JP2001192001A - シガレット用ヒンジ蓋付きボックスの製造方法と装置 - Google Patents

シガレット用ヒンジ蓋付きボックスの製造方法と装置

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JP2001192001A JP2000361479A JP2000361479A JP2001192001A JP 2001192001 A JP2001192001 A JP 2001192001A JP 2000361479 A JP2000361479 A JP 2000361479A JP 2000361479 A JP2000361479 A JP 2000361479A JP 2001192001 A JP2001192001 A JP 2001192001A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】シガレット用ヒンジ蓋付きボックスの製造方法
と装置 【解決手段】外側包装材の折り曲げタブは、表面エリア
全体の加熱シールによって互いに接続される。その結果
として、収縮包装プロセスが開始されることができる。
外側包装材の正確な形態を保証するために、折り曲げタ
ブが、表面エリア全体の加熱シール作用に先立って、仮
留めシールによって、小さい限局されたシール表面エリ
アで互いに接続され、その後で表面エリア全体の加熱シ
ールが行われる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、薄いフィルム製
の外側包装材を備える、(薄い)カードボード製の(大き
さに安定性のある)パック、特に、シガレット用のヒン
ジ蓋付きボックスの製造方法に関する。この発明はま
た、そのようなパックおよび／または前記の方法を実行
するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特に、薄い透明なフィルム製の外側包装
材を備えるカードボードからなる大きさに安定性のある
パックを提供することは包装技術において普通である。
そのような外側包装材は、ヒンジ蓋付きタイプのシガレ
ットパックにおいて普通である。パックが初めて開封さ
れるとき、通常断裂用ストリップを備える外側包装材が
取り除かれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、パック、
特に、シガレット用のヒンジ蓋付きパックの改良された
製造手法に関する。
【０００４】この発明の目的は、特に、外側包装材の折
り曲げ自由な外観、詳しくは収縮フィルムのお陰で折り
曲げが自由な外側部材の改良された外観を保証すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明の方法は、下記の諸点に特徴を有する。
【０００６】(ａ)外側包装材は、収縮性のフィルムから
なる、(ｂ)外側包装材を具備するパックが、収縮包装お
よび／または熱処理を受ける、(ｃ)収縮包装処理に先立
って、外側包装材の複数の折り曲げタブが、大きな表面
エリアに熱シールを施すことによって互いに接続され、
熱シール作業に先立って、折り曲げタブは仮留めによっ
て(一時的に)折り曲げ位置に固定される、この発明は、
収縮包装処理および／または熱処理の開始に当り、外側
包装材は完成していなければならない、すなわち、すべ
ての折り曲げタブは、正確な位置に折り曲げられ、前記
の位置において固定されなければならないという所見に
基づく。折り曲げタブを、特に、端部壁、底部壁および
側部壁の区域において、互いに接続するためには、折り
曲げタブを熱作用に付す大きい表面エリアのシール部
材、通常は、パックの大きい表面エリアおよび／または
表面全体が、折り曲げタブに加熱シールを生じさせるた
めに利用される。この場合には、外側包装材の収縮包装
プロセスが開始される。これは、特に、時間的または空
間的に、前後に連なるシールステップの場合には、外側
包装材に望ましくない永久変形を残す結果となる。この
発明においては、予備的なシールを施すことおよび／ま
たは予備的な仮留めを施す結果として、前記の仮留めお
よび／または予備的シールによって、正確な位置におけ
る外側包装材の固定が、収縮包装処理を開始することな
く完了される。したがって、パックを、折り曲げタブの
区域において、従来通りの態様で直接収縮包装処理に付
すか、大きな表面エリアに亘ってシールを施すことが可
能となる。
【０００７】包装機械の一部としてのこの発明の装置
は、シールステーションおよび／またはシールサブアセ
ンブリーの上流側に、折り曲げタブの区域において、折
り曲げられた外側包装材の仮留めおよび／または予備シ
ールをもたらす仮留め部材が、折り曲げタブのために、
設けられるように設計される。
【０００８】この発明のこれ以上の細部は、この発明の
パックと装置との模範具体例を参照しつつ下記に詳細に
説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】添付図面は、シガレット用のヒン
ジ蓋付き直方体パック１０を示す。このパック１０は、
薄いカードボードのブランクから構成される。従来型の
構造によれば、このパックは、ボックス部１１と蓋１２
を有する。
【００１０】パック１０は、薄いフィルム、詳しく言え
ば、収縮包装用フィルム製の外側包装材１３によって包
囲される。この外側包装材１３は、パック１０の構造に
したがって、大きい表面積を有する壁、すなわち、前部
壁１４と後部壁１５、幅の狭い細長い側部壁１６、１７
および端部壁１８と底部壁１９を形成する。
【００１１】外側包装材１３は、熱シールによって互い
に接続される複数の折り曲げタブを形成する。側部壁１
６の区域においては、外側包装材１３のブランクの側部
タブ２０、２１が、ストリップ状の重層部２２を形成す
る。この重層部は、外側包装材１３の全長に亘って延出
する(図３、図４参照)。この側部タブ２０、２１は、重
層部２２の区域においてシールを施すことによって、正
確に言えば、黒く塗り潰したシール面のエリアによって
図１に示すように、重層部２２の表面エリア全体に亘っ
て、シールを施すことによって互いに接続される。
【００１２】端部壁１８と底部壁１９は同様に、折り曲
げタブ、正確には、内側になる横断方向タブ２３、２４
および外側になる台形状長手方向タブ２５、２６を有す
る。タブ２３…２６は部分的に互いに重なる。図２に
は、重層区域が、したがって、シールによって互いに接
続されるタブ２３…２６の区域が黒く塗り潰されるかハ
ッチングを施した表面エリアとして図示される。
【００１３】重層部２２と底部壁１９のエリアに大きい
表面エリアのシールを設けることは、外側包装材１３の
範囲内において、少なくとも、収縮包装の始りが起き
る。これは、重層部２２にシールを施す作業と、端部壁
１８および底部壁１９にシールを施す作業が連続ステッ
プとして行われる場合は、特に、不利である。
【００１４】連続して行われるシールステップであるに
もかかわらず、外側包装材１３の正確な形状と正確な位
置を保証するために、折り曲げタブ同士が、先行ステッ
プにおいて仮留めによって互いに接続され、この仮留め
を設ける作業は、熱の少量のおよび／または局所的な限
られた供給と関連する。
【００１５】先ず最初に、折り曲げステップのシーケン
スのために、側部タブ２０、２１の重層部２２の区域に
仮留めが設けられる。図３の模範具体例においては、前
記仮留めは、小さな表面エリアのスポットシール２７を
備える。複数の円形または楕円形のスポットシール２７
は、(折り曲げられていない)重層部２２に沿って、詳し
くは、離間した態様で設けられる。少なくとも、どの場
合にも、１つのスポットシール２７が、外側包装材のパ
ック１０を越えて突出する区域に設けられ、横断方向タ
ブ２３を形成することを意図する。
【００１６】図４には、詳しく言えば、ブランクおよび
／または(折り曲げられていない)重層部２２の長さ全体
に亘って延出する１つのシールストリップ２８によっ
て、１つの代替例が示される。前記シールストリップ
は、比較的幅が狭い、例えば、約２mmの幅である。この
ことによって、側部タブ２０、２１の間の接続を生じ、
熱の供給の結果として外側包装材１３のための収縮包装
方法が開始されることなく、残りの折り曲げプロセスを
行うのに充分である。
【００１７】その後で、パック１０を越えて突出する外
側包装材の諸部分の折り曲げが完成され、端部壁１８と
底部壁１９がこのプロセス中に形成される。タブ２３…
２６を固定するためには、熱シールによって同様な小部
分エリアの仮留め接続が生じる、すなわち、どの場合に
も２つの仮留めストリップ２９、３０が設けられる(図
５参照)。これらは、端部壁１８と底部壁１９のすべて
の折り曲げタブが覆われるように、すなわち、すべての
折り曲げタブが局所的に互いに接続されるように、設け
られる。こうする理由は、仮留めストリップ２９、３０
が、横断方向タブ２３または２４と、２つの長手方向タ
ブ２５、２６とが、どの場合も互いに重なる区域に配置
されるからである。
【００１８】折り曲げタブ２０、２１および／または２
３…２６の仮留めに続いて、前記の諸区域が従来の態様
でシールされる。このことによって、外側包装材１３の
フィルムの収縮が同時に発生する。しかしながら、パッ
ク１０が、別の収縮包装プロセスを受けることも付加的
には可能である。
【００１９】外側包装材１３の仮留め接続をもたらす作
業は、外側包装材１３の製造プロセス中で有利に結合さ
れる。図６の装置はシガレットパックの製造ラインの有
利な部分である。
【００２０】外側包装材を例外として完成しているパッ
ク１０は、水平なパック経路３１に供給される。互いに
離間した状態で到着するパック１０は、ブランクユニッ
ト３２を通過する。ブランクユニット３２は、連続材料
ウエブ３３から外側包装材料１３のブランクを切断す
る。これらのブランクは、外側包装材１３のブランク
が、パック経路３１に沿って移送されるパック１０の周
囲にＵ字状形態で折り曲げられるように、直立ブランク
コンベヤー３４によって、パック経路３１を横断する直
立面内に保持される。
【００２１】パック１０は、外側包装材１３と一緒に折
り曲げタレット３５へと移送される。折り曲げタレット
３５は、複数個のポケット３６を備えており、各ポケッ
トは、外側包装材１３を伴う１つのパック１０を収容す
る。今の場合は、８個のポケットが備わり、その２つの
ポケットが常に、水平方向を向く収容位置と押し出し位
置にある。ポケット３６はそれぞれ径方向にあり、外側
が開放される。
【００２２】Ｕ字状形態に折り曲げられた外側包装材１
３を伴うパック１０が押し込まれるとき、パックの両側
に突出する横断方向タブ２４が、正確に言えば、各ポケ
ット３６に配置された固定曲折フィンガー３７によっ
て、折り曲げられる。
【００２３】折り曲げタレット３５の周期的な回転運動
に基づいて、パック１０は、第一の仮留めステーション
３８に移送され、次いで第二の仮留めステーション３９
に移送される。第一の仮留めステーション３８は、関連
するポケット３６の垂直位置に対応する。前記第一の仮
留めステーション３８に到着したとき、外側包装材１３
の側部タブ２０、２１は、既に図３、図４の位置に折り
曲げられている。仮留めステーション３８における静止
場面において、加熱仮留め部材４０が、パック１０の径
方向外側に向かう側部壁１６に移動される。この場合
は、シール用ツール４１が、詳しくは、重層部２２の区
域において、側部タブ２０、２１と向き合って接触する
に至る。シール用ツール４１は、作り出そうとする仮留
め形態にしたがって、例えば、図３のスポット仮留めの
ための個々の突起として、或いは、図４の模範具体例の
ための薄い連続シール用のジョーとして設計される。仮
留め部材４０は、運搬腕４２にマウントされる。
【００２４】後続のステーション、すなわち第二の仮留
めステーション３９においては、対応して設計された仮
留め部材４３によって、側部タブ２０、２１の仮留めが
完成される。折り曲げタレット３５の静止時間が短いの
で、特に、２つの仮留め部材と２つの仮留めステーショ
ン３８、３９が必要である。
【００２５】図３または図４にしたがって設計される外
側包装材１３を備えるパックは、押し出しステーション
４４の区域において、折り曲げタレット３５から折り曲
げ経路４５へと径方向外側に押し出される。前記の水平
な折り曲げ経路４５において、端部壁１８と底部壁１９
の区域において両側に突出する外側包装材の部分が折り
曲げられる。すなわち、先ず第一に、押し出し作業中
に、固定折り曲げフィンガー４６によって、横断方向タ
ブ２１が折り曲げられ、次に、対応する折り曲げ部材４
７、いわゆる折り曲げダイバーター(diverter)によっ
て、２つの長手方向タブ２５、２６が折り曲げられる。
【００２６】折り曲げ経路４５に続いて、外側包装材１
３とともに完全に折り曲げられた状態のパック１０は、
プラットフォーム４８に進入する。パック１０はここか
ら、周期的に起立されて、プロセス中でパックのタワー
４９を形成し、対応してより高位のレベルに配置された
水平なシール経路５０の区域に進入する。
【００２７】折り曲げ経路４５に続いて、すなわち、プ
ラットフォーム４８において、端部壁１８と底部壁１９
の折り曲げ部が仮留めされる。仮留め接続、すなわち、
仮留めストリップ２９、３０（図５）を形成するため
に、仮留め部材５１、５２が、折り曲げ経路４５および
／またはプラットフォーム４８の両側に設けられ、それ
ぞれが、仮留めストリップ２９、３０の形態に対応する
２つの離間した仮留めジョー５３を有する（図８参
照）。仮留め部材５１、５２は、パック１０の静止場面
で端部壁１８と底部壁１９に向かって移動される。
【００２８】外側包装材１３と一緒に、今や完全に仮留
めされた状態にあるパック１０は、従来の態様でシール
作用に付される。この場合は、先ず最初に、シール用ツ
ール５４によって、側部タブ２０、２１のシールが完成
される。このシール用ツールは、複数の、つまり３個の
パックに亘って垂直方向に延出し、パックタワー４９内
において３個のパックが静止する間に側部タブ２０、２
１にシールを施す。
【００２９】その後で、パック１０は、シール経路５０
に向かって横断方向に押し出される。シール経路５０内
において、パック１０は、上下に重なって２列をなして
配列される。横方向を向く端部壁１８と底部壁１９のシ
ールは、ここで、正確には、多数のシールサイクルにお
いてパック１０のそれぞれの静止場面で、シール用ジョ
ー５５によって完成される。
【００３０】時間的に次々に前後に連なるステップをな
す側部タブ２０、２１および／または端部壁１８、底部
壁１９にシールを施す間は、外側包装材１３収縮包装作
業を開始するか、完全に実行することが可能である。図
示の模範具体例においては、パック１０は、外側包装材
１３のシールに引き続く別個の収縮包装ステーション５
６を通過して移送される。前記収縮包装ステーション５
６においては、パック１０が、前部壁１４および／また
は後部壁１５の区域において熱作用を受ける。この目的
で、加熱プレート５７、５８、５９がパック１０の列の
真上、真下および中間に配列される。
【００３１】仮留めおよびシール温度は、互いに対応す
る。約１４５度Ｃのシール温度は、折り曲げタブ２０、
２１、２３、２４、２５、２６を仮留めするために適切
である。
【００３２】一旦収縮包装ステーションを離れた後、パ
ック１０は従来通りの態様で更に処理される。
【００３３】シール作業を施す前に、外側包装材１３の
折り曲げタブに仮留めを施す上記の原則は、収縮包装フ
ィルムが使用されないときにも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】パックすなわち既にシールが施された側部タブ
を備えるヒンジ蓋付きボックスを示す。
【図２】既にシールが施された端部タブと底部タブを備
える図１のヒンジ蓋付きボックスを示す。
【図３】一部が折り曲げられた外側包装材と仮留めが施
された側部タブを備えるパックを示す。
【図４】同様に仮留めを施した側部タブを備える図３に
対応する描写を示す。
【図５】仮留めを施した端部タブと底部タブを備える図
３記載のパックを示す。
【図６】パックの外側包装材を製造および／またはシー
ルするとともに収縮包装を行うための装置の概略的側面
図。
【図７】図６の装置の細部、すなわち、すなわち、折り
曲げタレットのVII‐VII断面を示す。
【図８】矢印VIIIに従う図６の細部を示す。
【符号の説明】
１０…ヒンジ蓋付きパック，１３…外側包装材，１８…
端部壁，１９…底部壁，２０，２１，２３，２４，２
５，２６…折り曲げタブ，２７…スポットシール，２８
…シールストリップ，２９，３０…仮留めストリップ，
３５…折り曲げタレット，３８，３９…仮留めステーシ
ョン，４０，４３…加熱仮留め部材，４５…折り曲げ経
路，５０…シール経路，５１，５２…仮留め部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーティン・シュティラー ドイツ連邦共和国、27283 フェルデン、 デールベルガー・シュトラーセ 35

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記の(ａ)(ｂ)(ｃ)(ｄ)に特徴を有し、 パック(１０)を包囲する外側包装材(１３)の折り曲げタ
    ブ(２０，２１；２３，２４，２５，２６)は、重層区域
    において、熱シールによって互いに接続される、 シール可能な収縮包装フィルム製の外側包装材(１３)を
    備える(薄い)カードボード製の、特に、シガレット用の
    ヒンジ蓋付きボックスである、特に寸法的に安定性のあ
    るパック(１０)の製造方法。 (ａ)外側包装材(１３)は、収縮包装フィルム製である、
    (ｂ)折り曲げタブ(２０，２１；２３，２４，２５，２
    ６)は、先ず始めに、仮留めすなわち仮留め接続部、つ
    まり、小さな表面エリア、スポット状、または、直線状
    のシール部によって、折り曲げ位置に固定される、(ｃ)
    折り曲げタブ(２０，２１；２３，２４，２５，２６)
    は、付随的に(表面全体の)シールによって、重層部の区
    域において、互いに接続される、(ｄ)最後に、パック
    (１０)は、収縮効果が外側包装材に及ぶように、別の熱
    処理に付される、
  2. 【請求項２】 下記の(ａ)(ｂ)(ｃ)(ｄ)に特徴を有する
    請求項１記載の方法。 (ａ)外側包装材(１３)を形成するブランクは、先ず、外
    側包装材(１３)の側部タブ(２０，２１)が(部分的に)互
    いに重なるように、筒状にパック(１０)の周囲に折り曲
    げられる、(ｂ)次に、側部タブ(２０，２１)が、重層部
    において、仮留め、特に、スポットシール(２７)および
    ／または幅の狭い連続した、すなわち、中断しないシー
    ルストリップ(２８)によって互いに接続される、(ｃ)そ
    の後に、端部壁(１８)および／または底部壁(１９)専用
    の折り曲げタブ、すなわち、横断方向タブ(２３，２４)
    および長手方向タブ(２５，２６)が折り曲げられる、
    (ｄ)最後に、端部壁(１８)および／または底部壁(１９)
    が、重層区域において、仮留めによって、好ましくは、
    短く幅の狭い仮留めストリップ(２９，３０)によって互
    いに接続される、
  3. 【請求項３】 端部壁(１８)および底部壁(１９)の区域
    において、折り曲げタブが、それぞれの横断方向タブ
    (２３，２４)および長手方向タブ(２５，２６)の重層区
    域に設けられる２つの離間した横断方向仮留めストリッ
    プ(２９，３０)によってシールされる点に特徴を有する
    請求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】 下記の(ａ)(ｂ)(ｃ)(ｄ)に特徴を有す
    る、(薄い)カードボード等から製造される(寸法安定性
    のある)パック(１０)、特に、シガレット用のヒンジ蓋
    付きボックスに、薄いフィルム、好ましくは、収縮包装
    フィルム製の外側包装材(１３)を供給する装置。 (ａ)筒状形態をなす外側包装材(１３)をパック(１０)に
    供給するための折り曲げアセンブリー、特に、折り曲げ
    タレット(３５)、(ｂ)外側包装材(１３)の側部タブ(２
    ０，２１)の重層部(２２)の区域に、仮留めシールを設
    けるための少なくとも１つの仮留めステーション(３
    ８、３９)、(ｃ)折り曲げられた折り曲げタブ、すなわ
    ち、横断方向タブ(２３，２４)および長手方向タブ(２
    ５，２６)に仮留めを施すための、端部壁(１８)および
    底部壁(１９)の区域における折り曲げタブ(２３…２６)
    のための折り曲げ部材に続く別の仮留めステーション、
    (ｄ)重層部の区域における折り曲げタブ(２０，２１；
    ２３，２４，２５，２６)に好ましくは表面全体のシー
    ルを施すための少なくとも一つのシールステーションす
    なわちシール用経路(５０)、
  5. 【請求項５】 側部タブ(２０，２１)を仮留めするため
    の仮留めステーション(３８，３９)は、折り曲げタレッ
    ト(３５)の移動経路の外側にある仮留め部材(４０、４
    ３)を備える折り曲げタレット(３５)に任され、 仮留め部材(４０、４３)は、仮留め作業を行うために、
    径方向外側を向く折り曲げられた側部タブ(２０，２１)
    に対向して移動することができる点に特徴を有する請求
    項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 端部壁(１８)および底部壁(１９)の折り
    曲げタブの折り曲げが、折り曲げタレット(３５)と隣り
    合う水平な折り曲げ経路(４５)において完成される点、
    および、折り曲げられた横断方向タブ(２３，２４)およ
    び長手方向タブ(２５，２６)の区域内に仮留めストリッ
    プ(２９，３０)を設けるために、別の仮留め部材(５
    １，５２)が、折り曲げ経路(４５)の端部に設けられる
    点に特徴を有する請求項４記載の装置。
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