ES2209866T3

ES2209866T3 - Procedimiento para la fabricacion de un embalaje de materiales compuestos y el embalaje de materiales compuestos producido de acuerdo con el mencionado metodo.

Info

Publication number: ES2209866T3
Application number: ES00922550T
Authority: ES
Inventors: Hans Bimer; Matthias Dammers
Original assignee: SIG Combibloc GmbH and Co KG
Current assignee: SIG Combibloc GmbH and Co KG
Priority date: 1999-03-26
Filing date: 2000-03-27
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2020-03-27
Also published as: CN1345268A; DE50004423D1; TW476723B; ATE254028T1; DE19915150A1; WO2000058079A2; HK1044508B; BR0009355A; PL355095A1; US6810640B1; PT1165309E; CN1115241C; WO2000058079A3; RU2224698C2; HK1044508A1; BR0009355B1; EP1165309B1; PL193088B1; EP1165309A2

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un embalaje de materiales compuestos con una abertura (22) cerrada por una tira para apertura rápida (24), donde la abertura (22) se punzona en un material de embalaje (1), donde al menos en la zona de la abertura (22) el material de embalaje (1) se recubre, donde del material de embalaje recubierto genera una camisa de envoltura (5) y donde sobre la abertura (22) de la camisa de envoltura (5) se aplica una tira para apertura rápida (24), caracterizado por el hecho de que la camisa de embalaje (5) se alimenta por deslizamiento sobre un mandril (8) de una rueda de mandril (9), que está colocado previamente en una máquina de llenado (6), y porque se lleva a cabo la aplicación de la tira para apertura rápida (24) en el mandril (8) de la rueda de mandril (9) o se realiza por medio de un yunque (8a) en la zona de la cadena de células (11).

Description

Procedimiento para la fabricación de un embalaje de materiales compuestos y el embalaje de materiales compuestos producidos de acuerdo con el mencionado método.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un embalaje de materiales compuestos con una abertura cerrada por una tira para apertura rápida, donde la abertura se punzona en un material de embalaje, donde al menos en la zona de la abertura el material de embalaje es recubierto, donde se genera del material de embalaje revestido una camisa de embalaje y donde sobre la abertura de la camisa de embalaje se aplica una tira para apertura rápida.

Productos líquidos y también productos con una viscosidad elevada con partes en trozos se ofrecen hoy en día en gran medida en embalajes de materiales compuestos. Con ello existe por parte del usuario a menudo el deseo de embalajes de materiales compuestos, que presenten en particular un dispositivo de apertura sencillo que funcione de modo manual. Se conocen varios tipos de elementos de apertura, de vertido, como por ejemplo cierres con tornillo, cierres de golpe, cierres con banda adhesiva o tira de arranque. El consumo de trabajo adicional unido con la aplicación de tales elementos de apertura de vertido incrementan el coste del embalaje de materiales compuestos del caso por norma considerable.

De GB-A-1 545 738 se conoce un procedimiento para la fabricación de un embalaje de materiales compuestos con una abertura cerrada por una tira para apertura rápida. Con ello a continuación se punzonan las aberturas de los orificios de vertido en la tira del material en bruto de cartón.

Por lo demás, se recubren el lado exterior e interior del material en bruto de cartón. Finalmente se doblan los bordes de la abertura de vertido y se aplica la tira para apertura rápida. El material de embalaje preparado de esta forma en un paso de trabajo previo se transforma en camisas de embalaje y a continuación se rellena.

Tiene la invención la tarea, de determinar un embalaje de materiales compuestos con un coste ventajoso con una abertura cerrada con una tira para apertura rápida así como un procedimiento con un coste ventajoso para la fabricación de tal embalaje de materiales compuestos.

Se soluciona esta tarea con un procedimiento adaptado a la categoría/especie, por el hecho de que la camisa de embalaje se alimenta previamente por deslizamiento a un mandril de una rueda de mandril que está conectada delante de una máquina de llenado, y que la aplicación de la tira para apertura rápida se lleva a cabo sobre el mandril de la rueda de mandril, o por medio de un yunque en la zona de una cadena de células.

El procedimiento de acuerdo con la invención se caracteriza por el hecho de que se lleva a cabo el punzonado del orificio en el material de embalaje y la aplicación de la tira para apertura rápida del elemento de vertido en la abertura del material de embalaje en un proceso de fabricación que da buen resultado con el empleo de una máquina de llenado integrado. Por la realización integrada en paralelo se pueden llevar a cabo los pasos de procedimiento necesarios para la fabricación de una abertura cerrada por una tira para apertura rápida o por un elemento de vertido esencialmente sin la inversión de un tiempo adicional y por tanto con un coste ventajoso. Un aplicador separado para el punzonado delorificio, el sellado de una etiqueta interior así como el sellado de la tira para apertura rápida respectivamente del elemento de vertido no es necesario.

Si está equipada la máquina de llenado con un puesto para la esterilización del embalaje de materiales compuestos, entonces la aplicación de la tira para apertura rápida del elemento de vertido deberá ser llevada a cabo de preferencia antes de la zona de esterilización.

Con una máquina de llenado con una rueda de mandril para el sellado del fondo de la camisa de envoltura preparada de antemano es además ventajoso, cuando la aplicación de la, tira para apertura rápida se lleva a cabo en un mandril de la rueda del mandril. En este caso el mandril se emplea como yunque. Esto es particularmente una ventaja con una aplicación de la tira para apertura rápida por soldadura por ultrasonido o por soldadura por alta frecuencia. Alternativamente puede tener lugar la aplicación de la tira para apertura rápida también con pegamento.

Una posibilidad de aplicación ventajosa para la tira para apertura rápida del elemento de vertido se da además cuando la camisa de envoltura de la máquina de relleno se añade de tal forma que su abertura se presenta hacia fuera transversalmente a la dirección de trabajo de la máquina de relleno.

De acuerdo con otra forma ventajosa del procedimiento de acuerdo con la invención se puede prever que la camisa de envoltura del caso se gira, por ejemplo en 90° alrededor de su eje longitudinal, entre un depósito para la recogida de las camisas de embalaje preparadas de antemano en la máquina de relleno y el lugar, en el cual se aplica la tira para apertura rápida del elemento de vertido.

Otras características ventajosas del procedimiento de acuerdo con la invención están indicadas en las reivindicaciones secundarias.

A continuación se aclara la invención en mayor detalle por medio de dibujos que representan varios ejemplos de realización de acuerdo con la primera alternativa del procedimiento de fabricación de acuerdo con la invención. En particular se muestra esquemáticamente en la:

figura 1 una representación de los pasos del procedimiento para la fabricación de la camisa de embalaje preparada de antemano;

figura 2 una representación de una máquina de llenado con una rueda de mandril para el cierre y sellado del fondo de la camisa de embalaje preparada de antemano de acuerdo con la figura 1;

figura 3 una representación de los pasos del procedimiento de acuerdo con la invención en una máquina de llenado, donde la aplicación de la tira para apertura rápida tiene lugar sobre un dispositivo de rueda de mandril conectado delante de la máquina de llenado;

figura 4 una representación en perspectiva de un dispositivo para el soldado de una tira para apertura rápida en el mandril de una rueda de mandril;

figura 5 una representación de los pasos del procedimiento dentro de una máquina de llenado que opera de acuerdo con el procedimiento de la invención según la figura 2, donde la aplicación de la tira para apertura rápida tiene lugar en una cadena entre la rueda de mandril y un puesto aséptico; y

figura 6 el giro de las camisas de embalaje de preparación previa dentro de una máquina de llenado para dos vías de producción.

En la figura 1 se muestran los pasos del procedimiento para la fabricación de camisas de embalaje. El material en bruto de cartón (1) enrollado se recubre de modo usual en un lado con una capa de barrera (2), de preferencia lámina de aluminio, y en los dos lados con una lámina de polietileno (3). Antes del recubrimiento de preferencia se punzona en el material en bruto de cartón (1) de preferencia un orificio formado como orificio de goteo. Ciertamente también es posible que las aberturas sean punzonadas solo después de un recubrimiento con lámina de polietileno en el lado exterior del material en bruto de cartón (1) y a continuación tiene lugar otro revestimiento con lámina de aluminio y / o lámina de polietileno. El material de embalaje recubierto se imprime después y se divide en una punzonadora en recortes (4) y se provee de una ranura estampada de borde para el posterior doblado para formar un embalaje en forma de paralelepípedo.

Los recortes de embalaje (4) a continuación se doblan para formar una camisa de embalaje (5) y se sellan los bordes laterales de modo solapante estanco a gas y a fluidos. Las camisas del embalaje (5) selladas en su costura longitudinal se colocan en filas una tras otra dobladas planas y se reúnen en una cantidad determinada en cartones de expedición o similares.

Las camisas de embalaje de preparación previa (5) de esta forma se llevan a continuación a una máquina de llenado, que puede presentar dos, tres o más vías de producción. La máquina de llenado (6) representada esquemáticamente en la figura 2 presenta dos vías de producción y está correspondientemente equipada con dos depósitos (7). De un modo conocido de por sí, las camisas de embalaje (5) se mueven en vibración en los depósitos (7) para una mejor individualización y se alinean lateralmente. Las camisas (5) entonces se toman de modo individual por dispositivos de chupado de los depósitos (7), se forman de modo rectangular y se deslizan sobre un mandril (8). La máquina de llenado va equipada con dos ruedas de mandril (9) colocadas sobre un eje común, que presentan seis mandriles (8) de un mismo ángulo.

En el perímetro de las ruedas de mandril (9) hay colocados diferentes puestos, que sirven para la fabricación de un fondo de embalaje en la camisa de embalaje (5) del caso. Con ello a continuación se activan las zonas del fondo del embalaje a sellar con aire caliente. Mientras que la rueda de mandril (9) del caso continua con el transporte de la camisa del embalaje (5) a un puesto de prensa del fondo, pre-forman plegadores transversales rotatorios y un plegador longitudinal el fondo del embalaje. En el puesto de prensa del fondo se prensa y se sella completamente el fondo del embalaje por un sello de prensa de fondo en el lado posterior del mandril (8).

A continuación se separa el embalaje (10) del mandril y se introduce por deslizamiento en una célula no indicada con mayor detalle, que está formada con una multitud de otras células en una cadena sin fin (11) rotatoria y se encarga de continuar con el transporte a través de los diferentes puestos a lo largo de la cadena hasta el transporte final. La flecha (A) muestra la dirección de trabajo de la máquina de llenado.

A lo largo de la cadena (11) de la máquina de llenado (6) se pueden colocar antes del puesto de llenado (12) uno o más puestos para la esterilización del embalaje. La esterilización de preferencia puede tener lugar entre otros por insuflado de peróxido de hidrógeno en forma de vapor en los embalajes (10) abiertos por arriba. Detrás del puesto de llenado (12) se colocan herramientas de sellado, que pliegan la parte superior a dos aguas del embalaje y de preferencia se sella estanca al gas por medio de ultrasonidos por encima del nivel de llenado. A las herramientas de sellado siguen otras herramientas de plegado, que pliegan la parte superior a dos aguas del embalaje para formar un tejado plano. A continuación se calienta el polietileno en los triángulos del tejado a dos agua (las llamadas "orejas del embalaje") así como los lados estrechos del embalaje (10) con aire caliente, se pliegan los triángulos de tejado a dos aguas hacia abajo y se sellan en los lados estrechos del embalaje (10). El embalaje preparado a continuación se desliza fuera de la célula del caso en un descargador (no mostrado) y finalmente se traspasa con el siguiente paso de la máquina al dispositivo de transporte (no indicado).

Como se muestra en la figura 2, de acuerdo con una primera forma de realización del procedimiento de acuerdo con la invención, la máquina de llenado (6) puede presentar en la rueda de mandril (9') un dispositivo (15), con el cual se puede soldar o pegar sobre la abertura recubierta de la camisa del embalaje (5) una tira para apertura rápida. Se ha representado de forma esquemática una segunda forma de realización del procedimiento de acuerdo con la invención en la figura 3. Para disponer de más tiempo en comparación con el procedimiento representado en la figura (2) para la aplicación de la tira para apertura rápida, en este modo de realización se conecta previamente a la rueda de mandril (9) de la máquina de llenado (6) que sirve para el sellado del fondo, una rueda de mandril (9') adicional para la aplicación de la tira para apertura rápida. Las camisas de embalaje (5) aportadas en una pila (16) se toman por medio de chuponas de nuevo de los depósitos colocados transversalmente a la dirección de trabajo (A) de la máquina de llenado (6), se forman en ángulo recto y se deslizan sobre el mandril (8) del caso de la rueda de mandril propuesta. La aplicación de la tira para apertura rápida está por tanto conectada previamente al sellado del fondo.

Como quiera que se coloca la costura longitudinal de un embalaje de materiales compuestos en forma de paralelepípedo de modo usual en su lado ancho, normalmente la abertura del orificio de goteo del embalaje se coloca al lado de la costura longitudinal en la zona de la parte superior a dos aguas del embalaje y facilita una buena accesibilidad a la abertura del orificio de goteo la aplicación con seguridad de la tira para apertura rápida, estando girados los mandriles (8) de las ruedas de mandril (9, 9') en las figuras 2 y 3 en 90° en comparación con aquellas máquinas de llenado (6) conocidas. La costura longitudinal de la camisa de embalaje por tanto se encuentra en el lado exterior axial de la rueda de mandril (9, 9'), en la cual también está colocado el dispositivo (15) para la aplicación de la tira para apertura rápida.

A la rueda de mandril (9) de la figura 3 se ha colocado de la misma forma que a la rueda de mandril (9) de la figura 2 un puesto de traspaso (17), en el cual el embalaje después de la formación del fondo se retira del mandril y se desliza dentro de una célula de la cadena (11). En el puesto de traspaso se encuentran a continuación en la dirección de trabajo (A) de la máquina de llenado (6) de nuevo un puesto de esterilización (18), un puesto de llenado (19), un puesto de sellado de la costura a dos aguas (20), un puesto para la formación del tejado a dos aguas (puesto de sellado de las orejas) (21), un descargador y un dispositivo de transporte.

En la figura 4 hay representado de modo esquemático un dispositivo (15) para la aplicación de una tira para apertura rápida sobre la abertura recubierta (22) de la camisa de embalaje (5). La camisa de embalaje formada se desliza sobre un mandril (8), que sirve como yunque para un sonotrodo (23), por medio del cual se suelda una tira para apertura rápida (24), que de preferencia consta de una tira de aluminio soldable y resistente al desgarre, sobre la abertura recubierta (22) de la camisa del embalaje (5). La tira para apertura rápida (24) para ello se chupa de un rodillo de reserva (25) y se coloca en el lugar de aplicación por dispositivos de prioridad (26) paralelos entre sí, que mueven las tiras para apertura rápida del cierre de la abertura. Tan pronto como se haya enderezado correctamente la tira para apertura rápida (24) a aplicar y se haya unido suficientemente bien con la camisa del embalaje (5), se corta del rollo de reserva (25) con un dispositivo de corte (27). Se puede reconocer, que en este caso el lado ancho de la camisa del embalaje (5) está dirigido con la abertura sobre-recubierta (22) en la dirección de la rueda de mandril (9). La rueda de mandril (9) se gira con ello paso a paso y se introduce el sonotrodo (23) durante las pausas de movimiento de la rueda de mandril (9) desde el exterior entre dos mandriles y después del soldado de la tira para apertura rápida (24) apta para sellar se lleva de nuevo sobre el mandril en cuestión.

La figura 5 muestra otra forma de realización de la invención. Por lo contrario a las formas de realización representadas en las figuras 2 y 4, no tiene lugar la aplicación de la tira para apertura rápida en el mandril (8) de una rueda de mandril (9), sino a lo largo de una cadena de células (11) entre el puesto de transmisión y el puesto aséptico (28) por medio de un dispositivo de soldadura o de adhesión (15) y de un yunque (8a). La camisa de embalaje (5) se lleva de nuevo a la máquina de llenado en la pila (16) transversalmente a su dirección de operación (A), de modo que la abertura recubierta de la camisa de embalaje (5) está girada hacia fuera en la cadena. Los lados anchos de la camisa de embalaje (5) del mandril (8) transcurren por tanto en paralelo a la dirección de trabajo (A) de la máquina de llenado. La rueda de mandril (9) sirve aquí exclusivamente como guiado de la camisa de embalaje (5) durante el sellado del fondo. Los demás puestos a lo largo de la cadena (11) corresponden a aquellos de la figura 3.

Si las camisas de embalaje (5), al igual que en los ejemplos de realización representados en las figuras 2, 3 y 5 se transportan transversalmente a la dirección de trabajo de la máquina de llenado, la máquina se construye relativamente ancha, ya que los depósitos con las pilas (16) se encuentran entonces transversales al eje longitudinal de la máquina de llenado. Una máquina de llenado de construcción estrecha se puede llevar a cabo, cuando la camisa del embalaje (5) se gira por ejemplo en 90° entre el depósito (7) del caso y el puesto en el cual se aplica la tira para apertura rápida. Esto está representado esquemáticamente en la figura 6 para una máquina de llenado con dos vías de producción, donde la flecha (A) indica la dirección de trabajo de la máquina. Se puede reconocer, que la camisa de embalaje ya formada de la izquierda dentro de la máquina de llenado se gira en la dirección de las agujas del reloj en por ejemplo 90°, mientras que la camisa de embalaje de la derecha ya formada se gira en 90° en la dirección contraria a las agujas del reloj. Las direcciones de giro diferentes llevan con ello a un desplazamiento de los puestos de aplicación (28) para la tira de apertura rápida en las vías de producción. Los dos puestos de aplicación (28) se presentan sin embargo hacia fuera y por tanto son bien accesibles.

Claims

1. Procedimiento para la fabricación de un embalaje de materiales compuestos con una abertura (22) cerrada por una tira para apertura rápida (24), donde la abertura (22) se punzona en un material de embalaje (1), donde al menos en la zona de la abertura (22) el material de embalaje (1) se recubre, donde del material de embalaje recubierto genera una camisa de envoltura (5) y donde sobre la abertura (22) de la camisa de envoltura (5) se aplica una tira para apertura rápida (24),

caracterizado por el hecho de que la camisa de embalaje (5) se alimenta por deslizamiento sobre un mandril (8) de una rueda de mandril (9), que está colocado previamente en una máquina de llenado (6), y porque se lleva a cabo la aplicación de la tira para apertura rápida (24) en el mandril (8) de la rueda de mandril (9) o se realiza por medio de un yunque (8a) en la zona de la cadena de células (11).

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la camisa del embalaje (5) se alimenta de tal forma a la máquina de llenado (6) que su abertura (22) está hacia el exterior transversalmente a la dirección de trabajo (A) de la máquina de llenado (6).

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que la camisa del embalaje (5) se gira por ejemplo en 90° alrededor de su eje longitudinal entre un depósito (7) para acomodar las camisas de embalaje (5) de formación previa a la máquina de llenado (6) y en el puesto (28) en el cual se aplica la tira para apertura rápida (24).

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado por el hecho de que se lleva a cabo la aplicación de la tira para apertura rápida (24) entre los mandriles de una rueda de mandril (9) de propulsión paso a paso con el empleo de al menos una instalación de soldado (23), que se mueve entre dos mandriles, y después de la soldadura de la tira para apertura rápida (24) se lleva de nuevo a su lugar.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado por el hecho de que la aplicación de la tira para apertura rápida (24) del elemento de vertido se lleva a cabo antes de un puesto aséptico (28) de la máquina de llenado (6).

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 5, caracterizado por el hecho de que se aplica la tira para apertura rápida (24) del elemento de vertido por soldadura.

7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que la tira para apertura rápida (24) de elemento de vertido se aplica por soldadura de ultrasonidos o por soldadura de alta frecuencia.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 5, caracterizado por el hecho de que se aplica la tira para apertura rápida (24) del elemento de vertido por adhesión.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 8, caracterizado por el hecho de que la tira para apertura rápida (24) del elemento de vertido se chupa de un rollo de reserva (25) que presenta una multitud de tiras para apertura rápida.

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que la tira para apertura rápida (24) del elemento de vertido se suministra por medio de rodillos de preferencia (26) y se separa del rodillo de reserva (25) por medio de un dispositivo de corte (27).

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 10, caracterizado por el hecho de que la tira para apertura rápida (24) consta de una banda de aluminio resistente al desgarre.

12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 11, caracterizado por el hecho de que la máquina de llenado (6) es una máquina de llenado de múltiples vías.

13. Embalaje de materiales compuestos con una abertura (22) cerrada por una tira para apertura rápida (24), caracterizado por el hecho de que el embalaje está fabricado de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 12.