ES2285127T3 - Procedimiento y dispositivo para envasar. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para envasar una mercancía mediante un envase producido a partir de una lámina inferior encogible y una lámina superior encogible, con - embutición profunda de la lámina inferior para formar un recipiente destinado a alojar la mercancía, - introducción de la mercancía en el recipiente, - colocación de la lámina superior sobre el recipiente llenado para tapar el mismo, - realización de vacío en el recipiente así llenado y sellado del mismo a lo largo de un borde, - liberación del borde, caracterizado por aplicación de calor por todos los lados al envase así producido y contracción por todos los lados, agarrándose y sujetándose la lámina superior lateralmente antes de colocarla sobre el recipiente llenado y liberándose la misma de nuevo una vez hecho el vacío en el recipiente y sellado el mismo.
Description
Procedimiento y dispositivo para envasar.
La invención se refiere a un procedimiento para
envasar una mercancía en una lámina encogible, así como a un
dispositivo para la realización del procedimiento.
El procedimiento y el dispositivo han de servir
para envasar alimentos perecederos, como los productos cárnicos. El
problema que durante el tiempo de almacenamiento y maduración del
producto puede salir jugo, que empeora la durabilidad debido a un
crecimiento elevado de gérmenes en el jugo.
En la práctica, en el caso más sencillo, los
trozos de carne se introducen en bolsas de lámina plástica
adecuadas. Después se hace el vacío en dichas bolsas y se sellan
las mismas en una máquina de cámara de vacío. Como las bolsas
siempre son más grandes que los productos, queda una parte de lámina
sobrante y se producen pliegues. Si se utilizan láminas encogibles,
la envoltura se encoge aplicando a continuación calor al paquete,
con lo que se logra que la lámina se ciña al contenido. Una
desventaja de este método de envasado son los altos gastos de
personal. Otro tipo de envasado es llamado envasado de embutición
por vacío, como el conocido por el documento
DE-A-2364565. En éste envasado se
forman, a partir de una lámina continua inferior, unas
"artesas" en las que se introduce el producto que se ha de
envasar. El recipiente así llenado se introduce con una lámina
continua superior cubriente en una cámara de vacío, donde se le
hace el vacío y se sella. En la cámara se aplica calor a la
"artesa" formada por la lámina inferior, con lo que se liberan
fuerzas de contracción que hacen que la lámina inferior se estreche
contra la mercancía que se desea envasar. En la figura 6 se muestra
un envase obtenido de este modo. Tiene la desventaja de que la
lámina inferior y la lámina superior se hallan en contacto en un
área situada entre el producto y el borde de sellado sin estar
soldadas, y que en el área en que la lámina inferior y la superior
se hallan en contacto también hay pliegues. En el curso del tiempo
de maduración penetra jugo de la carne en esta sección no sellada
entre la lámina inferior y la superior.
Por el documento
EP-A-127016 se conoce un
procedimiento en el que el calentamiento para la contracción del
envase de embutición profunda se realiza con vapor. Sin embargo,
este procedimiento presenta las mismas desventajas que el envase
arriba descrito.
Por el documento US 3 956 867 A se conoce un
procedimiento en el que el producto que se ha de envasar se
"plastifica" entre una lámina superior y otra inferior. En
este procedimiento se hace el vacío en el envase producido y se
contrae la lámina inferior aplicando calor desde abajo en una
operación.
Por el documento JP 60-110 612 A
se conoce un procedimiento en el que se colocan productos sobre una
base y se cubren con una cubierta superior. A continuación se
contrae la cubierta contra el producto aplicando calor desde
arriba.
Por la revista "Die Fleischerei", 1983,
número 11, páginas 942-944, se conoce un
procedimiento para el envasado de una mercancía por medio de un
envase formado por una lámina inferior encogible y una lámina
superior encogible, en el que la lámina inferior se somete a una
embutición profunda para obtener un recipiente destinado a alojar
la mercancía, se introduce la mercancía en el recipiente, se coloca
la lámina superior sobre el recipiente llenado para cubrir el
mismo, se hace el vacío en el recipiente así cubierto y se sella
éste a lo largo de su borde, se libera el borde y se aplica calor
al paquete desde abajo.
El objetivo de la invención es crear un
procedimiento y un dispositivo que permitan una larga duración de
los alimentos como la carne, habiendo de presentar el paquete un
aspecto agradable para la comercialización.
Este objetivo se logra mediante el procedimiento
descrito en la reivindicación 1 y el dispositivo descrito en la
reivindicación 5.
De la descripción de ejemplos de realización a
base de las figuras se desprenden otras características y utilidades
de la invención. Las figuras muestran:
Figura 1: un perfil esquemático de una máquina
de envasado en el que se ha omitido la pared lateral.
Figura 2: una representación análoga de una
forma de realización modificada.
Figura 3: una representación análoga de otra
forma de realización modificada.
Figura 4: un corte a lo largo de la línea
IV-IV de la figura 3.
Figura 5: un corte a lo largo de la línea
V-V de la figura 3.
Figura 6: una representación de un paquete ya
conocido.
Figura 7: una primera forma de realización de un
envase.
Figura 8: una segunda forma de realización de un
envase.
Figura 9 y última: una tercera forma de
realización de un envase.
Como puede verse especialmente en la figura 1,
la máquina de envasado comprende un bastidor 1, la pared lateral 2
y unas patas 3 que los soportan. El bastidor soporta - de forma
sucesiva del lado de entrada al lado de salida - una estación de
moldeo o embutición profunda 4 y una estación de vacío y sellado
5.
Como puede verse en la figura 1, en el lado de
entrada está previsto un dispositivo de alimentación para una
lámina inferior 7. Esta lámina inferior se conduce desde el lado de
entrada, a través de las estaciones, hasta el extremo del lado de
salida. Para la guía están previstos, en cada pared lateral, unos
ramales de cadena rotatorios que, en el lado de entrada, agarran
lateralmente la lámina inferior alimentada y la conducen hasta el
lado de salida manteniéndola a una tensión previa determinable de
antemano.
En la estación de moldeo 4 se moldean
recipientes 8 mediante embutición profunda, según métodos ya
conocidos. A continuación de la estación de moldeo, los recipientes
se llenan con la mercancía 9 que se desea envasar.
Como puede verse en la figura 1, el bastidor
presenta un elemento sobrepuesto 11 que lleva un rodillo con una
lámina superior 10. Mediante unos rodillos de desviación
correspondientes, la lámina superior 10 se coloca, antes de la
entrada a la estación de vacío y sellado 5, sobre la parte superior
de la lámina inferior 7 por así decirlo como una tapa para los
recipientes 8. Tanto la lámina inferior 7 como la lámina superior 10
aquí alimentada están configuradas en cada caso como una lámina
encogible.
La estación de vacío y sellado 5 está
configurada de modo que una parte inferior 13 se mueve en la
dirección de la flecha 14 hacia una parte superior 15, cerrándose
la estación herméticamente. A continuación, de acuerdo con el
método del documento DE-A-2346565 ya
mencionado, se hace el vacío y se sella y se estrecha la lámina
inferior encogible contra la mercancía que se desea envasar. Como
puede verse en la figura 6, el envase así formado presenta un borde
de sellado 16 y la sección de lámina inferior 7 encogida y la lámina
superior 10 que rodea estrechamente la mercancía que se ha de
envasar. Entre las secciones de lámina que se hallan en contacto
con la mercancía y el borde de sellado 16 hay además una sección 17,
en la que la lámina inferior 7 y la lámina superior 10 se hallan
muy juntas sin estar soldadas la una a la
otra.
otra.
En el dispositivo de corte 6 dispuesto a
continuación, los recipientes así formados, mostrados en la figura
6, se cortan de la lámina continua mediante unas cuchillas
transversales y longitudinales y se colocan sobre una cinta
transportadora 18.
En el ejemplo de realización mostrado, la
máquina de envasado presenta en el lado de salida un dispositivo de
contracción posterior 19 representado sólo esquemáticamente. Está
configurado de tal modo que un envase del tipo mostrado en la
figura 6 alimentado al mismo reciba calor desde todas partes, con lo
que se produce una contracción de la lámina inferior 7 y la lámina
superior 10 de tal modo que la sección 17 desaparece por
encogimiento y el envase 36 así formado adopta el aspecto mostrado
en la figura 7. Como resultado de ello, la lámina inferior 7 y la
lámina superior 10 se apoyan por completo en la mercancía que se
desea envasar y la sección 17 queda suprimida.
El dispositivo de contracción posterior 19 puede
estar configurado por una parte de modo que, por medio de agua,
aumente la temperatura del envase brevemente hasta un valor por
debajo del punto de ebullición. Mediante el agua caliente se
realiza un encogimiento intenso y rápido sin que el calor influya
negativamente en el producto. Como alternativa, el dispositivo 19
también puede prever la aplicación de una corriente de aire caliente
que rodee el envase
libre.
libre.
La forma de realización mostrada en la figura 2
está modificada de modo que pueda envasarse la mercancía 9' que,
una vez introducida en los recipientes 8 formados por embutición
profunda, sobresale hacia arriba del plano de la lámina inferior,
como puede verse en la figura 2. Los elementos análogos están
provistos de referencias iguales. La principal diferencia radica en
la alimentación de la lámina superior 10 y en la configuración de la
estación de vacío y
sellado 25.
sellado 25.
Como puede verse en la figura 2, a ambos lados
de la lámina superior está previsto en cada caso un ramal de cadena
rotatorio 21 que, soportado por el elemento sobrepuesto 11 y guiado
a cierta distancia del lado de entrada de la estación de vacío y
sellado 25 por medio de una polea de desviación 22, agarra
lateralmente la lámina superior 10, la conduce sujeta a través de
la estación de vacío y sellado 25 y la libera en un punto posterior
a la estación de vacío y sellado 25. En el tramo entre la polea de
desviación 22 y el lado de entrada de la estación de vacío y
sellado 25 está previsto un dispositivo calefactor 23 que aplica
calor a la lámina superior 10. Este último puede estar configurado
como una superficie calefactora de contacto o como una superficie
calefactora por radiación.
La estación de vacío y sellado 25 presenta, en
la parte inferior 13 ya descrita, una parte superior 26 que también
puede moverse arriba y abajo en la dirección de la flecha 24. La
parte superior 26 presenta en su lado orientado hacia la parte
inferior 13, por dentro, un hueco 27 con un tamaño tal que puede
alojar la parte de la mercancía 9' por envasar que sobresale por
encima del plano de la lámina inferior.
Durante el funcionamiento, las dos partes 13 y
26 se mantienen para la alimentación en la posición separada
mostrada en la figura 2, de modo que pueda introducirse el envase
lleno con lámina inferior y lámina superior. A continuación se
acercan las dos partes una a otra de modo que la superficie de
contacto quede en el plano de la lámina inferior y se mantengan así
uno sobre otro los bordes de las láminas inferior y superior. De
este modo la lámina superior se somete en la estación de vacío y
sellado a un estiramiento, posible gracias al precalentamiento. La
contracción sobre la mercancía se realiza como en la primera forma
de realización, tanto en la lámina inferior como en la lámina
superior. Igual que en la primera forma de realización descrita, en
el dispositivo de contracción posterior 19 se realiza una
contracción posterior con la consecuencia de que el envase 37
formado adopta el aspecto mostrado en la figura 8, es decir
desaparece la sección de envase 17 que previamente se hallaba entre
el área del producto y el borde 16.
La forma de realización mostrada en la figura 3
está configurada para admitir una mercancía 9'' que se desea
envasar. Como puede verse en la figura 3, esta mercancía sobresale
considerablemente por encima del plano de la lámina inferior 7.
Además de la estación de moldeo 4 para la
embutición profunda de la lámina inferior, en este caso está
prevista una estación de moldeo adicional 28 en el tramo que queda
entre la polea de inversión 22 y el lado de entrada de la estación
de vacío y sellado 35, o sea en el área en la que está previsto el
dispositivo calefactor 23 en el segundo ejemplo de realización.
Dicha estación de moldeo adicional 28 presenta, en el lado del plano
de la lámina superior que mira hacia la mercancía por envasar, una
parte fija 30 análoga a la parte superior de la estación de moldeo
4 y, en el lado opuesto del plano de lámina, una parte superior 32
que realiza un movimiento de vaivén en la dirección de la flecha
31. La parte superior es análoga a la parte inferior de la estación
de moldeo 4. La estación de moldeo 28 funciona igual que la estación
de moldeo 4 y, mediante embutición profunda, produce una parte de
recipiente 33 que sobresale hacia arriba por encima del producto que
también sobresale.
La estación de vacío y sellado 35 se diferencia
de la estación descrita en la figura 2 sólo en que el hueco 33'
presenta unas dimensiones adecuadas para alojar la parte de
recipiente 33.
Durante el funcionamiento, la mercancía 9'' se
introduce en los recipientes formados en la lámina inferior tras la
estación de moldeo 4. Antes de la estación de vacío y sellado 35, la
lámina superior, sometida a una embutición profunda en sentido
opuesto, se coloca sobre el producto y el envase así preparado se
introduce en la estación de vacío y sellado 35, donde se le hace el
vacío, se sella y se contrae en la forma arriba descrita. A
continuación se realiza la separación en la forma arriba descrita.
Después se realiza de nuevo en el dispositivo de contracción
posterior 19 una contracción posterior con la consecuencia de que se
obtiene un envase 38, mostrado en la figura 9, en el que nuevamente
ha desaparecido por efecto de la contracción la sección 17 que
quedaba entre la lámina que se halla en contacto directo con el
producto y el borde.
En los ejemplos de realización arriba descritos,
el dispositivo de contracción posterior 19 está previsto siempre
directamente en el lado de salida de la máquina de envasado. También
es posible prever el dispositivo de contracción posterior 19
separado de la máquina de envasado y transportar los envases que el
dispositivo de corte 6 libera en el lado de salida al dispositivo
de contracción posterior 19 separado y realizar en el mismo el
proceso de contracción posterior. Sin embargo, el dispositivo de
contracción posterior 19 forma preferentemente parte de la máquina
de envasado.
En la figura 4 están representados el ramal de
cadena 21' que transporta la lámina continua inferior 7 y el ramal
de cadena 21 que transporta la lámina continua superior, guiando
entre ambos los bordes de las láminas inferior y superior juntos en
un plano en su posición correspondiente en la estación de vacío y
sellado 25 ó 35.
En la figura 5 se muestra el ramal de cadena de
la estación de moldeo 28, en el que la lámina superior se guía,
sujeta lateralmente, al plano de la lámina inferior 30.
Si la mercancía que se desea envasar presenta
cavidades, como ocurre por ejemplo con el queso o las aves, la
estación de vacío y sellado puede estar configurada en cada caso de
forma ya conocida para que, después de hacer el vacío, se
introduzca un gas inerte con el fin de llenar las cavidades del
producto.
Claims (7)
1. Procedimiento para envasar una mercancía
mediante un envase producido a partir de una lámina inferior
encogible y una lámina superior encogible, con
- -
- embutición profunda de la lámina inferior para formar un recipiente destinado a alojar la mercancía,
- -
- introducción de la mercancía en el recipiente,
- -
- colocación de la lámina superior sobre el recipiente llenado para tapar el mismo,
- -
- realización de vacío en el recipiente así llenado y sellado del mismo a lo largo de un borde,
- -
- liberación del borde,
caracterizado por
aplicación de calor por todos los lados al
envase así producido y contracción por todos los lados, agarrándose
y sujetándose la lámina superior lateralmente antes de colocarla
sobre el recipiente llenado y liberándose la misma de nuevo una vez
hecho el vacío en el recipiente y sellado el mismo.
2. Procedimiento para envasar una mercancía
según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina
superior se calienta antes de colocarla sobre el recipiente
llenado.
3. Procedimiento para envasar una mercancía
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la
lámina superior se somete a una embutición profunda antes de
colocarla sobre el recipiente llenado.
4. Procedimiento para envasar una mercancía
según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
porque, después de hacer el vacío y antes de sellar, se alimenta un
gas inerte para llenar cavidades presentes en la mercancía.
5. Dispositivo para la realización del
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, con
- -
- un lado de entrada y un lado de salida,
- -
- un dispositivo (21') para el agarre lateral y la guía de una lámina inferior (7), que se ha de alimentar por el lado de entrada, hacia el lado de salida,
- -
- una estación de moldeo (4) dispuesta en el lado de entrada para el moldeo de recipientes (8),
- -
- una estación de vacío y sellado (5, 25, 35),
- -
- un dispositivo para conducir una lámina superior al lado de entrada de la estación de vacío y sellado (5, 25, 35),
- -
- una estación de separación (6) en el lado de salida y una estación (19) para la aplicación de calor por todos los lados al envase con el fin de que se produzca una contracción por todos los lados,
estando previsto un dispositivo (21) para la
guía lateral de la lámina superior (10), que agarra la lámina
superior lateralmente y la conduce, sujeta lateralmente, a través de
la estación de vacío y sellado y la libera a cierta distancia de la
estación de vacío y sellado.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque está previsto un dispositivo (23) para
el calentamiento de la lámina superior.
7. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque antes de la estación de vacío y sellado
(35) está prevista una estación de moldeo (28) para la lámina
superior (10).
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