CN101081523B - 制造用于小瓶等的凸泡、条带、囊袋、浅盘的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造从至少一根带体(A)开始来获得的、用于小瓶等的凸泡、条带、囊袋、浅盘的方法，该方法包括至少一个步骤：在所述带体(A)的预限定区域内提供多个开口(C)，所述多个开口(C)分布成在它们之间形成多个坯件(B)，所述多个坯件(B)被设计成构成凸泡的轮廓。

Description

制造用于小瓶等的凸泡、条带、囊袋、浅盘的方法
技术领域
本发明涉及一种制造用于小瓶等的凸泡、条带、囊袋、浅盘的方法。
背景技术
现今，用于适于包装例如药物产品或其它产品的小瓶等的诸如凸泡、条带、囊袋、浅盘(在下文中统称为凸泡)的物品通过自动热成形机来工业地制造，该热成形机设有至少一个传统类型的切割装置，它将适当宽度的单个带体分成某一数量的坯件，这些坯件构成单独的凸泡。
自动化机器一般使用传统方法切割各坯件，这将特别参照附图1在下文中进行简述。
制造工序一般开始于单个带体A，它沿其宽度包括事先形成的一个或多个坯件B。更详细地说。图1是提供坯件的典型排列形式，其中四个坯件在具有长度L和宽度P的带体中两个两个的横向排列。
传统类型的切割器典型地以两种方法将坯件B从带体A分离。第一种方法包括产生多个纵向和横向的切口：纵向切割一般是由旋转刀刃等产生的，而横向切口则由剪切形成。第二种方法使用冲头和模具装置，其形状和尺寸被设计成适于允许将各坯件B从带体A取出，即图1所示阴影区域。
然而，在两种情形下，凸泡等的制造无法免除各种缺陷。
使用第一方法的话，坯件事实上具有尖锐的角部，这是不合意和所不希望的，并且进一步造成坯件低劣的质量。
而使用第二方法的话，首先由于复杂的几何形状和切割器的某些部分必然经受的处理，切割器(冲头和模具)的生产成本非常高，且加工各部件的时间也长。
其次，切割器的维护、即某些部件的削尖是造成机器长时间停机和需要专门技术人员介入的工作。
第三，由于装置可观的重量，改变切割器的形式是非常困难的。
第四，必须使用不同的切割装置以制造不同形式的凸泡，其结果是在额外设备上的成本，其数量是要求覆盖所需各种形状范围的切割器数量的倍数并与之相关；此外，这样做的话全套形式的构造时间也增加。这最后一种缺陷使存贮诸形式的部件变得麻烦且和占用大量空间，其程度关联于所要求单元数量的工序增加。
发明内容
本发明的目标在于通过提供一种制造用于小瓶等的凸泡、条带、囊袋、浅盘的方法来避免上述缺陷，该方法允许以相比使用传统技术而言明显更低的制造成本提供这种形式的坯件。
在该目标下，本发明的一个目的是提供一种制造用于小瓶等的凸泡、条带、囊袋、浅盘的方法，它允许背弃传统上意味着要更换装置的改变形式的观念，而诉诸简单的机构调整。
本发明的另一目的是提供一种简单的、在实践中相对容易提供的、使用安全的、操作有效的并具有相对低成本的方法。
在下文中将会变得更为明显的本目标以及这些和其它的目的由用于制造凸泡的本方法实现，所述凸泡开始于至少一个带体，其特征在于该方法包括至少一个步骤：在所述带体的预限定区域内提供多个开口，且这些开口分布成在它们之间形成多个坯件，所述坯件被设计为构成凸泡轮廓。
附图说明
本发明的其它特征和优点通过下面对根据本发明的制造凸泡等的方法的较佳而不是排他的实施例的详细说明将变得更为明显，该实施例在附图中以非限制性例子进行说明，其中：
图1是根据传统背景技术从其获得凸泡的带体的一部分的示意图；
图2是通过采用根据本发明的方法从其获得凸泡的带体的一部分的示意图；
图3是沿第一实施例中的带体设置的多个开口中的一个的详细示意图；
图3a是沿第二实施例中的带体设置的多个开口中的一个的详细示意图；
图4是根据本发明的方法的第三实施例中的带体的一部分的示意图。
具体实施方式
在下面的示例性实施例中，结合具体示例给出的各个特征实际上可与存在于其它示例性实施例中的其它特征互换。
此外，注意在专利申请过程中已知的任何内容应被理解为不是权利要求书所要求保护的而是放弃的主题。
图2示意地示出根据本发明的提供凸泡的方法的应用。
在本说明书中规定总地以凸泡制造为例。然而，术语“凸泡”应当被广泛地解释为包括可视应用场合采用本发明的方法制造的具有多个容纳位置的包装产品，例如小瓶等的囊袋、条带、浅盘。
根据这种方法，有利的是沿由结合具体要求适当选择的材料构成的单个带体A在基本横向于带体的前进方向D上沿如用于冲裁的进给/加工方向提供多个开口C(阴影区域)，所述开口C根据带体A的每个单位表面所要制造的凸泡的数量分布和排列在带体A上。
开口C构成简单和有效地分离各坯件B的精确基准，并允许进给带体A并检查带体A相对横向和纵向刀刃的正确布置及其中央定位。
开口C较佳地(但非排他地)通过冲裁沿带体A提供，所述冲裁因此用合适的冲裁装置实现，所述冲裁装置作用于与图2表面垂直的方向上并且可以是已知类型或考虑特定应用场合下的冲裁结构/形状而专门设计。
在实践中，冲裁操作允许在带体A上提供可变数量的开口C(在图2所示的示例中为三个)，这些开口C基本相对所述带体横向地对齐。
正如还是可从图2中看出的那样，开口C沿带体A分布成三行，这三行根据由P表示的预设距离相互基本等距地设置；开口C还根据由L表示的预设距离进一步相互基本等距地设置。
一旦沿带体A设置开口C，可提供后续步骤以沿所述带体进行纵向和横向切割，从而分离各坯件。
彼此平行并且平行于带体A的前进方向D的每个纵向切口位于每个开口C与沿纵向直接相邻的一个之间，从而将它们相互连结。所述纵向切口较佳地由第一刀刃提供，所述第一刀刃为简明起见未将示被出于示意图中，所述第一刀刃是传统类型的，有废料或者无废料。
同样，横向切口通过第二刀刃(在附图中未示出)提供，所述第二刀刃限定坯件B的整个轮廓，有废料或无废料地将坯件B从带体A分离下来。
如前所述，用根据本发明的方法提供的开口C有利的是适于构成用于沿其前进方向D进给带体A的部件的定位点，所述进给部件较佳地具有咬入开口C的齿，从而使带体前进。
在根据本发明的第一示例性实施例中(图3)，每个开口C各自具有封闭的轮廓，该轮廓较佳地由相邻坯件的角部C1、C2、C3、C4的边构成，在图2所示的情况中，所述角部被圆弧化并由基本钻石形冲头提供。
在根据本发明的方法的第二示例性实施例中(图3a)，角部C1、C2、C3、C4的外形基本为菱形；然而，要注意冲头的形状根据需要可以是任何形状。更具体地说，可在同一带体A上提供具有不同形状的开口C以及因此冲头；例如，位于内侧的开口C可以是菱形的，而位于外侧的开口C可以是半菱形等形状以优化材料的使用。
上述开口C的外形是尤为有利的，这是因为它们能够消除尖锐的角部，这些角部是不美观的、接触时会产生疼痛并且对儿童是危险的。
在一些具体的制造情形下，诸开口C之间的距离P和L可设置成它们不是恒定的而是结合具体要求可变的。为了更好地进行理解，可参照涉及第三示例性实施例的图4：图4示出一带体A，该带体A上有：被设计成易于切割的、由标号C’表示的开口，这些开口相互等距并且限定凸泡的轮廓；和被设计成形成所述凸泡的撕裂点、由C”表示的开口；开口C”相对于旨在用作切割的开口C’以某一便于设置的距离布置。
在这种情形下，为了在要在带体A中进行切割的诸开口之间建立特定距离P、L，执行包括根据所打算的目的的全体开口分界的开口选择步骤。
根据本发明的方法具有另一重要的优点，该优点本质上在于消除在设计和制造构成切割器的部分的工序之间所谓的停工时间。事实上在没有完全确定所要获得的坯件的几何形状和尺寸的情况下是不可能开始切割器的详细构造的。由于可简单地通过机械地调整冲头相对带体A位置来限定坯件的几何形状和尺寸，而无需更换部件和依赖于磨尖冲头(只有在必要时)，根据本发明的方法消除了这些时间。
此外，由于所述冲头适于用来提供各种形状和尺寸的坯件，冲头箱也相当紧凑。
由于意图磨尖或更换的冲头的拆卸是比将整个切割装置的所有部件更换或磨尖快得多的操作，因此根据本发明的方法确保停机时间的明显缩短。
根据本发明的方法的应用所提供的另一个优点是大为节省包装材料。事实上，使用不形成任何废料的刀刃可省去图1中由T表示的横向上相邻坯件之间的、完全界定所述坯件的轮廓所必需的距离，而传统的切割器则仅能沿纵向消除两相邻图案之间的距离。该方法还可用于两连续坯件之间的切割。当使用会产生废料的刀刃时，在任何情形下距离T均为最小以优化带体A材料的使用。
本方法的应用所带来的另一优点是可使设有开口C并受其影响的带体A直接从热成形机送出，它在此时包含不产生废料的坯件B，随后将其导入至位于下游的机器的入口中。开口C事实上能有利地作为引导定位器，适于联接至合适地提供的进料装置；另外，它们还便于使带体A相对于纵向刀刃和横向刀刃定中心。最后一个优点尤为适用于制造条带的领域中，由于已知的涉及传送带使用的存贮问题，建议在靠近设置在包装机下游侧的机器处从带体获得坯件。就条带而言，所述条带也没有尖锐的角部并且不依靠复杂的机械部件。
本方法的另一重要优点在于消除了构成凸泡、条带等的材料(例如塑料材料和铝)的热封和在其上进行印刷之间的时间误差。因此事实上可调整冲头和热封单元之间的同步，由此消除热封口和印刷定中心之间的典型偏差，确保横向切口一直处于两连续坯件之间的热封区域的中心。
因此，已示出的本发明实现了所想要实现的目标和目的。
如此构想的本发明允许多种修改和变化，所有这些修改和变化均落在所附权利要求的范围内。
所有细节均可进一步替换以其它技术上等效的细节。
在实践中，所使用的材料、以及形状和尺寸都可根据要求是任何材料，并不会因此而脱离所附权利要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种制造从至少一根带体(A)开始来获得的、用于小瓶的凸泡、条带、囊袋、浅盘的方法，所述方法包括至少一个步骤：在所述带体（A）的预指定区域内提供多个开口（C），且所述多个开口（C）分布成在它们之间形成多个坯件（B），所述多个坯件（B）被设计成构成凸泡的轮廓，通过使所述开口（C）与进入所述开口并沿前进方向(D)进给所述带体（A）的进给部件配合，而沿所述前进方向（D）进给所述带体（A），
在为所述带体（A）提供多个开口（C）和进给所述带体的步骤之后，沿所述带体（A）进行纵向和横向切割，所述切割延伸以连结所述多个开口，以便将所述多个坯件（B）分离成各个坯件。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括用于从所述带体（A）分离所述坯件（B）的至少一个步骤。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开口（C）在相对于所述带体（A）的所述前进方向（D）的横向方向上等距。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开口（C）被划分成为彼此等距的、设计为用于切割的多个开口（C’）和相对于所述设计为用于切割的所述开口（C’）布置在预设距离处、适于形成撕裂点的开口（C”）。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开口（C）沿平行于所述带体（A）的所述前进方向（D）的纵向彼此等距。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开口（C）由冲切制成。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，每个所述开口（C）的封闭轮廓由相邻坯件（B）的角部（C1、C2、C3、C4）的边构成。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，每个所述开口（C）为钻石形，钻石形的所述开口的侧边由相邻坯件（B）的所述角部（C1、C2、C3、C4）构成。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，每个所述开口（C）为菱形，菱形的所述开口的侧边由相邻坯件（B）的所述角部（C1、C2、C3、C4）构成。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开口（C）适于构成沿所述前进方向（D）进给所述带体（A）的所述进给部件的定位器，其中，所述进给部件由咬入所述开口的齿构成。
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