JP5070684B2 - 易開封性軟質包装体 - Google Patents
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Description
と切込刃の刃先との加工位置決め精度の許容範囲を従来より拡げることができ、そのため加工位置決め作業が容易になり、また位置決め作業の手数が省力化でき、製袋加工作業をより迅速に実施できるようになり、効率化を図ることができる。
(b)のY−Y側断面図、及び図6(c)のX−X側断面図に示すように、二枚重ねの軟質包材1、1(軟質フィルム)の左右両側端部のそれぞれ重ね合わせ内面に、折目5aにて二つ折りした各々二つ折り軟質包材5、5を介在させて、各々二つ折り軟質包材5、5の二つ折り内面が接着されないように、二枚重ね軟質包材1、1と二つ折り軟質包材5、5の左右両外端部の重ね合わせ面をヒートシールして、右サイド密封シール部1f、1fと、左サイド密封シール部1f、1fとが形成され、続いて二枚重ねの軟質包材1、1の下端部又は上端部をヒートシールして、ボトム密封シール部1b又はトップ密封シール部1cを形成した後、該ボトム密封シール部1b又はトップ密封シール部1cのうちのいずれか一方の未シール開口部から所定の内容物を充填した後、その未シール開口部をヒートシールしてボトム密封シール部1b又はトップ密封シール部1cが形成されているものである。
込部3を形成すべき密封シール部(例えば、サイド密封シール部1a)に切込部3を刻切形成することにより、前述した図2、図3(a)〜(c)にて説明した切込部3が加工形成される。なお、密封シール部に対する切込部3の刻切深さ(切込深さ)は、該密封シール部の表面から対向裏面までに亘って刻切されることが適当である。また、包装体Aの受台26としては、金属製又はラバー製の受台のいずれでもよいが、ラバー製の方が切り込み深さが適切に得られ、切り込まれた切込線パターンに刻切ムラの無い良好な切込部を形成することができる。
に精度よく刻切することが可能となり、また、各単位刻切刃11の刃先部12の耐久性を向上させることができる。
1a…サイド密封シール部
1b…ボトム密封シール部
1c…トップ密封シール部
2…直線切込線
3…切込部(矢印より先の領域)
11…単位刻切刃
12…刃先部
12a…刃部
12b…切欠部
13…孔設部
21、22…クランプ板
23…ボルト
23…ボトルヘッド部
23b…雄ネジ部
24…ナット
25…ブラケット
Claims (3)
- 偏平形状又はガゼット形状の軟質フイルム製包装体の密封シール部の領域内に、該密封シール部の外端縁部から包装体内方の切り裂き開封方向に向かって平行な複数本の直線切込線を互い違いに千鳥状又は市松模様状に刻切して構成する所定幅の切込部が設けられ、所定幅の前記切込部が切り裂き開封方向に向かって中太り幅且つ先細り幅に設けられ、前記切込部は、前記密封シール部の外端縁部から包装体内方の切り裂き開封方向に向かって、平行な直線切込線による1列の線群を複数列に設けたものであり、少なくとも、前記密封シール部の最外端縁に第一の線群が設けられ、前記第一の線群の前記密封シール部内側に、前記第一の線群の直線切込線の本数より多い本数でなる直線切込線でなる第二の線群が設けられ、前記第二の線群の前記密封シール部内側に、前記第二の線群の直線切込線の本数より少ない本数でなる直線切込線でなる第三の線群が設けられていることを特徴とする易開封性軟質包装体。
- 請求項1に記載の易開封性軟質包装体において、前記平行な直線切込線による1列の線群は、少なくとも5列設けられていることを特徴とする易開封性軟質包装体。
- 請求項1または2記載の易開封性軟質包装体において、前記各々直線切込線の長さが0.1mm〜1.0mmであることを特徴とする易開封性軟質包装体。
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