体为一种复合锤头浇铸机。

背景技术

锤式破碎机作为破碎细碎石灰石、煤等中等硬度以下脆性物料的重要设备，现被泛运用于冶金、建材、化工和手电等工作部门，锤头是锤式破碎机的重要组成部件，由于锤头要击碎硬物，因此对锤头的强度、耐磨性具有很高的要求。

锤头的生产加工需要使用到浇铸机，然而传统的浇铸机在使用时十分不便，模具在合模时十分不便，给使用者的使用带来了极大的不便，大大降低了浇铸锤头时的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合锤头浇铸机，以解决上述背景技术中提出的传统浇铸机在使用时十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合锤头浇铸机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱相邻的一侧固定连接有横梁，所述横梁的表面活动连接有活动机构，所述活动机构底部的两侧均固定连接有固定支架，两个固定支架相邻的一侧通过转轴活动连接有浇铸杯，所述工作台顶部的中心处固定连接有下模具，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述下模具的顶部开设有下浇铸槽，所述下浇铸槽的数量为三个，所述上模具的底部开设有上浇铸槽，所述上浇铸槽的数量为三个，所述上浇铸槽与下浇铸槽相适配，所述上浇铸槽的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的顶部贯穿至上模具的顶部，所述进料管的内腔开设有进料槽，所述进料槽与上浇铸槽连通，所述进料管的顶部设置有进料口，所述进料口与进料槽连通。

所述下模具的顶部且位于下浇铸槽的两侧均开设有插槽，所述插槽远离下浇铸槽的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有卡块，所述卡块靠近插槽的一端贯穿至插槽的内腔，所述卡块远离活动槽的一侧开设有卡槽，所述卡块的顶部和底部均固定连接有滑块，所述活动槽的顶部和底部均开设有滑动槽，所述活动槽与滑动槽相适配，所述滑块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离滑块的一端贯穿至下模具的外侧并固定连接有拉块，所述卡块远离插槽的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离卡块的一端与活动槽的内壁固定连接，所述上模具的底部且位于上浇铸槽的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内腔活动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有按压杆，所述按压杆远离活动块的一端贯穿至上模具的顶部，所述活动块的顶部开设有移动槽，所述按压杆的表面且位于移动槽的内腔固定连接有移动块，所述移动块与移动槽相适配，所述移动槽底部的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内腔固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部贯穿至移动槽的内腔并与移动块固定连接。

优选的，所述按压杆的表面且位于移动槽的内腔固定连接有隔垫，所述隔垫的顶部与移动块固定连接。

优选的，所述卡块的顶部设置有斜面，所述卡块远离活动槽的一端固定连接有缓冲垫。

优选的，所述按压杆的顶部固定连接有按压柄，所述按压柄的表面套设有防护套，所述防护套的表面粗糙。

优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有固定腿，所述固定腿的底部固定连接有固定垫。

优选的，所述弹簧柱包括固定柱，所述固定柱的内腔活动连接有限位滑块，所述限位滑块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位滑块的一端与固定柱固定连接，所述限位滑块的顶部固定连接有活动柱，所述活动柱的顶部贯穿至固定柱的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑块、第一弹簧、滑动槽、按压杆、移动块、弹簧柱、卡块和活动块的配合使用，达到了便于合模的效果，能够有效的降低了使用者合模时的时间，同时操作简单方便，大大提高了使用者合模时的工作效率，适合推广使用。

2、本实用新型通过隔垫的设置，能够避免移动块直接与移动槽内壁的底部接触，能够起到一个缓冲作用，降低了移动块的磨损，从而延长了该模具的使用寿命，通过防护套的设置，能够提高使用者与按压柄之间的摩擦力，能够避免滑脱的状况，从而大大提高了使用时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型弹簧柱剖面结构示意图；

图5为本实用新型卡块俯视示意图。

图中：1、工作台；2、固定支架；3、浇铸杯；4、活动机构；5、转轴；6、横梁；7、支撑柱；8、上模具；9、下模具；10、固定腿；11、固定垫；12、滑块；13、第一弹簧；14、活动槽；15、滑动槽；16、固定槽；17、移动槽；18、隔垫；19、防护套；20、按压柄；21、按压杆；22、移动块；23、弹簧柱；231、活动柱；232、限位滑块；233、固定柱；234、第二弹簧；24、放置槽；25、卡块；26、上浇铸槽；27、进料槽；28、插槽；29、进料口；30、进料管；31、下浇铸槽；32、活动块；33、拉杆；34、拉块；35、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合锤头浇铸机，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑柱7，两个支撑柱7相邻的一侧固定连接有横梁6，横梁6的表面活动连接有活动机构4，活动机构4底部的两侧均固定连接有固定支架2，两个固定支架2相邻的一侧通过转轴5活动连接有浇铸杯3，工作台1顶部的中心处固定连接有下模具9，下模具9的顶部活动连接有上模具8，下模具9的顶部开设有下浇铸槽31，下浇铸槽31的数量为三个，上模具8的底部开设有上浇铸槽26，上浇铸槽26的数量为三个，上浇铸槽26与下浇铸槽31相适配，上浇铸槽26的顶部贯穿设置有进料管30，进料管30的顶部贯穿至上模具8的顶部，进料管30的内腔开设有进料槽27，进料槽27与上浇铸槽26连通，进料管30的顶部设置有进料口29，进料口29与进料槽27连通。

下模具9的顶部且位于下浇铸槽31的两侧均开设有插槽28，插槽28远离下浇铸槽31的一侧开设有活动槽14，活动槽14的内腔活动连接有卡块25，卡块25靠近插槽28的一端贯穿至插槽28的内腔，卡块25远离活动槽14的一侧开设有卡槽35，卡块25的顶部和底部均固定连接有滑块12，活动槽14的顶部和底部均开设有滑动槽15，活动槽14与滑动槽15相适配，滑块12的一侧固定连接有拉杆33，拉杆33远离滑块12的一端贯穿至下模具9的外侧并固定连接有拉块34，卡块25远离插槽28的一侧固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13远离卡块25的一端与活动槽14的内壁固定连接，上模具8的底部且位于上浇铸槽26的两侧均开设有放置槽24，放置槽24的内腔活动连接有活动块32，活动块32的顶部固定连接有按压杆21，按压杆21远离活动块32的一端贯穿至上模具8的顶部，活动块32的顶部开设有移动槽17，按压杆21的表面且位于移动槽17的内腔固定连接有移动块22，移动块22与移动槽17相适配，移动槽17底部的两侧均开设有固定槽16，固定槽16的内腔固定连接有弹簧柱23，弹簧柱23的顶部贯穿至移动槽17的内腔并与移动块22固定连接。

本实用新型中：按压杆21的表面且位于移动槽17的内腔固定连接有隔垫18，隔垫18的顶部与移动块22固定连接，通过隔垫18的设置，能够避免移动块22直接与移动槽17内壁的底部接触，能够起到一个缓冲作用，降低了移动块22的磨损，从而延长了该模具的使用寿命。

本实用新型中：卡块25的顶部设置有斜面，卡块25远离活动槽14的一端固定连接有缓冲垫。

本实用新型中：按压杆21的顶部固定连接有按压柄20，按压柄20的表面套设有防护套19，防护套19的表面粗糙，通过防护套19的设置，能够提高使用者与按压柄20之间的摩擦力，能够避免滑脱的状况，从而大大提高了使用时的便利性。

本实用新型中：工作台1底部的四角均固定连接有固定腿10，固定腿10的底部固定连接有固定垫11。

本实用新型中：弹簧柱23包括固定柱233，固定柱233的内腔活动连接有限位滑块232，限位滑块232的底部固定连接有第二弹簧234，第二弹簧234远离限位滑块232的一端与固定柱233固定连接，限位滑块232的顶部固定连接有活动柱231，活动柱231的顶部贯穿至固定柱233的顶部。

工作原理：本实用新型使用时，通过按压柄20按压按压杆21，按压杆21推动活动块32向下移动，活动块32进入插槽28的内腔，直至与卡块25的顶部接触，在卡块25顶部斜面的作用下使卡块25向活动槽14的内腔滑动，同时挤压第一弹簧13，直至卡块25完全进入活动槽14的内腔，此时活动块32滑至插槽28的底部，同时卡块25在第一弹簧13的作用下弹出，卡块25右侧的卡槽35卡入按压杆21，卡块25的底部卡住活动块32的顶部，即可完成合模。

综上所述：该复合锤头浇铸机，通过滑块12、第一弹簧13、滑动槽15、按压杆21、移动块22、弹簧柱23、卡块25和活动块32的配合使用，解决了传统浇铸机在使用时十分不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合锤头浇铸机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有支撑柱（7），两个支撑柱（7）相邻的一侧固定连接有横梁（6），所述横梁（6）的表面活动连接有活动机构（4），所述活动机构（4）底部的两侧均固定连接有固定支架（2），两个固定支架（2）相邻的一侧通过转轴（5）活动连接有浇铸杯（3），所述工作台（1）顶部的中心处固定连接有下模具（9），所述下模具（9）的顶部活动连接有上模具（8），所述下模具（9）的顶部开设有下浇铸槽（31），所述下浇铸槽（31）的数量为三个，所述上模具（8）的底部开设有上浇铸槽（26），所述上浇铸槽（26）的数量为三个，所述上浇铸槽（26）与下浇铸槽（31）相适配，所述上浇铸槽（26）的顶部贯穿设置有进料管（30），所述进料管（30）的顶部贯穿至上模具（8）的顶部，所述进料管（30）的内腔开设有进料槽（27），所述进料槽（27）与上浇铸槽（26）连通，所述进料管（30）的顶部设置有进料口（29），所述进料口（29）与进料槽（27）连通；

所述下模具（9）的顶部且位于下浇铸槽（31）的两侧均开设有插槽（28），所述插槽（28）远离下浇铸槽（31）的一侧开设有活动槽（14），所述活动槽（14）的内腔活动连接有卡块（25），所述卡块（25）靠近插槽（28）的一端贯穿至插槽（28）的内腔，所述卡块（25）远离活动槽（14）的一侧开设有卡槽（35），所述卡块（25）的顶部和底部均固定连接有滑块（12），所述活动槽（14）的顶部和底部均开设有滑动槽（15），所述活动槽（14）与滑动槽（15）相适配，所述滑块（12）的一侧固定连接有拉杆（33），所述拉杆（33）远离滑块（12）的一端贯穿至下模具（9）的外侧并固定连接有拉块（34），所述卡块（25）远离插槽（28）的一侧固定连接有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）远离卡块（25）的一端与活动槽（14）的内壁固定连接，所述上模具（8）的底部且位于上浇铸槽（26）的两侧均开设有放置槽（24），所述放置槽（24）的内腔活动连接有活动块（32），所述活动块（32）的顶部固定连接有按压杆（21），所述按压杆（21）远离活动块（32）的一端贯穿至上模具（8）的顶部，所述活动块（32）的顶部开设有移动槽（17），所述按压杆（21）的表面且位于移动槽（17）的内腔固定连接有移动块（22），所述移动块（22）与移动槽（17）相适配，所述移动槽（17）底部的两侧均开设有固定槽（16），所述固定槽（16）的内腔固定连接有弹簧柱（23），所述弹簧柱（23）的顶部贯穿至移动槽（17）的内腔并与移动块（22）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合锤头浇铸机，其特征在于：所述按压杆（21）的表面且位于移动槽（17）的内腔固定连接有隔垫（18），所述隔垫（18）的顶部与移动块（22）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合锤头浇铸机，其特征在于：所述卡块（25）的顶部设置有斜面，所述卡块（25）远离活动槽（14）的一端固定连接有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种复合锤头浇铸机，其特征在于：所述按压杆（21）的顶部固定连接有按压柄（20），所述按压柄（20）的表面套设有防护套（19），所述防护套（19）的表面粗糙。

5.根据权利要求1所述的一种复合锤头浇铸机，其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均固定连接有固定腿（10），所述固定腿（10）的底部固定连接有固定垫（11）。

6.根据权利要求1所述的一种复合锤头浇铸机，其特征在于：所述弹簧柱（23）包括固定柱（233），所述固定柱（233）的内腔活动连接有限位滑块（232），所述限位滑块（232）的底部固定连接有第二弹簧（234），所述第二弹簧（234）远离限位滑块（232）的一端与固定柱（233）固定连接，所述限位滑块（232）的顶部固定连接有活动柱（231），所述活动柱（231）的顶部贯穿至固定柱（233）的顶部。