ES2342433T3 - Metodo para producir blisteres, tiras, bolsas, bandejas para viales y similares. - Google Patents

Abstract

Un método para producir blísteres, tiras, bolsas, bandejas para viales y similares, obtenidos a partir de al menos una cinta (A), que comprende: al menos un paso para proveer una pluralidad de aberturas (C) en dicha cinta (A) en áreas predefinidas que están distribuidas para formar entre ellas una pluralidad de preformas (B) que están diseñadas para constituir los perfiles de los blísteres; y al menos un paso para separar dichas preformas (B) de dicha cinta (A); el método estando caracterizado por el hecho de que comprende además: el paso de alimentar y centrar dicha cinta (A) a lo largo de su dirección de avance (D) acoplando medios de alimentación a dichas aberturas (C) que constituyen localizadores guía para elementos alimentadores de dichos medios alimentadores.

Description

Método para producir blísteres, tiras, bolsas, bandejas para viales y similares.

La presente invención hace referencia a un método para producir blísteres, tiras, bolsas, bandejas para viales y similares.

En la actualidad, artículos tales como blísteres, tiras, bolsas, bandejas para viales y similares, adaptados para embalar por ejemplo productos farmacéuticos u otros productos (generalmente referenciados a continuación como blísteres), son producidos industrialmente mediante máquinas automáticas de termoformado, provistas de al menos un dispositivo cortador de un tipo tradicional que divide una única cinta de anchura adecuada en un cierto número de preformas que entonces constituirán los blísteres individuales.

Las máquinas automáticas normalmente utilizan un método tradicional para cortar las preformas individuales que es descrito brevemente a continuación con referencia particular a la figura 1 de los dibujos que acompañan.

El proceso de producción generalmente comienza a partir de una única cinta A que contiene a lo largo de su anchura una o más preformas B formadas previamente. En mayor detalle, la figura 1 es una vista de una disposición típica de las preformas a ser provistas, en la que cuatro preformas están dispuestas de dos en dos transversalmente en una cinta que tiene una longitud L y una anchura P.

Una cortadora de tipo tradicional separa las preformas B de la cinta A típicamente de acuerdo con dos métodos. El primer método consiste en producir una pluralidad de cortes longitudinales y transversales: los cortes longitudinales están producidos mediante cuchillas rotatorias o similares y los cortes transversales en su lugar están producidos mediante cizallas. El segundo método en su lugar utiliza medios punzadores y cortadores, que tienen una forma y dimensión adecuada para permitir extraer las preformas individuales B de la cinta A, es decir, las regiones sombreadas mostradas en la figura 1.

Sin embargo, en ambos casos la producción de blísteres y similares no está libre de inconvenientes de diversos tipos.

Utilizando el primer método, las preformas de hecho tienen esquinas afiladas que pueden ser desagradables y no bienvenidas y además causar que las preformas sean de una calidad pobre.

Utilizando el segundo método, en su lugar, en primer lugar hay costes muy elevados para la producción de la cortadora (punzar y cortar), con largos tiempos para trabajar los componentes debido a las geometrías complejas y a los tratamientos a los que algunas partes de la cortadora deben ser sometidas.

En segundo lugar, además, el mantenimiento de la cortadora, es decir, el afilado de algunos componentes, es una operación que provoca largos tiempos de parada de la máquina y requiere la intervención de técnicos especializados.

En tercer lugar, cambiar el formato de la cortadora es bastante difícil debido al peso sustancial del dispositivo.

En cuarto lugar es necesario utilizar diferentes dispositivos cortadores para producir blísteres de diferentes formatos, con un coste consiguiente de equipamiento adicional, que es un múltiplo de, y está relacionado con, el número de cortadoras requerido para cubrir la gama de formas que se requiere: además, de esta forma los tiempos de construcción de los formatos completos también aumentan. Finalmente, este último inconveniente hace que sea problemático y voluminoso almacenar los componentes de los formatos, hasta un punto en el que por supuesto aumenta en relación con el número de unidades requerido.

CH 582 604 muestra un método para separar paquetes llenados de forma tal y como se define en la porción precaracterizante de la reivindicación 1 anexada.

El objetivo de la presente invención es evitar los inconvenientes mencionados anteriormente, proveyendo un método para producir blísteres, bandejas para viales y similares que permite proveer preformas para todo tipo de formato a un coste de producción distintivamente inferior que el que caracteriza el uso de tecnologías tradicionales.

Dentro de este objetivo, un objeto de la presente invención es proveer un método para producir blísteres, bandejas para viales y similares que permita abandonar el concepto de cambio de formato, pretendido tradicionalmente como la sustitución de un dispositivo, recurriendo en su lugar a simples ajustes mecánicos.

Otro objeto de la presente invención es proveer un método que sea simple, relativamente fácil de proveer en la práctica, seguro en su uso, efectivo en su operación y que tenga un coste relativamente bajo.

De acuerdo con la invención, hay provisto un método para producir blísteres, obtenidos a partir de al menos una cinta, tal y como se define en las reivindicaciones anexadas.

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Otras características y ventajas de la invención resultarán aparentes de mejor modo a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización preferido pero no exclusivo de un método para producir blísteres o similares según la invención, ilustrado mediante ejemplo no limitador en los dibujos que acompañan, en los que:

La figura 1 es una vista esquemática de una porción de cinta de la que se obtienen blísteres según el estado de la técnica tradicional;

La figura 2 es una vista esquemática de una porción de cinta de la que se obtienen los blísteres aplicando el método según la invención;

La figura 3 es una vista detallada esquemática de una de las aberturas provistas a lo largo de la cinta en un primer ejemplo de realización;

La figura 3a es una vista detallada esquemática de una de las aberturas provistas a lo largo de la cinta en un segundo ejemplo de realización;

La figura 4 es una vista esquemática de una porción de cinta en un tercer ejemplo de realización del método según la invención.

En los ejemplos de realización ejemplares que siguen, las características individuales, dadas en relación con ejemplos específicos, pueden de hecho intercambiarse con otras características diferentes que existen en otros ejemplos de realización ejemplares.

Además, se señala que cualquier cosa que se descubra como ya conocida durante el proceso de patentado se entiende que no es reivindicada y que está sujeta a una renuncia.

La figura 2 ilustra esquemáticamente la aplicación del método para proveer blísteres según la invención.

Se especifica que en la presente descripción, se hace referencia generalmente a la producción de blísteres. Sin embargo, el término "blísteres" ha de interpretarse ampliamente, como incluyendo cualquier producto de embalaje con lugares de acomodación plurales tales como bolsas, tiras, bandejas para viales y similares que puedan hacerse con el método de la invención dependiendo de las circunstancias.

Según este método, una pluralidad de aberturas C (áreas sombreadas) son de hecho provistas ventajosamente a lo largo de una única cinta A hecha de un material que es elegido apropiadamente con relación a requisitos específicos, en una dirección que es sustancialmente transversal a la dirección de avance D de la cinta a lo largo de la dirección de alimentación/procesado tal como para punzar dichas aberturas C siendo distribuidas y dispuestas en la cinta A con relación al número de blísteres a ser producido por unidad de superficie de la cinta A.

Las aberturas C constituyen referencias exactas para separar simple y efectivamente las preformas individuales B y también permiten alimentar la cinta A y comprobar la disposición correcta de la cinta A y su centrado respecto de las cuchillas transversales y longitudinales.

Las aberturas C están provistas a lo largo de la cinta A preferiblemente (pero no exclusivamente) mediante punzado, utilizando por lo tanto medios de punzado adaptados, que pueden actuar en una dirección vertical respecto del plano de la figura 2 y pueden ser de un tipo sustancialmente conocido o pueden ser específicos en cuanto a la configuración/forma del punzado para una aplicación particular.

En la práctica, la operación de punzado permite proveer en la cinta A un número variable de aberturas C (tres en el ejemplo mostrado en la figura 2), que están sustancialmente alineadas transversalmente respecto de dicha cinta.

Como puede verse de nuevo en la figura 2, las aberturas C están distribuidas a lo largo de la cinta A en hileras de tres que están mutua y sustancialmente equidistantes según una distancia predefinida, indicada por P; las aberturas C están además mutua y transversalmente equidistantes según una distancia preestablecida indicada por L.

Una vez que las aberturas C han sido provistas a lo largo de la cinta A, es posible proveer pasos subsiguientes para la ejecución de cortes longitudinales y transversales a lo largo de dicha cinta, para separar las preformas individua-
les.

Cada uno de los cortes longitudinales, que están paralelos entre sí y a su vez están paralelos a la dirección de avance D de la cinta A, se encuentra entre cada abertura C y el que está directamente adyacente en la dirección longitudinal, para unirlos mutuamente. Dichos cortes longitudinales están provistos preferiblemente mediante primeras cuchillas, no mostradas por razones de simplicidad en la figura esquemática pero de un tipo sustancialmente tradicional, con o sin deshechos.

Igualmente, los cortes transversales están provistos mediante segundas cuchillas (no mostradas en las figuras), que definen el perfil completo de las preformas B, separándolas de la cinta A con o sin deshechos.

Como se ha mencionado anteriormente, las aberturas C provistas con el método según la invención están ventajosamente adaptadas para constituir puntos localizadores para elementos para alimentar la cinta A lo largo de su dirección de avance D, dichos elementos alimentadores estando provistos preferiblemente de dientes que entran en las aberturas C, provocando que la cinta avance.

En un primer ejemplo de realización ejemplar del método según la invención (figura 3), cada abertura C tiene un perfil cerrado respectivo, que está constituido ventajosamente por los bordes de las esquinas C1, C2, C3, C4 de preformas adyacentes, dichas esquinas en el caso de la figura 2 siendo redondeadas y provistas mediante medios de punzador con forma sustancialmente de diamante.

En un segundo ejemplo de realización ejemplar del método según la invención (figura 3a), el perfil de las esquinas C1, C2, C3, C4 es en su lugar con forma sustancialmente de pastilla; sin embargo, se señala que la forma del punzador puede ser cualquiera según los requisitos. Mas particularmente, es posible proveer aberturas C y por lo tanto punzadores, que tienen una forma diferenciada en una misma cinta A; por ejemplo, las aberturas C localizadas en el interior pueden ser con forma de pastilla, mientras que las del exterior pueden tener forma de media pastilla, o similar, para optimizar el uso del material.

Los perfiles de las aberturas C descritos anteriormente son particularmente ventajosos, porque permiten eliminar esquinas afiladas, que son estéticamente desagradables, irritantes al tacto y peligrosas para los niños.

En algunas situaciones de producción particulares, las distancias P y L entre las aberturas C pueden ser provistas de forma que no sean constantes sino variables con relación a requisitos específicos. Con el fin de entender mejor esto, se debería hacer referencia a la figura 4, que hace referencia a un tercer ejemplo de realización ejemplar: muestra una cinta A en la que hay aberturas diseñadas para cortar, designadas por la letra de referencia C', que están mutuamente equidistantes y definen los perfiles de los blísteres, y aberturas diseñadas para formar puntos de desgarre de dicho blíster, designadas por C''; las aberturas C'' están dispuestas a una cierta distancia, que está establecida convenientemente, respecto de las aberturas retenidas para cortar C'.

En este caso un paso de selección de abertura que comprende la división del número global de aberturas según su objetivo pretendido se realiza, con el fin de establecer la distancia específica P, L entre las aberturas a ser cortadas en la cinta A.

El método según la invención tiene otra ventaja importante, que consiste sustancialmente en eliminar los llamados tiempos de parada entre el diseño y la orden de producir las partes que componen la cortadora. De hecho normalmente no es posible empezar la construcción de los detalles de la cortadora sin definir completamente la geometría y las dimensiones de las preformas a ser obtenidas. El método según la invención elimina estos tiempos, puesto que la geometría y dimensiones de las preformas se definen simplemente ajustando mecánicamente las posiciones de los punzadores respecto de la cinta A sin sustituir partes y recurrir al afilado de los punzadores sólo cuando es necesario.

Además, el cargador del punzador también es extremadamente compacto, puesto que dichos punzadores están adaptados para ser utilizados para proveer preformas de varias formas y tamaños.

El método según la invención asegura una reducción significativa de los tiempos de parada, puesto que el desmontaje de los punzadores para afilar o sustituir es una operación mucho más rápida que la sustitución o afilado de todo un dispositivo cortador en todas sus partes.

Otra ventaja provista por la aplicación del método según la invención es el gran ahorro del material de embalaje. Es de hecho posible eliminar, con cuchillas que forman ningún deshecho, la distancia indicada por T en la figura 1 entre dos preformas adyacentes en una dirección transversal, que es necesaria para definir completamente los perfiles de dichas preformas, mientras que las cortadoras tradicionales permiten eliminar la distancia entre dos figuras adyacentes sólo en una dirección longitudinal. Lo mismo es aplicable también para cortar entre dos preformas consecutivas. Al utilizar cuchillas con deshechos, en su lugar, la distancia T es en cualquier caso mínima para optimizar el uso del material de la cinta A.

Otra ventaja que emana de la aplicación del método es la posibilidad de salir de la máquina de termoformado directamente con la cinta A afectada por, a ser provista con, las aberturas C, que en este punto contienen las preformas B sin deshecho, para entonces guiarla a la entrada de la máquina localizada corriente abajo. Las aberturas C pueden de hecho actuar ventajosamente como localizadores guía, adaptados para ser acoplados a medios de alimentación provistos apropiadamente: además, también centran convenientemente la cinta A respecto de las cuchillas longitudinales y transversales. Esta última ventaja puede ser explotada particularmente en el campo de la producción de tiras, donde es aconsejable, debido a los problemas conocidos de almacenamiento relacionados con el uso de cintas transportadoras, obtener las preformas de la cinta cerca de la máquina dispuesta corriente debajo de la máquina de embalaje. De nuevo en cuanto a tiras, dichas tiras pueden ser provistas también sin esquinas afiladas simplemente y sin recurrir a complicadas partes mecánicas.

Otra importante ventaja del presente método consiste en eliminar los errores de cronometración entre la unión por calor de los materiales que constituyen el blíster, la tira o similar (por ejemplo material plástico y aluminio) y la impresión realizada en ellos. Es de hecho posible de este modo ajustar la sincronización entre los punzadores y la unidad de unión por calor, eliminando así el típico desplazamiento entre la unión por calor y el centrado de la impresión, asegurando un corte transversal que está siempre centrado en la región de unión por calor entre dos preformas consecutivas.

De este modo se ha demostrado que la invención consigue el objetivo y los objetos pretendidos.

La invención concebida de este modo es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas estando dentro del ámbito de las reivindicaciones anexadas.

Todos los detalles pueden además ser reemplazados por otros técnicamente equivalentes.

En la práctica, los materiales utilizados así como las formas y dimensiones, pueden ser cualesquiera según los requisitos sin por ello abandonar el ámbito de protección de las reivindicaciones anexadas.

Las explicaciones de la solicitud de patente italiana numero BO2006A000427 de la que esta solicitud reclama prioridad se incorporan en la presente por referencia.

Donde los elementos técnicos mencionados en cualquier reivindicación estén seguidos por signos de referencia, esos signos de referencia son incluidos con el único objetivo de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y de modo acorde tales signos de referencia no tienen efecto limitador alguno sobre la interpretación de cada elemento identificado mediante ejemplo por tales signos de referencia.

Claims (9)

1. Un método para producir blísteres, tiras, bolsas, bandejas para viales y similares, obtenidos a partir de al menos una cinta (A), que comprende:

al menos un paso para proveer una pluralidad de aberturas (C) en dicha cinta (A) en áreas predefinidas que están distribuidas para formar entre ellas una pluralidad de preformas (B) que están diseñadas para constituir los perfiles de los blísteres; y

al menos un paso para separar dichas preformas (B) de dicha cinta (A);

el método estando caracterizado por el hecho de que comprende además:

el paso de alimentar y centrar dicha cinta (A) a lo largo de su dirección de avance (D) acoplando medios de alimentación a dichas aberturas (C) que constituyen localizadores guía para elementos alimentadores de dichos medios alimentadores.

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2. El método según la reivindicación 1, comprendiendo la alimentación y centrado de dicha cinta (A) mediante dientes de dichos elementos alimentadores que entran en dichas aberturas (C).

3. El método según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que dichas aberturas (C) están sustancialmente equidistantes en una dirección transversal respecto de la dirección de avance (D) de dicha cinta (A).

4. El método según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que dichas aberturas C están divididas en aberturas diseñadas para cortar (C'), que están mutua y sustancialmente equidistantes, y aberturas adaptadas para formar puntos de desgarre (C'') que están dispuestas a una distancia preestablecida respecto de dichas aberturas diseñadas para cortar (C').

5. El método según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dichas aberturas (C) están mutua y sustancialmente equidistantes en una dirección longitudinal que es paralela a dicha dirección de avance (D) de dicha cinta (A).

6. El método según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dichas aberturas (C) están producidas por punzado.

7. El método según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que el perfil cerrado de cada una de dichas aberturas (C) está constituido por bordes de las esquinas (C1, C2, C3, C4) de preformas adyacentes (B).

8. El método según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que cada una de dichas aberturas (C) tiene sustancialmente forma de diamante, sus lados estando constituidos por dichas esquinas (C1, C2, C3, C4) de preformas adyacentes (B).

9. El método según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que cada una de dichas aberturas (C) tiene sustancialmente forma de pastilla, sus lados estando constituidos por dichas esquinas (C1, C2, C3, C4) de preformas adyacentes (B).