PT1513729E - Processo e dispositivo para embalar. - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "PROCESSO E DISPOSITIVO PARA EMBALAR" A invenção refere-se a um processo para embalar um produto numa embalagem termo-retráctil, assim como a um dispositivo para a realização do processo. 0 processo e o dispositivo servem para embalar géneros alimentícios que se podem estragar, como carnes. 0 problema consiste no facto de, durante o tempo de armazenagem e de maturação, poder sair suco do produto, que pode piorar a conservação devido ao crescimento aumentado de germes no suco.

Na prática, no caso mais simples os bocados de carne são introduzidos em sacos de película apropriados e evacuados e selados numa máquina com câmara de vácuo. Uma vez que os sacos são sempre maiores do que os produtos, sobra a película excedente e resultam dobras. Na utilização de películas termo-retrácteis, o invólucro retrai-se através da aplicação de calor subsequente sobre a embalagem e obtém-se um contacto directo da película. É desvantagem deste método de embalar os custos de pessoal elevados. Um outro tipo de embalagem é a chamada embalagem de embutimento profundo a vácuo, como é conhecida do documento DE-A-2364565. Aqui, de uma tira de película inferior são formadas cavidades, nas quais é introduzido o produto a embalar. 0 recipiente preenchido desta forma é introduzido numa câmara de vácuo com uma tira de película superior de cobertura, e aí é evacuado e selado. Na câmara, o calor é aplicado sobre a cavidade formada pela película inferior, pelo qual são 1 libertadas forças de retracção, as quais dão origem à adaptação da película inferior ao produto a embalar. Uma embalagem formada deste modo está ilustrada na fig. 6. Esta tem a desvantagem de a película inferior e a película superior estarem em contacto numa área entre produto e rebordo de selagem, sem estarem soldadas, e de na área, na qual a película inferior e superior assentam uma na outra, existirem também dobras. No decurso do tempo de maturação, o suco de carne entra nesta secção não selada entre a película inferior e superior.

Do documento EP-A-127016 é conhecido um processo, no qual o aquecimento para encolhimento da embalagem de embutimento profundo se realiza com vapor. Aqui persistem, no entanto, as mesmas desvantagens como na embalagem descrita anteriormente.

Do documento US 3956867 A é conhecido um processo, no qual um produto a embalar é soldado entre uma película superior e uma inferior. Neste caso, numa etapa a embalagem produzida é evacuada e a película inferior é retraída mediante a aplicação de calor a partir de baixo.

Do documento JP 60-110612 A é conhecido um processo, no qual os produtos são posicionados sobre uma base e cobertos por uma cobertura superior. A cobertura é, seguidamente, adaptada ao produto por retracção mediante a aplicação de calor no produto a partir de cima.

Da revista "Díe Fleischerei", 1983, número 11, págs. 942-944, é conhecido um processo para embalar um produto por meio de uma embalagem formada por uma película inferior possível de encolher e uma película superior possível de encolher, em que a película inferior é embutida profundamente, transformando-se 2 num recipiente para recepção do produto, o recipiente é preenchido com o produto, a película superior é aplicada sobre o recipiente cheio para cobertura do mesmo, o recipiente coberto deste modo é evacuado e selado ao longo do seu rebordo, o rebordo é libertado e é aplicado calor sobre a embalagem, a partir de baixo. 0 objectivo da invenção consiste em conceber um processo e um dispositivo que possibilitam uma conservação longa em géneros alimentícios, como carne, em que a embalagem deve apresentar um aspecto agradável para a comercialização.

Este objectivo é solucionado através do processo descrito na reivindicação 1 e pelo dispositivo descrito na reivindicação 5.

Outras características e utilidades da invenção resultam da descrição de exemplos de realização mediante as figuras. As figuras ilustram:

Fig. 1 uma vista lateral esquemática de uma máquina de embalar com parede lateral omitida,

Fig. 2 uma representação correspondente de uma forma de realização modificada;

Fig. 3 uma representação correspondente de uma outra forma de realização modificada;

Fig. 4 um corte ao longo da linha IV-IV na fig. 3;

Fig. 5 um corte ao longo da linha V-V na fig. 3; 3

Fig. 6 uma representação de uma embalagem conhecida;

Fig. 7 uma primeira forma de realização de uma embalagem;

Fig. 8 uma segunda forma de realização de uma embalagem; e

Fig. 9 uma terceira forma de realização de uma embalagem.

Como é possivel observar melhor na fig. 1, a máquina de embalar compreende uma armação 1, que compreende a parede 2 lateral e pés 3 que a suportam. Pela armação são suportadas uma estação 4 de moldagem ou de embutimento profundo, uma estação 5 de evacuação e de selagem, sucessivas a partir do lado de entrada para o lado de saida.

Como é possivel observar na fig. 1, no lado de entrada está prevista um dispositivo de alimentação de uma película 7 inferior. Esta película inferior é conduzida do lado de entrada, passando pelas estações até à extremidade do lado de saída. Para a condução nas paredes laterais estão previstas respectivamente correntes rotativas, que no lado de entrada prendem lateralmente a película inferior introduzida e que a conduzem até ao lado de saída, mantendo-a sob uma tensão prévia pré-seleccionada.

De uma forma conhecida, na estação 4 de moldagem realiza-se uma moldagem de recipientes 8 através de embutimento profundo. Estes são preenchidos a seguir na estação de moldagem com o produto 9 a embalar.

Como é possível observar na fig. 1, a armação apresenta uma parte 11 superior que suporta uma polia com película 10 4 superior. Através de polias de desvio correspondentes, a película 10 superior é aplicada antes da entrada da estação 5 de evacuação e de selagem, sobre o lado superior da película 7 inferior, de certo modo, como tampa para os recipientes 8. Tanto a película 7 inferior como também a película 10 superior aqui aplicada é concebida respectivamente como película termo-retráctil . A estação 5 de evacuação e de selagem está de tal modo concebida, que uma parte 13 inferior é deslocada em direcção da seta 14 até uma parte 15 superior, de modo a que a estação seja fechada hermeticamente. Da maneira conhecida do documento DE-A-2364565 mencionado, realiza-se agora uma evacuação e selagem e adaptação da película inferior termo-retráctil no produto a embalar. A embalagem formada deste modo apresenta, como é possível observar na fig. 6, um rebordo 16 de selagem e a secção de película 7 inferior retraída e de película 10 superior, que está estreitamente adaptada ao produto a embalar. Além disso, entre as secções de película adaptados ao produto e o rebordo 16 de selagem encontra-se uma secção 17, na qual a película 7 inferior e a película 10 superior assentam estreitamente uma na outra, sem estarem soldadas uma à outra.

No dispositivo 6 de corte disposto seguidamente, os recipientes formados deste modo, ilustrados na fig. 6, são recortados através de corte transversal e longitudinal da tira de película e colocados sobre uma cinta 18 transportadora.

No exemplo de realização ilustrado, a máquina de embalar apresenta no lado de saída um dispositivo 19 de retracção posterior representado apenas esquematicamente. Este está de tal modo concebido, que aplica calor em toda a volta, a uma 5 embalagem do tipo ilustrado na fig. 6, introduzida no mesmo, de modo a que se realize um encolhimento posterior da película 7 inferior e película 10 superior, de modo a que a secção 17 desapareça através de encolhimento e a embalagem 36 formada deste modo adopte o aspecto ilustrado na fig. 7. Assim, como resultado a película 7 inferior e película 10 superior estão completamente adaptadas ao produto a embalar, e a secção 17 desapareceu. O dispositivo 19 de encolhimento posterior pode estar concebido, por um lado, de tal modo, que aplica brevemente água sobre a embalagem a uma temperatura inferior ao ponto de ebulição. Devido à água aquecida ocorre um encolhimento intensivo e rápido, sem que o produto seja afectado desvantajosamente pelo calor. Em alternativa, o dispositivo 19 também pode prever uma lavagem à volta da embalagem livre com ar aquecido. A forma de realização ilustrada na fig. 2 está de tal modo modificada, que o produto 9' pode ser embalado, o qual após a introdução no recipiente 8 embutido profundamente sobressai para cima, para além do plano da película inferior, como está ilustrado na fig. 2. As partes correspondentes umas em relação às outras estão providas de sinais de referências iguais. A diferença essencial consiste na aplicação da película 10 superior e na configuração da estação 25 de evacuação e de selagem.

Como ilustrado na fig. 2, em ambos os lados da película superior, suportada pela parte 11 superior, está prevista respectivamente uma corrente 21 periférica, a qual, conduzida mediante uma polia 22 de inversão, prende lateralmente, numa 6 distância antes do lado de entrada da estação 25 de evacuação e de selagem a película 10 superior, e a conduz de forma fixa através da estação 25 de evacuação e de selagem e a liberta a uma distância após a estação 25 de evacuação e de selagem. Nesta secção entre a polia 22 de inversão e o lado de entrada da estação 25 de evacuação e de selagem está previsto um dispositivo 23 de aquecimento que aplica calor sobre a película 10 superior. Este pode estar concebido como superfície de aquecimento por contacto ou também como superfície de aquecimento por radiação. A estação 25 de evacuação e de selagem apresenta na parte 13 inferior já descrita uma parte 26 superior que também se desloca para cima e para baixo na direcção de uma seta 24. A parte 26 superior apresenta no interior, no seu lado voltado para a parte 13 inferior, um espaço 27 vazio que é tão grande, que pode receber a parte do produto 9' a embalar que sobressai para além do plano da folha inferior.

Durante o funcionamento, as duas partes 13 e 26 mantêm-se para introdução na posição afastada ilustrada na fig. 2, de modo a que possa ser inserida a embalagem cheia com película inferior e superior. Em seguida, as duas partes são de tal modo aproximadas uma da a outra, que a superfície de contacto se encontra no plano da película inferior e assim os rebordos da película inferior e película superior são mantidos um sobre o outro. Deste modo, na estação de evacuação e de selagem ocorre um alargamento possível da película superior devido ao pré-aquecimento. A adaptação ao produto por retracção realiza-se aqui, como na primeira forma de realização, tanto na película inferior como também na película superior. Como na forma de realização descrita em primeiro lugar, realiza-se um 7 encolhimento posterior no dispositivo 19 de encolhimento posterior com a consequência de a embalagem 37 formada adoptar o aspecto ilustrado na fig. 8, ou seja, desaparecer primeiro a secção 17 de embalagem existente entre a área do produto e o rebordo 16. A forma de realização ilustrada na fig. 3 está concebida para a recepção do produto 9'' a embalar. Este produto sobressai, como ilustrado na fig. 3, consideravelmente para além do plano da película 7 inferior.

Adicionalmente à estação 4 de moldagem para o embutimento profundo da película inferior, neste caso está prevista uma estação 28 de moldagem adicional na secção entre a polia 22 de inversão e o lado de entrada da estação 35 de evacuação e de selagem, portanto na área, na qual está previsto o dispositivo 23 de aquecimento no segundo exemplo de realização. Esta apresenta no lado do plano de película superior voltado para o produto a embalar uma parte 30 fixa correspondente à parte superior da estação 4 de moldagem e no lado oposto do plano 1 de película, uma parte 32 superior que se desloca de um lado para o outro em direcção da seta 31. A parte superior corresponde à parte inferior da estação 4 de moldagem. A estação 28 de moldagem funciona do mesmo modo como a estação 4 de moldagem e produz através do embutimento profundo uma parte 33 do recipiente que sobressai para cima, para além do produto que sobressai. A estação 35 de evacuação e de selagem distingue-se da estação descrita na fig. 2 apenas pelo facto de o espaço 33' vazio apresentar uma dimensão adequada para recepção da parte 33 do recipiente.

Durante o funcionamento, o produto 9'' a embalar é introduzido nos recipientes na película inferior após a estação 4 de moldagem. Antes da estação 35 de evacuação e de selagem, a película superior embutida profundamente no sentido oposto é disposta sobre o produto, e a embalagem preparada deste modo é inserida na estação 35 de evacuação e de selagem e evacuada e selada e encolhida da maneira descrita anteriormente. Em seguida, realiza-se a separação da maneira descrita anteriormente. No dispositivo 19 de encolhimento posterior realiza-se então novamente o encolhimento posterior com a consequência de se obter uma embalagem 38 ilustrada na fig. 9, na qual desapareceu novamente por encolhimento a secção 17 entre a película directamente adaptada ao produto e o rebordo.

Nos exemplos de realização acima descritos, o dispositivo 19 de retracção posterior está respectivamente previsto imediatamente no lado de saída da máquina de embalar. Também é possível prever o dispositivo 19 de retracção posterior separadamente da máquina de embalar e de transportar as embalagens libertadas no lado de saída através do dispositivo 6 de corte para o dispositivo 19 de retracção posterior previsto separadamente e de efectuar aí a operação de encolhimento posterior. De um modo preferido, o dispositivo 19 de retracção posterior é, no entanto, um componente da máquina de embalar.

Na fig. 4 estão representadas a corrente 21' que transporta a tira 7 de película inferior e a corrente 21 que transporta a tira de película superior, que na posição na estação 25 ou 35 de evacuação e de selagem mantêm os rebordos da película inferior e da película superior juntos num plano. 9

Na representação ilustrada na fig. 5 está ilustrada a corrente na estação 28 de moldagem, na qual a película superior é conduzida de forma lateralmente fixa no plano da parte 30 inferior.

Para o caso de o produto apresentar espaços vazios, como é o caso, por exemplo, de queijo ou aves, a estação de evacuação e de selagem pode ser respectivamente concebida de forma conhecida de tal modo, que após a evacuação é introduzido um gás inerte para preencher os espaços vazios no produto.

Lisboa, 11 de Maio de 2007 10

Claims (7)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Processo para embalar um produto por meio de uma embalagem formada por uma película inferior possível de encolher e uma película superior possível de encolher, com embutimento profundo da película inferior para obter um recipiente para recepção do produto, preenchimento do recipiente com o produto, aplicação da película superior sobre o recipiente cheio para a cobertura do mesmo, evacuação e selagem do recipiente coberto deste modo ao longo de um rebordo, libertação do rebordo, caracterizado pela aplicação de calor em toda a volta da embalagem formada deste modo e encolhimento em toda a volta, em que a película superior é prendida lateralmente e fixada lateralmente antes da aplicação sobre o recipiente cheio e libertada de novo após a evacuação e selagem do recipiente.
2. 2. Processo para embalar um produto de acordo com a revindicação 1, caracterizado por a película superior ser aquecida antes da aplicação sobre o recipiente cheio.
3. 3. Processo para embalar um produto de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por a película superior ser embutida profundamente antes da aplicação sobre o recipiente cheio.
4. 4. Processo para embalar um produto de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por se introduzir um gás inerte para preencher os espaços vazios que se encontram no produto após a evacuação e antes da selagem. 1
5. 5. Dispositivo para realizar o processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, com um lado de entrada e um lado de saida, um dispositivo (21') para prender lateralmente e conduzir para o lado de saida uma película (7) inferior a introduzir no lado de entrada, uma estação (4) de moldaqem disposta no lado de entrada para moldar recipientes (8), uma estação (5, 25, 35) de evacuação e de selagem, um dispositivo para conduzir uma película superior para o lado de entrada da estação (5, 25, 35) de evacuação e de selagem, uma estação (6) de separação do lado de saída e uma estação (19) para a aplicação de calor em toda a volta da embalagem para o encolhimento em toda a volta, em que está previsto um dispositivo (21) para a condução lateral da película (10) superior, que prende lateralmente a película superior conduzindo-a, fixa lateralmente, através da estação de evacuação e de selagem e libertando-a numa distância após a estação de evacuação e de selagem.
6. 6. Dispositivo para realizar o processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por estar previsto um dispositivo (23) para aquecer a película superior.
7. 7. Dispositivo para realizar o processo de acordo com a revindicação 5, caracterizado por estar prevista uma estação (28) de moldagem para a película (10) superior antes da estação (35) de evacuação e de selagem. Lisboa, 11 de Maio de 2007 2