CN105081128A - 一种易撕盖的加工设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易撕盖加工设备和加工工艺，属于机械技术领域。本设备及工艺解决了目前易撕盖加工效率较低的问题。具体包括用于输送盖体的输送带，输送带上依次设有用于将盖体依次放置在输送带上的盖体输送单元、用于对位于输送带上的盖体进行加工的盖体加工单元、用于从箔带上冲出盖膜的盖膜加工单元和用于将盖膜固定在位于输送带上的盖体上的盖膜密封单元，输送带上均匀分布于有用于固定盖体的固定件。本发明将盖体的加工、盖膜的加工及盖膜的密封均在同一个输送带上完成，使得易撕盖的加工效率较高。

Description

一种易撕盖的加工设备及加工工艺

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种易撕盖的加工设备及加工工艺。

背景技术

中国实用新型专利（授权公告号：CN204137474U；授权公告日：20150204）公开了一种新型易撕的盖子，包含金属圈、复合材料封盖膜、拉手、拉手固定点；复合材料封盖膜通过加热封合的方式与金属圈连接，复合材料封盖膜上设有拉手，拉手上设有拉手固定点。

现有技术在加工这种易撕盖时，金属圈的加工、盖膜的加工以及盖膜的密封等步骤都是在不同的机器上完成的，也就是说，金属圈的加工是在一台机器上完成，盖膜的加工在另一台机器上完成，最后，将加工完成的金属圈和加工完成的盖膜搬运到密封机上密封。在此过程中，零部件的多次搬运，容易造成易撕盖的污染，也容易造成易撕盖的加工错位；另外，也使得易撕盖的加工效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种加工效率较高的易撕盖的加工设备及加工工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种易撕盖加工设备，其特征在于，包括用于输送盖体的输送带，所述输送带上依次设有用于将盖体依次放置在输送带上的盖体输送单元、用于对位于输送带上的盖体进行加工的盖体加工单元、用于从箔带上冲出盖膜的盖膜加工单元和用于将盖膜固定在位于输送带上的盖体上的盖膜密封单元，所述输送带上均匀分布于有用于固定盖体的固定件。

首先，盖体输送单元将一个盖体放置在输送带上，输送带上的固定件将盖体固定住，防止输送带在运转的过程中盖体脱离输送带。此后，输送带将盖体输送至盖体加工单元处，盖体加工单元对盖体进行通孔冲压等工序，盖体上的通孔形成成品罐的取物口。此后，盖膜加工单元从箔带上冲压加工出一定形状的盖膜，盖膜密封单元将盖膜密封固定到位于输送带上的盖体上。

由于在本设备中，盖体的加工、盖膜的加工及盖膜的密封均在同一个输送带上完成，使得易撕盖的加工效率较高。

在上述的一种易撕盖加工设备中，所述盖体加工单元和盖膜加工单元之间还设有盖体翻转单元，所述盖体翻转单元包括呈圆盘状的翻转盘和固定在翻转盘中心的转轴，所述的转轴水平设置且垂直于翻转盘，所述的翻转盘上均匀开设有若干呈条状的定位槽，所述定位槽与翻转盘的直径重合设置。为了更方便的加工，盖体在加工时和密封时的方向朝向不同，因此，设置了盖体翻转单元，使得盖体翻转180°，方便盖膜密封在盖体上。翻转盘上的定位槽与输送带平齐，输送带输送盖体时，将盖体推入定位槽中，此后，翻转盘翻转，以将盖体翻转180°。当翻转盘翻转从而带动盖体进入输送带的固定件处时，输送带转动，将翻转后的盖体从翻转盘中取出。因此，使用盖体翻转单元，能方便的将盖体翻转，从而方便生产。

在上述的一种易撕盖加工设备中，所述定位槽底部向翻转盘中心凹入。由于定位槽底部呈凹入状，因此，定位槽的底部对盖体能够起到在盖体平面方向上的限位作用，更好的将盖体定位在翻转盘中，防止翻转盘在翻转的过程中盖体从凹槽中脱落，从而使得本设备在生产时更为稳定。

在上述的一种易撕盖加工设备中，所述的盖膜密封单元包括预密封装置和主密封装置，所述的预密封装置位于盖膜加工单元和主密封装置之间，所述的盖膜加工单元和预密封装置为一体式结构。盖膜密封在盖体上需要一定的时间，而盖膜从箔带上冲压而出的时间较短，如果盖膜加工完成后等待一段时间再进行密封，易撕盖的生产效率就会降低。另外，为了提高生产效率，输送带的运转速度较快，盖体的重量较重，能够较为稳定的放置在输送带上的固定件处，而盖膜的重量较轻，如果不进行预密封将盖膜初步固定在盖体上，高速运转的输送带容易导致盖膜飞出。因此，将预密封单元与盖膜加工单元设置为一体式结构，使得盖膜加工完成后，能够马上密封至盖体处，一方面提高了易撕盖的生产效率，另一方面，也使得在生产过程中，盖膜能够更稳定的位于盖体上。

在上述的一种易撕盖加工设备中，所述的盖体输送单元包括输送架，所述的输送架上固定有竖直设置的储料架，所述的储料架包括至少三根竖直设置且环形布置的限位杆，所述储料架的底部设有分料装置，所述的分料装置包括至少三个均匀分布在储料架底部且可转动的分料刀，所述的分料刀呈扁圆柱状且竖直设置，所述的分料刀的外侧开设有螺纹槽且分料刀部分伸入储料架内，所有分料刀之间通过同步带或齿轮相连。生产时，首先将堆叠的盖体放置在储料架内，限位杆将堆叠的盖体起到限位作用，以使得堆叠的盖体能够较为整齐的排列。另外，在储料架底部设置至少三个分料刀，至少三个分料刀对剩余的盖体能够起到稳定的支撑作用，防止盖体在储料架内倾斜，从而使得盖体输送单元能够更为稳定的输送盖体，防止盖体卡在盖体输送单元内，也相对的提高了易撕盖的生产效率。

在上述的一种易撕盖加工设备中，所述的输送带上每四个固定件为一组用于固定盖体，所述的输送带包括两条平行设置的带体，每一组中的四个固定件中的两个位于一条带体上，另外两个位于另一条带体上，所述固定件上具有用于支撑盖体底部的托起部和用于挡住盖体侧部的阻挡部。四个固定件固定一个盖体，从而使得盖体在输送过程中更为稳定，不易从输送带上脱落。

本发明还提出了一种易撕盖加工工艺，其特征在于，在同一条用于输送盖体的输送带上依次完成下列步骤：

A、盖体的输送，将盖体依次放置在输送带上；

B、盖体的加工，对盖体完成通孔冲压、通孔折边和通孔圆边；

C、盖膜的加工，从箔带上通过冲压冲出盖膜；

D、盖膜密封，将盖膜密封固定在盖体上。

本易撕盖的加工工艺将盖体的输送、盖体的加工、盖膜的加工和盖膜的密封都放在同一条输送带上完成，使得易撕盖的生产效率较高。

在上述的一种易撕盖加工工艺，所述的步骤D包括下列步骤：

D1、预密封，与步骤C在同一个模块单元上同时进行，将盖膜初步密封固定在盖体上；

D2、主密封，在盖膜密封固定在盖体上。

盖膜密封在盖体上需要一定的时间，而盖膜从箔带上冲压而出的时间较短，如果盖膜加工完成后等待一段时间再进行密封，易撕盖的生产效率就会降低。另外，为了提高生产效率，输送带的运转速度较快，盖体的重量较重，能够较为稳定的放置在输送带上的固定件处，而盖膜的重量较轻，如果不进行预密封将盖膜初步固定在盖体上，高速运转的输送带容易导致盖膜飞出。因此，将预密封单元与盖膜加工单元设置为一体式结构，使得盖膜加工完成后，能够马上密封至盖体处，一方面提高了易撕盖的生产效率，另一方面，也使得在生产过程中，盖膜能够稳定的位于盖体上。

附图说明

图1是本设备的结构图；

图2是输送带的结构示意图；

图3是输送带上的部分结构示意图；

图4是输送带上的另一部分结构示意图；

图5是盖体翻转单元的结构示意图；

图6是盖体输送单元的结构图；

图中，1、输送带；2、盖体输送单元；3、盖体冲压模块；4、通孔折边模块；5、通孔圆边模块；6、盖体翻转单元；7、盖膜加工单元；8、预密封装置；9、主密封装置；10、拉环密封模块；11、带体；12、固定件；12a、托起部；12b、阻挡部；13、机架；14、盖体；15、翻转盘；16、转轴；17、定位槽；18、限位杆；19、分料刀；20、储料架。

具体实施方式

如图1所示，本设备包括设置在机架13上的用于输送盖体14的输送带1。输送带1上依次设有用于将盖体14依次放置在输送带1上的盖体输送单元2、用于对位于输送带1上的盖体14进行加工的盖体加工单元、用于从箔带上冲出盖膜的盖膜加工单元7和用于将盖膜固定在位于输送带1上的盖体14上的盖膜密封单元。

如图2、图3和图4所示，输送带1上均匀分布于有用于固定盖体14的固定件12。其中，输送带1上每四个固定件12为一组用于固定盖体14，输送带1包括两条平行设置的带体11。每一组中的四个固定件12中的两个位于一条带体11上，另外两个位于另一条带体11上。

固定件12上具有用于支撑盖体14底部的托起部12a和用于挡住盖体14侧部的阻挡部12b。四个固定件12固定一个盖体14，从而使得盖体14在输送过程中更为稳定，不易从输送带1上脱落。

为了更方便的加工，盖体14在加工时和密封时的方向朝向不同，因此，输送带1分为两段，且两段输送带1之间设有盖体翻转单元6，且盖体翻转单元6位于盖体14加工单元和盖膜加工单元7之间。

具体的，如图5所示，盖体翻转单元6包括呈圆盘状的翻转盘15和固定在翻转盘15中心的转轴16，转轴16水平设置且垂直于翻转盘15，翻转盘15上均匀开设有六个呈条状的定位槽17，定位槽17的设置方向与翻转盘15的直径重合设置。定位槽17底部向翻转盘15中心凹入。由于定位槽17底部呈凹入状，因此，定位槽17的底部对盖体14能够起到限位作用，更好的将盖体14定位在翻转盘15中，防止翻转盘15在翻转的过程中盖体14从凹槽中脱落，从而使得本设备在生产时更为稳定。

翻转盘15上的定位槽17与输送带1平齐。输送带1输送盖体14时，将盖体14推入定位槽17中，此后，翻转盘15翻转，以将盖体14翻转180°。当翻转盘15翻转从而带动盖体14进入输送带1的固定件12处时，输送带1转动，将翻转后的盖体14从翻转盘15中取出。因此，使用盖体翻转单元6，能方便的将盖体14翻转，从而方便生产。

如图6所示，盖体输送单元2包括输送架，输送架上固定有竖直设置的储料架20，储料架20包括三根竖直设置且环形布置的限位杆18。储料架20的底部设有分料装置，分料装置包括三个均匀分布在储料架20底部且可转动的分料刀19。具体的，分料刀19呈扁圆柱状且竖直设置，分料刀19的外侧开设有螺纹槽且分料刀19部分伸入储料架20内，分料刀19上固定有转动结构，图6中的转动结构为柱状，所有分料刀19之间通过同步带或齿轮相连。

生产时，首先将堆叠的盖体14放置在储料架20内，限位杆18将堆叠的盖体14起到限位作用，以使得堆叠的盖体14能够较为整齐的排列。另外，在储料架20底部设置三个分料刀19，三个分料刀19对剩余的盖体14能够起到稳定的支撑作用，防止盖体14在储料架20内倾斜，从而使得盖体输送单元2能够更为稳定的输送盖体14，防止盖体14卡在盖体输送单元2内，也相对的提高了易撕盖的生产效率。

在本设备中，盖体加工单元包括依次设置的盖体冲压模块3、通孔折边模块4和通孔圆边模块5。盖体冲压模块3用于在盖体14的中部冲压出所需形状的通孔，此通孔相当于成品中的取物口。之后，通孔折边模块4在盖体14上的通孔边缘向盖体14的一侧加工出弯折部分，此后，通孔圆边模块5在通孔处的弯折部分加工出圆边结构，使得盖体14通孔的边缘较为光滑，使得盖体14在使用过程中不易割伤用户。

盖膜密封单元包括预密封装置8和主密封装置9，预密封装置8位于盖膜加工单元7和主密封装置9之间，盖膜加工单元7和预密封装置8为一体式结构。盖膜密封在盖体14上需要一定的时间，而盖膜从箔带上冲压而出的时间较短，如果盖膜加工完成后等待一段时间再进行密封，易撕盖的生产效率就会降低。另外，为了提高生产效率，输送带1的运转速度较快，盖体14的重量较重，能够较为稳定的放置在输送带1上的固定件12处，而盖膜的重量较轻，如果不进行预密封将盖膜初步固定在盖体14上，高速运转的输送带1容易导致盖膜飞出。因此，将预密封单元与盖膜加工单元7设置为一体式结构，使得盖膜加工完成后，能够马上并直接密封至盖体14处，一方面提高了易撕盖的生产效率，另一方面，也使得在生产过程中，盖膜能够稳定的位于盖体14上。

现将本设备的工作过程介绍如下：

首先，盖体输送单元2将一个盖体14放置在输送带1上，输送带1上的固定件12将盖体14固定住，防止输送带1在运转的过程中盖体14脱离输送带1。此后，输送带1将盖体14输送至盖体14加工单元处，盖体14加工单元对盖体14进行通孔冲压等工序，盖体14上的通孔形成成品罐的取物口。此后，盖膜加工单元7从箔带上冲压加工出一定形状的盖膜，盖膜密封单元将盖膜密封到输送带1上的盖体14上。

由于在本设备中，盖体14的加工、盖膜的加工及盖膜的密封均在同一个输送带1上完成，使得易撕盖的加工效率较高。

本发明还提出了一种易撕盖加工工艺，在同一条用于输送盖体14的输送带1上依次完成下列步骤：

A、盖体14的输送，将盖体14依次放置在输送带1上；

B、盖体14的加工，对盖体14完成通孔冲压、通孔折边和通孔圆边；

C、盖膜的加工，从箔带上通过冲压冲出盖膜；

D、盖膜密封，将盖膜密封固定在盖体14上。

步骤D包括下列步骤：

D1、预密封，与步骤C在同一个模块单元上同时进行，将冲压出的盖膜直接的初步密封固定在盖体14上；

D2、主密封，在盖膜密封固定在盖体14上。

盖膜密封在盖体14上需要一定的时间，而盖膜从箔带上冲压而出的时间较短，如果盖膜加工完成后等待一段时间再进行密封，易撕盖的生产效率就会降低。另外，为了提高生产效率，输送带1的运转速度较快，盖体14的重量较重，能够较为稳定的放置在输送带1上的固定件12处，而盖膜的重量较轻，如果不进行预密封将盖膜初步固定在盖体14上，高速运转的输送带1容易导致盖膜飞出。因此，将预密封单元与盖膜加工单元7设置为一体式结构，使得盖膜加工完成后，能够马上密封至盖体14处，一方面提高了易撕盖的生产效率，另一方面，也使得在生产过程中，盖膜能够稳定的位于盖体14上。

本易撕盖的加工工艺将盖体14的输送、盖体14的加工、盖膜的加工和盖膜的密封都放在同一条输送带1上完成，使得易撕盖的生产效率较高。

Claims (8)

1.一种易撕盖加工设备，其特征在于，包括用于输送盖体(14)的输送带(1)，所述输送带(1)上依次设有用于将盖体(14)依次放置在输送带(1)上的盖体输送单元(2)、用于对位于输送带(1)上的盖体(14)进行加工的盖体加工单元、用于从箔带上冲出盖膜的盖膜加工单元(7)和用于将盖膜固定在位于输送带(1)上的盖体(14)上的盖膜密封单元，所述输送带(1)上均匀分布于有用于固定盖体(14)的固定件(12)。

2.根据权利要求1所述的易撕盖加工设备，其特征在于，所述盖体(14)加工单元和盖膜加工单元(7)之间还设有盖体翻转单元(6)，所述盖体翻转单元(6)包括呈圆盘状的翻转盘(15)和固定在翻转盘(15)中心的转轴(16)，所述的转轴(16)水平设置且垂直于翻转盘(15)，所述的翻转盘(15)上均匀开设有若干呈条状的定位槽(17)，所述定位槽(17)与翻转盘(15)的直径重合设置。

3.根据权利要求2所述的易撕盖加工设备，其特征在于，所述定位槽(17)底部向翻转盘(15)中心凹入。

4.根据权利要求1或2或3所述的易撕盖加工设备，其特征在于，所述的盖膜密封单元包括预密封装置(8)和主密封装置(9)，所述的预密封装置(8)位于盖膜加工单元(7)和主密封装置(9)之间，所述的盖膜加工单元(7)和预密封装置(8)为一体式结构。

5.根据权利要求1或2或3所述的易撕盖加工设备，其特征在于，所述的盖体输送单元(2)包括输送架，所述的输送架上固定有竖直设置的储料架(20)，所述的储料架(20)包括至少三根竖直设置且环形布置的限位杆(18)，所述储料架(20)的底部设有分料装置，所述的分料装置包括至少三个均匀分布在储料架(20)底部且可转动的分料刀(19)，所述的分料刀(19)呈扁圆柱状且竖直设置，所述的分料刀(19)的外侧开设有螺纹槽且分料刀(19)部分伸入储料架(20)内，所有分料刀(19)之间通过同步带或齿轮相连。

6.根据权利要求1或2或3所述的易撕盖加工设备，其特征在于，所述的输送带(1)上每四个固定件(12)为一组用于固定盖体(14)，所述的输送带(1)包括两条平行设置的带体(11)；每一组中的四个固定件(12)中的两个位于一条带体(11)上，另外两个位于另一条带体(11)上；所述固定件(12)上具有用于支撑盖体(14)底部的托起部(12a)和用于挡住盖体(14)侧部的阻挡部(12b)。

7.一种易撕盖加工工艺，其特征在于，在同一条用于输送盖体(14)的输送带(1)上依次完成下列步骤：

A、盖体(14)的输送，将盖体(14)依次放置在输送带(1)上；

B、盖体(14)的加工，对盖体(14)完成通孔冲压、通孔折边和通孔圆边；

C、盖膜的加工，从箔带上通过冲压冲出盖膜；

D、盖膜密封，将盖膜密封固定在盖体(14)上。

8.根据权利要求7所述的一种易撕盖加工工艺，其特征在于，所述的步骤D包括下列步骤：

D1、预密封，与步骤C在同一个模块单元上同时进行，将冲压出的盖膜直接的初步密封固定在盖体(14)上；

D2、主密封，在盖膜密封固定在盖体(14)上。