EP1513729A1 - Verfahren und vorrichtung zum verpacken - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verpacken

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EP1513729A1
EP1513729A1 EP03732373A EP03732373A EP1513729A1 EP 1513729 A1 EP1513729 A1 EP 1513729A1 EP 03732373 A EP03732373 A EP 03732373A EP 03732373 A EP03732373 A EP 03732373A EP 1513729 A1 EP1513729 A1 EP 1513729A1
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EP
European Patent Office
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film
packaging
station
evacuation
sealing
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EP03732373A
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Hans Natterer
Helmut Sparakowski
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Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
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    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/021—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the containers or wrappers being interconnected
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    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
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    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/065—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging a good in a shrink package as well as a device for carrying out the method and a package made of shrinkable film.
  • the method and the device are intended to pack perishable foods such as meat products.
  • the problem with this is that juice can escape during the storage and ripening period of the product, which deteriorates the shelf life due to increased germ growth in the juice.
  • the object of the invention is to provide a method and a device as well as a pack which enables a long shelf life for foods such as meat, the pack should have an appealing appearance for marketing.
  • Figure 1 is a schematic side view of a packaging machine with the side wall omitted.
  • Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 3;
  • Fig. 5 is a section along the line V-V in Fig. 3;
  • FIG. 7 shows a first embodiment of a pack according to the invention
  • FIG. 8 shows a second embodiment of a packaging according to the invention.
  • FIG 9 shows a third embodiment of a packaging according to the invention.
  • the packaging machine comprises a frame 1, which comprises side wall 2 and feet 3 carrying this.
  • a molding or deep-drawing station 4 an evacuation and sealing station 5 are carried by the frame - successive ones from the input side to the output side.
  • a feed for a lower film 7 is provided on the input side.
  • This bottom film is led from the input side through the stations to the end on the output side.
  • all-round chain strands are provided in the side walls, which grip the supplied bottom film on the input side and guide them to the output side while holding a preselectable pre-tension.
  • containers 8 are formed in the forming station 4 by deep drawing. These are then filled with the goods 9 to be packed at the forming station.
  • the frame has an attachment 11 which carries a roll with top film 10.
  • the top film 10 is fed via appropriate deflection rollers in front of the entrance to the evacuation and sealing station 5 onto the top of the bottom film 7 as a cover for the containers 8.
  • Both the lower film 7 and the upper film 10 fed here are each designed as a shrink film.
  • the evacuation and sealing station 5 is designed such that a lower part 13 is moved in the direction of arrow 14 towards an upper part 15, so that the station is hermetically closed.
  • the shrinkable bottom film is then evacuated and sealed and applied to the goods to be packaged.
  • the package formed in this way has a sealing edge 16 and the section of the shrunk lower film 7 and upper film 10 which closely surrounds the product to be packaged. There is also a seal between the film sections lying against the material and the sealing edge 16. cut 17, in which the lower film 7 and the upper film 10 are close together without being welded to one another.
  • the containers shown in FIG. 6 thus formed are cut out of the film web by transverse and longitudinal cutting and placed on a conveyor belt 18.
  • the packaging machine has a post-shrinking device 19 shown only schematically on the output side. This is designed such that it applies heat to a pack of the type shown in FIG. 6, so that the bottom film 7 and the top film 10 shrink so that the section 17 disappears due to shrinkage and the pack 36 thus formed assumes the appearance shown in FIG. 7. As a result, the bottom film 7 and the top film 10 lie completely against the goods to be packaged, and section 17 is omitted.
  • the post-shrinking device 19 can, on the one hand, be designed such that it briefly acts on the package with water at a temperature below the boiling point.
  • the heated water causes an intensive and rapid shrinkage without the product being adversely affected by the heat.
  • the device 19 can also provide for a flushing of the free pack with heated air.
  • the embodiment shown in Fig. 2 is modified so that the goods 9 'can be packed, which protrudes after filling in the deep-drawn container 8 above the level of the bottom film, as shown in Fig. 2.
  • the corresponding parts are provided with the same reference numerals.
  • the main difference is the feed the top film 10 and in the formation of the evacuation and sealing station 25.
  • a circumferential chain center 21 is provided on both sides of the top film and carried by the attachment 11, which, at a distance in front of the input side of the evacuation and sealing station 25 and guided over a deflection roller 22, laterally grips the top film 10 and held in place by the evacuation and sealing station 25 and released at a distance after the evacuation and sealing station 25.
  • a heating device 23 is provided which heats the upper film 10. This can be designed as a contact heating surface or as a radiant heating surface.
  • the evacuation and sealing station 25 has, in the lower part 13 already described, an upper part 26 which can also be moved up and down in the direction of an arrow 24.
  • the upper part 26 has, on its side facing the lower part 13, a cavity 27 on the inside which is so large that it can accommodate the part of the goods 9 'to be packaged which protrudes beyond the plane of the lower film.
  • the two parts 13 and 26 are held in the extended position shown in FIG. 2 for feeding, so that the filled package with the bottom and top films can be inserted. Then the two parts are fed onto each other so that the contact surface lies in the plane of the lower film and so the edges of the lower film and upper film are held together. In this way, a stretching which is possible by preheating takes place in the evacuation and sealing station Top film.
  • shrinking onto the material takes place here both with the lower film and with the upper film.
  • shrinking takes place in the shrinking device 19 with the result that the pack 37 formed assumes the appearance shown in FIG.
  • FIG. 3 The embodiment shown in FIG. 3 is designed for receiving goods 9 1 'to be packaged. As shown in FIG. 3, this good protrudes considerably beyond the level of the lower film 7.
  • Forming station 28 is provided. This has on the side of the upper film level facing the goods to be packaged a fixed part 30 corresponding to the upper part of the forming station 4 and on the opposite side of the film level 1 upper part 32 which moves back and forth in the direction of arrow 31.
  • the upper part corresponds to the lower part of the forming station 4.
  • the forming station 28 works in the same way as the forming station 4 and produces a container part 33 protruding upwards over the projecting product.
  • the evacuation and sealing station 35 differs from the station described in FIG. 2 only in that the cavity 33 ′ has a dimension that is suitable for receiving the container part 33.
  • the goods 9 '' to be packaged are inserted into the containers in the bottom film after the forming station 4.
  • the oppositely oriented, thermoformed upper film is placed on the product, and the package prepared in this way is introduced into the evacuation and sealing station 35 and evacuated and sealed and shrunk in the manner described above.
  • the separation then takes place in the manner described above.
  • the post-shrinking device 19 the post-shrinking then takes place, with the result that a package 38 shown in FIG. 9 is obtained, in which the section 17 between the film lying directly on the product and the edge has again shrunk.
  • the post-shrinking device 19 is provided directly on the output side of the packaging machine. It is also possible to provide the post-shrinking device 19 separately from the packaging machine and to transport the packs released on the output side by the cutting device 6 into the separately provided post-shrinking device 19 and to carry out the post-shrinking process there. However, the post-shrinking device 19 is preferably part of the packaging machine.
  • the chain center 21 'transporting the lower film web 7 and the chain center 21 transporting the upper film web are shown, which hold the edge of the lower film and upper film brought together in one plane in the position in the evacuation and sealing station 25 and 35, respectively.
  • the chain center is shown in the forming station 28, in which the upper film is guided laterally clamped in the plane of the lower part 30.
  • the evacuation and sealing station can, as is known, be designed in such a way that, after evacuation, an inert gas is supplied to fill the cavities in the product ,

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Verpacken eines Gutes mittels einer aus einer schrumpffähigen Unterfolie (7) und einer Oberfolie (10) gebildeten Packung geschaffen. Die Unterfolie wird zu einem das Gut aufnehmenden Behältnis tiefgezogen, und nach dem Einfüllen des Gutes wird eine Oberfolie zur Abdeckung zugeführt. Die so gebildete Packung wird in einer Evakuier- und Versiegelungsstation unter Schrumpfen versiegelt. Damit der so zwischen dem unmittelbar am Gut anliegenden Teil von Unter- und Oberfolie und dem Siegelrand (16) entstandene Folienabschnitt beseitigt wird, erfolgt anschliessend an das Evakuieren und Versiegeln ein Nachschrumpfen durch allseitiges Beaufschlagen der Packung mit Wärme. Es wird eine entsprechende Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens angegeben.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM VERPACKEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken eines Gutes in einer Schrumpfpackung sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens und eine Packung aus schrumpffähiger Folie.
Das Verfahren und die Vorrichtung sollen dazu dienen, verderbliche Lebensmittel wie Fleischwaren zu verpacken. Das Problem dabei ist, daß während der Lager- und Reifezeit des Produktes Saft austreten kann, der die Haltbarkeit durch erhöhtes Keimwachstum in dem Saft verschlechtert.
In der Praxis werden im einfachen Fall die Fleischstücke in geeigneten Folienbeutel eingebracht und in einer Vakuum- Kammermasehine evakuiert und versiegelt. Da die Beutel immer größer als die Produkte sind, verbleibt überschüssige Folie und es entstehen Falten. Bei Verwendung von schrumpffähigen Folien wird durch nachfolgende Wärmeeinwicklung auf die Pak- kung die Umhüllung geschrumpft und eine hautenge Anlage der Folie erzielt. Nachteil dieser Verpackungsmethode sind hohe Personalkosten. Eine weitere Verpackungsart ist das sogenannte Vakuum-Tiefziehverpacken, wie es aus der DE-A-2364565 bekannt ist. Hier werden aus einer Unterfolienbahn Mulden geformt, in die das zu verpackende Produkt eingelegt wird. Das so gefüllte Behältnis wird mit einer abdeckenden Oberfolienbahn in eine Vakuumkammer eingebracht und dort evakuiert und versiegelt . In der Kammer wird Wärme auf die von der Unterfolie gebildete Mulde aufgebracht, wodurch Schrumpfkräfte freigesetzt werden, die dazu führen, daß sich die Unterfolie an das zu verpackende Gut anschmiegt. Eine derart gebildete Packung ist in Fig. 6 gezeigt. Sie hat den Nachteil, daß die Unterfolie und die Oberfolie in einem Bereich zwischen Produkt und Siegelrand in Kontakt liegen, ohne verschweißt zu sein, und daß in dem Bereich, in dem Unter- und Oberfolie aneinander liegen, auch Falten vorhanden sind. Im Laufe der Reifezeit tritt Fleischsaft in diesen nicht versiegelten Abschnitt zwischen Unter- und Oberfolie ein.
Aus der EP-A-127016 ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Erwärmung zum Schrumpfen der Tiefziehpackung mit Dampf erfolgt . Hier bestehen aber die gleichen Nachteile wie bei der zuvor beschriebenen Packung.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung sowie eine Packung zu schaffen, die eine lange Haltbarkeit bei Lebensmitteln wie Fleisch möglich macht, wobei die Packung eine ansprechende Optik für die Vermarktung aufweisen soll.
Diese Aufgabe wird durch das in Patentanspruch 1 beschriebene Verfahren, die in Patentanspruch 6 beschriebene Vorrichtung und die in Patentanspruch 9 beschriebene Packung gelöst .
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsmaschine mit weggelassener Seitenwand;
Fig. 2 eine entsprechende Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform;
Fig. 3 eine entsprechende Darstellung einer weiteren abgewandelten Ausführungsform,•
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3 ;
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 3 ;
Fig. 6 eine Darstellung einer bekannten Packung;
Fig. 7 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Packung;
Fig. 8 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackung; und
Fig. 9 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackung.
Wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, umfaßt die Verpak- kungsmaschine einen Rahmen 1, der Seitenwand 2 und diese tragende Füße 3 umfaßt. Von dem Rahmen werden eine Form- bzw. Tiefziehstation 4, eine Evakuier- und Versiegelungsstation 5 - von der Eingangsseite zur Ausgangsseite hin aufeinanderfolgende getragen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist eingangsseitig eine Zuführung für eine Unterfolie 7 vorgesehen. Diese Unterfolie wird von der Eingangsseite her durch die Stationen bis zum aus- gangsseitigen Ende geführt. Zum Führen sind in den Seitenwandungen jeweils umlaufende Kettentrume vorgesehen, die an der Eingangsseite die zugeführte Unterfolie seitlich ergreifen und unter einer vorwählbaren Vorspannung haltend bis zur Ausgangs- seite führen.
In bekannter Weise erfolgt in der Formstation 4 durch Tiefziehen ein Formen von Behältnissen 8. Diese werden nachfolgend an die Formstation mit dem zu verpackenden Gut 9 gefüllt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist der Rahmen einen eine Rolle mit Oberfolie 10 tragenden Aufsatz 11 auf. Über entsprechende Umlenkrollen wird die Oberfolie 10 vor dem Eingang zur Evakuier- und Versiegelungsstation 5 auf die Oberseite der Unterfolie 7 quasi als Deckel für die Behältnisse 8 zugeführt. Sowohl die Unterfolie 7 als auch die hier zugeführte Oberfolie 10 ist jeweils als Schrumpffolie ausgebildet.
Die Evakuier- und Versiegelungsstation 5 ist so ausgebildet, daß ein Unterteil 13 in Richtung des Pfeiles 14 zu einem Oberteil 15 hin bewegt wird, so daß die Station hermetisch geschlossen wird. In der aus der genannten DE-A-2364565 bekannten Weise erfolgt nun ein Evakuieren und Versiegeln und Anlegen der schrumpffähigen Unterfolie an das zu verpackende Gut. Die so gebildete Packung weist, wie aus Fig. 6 ersichtlich, einen Siegelrand 16 und den das zu verpackende Gut eng anliegend umgebenden Abschnitt von geschrumpfter Unterfolie 7 und Oberfolie 10 auf. Ferner befindet sich zwischen den am Gut anliegenden Folienabschnitten und dem Siegelrand 16 ein Ab- schnitt 17, in dem Unterfolie 7 und Oberfolie 10 eng aneinander liegen, ohne miteinander verschweißt zu sein.
In der nachfolgend angeordneten Schneideinrichtung 6 werden die so gebildeten in Fig. 6 gezeigten Behältnisse durch Quer- und Längsschneiden aus der Folienbahn ausgeschnitten und auf einem Förderband 18 abgesetzt.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Verpackungsmaschine ausgangsseitig eine nur schematisch dargestellte Nachschrumpfeinrichtung 19 auf. Diese ist so ausgebildet, daß sie eine ihr zugeführte Packung der in Fig. 6 gezeigten Art allseitig mit Wärme beaufschlagt, so daß ein Nachschrumpfen von Unterfolie 7 und Oberfolie 10 so erfolgt, daß der Abschnitt 17 durch Schrumpfen verschwindet und die so gebildete Packung 36 das in Fig. 7 gezeigte Aussehen annimmt. Als Ergebnis liegen somit Unterfolie 7 und Oberfolie 10 vollständig an dem zu verpackenden Gut an, und der Abschnitt 17 ist entfallen.
Die Nachschrumpfeinrichtung 19 kann einerseits so ausgebildet sein, daß sie die Packung mit Wasser auf einer Temperatur unterhalb des Siedepunktes kurzzeitig beaufschlagt. Durch das erwärmte Wasser erfolgt eine intensive und schnelle Schrumpfung, ohne daß das Produkt durch die Wärme nachteilig beeinflußt wird. Alternativ kann die Einrichtung 19 auch eine Um- spülung der freien Packung mit erhitzter Luft vorsehen.
Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform ist so abgewandelt, daß das Gut 9' verpackt werden kann, welches nach dem Einfüllen in den tiefgezogenen Behälter 8 über die Ebene der Unterfolie nach oben hervorsteht, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Die einander entsprechenden Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der wesentliche Unterschied liegt in der Zuführung der Oberfolie 10 und in der Ausbildung der Evakuier- und Versiegelungsstation 25.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist auf beiden Seiten der Oberfolie von dem Aufsatz 11 getragen jeweils ein umlaufendes Kettentrum 21 vorgesehen, welches in einem Abstand vor der Eingangsseite der Evakuier- und Versiegelungsstation 25 über eine Umlenkrolle 22 geführt die Oberfolie 10 seitlich ergreift und diese festgehalten durch die Evakuier- und Versiegelungsstation 25 hindurch führt und in einem Abstand nach der Evakuier- und Versiegelungsstation 25 freigibt. In dem Abschnitt zwischen Umlenkrolle 22 und der Eingangsseite der Evakuier- und Versiegelungsstation 25 ist eine die Oberfolie 10 mit Wärme beaufschlagende Heizeinrichtung 23 vorgesehen. Diese kann als Kontaktheizfläche oder auch als Strahlungsheizfläche ausgebildet sein.
Die Evakuier- und Versiegelungsstation 25 weist in dem bereits beschriebenen Unterteil 13 ein sich ebenfalls in Richtung eines Pfeiles 24 auf und ab bewegbares Oberteil 26 auf. Das Oberteil 26 weist auf seiner dem Unterteil 13 zugewandten Seite innen einen Hohlraum 27 auf, der so groß ist, daß er den über die Ebene der Unterfolie hervorstehenden Teil des zu verpackenden Gutes 9' aufnehmen kann.
Im Betrieb sind zum Zuführen die beiden Teile 13 und 26 in der in Fig. 2 gezeigten auseinandergezogenen Stellung gehalten, so daß die gefüllte Packung mit Unter- und Oberfolie einführbar ist. Dann werden die beiden Teile so aufeinander zugeführt, daß die Kontaktfläche in der Ebene der Unterfolie liegt und so die Ränder von Unterfolie und Oberfolie aufeinander gehalten werden. Es erfolgt auf diese Weise in der Evakuier- und Versiegelungsstation ein durch das Vorwärmen mögliches Recken der Oberfolie. Das Anschrumpfen an das Gut erfolgt wie bei der ersten Ausführungsform hier sowohl bei der Unterfolie als auch bei der Oberfolie. Wie bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform erfolgt ein Nachschrumpfen in der Nachschrumpfeinrichtung 19 mit der Folge, daß die gebildete Packung 37 das in Fig. 8 gezeigte Aussehen annimmt, das heißt, daß zunächst zwischen Produktbereich und Rand 16 vorhandener Packungsabschnitt 17 verschwindet.
Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform ist zur Aufnahme von zu verpackendem Gut 91' ausgebildet. Dieses Gut steht, wie in Fig. 3 gezeigt ist, erheblich über die Ebene der Unterfolie 7 hervor.
Zusätzlich zu der Formstation 4 für das Tiefziehen der Unterfolie ist hier in dem Abschnitt zwischen der Umlenkrolle 22 und der Eingangsseite der Evakuier- und Versiegelungsstation 35, also in dem Bereich, in dem in dem zweiten Ausführungsbei- spiel die Heizeinrichtung 23 vorgesehen ist, eine zusätzliche Formstation 28 vorgesehen. Diese weist auf der dem zu verpak- kenden Gut zugewandten Seite der Oberfolienebene ein dem Oberteil der Formstation 4 entsprechendes feststehendes Teil 30 und auf der gegenüberliegenden Seite der Folienebene 1 sich in Richtung des Pfeiles 31 hin- und herbewegendes Oberteil 32 auf. Das Oberteil entspricht dem Unterteil der Formstation 4. Die Formstation 28 arbeitet in gleicher Weise wie die Formstation 4 und erzeugt durch Tiefziehen einen über das hervorstehende Produkt nach oben hervorstehenden Behälterteil 33.
Die Evakuier- und Versiegelungsstation 35 unterscheidet sich gegenüber der in Fig. 2 beschriebenen Station nur dadurch, daß der Hohlraum 33' eine Abmessung aufweist, die zur Aufnahme des Behälterteiles 33 geeignet ist. Im Betrieb wird das zu verpackende Gut 9' ' nach der Formstation 4 in die Behälter in der Unterfolie eingesetzt. Vor der Evakuier- und Versiegelungsstation 35 wird die entgegengesetzt gerichtet tiefgezogene Oberfolie auf das Produkt aufgesetzt, und die so vorbereitete Packung wird in die Evakuier- und Versiegelungsstation 35 eingeführt und in der zuvor beschriebenen Weise evakuiert und versiegelt und geschrumpft. Anschließend erfolgt in der zuvor beschriebenen Weise die Trennung. In der Nachschrumpfeinrichtung 19 erfolgt dann wiederum das Nachschrumpfen mit der Folge, daß eine in Fig. 9 gezeigte Packung 38 erzielt wird, bei der wiederum der Abschnitt 17 zwischen der an dem Produkt unmittelbar anliegenden Folie und dem Rand weggeschrumpft ist.
In den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die Nachschrumpfeinrichtung 19 jeweils ausgangsseitig an der Verpak- kungsmaschine unmittelbar vorgesehen. Es ist auch möglich, die Nachschrumpfeinrichtung 19 getrennt von der Verpackungsmaschine vorzusehen und die ausgangsseitig durch die Schneideinrichtung 6 frei werdenden Packungen in die getrennt vorgesehene Nachschrumpfeinrichtung 19 zu transportieren und dort den NachschrumpfVorgang vorzunehmen. Vorzugsweise ist die Nachschrumpfeinrichtung 19 jedoch Bestandteil der Verpackungsmaschine .
In der Fig. 4 sind das die Unterfolienbahn 7 transportierende Kettentrum 21' und das die Oberfolienbahn transportierende Kettentrum 21 dargestellt, die in der Position in der Evakuier- und Versiegelungsstation 25 bzw. 35 den Rand von Unterfolie und Oberfolie in einer Ebene zusammengeführt halten. In der in Fig. 5 gezeigten Darstellung ist das Kettentrum in der Formstation 28 gezeigt, in der die Oberfolie seitlich eingespannt in der Ebene des Unterteiles 30 geführt wird.
Für den Fall, daß das zu verpackende Gut Hohlräume aufweist, wie dieses beispielsweise bei Käse oder Geflügel der Fall ist, kann die Evakuier- und Versiegelungsstation bekannterweise jeweils so ausgebildet sein, daß nach dem Evakuieren ein Inertgas zum Füllen der Hohlräume in dem Produkt zugeführt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verpacken eines Gutes mittels einer aus einer schrumpffähigen Unterfolie und einer schrumpffähigen Oberfolie gebildeten Packung, mit
Tiefziehen der Unterfolie zu einem Behältnis zur Aufnahme des Gutes,
Einfüllen des Gutes in das Behältnis,
Zuführen der Oberfolie über das befüllte Behältnis zum Abdecken desselben, Evakuieren und Versiegeln des so abgedeckten Behältnisses entlang eines Randes, Freigeben des Randes, und allseitiges Beaufschlagen der so gebildeten Packung mit Wärme zum allseitigen Schrumpfen.
2. Verfahren zum Verpacken eines Gutes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Oberfolie unter Vorspannung geführt ist .
3. Verfahren zum Verpacken eines Gutes nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfolie vor dem Zuführen über das befüllte Behältnis erwärmt wird.
4. Verfahren zum Verpacken eines Gutes nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfolie vor dem Zuführen über das befüllte Behältnis tiefgezogen wird.
5. Verfahren zum Verpacken eines Gutes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Evakuieren und vor dem Versiegeln ein Inertgas zum Ausfüllen von im Gut befindlichen Hohlräumen zugeführt wird.
6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Eingangsseite und eine Ausgangsseite, eine Einrichtung (21') zum seitlichen Erfassen und Führen einer eingangsseitig zuzuführenden Unterfolie (7) zur Aus- gangsseite, einer eingangsseitig angeordneten Formstation (4) zum Formen von Behältnissen (8) , einer Evakuier- und Versiegelungsstation (5, 25, 35), einer Einrichtung zum Zuführen einer Oberfolie zu der Eingangs- seite der Evakuier- und Versiegelungsstation (5, 25, 35) , einer ausgangsseitigen Trennstation (6) und einer Station (19) zum allseitigen Beaufschlagen der Packung mit Wärme zum Schrumpfen.
7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (21) zum seitlichen Führen der Oberfolie (10) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (23) zum Erwärmen der Oberfolie vorgesehen ist.
9. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Evakuier- und Versiegelungsstation (35) eine Formstation (28) für die Oberfolie (10) vorgesehen ist.
10. Packung aus einer bahnförmigen schrumpffähigen Unterfolie (7) und einer bahnförmigen schrumpffähigen Oberfolie (10) , die entlang eines Randes (16) miteinander versiegelt sind, wobei das Packungsinnere evakuiert ist, und die Folie (7, 20) allseitig an einem in der Packung befindlichen Gut (9) anliegen.
11. Packung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen in Einzelpackungen zerteilt werden und geteilt einer Schrumpfeinrichtung zugeführt werden.
12. Packung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelnaht in nahe an dem zu verpackenden Gut erzeugt ist und die überstehende Folie ringsum abgeschnitten ist.
13. Packung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Hohlräume in dem Gut (9) mit einem Inertgas ausgefüllt sind.
EP03732373A 2002-06-20 2003-05-14 Verfahren und vorrichtung zum verpacken Expired - Lifetime EP1513729B1 (de)

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SI200330769T SI1513729T1 (sl) 2002-06-20 2003-05-14 Postopek in naprava za pakiranje

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