JP2011116462A - 易開封性軟質包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装体の前記端縁と切込刃の刃先との位置決め精度の許容範囲を従来より拡げながら、製袋加工作業の効率化を図るとともに、その包装体の運搬保管取り扱い時や開封時における安全性を考慮した易開封性軟質包装体を提供する。
【解決手段】偏平形状又はガゼット形状の軟質フイルム製包装体の密封シール部の領域内に、該密封シール部の外端縁部から包装体内方の切り裂き開封方向に向かって平行な複数本の直線状切込線を互い違いに千鳥状又は市松模様状に刻切して構成する所定幅の切込部が設けられ、前記密封シール部の外端縁部には、その外端縁部のうちの最外端縁を含めて、前記直線状切込線が刻切されている易開封性軟質包装体等を提供する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、菓子、紅茶、ふりかけ食品等をはじめとする各種食品類や、文具類や事務用品など各種物品を包装する易開封性の軟質包装体に関し、特に包装体の取り扱い時や開封時における安全性を考慮した易開封性軟質包装体に関する。

従来の柔軟性のプラスチックフィルムや、その他の積層フィルムを用いて製袋された偏平状のパウチやガゼット状のパウチ等の易開封性の軟質包装体は、包装体の上端部にある密封シール部の外端部の一部の端縁に、Ｖの字状やＩの字状の切込部を設け、その切込部から密封シール部を１本の切り裂きライン相当部に沿って切り裂くことにより開封できるようになっている。

上記のような従来の易開封性の包装体としてのパウチのＶの字状やＩの字状の切込部はパウチの密封シール部の領域内において、そのシール部外端部の端縁から包装体内方の切り裂き開封方向に切込刃の１つの刃先によって切り込むことにより形成するため、切込部を形成する際には、切込刃の刃先をパウチの密封シール部外端部の前記端縁に対して精度よく位置決めする必要がある。

例えば、パウチの前記端縁に切込部を形成する際に、刃先がパウチに対して位置ずれを生じた場合には、前記パウチの端縁には、Ｖの字状やＩの字状の切込部が形成されなかったり、切込部が形成されたとしても、パウチによって切込部の切り込みサイズに大小の不揃いが発生してパウチの外観を損ねたり、切込部の切り込みサイズが小さいために、開封する際に開封し難い等の不都合が発生するものである。

また、パウチ端縁のフィルムを切り込むことによって形成された切り込み部のフィルム鋭角部が手指に接触して引っ掛かって、手指を痛めたり、パウチが不用意に切り裂かれて開封してしまったりする心配もあり、良り安全な易開封性のパウチが望まれている。

以下に、本発明に関連する公知の特許文献を記載する。

特開２００２−１０４４３８号公報 特開２００２−１０４４３９号公報

本発明は、上記のような偏平形状のパウチや、ガゼット形状のパウチ等の易開封性の軟質包装体において、包装体の密封シール部外端部の端縁に、切込刃を用いて切込部を形成する際に、その切込部の加工形状を改良することによって、包装体の前記端縁と切込刃の刃先との位置決め精度の許容範囲を従来より拡げながら、製袋加工作業の効率化を図るとともに、その包装体の運搬保管取り扱い時や開封時における安全性を考慮した易開封性軟質包装体を提供することにある。

本発明の請求項１に係る発明は、偏平形状又はガゼット形状の軟質フイルム製包装体の密封シール部の領域内に、該密封シール部の外端縁部から包装体内方の切り裂き開封方向
に向かって平行な複数本の直線状切込線を互い違いに千鳥状又は市松模様状に刻切して構成する所定幅の切込部が設けられ、前記密封シール部の外端縁部には、その外端縁部のうちの最外端縁を含めて、前記直線状切込線が刻切されていることを特徴とする易開封性軟質包装体である。

本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る易開封性軟質包装体において、所定幅の前記切込部が、切り裂き開封方向に向かって先細り幅に設けられていることを特徴とする易開封性軟質包装体である。

本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１に係る易開封性軟質包装体において、所定幅の前記切込部が、切り裂き開封方向に向かって同一幅に設けられていることを特徴とする易開封性軟質包装体である。

本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１に係る易開封性軟質包装体において、所定幅の前記切込部が、切り裂き開封方向に向かって中太り幅且つ先細り幅に設けられていることを特徴とする易開封性軟質包装体である。

本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至４のいずれか１項に係る易開封性軟質包装体において、前記各々直線状切込線の長さが、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする易開封性軟質包装体である。

本発明の易開封性軟質包装体は、偏平形状又はガゼット形状の軟質フィルム製包装体であって、該包装体の密封シール部の領域内に、包装体の開封のきっかけを作るための切込部が設けられている易開封性軟質包装体であり、その切込部は、包装体の密封シール部の領域内に、該密封シール部の外端縁部から包装体内方の切り裂き開封方向に向かって平行な複数本の直線状切込線を互い違いに千鳥状又は市松模様状に刻切して、所定の幅（切り裂き開封方向に対して直交する方向の幅）に亘って設けられた切込線群によって構成されている。

前記切込部を構成する複数本の全ての各々直線状切込線は、包装体の切り裂き開封方向に平行な方向性を持って互いに平行に対向配列して形成されているため、包装体を開封する際には、その密封シール部のフィルムを、切込部の最外端縁の切込線を切り裂き開封のきっかけにして、該切込線に沿って切り裂きを開始できる。

そして、密封シール部のフィルムの切り裂きを開始した後は、互いに切り裂き開封方向に平行に対向する切込線群によって、そのフィルムの切り裂き方向を包装体の切り裂き開封方向に向かうように修正（切り返りを付与）しながらが、包装体を密封シール部の外端縁部から包装体内方に向かって切り裂き開封することができる。

また、本発明の易開封性軟質包装体の上記切込部は、切り裂き開封方向に平行に対向する長さ０．１〜１．０ｍｍ程度の複数本の直線状切込線を縦横方向に千鳥状（又は市松模様状又は入れ子状）に平行に配列した切込線群によって構成され、各々直線状切込線は、密封シール部外端縁部の所定範囲内の数個所に１本ずつ分散して配置されている。

そのために、包装体の密封シール部外端部のフィルム包材端縁に、切込刃を用いて切込部を加工形成する際に、従来のＶの字状、Ｉの字状（一文字状）の切込部のように、切込部を分散させずに１個所に配置した場合と比較して、包装体の密封シール部外端部の端縁と切込刃の刃先との加工位置決め精度の許容範囲を従来より拡げることができ、そのため加工位置決め作業が容易になり、また位置決め作業の手数が省力化でき、製袋加工作業を
より迅速に実施できるようになり、効率化を図ることができる。

このように、本発明の易開封性軟質包装体の上記切込部を構成する複数本の直線状切込線のうち密封シール部外端部のフィルム包材最外端縁より刻切開始される直線状切込線を、複数本の直線状切込線により小刻みに分散させることにより、従来のＶの字状、Ｉの字状（一文字状）に切り込まれた切込部の場合と比較して、手指に掛かる切込部の切り込みによって形成されるフィルム包材最外端縁の鋭角部の接触圧を分散させ緩和させることができ、包装体の運搬保管取り扱い時や開封時における手指の接触痛や、不用意な切り裂き開封の発生を回避することができ、安全性を考慮した易開封性軟質包装体を提供することができる。

また、本発明は、易開封性の軟質包装体において、包装体の密封シール部外端部の端縁に切込刃を用いて切込部を形成する際に、その切込部を、切り裂き開封方向に平行に対向する切込線群により構成されるものに改良することによって、包装体の前記端縁と切込刃の刃先との位置決め精度の許容範囲を従来より拡げながら、製袋加工作業の効率化を図るとともに、その包装体の運搬保管取り扱い時や開封時における安全性を考慮した易開封性軟質包装体を提供することができる。

（ａ）は本発明の易開封性軟質包装体Ａの平面図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ側断面図。 本発明の易開封性軟質包装体Ａにおける切込部の部分拡大平面図。 （ａ）〜（ｃ）は本発明の易開封性軟質包装体Ａにおける切込部の各種の形態を説明する部分拡大平面図。 （ａ）は本発明の易開封性軟質包装体Ａの他の実施の形態を説明する平面図、（ｂ）はそのＹ−Ｙ側断面図、（ｃ）はそのＸ−Ｘ側断面図。 （ａ）は本発明の易開封性軟質包装体Ａの他の実施の形態を説明する平面図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ側断面図。 （ａ）は本発明の易開封性軟質包装体Ａの他の実施の形態を説明する平面図、（ｂ）はそのＹ−Ｙ側断面図、（ｃ）はそのＸ−Ｘ側断面図。 （ａ）は本発明の易開封性軟質包装体Ａの切込部を形成する刻切刃の構造及び刻切方法の一例を説明する正面図、（ｂ）は本発明の易開封性軟質包装体Ａの切込部を形成する刻切刃を構成する単位刻切刃の一例を説明する側面図。 （ａ）は本発明の易開封性軟質包装体Ａの切込部を形成する刻切刃の構造及び刻切方法の他の例を説明する正面図、（ｂ）は本発明の易開封性軟質包装体Ａの切込部を形成する刻切刃を構成する単位刻切刃の他の例を説明する側面図。

本発明の易開封性軟質包装体を、その実施の形態に沿って以下に詳細に説明すれば、図１（ａ）の包装体の平面図、図１（ｂ）のＸ−Ｘ側断面図に示すように、本発明の易開封性軟質包装体Ａは、偏平形状（又は後述するガゼット形状）の軟質フィルム製の包装体であり、合成樹脂フィルム、ガスバリア性フィルム（アルミニウム箔、無機酸化物（酸化珪素、酸化アルミニウム等）によるガスバリア性層を蒸着した蒸着フィルム）、紙基材シート等のいずれか１種の単層又は数種の複層による軟質フィルム１（軟質包材）を二枚重ね（又は二つ折り）にして、その重ね合わせ周囲をヒートシールにて接着して、サイド密封シール部１ａ、１ａを形成し、ボトム密封シール部１ｂ又はトップ密封シール部１ｃを形成した後に、そのボトム密封シール部１ｂ又はトップ密封シール部１ｃ相当部の未シール開口部から所定の内容物を充填した後に、その未シール開口部を密封シールしたものである。

上記易開封性軟質包装体Ａのサイド密封シール部１ａ、１ａの両方、又はいずれか一方の密封シール部１ａの領域内には、該密封シール部１ａの外端縁部から包装体内方の切り裂き開封方向に向かって、複数本の直線状切込線２による所定幅ｗの切込線群を刻切することにより切込部３が設けられている。なお、切込部３の刻切は、サイド密封シール部１ａに限定されるものではなく、例えば、ボトム密封シール部１ｂやトップ密封シール部１ｃに形成することは可能である。

図２は、図１のＭ部分に示す易開封性軟質包装体Ａの前記切込部３の詳細を説明する部分拡大平面図であり、該切込部３は、密封シール部１ａの領域内に設けられ、該密封シール部１ａの外端縁部から包装体内方の切り裂き開封方向（図示する矢印方向）に向かって平行な複数本の直線状切込線２を、互い違いに千鳥状又は市松模様状に所定幅に分散刻切されており、平行な複数本の直線状切込線２による所定幅ｗの直線状切込線群により構成されている。

なお、図２に示す切込部３の直線状切込線２の長さｋ、切込部３の長さＳ、切込部３の幅ｗ、正対する平行な直線状切込線２、２間の距離Ｄ、千鳥状又は市松模様状の平行な直線状切込線２、２間のピッチｐは、特に限定されるものではないが、例えば、直線状切込線２の長さｋは０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度が適当であり、また切込部３の長さＳは密封シール部の幅に対応して適宜に設定できるが、例えば３ｍｍ〜８ｍｍ程度が適当であり、また、切込部３の幅ｗは４ｍｍ〜１０ｍｍ程度が適当であり、正対する平行な直線状切込線２、２間の距離Ｄは０．４ｍｍ〜１．０ｍｍ、千鳥状又は市松模様状の平行な直線状切込線２、２間のピッチｐは、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が適当である。

本発明の上記易開封性軟質包装体Ａの所定幅の直線状切込線群から構成される前記切込部３は、図２の部分拡大平面図に一点鎖線にて示すように、切り裂き開封方向に向かって序々に先細り幅となるように設けられている。

例えば、図２に示すように、切込部３は、密封シール部１ａの外端縁部から包装体Ａ内方に向かう切り裂き開封方向（矢印方向）に向かって、外端縁部に沿う図面縦方向に、平行な直線切込線２による１列の線群を３列に設けたものであり、その密封シール部１ａの最外端縁に所定幅ｗに亘って複数本（例えば６本）の平行な直線状切込線２による直線状切込線群を刻切し、その最外端縁の直線状切込線群に対して密封シール部１ａ内側に隣接する次の外端縁部に、千鳥状（市松模様状）に、前記本数より少ない複数本（例えば５本）の平行な直線状切込線２による直線状切込線群を刻切し、その直線状切込線群に対して密封シール部１ａ内側に隣接する次の外端縁部に、千鳥状（市松模様状）に前記本数より少ない複数本（例えば４本）の平行な直線状切込線２による直線状切込線群を刻切することにより、一点鎖線にて示すように最外端縁から先細り幅に設けられている。

また例えば、図３（ａ）に示すように、切込部３は、密封シール部１ａの外端縁部から包装体Ａ内方に向かう切り裂き開封方向（矢印方向）に向かって、最外端縁に沿う図面縦方向に、平行な直線切込線２による１列の線群を２列に設けたものであり、その密封シール部１ａの最外端縁に所定幅ｗに亘って複数本（例えば６本）の平行な直線状切込線２による直線状切込線群を刻切し、その最外端縁の直線状切込線群に対して密封シール部１ａ内側に隣接する次の外端縁部に、千鳥状（市松模様状）に前記本数より少ない複数本（例えば５本）の平行な直線状切込線２による直線状切込線群を刻切することにより、一点鎖線にて示すように最外端縁から先細り幅に設けられている。

また例えば、図３（ｂ）に示すように、切込部３は、密封シール部１ａの外端縁部から包装体Ａ内方に向かう切り裂き開封方向（矢印方向）に向かって、最外端縁に沿う図面縦方向に、平行な直線切込線２による１列の線群を３列に設けたものであり、その密封シー
ル部１ａの最外端縁に所定幅ｗに亘って複数本（例えば６本）の平行な直線状切込線２による直線状切込線群を刻切し、その最外端縁の直線状切込線群に対して密封シール部１ａ内側に隣接する次の外端縁部に、千鳥状（市松模様状）に前記本数より少ない複数本（例えば５本）の平行な直線状切込線２による直線状切込線群を刻切し、その直線状切込線群に対して密封シール部１ａ内側に隣接する次の外端縁部に、千鳥状（市松模様状）に前記本数より多い複数本（例えば６本）の平行な直線状切込線２による直線状切込線群を刻切することにより、一点鎖線にて示すように最外端縁から同一幅に設けられている。

また例えば、図３（ｃ）に示すように、切込部３は、密封シール部１ａの外端縁部から包装体Ａ内方に向かう切り裂き開封方向（矢印方向）に向かって、最外端縁に沿う図面縦方向に、平行な直線切込線２による１列の線群を５列に設けたものであり、その密封シール部１ａの最外端縁に所定幅ｗに亘って複数本（例えば４本）の平行な直線状切込線２による直線状切込線群を刻切し、その最外端縁の直線状切込線群に対して密封シール部１ａ内側に隣接する次の外端縁部に、千鳥状（市松模様状）に前記本数より多い複数本（例えば５本）の平行な直線状切込線２による直線状切込線群を刻切し、その直線状切込線群に対して密封シール部１ａ内側に隣接する次の外端縁部に、千鳥状（市松模様状）に前記本数より多い複数本（例えば６本）の平行な直線状切込線２による直線状切込線群を刻切し、さらに、その直線状切込線群に対して密封シール部１ａ内側に隣接する次の外端縁部に、千鳥状（市松模様状）に前記本数より少ない複数本（例えば５本）の平行な直線状切込線２による直線状切込線群を刻切し、その直線状切込線群に対して密封シール部１ａ内側に隣接する次の外端縁部に、千鳥状（市松模様状）に前記本数より少ない複数本（例えば４本）の平行な直線状切込線２による直線状切込線群を刻切することにより、一点鎖線にて示すように最外端縁から先太り幅に、続いて先細り幅に設けられている。

なお、本発明の易開封性軟質包装体Ａに設ける前記切込部３を構成する直線状切込線群の各々直線状切込線２の配列形態は、包装体Ａの密封シール部１ａの領域内に、互い違いに千鳥状又は市松模様状に、所定幅ｗに分散刻切されて、前記密封シール部の外端縁部には、その外端縁部のうちの最外端縁を含めて、前記直線状切込線が刻切されていれば、特に上記のような形態に限定されるものではない。

また、本発明の易開封性軟質包装体Ａに設ける前記切込部３を構成する各々直線状切込線２の配列形態として、図３（ａ）〜（ｃ）の各図面の縦方向に密封シール部１ａの最外端縁に沿うように、密封シール部１ａの外端縁部から包装体Ａ内方に向かう切り裂き開封方向（矢印方向）に向かって１本乃至複数本の平行な直線切込線２による１列の線群を、２列以上の３列、４列、５列、６列、あるいはそれ以上の多列に設けることができる。

本発明の易開封性軟質包装体Ａの包装形態としては、図１に示すような偏平状の包装体（パウチ）以外に、図４〜図６に示すような包装体（パウチ）がある。

例えば自立可能な包装体（スタンディングパウチ）としては、図４（ａ）の正面図及び図４（ｂ）のＹ−Ｙ側断面図、図４（ｃ）のＸ−Ｘ側断面図に示すように、二枚重ねの軟質包材１、１（軟質フィルム）の下端部の重ね合わせ内面に、折目４ａにて二つ折りした軟質包材４（軟質フィルム）をボトム包材として介在させ、二枚重ね軟質包材１、１の左右端部と二つ折りした軟質包材４の左右端部及び軟質包材４の二つ折り内面の左右端部をヒートシールしてサイド密封シール部１ａ、１ａが形成され、その二枚重ね軟質包材１、１と二つ折りした軟質包材４との重ね合わせ下端部を、該軟質包材４の二つ折り内面（二枚重ねの軟質包材１、１の重ね合わせ内面のシーラント層の融点に比べて高い融点面）が接着されないようにヒートシールにて接着して、ボトム密封シール部１ｂ、１ｂが形成され、二枚重ね軟質包材１、１の上端部の未シール開口部から所定の内容物を充填することにより、二つ折り軟質包材４及びボトム密封シール部１ｂ、１ｂが開放して、該ボトム密
封シール部１ｂ、１ｂにより自立できるようになっている。

そして、図４（ａ）に示すように、一方のサイド密封シール部１ａ、又は両方のサイド密封シール部１ａに、本発明における切込部３が形成されているものである。

また、例えば背密封シール部のある偏平状の包装体（パウチ）としては、図５（ａ）の正面図及び図５（ｂ）のＸ−Ｘ側断面図に示すように、一枚の軟質包材１を折目１ｄ、１ｄにて三つ折りに折り返して、その軟質包材１の両端部の同一面を互いに重ね合わせヒートシールして背密封シール部１ｅが形成され、該軟質包材１の下端部又は上端部をヒートシールして、ボトム密封シール部１ｂ又はトップ密封シール部１ｃを形成した後、該ボトム密封シール部１ｂ又はトップ密封シール部１ｃのうちのいずれか一方の未シール開口部から所定の内容物を充填した後、その未シール開口部をヒートシールしてボトム密封シール部１ｂ又はトップ密封シール部１ｃが形成されているものである。

そして、図５（ａ）に示すように、背密封シール部１ｅに、本発明における切込部３が形成されているものである。

また、例えばガゼット状の包装体（パウチ）としては、図６（ａ）の正面図、及び図６（ｂ）のＹ−Ｙ側断面図、及び図６（ｃ）のＸ−Ｘ側断面図に示すように、二枚重ねの軟質包材１、１（軟質フィルム）の左右両側端部のそれぞれ重ね合わせ内面に、折目５ａにて二つ折りした各々二つ折り軟質包材５、５を介在させて、各々二つ折り軟質包材５、５の二つ折り内面が接着されないように、二枚重ね軟質包材１、１と二つ折り軟質包材５、５の左右両外端部の重ね合わせ面をヒートシールして、右サイド密封シール部１ｆ、１ｆと、左サイド密封シール部１ｆ、１ｆとが形成され、続いて二枚重ねの軟質包材１、１の下端部又は上端部をヒートシールして、ボトム密封シール部１ｂ又はトップ密封シール部１ｃを形成した後、該ボトム密封シール部１ｂ又はトップ密封シール部１ｃのうちのいずれか一方の未シール開口部から所定の内容物を充填した後、その未シール開口部をヒートシールしてボトム密封シール部１ｂ又はトップ密封シール部１ｃが形成されているものである。

そして、図６（ａ）に示すように、右サイド密封シール部１ｆ、１ｆと、左サイド密封シール部１ｆ、１ｆのうち、いずれか１つの右サイド密封シール部１ｆ、又は右サイド密封シール部１ｆと左サイド密封シール部１ｆの両方に、本発明における切込部３が形成されているものである。

本発明の易開封性軟質包装体Ａの密封シール部に切込部３を刻切形成するための刻切刃の一実施の形態について、図７に基づいて以下に説明する。

図７（ａ）は、刻切刃Ｂの正面図であり、刻切刃Ｂは金属製の単位刻切刃１１を複数枚組み合わせて重ね合わせ、連結固定することにより構成されていて、各々単位刻切刃１１は、その下部先端部に刃先部１２を備え、連結固定する各々単位刻切刃１１の刃先部１２の先端は、互いに一直線上に並ぶように揃えられている。

図７（ｂ）は、その側面図であり、連結固定する各々単位刻切刃１１の刃先部１２の幅Ｓは同一に設定されていて、各々単位刻切刃１１の刃先部１２の刃先は直線状の刃先であるが、その刃先の形状は、例えば、図７（ｂ）に示すように、１列乃至複数列の切り込みを行う１至複数の長さｋの刃部１２ａと、切欠部１２ｂとを備えていて凹凸状を呈している。

各々単位刻切刃１１の刃先部１２に備える刃部１２ａの長さＳ及び個数の設定、及び連
結固定する複数枚の単位刻切刃１１の組み合わせ形態は、前述した図２、図３（ａ）〜（ｃ）にて説明した直線状切込線２の配列形態に対応して設定して組み合わせ、重ね合わせて連結固定されて、刻切刃Ｂ（切込刃）が完成する。

複数枚の単位刻切刃１１の連結固定形態としては、ネジ止め固定方式、締圧固定方式（クランプ方式）などがあるが、本発明においては特に限定されるものではない。

例えば、その連結固定形態の一例としては、図７（ａ）に示すように、複数枚（例えば１１枚）の単位刻切刃１１を重ね合わせ、その重ね合わせた刻切刃１１群の両面にクランプ板２１、２２を重ね合わせた後、該クランプ板２１、２２に設けた孔設部２１ａ、２２ａ及び各々単位刻切刃１１に設けた孔設部１３内に、ボルト２３（ボルトヘッド２３ａ）を装填し、クランプ板２２の外側に突出したボルト２３先端側の雄ネジ部２３ｂにナット２４を螺着して、該ナット２４を締め付け方向に回転し、クランプ板２１とクランプ板２２とにより、重ね合わせた刻切刃１１群を締め付け固定するものである。

このように連結固定された刻切刃Ｂ（切込刃）は、製袋加工装置における切込加工手段（図示せず）に取り付けられ、図７（ａ）に示すように、切込加工手段によって刻切刃Ｂを矢印方向に昇降動作させて、刻切刃Ｂの刃先部１２の刃部１２ａにより、包装体Ａの切込部３を形成すべき密封シール部（例えば、サイド密封シール部１ａ）に切込部３を刻切形成することにより、前述した図２、図３（ａ）〜（ｃ）にて説明した切込部３が加工形成される。なお、密封シール部に対する切込部３の刻切深さ（切込深さ）は、該密封シール部の表面から対向裏面までに亘って刻切されることが適当である。また、包装体Ａの受台２６としては、金属製又はラバー製の受台のいずれでもよいが、ラバー製の方が切り込み深さが適切に得られ、切り込まれた切込線パターンに刻切ムラの無い良好な切込部を形成することができる。

本発明の易開封性軟質包装体Ａの密封シール部に切込部３を刻切形成するための刻切刃の他の実施の形態について、図８に基づいて以下に説明する。

図８（ａ）は、刻切刃Ｂの正面図であり、刻切刃Ｂは金属製の単位刻切刃１１を複数枚組み合わせて重ね合わせ、連結固定することにより構成されていて、各々単位刻切刃１１は、その下部先端部に刃先部１２を備え、連結固定する各々単位刻切刃１１の刃先部１２は、その中央部にある刻切刃１１の刃先部１２先端を最先端として突出させ、その両側に隣接する各々単位刻切刃１１の刃先部１２は外側に順に徐々に引っ込むように、所定高さΔｈ１（例えばΔｈ１＝０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度）ずつずらして重ね合わせられていて、その中央部にある刻切刃１１の刃先部１２先端を最先端として、互いに両側の刃先部１２先端は所定角度（鈍角）の傾斜線上に並ぶように揃えられている。

図８（ｂ）は、その側面図であり、連結固定する各々単位刻切刃１１の刃先部１２の幅Ｓは同一に設定されていて、各々単位刻切刃１１の刃先部１２の刃先は、その刃先部１２の刃先前後の高さΔｈ２（例えばΔｈ２＝０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度）からその刃先の中央部に向かって傾斜する傾斜線状の刃先であるが、その刃先の形状は、例えば、図８（ｂ）に示すように、１列乃至複数列の切り込みを行う１至複数の長さｋの刃部１２ａと、切欠部１２ｂとを備えていて凹凸状を呈している。

また、例えば、図７（ａ）と同様にネジ止め固定方式、締圧固定方式の場合には、中央部にある刻切刃１１の刃先部１２先端を最先端として突出させ、その両側に隣接する各々単位刻切刃１１の刃先部１２は外側に順に徐々に引っ込むように重ね合わせて固定できるように、中央部にある刻切刃１１に対して両側に隣接する各々単位刻切刃１１に設ける孔設部１３を互いにΔｈ１だけずれた位置に設けることにより設定することができる。

このように各々単位刻切刃１１の刃先部１２の刃先の形状を、中央部にある刻切刃１１の刃先部１２先端を最先端として、互いに両側の刃先部１２先端をΔｈ１だけずらして、所定角度（鈍角）の傾斜線上に並ぶように揃えて取り付け固定することにより、複数枚の単位刻切刃１１の重ね合わせによる刃先部１２の配列による面的な刻切圧が、単一枚の単位刻切刃１１の配列による線的な刻切圧になり、少ない圧力によって直線状切込線２を良好に精度よく刻切することが可能となり、また、各単位刻切刃１１の刃先部１２の耐久性を向上させることができる。

また、各々単位刻切刃１１の刃先部１２の刃先を、その刃先部１２の刃先前後の高さΔｈ２からその刃先の中央部に向かって傾斜する傾斜線状の刃先とすることにより、各々単位刻切刃１１の刃先部１２の線的な刻切圧が、点的な刻切圧になり、少ない圧力によって直線状切込線２を良好に精度よく刻切することが可能となり、また、各単位刻切刃１１の刃先部１２の耐久性を向上させることができる。

１…軟質フィルム（軟質包材）
１ａ…サイド密封シール部
１ｂ…ボトム密封シール部
１ｃ…トップ密封シール部
２…直線状切込線
３…切込部
１１…単位刻切刃
１２…刃先部
１２ａ…刃部
１２ｂ…切欠部
１３…孔設部
２１、２２…クランプ板
２３…ボルト
２３…ボトルヘッド部
２３ｂ…雄ネジ部
２４…ナット
２５…ブラケット

Claims (5)

1. 偏平形状又はガゼット形状の軟質フイルム製包装体の密封シール部の領域内に、該密封シール部の外端縁部から包装体内方の切り裂き開封方向に向かって平行な複数本の直線状切込線を互い違いに千鳥状又は市松模様状に刻切して構成する所定幅の切込部が設けられ、前記密封シール部の外端縁部には、その外端縁部のうちの最外端縁を含めて、前記直線状切込線が刻切されていることを特徴とする易開封性軟質包装体。
2. 上記請求項１記載の易開封性軟質包装体において、所定幅の前記切込部が切り裂き開封方向に向かって先細り幅に設けられていることを特徴とする易開封性軟質包装体。
3. 上記請求項１記載の易開封性軟質包装体において、所定幅の前記切込部が切り裂き開封方向に向かって同一幅に設けられていることを特徴とする易開封性軟質包装体。
4. 上記請求項１に係る易開封性軟質包装体において、所定幅の前記切込部が切り裂き開封方向に向かって中太り幅且つ先細り幅に設けられていることを特徴とする易開封性軟質包装体。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項記載の易開封性軟質包装体において、前記各々直線状切込線の長さが０・１ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする易開封性軟質包装体。

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