ES2333176T3 - Maquina envasadora para la produccion de un envase con un receso en el borde de la cubeta de envase. - Google Patents

Maquina envasadora para la produccion de un envase con un receso en el borde de la cubeta de envase. Download PDF

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Abstract

Máquina envasadora (1) con una estación de embutición profunda (2), de llenado (7) y de sellado (19), en la que se moldea en un film continuo de plástico (8), una cubeta de envase (6) con un receso (9) en el borde de la cubeta de envase (18), se llena la cubeta de envase (6) con un producto a envasar (16) y, a continuación, en un plano de sellado (13) un film superior (14) es sellado al borde de la cubeta de envase (18), realizándose el sellado bajo la influencia de presión y temperatura y en el útil de sellado (10) está integrado una herramienta de corte (15), caracterizada porque el plano de sellado (13) está ubicado por encima del plano de transporte del film continuo de plástico (8) en base al cual está fabricada la cubeta de envase, y porque la herramienta de corte (15) separa el film superior del envase correspondiente del film continuo superior de plástico (14).

Description

Máquina envasadora para la producción de un envase con un receso en el borde de la cubeta de envase.
El presente invento trata de una máquina envasadora con una estación de embutición profunda, de llenado y de sellado, en la que se moldea en un film continuo de plástico, una cubeta de envase con un receso en el borde de la cubeta de envase, se llena la cubeta de envase con un producto a envasar y, a continuación, en un plano de sellado un film continuo superior es sellado al borde de la cubeta de envase, teniendo el útil de sellado integrado una herramienta de corte.
Los productos a envasar, particularmente los productos alimenticios, se entregan hoy en día, por regla general, en envases de plástico que se componen de una cubeta de envase y un film continuo superior sellado encima, para aumentar su capacidad de conservación. En este caso, el objetivo de la industria del envase es fabricar envases de este tipo con poco material en posible, es decir, con films lo más delgados posible. Máquinas para la fabricación de envases o cubetas de envase se conocen, por ejemplo, de los documentos US 3.706,174 US, 3.561,057, US 3, 815,322, US 3,054,679. US 2,331,472, EP 0 899 209. Para conseguir, sin embargo, una estabilidad suficiente de los envases, se integran resaltes, como molduras y similares, en las paredes o en el borde de la cubeta de envase. Sin embargo, particularmente en máquinas que presentan una estación de embutición profunda, de llenado y de sellado, se produce el problema de que el film de recubrimiento en la zona de los recesos en el borde de la cubeta de envase no está unida a la cubeta de envase, lo que por una parte es poco vistoso y conduce, además, a que el film de recubrimiento se desprende más fácilmente de la cubeta de envase, y es antihigiénica, porque pueden acumularse, por ejemplo, restos de productos alimenticios entre el borde de la cubeta de envase y la película superior.
Consecuentemente, el objetivo del presente invento fue poner a disposición una máquina envasadora con una estación de embutición profunda, de llenado y de sellado, con la que pudiera fabricarse una cubeta de envase con un receso en el borde de la cubeta de envase, que no presente las desventajas del estado actual de la técnica.
Este objetivo se ha conseguido mediante una máquina envasadora, según la reivindicación 1. Para el experto en la materia ha sido extraordinariamente sorprendente e inesperado, que con la máquina envasadora de conformidad con el invento pudiera moldearse una cubeta de envase en un film de plástico, llenar esta cubeta de envase con un producto a envasar y, a continuación, sellarla mediante un film de recubrimiento, de modo de no presentar, accidentalmente, zonas no selladas. De este modo, el envase es mucho más presentable que envases del mismo tipo que fueron fabricados de conformidad con el estado de la técnica y, además, es imposible que el film de recubrimiento se desprenda, accidentalmente, de la cubeta de envase y que se acumulen productos alimenticios entre el film de recubrimiento y el borde de la cubeta de envase.
De conformidad con el invento, la máquina envasadora presenta estaciones de embutición profunda, de llenado y de sellado. En la estación de embutición profunda, una forma predeterminada de cubeta de envase es fabricada de un film por medio de la embutición profunda, por ejemplo, mediante una matriz, sobrepresión y/o presión negativa. De conformidad con el invento, dicha cubeta de envase presenta en su borde vertical un receso para poder conformar el envase más firme en su totalidad pero, en particular, en la zona del borde. Dicho receso es moldeado en el film de plástico durante la embutición profunda. A continuación, la cubeta de envase fabricada de este modo es llenada con el producto a envasar, en particular un producto alimenticio. A continuación, la cubeta de envase llena es cubierta por un film de recubrimiento y sellada en la zona del borde.
De conformidad con el invento, el útil de sellado necesario tiene integrado una herramienta de corte, mediante la que se separa solamente el film superior del envase respectivo del film continuo superior de plástico.
Preferentemente, la herramienta de corte está dispuesta en la zona de transición entre el plano de sellado y el de receso. Además, de modo preferente la herramienta de corte está dispuesta en el perímetro del útil de sellado. Ambos modelos de fabricación tienen la ventaja de que el film de recubrimiento es cortado directamente en el perímetro de la zona sellada, de modo que entre el borde de sellado y el receso no existe una zona sin sellar que podría producir con mayor facilidad el desprendimiento del film superior o que podría acumular restos de producto alimenticio, lo que representaría un problema higiénico. Preferentemente, cada herramienta de corte es accionada en forma separada.
Preferentemente, el sellado se produce antes, después o simultáneamente con el corte del film superior.
Además, de modo preferente la cubeta de envase es fabricada de tal modo, que el plano de sellado está ubicado por encima del plano de transporte del film continuo de plástico del que se fabrica la cubeta de envase. Este modelo de fabricación del presente invento, tiene la ventaja de que en el procedimiento de sellado subsiguiente, el plano de sellado para el útil de sellado es accesible con mayor comodidad y el film superior puede ser cortado mediante la herramienta de corte, sin que en este proceso se dañe la cubeta de envase.
A continuación, el invento se explica mediante las figuras 1 a 3c. Dichas explicaciones son sólo a título de ejemplo y no restringen el objeto del invento.
La figura 1 muestra la máquina envasadora de conformidad con el invento.
Las figuras 2a hasta 2b muestran la estación de embutición profunda de la máquina envasadora de conformidad con el invento.
La figura 2c muestra una cubeta de envase fabricada en la estación de embutición profunda de conformidad con las figuras 2a hasta 2b.
Las figuras 3a hasta 3c muestran el evacuado, sellado y corte del film superior.
La figura 1 muestra la máquina envasadora 1 de conformidad con el invento, que presenta una estación de embutición profunda 2, una estación de llenado 7 y una estación de sellado 19. Un film continuo de plástico 8, el así llamado film continuo inferior, es transportado, preferentemente en forma rítmica, a lo largo de la máquina envasadora de conformidad con el invento, de derecha a izquierda en el denominado plano de film. En la estación de embutición profunda 2, que se compone de un útil superior 3 y un útil inferior 4 que tiene la forma de la cubeta de envase a fabricar, las cubetas de envase 6 son moldeadas en el film continuo 8. El útil inferior 4 está dispuesto sobre una mesa elevadora 5 que, tal como se simboliza mediante la flecha doble, es regulable en forma vertical. A continuación de la máquina envasadora, las cubetas de envase son llenadas en la estación de envase 7 con el producto a envasar 16. En la estación de sellado 19 subsiguiente, que se compone, igualmente, de un útil superior 12 y de un útil inferior 11 ajustable verticalmente, se sella un film superior sobre la cubeta de envase y, como se explica mediante las figuras 3a a 3c, cada envase es separado del film continuo superior. A continuación de la máquina envasadora, también los envases terminados son separados del film inferior 8.
La figura 2a muestra detalles de la estación de formado 2. El útil superior 3 presenta, entre otros, un bastidor de apriete 20 y una matriz de conformación 17, mientras que el útil inferior 4 se compone, en esencia, del molde de embutición profunda. El film de plástico 8 es transportado en forma rítmica a lo largo del denominado plano de película, que se extiende perpendicular al plano del dibujo entre los componentes del útil superior 2 y del útil
inferior 4.
En la figura 2b se muestra la deformación del film de plástico 8 a la cubeta de envase correspondiente, que antes de la conformación ha sido calentada hasta la temperatura de la plastificación. Primeramente, el film de plástico 8 es apretado entre el bastidor de apriete 20 y el útil inferior 4 y, por consiguiente, conformado en el film de plástico el plano de sellado 13 y, con ello, el receso 9. El experto en la materia puede ver, que el receso 9 se encuentra en el plano de film, es decir en el plano de transporte del film de plástico 8, mientras que el plano de sellado 13 se extiende hacia arriba fuera del plano del film. Después que el film de plástico 8 ha sido apretado, la cubeta de envase 6 es conformada en la banda de film mediante una matriz de conformación 17 que, como ilustrado con la flecha doble, se puede subir y bajar. Dado el caso, la conformación es reforzada mediante una presión negativa que se presenta en la zona del útil inferior o mediante una sobrepresión que se presenta en el útil superior.
En la figura 2c se muestra la cubeta de envase resultante del proceso de embutición profunda 6 de conformidad con las figuras 2a y 2b. Dicha cubeta de envase presenta en su zona de borde 18 un plano de sellado 13, al que se conecta perimetralmente un receso 9.
En las figuras 3a hasta 3c se muestra el sellado del film superior 14 a la cubeta de envase 6. La estación de sellado 10 presenta un útil superior 12 que se compone esencialmente de un bastidor de sellado 10 y de una cuchilla 15, que se extiende por todo el perímetro del bastidor de sellado 10. Con la cuchilla 15, el film superior 14 es cortada antes, después o durante el sellado, tal como se muestra más adelante. Tanto el bastidor de sellado 10, como la cuchilla 15 se pueden bajar o subir, con lo cual cada movimiento se realiza, en esencia, de modo independiente uno del otro. Este puede, por ejemplo, ser realizado por un accionamiento, en el que el bastidor de sellado está dispuesto de forma elástica en el accionamiento y, en cuanto el bastidor de sellado tiene contacto mediante una presión suficiente con una contrapieza (no mostrada), la cuchilla 15 es apretada en dirección del film continuo superior 14, cortando el mismo. Por consiguiente, el borde del plano de sellado actúa en forma conjunta con la cuchilla.
En primer lugar, se muestra en la figura 3a la evacuación o bien el intercambio de gas dentro de la cubeta de envase. Ello sucede, antes de que el film superior 14 se coloque sobre la cubeta de envase 6.
Después de finalizada la evacuación o bien el intercambio de gases, el bastidor de apriete, como se muestra en la figura 3b, es movido hacia abajo para llevar a cabo el sellado del film superior 14 sobre la cubeta de envase 6. Ello se produce, generalmente, por influencia de temperatura y presión al apretar el bastidor de apriete precalentado contra la cubeta de envase 6. El experto en la materia sabe, que también en la zona de la cubeta de envase 6 está dispuesto un bastidor de sellado, que sirve como contrasoporte para el bastidor de sellado 10.
Dado el caso, el film superior también puede separarse directamente antes del sellado.
En cuanto el film superior 14 ha sido sellado contra la cubeta de envase 6, la cuchilla, como se indica mediante la flecha en la figura 3c, es bajada simultáneamente y corta el film superior directamente en el borde de la cubeta de envase en la zona del receso.
Debido a que la cuchilla 15 en la zona del receso corta el film superior y el bastidor de sellado 10 sella completamente el film superior en la zona del plano de sellado 13 con la cubeta de envase, no se presentan en la zona del plano de sellado ningún tipo de áreas no selladas en las que podrían formarse, por ejemplo, bolsas en las que se acumulan restos de productos alimenticios.
Referencias
1
máquina envasadora
2
estación de embutición profunda
3
útil superior de la estación de embutición profunda
4
útil inferior de la estación de embutición profunda
5
mesa elevadora de la estación de embutición profunda
6
cubeta de envase
7
estación de llenado
8
film continuo inferior de plástico
9
receso en el borde de cubeta de envase
10
bastidor de sellado
11
útil inferior de la estación de sellado
12
útil superior de la estación de sellado
13
plano de sellado
14
film superior
15
herramienta de corte en la estación de sellado
16
producto a envasar
17
matriz de conformación
18
borde de cubeta de envase
19
estación de sellado
20
bastidor de apriete

Claims (3)

1. Máquina envasadora (1) con una estación de embutición profunda (2), de llenado (7) y de sellado (19), en la que se moldea en un film continuo de plástico (8), una cubeta de envase (6) con un receso (9) en el borde de la cubeta de envase (18), se llena la cubeta de envase (6) con un producto a envasar (16) y, a continuación, en un plano de sellado (13) un film superior (14) es sellado al borde de la cubeta de envase (18), realizándose el sellado bajo la influencia de presión y temperatura y en el útil de sellado (10) está integrado una herramienta de corte (15), caracterizada porque el plano de sellado (13) está ubicado por encima del plano de transporte del film continuo de plástico (8) en base al cual está fabricada la cubeta de envase, y porque la herramienta de corte (15) separa el film superior del envase correspondiente del film continuo superior de plástico (14).
2. Máquina envasadora, según la reivindicación 1, caracterizada porque la herramienta de corte (15) está dispuesta en la zona de transición entre el plano de sellado (13) y el receso (9).
3. Máquina envasadora, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la herramienta de corte (15) está dispuesta en el perímetro del útil de sellado (10).
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