RU2312046C2 - Способ и устройство для упаковывания - Google Patents
Способ и устройство для упаковывания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312046C2 RU2312046C2 RU2005101213/13A RU2005101213A RU2312046C2 RU 2312046 C2 RU2312046 C2 RU 2312046C2 RU 2005101213/13 A RU2005101213/13 A RU 2005101213/13A RU 2005101213 A RU2005101213 A RU 2005101213A RU 2312046 C2 RU2312046 C2 RU 2312046C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- sealing
- evacuation
- container
- upper film
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65B31/021—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the containers or wrappers being interconnected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
- B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/065—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Abstract
Способ предусматривает упаковывание товара с помощью образованной из термоусадочной нижней пленки 7 и верхней пленки 10 упаковки. Нижнюю пленку глубокой вытяжкой преобразуют в контейнер для приема товара, и после загрузки в него товара подают верхнюю пленку для покрытия. Образованную упаковку запечатывают при термоусадке в позиции вакуумирования и запечатывания. Прием перед подачей поверх заполненного контейнера верхнюю пленку захватывают и зажимают сбоку и освобождают вновь только после вакуумирования и запечатывания контейнера. При этом удаляется участок пленки, возникающий между непосредственно прилегающей к товару частью нижней и верхней пленки и запечатанной кромкой. После завершения вакуумирования и запечатывания осуществляют всестороннее нагружение упаковки теплом для всесторонней термоусадки. Заявлено также соответствующее устройство для осуществления способа. Изобретение позволяет обеспечить долгий срок хранения таких продуктов, как мясо. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к способу упаковывания товара в термоусадочной упаковке, а также к устройству для осуществления способа.
Способ и устройство должны служить для того, чтобы упаковывать скоропортящиеся продукты питания, например мясные изделия. Проблема состоит в том, что в течение времени хранения и времени созревания продукта может выходить сок, который ухудшает срок хранения из-за повышенного развития микроорганизмов в соке.
На практике куски мяса в простом случае помещают в подходящий пленочный пакет, вакуумируют в вакуумно-камерной машине и запечатывают. Так как пакеты всегда больше по размерам, чем продукты, то остается лишняя пленка и возникают складки. При применении термоусадочных пленок, посредством последующей тепловой упаковки обертка подвергается усадке и достигается плотное облегание пленкой. Недостатком этого способа упаковки являются высокие расходы на персонал. Следующий способ упаковки - это, так называемая вакуумная упаковка с глубокой вытяжкой, как это известно из DE-A-2364565. Здесь формуются углубления из нижнего пленочного полотна, в которые укладывается упаковываемый продукт. Такой наполненный контейнер вводится с укрывающей верхней пленочной полосой в вакуумную камеру, там вакуумируется и запечатывается. В камере подводится тепло к образованному нижней пленкой углублению, вследствие чего освобождаются термоусадочные усилия, которые приводят к тому, что нижняя пленка облегает упаковываемый товар. Образованная таким способом упаковка показана на фиг.6. Она имеет тот недостаток, что нижняя пленка и верхняя пленка находятся в контакте в области между продуктом и запечатывающей кромкой без сваривания, и что в области, где нижняя и верхняя пленки прилегают друг к другу, также имеются в наличии складки. В течение времени созревания мясной сок поступает в этот не запечатанный участок между нижней и верхней пленками.
Из ЕР-А-127016 известен способ, при котором нагрев для термоусадки упаковки с глубокой вытяжкой происходит с помощью пара. Но здесь существуют те же недостатки, что и при описанной выше упаковке.
Задачей изобретения является предоставление способа и устройства для создания упаковки, которая делает возможным долгий срок хранения таких продуктов, как мясо, причем упаковка должна иметь привлекательный приятный внешний вид для продажи.
Эта задача решается способом упаковывания товара с помощью образованной из термоусадочной нижней пленки и термоусадочной верхней пленки упаковки, который включает в себя глубокую вытяжку нижней пленки для формирования контейнера для приема товара; загрузку товара в контейнер; подачу верхней пленки поверх заполненного контейнера для его покрытия; вакуумирование и запечатывание укрытого таким способом контейнера вдоль кромки; освобождение кромки; всестороннее нагружение выполненной таким образом упаковки теплом для всесторонней термоусадки, причем перед подачей поверх заполненного контейнера верхнюю пленку захватывают и зажимают сбоку и освобождают вновь только после вакуумирования и запечатывания контейнера.
Кроме того, поставленная задача также решается с помощью устройства для осуществления вышеописанного способа, которое имеет: одну входную сторону и одну выходную сторону; устройство для бокового захвата и направления нижней пленки, подаваемой с входной стороны, к выходной стороне; расположенную на входной стороне формовочную позицию для формования контейнеров; позицию вакуумирования и запечатывания, устройство для подачи верхней пленки к входной стороне позиции вакуумирования и запечатывания; расположенную со стороны выхода позицию разрезания и позицию для всестороннего нагружения упаковки теплом для термоусадки; причем предусмотрено устройство для бокового направления верхней пленки, которое захватывает сбоку верхнюю пленку и, зажимая ее сбоку, направляет через позицию вакуумирования и запечатывания, и освобождает ее в интервале после позиции вакуумирования и запечатывания.
Дополнительные усовершенствования и преимущества способа и устройства следуют из описания примеров выполнения с помощью чертежей, на которых показано:
Фиг.1 - схематический вид сбоку упаковочной машины с удаленной боковой стеной;
Фиг.2 - соответствующее представление одного варианта осуществления с удаленной боковой стеной;
Фиг.3 - соответствующее представление другого варианта осуществления с удаленной боковой стеной;
Фиг.4 - разрез вдоль линии IV-IV на фиг.3;
Фиг.5 - разрез вдоль линии V-V на фиг.3;
Фиг.6 - представление известной упаковки;
Фиг.7 - первый вариант осуществления упаковки согласно изобретению;
Фиг.8 - второй вариант осуществления упаковки согласно изобретению; и
Фиг.9 - третий вариант осуществления упаковки согласно изобретению.
Как лучше всего видно из фиг.1, упаковочная машина включает в себя раму 1, боковую стенку 2 и несущие их ножки 3. На раме, последовательно от входной стороны к выходной стороне, расположены: позиция 4 формовки или соответственно глубокой вытяжки, позиция 5 вакуумирования и запечатывания.
Как видно из фиг.1, со стороны входа предусмотрена подача для нижней пленки 7. Эта нижняя пленка подается от входной стороны - через технологические позиции - к расположенному со стороны выхода концу. Для подачи в боковых стенах, соответственно, предусмотрены вращающиеся ветви цепи, которые охватывают по бокам подведенную нижнюю пленку у входной стороны и направляют, удерживая при предварительно выбираемом натяжении, вплоть до выходной стороны.
Известным способом происходит формовка контейнеров 8 посредством глубокой вытяжки в формовочной позиции 4. Далее, пройдя формовочную позицию 4, они заполняются упаковываемым товаром 9.
Как видно из фиг.1, рама имеет приставку 11, несущую рулон с верхней пленкой 10. По соответствующим направляющим роликам верхняя пленка 10 подается перед входом позиции 5 вакуумирования и запечатывания к верхней стороне нижней пленки 7, подобно крышке для контейнеров 8. Как нижняя пленка 7, так и поданная сюда верхняя пленка 10, соответственно, сформированы как термоусадочные пленки.
Позиция 5 вакуумирования и запечатывания выполнена таким образом, что нижняя часть 13 перемещается в направлении стрелки 14 к верхней части 15, так что позиция герметично закрывается. Известным из упомянутого DE-A-2364565 способом осуществляется вакуумирование, запечатывание и прилегание термоусадочной нижней пленки к упаковываемому товару. Изготовленная таким образом упаковка имеет, как видно из фиг.6, кромку 16 запечатывания и плотно прилегающий к упаковываемому товару, окружающий участок подвергшейся термоусадке нижней пленки 7 и верхней пленки 10. Далее между прилегающими к товару участками пленок и запечатывающей кромкой 16 находится участок 17, на котором нижняя пленка 7 и верхняя пленка 10 плотно прилегают друг к другу без сваривания друг с другом.
В расположенном дальше режущем устройстве 6 образованные так, как это показано на фиг.6, контейнеры вырезаются поперечными и продольными ножами из пленочной полосы и помещаются на ленточный конвейер 18.
В показанном примере выполнения упаковочная машина со стороны выхода имеет только схематически представленное устройство 19 дополнительной усадки. Оно выполнено таким образом, что со всех сторон подает тепло на подведенную упаковку, показанного на фиг.6 вида, так что происходит дополнительная усадка нижней пленки 7 и верхней пленки 10 таким образом, что за счет термоусадки исчезает участок 17 и образованная таким образом упаковка 36 принимает вид, показанный на фиг.7. В результате нижняя пленка 7 и верхняя пленка 10 полностью прилегают к упаковываемому товару, а участок 17 отсутствует.
С одной стороны, устройство 19 дополнительной усадки может быть выполнено таким образом, что оно кратковременно нагружает упаковку водой при температуре ниже точки кипения. Посредством нагретой воды происходит интенсивная и быстрая усадка без оказания отрицательного влияния тепла на продукт. Альтернативно, устройство 19 может предусматривать также обдув свободной упаковки нагретым воздухом.
Показанный на фиг.2 вариант осуществления изменен таким образом, что может упаковываться товар 9', который выступает вверх после загрузки в полученный глубокой вытяжкой контейнер 8 над плоскостью нижней пленки, как это показано на фиг.2. Соответствующие друг другу части снабжены одинаковыми ссылочными позициями. Существенное различие имеет место в подаче верхней пленки 10 и в выполнении позиции 25 вакуумирования и запечатывания.
Как показано на фиг.2, на обеих сторонах верхней пленки, которую несет приставка 11, предусмотрена, соответственно, вращающаяся цепная ветвь 21, которая в интервале перед входной стороной позиции 25 вакуумирования и запечатывания захватывает с боковой стороны верхнюю пленку 10, направляя по направляющему ролику 22 и, крепко удерживая, направляет ее через позицию 25 вакуумирования и запечатывания, и освобождает ее в интервале после позиции 25 вакуумирования и запечатывания. На участке между направляющим роликом 22 и входной стороной позиции 25 вакуумирования и запечатывания предусмотрено нагревающее устройство 23, подающее тепло на верхнюю пленку 10. Оно может быть выполнено в виде поверхности контактного нагрева или также в виде радиационной поверхности нагрева.
Позиция 25 вакуумирования и запечатывания имеет в уже описанной нижней части 13 подвижную в направлении стрелки 24 вверх и вниз верхнюю часть 26. Верхняя часть 26 имеет на своей обращенной к нижней части 13 стороне, внутри полость 27, которая велика настолько, что она может вмещать выступающую над плоскостью нижней пленки часть упаковываемого товара 9'.
При работе обе части 13 и 26 для подвода поддерживаются в разомкнутом положении, показанном на фиг.2, так что может вводиться наполненная упаковка с нижней и верхней пленкой. Затем обе части подводятся друг к другу так, что поверхность соприкосновения лежит в плоскости нижней пленки и, таким образом, края нижней пленки и верхней пленки удерживаются один на другом. В позиции вакуумирования и запечатывания происходит таким образом возможная за счет предварительного нагрева вытяжка протяжка верхней пленки. Горячая усадка на товар, как в первом варианте осуществления, здесь происходит как у нижней пленки, так и у верхней пленки. Как и в описанном вначале варианте осуществления, дополнительная усадка осуществляется в устройстве 19 дополнительной усадки в такой последовательности, что образованная упаковка 37 принимает показанный на фиг.8 вид, т.е. прежде всего исчезает имеющийся участок 17 упаковки между областью продукта и кромкой 16.
Показанный на фиг.3 вариант осуществления образован для принятия упаковываемого товара 9''. Этот товар находится, как показано на фиг.3, значительно выше плоскости нижней пленки 7.
Дополнительно к формовочной позиции 4 глубокой вытяжки нижней пленки, здесь на участке между направляющим роликом 22 и входной стороной позиции 35 вакуумирования и запечатывания, а именно в области, в которой во втором варианте осуществления предусмотрено нагревающее устройство 23, предусмотрена дополнительная формовочная позиция 28. Она имеет на обращенной к упаковываемому товару стороне плоскости верхней пленки неподвижную часть 30, соответствующую верхней части формовочной позиции 4, а на противоположной стороне плоскости 1 пленок - верхнюю часть 32, перемещающуюся вверх и вниз в направлении стрелки 31. Верхняя часть 32 соответствует нижней части формовочной позиции 4. Формовочная позиция 28 работает подобным образом, как и формовочная позиция 4, и производит за счет глубокой вытяжки часть 33 контейнера, выступающую вверх над выступающим продуктом.
Позиция 35 вакуумирования и запечатывания отличается от описанной по фиг.2 позиции только тем, что полость 33' имеет размер, который подходит для приема части 33 контейнера.
При работе упаковываемый товар 9'' после формовочной позиции 4 загружается в контейнеры в нижней пленке. Перед позицией 35 вакуумирования и запечатывания полученная глубокой вытяжкой в противоположном направлении верхняя пленка надевается на продукт, и подготовленная таким образом упаковка направляется на позицию 35 вакуумирования и запечатывания и описанным выше способом вакуумируется, запечатывается и подвергается термоусадке. Затем происходит разрезание описанным выше способом. В устройстве 19 дополнительной усадки происходит дополнительная усадка в такой последовательности, что образуется упаковка 38, показанная на фиг.9, в которой снова устранен участок 17 между непосредственно прилегающей к продукту пленкой и кромкой.
В описанных выше примерах выполнения устройство 19 дополнительной усадки предусмотрено, соответственно, непосредственно на стороне выхода упаковочной машины. Также возможно предусмотреть устройство 19 дополнительной усадки отдельно от упаковочной машины и транспортировать упаковки, освобождающиеся со стороны выхода режущего устройства 6, в отдельно предусмотренное устройство 19 дополнительной усадки и осуществлять там процесс дополнительной усадки. Однако преимущественно устройство 19 дополнительной усадки является составной частью упаковочной машины.
На фиг.4 представлены транспортирующая полосу 7 нижней пленки ветвь 21' цепи и транспортирующая полосу верхней пленки ветвь 21 цепи, которые удерживают в одной плоскости кромки нижней пленки и верхней пленки при совместном прохождении в позиции 25 и, соответственно, 35 вакуумирования и запечатывания.
В показанном на фиг.5 представлении показана ветвь цепи в формовочной позиции 28, в котором зажатая сбоку верхняя пленка направляется в плоскости нижней части 30.
В случае, когда упаковываемый товар имеет пустоты, как это имеет место, например в сыре или у домашней птицы, позиция вакуумирования и запечатывания известным способом, соответственно, может быть выполнена так, что после вакуумирования подводится инертный газ для заполнения пустот в продукте.
Claims (8)
1. Способ упаковывания товара с помощью образованной из термоусадочной нижней пленки и термоусадочной верхней пленки упаковки, включающий в себя
глубокую вытяжку нижней пленки для формирования контейнера для приема товара,
загрузку товара в контейнер,
подачу верхней пленки поверх заполненного контейнера для его покрытия, вакуумирование и запечатывание укрытого таким способом контейнера вдоль кромки, освобождение кромки и
всестороннее нагружение выполненной таким образом упаковки теплом для всесторонней термоусадки,
причем перед подачей поверх заполненного контейнера верхнюю пленку захватывают и зажимают сбоку и освобождают вновь только после вакуумирования и запечатывания контейнера.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что верхнюю пленку перед подачей поверх заполненного контейнера нагревают.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что верхнюю пленку перед подачей поверх заполненного контейнера подвергают глубокой вытяжке.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после вакуумирования и перед запечатыванием подводят инертный газ для заполнения находящихся в товаре пустот.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что после вакуумирования и перед запечатыванием подводят инертный газ для заполнения находящихся в товаре пустот.
6. Устройство для осуществления способа по п.1, отличающееся тем, что имеет
одну входную сторону и одну выходную сторону,
устройство (21') для бокового захвата и направления нижней пленки (7), подаваемой с входной стороны, к выходной стороне,
расположенную на входной стороне формовочную позицию (4) для формования контейнеров (8),
позицию (5, 25, 35) вакуумирования и запечатывания, устройство для подачи верхней пленки к входной стороне позиции (5, 25, 35) вакуумирования и запечатывания,
расположенную со стороны выхода позицию (6) разрезания и позицию (19) для всестороннего нагружения упаковки теплом для термоусадки, причем предусмотрено устройство (21) для бокового направления верхней пленки, которое захватывает сбоку верхнюю пленку и, зажимая ее сбоку, направляет через позицию вакуумирования и запечатывания, и освобождает ее в интервале после позиции вакуумирования и запечатывания.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что предусмотрено устройство (23) для нагревания верхней пленки.
8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что перед позицией (35) вакуумирования и запечатывания предусмотрена формовочная позиция (28) для верхней пленки (10).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10227610A DE10227610A1 (de) | 2002-06-20 | 2002-06-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken |
DE10227610.2 | 2002-06-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005101213A RU2005101213A (ru) | 2005-06-27 |
RU2312046C2 true RU2312046C2 (ru) | 2007-12-10 |
Family
ID=29723322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005101213/13A RU2312046C2 (ru) | 2002-06-20 | 2003-05-14 | Способ и устройство для упаковывания |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7487625B2 (ru) |
EP (1) | EP1513729B1 (ru) |
JP (1) | JP2005529812A (ru) |
CN (1) | CN1330532C (ru) |
AT (1) | ATE358629T1 (ru) |
AU (1) | AU2003240246B2 (ru) |
BR (1) | BR0311958B1 (ru) |
CA (1) | CA2490070C (ru) |
CY (1) | CY1106474T1 (ru) |
DE (2) | DE10227610A1 (ru) |
DK (1) | DK1513729T3 (ru) |
ES (1) | ES2285127T3 (ru) |
HR (1) | HRP20050054A2 (ru) |
MX (1) | MXPA04012862A (ru) |
NO (1) | NO20050304L (ru) |
PL (1) | PL374226A1 (ru) |
PT (1) | PT1513729E (ru) |
RS (1) | RS110104A (ru) |
RU (1) | RU2312046C2 (ru) |
SI (1) | SI1513729T1 (ru) |
UA (1) | UA84132C2 (ru) |
WO (1) | WO2004000650A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200410040B (ru) |
Families Citing this family (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2004100000A4 (en) | 2004-01-02 | 2004-02-12 | Sands Innovations Pty Ltd | Dispensing stirring implement |
JP2006076601A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Best Pack Kk | 部分肉の真空個包装体の印字方法 |
WO2006092290A2 (de) * | 2005-03-01 | 2006-09-08 | Cfs Kempten Gmbh | Thermoformbares verpackungsmaterial mit schrumpfeigenschaften |
DE102005017755A1 (de) | 2005-04-15 | 2006-10-19 | Cfs Germany Gmbh | Verpackungsmaschine zur Herstellung von Verpackungen mit einem Transponder |
DE102005017945A1 (de) * | 2005-04-18 | 2006-10-19 | Paul Hartmann Ag | Erste-Hilfe-Material-Einheit, Verfahren sowie Verbandsmaterialbehältnis |
US7665281B2 (en) | 2005-07-13 | 2010-02-23 | Cfs Germany Gmbh | Machine for making packaging with form-fit connection |
DE102006006523A1 (de) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Cfs Germany Gmbh | Verpackungsmaschine mit zwei hintereinander angeordneten Transportketten |
EP1825998B1 (en) * | 2006-02-28 | 2013-09-04 | Cryovac, Inc. | Gas-barrier shrink films and their use in deep-drawing applications |
JP2007253992A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 光学フィルム重畳体の包装方法 |
AU2007301033B2 (en) * | 2006-09-29 | 2011-08-25 | Kureha Corporation | Deep-drawing packaging container, deep-drawing package, and method for production of the packaging container or the package |
BRPI0806943A2 (pt) | 2007-01-31 | 2014-05-06 | Sands Innovations Pty Ltd | Utensílio de dispensação e método de fabricação para o mesmo |
EP2170709B1 (en) * | 2007-07-16 | 2012-03-14 | Cryovac, Inc. | Vacuum skin packaging method and apparatus |
ES2575117T3 (es) | 2007-08-27 | 2016-06-24 | Cryovac, Inc. | Películas retráctiles de barrera frente a gases para su uso en aplicaciones de embutición profunda |
DE102007058401A1 (de) * | 2007-12-03 | 2009-06-04 | Cfs Kempten Gmbh | Verpackung aus einer schrumpffähigen Unter- und Oberfolie |
ITMO20080063A1 (it) * | 2008-03-05 | 2009-09-06 | Inovapak Srl | Apparati e metodi per produrre contenitori |
FR2929595B1 (fr) * | 2008-04-04 | 2010-07-30 | Doux Frais | Procede d'emballage de volailles |
DE102008027967B4 (de) * | 2008-06-12 | 2010-09-23 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Erzeugung einer Folienspannung für eine Verpackungsmaschine |
US8413391B2 (en) | 2008-10-13 | 2013-04-09 | Sunlink Corporation | Solar array mounting system with universal clamp |
EP2373551B1 (en) | 2008-12-09 | 2015-04-08 | Sands Innovations Pty Ltd. | A dispensing container |
DE102009020892A1 (de) * | 2009-05-13 | 2011-02-10 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Verschließen von Behältern mit Deckeln |
US20100307948A1 (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-09 | Domingues David J | Packaging employing both shrinkable and non-shrinkable films |
USD636890S1 (en) | 2009-09-17 | 2011-04-26 | Sands Innovations Pty. Ltd. | Dispensing utensil |
GB2475538B (en) * | 2009-11-23 | 2011-11-23 | Rideau Machinery Inc | Improvements to continuous motion rotary thermoforming of soluble pouches |
DE102010019720B4 (de) | 2010-05-07 | 2014-01-02 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Betrieb einer Verpackungsmaschine |
US8511500B2 (en) | 2010-06-07 | 2013-08-20 | Sands Innovations Pty. Ltd. | Dispensing container |
DE202010010834U1 (de) | 2010-07-29 | 2010-10-21 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Produktverpackung und Verpackungsmaschine zum Herstellen einer solchen Produktverpackung |
DE102010048401B4 (de) * | 2010-10-13 | 2013-01-31 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Kammermaschine zum Versiegeln von Verpackungsmaterial |
DE102010048977A1 (de) * | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren zum Recken einer Folienbahn |
US8485360B2 (en) | 2011-03-04 | 2013-07-16 | Sands Innovations Pty, Ltd. | Fracturable container |
CN102390558B (zh) * | 2011-07-25 | 2013-05-29 | 瑞安市利宏机械有限公司 | 夹膜贴体包装机 |
CN102390569B (zh) * | 2011-07-26 | 2013-11-13 | 瑞安市佳诚机械厂 | 一种包装机的加料装置及应用该装置的暖宝宝包装机 |
CN102442438B (zh) * | 2011-09-14 | 2013-12-18 | 江南大学 | 底膜容器折叠成型真空包装机 |
DE102011115881B4 (de) | 2011-10-12 | 2014-11-20 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine mit einseitiger Folienvorschubeinrichtung |
EP2834155B1 (en) * | 2012-03-27 | 2017-08-16 | Robert Bosch GmbH | Packaging system and manufacturing thereof |
CN102837849A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-26 | 内蒙古三主粮天然燕麦产业股份有限公司 | 一种全自动连续拉伸真空包装机 |
US8397914B1 (en) * | 2012-10-11 | 2013-03-19 | Curwood, Inc. | Heat shrunk, manually openable flexible film package |
DE102012110101A1 (de) * | 2012-10-23 | 2014-04-24 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Hygieneartikeln |
DE102012024725A1 (de) | 2012-12-18 | 2014-06-18 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren |
US11214394B2 (en) * | 2013-04-09 | 2022-01-04 | Cryovac, Llc | Apparatus and process for packaging a product |
CN105143052A (zh) * | 2013-04-23 | 2015-12-09 | Gea食品策划德国股份有限公司 | 具有多孔机构的包装机 |
CN103287631A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-11 | 江南大学 | 一种用于粽子的真空包装结构及其包装方法 |
ES2527611B1 (es) * | 2013-07-24 | 2015-11-04 | Ulma Packaging Technological Center, S.Coop. | Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío, y método |
ES2592185T3 (es) | 2013-10-09 | 2016-11-28 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Máquina de envasado por embutición profunda y procedimiento |
ES2666854T3 (es) * | 2014-01-21 | 2018-05-08 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Máquina de envasado termoformadora con estación formadora de lámina superior y método correspondiente |
DK2960165T3 (da) | 2014-06-24 | 2017-11-13 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co Kg | Dybtrækningsemballeringsmaskine og fremgangsmåde |
CN104229231A (zh) * | 2014-09-29 | 2014-12-24 | 安阳市新东方食品有限责任公司 | 一种全自动连续拉伸真空包装机底膜防污罩 |
ES2961542T3 (es) | 2014-10-10 | 2024-03-12 | Cryovac Llc | Aparato y procedimiento para envasar un producto |
EP3121123B1 (de) * | 2015-07-24 | 2018-06-27 | MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG | Tiefziehverpackungsmaschine |
MX2018005870A (es) * | 2015-11-10 | 2018-08-15 | Cryovac Inc | Aparato y proceso para la evacuacion de paquetes. |
EP3301684A1 (de) * | 2016-09-29 | 2018-04-04 | S.E.A. GmbH Strahlenschutz-Entwicklungs- und Ausrüstungs-Gesellschaft | Verfahren zur trennung von material in abhängigkeit der radioaktiven kontamination des materials und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
DE102016012963A1 (de) * | 2016-11-01 | 2018-05-03 | Armin König | Verpackungsverfahren und Transportverpackung |
WO2018141372A1 (en) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Cryovac, Inc. | Process of packaging and modular packaging facility for packaging products on supports |
US20180312282A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | Rollstock Inc. | Horizontal form-fill-seal packaging system |
CN110799431B (zh) | 2017-06-29 | 2022-06-21 | 克里奥瓦克公司 | 包装方法、柔性容器、包装和用于烹调食品的方法 |
DE102017006669A1 (de) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | MChef GmbH & Co.KG | Verfahren zum Versiegeln von teilzubereiteten Menügangbestandteilen und Versiegelungsmaschine |
CN107472580B (zh) * | 2017-07-21 | 2019-03-19 | 湖南众鑫新材料科技股份有限公司 | 一种包装钒铁成品的方法 |
WO2019116227A1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-06-20 | Cryovac, Llc | Plant and process for vacuum packaging products |
DE102018204044A1 (de) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine mit Folienumlenkung |
CN108528787A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-14 | 天津市晟春阳纸制品有限公司 | 一种用于拉伸膜包装机的包装膜绷紧装置及方法 |
DE102018212646A1 (de) * | 2018-07-30 | 2020-01-30 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Trocknungsvorrichtung und Verpackungsmaschine |
DE102018222836A1 (de) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Siegeln von kartonzuschnitten mittels auflage auf transportband |
CN110155400A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-23 | 东莞御膳坊信息技术有限公司 | 一种软膜包装装置 |
CN110654064B (zh) * | 2019-09-12 | 2021-03-12 | 无锡鸿昌精密机械有限公司 | 一种方底袋成形工艺 |
DE102019214965A1 (de) * | 2019-09-30 | 2021-04-01 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine |
DE102019214962A1 (de) * | 2019-09-30 | 2021-04-01 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine mit Schutzabdeckung |
EP3892551B8 (en) | 2020-04-08 | 2022-09-21 | ULMA Packaging Technological Center, S. COOP. | Product packaging method and machine |
CN112407407B (zh) * | 2020-11-12 | 2022-05-27 | 湖南嘉丰食品有限公司 | 一种蛋黄的真空包装装置 |
WO2023046883A2 (de) * | 2021-09-23 | 2023-03-30 | Syntegon Technology Gmbh | Verpackungsmaschine und verfahren zur herstellung von verpackungen |
DE102022108184A1 (de) | 2021-09-23 | 2023-03-23 | Syntegon Technology Gmbh | Verpackungsmaschine und Verfahren zur Herstellung von Verpackungen |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2376583A (en) | 1937-06-22 | 1945-05-22 | Dewey And Almy Chem Comp | Process for preserving perishable foodstuffs |
DE1145087B (de) * | 1956-10-02 | 1963-03-07 | Herbert William Brock | Maschine zum Verpacken von Stueckware, insbesondere Biskuits und anderen Lebensmitteln, in schrumpfbare Behaelter |
DE2259547A1 (de) * | 1972-12-05 | 1974-06-12 | Lissmann Alkor Werk | Verfahren zur herstellung einer packung |
DE2364565C2 (de) * | 1973-12-24 | 1983-01-05 | Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden | Verfahren und Vakuumverpackungsvorrichtung zum Herstellen einer Packung |
DE2641160A1 (de) | 1976-09-13 | 1978-03-23 | Lissmann Alkor Werk | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen |
JPS5483593A (en) | 1977-12-15 | 1979-07-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Vacuum skin wrapping |
DE2930963C2 (de) | 1979-07-31 | 1984-01-12 | Krämer & Grebe GmbH & Co KG Maschinen- und Modellfabrik, 3560 Biedenkopf | Verpackungsvorrichtung |
IE51047B1 (en) * | 1980-06-25 | 1986-09-17 | Grace W R & Co | Packaging process and apparatus |
DE3114771A1 (de) | 1981-04-11 | 1982-10-28 | Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode | Verbundfolien fuer tiefziehverpackungen |
DE3215436C2 (de) * | 1982-04-24 | 1984-05-10 | Krämer + Grebe GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 3560 Biedenkopf | Vorrichtung zum Herstellen einer Packung |
DE3318993A1 (de) | 1983-05-25 | 1984-11-29 | Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer packung |
SE455695B (sv) * | 1983-09-30 | 1988-08-01 | Akerlund & Rausing Ab | Forpackningsforfarande och anordning for genomforande av forfarandet |
JPS60110612A (ja) | 1983-11-10 | 1985-06-17 | 協和電機株式会社 | 密着収縮包装方法 |
GB2197289B (en) | 1986-11-14 | 1990-06-06 | Grace W R & Co | Method and apparatus for vacuum packaging |
US4915270A (en) * | 1988-07-13 | 1990-04-10 | Usx Corporation | Low-head feeding system for thin section castings |
SU1676932A1 (ru) | 1989-06-21 | 1991-09-15 | Специальное конструкторско-технологическое бюро прецизионного оборудования "Вектор" | Устройство дл упаковывани предметов |
DE4216210A1 (de) * | 1992-05-15 | 1993-11-18 | Multivac Haggenmueller Kg | Arbeitsstation mit einem Oberteil und einem relativ dazu bewegbaren Unterteil |
JPH06110612A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-22 | Toshiba Corp | 磁気ディスクシステム |
IT1304471B1 (it) * | 1998-08-03 | 2001-03-19 | Ima Spa | Stazione per l'alimentazione di articoli ad un sottostante nastroalveolato. |
US6408598B1 (en) * | 1998-12-23 | 2002-06-25 | Cryovac, Inc. | Modified atmosphere package for high profile products from upwardly formed heat shrinkable film |
DE19912491A1 (de) | 1999-03-19 | 2000-09-28 | Multivac Haggenmueller Gmbh | Verpackungsmaschine |
US20030196412A1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-10-23 | Foulke Guy L. | Top formed packaging |
JP4471562B2 (ja) * | 2002-09-26 | 2010-06-02 | 株式会社クレハ | 深絞り包装方法 |
-
2002
- 2002-06-20 DE DE10227610A patent/DE10227610A1/de not_active Ceased
-
2003
- 2003-05-14 WO PCT/EP2003/005061 patent/WO2004000650A1/de active IP Right Grant
- 2003-05-14 JP JP2004514636A patent/JP2005529812A/ja active Pending
- 2003-05-14 CN CNB03817412XA patent/CN1330532C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-14 AT AT03732373T patent/ATE358629T1/de active
- 2003-05-14 DK DK03732373T patent/DK1513729T3/da active
- 2003-05-14 BR BRPI0311958-0B1A patent/BR0311958B1/pt active IP Right Grant
- 2003-05-14 AU AU2003240246A patent/AU2003240246B2/en not_active Expired
- 2003-05-14 RU RU2005101213/13A patent/RU2312046C2/ru active
- 2003-05-14 RS YU110104A patent/RS110104A/sr unknown
- 2003-05-14 ES ES03732373T patent/ES2285127T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-14 MX MXPA04012862A patent/MXPA04012862A/es active IP Right Grant
- 2003-05-14 DE DE50306966T patent/DE50306966D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-14 US US10/518,346 patent/US7487625B2/en active Active
- 2003-05-14 EP EP03732373A patent/EP1513729B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-14 PL PL03374226A patent/PL374226A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-05-14 PT PT03732373T patent/PT1513729E/pt unknown
- 2003-05-14 UA UAA200500537A patent/UA84132C2/ru unknown
- 2003-05-14 CA CA002490070A patent/CA2490070C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-14 SI SI200330769T patent/SI1513729T1/sl unknown
-
2004
- 2004-12-13 ZA ZA200410040A patent/ZA200410040B/en unknown
-
2005
- 2005-01-19 NO NO20050304A patent/NO20050304L/no not_active Application Discontinuation
- 2005-01-19 HR HR20050054A patent/HRP20050054A2/hr not_active Application Discontinuation
-
2007
- 2007-05-23 CY CY20071100701T patent/CY1106474T1/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2490070C (en) | 2007-08-21 |
DE50306966D1 (de) | 2007-05-16 |
WO2004000650A1 (de) | 2003-12-31 |
EP1513729B1 (de) | 2007-04-04 |
PT1513729E (pt) | 2007-05-31 |
JP2005529812A (ja) | 2005-10-06 |
NO20050304D0 (no) | 2005-01-19 |
ES2285127T3 (es) | 2007-11-16 |
ATE358629T1 (de) | 2007-04-15 |
DK1513729T3 (da) | 2007-08-13 |
MXPA04012862A (es) | 2005-06-08 |
RS110104A (en) | 2006-10-27 |
BR0311958A (pt) | 2005-04-19 |
CN1671594A (zh) | 2005-09-21 |
DE10227610A1 (de) | 2004-01-15 |
CY1106474T1 (el) | 2012-01-25 |
NO20050304L (no) | 2005-03-10 |
CA2490070A1 (en) | 2003-12-31 |
US20050173289A1 (en) | 2005-08-11 |
EP1513729A1 (de) | 2005-03-16 |
AU2003240246A1 (en) | 2004-01-06 |
UA84132C2 (ru) | 2008-09-25 |
SI1513729T1 (sl) | 2007-06-30 |
PL374226A1 (en) | 2005-10-03 |
AU2003240246B2 (en) | 2009-04-02 |
RU2005101213A (ru) | 2005-06-27 |
CN1330532C (zh) | 2007-08-08 |
US7487625B2 (en) | 2009-02-10 |
ZA200410040B (en) | 2006-06-28 |
HRP20050054A2 (en) | 2005-04-30 |
BR0311958B1 (pt) | 2013-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2312046C2 (ru) | Способ и устройство для упаковывания | |
US3283469A (en) | Method and apparatus for producing evacuated packages | |
US8544245B2 (en) | Packaging machine for multilayer lid foil | |
US4081942A (en) | Machine and method for filling, introducing steam into, and sealing flexible pouches | |
US5664408A (en) | Apparatus for vacuum packaging a soft product | |
US6499274B1 (en) | Method for high speed loading, vacuumizing and sealing of a bagged article | |
EP0713467B1 (en) | Automated packaging machine and packaging method | |
US5590509A (en) | Process and machine for conditioning any products in containers such as barquettes | |
US3763620A (en) | Packaging apparatus and method | |
US3517479A (en) | Wrapping machine | |
US3736723A (en) | Film wrapping machine | |
US4704843A (en) | Apparatus and method for packaging articles | |
US4970846A (en) | Product support table having multiple product transport belts | |
FI96296C (fi) | Menetelmä ja laitteisto kääreen käärimiseksi tavaran ympärille sekä pakkaus | |
US4670279A (en) | Method for wrapping essentially flat products of the luxury-item or foodstuffs industry, especially squares or bars of chocolate, in packaging foil | |
IE52224B1 (en) | Packaging process and apparatus | |
KR100744880B1 (ko) | 포장 방법 및 장치 | |
NZ537290A (en) | Packaging method and device | |
JP2015003767A (ja) | 封帯形成方法、及び封帯形成装置 | |
FR2497492A1 (fr) | Procede et dispositif de conditionnement d'articles de boulangerie/patisserie industrielle a humidite intermediaire | |
KR102228153B1 (ko) | 생닭 포장장치 | |
GB2094745A (en) | Packaging | |
KR20180031630A (ko) | 담배로 채워진 하나 이상의 박스를 플라스틱 백으로 포장하기 위한 방법 및 장치 | |
CH619408A5 (en) | Method for packaging in a sterile environment and installation for implementing the method | |
JP3192085U (ja) | 包装装置 |