CN110860677A - 一种复合锤头浇注装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锤头浇筑技术领域，尤其为一种复合锤头浇注装置及其使用方法，包括底板、连接装置、锤头模具和分隔装置，所述底板的正上方设有支撑板，所述支撑板的正上方固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有连接装置，所述连接装置的左侧螺旋连接有锤头模具，所述连接装置的右侧顶端螺旋连接有浇筑斗，所述连接装置的右侧底端螺旋连接有浇筑管道，且浇筑管道的顶端与浇筑斗的底端固定连接，所述浇筑斗的底端内侧固定连接有限位块，所述限位块的正上方设有分隔装置，冷钢板的设置，避免出现在浇注的铁水温度较低时，造成内浇道先冷却或堵住内浇口或让内浇道流水不畅，避免铁水补缩铸件效果欠佳铸件内部或疏松或缩孔。

Description

一种复合锤头浇注装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及锤头浇筑技术领域，具体为一种复合锤头浇注装置及其使用方法。

背景技术

在浇注过程中，炉水浇注从底下浇道进水，当水充得和进水口相平时，把冷铁放置在底下的进水口处堵塞，再浇注炉水，从顶端进水口进，水将产品充满，在冷却过程中，产品上层从表面到心部一边凝固、收缩、冒口处的水就一边向产品进行补充，就这样实现产品浇注工序，但在产品使用过程中发现出现严重的缩孔现象，因此，对一种复合锤头浇注装置及其使用方法的需求日益增长。

市面上大多数的符合锤头浇筑装置在使用时一方面不能对钢水的添加量进行较为精准的控制，导致在使用的过程中造成钢水的浪费，增加使用成本，并且在发生意外时，缺少对装置进行及时的保护，另一方面在使用的过程中，浇筑模具拆卸繁琐，不便于复合锤头的生产取出，同时在锤头浇筑的过程中，现有技术因堵铁体积大，内冷效果大，离第二进水口近，在浇注的铁水温度较低时，更易导致内浇道先冷却，或堵住内浇口，或让内浇道流水不畅，铁水补缩铸件效果欠佳，铸件内部或疏松或缩孔，因此，针对上述问题提出一种复合锤头浇注装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合锤头浇注装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合锤头浇注装置及其使用方法，包括底板、连接装置、锤头模具和分隔装置，所述底板的底端固定连接有橡胶地板，所述底板的正上方设有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有压力感应器，所述压力感应器的底端与底板固定连接，所述支撑板的正上方固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有连接装置，所述连接装置的左侧螺旋连接有锤头模具，所述连接装置的右侧顶端螺旋连接有浇筑斗，所述连接装置的右侧底端螺旋连接有浇筑管道，且浇筑管道的顶端与浇筑斗的底端固定连接，所述浇筑斗的底端内侧固定连接有限位块，所述限位块的正上方设有分隔装置，所述支撑板的顶端右侧有呈左右设置的控制器和固定柱，所述固定柱贯穿支撑板，且固定柱的底端与底板固定连接，所述固定柱的顶端转动连接有下料箱，所述下料箱的右端底侧转动连接有电动推杆，所述电动推杆的底端与固定柱固定连接。

优选的，所述底板的顶端固定连接有液压油箱，所述液压油箱的顶端内侧滑动连接有压块，所述压块的底端固定连接有活塞板，所述活塞板的内侧开设有通槽，且活塞板的底端固定连接有弹簧。

优选的，所述连接装置包括壳体、连接块、连接管道、蜗杆和蜗轮，所述壳体的底端与固定块固定连接，所述壳体的内侧固定连接有呈上下设置的连接块，所述连接块的内侧固定连接有连接管道，所述连接管道的外端面左右两侧均活动连接有蜗轮，所述蜗轮的左右两侧均设有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有第一电机，且蜗杆的另一端与壳体固定连接，所述蜗轮的一侧固定连接有第一螺纹管，且第一螺纹管的外端面与壳体螺旋连接。

优选的，所述分隔装置包括挡板、第二电机、第三伸缩管和冷钢板，所述挡板与浇筑斗固定连接，所述挡板的内端面顶侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端面螺旋连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的底端与冷钢板固定连接，所述挡板的底端固定连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管的内侧滑动连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管的内侧滑动连接有第三伸缩管，所述第三伸缩管的底端与冷钢板固定连接。

优选的，所述第一伸缩管和第二伸缩管的底端均呈锐角设置，且第一伸缩管的底端与第二伸缩管的外端面相贴合，所述第二伸缩管的底端与第三伸缩管的外端面相贴合。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：电动推杆伸长，钢水通过浇筑斗、浇筑管道和底端的连接管道流入锤头模具的内侧；

步骤二：当钢水至浇筑管道的顶端时，控制器控制第二电机运转，通过螺纹杆将第二螺纹管和冷钢板放下，利用冷钢板对浇筑管道和限位块进行堵塞，此时钢水通过顶端连接管道进入锤头模具的内侧；

步骤三：压力感应器检测到浇筑的钢水达到额定重量时，电动推杆回缩，停止浇筑；

步骤四：完全冷却后，第一电机带动蜗杆进行转动，进一步的通过蜗轮带动第一螺纹管回缩，使连接装置分别与锤头模具、浇筑斗和浇筑管道分离，便于将复合锤头取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的压力感应器、液压油箱、压块和电动推杆，可以在使用过程中利用压力感应器实时的检测装置的内侧添加的钢水重量，避免造成钢水的浪费，降低装置的使用成本，当钢水的重量到额定量时，电动推杆回收，将下料箱的左端翘起，不再进行钢水注入，同时液压油箱和压块的设置，可以在装置发生意外时，利用液压油箱对装置进行支撑；

2、本发明中，通过设置的壳体、蜗轮、蜗杆和连接管，便于装置的拼接和拆卸，在浇筑完成后，便于通过蜗轮的转动，带动连接装置与左右两侧的锤头模具和浇筑斗分离，拆卸拼接方便，提高装置的生产效率；

3、本发明中，通过设置的挡板、第一伸缩管、第三伸缩管和冷钢板，利用挡板防止钢水滴落在第二电机的外侧，造成损伤，同时第一伸缩管、第二伸缩管和第三伸缩管的设置，可以防止钢水进入分隔装置的内侧，并且采用50mm*50mm*10mm冷钢板作为堵块，可以对上下两个连接管道的使用进行分割，保证钢水先通过底端的连接管进行浇筑，随后封堵后通过顶端的连接管进行浇筑，同时冷钢板的设置，避免出现在浇注的铁水温度较低时，造成内浇道先冷却或堵住内浇口或让内浇道流水不畅，避免铁水补缩铸件效果欠佳铸件内部或疏松或缩孔。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明压块的安装结构示意图；

图4为本发明连接块的安装结构示意图；

图5为本发明蜗轮的安装结构示意图；

图6为本发明分割装置的安装结构示意图。

图中：1-底板、2-橡胶地板、3-支撑板、4-压力感应器、5-液压油箱、6-压块、7-活塞板、8-弹簧、9-连接装置、901-壳体、902-连接块、903-连接管道、904-第一电机、905-蜗杆、906-蜗轮、907-第一螺纹管、10-固定块、11-锤头模具、12-浇筑管道、13-浇筑斗、14-限位块、15-分隔装置、1501-挡板、1502-第二电机、1503-第一伸缩管、1504-第二伸缩管、1505-第三伸缩管、1506-冷钢板、1507-螺纹杆、1508-第二螺纹管、16-固定柱、17-下料箱、18-电动推杆、19-控制器。

具体实施方式

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种复合锤头浇注装置及其使用方法，包括底板1、连接装置9、锤头模具11和分隔装置15，所述底板1的底端固定连接有橡胶地板2，所述底板1的正上方设有支撑板3，所述支撑板3的底端固定连接有压力感应器4，所述压力感应器4的底端与底板1固定连接，所述支撑板3的正上方固定连接有固定块10，所述固定块10的顶端固定连接有连接装置9，所述连接装置9的左侧螺旋连接有锤头模具11，所述连接装置9的右侧顶端螺旋连接有浇筑斗13，所述连接装置9的右侧底端螺旋连接有浇筑管道12，且浇筑管道12的顶端与浇筑斗13的底端固定连接，所述浇筑斗13的底端内侧固定连接有限位块14，所述限位块14的正上方设有分隔装置15，所述支撑板3的顶端右侧有呈左右设置的控制器19和固定柱16，所述固定柱16贯穿支撑板3，且固定柱16的底端与底板1固定连接，所述固定柱16的顶端转动连接有下料箱17，所述下料箱17的右端底侧转动连接有电动推杆18，所述电动推杆18的底端与固定柱16固定连接。

所述底板1的顶端固定连接有液压油箱5，所述液压油箱5的顶端内侧滑动连接有压块6，所述压块6的底端固定连接有活塞板7，所述活塞板7的内侧开设有通槽，且活塞板7的底端固定连接有弹簧8；所述连接装置9包括壳体901、连接块902、连接管道903、蜗杆905和蜗轮906，所述壳体901的底端与固定块10固定连接，所述壳体901的内侧固定连接有呈上下设置的连接块902，所述连接块902的内侧固定连接有连接管道903，所述连接管道903的外端面左右两侧均活动连接有蜗轮906，所述蜗轮906的左右两侧均设有蜗杆905，所述蜗杆905的一端固定连接有第一电机904，且蜗杆905的另一端与壳体901固定连接，所述蜗轮906的一侧固定连接有第一螺纹管907，且第一螺纹管907的外端面与壳体901螺旋连接；所述分隔装置15包括挡板1501、第二电机1502、第三伸缩管1505和冷钢板1506，所述挡板1501与浇筑斗13固定连接，所述挡板1501的内端面顶侧固定连接有第二电机1502，所述第二电机1502的主轴末端固定连接有螺纹杆1507，所述螺纹杆1507的外端面螺旋连接有第二螺纹管1508，所述第二螺纹管1508的底端与冷钢板1506固定连接，所述挡板1501的底端固定连接有第一伸缩管1503，所述第一伸缩管1503的内侧滑动连接有第二伸缩管1504，所述第二伸缩管1504的内侧滑动连接有第三伸缩管1505，所述第三伸缩管1505的底端与冷钢板1506固定连接；所述第一伸缩管1503和第二伸缩管1504的底端均呈锐角设置，且第一伸缩管1503的底端与第二伸缩管1504的外端面相贴合，所述第二伸缩管1504的底端与第三伸缩管1505的外端面相贴合。

工作流程：首先电动推杆18伸长，钢水通过浇筑斗13、浇筑管道12和底端的连接管道903流入锤头模具的内侧，当钢水至浇筑管道12的顶端时，控制器19控制第二电机1502运转，通过螺纹杆1507将第二螺纹管1508和冷钢板1506放下，利用冷钢板1506对浇筑管道12和限位块14进行堵塞，此时钢水通过顶端连接管道903进入锤头模具11的内侧，压力感应器4检测到浇筑的钢水达到额定重量时，电动推杆18回缩，停止浇筑，完全冷却后，第一电机904带动蜗杆905进行转动，进一步的通过蜗轮906带动第一螺纹管907回缩，使连接装置9分别与锤头模具11、浇筑斗13和浇筑管道12分离，便于将复合锤头取出。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种复合锤头浇注装置及其使用方法，包括底板(1)、连接装置(9)、锤头模具(11)和分隔装置(15)，其特征在于：所述底板(1)的底端固定连接有橡胶地板(2)，所述底板(1)的正上方设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底端固定连接有压力感应器(4)，所述压力感应器(4)的底端与底板(1)固定连接，所述支撑板(3)的正上方固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的顶端固定连接有连接装置(9)，所述连接装置(9)的左侧螺旋连接有锤头模具(11)，所述连接装置(9)的右侧顶端螺旋连接有浇筑斗(13)，所述连接装置(9)的右侧底端螺旋连接有浇筑管道(12)，且浇筑管道(12)的顶端与浇筑斗(13)的底端固定连接，所述浇筑斗(13)的底端内侧固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的正上方设有分隔装置(15)，所述支撑板(3)的顶端右侧有呈左右设置的控制器(19)和固定柱(16)，所述固定柱(16)贯穿支撑板(3)，且固定柱(16)的底端与底板(1)固定连接，所述固定柱(16)的顶端转动连接有下料箱(17)，所述下料箱(17)的右端底侧转动连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的底端与固定柱(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合锤头浇注装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有液压油箱(5)，所述液压油箱(5)的顶端内侧滑动连接有压块(6)，所述压块(6)的底端固定连接有活塞板(7)，所述活塞板(7)的内侧开设有通槽，且活塞板(7)的底端固定连接有弹簧(8)。

3.根据权利要求1所述的一种复合锤头浇注装置，其特征在于：所述连接装置(9)包括壳体(901)、连接块(902)、连接管道(903)、蜗杆(905)和蜗轮(906)，所述壳体(901)的底端与固定块(10)固定连接，所述壳体(901)的内侧固定连接有呈上下设置的连接块(902)，所述连接块(902)的内侧固定连接有连接管道(903)，所述连接管道(903)的外端面左右两侧均活动连接有蜗轮(906)，所述蜗轮(906)的左右两侧均设有蜗杆(905)，所述蜗杆(905)的一端固定连接有第一电机(904)，且蜗杆(905)的另一端与壳体(901)固定连接，所述蜗轮(906)的一侧固定连接有第一螺纹管(907)，且第一螺纹管(907)的外端面与壳体(901)螺旋连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合锤头浇注装置，其特征在于：所述分隔装置(15)包括挡板(1501)、第二电机(1502)、第三伸缩管(1505)和冷钢板(1506)，所述挡板(1501)与浇筑斗(13)固定连接，所述挡板(1501)的内端面顶侧固定连接有第二电机(1502)，所述第二电机(1502)的主轴末端固定连接有螺纹杆(1507)，所述螺纹杆(1507)的外端面螺旋连接有第二螺纹管(1508)，所述第二螺纹管(1508)的底端与冷钢板(1506)固定连接，所述挡板(1501)的底端固定连接有第一伸缩管(1503)，所述第一伸缩管(1503)的内侧滑动连接有第二伸缩管(1504)，所述第二伸缩管(1504)的内侧滑动连接有第三伸缩管(1505)，所述第三伸缩管(1505)的底端与冷钢板(1506)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合锤头浇注装置，其特征在于：所述第一伸缩管(1503)和第二伸缩管(1504)的底端均呈锐角设置，且第一伸缩管(1503)的底端与第二伸缩管(1504)的外端面相贴合，所述第二伸缩管(1504)的底端与第三伸缩管(1505)的外端面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种复合锤头浇注装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：电动推杆(18)伸长，钢水通过浇筑斗(13)、浇筑管道(12)和底端的连接管道(903)流入锤头模具的内侧；

步骤二：当钢水至浇筑管道(12)的顶端时，控制器(19)控制第二电机(1502)运转，通过螺纹杆(1507)将第二螺纹管(1508)和冷钢板(1506)放下，利用冷钢板(1506)对浇筑管道(12)和限位块(14)进行堵塞，此时钢水通过顶端连接管道(903)进入锤头模具(11)的内侧；

步骤三：压力感应器(4)检测到浇筑的钢水达到额定重量时，电动推杆(18)回缩，停止浇筑；

步骤四：完全冷却后，第一电机(904)带动蜗杆(905)进行转动，进一步的通过蜗轮(906)带动第一螺纹管(907)回缩，使连接装置(9)分别与锤头模具(11)、浇筑斗(13)和浇筑管道(12)分离，便于将复合锤头取出。

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