RU2224698C2 - Способ изготовления упаковочного контейнера из слоистого материала и упаковочный контейнер, изготовленный с помощью этого способа - Google Patents

Способ изготовления упаковочного контейнера из слоистого материала и упаковочный контейнер, изготовленный с помощью этого способа Download PDF

Info

Publication number
RU2224698C2
RU2224698C2 RU2001128768/12A RU2001128768A RU2224698C2 RU 2224698 C2 RU2224698 C2 RU 2224698C2 RU 2001128768/12 A RU2001128768/12 A RU 2001128768/12A RU 2001128768 A RU2001128768 A RU 2001128768A RU 2224698 C2 RU2224698 C2 RU 2224698C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
packaging
container
tear
strip
packaging container
Prior art date
Application number
RU2001128768/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001128768A (ru
Inventor
Ханс БЕМЕР (DE)
Ханс БЕМЕР
Маттиас ДАММЕРС (DE)
Маттиас ДАММЕРС
Original Assignee
Сиг Комбиблок Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сиг Комбиблок Гмбх filed Critical Сиг Комбиблок Гмбх
Publication of RU2001128768A publication Critical patent/RU2001128768A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2224698C2 publication Critical patent/RU2224698C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72343—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
    • B65D5/065—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/70—Break-in flaps, or members adapted to be torn-off, to provide pouring openings
    • B65D5/708—Separate tearable flexible elements covering a discharge opening of a container, e.g. adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027—Cutting off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/812—Applying tabs, patches, strips or strings on blanks or webs
    • B31B50/8125—Applying strips or strings, e.g. tear strips or strings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

Предлагаемое решение касается способа изготовления упаковочного контейнера из слоистого материала, в особенности упаковочного контейнера для напитков, выполненного с отверстием, которое закрывается с помощью отрывной полоски, а также касается упаковочного контейнера (пакета), изготовленного с использованием этого способа. В способе изготовления контейнера с отверстием, герметизируемым с помощью отрывной полоски, пробивают отверстие в упаковочном материале. На упаковочный материал, по меньшей мере, в области размещения отверстия наносят покрытие, из упаковочного материала формируют заготовку упаковочного контейнера и к отверстию в заготовке упаковочного контейнера прикрепляют отрывную полоску. При этом заготовку упаковочного контейнера надевают на оправку оправочного колеса, установленного перед упаковочной машиной по ходу перемещения обрабатываемой заготовки, и отрывную полосу прикрепляют или на оправке оправочного колеса, или между позицией передачи и позицией стерилизации вдоль конвейера. Такой способ экономичен и контейнеры, изготовленные этим способом, недороги. 2 с. и 11 з.п.ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение касается способа изготовления упаковочного контейнера из слоистого материала, в особенности упаковочного контейнера для напитков, выполненного с отверстием, которое закрывается с помощью отрывной полоски, а также касается упаковочного контейнера (пакета), изготовленного с использованием этого способа.
Жидкие продукты, а также достаточно вязкие продукты, содержащие компоненты в виде кусков, предлагаются сегодня в широком ассортименте в упаковочных контейнерах из слоистого материала. Весьма часто определенная часть потребителей испытывает необходимость в упаковочных контейнерах из слоистого материала, имеющих, в частности, простое приспособление для открывания при ручном воздействии. Известны различные виды приспособлений для вскрытия контейнера и извлечения его содержимого, такие как резьбовые укупорочные средства, укупорочные средства с защелкой, укупорочные элементы в виде клейких лент или отрывных полосок. Как правило, дополнительные затраты, связанные с присоединением таких приспособлений для вскрытия и извлечения содержимого, существенно увеличивают стоимость соответствующего упаковочного контейнера из слоистого материала.
Целью заявленного изобретения является обеспечение недорогого упаковочного контейнера, изготовленного из слоистого материала, с отверстием, закрытым с помощью отрывной полоски, а также обеспечение экономичного способа изготовления такого контейнера.
Указанная цель достигается согласно первой из альтернатив способа, общего для данного изобретения, посредством осуществления следующих операций:
пробивка отверстия в упаковочном материале,
нанесение покрытия на упаковочный материал, по меньшей мере, в области расположения пробитого отверстия,
формирование оболочки упаковочного контейнера из упаковочного материала с нанесенным на него покрытием,
подача оболочки упаковочного контейнера к упаковочной машине или же к устройству с оснасткой, расположенному перед упаковочной машиной по ходу транспортировки оболочки контейнера, и
прикрепление отрывной полоски к отверстию в оболочке упаковочного контейнера, осуществляемое в упаковочной машине или же в устройстве с оснасткой, расположенном перед упаковочной машиной по ходу перемещения оболочки.
Как альтернатива вышеуказанная цель достигается посредством следующих действий:
пробивка отверстия в упаковочном материале,
нанесение покрытия на упаковочный материал, по меньшей мере, в области расположения пробитого отверстия,
прикрепление отрывной полоски, или элемента для удаления содержимого, в упаковочной машине или же в устройстве с оснасткой, расположенном перед упаковочной машиной по ходу перемещения оболочки,
формирование оболочки упаковочного контейнера из упаковочного материала с нанесенным на него покрытием,
подача оболочки упаковочного контейнера к упаковочной машине или же к устройству с оснасткой, установленному перед упаковочной машиной, по ходу перемещения оболочки контейнера.
Способ согласно данному изобретению характеризуется тем, что пробивают отверстие в упаковочном материале и прикрепляют к пробитому отверстию отрывную полоску, или элемент для удаления содержимого контейнера, в испытанном процессе изготовления, используя упаковочную машину комплексного типа. Благодаря такому комплексному или подобному выполнению устройства требуемые технологические операции для формирования отверстия, закрытого отрывной полоской или элементом для удаления содержимого, выполняются, по существу, не требуя для этого дополнительного времени и, следовательно, с обеспечением экономичности. При этом нет необходимости ни в отдельном устройстве для покрытия пробитого отверстия, ни в приварке внутренней наклейки, ни в герметизации (снаружи) отрывной полоски, или элемента для удаления содержимого.
Если упаковочная машина оборудована устройством для стерилизации упаковочного контейнера, изготовленного из слоистого материала, то в этом случае отрывную полоску, или элемент для удаления содержимого, предпочтительно следует прикреплять до прохождения оболочкой позиции стерилизации.
В случае использования упаковочной машины, включающей оправочное колесо (колесо с установленными на нем оправками) для герметизации дна предварительно изготовленной оболочки упаковочного контейнера, было бы также желательно, чтобы и отрывную полоску прикрепляли на оправке этого оправочного колеса. В таком случае оправку используют в качестве элемента с опорной поверхностью. В особенности это выгодно, когда отрывную полоску прикрепляют посредством ультразвуковой сварки или высокочастотной сварки. В качестве альтернативы отрывную полоску можно прикреплять путем приклеивания.
Удобное возможное присоединение отрывной полоски, или элемента для удаления содержимого, достигается также в том случае, когда оболочку упаковочного контейнера подают к упаковочной машине таким образом, что отверстие в оболочке обращено во внешнюю сторону по отношению к упаковочной машине и поперек направления действия этой машины (направления, в котором в ней перемещают обрабатываемую оболочку контейнера).
В соответствии с другим имеющим преимущества вариантом осуществления способа согласно настоящему изобретению, соответствующая оболочка упаковочного контейнера может быть повернута вокруг своей продольной оси приблизительно на 90o в процессе ее прохождения между магазином, предназначенным для снабжения упаковочной машины предварительно изготовленными упаковочными оболочками, и позицией, где к оболочке прикрепляют отрывную полоску, или элемент для удаления содержимого контейнера.
Дополнительные преимущественные характеристики предложенного способа согласно данному изобретению определяются признаками зависимых пунктов формулы.
Настоящее изобретение поясняется ниже более подробно со ссылками на чертежи, иллюстрирующие различные примеры воплощения в соответствии с первой альтернативой предложенного способа изготовления согласно данному изобретению.
Фиг. 1 изображает схему, иллюстрирующую стадии изготовления оболочки упаковочного контейнера.
Фиг. 2 - схему упаковочной машины, выполненной с оправочным колесом, предназначенным для закрытия и герметизации дна предварительно полученной оболочки упаковочного контейнера в соответствии с фиг.1.
Фиг.3 - схему технологических операций в соответствии с данным изобретением, осуществляемых в упаковочной машине, где отрывную полоску прикрепляют на справочном колесе, размещенном перед упаковочной машиной по ходу перемещения оболочки упаковочного контейнера.
Фиг. 4 - схематично общий вид устройства для приваривания отрывной полоски, производимого на оправке оправочного колеса.
Фиг.5 - схему, иллюстрирующую технологические операции, осуществляемые в упаковочной машине, работающей в соответствии со способом, предложенным согласно данному изобретению так, как это показано на фиг.2, где отрывную полоску прикрепляют к оболочке, находящейся на транспортирующей цепи, на участке между справочным колесом и позицией стерилизации.
Фиг.6 - поворот предварительно изготовленной оболочки упаковочного контейнера в упаковочную машину, выполненную с двумя производственными линиями.
Фиг. 1 отображает стадии изготовления оболочки упаковочного контейнера. Свернутый в рулон исходный упаковочный материал 1, в качестве которого используют картон, известным образом покрывают с одной стороны защитным слоем 2, предпочтительно алюминиевой фольгой, после чего обе стороны исходного материала покрывают снаружи полиэтиленовой пленкой 3. Перед нанесением покрытия в исходном материале пробивают отверстия, предназначенные предпочтительно для использования в качестве отверстий для удаления содержимого (выливных отверстий). Однако возможно также, чтобы пробивка отверстий выполнялась после покрытия исходного материала 1 (картона) только полиэтиленовой пленкой 3 с наружной стороны, после чего наносят другое покрытие из алюминиевой фольги и/или полиэтиленовой пленки. На упаковочный материал с таким покрытием затем наносят печатные оттиски, разделяют материал на отдельные листовые заготовки 4 в подходящем устройстве для вырубки заготовок и, кроме того, делают бороздки или насечки для последующего загибания элементов заготовки при формировании упаковочного контейнера, имеющего форму брикета (параллелепипеда).
Заготовки 4 упаковочного контейнера затем сгибают с образованием оболочки упаковочного контейнера 5 и герметизируют ее вдоль наложенных внахлест продольных кромок с помощью воздухонепроницаемого и непроницаемого для жидкости соединения. Каждую оболочку упаковочного контейнера 5 с герметично соединенным (запечатанным) продольным швом сплющивают до плоскосложенного состояния, располагают одну за другой в ряды и объединяют в определенном количестве с образованием транспортируемой тары или тому подобного.
После этого предварительно изготовленную оболочку упаковочного контейнера 5 подают в упаковочную машину, которая может содержать две, три или более производственных поточных линий. Упаковочная машина 6, схематически изображенная на фиг.2, имеет две производственные линии и оборудована двумя магазинами 7 соответственно. Для облегчения процесса отделения оболочек 5 упаковочных контейнеров друг от друга их подвергают вибрационному воздействию в магазинах 7, наложенному известным образом, и располагают в ряд в поперечном направлении. Каждую из оболочек 5 контейнеров затем отбирают поштучно из магазинов 7 с помощью вакуумных захватывающих устройств, придают им форму четырехгранников и надевают на оправку 8. Упаковочная машина оборудована двумя оправочными колесами 9, смонтированными на одном общем валу, при этом каждое колесо имеет шесть оправок 8, установленных по окружности на равном угловом расстоянии друг от друга.
На периферии, по окружности оправочных колес 9 размещают различные приспособления, служащие для формования дна упаковочного контейнера в соответствующей оболочке упаковочного контейнера 5. Прежде всего участки поверхности дна упаковочного контейнера, которые необходимо герметично соединить, обрабатывают горячим воздухом. По мере того, как соответствующее оправочное колесо 9 перемещает оболочку упаковочного контейнера 5 дальше, по направлению к устройству для сдавливания дна, поворотные механизмы поперечного загибания и механизм продольного загибания формуют дно упаковочного контейнера. Затем на позиции прессовки дна указанное дно упаковочного контейнера целиком сдавливают и герметизируют (запечатывают) с помощью штампа, предназначенного для сдавливания дна на торцевой поверхности оправки 8.
Вслед за этим упаковочный контейнер 10 снимают с оправки и помещают в ячейку (на чертеже позиция ячейки не показана), которая, наряду с множеством других таких ячеек, смонтирована на бесконечном замкнутом цепном конвейере 11 и берет на себя роль транспорта для дальнейшего перемещения упаковочного контейнера через позиции различных устройств, размещенных вдоль цепи конвейнера 11 до тех пор, пока контейнер 10 не будет передан из ячейки (в накопитель). Стрелка А показывает направление работы упаковочной машины, т.е. направление транспортировки контейнера 10 в упаковочной машине.
Вдоль цепи конвейера 11 упаковочной машины 6, перед позицией 12 наполнения контейнеров продуктом 12, по ходу перемещения контейнеров, может быть размещена позиция (одна или более чем одна) стерилизации упаковочного контейнера. Стерилизация предпочтительно может осуществляться путем инжекции пара перекиси водорода внутрь упаковочных контейнеров 10, которые при этом открыты сверху. За позицией 12 заполнения контейнеров, по ходу их транспортировки, установлены приспособления для герметизации, которые загибают торцевую часть упаковочного контейнера и предпочтительно с помощью ультразвуковой сварки герметизируют ее выше уровня заполнения контейнера продуктом, с обеспечением воздухонепроницаемости. За герметизирующими приспособлениями установлены дополнительные загибающие приспособления, которые загибают торец упаковочного контейнера с образованием плоской верхней торцевой стенки. Затем с помощью горячего воздуха нагревают полиэтилен у торцевых треугольных элементов (так называемых "ушек") и вдоль узких сторон контейнера 10. После этого готовый упаковочный контейнер удаляют из соответствующей ячейки, направляют в накопитель (не показан) и, в конечном счете, транспортируют в приемное устройство (не показано) для осуществления рабочего цикла в следующей установке.
Как показано на фиг.2, упаковочная машина 6 согласно первому варианту воплощения способа в соответствии с заявленным изобретением может быть снабжена устройством 15, с помощью которого к отверстию в оболочке упаковочного контейнера 5 (в области указанного отверстия на материал нанесено покрытие) может быть приварена или приклеена отрывная полоска.
На фиг. 3 представлен схематичный чертеж, иллюстрирующий второй вариант воплощения способа согласно заявленному изобретению. Чтобы предоставить больше времени для прикрепления отрывной полоски по сравнению со способом, иллюстрируемым на фиг. 2, в этом варианте воплощения изобретения для прикрепления отрывной полоски предусмотрено дополнительное оправочное колесо 9', размещенное по ходу перемещения оболочек контейнеров, перед оправочным колесом 9, обеспечивающим в упаковочной машине 6 герметизацию дна контейнера. Оболочку упаковочного контейнера 5, переправленную в стопку 16, отделяют, в свою очередь, с помощью вакуумного захватывающего приспособления из магазинов, размещенных поперек направления А потока упаковочной машины 6, придают ей форму четырехгранника и насаживают на соответствующую оправку 8 вышеуказанного оправочного колеса 9'. Таким образом, присоединение отрывной полоски выполняют в данном случае до осуществления герметизации дна.
Продольный шов изготовленного из слоистого материала упаковочного контейнера, имеющего форму брикета, обычно формируют на его широкой стороне, при этом отверстие (выливное отверстие) в упаковочном контейнере обычно выполняют вблизи продольного шва и в области торца упаковочного контейнера. Хороший доступ к этому отверстию (выливному отверстию) облегчает надежность крепления отрывной полоски. Поэтому каждая из оправок 8 оправочных колес 9 и 9' на фиг.2 и фиг.3 повернута на 90o по отношению к оправкам известных упаковочных машин 6. По этой причине и продольный шов оболочки упаковочного контейнера выполнен по оси и с внешней по отношению к упаковочной машине стороны колеса 9 или 9', на котором размещено устройство 15 для крепления отрывной полоски.
Позиция 17 передачи согласно фиг.3 обеспечивается (контейнерами) с помощью оправочного колеса 9', соответствующего оправочному колесу 9, показанному на фиг.2; после формования и герметизации дна упаковочный контейнер удаляют с оправки и помещают в ячейку цепи конвейера 11. За позицией передачи, в направлении А потока упаковочной машины, размещены позиция 18 стерилизации, позиция 19 заполнения контейнеров, позиция 20 герметизации торцевого соединительного шва, позиция 21 придания формы торцу (позиция запайки "ушек"), накопитель и отводящее устройство.
На фиг. 4 представлен схематический чертеж устройства 15 для крепления отрывной полоски к отверстию 22 оболочки 5 упаковочного контейнера. Сформованную оболочку 5 упаковочного контейнера надевают на оправку 8, служащую в качестве оправки и для сварочного приспособления - сонотрода 23, с помощью которого отрывную полоску 24, предпочтительно выполненную в виде алюминиевой полоски, способной к свариванию и оказывающей сопротивление разрыву, приваривают к отверстию 22 оболочки упаковочного контейнера 5 (в области указанного отверстия на материал нанесено покрытие). С этой целью отрывную полоску 24 сматывают с расходного рулона 25 и направляют к месту ее крепления с помощью подающих роликов 26, которые установлены параллельно и протягивают отрывную полоску за счет трения сцепления. Когда отрывная полоска 24, которую необходимо прикрепить, точно ориентирована и достаточно надежно прилегает к оболочке упаковочного контейнера 5, ее отрезают от расходного рулона 25 с помощью режущего инструмента 27. Как можно видеть, в этом случае широкая сторона оболочки упаковочного контейнера 5 с отверстием 22 ориентирована в направлении вращения оправочного колеса 9. Оправочное колесо в данном случае вращается периодически, и сонотрод 23 вводится снаружи в промежуток между двумя оправками во время пауз во вращении оправочного колеса 9 и затем вновь отводится после осуществления сварки герметизирующей отрывной полоски на соответствующей оправке.
Фиг.5 изображает другой вариант воплощения настоящего изобретения. В отличие от воплощений изобретения, иллюстрируемых на фиг.2 и фиг.4, в этом случае отрывную полоску присоединяют к оболочке 5 не на оправке 8 оправочного колеса 9, а между позицией передачи 17 и позицией стерилизации 18, вдоль цепи конвейера 11 с ячейками, с помощью сварочного или склеивающего приспособления 15 и опорной площадки элемента 8а. Оболочку упаковочного контейнера 5 в этом случае опять же помещают в стопку 16, ориентированную по отношению к упаковочной машине поперек направления ее потока, при этом отверстие в оболочке 5, размещенной на цепи конвейера 11, обращено во внешнюю сторону. Широкие стороны оболочки упаковочного контейнера 5 или оправки 8, таким образом, перемещаются параллельно направлению работы А потока упаковочной машины. Оправочное колесо 9 здесь служит только лишь в качестве направляющего средства для оболочки 5 при герметизации ее дна. Другие позиции, размещенные вдоль цепи конвейера 11, те же, что и на фиг.3.
В случае, когда оболочки упаковочных контейнеров 5 подают к упаковочной машине поперек направления ее потока, как это показано на фиг.2, 3 и 5, упаковочная машина должна иметь относительно большие габариты по ширине, поскольку магазины со стопками 16 в этом случае устанавливают поперек продольной оси упаковочной машины. Упаковочная машина с малыми габаритами по ширине может быть реализована, если оболочку упаковочного контейнера 5 повернуть примерно на 90o в промежутке между соответствующим магазином 7 и позицией, где прикрепляют отрывную полоску. Это иллюстрируется с помощью схематичного изображения на фиг.6 для упаковочной машины с двумя производственными технологическими линиями, где стрелка А указывает направление потока упаковочной машины. Видно, что расположенную слева оболочку, которой уже придана форма, поворачивают в упаковочной машине в этом случае на 90o по часовой стрелке, в то время как расположенную справа оболочку упаковочного контейнера, которой также уже придана необходимая форма, поворачивают на 90o против часовой стрелки. Различные направления поворота приводят к несовпадению в двух технологических линиях участков 28 для присоединения отрывных полосок. Однако оба эти участка 28, где производят присоединение отрывных полосок, обращены во внешнюю сторону и, следовательно, легкодоступны.

Claims (13)

1. Способ изготовления из слоистого материала упаковочного контейнера с отверстием, герметизируемым с помощью отрывной полоски, при котором пробивают отверстие в упаковочном материале, на упаковочный материал, по меньшей мере, в области размещения отверстия наносят покрытие, из упаковочного материала формируют заготовку упаковочного контейнера и к отверстию в заготовке упаковочного контейнера прикрепляют отрывную полоску, отличающийся тем, что заготовку упаковочного контейнера надевают на оправку справочного колеса, установленного перед упаковочной машиной, по ходу перемещения обрабатываемой заготовки, и отрывную полосу прикрепляют или на оправке справочного колеса, или между позицией передачи и позицией стерилизации вдоль конвейера.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку упаковочного контейнера подают в упаковочную машину так, что отверстие в заготовке ориентировано во внешнюю сторону поперек направления (А) потока упаковочной машины.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что заготовку упаковочного контейнера поворачивают вокруг продольной оси примерно на 90° в процессе перемещения заготовки между магазином, предназначенным для подачи заранее сформированной заготовки упаковочного контейнера на упаковочную машину, и позицией, на которой прикрепляют отрывную полоску.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что присоединение отрывной полоски осуществляют между оправками справочного колеса, приводимого во вращение периодически, с использованием, по меньшей мере, одного сварочного приспособления, которое вводят между двумя оправками и снова отводят после приваривания отрывной полоски.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что отрывную полоску или приспособление для извлечения содержимого контейнера присоединяют до прохождения оболочкой контейнера позиции стерилизации упаковочной машины.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что отрывную полоску или приспособление для извлечения содержимого контейнера присоединяют при помощи сварки.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что отрывную полоску или приспособление для извлечения содержимого присоединяют посредством ультразвуковой сварки или высокочастотной сварки.
8. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что отрывную полоску или приспособление для извлечения содержимого присоединяют посредством приклеивания.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что отрывную полоску или элемент для удаления содержимого сматывают с расходного рулона, включающего в себя множество отрывных полосок.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что отрывную полоску или приспособление для извлечения содержимого протягивают с помощью подающих роликов и отделяют от расходного рулона с помощью режущего приспособления.
11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что отрывная полоска состоит из алюминиевой полоски, обладающей сопротивлением разрыву.
12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что используют упаковочную машину с множеством технологических линий.
13. Упаковочный контейнер из слоистого материала, выполненный с отверстием, которое загерметизировано с помощью отрывной полоски, отличающийся тем, что упаковочный контейнер изготовлен способом в соответствии с одним из пп.1-12.
RU2001128768/12A 1999-03-26 2000-03-27 Способ изготовления упаковочного контейнера из слоистого материала и упаковочный контейнер, изготовленный с помощью этого способа RU2224698C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19915150.4 1999-03-26
DE19915150A DE19915150A1 (de) 1999-03-26 1999-03-26 Verfahren zur Herstellung einer Verbundpackung und nach dem Verfahren hergestellte Verbundpackung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001128768A RU2001128768A (ru) 2003-09-27
RU2224698C2 true RU2224698C2 (ru) 2004-02-27

Family

ID=7903436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001128768/12A RU2224698C2 (ru) 1999-03-26 2000-03-27 Способ изготовления упаковочного контейнера из слоистого материала и упаковочный контейнер, изготовленный с помощью этого способа

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6810640B1 (ru)
EP (1) EP1165309B1 (ru)
CN (1) CN1115241C (ru)
AT (1) ATE254028T1 (ru)
BR (1) BR0009355B1 (ru)
DE (2) DE19915150A1 (ru)
ES (1) ES2209866T3 (ru)
HK (1) HK1044508B (ru)
PL (1) PL193088B1 (ru)
PT (1) PT1165309E (ru)
RU (1) RU2224698C2 (ru)
TW (1) TW476723B (ru)
WO (1) WO2000058079A2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6889483B2 (en) 2002-10-31 2005-05-10 Cryovac, Inc. Easy-opening feature for flexible packages and process and apparatus for forming same
DE10326106A1 (de) * 2003-06-06 2004-12-30 Sig Technology Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungsmänteln für Karton/Kunststoff-Verbundpackungen
WO2006112448A1 (ja) * 2005-04-18 2006-10-26 Idemitsu Unitech Co., Ltd. チャックテープ付き袋の製造装置、製造方法
FI121371B (fi) * 2008-12-05 2010-10-29 Lamican Oy Menetelmä ja laitteisto sulkuliuskan asettamiseksi

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3101879A (en) * 1961-01-26 1963-08-27 Jagenberg Werke Ag Container of paper, cardboard or like carton-forming material
DE1244548B (de) 1962-08-10 1967-07-13 Fmc Corp Vorrichtung zum Verschliessen von aus flach zusammengefalteten Schlauchstuecken aufgerichteten Behaeltern
DE1511573A1 (de) 1966-05-12 1969-10-16 Ex Cell O Corp Heizeinrichtung fuer Behaelterverpackungsmaschinen
US3392458A (en) 1967-05-04 1968-07-16 Ex Cell O Corp Selective heater for container closures
SE325822B (ru) * 1968-10-29 1970-07-06 Ceka Packaging Ltd
SE422672B (sv) * 1976-07-08 1982-03-22 Ziristor Ab Med oppningsanordning forsedd forpackningsbehallare
SE413480B (sv) 1976-11-18 1980-06-02 Tetra Pak Int Sett och anordning for att anordna en tet oppningsanordning med goda hellegenskaper vid en forpackningsbehallare for flytande fyllgods
DE2750901A1 (de) 1977-11-14 1979-05-17 Linnich Papier & Kunststoff Faltschachteln fuer fluessigkeiten
US4312450A (en) * 1978-02-14 1982-01-26 Tetra Pak Development S.A. Opening means for packaging containers
SE8005048L (sv) 1979-07-18 1981-01-19 Pneumatic Scale Corp Forfarande for att forma en vetsketet behallare samt apparat for genomforande av forfarandet
US4516382A (en) * 1981-04-02 1985-05-14 Ace Pak Company Incorporated Automatic carton packing machine
DE3235476C2 (de) 1981-11-14 1986-09-11 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Einrichtung zum Entkeimen von Verpackungsmaterial, insbesondere von Verpackungsbehältern
DE3322402A1 (de) 1983-06-22 1985-01-03 Jagenberg Ag Vorrichtung zum falten und verschliessen des kopfes einer von einer innenseitig mit einer thermoplastischen kunststoffschicht ueberzogenen kartonbahn bzw. einer aus einem zuschnitt gebildeten faltschachtel in einer falt- und schweissstation
SE439452B (sv) * 1983-12-15 1985-06-17 Tetra Pak Int Sett att forsegla en tomningsoppning samt anordning for genomforande av settet
DE3406962C1 (de) 1984-02-25 1985-11-14 PKL Papier- und Kunststoff-Werke Linnich GmbH, 4000 Düsseldorf Packung aus flaechenfoermigem Material,wie z.B. Papier,Karton o.dgl.,insbesondere quaderfoermige Fluessigkeitspackung aus Papier-Kunststoff- Verbundmaterial
GB2170479B (en) * 1985-02-05 1988-09-28 Tetra Pak Int A pack for liquids
SE452874B (sv) * 1986-04-17 1987-12-21 Tetra Pak Ab Oppningsanordning vid en forpackningsbehallare samt sett och anordning for att ferdigstella densamma
GB2209327A (en) * 1986-11-13 1989-05-10 Hans Rausing A packing container for liquid contents
US4840270A (en) * 1987-12-21 1989-06-20 Nice-Pak Products, Inc. Re-sealable label flap
DE3808303A1 (de) 1988-03-12 1989-09-21 Pkl Verpackungssysteme Gmbh Quaderfoermige flachgiebelpackung und verfahren zu deren herstellung
JP2719705B2 (ja) * 1988-11-07 1998-02-25 日本テトラパック株式会社 注出口を穿設した包装用ウエブにストリップテープを貼着する方法及び装置
US4934590A (en) 1989-02-27 1990-06-19 Combibloc, Inc. Package closure
US4915290A (en) 1989-02-27 1990-04-10 Combibloc, Inc. Package closure
DE3942319A1 (de) 1989-12-21 1991-06-27 Pkl Verpackungssysteme Gmbh Behaelter fuer fluessigkeiten und schuettgueter in form einer im wesentlichen quaderfoermigen faltschachtel aus karton, insbesondere aus kartonkunststoffmehrschichtverbundmaterial
US5101999A (en) 1990-07-10 1992-04-07 Combibloc, Inc. Package closure and package preparation
DE4102021C2 (de) 1991-01-24 1995-01-05 Pkl Verpackungssysteme Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Faltschachtelpackung aus einem flüssigkeitsdichten, heißsiegelfähig beschichteten Kartonverbundmaterial
US5782404A (en) 1991-03-04 1998-07-21 Combibloc, Inc. Package opening
US5306533A (en) 1992-04-27 1994-04-26 Combibloc, Inc. Oxygen barrier container
US5315923A (en) 1992-09-14 1994-05-31 Combibloc, Inc. Method of preparing paperboard food and beverage containers for recycling
FR2699509B1 (fr) 1992-12-21 1995-02-24 Freddy Huguenin Procédé de fabrication d'emballage souple comprenant un canal de versement et emballages obtenus par le procédé.
US5267934A (en) * 1993-04-12 1993-12-07 Elopak Systems A.G. Carton pour spout fitment applicator
JP3222991B2 (ja) 1993-07-13 2001-10-29 大日本印刷株式会社 紙容器シール用加熱方法及び装置
DE4409947C2 (de) 1994-03-23 1997-07-17 Pkl Verpackungssysteme Gmbh Quaderförmige Flachgiebelpackung mit Giebelnaht
DE4409946A1 (de) 1994-03-23 1995-09-28 Pkl Verpackungssysteme Gmbh Quaderförmige Flachgiebelverbundpackung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4430838C2 (de) 1994-08-31 1998-11-05 Sig Combibloc Gmbh Vorrichtung zum Füllen von Behältern mit einer Flüssigkeit
DE19500971C2 (de) 1995-01-14 1998-10-29 Sig Combibloc Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen von gefüllten Faltschachtelpackungen
DE19504558C2 (de) 1995-02-11 1997-05-07 Pkl Verpackungssysteme Gmbh Vorrichtung zum Sterilisieren bei der Abfüllung vorzugsweiser flüssiger Lebensmittel in Packungsbehälter
JP3763007B2 (ja) 1996-09-27 2006-04-05 四国化工機株式会社 容器底部ヒートシール用加熱装置
US6145275A (en) * 1998-06-11 2000-11-14 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Apparatus for applying a fitment to pre-formed carton at the infeed to a packaging machine
JP2000000900A (ja) 1998-06-15 2000-01-07 Shikoku Kakoki Co Ltd 容器注出筒シール装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1165309A2 (de) 2002-01-02
BR0009355A (pt) 2002-01-08
ES2209866T3 (es) 2004-07-01
WO2000058079A2 (de) 2000-10-05
HK1044508A1 (en) 2002-10-25
DE19915150A1 (de) 2000-10-12
CN1345268A (zh) 2002-04-17
PT1165309E (pt) 2004-03-31
ATE254028T1 (de) 2003-11-15
WO2000058079A3 (de) 2001-01-04
DE50004423D1 (de) 2003-12-18
EP1165309B1 (de) 2003-11-12
CN1115241C (zh) 2003-07-23
BR0009355B1 (pt) 2008-11-18
PL193088B1 (pl) 2007-01-31
US6810640B1 (en) 2004-11-02
HK1044508B (zh) 2003-12-12
TW476723B (en) 2002-02-21
PL355095A1 (en) 2004-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4604850A (en) Pack for fluid filling materials with reclosable opening device
US4564139A (en) Packaging means for filling materials which are capable of flow, having a re-closable opening means
US3942708A (en) Liquid and air tight package
CA1278210C (en) Process and apparatus for making a reclosable bag
US8181433B2 (en) Method of lap sealing a molten cheese product with non-wax film
US7516599B2 (en) Methods and apparatus for manufacture of a reclosable plastic carton
JPH05213310A (ja) シガレット包装機および装置
US4347934A (en) Corrugated container
IT978078B (it) Apparecchiatura e metodo per la fabbricazione di contenitori tubolari
EP1626861A1 (en) Method of wrapping products
US3395623A (en) Liquid-tight container and method of forming same
RU2318669C2 (ru) Способ и установка для формования контейнеров, в частности контейнеров для пищевых продуктов
EP1009627B1 (en) Method and apparatus for producing tubular hollow items
RU2224698C2 (ru) Способ изготовления упаковочного контейнера из слоистого материала и упаковочный контейнер, изготовленный с помощью этого способа
US5011722A (en) Rectangular paperboard package and method of making same
US3987711A (en) Formation of laminated packaging blanks
US6676585B1 (en) Arrangement utilizing star wheels and material supply stations for manufacturing a paper can
FI58297B (fi) Fukttaet foerpackning
JP2006501081A (ja) 容器、特に食品用容器の成形システム
US3439468A (en) Method of manufacturing bag closures
AU2003280971B2 (en) Method and installation for making a tubular package
US3183798A (en) Machine for manufacturing bag packages
US3148489A (en) Method of producing a filled package
JPH06211221A (ja) 個別包装物の連続供給方法および装置
MXPA01009503A (en) Method for producing a composite packing and a composite packing produced according to said method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180328