BR0005626B1 - processo e dispositivo para a fabricação de caixas dobráveis para cigarros. - Google Patents

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Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOE DISPOSITIVO PARA A FABRICAÇÃO DE CAIXAS DOBRÁVEIS PARACIGARROS".
A invenção refere-se a um processo para a fabricação de em-balagens (de forma estável) de papelão (fino) com um invólucro externo defolha de plástico fino, em particular, caixa dobrável para cigarros. Além dis-so, a invenção se refere a um dispositivo para a fabricação de embalagensdesse tipo e para a realização do processo.
Na técnica de embalagens muitas vezes é usual equipar emba-lagens de forma estável constituídas, em particular, de papelão, com uminvólucro externo de folha de plástico transparente, fino. Um invólucro ex-terno desse tipo é usual, em particular, no caso de embalagens de cigarrosdo tipo de tampa dobradiça. Antes da entrada em uso da embalagem, o in-vólucro externo é separado com um fio de abertura, que na maior parte dasvezes equipa o invólucro.
A invenção se ocupa com medidas para uma fabricação aperfei-çoada de embalagens desse tipo, em particular, embalagens de tampa do-bradiça para cigarros.
À invenção cabe a tarefa de assegurar uma aparência aperfei-çoada, em particular, isenta de dobras do invólucro externo, e na verdade,por meio de contração da folha de plástico.
Para a solução dessa tarefa, o processo de acordo com a in-venção é caracterizado pelas seguintes características:
a) invólucro externo é constituído de uma folha de plástico contraída,
b) a embalagem equipada com o invólucro externo é submetida aum tratamento de contração ou a um tratamento térmico,
c) os lóbulos de dobramento do invólucro externo, antes do trata-mento de contração, são ligados entre si por meio de selagemtérmica da superfície toda, antes da selagem térmica, os lóbulosde dobramento são fixados por meio de adesão (provisória) emsua posição de dobramento.
À invenção cabe o conhecimento que, durante a introdução dotratamento de contração ou tratamento térmico, o invólucro externo é com-pletamente terminado, portanto todos os lóbulos de dobramento são dobra-dos na posição de acordo com a embalagem, e precisam ser fixados nessaposição. Para a ligação dos lóbulos de dobramento entre si, em particular,na área da parede frontal, da parede de fundo e da parede lateral, servemórgãos de selagem de grande superfície, que admitem com calor os lóbulosde dobramento, em geral, de grande superfície, ou através da superfície deembalagem toda, a fim de produzir a selagem térmica dos lóbulos de do-bramento. Nesse caso, é introduzido o processo de contração do invólucroexterno. Isso, em particular, no caso de etapas de selagem que se sucedemno tempo e no espaço, conduz a deformações indesejadas do invólucro ex-terno. No caso da invenção, em conseqüência da selagem prévia ou daadesão prévia, o invólucro externo é fixado completamente na posição dedobramento de acordo com a embalagem, sem que por meio dessa adesãoou da selagem prévia, seja introduzido um tratamento de contração. Depois,a embalagem pode ser imediatamente submetida a um tratamento de con-tração, ou ser selada na superfície toda, da maneira usual, na área dos ló-bulos de dobramento.
O dispositivo de acordo com a invenção, como parte de umamáquina empacotadora, é construído de tal forma que, órgãos adesivos sãodispostos à frente de uma estação de selagem ou de agregados de selagempara os lóbulos de dobramento, os quais produzem uma adesão ou umaselagem prévia do invólucro externo dobrado, na área dos lóbulos de do-bramento.
Outras particularidades da invenção serão esclarecidas em de-talhes, a seguir, com auxílio de exemplos de execução da embalagem deacordo com a invenção, bem como, de um dispositivo. São mostrados:
Figura 1 uma embalagem, ou seja, uma caixa dobrável com lóbulos late-rais selados prontos,
Figura 2 a caixa dobrável de acordo com a figura 1, com lóbulos frontaise lóbulos de fundo selados prontos,
Figura 3 a embalagem com invólucro externo parcialmente dobrado elóbulos laterais colados,
Figura 4 uma representação correspondente à figura 3 com lóbulos late-rais, da mesma forma, colados,
Figura 5 a embalagem de acordo com a figura 3 com lóbulos frontais elóbulos do fundo colados,
Figura 6 um dispositivo para a fabricação e a selagem e a contração deum invólucro externo de uma embalagem em vista lateral es-quemática,
Figura 7 uma particularidade do dispositivo de acordo com a figura 6, ouseja, um corte no plano de corte Vll-Vll de um revólver de do-bramento,
Figura 8 uma vista de uma particularidade do dispositivo de acordo coma figura 6, correspondente à seta VIII.
Os desenhos se referem a uma embalagem 10 em forma retan-guiar, do tipo de caixa dobrável para cigarros. A embalagem 10 é constituí-da de uma peça recortada de papelão fino. Correspondendo à montagemtradicional, a embalagem é constituída de uma parte da caixa 11 e de umatampa 12.
A embalagem 10 é circundada por um invólucro externo 13 defolha de plástico fina, e na verdade, de uma folha de plástico contraída. Oinvólucro externo 13, correspondendo à forma da embalagem 10, forma pa-redes de grande superfície, ou seja, parede dianteira 14 e parede traseira15, paredes laterais 16 e 17 estreitas, estiradas longitudinalmente, bem co-mo, parede frontal 18 e parede de fundo 19.
O invólucro externo 13 forma lóbulos laterais, que são ligadosentre si por meio de selagem térmica. Na área da parede lateral 16, os ló-bulos laterais 20 e 21 da peça recortada do invólucro externo 13 formamuma sobreposição 22 em forma de faixa. Essa sobreposição se estende aolongo de todo o comprimento do invólucro externo 13 (figura 3, figura 4). Oslóbulos laterais 20, 21, na área de sobreposição 22, estão ligados entre sipor meio de selagem, e na verdade, através de toda a superfície de sobre-posição 22, como está representado na figura 1 por meio do escurecimentodas superfícies de selagem.
A parede frontal 18 e a parede do fundo 19, da mesma forma,são constituídas de lóbulos de dobramento, e na verdade, de lóbulos trans-versais 23, 24 que ficam para dentro e de lóbulos longitudinais 25, 26 exter-nos, em forma de trapézio. Os lóbulos 23..26 cobrem parcialmente um aooutro. Na figura 2 está representada a área de sobreposição escurecida oucomo superfície tracejada, e com isso, a área dos lóbulos 23..26 ligados en-tre si por meio de selagem.
A colocação das selagens de ,grandes superfícies na área dasobreposição 22, bem como, da parede de fundo 19, causa pelo menos, aintrodução do processo de contração com respeito ao invólucro externo 13.Isso é sobretudo desvantajoso, então, se a selagem da sobreposição 22,por um lado, e a selagem da parede frontal 18 e da parede de fundo 19, poroutro lado, forem realizadas em etapas sucessivas.
A fim de, apesar das etapas de selagem que se sucedem uma àoutra, assegurar uma forma e uma posição exata do invólucro externo 13, oslóbulos de dobramento são ligados entre si em etapas intercaladas em sériepor meio de adesivo, sendo que a colocação do adesivo está ligada comcondução de calor pequena e localmente delimitada.
Em primeiro lugar, em virtude da seqüência das etapas de do-bramento, é colocado um adesivo na área da sobreposição 22 dos lóbuloslaterais 20, 21. Esse adesivo, no caso do exemplo de execução da figura 3,é constituído de selagens de ponto 27 de pequena superfície. São coloca-das várias selagens de ponto 27 em forma de superfície circular ou oval, aolongo da sobreposição 22 (não dobrada), e na verdade, com intervalos umada outra. Pelo menos, uma selagem de ponto 27 encontra-se, respectiva-mente, na área das áreas do invólucro externo que se encontram por cimada embalagem 10, para a formação dos lóbulos transversais 23.
Uma alternativa é mostrada na figura 4, e na verdade, por meiode uma faixa de selagem 28 que se estende ao longo de todo o compri-mento da peça recortada ou da sobreposição 22 (não dobrada). Essa faixaé de largura relativamente pequena, por exemplo, cerca de 2 mm. Com isso,é feita uma ligação dos lóbulos laterais 20, 21 suficiente para a continuaçãodo processo de dobramento, sem que em conseqüência da condução decalor, o processo de contração seja introduzido para o invólucro externo 13.
Depois as partes do invólucro externo que se encontram porcima da embalagem 10, são dobradas com a formação da parede frontal 18e da parede de fundo 19. Para a fixação dos lóbulos de dobramento 23..26,estão previstos, da mesma forma, adesivos de pequena superfície por meiode selagem térmica, ou seja, respectivamente duas faixas adesivas 29, 30.Essas faixas são colocadas de tal forma que, todos os lóbulos de dobra-mento são abrangidos pela parede frontal 18 e pela parede de fundo 19, istoé, são ligados entre si localmente. As faixas adesivas 29, 30 encontram-se,a saber, em uma área na qual respectivamente os lóbulos transversais 23ou 24 e os dois lóbulos longitudinais 25, 26 cobrem um ao outro.
Depois da adesão dos lóbulos de dobramento 20, 21 e 23...26,essas áreas são seladas de forma usual. Com isso, ao mesmo tempo, éproduzida uma contração da folha de plástico do invólucro externo 13. Adi-cionalmente, porém, a embalagem 10 pode ser submetida a um processo decontração separado.
A colocação das ligações adesivas no invólucro externo 13 éintegrada, de forma apropriada, no processo de fabricação do invólucro ex-terno 13. O dispositivo de acordo com a figura 6, de forma apropriada, éparte de uma linha de produção para embalagens de cigarros.
As embalagens 10 prontas com exceção do invólucro externo13, são conduzidas sobre uma via de embalagem 31 horizontal. As embala-gens 10 que chegam em intervalos uma da outra, percorrem, nesse caso,uma unidade de peça recortada 32. Essa unidade separa peças recortadasdo invólucro externo 13 de uma tira de material 33 contínua. As peças re-cortadas são mantidas prontas por um transportador de peça recortada 34vertical em um plano vertical, transversalmente em relação à via de embala-gem 31, de tal forma que, a peça recortada do invólucro externo 13 é do-brada em forma de U em torno da embalagem 10 transportada ao longo davia de embalagem 31.A embalagem 10 é entregue com o invólucro externo 13 a umrevólver de dobramento 35. Esse revólver está equipado com um grandenúmero de bolsas 36, cada uma para a' recepção de uma embalagem 10com invólucro externo 13, no caso em questão, oito bolsas 36, das quaisrespectivamente duas se encontram em uma posição de recepção ou posi-ção de retirada direcionada horizontalmente. As bolsas 36 estão direciona-das radialmente e se abrem no lado externo.
No caso da inserção da embalagem 10 com invólucro externo13 dobrado em forma de U, os lóbulos transversais 24 que se sobressaemali nos dois lados da embalagem são dobrados, e na verdade, por meio dededos de dobramento 37 que se mantêm firmes dispostos dentro ou emcada bolsa 36.
Devido ao movimento de rotação ritmado do revólver de dobra-mento 35, as embalagens 10 são transportadas para uma primeira estaçãoadesiva 38, e depois para uma segunda estação adesiva 39. A primeira es-tação adesiva 38 corresponde a uma posição vertical da bolsa 36 referida.Os lóbulos laterais 20, 21 do invólucro externo 13 quando essa primeiraestação adesiva 38 é alcançada, já são dobrados em uma primeira posiçãode acordo com a figura 3 e figura 4. Durante a fase de parada, na estaçãoadesiva 38, é movimentado um órgão adesivo 40 aquecido na parede lateral16 da embalagem 10 direcionada radialmente para fora. Nesse caso, ferra-mentas de selagem 41 encostam nos lóbulos laterais 20, 21, e na verdade,na área da sobreposição 22. As ferramentas de selagem 41 são construídasde modo correspondente ao adesivo a ser fabricado, por exemplo, comoressaltos individuais para um adesivo de ponto de acordo com a figura 3 oucomo mordente de selagem fino, contínuo para o exemplo de execução deacordo com a figura 4. O órgão adesivo 40 está apoiado, podendo girar, emum braço de suporte 42.
Na próxima estação seguinte à segunda estação adesiva 39, oadesivo dos lóbulos laterais 20, 21 é completado por meio de um órgãoadesivo 43 construído de forma correspondente. Dois órgãos adesivos ouduas estações adesivas 38, 39 são necessários, em particular, no caso detempos de parada curtos do revólver de dobramento 35.
A embalagem construída de modo correspondente à figura 3 ouà figura 4 com invólucro externo 13, na área de uma estação de retirada 44,é retirada do revólver de dobramento 35 na direção radial e é empurrada emuma via de dobramento 45. Na área dessa via de dobramento 45 horizontal,as partes do invólucro externo 13 que se sobressaem nos dois lados, naárea da parede frontal 18 e da parede de fundo 19 são dobradas, isto é, emprimeiro lugar durante a retirada dos lóbulos transversais 23 por meio de umdedo de dobramento 46 que se mantém firme, e logo em seguida, os doislóbulos longitudinais 25 e 26 por meio dos órgãos de dobramento 47 cor-respondentes, os chamados desvios de dobramento.
Em conexão com a via de dobramento 45, a embalagem 10 con-segue chegar com o invólucro externo 13 completamente dobrado sobreuma plataforma 48. A partir dali, as embalagens 10 são levantadas, de for-ma ritmada, com a formação de uma torre de embalagem 49, até a área deuma via de selagem 50 horizontal que fica mais alta, de modo correspondente.
Em conexão com a via de dobramento 45, isto é, sobre a plata-forma 48, os dobramentos da parede frontal 18 e da parede de fundo 19 sãocolados. Para a aplicação dos adesivos, isto é, faixas adesivas 29, 30, nosdois lados da via de dobramento 45, ou da plataforma 48 estão dispostosórgãos adesivos 51, 52, respectivamente, com dois mordentes adesivos 53dispostos com intervalo um do outro, correspondendo à forma das faixasadesivas 29, 30. Os órgãos adesivos 51, 52 durante a fase de parada daembalagem 10, são movimentados contra a parede frontal 18 e a parede defundo 19.
A embalagem 10, agora com o invólucro externo 13 completa-mente colado, é submetida a uma selagem, da forma usual. Nesse caso, emprimeiro lugar, os lóbulos laterais 20, 21 são selados completamente pormeio de uma ferramenta de selagem 54, a qual se estende de acordo com aaltura, ao longo de várias, isto é, três embalagens 10, e durante três fasesde parada das embalagens 10 na área da torre de embalagem 49, sela osióbuios laterais 20, 21.Depois as embalagens 10 conseguem chegar na via de selagem50, por meio do empurramento transversal. Dentro dela, as embalagens 10estão posicionadas em duas fileiras sobrepostas. As paredes frontais 18 eparedes de fundo 19 direcionadas para o lado são seladas completamente,nesse caso, por meio de mordentes de selagem 55, e na verdade, da mes-ma forma, durante as respectivas fases de parada das embalagens 10 emvários tempos de selagem.
Durante a selagem dos lóbulos laterais 20, 21 e/ou das paredesfrontais 18 e paredes de fundo 19, em etapas que se sucedem no tempo, jápode ser introduzida ou executada completamente a contração do invólucroexterno 13. No caso do exemplo de execução mostrado, as embalagens 10,depois da selagem do invólucro externo 13 são transportadas através deuma estação de contração 56 separada. Na área dessa estação de contra-ção 56, na área da parede dianteira 14 e/ou da parede traseira 15, as em-balagens 10 são admitidas com calor. Por isso, acima, abaixo e entre asfileiras de embalagens 10, estão dispostas chapas de aquecimento 57, 58,59, que transmitem o calor de contração para a embalagem 10.
A temperatura de adesão e de contração podem ser ajustadas.Para a adesão dos lóbulos de dobramento 20, 21; 23, 24, 25, 26 é apropria-da uma temperatura de selagem de aproximadamente 145° C.
Depois da saída da estação de contração 56, a embalagem 10continua a ser processada de forma usual.
O princípio apresentado da adesão dos lóbulos de dobramentodo invólucro externo 13 antes da selagem dos mesmos também pode servantajosa, então, se não for empregada nenhuma folha de plástico contraída.

Claims (10)

1. Processo para a fabricação de embalagens (10) em particu-lar, de forma estável, de papelão (fino), em particular, caixa dobrável paracigarros, com um invólucro externo (13) de folha de plástico que pode serselada e contraída, sendo que lóbulos de dobramento (20, 21; 23, 24, 25, 26) do invólucro externo (13) que circunda a embalagem (10) são ligadosentre si por meio de selagem térmica na área de sobreposição, caracteriza-do pelo fato de que, os lóbulos de dobramento (20, 21; 23, 24, 25, 26) sãofixados por meio de adesão ou ligação adesiva na posição de dobramento,em particular, por meio de selagem de pequena área, em forma de ponto oude linhas, e pelo fato de que, depois na área da sobreposição, os lóbulos dedobramento (20, 21; 23, 24, 25, 26) são ligados entre si por meio de sela-gem (da superfície toda).
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que, o invólucro externo (13) é uma folha de plástico contraída, por-tanto, uma folha de plástico que pode ser contraída por meio de tratamentotérmico, e pelo fato de que, a embalagem (10) equipada com o invólucroexterno (13), após a selagem (da superfície toda) dos lóbulos de dobra-mento (20, 21; 23, 24, 25, 26), é submetida a um (outro) tratamento térmico,para a produção de uma contração do invólucro externo (13).
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelas seguintes características:a) uma peça recortada para a formação do invólucro externo (13) édobrada, primeiramente, em forma de tubo em torno da embala-gem (10), de tal forma que lóbulos laterais (20, 21) do invólucroexterno (13) cobrem (parcialmente) um ao outro,b) logo em seguida, os lóbulos laterais (20, 21) são ligados entre sina área da sobreposição, por meio de adesão, em particular, pormeio de selagens de ponto (27) e/ou por meio de uma faixa deselagem (28) estreita contínua ou interrompida,c) depois os lóbulos de dobramento, isto é, os lóbulos transversais(23, 24) e os lóbulos longitudinais (25, 26) coordenados a umaparede frontal (18) e/ou a uma parede de fundo (19) são dobrados,d) finalmente, os lóbulos de dobramento coordenados à paredefrontal (18) e/ou à parede de fundo (19) são ligados entre si pormeio de adesão na área de uma sobreposição, de preferência,através de faixas adesivas (29, 30) curtas, estreitas.
4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que, após a adesão dos lóbulos de dobramento (20, 21; 23..26) doinvólucro externo (13) os lóbulos de dobramento são selados em toda a su-perfície, em particular, primeiramente os lóbulos laterais (20, 21) na área desua sobreposição (22), e logo em seguida, os lóbulos transversais (23, 24),bem como, os lóbulos longitudinais (25, 26).
5. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelofato de que, na área da parede frontal (18) e da parede do fundo (19), oslóbulos de dobramento são selados por meio de duas faixas adesivas (29,30) dispostas no intervalo uma da outra, direcionadas transversalmente, asquais são colocadas na área de uma sobreposição dos respectivos lóbulostransversais (23, 24) e lóbulos longitudinais (25, 26).
6. Dispositivo para a colocação de um invólucro externo (13) defolha de plástico fina, de preferência, folha de plástico contraída em emba-lagens (10) (de forma estável) de papelão (fino) ou similar, em particular, emcaixas dobráveis para cigarros, caracterizado pelas seguintes características:a) um agregado de dobramento, em particular, um revólver de do-bramento (35), para a colocação em forma de tubo do invólucroexterno (13) na embalagem (10)b) pelo menos, uma estação adesiva (38, 39) para a colocação deuma selagem adesiva na área de uma sobreposição (22) de ló-bulos laterais (20, 21) do invólucro externo (13),c) uma outra estação adesiva, em conexão com órgãos de dobra-mento para lóbulos de dobramento (23..26) na área da paredefrontal (18) e da parede do fundo (19) para a selagem adesivados lóbulos de dobramento, isto é, lóbulos transversais (23, 24)e lóbulos longitudinais (25, 26),d) pelo menos, uma estação de selagem ou via de selagem (50)para a selagem, de preferência, da superfície toda dos lóbulosde dobramento (20, 21; 23, 24, 25, 26) na área das sobreposições.
7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizadopelo fato de que, estações adesivas (38, 39) para a adesão dos lóbulos late-rais (20, 21) estão coordenados aos revólver de dobramento (35) com ór-gãos adesivos (40, 43) fixos, fora da via de movimento do revólver de do-bramento (35), sendo que, para a realização da adesão, os órgãos adesivos(40, 43) podem ser movimentados contra os lóbulos laterais (20, 21) dobra-dos, virados radialmente para fora.
8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracteri-zado pelo fato de que, os lóbulos de dobramento da parede frontal (18) e daparede do fundo (19) podem ser dobrados completamente em uma via dedobramento (45) horizontal adjacente ao revólver de dobramento (35), epelo fato de que no final da via de dobramento (45) estão dispostos outrosórgãos adesivos (51, 52) para a colocação das tiras adesivas (29, 30) naárea dos lóbulos transversais (23, 24) e lóbulos longitudinais (25, 26) do-brados.
9.
Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizadopelo fato de que, o invólucro externo (13) em conexão com a adesão, podeser selado, em primeiro lugar, na área dos lóbulos laterais (20, 21) por umaferramenta de selagem (54) na superfície toda, e logo em seguida, pode serselado na superfície toda, na área de uma via de selagem (50) na paredefrontal (18) e na parede de fundo (19) por meio de mordentes de selagem(55) e pelo fato de que, as embalagens (10), depois podem ser transporta-das por meio de uma estação de contração (56).
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