EP1103465B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten - Google Patents

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EP1103465B2
EP1103465B2 EP00124106A EP00124106A EP1103465B2 EP 1103465 B2 EP1103465 B2 EP 1103465B2 EP 00124106 A EP00124106 A EP 00124106A EP 00124106 A EP00124106 A EP 00124106A EP 1103465 B2 EP1103465 B2 EP 1103465B2
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EP
European Patent Office
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tabs
folding
tacking
region
sealing
Prior art date
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EP00124106A
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EP1103465B1 (de
EP1103465A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Martin Stiller
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication of EP1103465B1 publication Critical patent/EP1103465B1/de
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing in particular dimensionally stable packages of preferably thin cardboard, in particular folding cartons for cigarettes, with an outer envelope of sealable film, wherein folding flaps of the outer packaging surrounding the package by stapling .
  • Fastening be fixed in a folded position and then connected by thermal, in particular full-surface sealing in the region of overlaps.
  • the invention relates to an apparatus for producing such packages according to the preamble of claim 6.
  • the invention concerns measures for an improved production of such packages, in particular hinge-lid packs for cigarettes.
  • the invention has for its object to ensure an improved, especially wrinkle-free appearance of the outer sheath, by shrinking the film.
  • the invention is based on the finding that when the shrinking or heat treatment is initiated, the outer sheath is completely finished, ie all folding flaps have to be folded into the pack-type position and fixed in this position.
  • the outer sheath is completely fixed in the folding position suitable for packaging, without shrinkage treatment being initiated by this stitching or pre-seal. Thereafter, the package can be exposed directly to a shrinkage treatment or sealed in the usual manner in the field of folding flaps over a large area.
  • the device according to the invention as part of a packaging machine is designed such that a sealing station or sealing units for the folding flaps are arranged in front of stapling members which cause adhesion or sealing of the folded outer wrapping in the region of the folding flaps.
  • the drawings relate to a rectangular pack 10 of the type folding carton for cigarettes.
  • the pack 10 consists of a blank of thin cardboard.
  • the package consists of a box part 11 and a lid 12.
  • the package 10 is surrounded by an outer sheath 13 of thin film, namely a shrink film.
  • the outer sheath 13 forms according to the shape of the pack 10 large-area walls, namely front wall 14 and rear wall 15, narrow, elongated side walls 16 and 17 and end wall 18 and bottom wall 19th
  • the outer sheath 13 forms folding flaps, which are interconnected by thermal sealing.
  • side flaps 20 and 21 of the blank of the outer sheath 13 form a strip-shaped overlap 22. This overlaps the full length of the outer sheath 13 (FIGS. 3, 4).
  • the side tabs 20, 21 are connected together in the region of the overlap 22 by sealing, over the entire surface of the overlap 22, as shown in Fig. 1 by blackening of the sealing surfaces.
  • End wall 18 and bottom wall 19 also consist of folding flaps, namely from inside transverse tabs 23, 24 and outer, trapezoidal longitudinal tabs 25, 26.
  • the tabs 23..26 cover each other partially.
  • Fig. 2 is blackened or represented as a hatched area of the overlap area and thus the area of the lobes 23.26 interconnected by sealing.
  • the attachment of the large-area seals in the region of the overlap 22 and the bottom wall 19 causes at least the initiation of the shrinking process with respect to the outer sheath 13. This is especially disadvantageous if the sealing of the overlap 22 on the one hand and the seal of the end wall 18 and bottom wall 19 on the other hand successive steps are performed.
  • the folding tabs are connected to each other in preceding steps by stitching, the attachment of the stitch is associated with low or localized heat.
  • stitching is applied in the region of the overlap 22 of the side flaps 20, 21.
  • This consists in the embodiment of FIG. 3 of small-area point seals 27.
  • Several circular or oval point seals 27 are mounted along the (unfolded) overlap 22, with distances from each other.
  • At least one point seal 27 in each case is located in the area of the regions of the outer envelope that protrude beyond the pack 10 to form the transverse tabs 23.
  • FIG. 4 An alternative is shown in Fig. 4 by a sealing strip 28 extending over the full length of the blank or blank (unfolded) 22. This is of relatively small width, for example about 2 mm. As a result, a connection of the side tabs 20, 21 sufficient for the further folding process is provided, without the shrinkage process for the outer sheath 13 being introduced as a result of the heat supply.
  • the folding tabs 23..26 also small-area staples produced by thermal sealing are provided, namely two tacking strips 29, 30. This are mounted so that all folding tabs of the end wall 18 and bottom wall 19 detected, namely, are connected to each other locally. Namely, the stitching strips 29, 30 are located in a region in which respective transverse tabs 23 or 24 and both longitudinal tabs 25, 26 overlap one another.
  • the attachment of the stitching connections to the outer sheath 13 is expediently integrated into the production process of the outer sheath 13.
  • the device according to FIG. 6 is expediently part of a production line for cigarette packs.
  • the finished to the outer casing 13 packs 10 are fed to a horizontal packing web 31.
  • the packs 10 arriving at intervals from one another pass through a cutting unit 32.
  • the blanks are held ready by an upright cut conveyor 34 in an upright plane transverse to the package web 31, such that the blank of the outer wrapper 13 is folded in a U-shape around the package 10 conveyed along the package web 31.
  • the package 10 is transferred with the outer sheath 13 to a folding turret 35.
  • This is equipped with a plurality of pockets 36, each for receiving a pack 10 with outer sheath 13, in the present case, eight pockets 36, of which there are two each in a horizontally directed receiving position or Ausschub ein.
  • the pockets 36 are directed radially and open on the outside.
  • the transverse tabs 24 projecting there are folded on both sides of the pack, by means of fixed folding fingers 37 arranged in or on each pocket 36.
  • the packages 10 are conveyed into a first stitching station 38 and then into a second stitching station 39.
  • the first stitching station 38 corresponds to a vertical position of the relevant pocket 36.
  • the side flaps 20, 21 of the outer cover 13 are already folded upon reaching this first stitching station 38 into a position according to FIG. 3 or FIG. 4.
  • a heated stapling member 40 is moved to the radially outwardly directed side wall 16 of the pack 10. In this case, sealing tools 41 on the side tabs 20, 21 come to rest, in the region of the overlap 22.
  • the sealing tools 41 are formed according to the stapling to be produced, for example as individual projections for a point stitching of FIG. 3 or as a thin, continuous sealing jaw for Embodiment according to Fig. 4.
  • the stapling member 40 is pivotally mounted on a support arm 42.
  • the second stitching station 39 the stitching of the side flaps 20, 21 is completed by a correspondingly formed stitching member 43.
  • Two stapling members or two stapling stations 38, 39 are required in particular for short downtimes of the folding turret 35.
  • the pack of outer wrapper 13 designed in accordance with FIG. 3 or FIG. 4 is removed from the folding turret 35 in the radial direction in the region of an ejection station 44 and inserted into a folding web 45.
  • this horizontal folding web 45 the parts of the outer casing 13 projecting on both sides in the region of the end wall 18 and bottom wall 19 are folded, namely first during the extension of the transverse tabs 23 by a fixed folding finger 46 and then the two longitudinal tabs 25 and 26 by corresponding folding members 47 , so-called folding switches.
  • the package 10 with completely folded outer casing 13 arrives at a platform 48. From here, the packs 10 are cyclically raised to form a packing tower 49 up to the region of a correspondingly higher, horizontal sealing web 50.
  • stapling members 51, 52 are arranged on both sides of the folding web 45 and the platform 48, each with two stapling jaws 53 spaced apart according to the shape of the stapling strips 29, 30.
  • the stapling members 51, 52 are moved during the stoppage phase of the pack 10 against the end wall 18 and bottom wall 19.
  • the package 10 with now completely stapled outer sheath 13 is subjected to a seal in the usual way.
  • the side tabs 20, 21 are completely sealed by a sealing tool 54, which extends in height over several, namely three packs 10 and during three stoppage phases of the packs 10 in the region of the packing tower 49, the side tabs 20, 21 seal.
  • the packs 10 pass through the transverse web in the sealing web 50.
  • the packs 10 are positioned in two rows arranged one above the other.
  • the sideways end walls 18 and bottom walls 19 are completely sealed here by sealing jaws 55, and also during the respective stoppage phases of the packs 10 in several Siegeltakten.
  • the shrinkage of the outer sheath 13 can already be initiated or completely carried out.
  • the packages 10 are conveyed through a separate shrinking station 56 after the sealing of the outer casing 13.
  • the packs 10 are subjected to heat in the region of the front wall 14 and / or rear wall 15.
  • 10 heating plates 57, 58, 59 are arranged above, below and between the rows of packages, which transfer the heat of shrinkage to the package 10.
  • the stapling and sealing temperature can be consistent.
  • a sealing temperature of about 145 ° C is suitable.
  • the package 10 After leaving the shrinking station 56, the package 10 is further processed in the usual way.
  • the described principle of stapling folding flaps of the outer covering 13 before sealing them may also be advantageous if no shrink film is used.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von insbesondere formstabilen Packungen aus vorzugsweise dünnem Karton, insbesondere Klappschachteln für Zigaretten, mit einer Außenumhüllung aus siegelbarer Folie, wobei Faltlappen der die Packung umgebenden Außenumhüllung durch Heftung .bzw. Heftverbindung in einer Faltstellung fixiert werden und danach durch thermisches, insbesondere vollflächiges, Siegeln im Bereich von Überlappungen miteinander verbunden werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger Packungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
  • In der Verpackungstechnik ist es vielfach üblich, formstabile, insbesondere aus Karton bestehende Packungen, mit einer Außenumhüllung aus dünner, durchsichtiger Folie zu versehen. Eine derartige Außenumhüllung ist insbesondere bei Zigarettenpackungen des Typs Hinge-Lid üblich. Vor Ingebrauchnahme der Packung wird die meistens mit einem Aufreißfaden ausgestattete Außenumhüllung abgetrennt.
  • Aus der GB 2 179 018 A sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Versiegeln von Außenumhüllungen von Zigarettenpackungen bekannt. Der Oberbegriff der Ansprüche 1 und 6 entspricht diesem Stand der Technik. Dabei werden Faltlappen im Bereich der Boden- und Stirnwand der Packung durch Übertragen von Wärme teilweise miteinander verbunden. Während des weiteren Transports der Packungen entlang einer Transportbahn werden die Faltlappen großflächig miteinander versiegelt. Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der US 4,843,800 bekannt. Auch hier werden Faltlappen im Bereich von Boden- und Stirnwand der Packungen durch Siegelorgane in einer Faltstellung fixiert und später durch weitere Siegelorgane vollflächig miteinander verbunden.
  • Die Erfindung befasst sich mit Maßnahmen für eine verbesserte Herstellung derartiger Packungen, insbesondere Hinge-Lid-Packungen für Zigaretten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes, insbesondere faltenfreies Erscheinungsbild der Außenumhüllung zu gewährleisten, und zwar durch Schrumpfen der Folie.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
    1. a) die Außenumhüllung ist eine Schrumpffolle, also eine durch Wärmebehandlung schrumpfende Folie,
    2. b) ein Zuschnitt zur Bildung der Außenumhüllung wird zuerst schlauchförmig um die Packung herumgefaltet, derart, dass Seitenlappen der Außenumhüllung einander teilweise überdecken,
    3. c) danach werden die Seitenlappen im Bereich der Überdeckung durch kleinflächige, punkt- oder linienförmige Siegelungen als Heftung miteinander verbunden,
    4. d) danach werden die einer Stirnwand und/oder einer Bodenwand zugeordneten Faltlappen, nämlich Querlappen und Längslappen gefaltet,
    5. e) danach werden die der Stirnwand und/oder der Bodenwand zugeordneten Faltlappen im Bereich einer Überdeckung durch kleinflächige, punkt- oder linienförmige Siegelungen als Heftung miteinander verbunden,
    6. f) schließlich werden die durch Heftung miteinander verbundenen Seitenlappen und die Faltlappen der Stirnwand und/oder der Bodenwand durch vollflächiges thermisches Siegeln miteinander verbunden,
    7. g) die mit der Außenumhüllung versehene Packung wird nach dem vollflächigen Siegeln der Faltlappen einer Wärmebehandlung unterzogen zur Erzeugung einer Schrumpfung der Außenumhüllung.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei Einleitung der Schrumpf- bzw. Wärmebehandlung die Außenumhüllung komplett fertig gestellt, also alle Faltlappen in die packungsgemäße Position gefaltet und in dieser fixiert sein müssen. Zum Verbinden der Faltlappen miteinander, insbesondere im Bereich von Stirnwand, Bodenwand und Seitenwand, dienen großflächige Siegelorgane, die die Faltlappen üblicherweise großflächig bzw, über die volle Packungsfläche mit Wärme beaufschlagen, um die thermische Siegelung der Faltlappen zu bewirken, Dabei wird der Schrumpfprozess der Außen umhüllung eingeleitet. Dies führt insbesondere bei zeitlich bzw, räumlich aufeinander folgenden Siegelschritten zu unerwünschten, dauerhaften Verformungen der Außenumhüllung. Bei der Erfindung wird in Folge der Vorsiegelung bzw. Vorheftung die Außenumhüllung komplett in der packungsgerechten Faltstellung fixiert, ohne dass durch diese Heftung bzw. Vorsiegelung eine Schrumpfbehandlung eingeleitet wird. Danach kann die Packung unmittelbar einer Schrumpfbehandlung ausgesetzt bzw. in der üblichen Weise im Bereich der Faltlappen großflächig gesiegelt werden.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe ist gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    1. a) die Heftstation zum Anbringen einer Heftsiegelung im Bereich von Stirnwand und Bodenwand ist im Anschluss an Faltorgane zum Falten der Faltlappen in eine überlappende Position angeordnet,
    2. b) zum Anbringen einer Heftsiegelung im Bereich einer Überlappung von Seitenlappen der Außenumhüllung ist eine weitere Heftstation vorgesehen,
    3. c) ein Siegelwerkzeug zum vollflächigen Siegeln der Außenumhüllung im Bereich der Seitenlappen nach dem Anbringen der Heftsiegelung,
    4. d) eine Schrumpfstation zur Wärmebehandlung der aus Schrumpffolie bestehenden Außenumhüllung nach dem Siegeln.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung als Teil einer Verpackungsmaschine ist so ausgebildet, dass einer Siegelstation bzw. Siegelaggregaten für die Faltlappen Heftorgane vorgeordnet sind, die eine Haftung bzw. Vorsiegelung der gefalteten Außenumhüllung im Bereich der Faltlappen bewirken.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Packung sowie einer Vorrichtung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Packung, nämlich Klappschachtel mit fertig gesiegelten Seitenlappen,
    Fig. 2
    die Klappschachtel gemäß Fig. 1 mit fertig gesiegelten Stirnlappen und Bodenlappen,
    Fig. 3
    die Packung mit teilweise gefalteter Außenumhüllung und gehefteten Seitenlappen,
    Fig. 4
    eine Darstellung entsprechend Fig. 3 mit ebenfalls gehefteten Seitenlappen,
    Fig. 5
    die Packung gemäß Fig. 3 mit gehefteten Stirnlappen und Bodenlappen,
    Fig. 6
    eine Vorrichtung zum Herstellen bzw. Siegeln und Schrumpfen einer Außenumhüllung einer Packung in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 7
    eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 6, nämlich ein Schnitt in der Schnittebene VII-VII eines Faltrevolvers,
    Fig. 8
    eine Ansicht einer Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 6 entsprechend Pfeil VIII.
  • Die Zeichnungen beziehen sich auf eine quaderförmige Packung 10 des Typs Klappschachtel für Zigaretten. Die Packung 10 besteht aus einem Zuschnitt aus dünnem Karton. Entsprechend dem herkömmlichen Aufbau besteht die Packung aus einem Schachtelteil 11 und einem Deckel 12.
  • Die Packung 10 ist von einer Außenumhüllung 13 aus dünner Folie umgeben, und zwar einer Schrumpffolie. Die Außenumhüllung 13 bildet entsprechend der Gestalt der Packung 10 großflächige Wände, nämlich Vorderwand 14 und Rückwand 15, schmale, lang gestreckte Seitenwände 16 und 17 sowie Stirnwand 18 und Bodenwand 19.
  • Die Außenumhüllung 13 bildet Faltlappen, die durch thermisches Siegeln miteinander verbunden sind. Im Bereich der Seitenwand 16 bilden Seitenlappen 20 und 21 des Zuschnitts der Außenumhüllung 13 eine streifenförmige Überlappung 22. Diese erstreckt sich über die volle Länge der Außenumhüllung 13 (Fig. 3, Fig. 4). Die Seitenlappen 20, 21 sind im Bereich der Überlappung 22 durch Siegeln miteinander verbunden, und zwar über die gesamte Fläche der Überlappung 22, wie in Fig. 1 durch Schwärzung der Siegelflächen dargestellt.
  • Stirnwand 18 und Bodenwand 19 bestehen ebenfalls aus Faltlappen, und zwar aus innen liegenden Querlappen 23, 24 und äußeren, trapezförmigen Längslappen 25, 26. Die Lappen 23..26 überdecken einander teilweise. In Fig. 2 ist geschwärzt bzw. als schraffierte Fläche der Überdeckungsbereich dargestellt und damit der Bereich der durch Siegeln miteinander verbundenen Lappen 23..26.
  • Das Anbringen der großflächigen Siegelungen im Bereich der Überlappung 22 sowie der Bodenwand 19 bewirkt mindestens die Einleitung des Schrumpfprozesses hinsichtlich der Außenumhüllung 13. Dies ist vor allem dann nachteilig, wenn die Siegelung der Überlappung 22 einerseits und die Siegelung von Stirnwand 18 und Bodenwand 19 andererseits in aufeinander folgenden Schritten durchgeführt werden.
  • Um trotz aufeinander folgender Siegelungsschritte eine exakte Form und Position der Außenumhüllung 13 zu gewährleisten, werden die Faltlappen in vorgeschalteten Schritten durch Heftung miteinander verbunden, wobei das Anbringen der Heftung mit geringer bzw. lokal begrenzter Wärmezufuhr verbunden ist.
  • Als erstes wird auf Grund der Abfolge der Faltschritte eine Heftung im Bereich der Überlappung 22 der Seitenlappen 20, 21 angebracht. Diese besteht bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 aus kleinflächigen Punktsiegelungen 27. Mehrere kreisflächenförmige oder ovale Punktsiegelungen 27 sind entlang der (ungefalteten) Überlappung 22 angebracht, und zwar mit Abständen voneinander. Mindestens jeweils eine Punktsiegelung 27 befindet sich im Bereich der über die Packung 10 hinweg stehenden Bereiche der Außenumhüllung zur Bildung der Querlappen 23.
  • Eine Alternative ist in Fig. 4 gezeigt, und zwar durch einen sich über die volle Länge des Zuschnitts bzw. der (ungefalteten) Überlappung 22 erstreckenden Siegelstreifen 28. Dieser ist von verhältnismäßig geringer Breite, zum Beispiel ca. 2 mm. Dadurch ist eine für den weiteren Faltungsprozess ausreichende Verbindung der Seitenlappen 20, 21 gegeben, ohne dass in Folge der Wärmezufuhr der Schrumpfungsprozess für die Außenumhüllung 13 eingeleitet ist.
  • Danach werden die über die Packung 10 hinweg stehenden Teile der Außenumhüllung fertig gefaltet unter Bildung von Stirnwand 18 und Bodenwand 19. Zur Fixierung der Faltlappen 23..26 sind ebenfalls kleinflächige durch thermisches Siegeln hergestellte Heftungen vorgesehen, nämlich jeweils zwei Heftstreifen 29, 30. Diese sind so angebracht, dass alle Faltlappen von Stirnwand 18 und Bodenwand 19 erfasst, nämlich örtlich miteinander verbunden sind. Die Heftstreifen 29, 30 befinden sich nämlich in einem Bereich, in dem jeweils Querlappen 23 oder 24 und beide Längslappen 25, 26 einander überdecken.
  • Nach dem Heften der Faltlappen 20, 21 bzw. 23...26 werden diese Bereiche in üblicher Weise gesiegelt. Dadurch wird zugleich eine Schrumpfung der Folie der Außenumhüllung 13 bewirkt. Zusätzlich kann aber die Packung 10 einem gesonderten Schrumpfungsprozess unterzogen werden.
  • Die Anbringung der Heftverbindungen an der Außenumhüllung 13 ist zweckmäßigerweise in den Fertigungsprozess der Außenumhüllung 13 integriert. Die Vorrichtung gemäß Fig. 6 ist zweckmäßigerweise Teil einer Fertigungslinie für Zigarettenpackungen.
  • Die bis auf die Außenumhüllung 13 fertig gestellten Packungen 10 werden auf einer horizontalen Packungsbahn 31 zugeführt. Die in Abständen voneinander ankommenden Packungen 10 durchlaufen dabei eine Zuschnitteinheit 32. Diese trennt Zuschnitte der Außenumhüllung 13 von einer fortlaufenden Materialbahn 33 ab. Die Zuschnitte werden durch einen aufrechten Zuschnittförderer 34 in einer aufrechten Ebene quer zur Packungsbahn 31 bereit gehalten, derart, dass der Zuschnitt der Außenumhüllung 13 U-förmig um die entlang der Packungsbahn 31 geförderte Packung 10 herumgefaltet wird.
  • Die Packung 10 wird mit der Außenumhüllung 13 an einen Faltrevolver 35 übergeben. Dieser ist mit einer Mehrzahl von Taschen 36, je zur Aufnahme einer Packung 10 mit Außenumhüllung 13, ausgerüstet, im vorliegenden Falle acht Taschen 36, von denen sich jeweils zwei in einer horizontal gerichteten Aufnahmestellung bzw. Ausschubstellung befinden. Die Taschen 36 sind radial gerichtet und an der Außenseite offen.
  • Beim Einschub der Packung 10 mit U-förmig gefalteter Außenumhüllung 13 werden beidseits der Packung die dort überstehenden Querlappen 24 gefaltet, und zwar durch in bzw. an jeder Tasche 36 angeordnete, feststehende Faltfinger 37.
  • Durch taktweise Drehbewegung des Faltrevolvers 35 werden die Packungen 10 in eine erste Heftstation 38 und danach in eine zweite Heftstation 39 gefördert. Die erste Heftstation 38 entspricht einer vertikalen Position der betreffenden Tasche 36. Die Seitenlappen 20, 21 der Außenumhüllung 13 sind bei Erreichen dieser ersten Heftstation 38 bereits gefaltet in eine Stellung gemäß Fig. 3 bzw. Fig. 4. Während der Stillstandsphase wird in der Heftstation 38 ein beheiztes Heftorgan 40 an die radial nach außen gerichtete Seitenwand 16 der Packung 10 bewegt. Dabei kommen Siegelwerkzeuge 41 an den Seitenlappen 20, 21 zur Anlage, und zwar im Bereich der Überlappung 22. Die Siegelwerkzeuge 41 sind entsprechend der herzustellenden Heftung ausgebildet, beispielsweise als einzelne Vorsprünge für eine Punktheftung gemäß Fig. 3 oder als dünne, durchgehende Siegelbacke für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4. Das Heftorgan 40 ist schwenkbar an einem Tragarm 42 gelagert.
  • In der nächstfolgenden Station, der zweiten Heftstation 39, wird die Heftung der Seitenlappen 20, 21 durch ein in entsprechender Weise ausgebildetes Heftorgan 43 komplettiert. Zwei Heftorgane bzw. zwei Heftstationen 38, 39 sind insbesondere bei kurzen Stillstandszeiten des Faltrevolvers 35 erforderlich.
  • Die entsprechend Fig. 3 oder Fig. 4 ausgebildete Packung mit Außenumhüllung 13 wird im Bereich einer Ausschubstation 44 in Radialrichtung aus dem Faltrevolver 35 aus- und in eine Faltbahn 45 eingeschoben. Im Bereich dieser horizontalen Faltbahn 45 werden die an beiden Seiten im Bereich von Stirnwand 18 und Bodenwand 19 überstehenden Teile der Außenumhüllung 13 gefaltet, nämlich zuerst beim Ausschub der Querlappen 23 durch einen feststehenden Faltfinger 46 und sodann die beiden Längslappen 25 und 26 durch entsprechende Faltorgane 47, sogenannte Faltweichen.
  • Im Anschluss an die Faltbahn 45 gelangt die Packung 10 mit komplett gefalteter Außenumhüllung 13 auf eine Plattform 48. Von hier aus werden die Packungen 10 unter Bildung eines Packungsturms 49 taktweise angehoben bis in den Bereich einer entsprechend höher liegenden, horizontalen Siegelbahn 50.
  • Im Anschluss an die Faltbahn 45, nämlich auf der Plattform 48, werden die Faltungen der Stirnwand 18 und Bodenwand 19 geheftet. Zum Anbringen der Heftungen, nämlich der Heftstreifen 29, 30, sind zu beiden Seiten der Faltbahn 45 bzw. der Plattform 48 Heftorgane 51, 52 angeordnet, jeweils mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Heftbacken 53 entsprechend der Form der Heftstreifen 29, 30. Die Heftorgane 51, 52 werden während der Stillstandsphase der Packung 10 gegen Stirnwand 18 und Bodenwand 19 bewegt.
  • Die Packung 10 mit nun komplett gehefteter Außenumhüllung 13 wird in üblicher Weise einer Siegelung unterzogen. Dabei werden zunächst die Seitenlappen 20, 21 komplett gesiegelt durch ein Siegelwerkzeug 54, welches sich der Höhe nach über mehrere, nämlich drei Packungen 10 erstreckt und während drei Stillstandsphasen der Packungen 10 im Bereich des Packungsturms 49 die Seitenlappen 20, 21 siegeln.
  • Danach gelangen die Packungen 10 durch Querabschub in die Siegelbahn 50. Innerhalb derselben sind die Packungen 10 in zwei übereinander angeordneten Reihen positioniert. Die seitwärts gerichteten Stirnwände 18 und Bodenwände 19 werden hier durch Siegelbacken 55 komplett gesiegelt, und zwar ebenfalls während der jeweiligen Stillstandsphasen der Packungen 10 in mehreren Siegeltakten.
  • Während des Siegelns der Seitenlappen 20, 21 und/oder der Stirnwände 18 und Bodenwände 19 in zeitlich aufeinander folgenden Schritten kann bereits die Schrumpfung der Außenumhüllung 13 eingeleitet oder komplett durchgeführt sein. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden die Packungen 10 nach dem Siegeln der Außenumhüllung 13 durch eine gesonderte Schrumpfstation 56 hindurch gefördert. Im Bereich dieser Schrumpfstation 56 werden die Packungen 10 im Bereich von Vorderwand 14 und/oder Rückwand 15 mit Wärme beaufschlagt. Hierfür sind oberhalb, unterhalb und zwischen den Reihen der Packungen 10 Heizplatten 57, 58, 59 angeordnet, die die Schrumpfungswärme auf die Packung 10 übertragen.
  • Die Heft- und Siegeltemperatur kann übereinstimmend sein. Zum Heften der Faltlappen 20, 21; 23, 24, 25, 26 ist eine Siegeltemperatur von etwa 145°C geeignet.
  • Nach dem Verlassen der Schrumpfstation 56 wird die Packung 10 in üblicher Weise weiter verarbeitet.
  • Das geschilderte Prinzip der Heftung von Faltlappen der Außenumhüllung 13 vor dem Siegeln derselben kann auch dann vorteilhaft sein, wenn keine Schrumpffolie verwendet wird.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Packung
    11
    Schachtelteil
    12
    Deckel
    13
    Außenumhüllung
    14
    Vorderwand
    15
    Rückwand
    16
    Seitenwand
    17
    Seitenwand
    18
    Stirnwand
    19
    Bodenwand
    20
    Seitenlappen
    21
    Seitenlappen
    22
    Überlappung
    23
    Querlappen
    24
    Querlappen
    25
    Längslappen
    26
    Längslappen
    27
    Punktsiegelung
    28
    Siegelstreifen
    29
    Heftstreifen
    30
    Heftstreifen
    31
    Packungsbahn
    32
    Zuschnitteinheit
    33
    Materialbahn
    34
    Zuschnittförderer
    35
    Faltrevolver
    36
    Tasche
    37
    Faltfinger
    38
    Heftstation
    39
    Heftstation
    40
    Heftorgan
    41
    Siegelwerkzeug
    42
    Tragarm
    43
    Heftorgan
    44
    Ausschubstation
    45
    Faltbahn
    46
    Faltfinger
    47
    Faltorgan
    48
    Plattform
    49
    Packungsturm
    50
    Siegelbahn
    51
    Heftorgan
    52
    Heftorgan
    53
    Heftbacke
    54
    Siegelwerkzeug
    55
    Siegelbacke
    56
    Schrumpfstation
    57
    Heizplatte
    58
    Heizplatte
    59
    Heizplatte

Claims (8)

  1. Verfahren zum Herstellen, von insbesondere formstabilen Packungen (10) aus vorzugsweise dünnem Karton, insbesondere Klappschachteln für Zigaretten, mit einer Außenumhüllung (13) aus siegelbarer Folie, wobei Faltlappen (20, 21; 23, 24, 25, 26) der die Packung (10) umgebenden Außenumhüllung (13) durch Heftung bzw. Heftverbindung in einer Faltstellung fixiert werden und danach durch thermisches, insbesondere vollflächiges, Siegeln im Bereich von Überlappungen miteinander verbunden werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Außenumhüllung (13) ist eine Schrumpffolie, also eine durch Wärmebehandlung schrumpfende Folie.
    b) ein Zuschnitt zur Bildung der Außenumhüllung (13) wird zuerst schlauchförmig um die Packung (10) herumgefaltet, derart, dass Seitenlappen (20, 21) der Außenumhüllung (13) einander teilweise überdecken,
    c) danach werden die Seitenlappen (20, 21) im Bereich der Überdeckung durch kleinflächige, punkt- oder linienförmige Siegelungen als Heftung miteinander verbunden,
    d) danach werden die einer Stirnwand (18) und/oder einer Bodenwand (19) zugeordneten Faltlappen, nämlich Querlappen (23, 24) und Längslappen (25, 26) gefaltet,
    e) danach werden die der Stirnwand (18) und/oder der Bodenwand (19) zugeordneten Faltlappen im Bereich einer Überdeckung durch kleinflächige, punkt- oder linienförmige Siegelungen als Heftung miteinander verbunden,
    f) schließlich werden die durch Heftung miteinander verbundenen Seitenlappen (20, 21) und die Faltlappen der Stirnwand (18) und/oder der Bodenwand (19) durch vollflächiges thermisches Siegeln miteinander verbunden,
    g) die mit der Außenumhüllung (13) versehene Packung (10) wird nach dem vollflächigen Siegeln der Faltlappen (20, 21; 23, 24, 25, 26) einer Wärmebehandlung unterzogen zur Erzeugung einer Schrumpfung der Außenumhüllung (13).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltlappen (20, 21; 23, 24, 25, 26) in der Faltstellung durch kleinflächige, punkt- oder linienförmige Siegelungen als Heftung bzw. als Heftverbindung fixiert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Seitenlappen (20, 21) im Bereich der Überdeckung werden durch Punktsiegelungen (27) und/oder durch einen schmalen durchgehenden oder unterbrochenen Siegelstreifen (28) miteinander verbunden,
    b) die der Stirnwand (18) und/oder der Bodenwand (19) zugeordneten Faltlappen werden im Bereich einer Überdeckung durch kurze, schmale Heftstreifen (29, 30) miteinander verbunden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Heften der Faltlappen (20, 21; 23..26) der Außenumhüllung (13) zuerst die Seitenlappen (20, 21) im Bereich ihrer Überlappung (22) und sodann die Querlappen (23, 24) sowie Längslappen (25, 26) vollflächig gesiegelt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltlappen im Bereich von Stirnwand (18) und Bodenwand (19) durch zwei im Abstand voneinander angeordnete, quer gerichtete Heftstreifen (29, 30) gesiegelt sind, die im Bereich einer Überlappung der jeweiligen Querlappen (23, 24) und Längslappen (25, 26) angebracht sind.
  6. Vorrichtung zum Anbringen einer Außenumhüfiung (13) aus dünner Folie, an insbesondere formstabilen Packungen (10) aus vorzugsweise dünnem Karton oder dergleichen, insbesondere an Klappschachteln für Zigaretten, mit einem Faltaggregat, insbesondere einem Faltrevolver (35), zum schlauchförmigen Anbringen der Außenumhüllung (13) an der Packung (10) und mit einer Heftstation zum Anbringen einer Heftsiegelung an gefalteten Faltlappen (23..26) der Außenumhüllung (13) im Bereich von Stirnwand (18) und Bodenwand (19) und mit einer Siegelstation, insbesondere Siegelbahn (50) zum vorzugsweise vollflächigen Siegeln der Faltlappen (23..26) im Bereich von Überlappungen der Stirnwand (18) und der Bodenwand (19) gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Heftstation zum Anbringen einer Heftsiegelung im Bereich von Stirnwand (18) und Bodenwand (19) ist im Anschluss an Faltorgane zum Falten der Faltlappen (23..26) in eine überlappende Position angeordnet,
    b) zum Anbringen einer Heftsiegelung im Bereich einer Überlappung (22) von Seitenlappen (20, 21) der Außenumhüllung (13) ist eine weitere Heftstation (38, 39) vorgesehen,
    c) ein Siegelwerkzeug (54) zum vollflächigen Siegeln der Außenumhüllung (13) im Bereich der Seitenlappen (20, 21) nach dem Anbringen der Heftsiegelung,
    d) eine Schrumpfstation (56) zur Wärmebehandlung der aus Schrumpffolie bestehenden Außenumhüllung (13) nach dem Siegeln.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Heftstationen (38, 39) für die Heftung der Seitenlappen (20, 21) dem Faltrevolver (35) zugeordnet sind mit ortsfesten Heftorganen (40, 43) außerhalb der Bewegungsbahn des Faltrevolvers (35), wobei die Heftorgane (40, 43) zur Durchführung der Heftung gegen die radial nach außen gekehrten, gefalteten Seitenlappen (20, 21) bewegbar sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass Faltlappen von Stirnwand (18) und Bodenwand (19) in einer an den Faltrevolver (35) anschließenden horizontalen Faltbahn (45) komplett faltbar sind und dass am Ende der Faltbahn (45) weitere Heftorgane (51, 52) angeordnet sind zum Anbringen der Heftstreifen (29, 30) im Bereich der gefalteten Querlappen (23, 24) und Längslappen (25, 26).
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