CN211520051U - 密封包装组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封包装组，包括多个由复合包装材料或片材制成的密封包装，每个密封包装由内向外具有基层、印刷层和防水层，密封包装的横封处设置有切口。使用本实用新型的密封包装组，能够帮助消费者更轻松和方便的开启，不需要借助工具，也无需耗费过多气力，适合更多场合与使用人群。

Description

密封包装组

技术领域

本实用新型涉及一种密封包装组，尤其涉及用于液体饮料包装的密封包装组。

背景技术

液态食品如牛奶、酸奶，以及半液体食品如果汁，通常在小容积密封包装中销售。对于液态或者半液态食品，目前的密封包装是由纸基复合包装材料制成的，该包装材料具有纸纤维芯并且该芯被一层或多层阻挡材料围绕，如聚合物涂层和/或金属膜，从而得到复合包装材料。该阻挡材料用来保护芯材料不与容纳的产品接触并且还保护产品不受围绕密封包装的气体和湿气的影响。

复合包装材料具有多个用于形成单独包装的单元，可以直接由复合包装材料的材料卷灌装形成密封包装；复合包装材料的材料卷也可被切分为片材或片材组，每个片材即为一个形成单独密封包装的单元，由片材灌装并成型为最终的密封包装。

在卷材灌装设备中，复合包装材料卷首先成卷安放于灌装机上，经过消毒，再经过各级成型机构逐步成型为筒状的材料筒，然后经过纵封机构时将材料筒纵向的两边牢靠的封合在一起，即将材料筒纵封。如牛奶、饮料等液体通过一根竖直的物料填充管引流到已经被纵封的材料筒的内部空间中，然后灌装设备的横封机构再以规则的间隔横向密封材料筒，即在横封处将材料筒横封，横封后分割为单独的密封包装。市面上常见的密封包装，根据容器形状一般有袋状的枕包(横封、切分后无需整形)或盒状的砖包(横封、切分后进行整形)。

在片材灌装设备中，包装原材料不是卷材，而是由复合包装材料预先形成的片材组，每一个片材就是一个用于形成单独包装的单元，其预折叠成筒形，并在灌装前就已将每片片材完成纵封，以纸筒形式上机，在灌装机中完成底封和顶封，然后成形。具体地，先预制纵向密封的片材，放入片材仓里，由片材抽吸器逐个地抽出，打开形成无底、无盖的矩形纸筒，并推入成型杆上，用热空气活化纸筒的密封基底部，底部被旋转交叉折叠器和一个纵向折叠器所折叠，用专门设计的压力部件加压封合，形成底部封口、顶部开口的纸盒，封口后的纸盒底部呈微凹状，这样可以使纸盒装满内容物后能平稳直立而不到。经纸盒顶部灌装内容物的过程中，由一个感应式流量测量系统控制并监视，确保灌装的高精成度。灌装完成后，纸盒在顶部封口站在无菌条件下密封顶部。纸盒顶部密封之前蒸汽喷射系统流会向纸盒内喷入蒸汽，减少纸盒内的顶部空间，并加热纸盒以利封口，同时后期由于蒸汽冷却，使纸盒顶部成型后内凹，纸盒外观更为规整。封口时超生波焊接装置高频振动，导致纸盒顶部横封处的内层PE熔化，经压紧后牢固密封，与外界空气隔绝。在顶部成型站，密封后的纸盒顶部横封处被折叠，纸盒顶部三角区及三角区侧面相应位置的PE被热空气活化，活化后被折叠爪压下粘在一起完成纸盒成型。

以往打开枕包或者砖包类密封包装的方式要么预先在密封包装上设置吸管和吸管孔、要么设置盖子和打孔，不仅需要额外的配件还增加了生产工序。没有设置此类开启装置的密封包装，由于复合包装材料的材质较为坚韧，通常需要借助刀剪等利器开启，为使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种密封包装组，使用该密封包装组能够解决前述问题，采用一种较为经济的方式，使消费者能够轻松、便捷的开启本实用新型的密封包装组封装的饮料或食品。

根据本实用新型的一个方面，提供一种密封包装组，包括多个由复合包装材料或片材制成的密封包装，每个密封包装由内向外具有基层、印刷层和防水层，其特征在于，密封包装的横封处设置有切口。

根据本实用新型的优选的实施方式，切口设置在密封包装的上部横封处和/或下部横封处。

根据本实用新型的优选的实施方式，切口在复合包装材料复合完成后、灌装前形成，或者在用于制成片材的复合包装材料切割成片材前形成，或者在用于制成片材的复合包装材料切割成片材后、灌装前形成。

根据本实用新型的优选的实施方式，切口在复合包装材料或片材灌装封合后、整形前形成。

根据本实用新型的优选的实施方式，复合包装材料或片材上的切口成对设置，每对切口以复合包装材料或片材的横封待折线之一为轴呈对称分布。

根据本实用新型的优选的实施方式，切口的形状为倒三角形、直线形或半圆形。

根据本实用新型的优选的实施方式，切口所在位置下方印刷有指示标记。

根据本实用新型的优选的实施方式，切口通过激光或机械切割复合包装材料或片材或密封包装的横封处形成。

根据本实用新型的优选的实施方式，切口深度不超过密封包装的横封处粘合宽度的1/2。

根据本实用新型的优选的实施方式，切口不在密封包装的纵封处，并且不在密封包装的横封折线处。

本申请的密封包装组在横封处设置有切口，使用者在切口处发力能够很容易地打开密封包装，无需借助其他工具，更为省事便捷和环保。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1所示为本实用新型一实施例的复合包装材料的立体图。

图2所示为根据本实用新型复合包装材料制成的包装片材的示意图。

图3所示为根据本实用新型复合包装材料制成的密封包装的示意图。

图4所示为本实用新型一实施例的复合包装材料的横截面示意图。

附图标记

1-复合包装材料 2-单元 3-横封待折线 4-切口

5-上部横封处 6-下部横封处 7-纵向压痕线 8-斜向压痕线

9-密封包装 10-片材 11-指示标记 114-密封剂层

115-阻气层 111-基层 112-印刷层 113-防水层

具体实施方式

以下配合图示及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

图1所示为本实用新型一实施例的复合包装材料1的立体图。复合包装材料1具有连续的多个用于形成单独包装的单元2。图2所示为根据本实用新型一实施例的复合包装材料1制成的片材10的示意图，每个片材10即为一个单元2。图3所示为根据本实用新型一实施例的复合包装材料1制成的密封包装9的示意图。根据需要，复合包装材料1可以成卷出厂，以适配卷材灌装机最终形成密封包装9；也可以在出厂之前，依据每个单元2切割成片材10，以适配片材灌装机最终形成密封包装9。

复合包装材料1在每个单元2的横封处设置有切口4。具体而言，复合包装材料1上的切口4位于单元2的横封处，复合包装材料1上每个单元2的上边缘和下边缘分别与前一个单元2和后一个单元2首尾连接，横封处是位于每个单元2上边缘和下边缘并具有一定宽度的区间。单元2一侧的纵向边缘也留有一定宽度的区间作为密封时的纵封处，灌装时复合包装材料1在单元2的纵封处重叠密封。

复合包装材料1的材料卷被安装在卷材灌装设备上，材料卷消毒后经由各级成型机构逐步成型为筒状的材料筒；之后由纵封机构将材料筒两侧的纵向边缘在纵封处牢靠的封合在一起，即纵封；如牛奶、饮料等液体通过一根竖直的物料填充管引流到纵封后的材料筒的内部空间中，然后灌装设备的横封机构再以规则的间隔将单元2两端的横封处加热并夹紧密封，从横向上密封材料筒，即横封。横封的同时进行切分，将连续的材料筒切分为单个的密封包装9。

复合包装材料1上的切口4位于每个单元2的横封处，切口4在横封处成对设置，切口4的数量为偶数个，每对切口4以每个单元2上的横封待折线3之一为轴呈对称分布，使每个单元2横封形成密封包装9后，每对切口4重合在横封处形成一个贯通的开口。

如果生产的密封包装9为袋状的枕包，横封待折线3为密封后横封处的两侧折线、即复合包装材料1纵封后再对折进行横向粘合密封的两条对折线。

如果生产的密封包装9是砖包、钻包等盒状、可站立的包型，在复合包装材料1的每个单元2上还压有斜向压痕线8、以及若干条贯穿单元2的、纵向相互平行的纵向压痕线7。横封待折线3同样对应于密封后横封处的两侧折线、即复合包装材料1纵封后再对折进行横向粘合密封的两条对折线，也可视作单元2上斜向压痕线8的交点与边缘对应点形成的平行于纵向压痕线7的连线，在横封待折线3所在位置可预先形成压痕。对于砖包或钻包，切分为单个的密封包装9后会进一步折叠整形。密封后的横封处会折叠形成密封包装9的折边，沿斜向压痕线8折叠形成密封包装9的折角。上部横封处5所在的折角成型后位于密封包装9的两侧，下部横封处6所在的折边或折角成型后位于密封包装9的底部。密封包装9成型后，切口4可以位于密封包装9顶部或底部折边对应的横封处，也可以位于密封包装9顶部或底部折角对应的横封处。

切口4可以设置在单元2的上部横封处5和/或下部横封处6。切口4优选设置在上部横封处5。如图2所示，在下部横封处6也可以类似的设置切口4。本领域技术人员可以理解，可以在上部横封处5和下部横封处6均成对设置切口4，或者仅在上部横封处5或下部横封处6成对设置切口4，使得横封后在上部横封处5和下部横封处6均形成贯通开口，或者仅在上部横封处5或下部横封处6形成贯通开口。

图4所示为本实用新型一实施例的复合包装材料1或片材10的横截面示意图。复合包装材料1由多个层结构复合而成，本实用新型中涉及的复合包装材料1的层结构描述中由上至下的相对位置描述对应于复合包装材料1用于产品包装时由外至内的相对位置描述。复合包装材料1一般包括5层结构，从内向外复合包装材料1依次包括密封剂层114、阻气层115、基层111、印刷层112和防水层113。基层111通常采用纸质基材，阻气层115和密封剂层114依次设置于基层111的下方。阻气层115包括但不限于铝箔、乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚乙烯醇(PVOH)、无机氧化物(例如SiO₂)或聚酰胺树脂。密封剂层114为热塑性树脂，优选含有聚烯烃，包括但不限于线性低密度聚乙烯(LLDPE)，超低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯或其混合物。最外层防水层113一般采用聚乙烯。印刷层112为在基层111上方采用油墨印刷的设计图案或文字等内容的层。复合包装材料1的生产阶段在基层111上印刷印刷层112，在复合生产线上复合阻气层115、密封剂层114，最外层复合防水层113(工艺顺序不限)。

切口4在复合包装材料1的所有层结构复合完成后形成，这样成对设置的切口4在横封后形成一个贯通的开口，否则如果未完成全部层结构复合便进行切割，横封后重合的两个切口4之间会有阻隔，增加撕开切口4的难度。复合完成后，切口4定位设备根据复合包装材料1上的定位标记、压痕标记或者其他类型标记来定位每个单元2的位置，再由切口切割装置在复合包装材料1上形成切口4，切口切割装置可以是激光装置，通过激光切割，也可以是机械装置，通过刀具等进行切割，在预定切割位置形成切口4。

由于横封处相当于是通过单元2上下边缘沿两个横封待折线3对折从而密封形成，所以切口4优选地成对设置，即切口4的数量为偶数个，每对切口4以每个单元2的横封待折线3之一为轴呈对称分布，这样横向密封后，每对切口4重合从而在横封处形成一个贯通的开口。切口4不能设置在单元2的纵封处，也不能设置在单元2横封上待与纵封粘合处，并且也不能设置在横封待折线3处，否则难以通过切口4撕开包装。

根据需要，可以将切口4切割成不同的形状，如倒三角形、直线形或半圆形等。切口4可以垂直设置(即切口或切口的对称轴与水平方向垂直)在横封处，也可以倾斜设置(即切口或切口的对称轴与水平方向存在角度)在横封处；为了防止影响包装的密封性能，优选切口4在垂直方向的高度即切口深度不超过所在横封处粘合宽度的1/2；为更易于撕开切口4，还可以进一步在切口4位置下方利用激光打孔形成易撕线，易撕线可以配合切口4的形状进行设置，如可以在横封处的切口4下方垂直设置或者与切口4呈相同角度倾斜设置。切口4的宽度一般在0.1-4mm，在切口4附近可以设置指示标记11，提示或告知切口4的存在或使用方式。指示标记11可以采用图形、图案、文字或者相互组合的方式进行提示，指示标记11可以印刷在切口4所在位置下方，便于消费者及时发现。

本实用新型提供一种包装片材组，包括多个由前述复合包装材料1切割而成的片材10。如图2所示，每个片材10为一个用于形成单独包装的单元2，片材10由内向外具有基层111、印刷层112和防水层113，在片材10的横封处设置有切口4。横封处是位于每个片材10水平方向上边缘和下边缘并具有一定宽度的区间。片材10一侧的纵向边缘也留有一定宽度的区间作为密封时的纵封处，灌装前片材10的纵封处已经重叠密封，灌装时先折叠密封一个横封，灌装后折叠密封另一个横封，从而形成密封包装9。

片材10横封处的切口4成对设置，切口4的数量为偶数个，每对切口4以片材10上的横封待折线3之一为轴呈对称分布，使每个片材10形成密封包装9后，每对切口4在横封处重合形成一个贯通的开口。横封待折线3即片材10横封处密封后的两侧折线，也即片材10纵封后再对折进行横向粘合密封的两条对折线。在片材10上还压有斜向压痕线8、以及若干条贯穿片材10的、纵向相互平行的纵向压痕线7。横封待折线3还可视作片材10上斜向压痕线8的交点与横向边缘对应点形成的平行于纵向压痕线7的连线，在横封待折线3所在位置可预先形成压痕。片材10密封后的横封处会折叠形成密封包装9的折边，上部横封处5沿斜向压痕线8折叠形成密封包装9的折角，下部横封处6形成的折边折叠后位于密封包装9的底部。片材10成型为密封包装9后，切口4可以位于密封包装9顶部的折边或折角对应的横封处，也可以位于密封包装9底部折边对应的横封处。

片材10上的切口4设置在片材10的上部横封处5和/或下部横封处6。切口4优选成对设置在片材10的上部横封处5，如图2所示，也可以在下部横封处6同时成对设置切口4，使片材10成型的密封包装9在上部横封处5和下部横封处6均形成贯通开口；或者仅在片材10的上部横封处5或者下部横封处6成对设置切口4，使片材10成型的密封包装9仅在上部横封处5或者下部横封处6形成贯通开口。

片材10由多个层结构复合而成，按照层结构由上至下的相对位置描述对应于片材10用于产品包装时由外至内的相对位置描述。片材10一般包括5层结构，从内向外依次包括密封剂层114、阻气层115、基层111、印刷层112和防水层113。基层111通常采用纸质基材，阻气层115和密封剂层114依次设置于基层111的下方。阻气层115包括但不限于铝箔、乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚乙烯醇(PVOH)、无机氧化物(例如SiO2)或聚酰胺树脂。密封剂层114为热塑性树脂，优选含有聚烯烃，包括但不限于线性低密度聚乙烯(LLDPE)，超低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯或其混合物。最外层防水层113一般采用聚乙烯。印刷层112为在基层111上方采用油墨印刷的设计图案或文字等内容的层。复合包装材料1的生产阶段在基层111上印刷印刷层112，在复合生产线上复合阻气层115、密封剂层114，最外层复合防水层113(工艺顺序不限)。

包装片材组包括的多个片材10由复合包装材料1切分而来，切口4在复合包装材料1所有层结构复合完成后形成。切口4可以在复合包装材料1复合完成后、切割成片材10前形成；也可以在复合包装材料1复合完成并切割成片材10后形成。

切口定位设备根据定位标记、压痕标记或者其他类型标记来定位，由切口切割装置形成切口4，切口切割装置可以是激光装置，通过激光切割，也可以是机械装置，通过刀具等进行切割，切口4通过激光或机械切割复合包装材料1或片材10形成。

切口4不能设置在片材10纵封处，也不能设置在片材10横封上待与纵封粘合处，并且也不能设置在片材10横封待折线3处，切口4避开这些位置是为了防止撕不开包装。优选片材10上切口4的切口深度不超过片材10横封处粘合宽度的1/2；为更易于撕开切口4，还可以进一步在切口4位置下方利用激光打孔形成易撕线，易撕线可以配合切口4的形状进行设置，如可以在横封处的切口4下方垂直设置或者与切口4呈相同角度倾斜设置。切口4的宽度一般在0.1-4mm，在切口4附近可以设置指示标记11，提示或告知切口4的存在或使用方式。指示标记11可以采用图形、图案、文字或者相互组合的方式进行提示，指示标记11可以印刷在切口4所在位置下方，便于消费者及时发现。

根据需要，可以将切口4切割成不同的形状，如倒三角形、直线形或半圆形等。切口4可以垂直设置(即切口或切口的对称轴与水平方向垂直)在横封处，也可以倾斜设置(即切口或切口的对称轴与水平方向存在角度)在横封处。

本实用新型提供一种密封包装组，包括多个由前述复合包装材料1或片材10制成的密封包装9，每个密封包装9由内向外具有基层111、印刷层112和防水层113，如图3所示，每个密封包装9的横封处设置有切口4。每一个密封包装9就是已经灌装进了液态产品的成型外包装。

密封包装9上的切口4设置在密封包装9的上部横封处5和/或下部横封处6。横封处一般是制成密封包装9的复合包装材料1或片材10水平方向上边缘和下边缘并具有一定宽度的区间，成型密封包装9后即为每个密封包装9顶部和底部的折边。

制成密封包装9的复合包装材料1或片材10上的切口4成对设置，即切口4的数量为偶数个，每对切口4以制成密封包装9的复合包装材料1或片材10的横封待折线3之一为轴呈对称分布。使成型为密封包装9后，每对切口4在密封包装9的横封处重合形成一个贯通的开口。横封待折线3即制成密封包装9的复合包装材料1或片材10横封处密封后的两侧折线，也即片材10纵封后再对折进行横向粘合密封的两条对折线。密封后复合包装材料1或片材10的横封处会折叠形成密封包装9的折边，上部横封处5所在的折角成型后位于密封包装9的两侧，下部横封处6所在的折边或折角成型后位于密封包装9的底部。成型后切口4可以位于密封包装9顶部的折边或折角对应的横封处，也可以位于密封包装9底部折边或折角对应的横封处。

密封包装9的切口4在复合包装材料1复合完成后、灌装前形成；或者在用于制成片材10的复合包装材料1切割成片材10前形成；或者在用于制成片材10的复合包装材料1切割成片材10后、灌装前形成。

密封包装9的切口4还可以在复合包装材料1或片材10灌装封合后、整形前形成。

切口定位设备根据定位标记、压痕标记或者其他类型标记来定位，由切口切割装置形成切口4，切口切割装置可以是激光装置，通过激光切割，也可以是机械装置，通过刀具等进行切割，切口4通过激光或机械切割复合包装材料1或片材10或密封包装9形成。密封包装9上切口4的形状可以为倒三角形、直线形或半圆形等。

切口4不能设置在密封包装9纵封处，也不能设置在密封包装9横封折线3处。优选密封包装9上切口4的切口深度不超过密封包装9横封处粘合宽度的1/2；为更易于撕开切口4，还可以进一步在切口4位置下方利用激光打孔形成易撕线，易撕线可以配合切口4的形状进行设置，如可以在横封处的切口4下方垂直设置或者与切口4呈相同角度倾斜设置。切口4的宽度一般在0.1-4mm，在切口4附近可以设置指示标记11，提示或告知切口4的存在或使用方式。指示标记11可以采用图形、图案、文字或者相互组合的方式进行提示，指示标记11可以印刷在切口4所在位置下方，便于消费者及时发现。

制成密封包装9的复合包装材料1或片材10由多个层结构复合而成，按照层结构由上至下的相对位置描述对应于片材10由外至内的相对位置描述。片材10一般包括5层结构，从内向外依次包括密封剂层114、阻气层115、基层111、印刷层112和防水层113。基层111通常采用纸质基材，阻气层115和密封剂层114依次设置于基层111的下方。阻气层115包括但不限于铝箔、乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚乙烯醇(PVOH)、无机氧化物(例如SiO2)或聚酰胺树脂。密封剂层114为热塑性树脂，优选含有聚烯烃，包括但不限于线性低密度聚乙烯(LLDPE)，超低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯或其混合物。最外层防水层113一般采用聚乙烯。印刷层112为在基层111上方采用油墨印刷的设计图案或文字等内容的层。复合包装材料1的生产阶段在基层111上印刷印刷层112，在复合生产线上复合阻气层115、密封剂层114，最外层复合防水层113(工艺顺序不限)。

本实用新型特别适用于液体饮料的包装，但是本实用新型不限于此，本实用新型同时也适用于其他纸基包装的产品，例如食品、医药方面的产品。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封包装组，包括多个由复合包装材料或片材制成的密封包装，每个所述密封包装由内向外具有基层、印刷层和防水层，其特征在于，所述密封包装的横封处设置有切口。

2.根据权利要求1所述的密封包装组，其特征在于，所述切口设置在所述密封包装的上部横封处和/或下部横封处。

3.根据权利要求1所述的密封包装组，其特征在于，所述切口在所述复合包装材料复合完成后、灌装前形成，或者在用于制成片材的复合包装材料切割成片材前形成，或者在所述用于制成片材的复合包装材料切割成片材后、灌装前形成。

4.根据权利要求1所述的密封包装组，其特征在于，所述切口在所述复合包装材料或所述片材灌装封合后、整形前形成。

5.根据权利要求3所述的密封包装组，其特征在于，所述复合包装材料或所述片材上的所述切口成对设置，每对所述切口以所述复合包装材料或所述片材的横封待折线之一为轴呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的密封包装组，其特征在于，所述切口的形状为倒三角形、直线形或半圆形。

7.根据权利要求1所述的密封包装组，其特征在于，所述切口所在位置下方印刷有指示标记。

8.根据权利要求1所述的密封包装组，其特征在于，所述切口通过激光或机械切割所述复合包装材料或所述片材或所述密封包装的横封处形成。

9.根据权利要求1所述的密封包装组，其特征在于，所述切口深度不超过所述密封包装的横封处粘合宽度的1/2。

10.根据权利要求1或2所述的密封包装组，其特征在于，所述切口不在所述密封包装的纵封处，并且不在所述密封包装的横封折线处。

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