JP4125493B2 - バッグインボックス用袋体の連結体およびその折り畳み方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、食品産業、車産業、トイレタリー産業等の各種分野において液体製品（飲料、カーオイル、洗剤等）を貯蔵、運搬するために利用されるバッグインボックス用袋体の取り扱いを容易にして液体製品の充填を効率的に行うことを可能にするものであって、液体製品充填装置に連続供給可能で、容易に切り離すことができるバッグインボックス用袋体の連結体、および、液体製品充填装置への連続供給をより安全且つ容易にさせるための連結体の折り畳み方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バッグインボックスは、食品産業、車産業、トイレタリー産業等の各種分野において液体製品（飲料、カーオイル、洗剤等）を貯蔵、運搬するために広く利用されている。こうしたバッグインボックスは、輸送や保管に必要な剛性を考慮して選定される段ボール箱等の外箱と、その内側で液体製品を収容する合成樹脂製の袋体とから構成されている。
【０００３】
袋体については、プラスチックフィルムをシール加工して得られる平袋タイプのものや、溶融プラスチックをブロー成形して得られる一体成形タイプのものがあるが、特に近年においては、特開平８−２０７９３９号に開示されているように、プラスチックフィルムをガゼット折りして得られるガゼットタイプのものが好ましく用いられている。
【０００４】
図２は、液体製品が充填されていない状態のガゼットタイプの袋体２の一例を示す正面図であり、図６は、液体製品が充填されている状態のガゼットタイプの袋体２の一例を示す斜視図である。図２に示すガゼットタイプの袋体２は、一対の平面部７の間に、折り返し部位１１を有する一対の側面部１０を設けて４方シールされてなるものであり、さらに、斜行シール部１７が頂部側と底部側の各隅部に形成され、注出部材４が斜行シール部１７に挟まれた頂部側の位置に設けられている。また、液体が充填された後は、図６に示すように、自立性を有し且つ液体を隅々まで充填することができると共に、注出部材４も上向きになるので、外箱に収納された際に液体製品を上方から容易に且つ残液なく排出させることができるという利点がある。
【０００５】
こうした特徴を有する袋体は、液体充填機に供給されて液体が充填される。液体充填工程においては、袋体を容易に液体充填機に供給することができるように種々の検討がなされている。例えば、（ｉ）袋体をレール状の搬送治具に掛けやすくするために、袋体に設けられた注出部材の外周面にフランジを設けて溝を形成したり、（ii）特開平７−７６３６６号公報に示すように、ミシン目が形成された接続テープによって個々の袋体を連結して連続的に液体充填機に供給し易くして、液体充填の効率を高めている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の（ｉ）の場合においては、袋体がレール状の搬送治具に掛かりやすくはなるものの、その袋体が個々に分離したままでは液体充填装置に供給し難いという問題があった。
【０００７】
また、上述の（ii）の場合においては、個々の袋体が連続している点では液体充填機に供給し易いものの、その袋体は一対の平面部のみからなる個々に分離した平袋であり、しかも、そうした個々に分離した平袋を接続テープによってヒートシールするという煩雑な作業を伴うという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記問題を考慮しつつなされたものであり、ガゼットタイプのバッグインボックス用袋体の取り扱いを容易にして液体製品の充填を効率的に行うことを可能にすることを目的とするものであって、液体製品充填装置に連続供給可能で、容易に切り離すことができるバッグインボックス用袋体の連結体、および、液体製品充填装置への連続供給をより安全且つ容易にさせるための連結体の折り畳み方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
バッグインボックス袋体の連結体についての請求項１の発明は、ガゼットが両側面側に形成された袋本体と、該袋本体に装着された注出部材とを備えるバッグインボックス用袋体が、該袋体の頂部側及び又は底部側に二以上連結されてなるバッグインボックス用袋体の連結体であって、前記袋本体は、前面部と後面部を構成する一対の平面部、および、該袋本体の内側に折り返し部位が突出する一対の側面部を備えると共に、該平面部の四方が向かい合う平面部及び側面部の当接部分にシールされ、さらに、斜行シール部が前記頂部側と前記底部側の各隅部に形成され、前記注出部材が該斜行シール部に挟まれた頂部側または底部側の位置に設けられてなるものであり、前記連結体は、前面部用フィルム、後面用フィルムおよび予めガゼットの折り込み部位が形成された一対の側面部用フィルムを長尺のまま連続的に重ね合わせ、前記袋本体を構成する側部シール部、頂部シール部、底部シール部および斜行シール部のそれぞれをシールして連続的に形成されてなるものであり、一のバッグインボックス用袋体の底部シール部と、該一のバッグインボックス用袋体に連結する他のバッグインボックス袋体の頂部シール部との間に位置する破線状の複数の切り込みで仕切られており、前記複数の切り込みのうち前記折り返し部位に位置する切り込みが、少なくとも前記折り返し部位を切り込むように形成されていることに特徴を有する
【００１０】
この発明によれば、バッグインボックス用袋体が二以上連結されているので、液体製品充填装置へ長時間に渡って連続的に供給することができる。そのため、省力化を図ることができる。しかも、二以上連結されたバッグインボックス用袋体相互間は、破線状の切り込みで仕切られているので、その切り込み部分に例えば切断補助治具を押し当てることによって、容易に個々のバッグインボックス用袋体に分離することができる。その結果、液体充填機によって、個々のバッグインボックス用袋体に容易に液体製品を充填することができる。
【００１２】
さらに、本発明によれば、破線状の複数の切り込みが、前後するバッグインボックス用袋体の底部シール部と頂部シール部との間に位置し、複数の切り込みのうち折り返し部位に位置する切り込みが、少なくとも折り返し部位を切り込むように形成されているので、ガゼット型の袋体で最も切り離しにくい折り返し部位によってその分離が妨げられることがない。その結果、容易に個々のバッグインボックス用袋体に分離することができる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１に記載のバッグインボックス用袋体の連結体において、前記折り返し部位に位置する切り込みが、一対の前記折り返し部位の両方を切り込む長い長さの切り込みであることに特徴を有する。
【００１４】
この発明によれば、上述の切り込みには、一対の折り返し部位を含む所定の長さの切り込み、すなわち一対の折り返し部位の両方を含むような長い切り込み、を上述の切り込みの一部として含むので、バッグインボックス用袋体を容易に切り離すことができる。
【００１５】
次に、バッグインボックス用袋体の連結体の第一の折り畳み方法についての請求項３の発明は、ガゼットが両側面側に形成された袋本体と、該袋本体に装着された注出部材とを備えるバッグインボックス用袋体が、該袋体の頂部側及び又は底部側に二以上連結されてなり、前記袋本体は、前面部と後面部を構成する一対の平面部、および、該袋本体の内側に折り返し部位が突出する一対の側面部を備えると共に、該平面部の四方が向かい合う平面部及び側面部の当接部分にシールされ、さらに、斜行シール部が前記頂部側と前記底部側の各隅部に形成され、前記注出部材が該斜行シール部に挟まれた頂部側または底部側の位置に設けられてなるものであり、一のバッグインボックス用袋体と、該一のバッグインボックス用袋体に連結する他のバッグインボックス袋体とが、破線状の切り込みで仕切られているバッグインボックス用袋体の連結体の折り畳み方法であって、前記他のバッグインボックス用袋体の袋本体を注出部材の近傍で山折りし、該山折りしてなる稜線部を前記一のバッグインボックス用袋体が備える注出部材に当接または隣接するように積み重ね、さらにこれらを所定数のバッグインボックス用袋体について順次繰り返すことによって、注出部材を連結方向に沿って一列に隣接させるように折り畳んで積み重ねる折り畳み手段Ａと、さらに連結する他のバッグインボックス用袋体を一旦後方から前方に戻す折り畳み手段Ｂと、さらに連結する他のバッグインボックス用袋体の袋本体を注出部材の近傍または切り込み部分で山折りし、該山折りしてなる袋本体を、その注出部材が前記折り畳み手段Ａによって一列に隣接させた注出部材の横側に並ぶように上方から覆い被せて積み重ね、さらに連結する他のバッグインボックス用袋体の袋本体を注出部材の近傍で山折りし、該山折りしてなる稜線部を前記他のバッグインボックス用袋体が備える注出部材に当接または隣接するように積み重ね、さらに引き続いて、これらを所定数のバッグインボックス用袋体について順次繰り返すことによって、注出部材を連結方向に沿って一列に隣接させるように折り畳んで積み重ねる折り畳み手段Ｃと、を有することに特徴を有する。
【００１６】
この発明は、袋体を折り畳む際に最もかさばる注出部材をどのように並べるかを考慮してなされたものであって、先ず、折り畳み手段Ａによって、注出部材を連結方向に沿って一列に隣接するように並べ、次いで、折り畳み手段Ｂによって、一旦後方から前方に戻し、次いで、折り畳み手段Ｃによって、折り畳み手段Ａで並べられた注出部材の横側に位置するように、注出部材を連結方向に沿って一列に隣接するように並べる方法である。こうした発明によれば、最もかさばる注出部材を密に並べることができるので、多くの袋体の連結体を省スペースで梱包等することができる。
【００１７】
次に、バッグインボックス用袋体の連結体の第二の折り畳み方法についての請求項４の発明は、ガゼットが両側面側に形成された袋本体と、該袋本体に装着された注出部材とを備えるバッグインボックス用袋体が、該袋体の頂部側及び又は底部側に二以上連結されてなり、前記袋本体は、前面部と後面部を構成する一対の平面部、および、該袋本体の内側に折り返し部位が突出する一対の側面部を備えると共に、該平面部の四方が向かい合う平面部及び側面部の当接部分にシールされ、さらに、斜行シール部が前記頂部側と前記底部側の各隅部に形成され、前記注出部材が該斜行シール部に挟まれた頂部側または底部側の位置に設けられてなるものであり、一のバッグインボックス用袋体と、該一のバッグインボックス用袋体に連結する他のバッグインボックス袋体とが、破線状の切り込みで仕切られているバッグインボックス用袋体の連結体の折り畳み方法であって、前記他のバッグインボックス用袋体の袋本体を前記切り込み部分で山折りし、該山折りしてなる稜線部を前記一のバッグインボックス用袋体が備える注出部材に当接または隣接するように積み重ね、さらにこれらを所定数のバッグインボックス用袋体について順次繰り返すことによって注出部材を連結方向に沿って一列に並べるように折り畳んで積み重ねる折り畳み手段Iと、さらに連結する他のバッグインボックス用袋体を一旦後方から前方に戻す折り畳み手段IIと、さらに連結する他のバッグインボックス用袋体の袋本体を切り込み部分で山折りし、該山折りしてなる袋本体を、その注出部材が前記折り畳み手段Iによって一列に並べられた注出部材の上になるように上方から覆い被せて積み重ね、さらに連結する他のバッグインボックス用袋体の袋本体を前記切り込み部分で山折りし、該山折りしてなる稜線部を前記他のバッグインボックス用袋体が備える注出部材に当接または隣接するように積み重ね、さらに引き続いて、これらを所定数のバッグインボックス用袋体について順次繰り返すことによって、注出部材を連結方向に沿って一列に並べるように折り畳んで積み重ねる折り畳み手段IIIと、を有することに特徴を有する。
【００１８】
この発明によれば、袋体を切り込みが形成された部分で折り返すので、袋体に折り癖を付けずに折り畳むことができる。この方法は、先ず、折り畳み手段Iによって、注出部材を連結方向に沿って一列に並べ、次いで、折り畳み手段IIによって、一旦後方から前方に戻し、次いで、折り畳み手段IIIによって、折り畳み手段Iで並べられた注出部材の上に位置するように、注出部材を連結方向に沿って一列に並べる方法である。こうした発明によれば、折り畳んだ袋体の上方に、袋体を繰り返し折り畳んで積み重ねるので、全ての袋体を折り癖なく折り畳むことができる。本発明の方法によって折り畳まれた袋体は、注出部材を把持する搬送治具等によって容易に搬送することができ、折り癖に基づく搬送不良や充填不良などの不具合を極めて少なくすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明のバッグインボックス用袋体の連結体およびその折り畳み方法について、以下に説明する。
【００２０】
（１）バッグインボックス用袋体の連結体
図１は、本発明のバッグインボックス用袋体の連結体（以下「連結体１」という。）の一例を示す説明図であり、図２は、連結体１を構成するバッグインボックス用袋体（以下「袋体２」という。）の一例を示す説明図であり、図３は、袋体２の端面を示す説明図であり、図４は、袋体２を仕切る切り込み６の一態様を示す説明図であり、図５は、切り込み６の他の一態様を示す説明図である。
【００２１】
本発明の連結体１は、図１に示すように、ガゼットが両側面側に形成された袋本体３と、その袋本体３に装着された注出部材４とを備える袋体２が、その袋体２の頂部側及び又は底部側に二以上連結されたものである。その連結体１は、一の袋体と、その袋体に連結する他の袋体とが、破線状の切り込み６で仕切られてなるものである。こうした連結体１は、液体製品充填装置に長時間に渡って連続的に袋体２を供給することができるので、省力化を図ることができる。しかも、複数連結された袋体相互間は、破線状の切り込み６で仕切られているので、容易に個々の袋体２に分離することができる。以下に、その連結体１の構成について詳しく説明する。
【００２２】
連結体１を構成する袋体２は、図２に示すように、ガゼットが両側面側に形成された袋本体３と、その袋本体３に装着された注出部材４とを備えるバッグインボックス用袋体である。この袋体２は、各種の内容物、例えば飲料水、コーヒー、スープ、ワイン、酒、牛乳、乳飲料等の飲料、醤油、ソース等の風味調味料、カーオイル、洗剤、工業用薬品等の化学製品などを充填することができるものである。内容物は、固形物入りの液体であってもよいし、粉体等の液体以外の流動体であってもよい。また、袋体２の容量も自由に変更することができ、例えば５リットル程度の家庭用から２０リットル程度の業務用に至るまで広く適用できる。内容物が充填された袋体２は、おおむね立方体または直方体の形状をとる（図６を参照。）。
【００２３】
この袋体２を構成するガゼット型の袋本体３は、図２と図３に示すように、合成樹脂製フィルムからなる前面部８と後面部９を構成する一対の平面部７、および、袋本体３の内側に折り返し部位１１が突出する一対の側面部１０からなる。各平面部７および各側面部１０は、通常は正方形または長方形である。側面部１０の折り返し部位１１には、ガゼットの折り込み線が１３が形成されている。
【００２４】
袋本体３の周縁には、図３（ａ）に示すように、頂部シール部１４、底部シール部１５、側部シール部１６が形成されている。このような各シール部１４、…、１６は、その平面部７の内側の四方を、向かい合う平面部７及び側面部１０の当接部分にシールして形成したものである。各シール部は、通常はヒートシール法にて形成される。なお、図３（ｂ）に示すように、袋本体３を形成するためのフィルムを折り曲げ成形することによって、頂部シール部１４、底部シール部１５、側部シール部１６の一部を省略することもできる。
【００２５】
袋本体３の平面部７及び／又は側面部１０は、接着されない状態で重ね合わされた少なくとも２枚の合成樹脂製フィルムによって形成される緩衝撃型の構造をとっていてもよい。ここで、「重ね合わされた少なくとも２枚の合成樹脂製フィルムによって形成される」とは、複数の合成樹脂フィルムが分離しているかまたは分離可能な状態で重ね合わされた構造をとっていることを言う。
【００２６】
各合成樹脂製フィルムあるいはフィルム中の各層の材料樹脂や厚さ等は、内容物の性質や袋に要求される強度等の諸条件を考慮して適宜決定されるものである。一般的には、外側のフィルムまたは層に関しては、外部環境との関係で要求される強度や耐摩耗性等の性能を重視して決定される。一方、内側のフィルムまたは層に関しては、内部環境との関係で要求される耐水性、耐薬品性、ガスバリア性あるいはシール性等の性能を重視して決定される。
【００２７】
例えば、上記の袋本体３の平面部７および側面部１０においては、外側フィルムを複合フィルムとし、その層構成［外側層／中間層／内側層］を、１５μｍの延伸ナイロン（ＯＮ）／２０μｍのポリエチレン（ＰＥ）／６０μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とすることができる。一方、内側フィルムを単層フィルムとし、６０μｍのＬＬＤＰＥフィルムとすることができる。その他の具体例としては、（１）外側フィルム［外側から内側に向かって、１５μｍのポリ塩化ビニリデンコートＯＮ層（ＫコートＯＮ）／２０μｍのＰＥ／６０μｍのＬＬＤＰＥ］と内側フィルム［６０μｍのＬＬＤＰＥ］、（２）外側フィルム［１２μｍの金属蒸着ポリエチレンテレフタレート層（ＶＭＰＥＴ）／１５μｍのＯＮ／２０μｍのＰＥ／６０μｍのＬＬＤＰＥ］と内側フィルム［６０μｍのＬＬＤＰＥ］、（３）外側フィルム［１５μｍのＯＮ／２０μｍのＰＥ／６０μｍのＬＬＤＰＥ・ＯＮ・ＬＬＤＰＥ共押出しフィルム］と内側フィルム［６０μｍのＬＬＤＰＥ・ＯＮ・ＬＬＤＰＥ共押出しフィルム］、（４）外側フィルム［１５μｍのＯＮ／２０μｍのＰＥ／６０μｍのＬＬＤＰＥ・エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）・ＬＬＤＰＥ共押出しフィルム］と内側フィルム［６０μｍのＬＬＤＰＥ・ＥＶＡＬ・ＬＬＤＰＥ共押出しフィルム］、（５）外側フィルム［１２μｍのシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレート層／１５μｍのＯＮ／２０μｍのＰＥ／６０μｍのＬＬＤＰＥ］と内側フィルム［６０μｍのＬＬＤＰＥ］、（６）外側フィルム［１２μｍのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレート層／１５μｍのＯＮ／２０μｍのＰＥ／６０μｍのＬＬＤＰＥ］と内側フィルム［６０μｍのＬＬＤＰＥ］、等の組み合わせを例示できる。
【００２８】
上記の例示において、ＯＮは強度向上に有効であり、ＫコートＯＮ、ＶＭＰＥＴ、ＥＶＯＨはバリア性向上に有効である。また（３）は、特に強度を向上させたい場合に好適である。合成樹脂製フィルム中の少なくとも１層は、アルミニウム箔のような金属箔の層であってもよい。
【００２９】
袋本体３の頂部側及び底部側の各隅部には、隅部を斜めに切り取るように直線的な斜行シール部１７が形成されている。また、各隅部には、頂部シール部１４および底部シール部１５のうちのいずれかのシール部と、側部シール部１６と、斜行シール部１７とに囲まれることによって、斜行シール部１７と一体的に、三角形状のフィン部１８が形成されている。このフィン部１８の内部空間は、斜行シール部１７によって袋本体３の内部空間から完全に遮断されているので、充填された内容物はフィン部１８の内部空間には入り込まない。
【００３０】
この斜行シール部１７は、頂部シール部１４または底部シール部１５の任意位置から側部シール部１６の任意位置まで、対向しあう袋本体３の内面同士を直線的にシールすることによって形成される。こうした斜行シール部１７は、注出部材４の装着部に内容物を誘導する機能を備えている。さらに、内容物を充填した後の袋体２の形状を直方体又は立方体に近づけて外箱内にぴったりと納める機能、袋体２に自立性を付与する機能、及び、袋体２に負荷される衝撃の応力を分散して袋体２の耐衝撃性を向上させる機能も備えている。
【００３１】
充填時の袋体２がなるべく立方体または直方体に近い形状となるようにする観点から、任意位置Ｐは、できるだけ頂部シール部１４および底部シール部１５とガセットの折り込み線１３との交点に近いほうが好ましい。このため、任意位置Ｐは、通常、頂部シール部１４および底部シール部１５と折り込み線１３との交点から±１ｃｍの範囲内、好適にはその交点上に設けられる。なお、同様の観点から、各隅部に形成した各斜行シール部１７は、袋本体３の右側と左側、前側と後ろ側および頂部側と底部側のそれぞれの位置関係にある斜行シール部同士ができるだけ対称的であることが好ましい。さらに、同様の観点から、斜行シール部１７は、フィン部１８ができるだけ直角二等辺三角形に近い形状となるように形成するのが好ましい。
【００３２】
また、袋体２には、内容物を充填した後に脚部として機能する自立性補助シール部（図示しない）を任意に形成することもできる。自立性補助シール部は、一対の平面部７（前面部８及び後面部９）のそれぞれに設けられており、平面部７をつまんだ状態で対向しあう平面部７の内面同士を接着するようにして形成された直線帯状のシール部であり、内容物が充填された後の袋体２の胴部と底面部との境目になる高さで水平に延びるように設けられる。
【００３３】
三角形状のフィン部１７は、本来的には袋体２にとって不要な部分であり、図６に示すように、袋本体３の前側と後ろ側の頂部シール部１４の隅部１９同士を接着する。こうすることによって、フィン部１８が邪魔にならなくなると共に、フィン部１８の介在によって外箱の上面や下面に内容物が充填されている部分の袋壁が直接接触しなくなる。隅部１９同士を接着するに際しては、隅部１９付近をさらに接着してもよい。例えば、袋本体３の前側と後ろ側の対向する頂部シール部１４同士または底部シール部１５同士を、隅部１９の接着部分と連続的にまたは不連続的に接着してもよい。そうした接着部は、帯状のシール部であってもよいし、円形、楕円形、四角形等のポイントシール部（スポットシール部）であってもよい。
【００３４】
注出部材４は、袋本体３の平面部７の頂部側または底部側の何れかに、左右一対の斜行シール部１７に挟まれた位置に装着される。
【００３５】
図７は、注出部材４の一例を示す斜視図である。注出部材４は、通常は、ポリエチレンのようなプラスチック材料から作成した射出成形品である。図示された注出部材４は、袋本体３の前面部８から突出させる口部２２と、前面部８を構成する合成樹脂製フィルムの内面に接着して支持される接合部２３（接合フランジのことである。）とを備えている。口部２２の上側には、キャップで閉じるためのネジ山２４を形成することもできる。口部２２の下側には、袋体２をレール等で吊り下げて移送したり整列させたりするための支持フランジ２５が、上下方向に間隔を置いて設けられている。この支持フランジ２５を利用すれば、袋体２やその半製品をレール等で吊り上げたり、移送したり、整列させたりすることができる。
【００３６】
次に、連結される袋体２を仕切る破線状の切り込み６について説明する。図４および図５は、連結体１に形成された切り込み６の態様を示している。
【００３７】
切り込み６は、一の袋体２ａと、その一の袋体２ａに連結する他の袋体２ｂとを仕切る部分である。より具体的に説明すれば、切り込み６が形成された部分は、一の袋体２ａの底部シール部１５と、その一の袋体２ａに連結する他の一の袋体２ｂの頂部シール部１４との間に位置する部分である。この部分は、上述の頂部シール部１４や底部シール部１５と共にヒートシールされているものであってもよく、ヒートシールされていないものであってもよい。
【００３８】
破線状の切り込み６は、通常、貫通した切り込みであり、等間隔に形成されるいわゆるミシン目のような切り込み６であることが好ましい。切り込み６を入れる部分の長さＬと切り込み６を入れない部分の長さＭは、その後の工程での袋体２のハンドリング状態や分離手段によって適宜設定される。例えば、その後の工程でより分離しやすくするためには、切り込み６を入れない部分の長さＭよりも相対的に長い長さＬの切り込み６を破線状に形成することが好ましい。しかしながら、その後の袋体２のハンドリング時に分離しやすいと却って生産効率が低下するので、それらを考慮して破線状の切り込み６長さＬが設定される。
【００３９】
切り込み６は、図４に示すように、少なくとも折り返し部位１１に形成されていることが好ましい。その理由は、折り返し部位１１は、ガゼット型の袋体２で最も切り離しにくい部位であり、この折り返し部位１１に切り込み６が形成されていない場合は分離の妨げになることが多いためである。特に、本発明の連結体１は、袋体２が連続する方向にガゼット折り返し部位１１も連続して形成されているので、袋体２を仕切る切り込み６が形成される部分には必ず折り返し部位１１が形成されている。こうしたことから、この折り返し部位１１に必ず切り込み６を形成することによって、袋体２の分離が妨げられることがなく、個々の袋体に容易に分離することができる。
【００４０】
また、図５に示すように、切り込み６は、一対の折り返し部位１１、１１を含む所定の長さＮの切り込み６を含むように形成することもできる。この場合には、図４に示す場合と異なり、一対の折り返し部位１１、１１を含む長い長さＮの切り込み６が形成されているので、高精度の位置決め手段を行う必要がなく、一対の折り返し部位１１、１１を含むように比較的緩やかな精度で容易に切り込み６を形成することができる。その結果、袋体２を容易且つ確実に切り離すことができる。
【００４１】
こうした切り込み６が形成された連結体１は、その部分に例えば切断補助治具を押し当てることによって、容易に個々の袋体２に分離することができる。
【００４２】
次に、連結体１の製造方法の一例について、図８の模式図を参照しつつ説明する。
【００４３】
先ず、（予め注出部材４の接合部２３をその内面に接着してなる）前面部用フィルム４１、後面部用フィルム４２、右側面部用フィルム４３、及び左側面部用フィルム４４を、それぞれ原反ロール（図示せず）から繰り出し、側面部用フィルム４３、４４には予めガセットの折り込み線１３を入れておく。そして、各フィルムを長尺のまま連続的に側部シール部形成手段４５に供給して４枚の原反フィルムの側部シール部１６を相互に接合する。次に、側部シール部形成手段４５から出てきた長尺フィルムを頂部・底部・斜行シール部形成手段４６に供給して、長尺フィルムを横断する頂部シール部１４と底部シール部１５と斜行シール部１７とを形成する。なお、注出部材４は、上述の工程中の任意の個所で、接合部２３と、前面部８の内面とを接着させることによって袋本体３に装着される。
【００４４】
次に、切り込み形成手段４７により、所定の位置に切り込み６が形成され、本発明の連結体１が形成される。形成された連結体１は、後述する本発明の折り畳み方法によって折り畳まれ、段ボール等に梱包される。
【００４５】
こうして梱包された連結体１は、その後、液体充填装置に供されて液体が充填される。本発明の連結体１は、袋体２が複数連結されているので、液体製品充填装置へ長時間に渡って連続的に供給することができる。そのため、省力化を図ることができる。しかも、複数連結された袋体相互間には、破線状の切り込み６が形成されているので、その切り込み部分に例えば切断補助治具を押し当てることによって、容易に個々の袋体２に分離することができる。その結果、液体充填機によって、個々の袋体２に容易に液体製品を充填することができる。
【００４６】
（２）連結体の折り畳み方法
本発明の折り畳み方法は、上述した本発明の連結体１を折り畳む方法であり、以下に説明する第一の折り畳み方法と第二の折り畳み方法を適用できる。
【００４７】
連結体１については、既に詳しく説明したように、ガゼットが両側面側に形成された袋本体３と、その袋本体３に装着された注出部材４とを備える袋体２が、その袋体２の頂部側及び又は底部側に二以上連結されてなり、袋本体３は、前面部８と後面部９を構成する一対の平面部７、および、袋本体３の内側に折り返し部位１１が突出する一対の側面部１０を備えると共に、平面部７の四方が向かい合う平面部７及び側面部１０の当接部分にシールされ、さらに、斜行シール部１７が前記頂部側と前記底部側の各隅部に形成され、注出部材４が斜行シール部１７に挟まれた頂部側または底部側の位置に設けられてなるものであり、一の袋体と、その一の袋体に連結する他の袋体とが、破線状の切り込み６で仕切られている袋体２の連結体１である。
【００４８】
第一の折り畳み方法について、図９〜図１３を参照しつつ説明する。
【００４９】
第一の折り畳み方法は、上述の連結体１を省スペースに梱包等できる折り畳み方法であって、折り畳む際に最もかさばる注出部材４をどのように並べるかを考慮してなされたものである。
【００５０】
先ず、折り畳み手段Ａによって、注出部材を連結方向に沿って一列に隣接するように並べる（図９、図１０を参照。）。
【００５１】
すなわち、袋体２ａ−１、２ｂ−１、２ｃ−１、…の連結体１において、袋体２ｂ−１の袋本体３ｂ−１を注出部材４ｂ−１の近傍で山折りする。次に、その山折りしてなる稜線部５１ｂ−１を袋体２ａ−１が備える注出部材４ａ−１に当接または隣接するように積み重ねる。さらにこれらを所定数の袋体２ｃ−１、…について順次繰り返す。こうすることによって、注出部材４ａ−１、４ｂ−１、４ｃ−１、…を連結方向に沿って一列に隣接させるように折り畳んで積み重ねることができる。
【００５２】
このとき、「注出部材の近傍で山折りする」とは、注出部材４の接合部２３（接合フランジ）に接着した前面部側の合成樹脂フィルムを、その接合部２３で、または、その接合部２３から少し（数ｍｍ）離れた位置で、後面部９の側に折り返すことをいう。また、「注出部材に当接または隣接するように」とは、稜線部５１が注出部材４に接するように押し当てる場合や、稜線部５１と注出部材４との間に数ｍｍ〜数ｃｍの隙間をもたせて隣接させる場合を言う。また、「所定数」は、折り畳まれた後の連結体１の占めるスペースによって任意に選択される。
【００５３】
次いで、折り畳み手段Ｂによって、さらに連結する他の袋体２を一旦後方から前方に戻す（図１１を参照。）。通常、袋体２の注出部材４を下方に向けつつ戻すが、その戻し方は特に限定されない。例えば、注出部材４を上方に向けつつ戻しても、注出部材４の近傍で山折りした状態で戻しても、切り込み部分５で山折りた状態で戻してもよい。
【００５４】
次いで、折り畳み手段Ｃによって、折り畳み手段Ａで並べられた注出部材４ａ−１、４ｂ−１、４ｃ−１、…の横側に位置するように、注出部材４ａ−２、４ｂ−２、４ｃ−２、…を連結方向に沿って一列に隣接するように並べる（図１２、図１３を参照。）。
【００５５】
すなわち、さらに連結する袋体２ａ−２の袋本体３ａ−２を注出部材４ａ−２の近傍または切り込み部分５で山折りする。次に、その山折りしてなる袋本体３ａ−２を、その注出部材４ａ−２が折り畳み手段Ａによって一列に隣接させた注出部材４ａ−１の横側に並ぶように上方から覆い被せて積み重ねる。このとき、切り込み部分５で山折りしても、注出部材４ａ−２の近傍で山折りしても、何れでもよい。でさらに連結する他の袋体２ｂ−２の袋本体３ｂ−２を注出部材４ｂ−２の近傍で山折りする。次いで、その山折りしてなる稜線部５１ｂ−２を袋体２ａ−２が備える注出部材４ａ−２に当接または隣接するように積み重ねる。さらに引き続いて、これらを所定数の袋体２ｂ−２、…について順次繰り返す。こうすることによって、注出部材４ａ−２、４ｂ−２、４ｃ−２、…を連結方向に沿って一列に隣接させるように折り畳んで積み重ねる。
【００５６】
また、連結体１をさらに折り畳んで積み重ねる場合には、上述の折り畳み手段ＢおよびＣを繰り返し、既に並べられた注出部材４の横側に位置するように、注出部材４を連結方向に沿って一列に隣接するように並べながら、何段にも積み重ねていくことができる。
【００５７】
第二の折り畳み方法について、図１４〜図１６を参照しつつ説明する。
【００５８】
第二の折り畳み方法は、上述の連結体１を省スペースに梱包等できる折り畳み方法であって、袋体２に折り癖を付けずに折り畳むことを考慮してなされたものである。
【００５９】
先ず、折り畳み手段Iによって、注出部材を連結方向に沿って一列に並べる（図１４、図１５を参照。）。
【００６０】
すなわち、袋体２ａ−１、２ｂ−１、２ｃ−１、…の連結体１において、袋体２ｂ−１の袋本体３ｂ−１を切り込み部分５で山折りする。次に、その山折りしてなる稜線部５１ｂ−１を袋体２ａ−１が備える注出部材４ａ−１に当接または隣接するように積み重ねる。さらにこれらを所定数の袋体２ｃ−１、…について順次繰り返す。こうすることによって、注出部材を連結方向に沿って一列に並べるように折り畳んで積み重ねることができる。
【００６１】
このとき、「切り込み部分で山折りする」とは、破線状の切り込み６が形成された部分５で、後面部９の側に折り返すことをいう。また、「注出部材に当接または隣接するように」とは、山折りしてなる稜線部５１が注出部材４に接するように押し当てる場合や、稜線部５１と注出部材４との間に数ｍｍ〜数ｃｍの隙間をもたせた場合を言う。また、「所定数」は、折り畳まれた後の連結体の占めるスペースによって任意に選択される。
【００６２】
次いで、折り畳み手段IIによって、さらに連結する他の袋体２を一旦後方から前方に戻す（第一の折り畳み方法を説明する図１１を参照。）。通常、袋体２の注出部材４を下方に向けつつ戻すが、その戻し方は特に限定されない。例えば、注出部材４を上方に向けつつ戻しても、切り込み部分５で山折りた状態で戻してもよい。
【００６３】
次いで、折り畳み手段IIIによって、折り畳み手段Iで並べられた注出部材４ａ−１、４ｂ−１、４ｃ−１、…の上に位置するように、注出部材４ａ−２、４ｂ−２、４ｃ−２、…を連結方向に沿って一列に並べる（図１６を参照。）。
【００６４】
すなわち、さらに連結する袋体２ａ−２の袋本体３ａ−２を切り込み部分５で山折りする。次に、その山折りしてなる袋本体３ａ−２を、その注出部材４ａ−２が折り畳み手段Iによって一列に並べられた注出部材４ａ−１の上になるように上方から覆い被せて積み重ねる。さらに連結する他の袋体２ｂ−２の袋本体３ｂ−２を切り込み部分５で山折りする。次いで、その山折りしてなる稜線部５１ｂ−２を袋体２ａ−２が備える注出部材４ａ−２に当接または隣接するように積み重ねる。さらに引き続いて、これらを所定数の袋体２ｂ−２、…について順次繰り返す。こうすることによって、注出部材４ａ−２、４ｂ−２、４ｃ−２、…を連結方向に沿って一列に並べるように折り畳んで積み重ねる。
【００６５】
また、連結体１をさらに折り畳んで積み重ねる場合には、上述の折り畳み手段IIおよびIIIを繰り返し、既に並べられた注出部材４の上に位置するように、注出部材４を連結方向に沿って一列に並べながら、何段にも積み重ねていくことができる。
【００６６】
こうした第二の折り畳み手段によれば、袋体２を仕切る切り込み部分５で折り返すので、袋体２に折り癖を付けずに折り畳むことができる。さらに、このように折り畳んだ袋体２の上方に、袋体を繰り返し折り畳んで積み重ねるので、全ての袋体２を折り癖なく折り畳むことができる。その結果、注出部材４を把持する搬送治具等によって容易に搬送することができ、折り癖に基づく不具合（搬送不良、充填不良など）を極めて少なくすることができる。
【００６７】
以上の各折り畳み手段によって折り畳まれた連結体は、省スペース化を達成でき、段ボール箱等に収納した後の輸送・保管が容易であり、流通コストの低減も図ることができる。また、液体充填装置に袋体を供給する場合にも、袋体を連続して供給することができるので、連続的な製造に好適で、液体充填の効率を向上させることができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のバッグインボックス用袋体の連結体によれば、袋体が二以上連結されているので、液体製品充填装置へ長時間に渡って連続的に供給することができる。そのため、省力化を図ることができる。しかも、二以上連結された袋体相互間は、破線状の切り込みで仕切られているので、その切り込み部分に例えば切断補助治具を押し当てることによって、容易に個々の袋体に分離することができる。その結果、液体充填機によって、個々の袋体に容易に液体製品を充填することができる。特に、切り込みが、少なくとも折り返し部位を含むように形成されているので、ガゼット型の袋体で最も切り離しにくい折り返し部位によってその分離が妨げられることがない。その結果、容易に個々のバッグインボックス用袋体に分離することができる。
【００６９】
本発明の第一の折り畳み方法によれば、最もかさばる注出部材を密に並べることができるので、多くの袋体の連結体を省スペースで梱包等することができる。また、第二の折り畳み方法によれば、袋体を切り込みが形成された部分で折り返すので、袋体に折り癖を付けずに折り畳むことができる。これらの方法によって折り畳まれた袋体は、注出部材を把持する搬送治具等によって容易に搬送することができ、折り癖に基づく搬送不良や充填不良などの不具合を極めて少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバッグインボックス用袋体の連結体の一例を示す説明図である。
【図２】連結体を構成するバッグインボックス用袋体の一例を示す説明図である。
【図３】バッグインボックス用袋体の端面の一例を示す説明図である。
【図４】バッグインボックス用袋体の切り込みの一態様を示す説明図である。
【図５】切り込みの他の一態様を示す説明図である。
【図６】内容物が充填されたバッグインボックス用袋体の一形態を示す斜視図である。
【図７】注出部材の一例を示す斜視図である。
【図８】連結体の製造方法の一例を示す模式図である。
【図９】第一の折り畳み方法の折り畳み手段Ａの説明図である。
【図１０】第一の折り畳み方法の折り畳み手段Ａの説明図である。
【図１１】第一の折り畳み方法の折り畳み手段Ｂの説明図である。
【図１２】第一の折り畳み方法の折り畳み手段Ｃの説明図である。
【図１３】第一の折り畳み方法の折り畳み手段Ｃの説明図である。
【図１４】第二の折り畳み方法の折り畳み手段Iの説明図である。
【図１５】第二の折り畳み方法の折り畳み手段Iの説明図である。
【図１６】第二の折り畳み方法の折り畳み手段IIIの説明図である。
【符号の説明】
１ 連結体
２ 袋体
３ 袋本体
４ 注出部材
５ 切り込み部分
６ 切り込み
７ 平面部
８ 前面部
９ 後面部
１０ 側面部
１１ 折り返し部
１３ 折り込み線
１４ 頂部シール部
１５ 底部シール部
１６ 側部シール部
１７ 斜行シール部
１８ フィン部
１９ 隅部
２２ 口部
２３ 接合部
２４ ネジ山
２５ 支持フランジ
４１ 前面部用フィルム
４２ 後面部用フィルム
４３ 右側面部用フィルム
４４ 左側面部用フィルム
４５ 側部シール部形成手段
４６ 頂部・底部・斜行シール部形成手段
４７ 切り込み形成手段
５１ 稜線部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、食品産業、車産業、トイレタリー産業等の各種分野において液体製品（飲料、カーオイル、洗剤等）を貯蔵、運搬するために利用されるバッグインボックス用袋体の取り扱いを容易にして液体製品の充填を効率的に行うことを可能にするものであって、液体製品充填装置に連続供給可能で、容易に切り離すことができるバッグインボックス用袋体の連結体、および、液体製品充填装置への連続供給をより安全且つ容易にさせるための連結体の折り畳み方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バッグインボックスは、食品産業、車産業、トイレタリー産業等の各種分野において液体製品（飲料、カーオイル、洗剤等）を貯蔵、運搬するために広く利用されている。こうしたバッグインボックスは、輸送や保管に必要な剛性を考慮して選定される段ボール箱等の外箱と、その内側で液体製品を収容する合成樹脂製の袋体とから構成されている。
【０００３】
袋体については、プラスチックフィルムをシール加工して得られる平袋タイプのものや、溶融プラスチックをブロー成形して得られる一体成形タイプのものがあるが、特に近年においては、特開平８−２０７９３９号に開示されているように、プラスチックフィルムをガゼット折りして得られるガゼットタイプのものが好ましく用いられている。
【０００４】
図２は、液体製品が充填されていない状態のガゼットタイプの袋体２の一例を示す正面図であり、図６は、液体製品が充填されている状態のガゼットタイプの袋体２の一例を示す斜視図である。図２に示すガゼットタイプの袋体２は、一対の平面部７の間に、折り返し部位１１を有する一対の側面部１０を設けて４方シールされてなるものであり、さらに、斜行シール部１７が頂部側と底部側の各隅部に形成され、注出部材４が斜行シール部１７に挟まれた頂部側の位置に設けられている。また、液体が充填された後は、図６に示すように、自立性を有し且つ液体を隅々まで充填することができると共に、注出部材４も上向きになるので、外箱に収納された際に液体製品を上方から容易に且つ残液なく排出させることができるという利点がある。
【０００５】
こうした特徴を有する袋体は、液体充填機に供給されて液体が充填される。液体充填工程においては、袋体を容易に液体充填機に供給することができるように種々の検討がなされている。例えば、（ｉ）袋体をレール状の搬送治具に掛けやすくするために、袋体に設けられた注出部材の外周面にフランジを設けて溝を形成したり、（ii）特開平７−７６３６６号公報に示すように、ミシン目が形成された接続テープによって個々の袋体を連結して連続的に液体充填機に供給し易くして、液体充填の効率を高めている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の（ｉ）の場合においては、袋体がレール状の搬送治具に掛かりやすくはなるものの、その袋体が個々に分離したままでは液体充填装置に供給し難いという問題があった。
【０００７】
また、上述の（ii）の場合においては、個々の袋体が連続している点では液体充填機に供給し易いものの、その袋体は一対の平面部のみからなる個々に分離した平袋であり、しかも、そうした個々に分離した平袋を接続テープによってヒートシールするという煩雑な作業を伴うという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記問題を考慮しつつなされたものであり、ガゼットタイプのバッグインボックス用袋体の取り扱いを容易にして液体製品の充填を効率的に行うことを可能にすることを目的とするものであって、液体製品充填装置に連続供給可能で、容易に切り離すことができるバッグインボックス用袋体の連結体、および、液体製品充填装置への連続供給をより安全且つ容易にさせるための連結体の折り畳み方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
バッグインボックス袋体の連結体についての請求項１の発明は、ガゼットが両側面側に形成された袋本体と、該袋本体に装着された注出部材とを備えるバッグインボックス用袋体が、該袋体の頂部側及び又は底部側に二以上連結されてなるバッグインボックス用袋体の連結体であって、前記袋本体は、前面部と後面部を構成する一対の平面部、および、該袋本体の内側に折り返し部位が突出する一対の側面部を備えると共に、該平面部の四方が向かい合う平面部及び側面部の当接部分にシールされ、さらに、斜行シール部が前記頂部側と前記底部側の各隅部に形成され、前記注出部材が該斜行シール部に挟まれた頂部側または底部側の位置に設けられてなるものであり、前記連結体は、前面部用フィルム、後面用フィルムおよび予めガゼットの折り込み部位が形成された一対の側面部用フィルムを長尺のまま連続的に重ね合わせ、前記袋本体を構成する側部シール部、頂部シール部、底部シール部および斜行シール部のそれぞれをシールして連続的に形成されてなるものであり、一のバッグインボックス用袋体の底部シール部と、該一のバッグインボックス用袋体に連結する他のバッグインボックス袋体の頂部シール部との間に位置する破線状の複数の切り込みで仕切られており、前記複数の切り込みのうち前記折り返し部位に位置する切り込みが、少なくとも前記折り返し部位を切り込むように形成されていることに特徴を有する
【００１０】
この発明によれば、バッグインボックス用袋体が二以上連結されているので、液体製品充填装置へ長時間に渡って連続的に供給することができる。そのため、省力化を図ることができる。しかも、二以上連結されたバッグインボックス用袋体相互間は、破線状の切り込みで仕切られているので、その切り込み部分に例えば切断補助治具を押し当てることによって、容易に個々のバッグインボックス用袋体に分離することができる。その結果、液体充填機によって、個々のバッグインボックス用袋体に容易に液体製品を充填することができる。
【００１２】
さらに、本発明によれば、破線状の複数の切り込みが、前後するバッグインボックス用袋体の底部シール部と頂部シール部との間に位置し、複数の切り込みのうち折り返し部位に位置する切り込みが、少なくとも折り返し部位を切り込むように形成されているので、ガゼット型の袋体で最も切り離しにくい折り返し部位によってその分離が妨げられることがない。その結果、容易に個々のバッグインボックス用袋体に分離することができる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１に記載のバッグインボックス用袋体の連結体において、前記折り返し部位に位置する切り込みが、一対の前記折り返し部位の両方を切り込む長い長さの切り込みであることに特徴を有する。
【００１４】
この発明によれば、上述の切り込みには、一対の折り返し部位を含む所定の長さの切り込み、すなわち一対の折り返し部位の両方を含むような長い切り込み、を上述の切り込みの一部として含むので、バッグインボックス用袋体を容易に切り離すことができる。
【００１５】
次に、バッグインボックス用袋体の連結体の第一の折り畳み方法についての請求項３の発明は、ガゼットが両側面側に形成された袋本体と、該袋本体に装着された注出部材とを備えるバッグインボックス用袋体が、該袋体の頂部側及び又は底部側に二以上連結されてなり、前記袋本体は、前面部と後面部を構成する一対の平面部、および、該袋本体の内側に折り返し部位が突出する一対の側面部を備えると共に、該平面部の四方が向かい合う平面部及び側面部の当接部分にシールされ、さらに、斜行シール部が前記頂部側と前記底部側の各隅部に形成され、前記注出部材が該斜行シール部に挟まれた頂部側または底部側の位置に設けられてなるものであり、一のバッグインボックス用袋体と、該一のバッグインボックス用袋体に連結する他のバッグインボックス袋体とが、破線状の切り込みで仕切られているバッグインボックス用袋体の連結体の折り畳み方法であって、前記他のバッグインボックス用袋体の袋本体を注出部材の近傍で山折りし、該山折りしてなる稜線部を前記一のバッグインボックス用袋体が備える注出部材に当接または隣接するように積み重ね、さらにこれらを所定数のバッグインボックス用袋体について順次繰り返すことによって、注出部材を連結方向に沿って一列に隣接させるように折り畳んで積み重ねる折り畳み手段Ａと、さらに連結する他のバッグインボックス用袋体を一旦後方から前方に戻す折り畳み手段Ｂと、さらに連結する他のバッグインボックス用袋体の袋本体を注出部材の近傍または切り込み部分で山折りし、該山折りしてなる袋本体を、その注出部材が前記折り畳み手段Ａによって一列に隣接させた注出部材の横側に並ぶように上方から覆い被せて積み重ね、さらに連結する他のバッグインボックス用袋体の袋本体を注出部材の近傍で山折りし、該山折りしてなる稜線部を前記他のバッグインボックス用袋体が備える注出部材に当接または隣接するように積み重ね、さらに引き続いて、これらを所定数のバッグインボックス用袋体について順次繰り返すことによって、注出部材を連結方向に沿って一列に隣接させるように折り畳んで積み重ねる折り畳み手段Ｃと、を有することに特徴を有する。
【００１６】
この発明は、袋体を折り畳む際に最もかさばる注出部材をどのように並べるかを考慮してなされたものであって、先ず、折り畳み手段Ａによって、注出部材を連結方向に沿って一列に隣接するように並べ、次いで、折り畳み手段Ｂによって、一旦後方から前方に戻し、次いで、折り畳み手段Ｃによって、折り畳み手段Ａで並べられた注出部材の横側に位置するように、注出部材を連結方向に沿って一列に隣接するように並べる方法である。こうした発明によれば、最もかさばる注出部材を密に並べることができるので、多くの袋体の連結体を省スペースで梱包等することができる。
【００１７】
次に、バッグインボックス用袋体の連結体の第二の折り畳み方法についての請求項４の発明は、ガゼットが両側面側に形成された袋本体と、該袋本体に装着された注出部材とを備えるバッグインボックス用袋体が、該袋体の頂部側及び又は底部側に二以上連結されてなり、前記袋本体は、前面部と後面部を構成する一対の平面部、および、該袋本体の内側に折り返し部位が突出する一対の側面部を備えると共に、該平面部の四方が向かい合う平面部及び側面部の当接部分にシールされ、さらに、斜行シール部が前記頂部側と前記底部側の各隅部に形成され、前記注出部材が該斜行シール部に挟まれた頂部側または底部側の位置に設けられてなるものであり、一のバッグインボックス用袋体と、該一のバッグインボックス用袋体に連結する他のバッグインボックス袋体とが、破線状の切り込みで仕切られているバッグインボックス用袋体の連結体の折り畳み方法であって、前記他のバッグインボックス用袋体の袋本体を前記切り込み部分で山折りし、該山折りしてなる稜線部を前記一のバッグインボックス用袋体が備える注出部材に当接または隣接するように積み重ね、さらにこれらを所定数のバッグインボックス用袋体について順次繰り返すことによって注出部材を連結方向に沿って一列に並べるように折り畳んで積み重ねる折り畳み手段Iと、さらに連結する他のバッグインボックス用袋体を一旦後方から前方に戻す折り畳み手段IIと、さらに連結する他のバッグインボックス用袋体の袋本体を切り込み部分で山折りし、該山折りしてなる袋本体を、その注出部材が前記折り畳み手段Iによって一列に並べられた注出部材の上になるように上方から覆い被せて積み重ね、さらに連結する他のバッグインボックス用袋体の袋本体を前記切り込み部分で山折りし、該山折りしてなる稜線部を前記他のバッグインボックス用袋体が備える注出部材に当接または隣接するように積み重ね、さらに引き続いて、これらを所定数のバッグインボックス用袋体について順次繰り返すことによって、注出部材を連結方向に沿って一列に並べるように折り畳んで積み重ねる折り畳み手段IIIと、を有することに特徴を有する。
【００１８】
この発明によれば、袋体を切り込みが形成された部分で折り返すので、袋体に折り癖を付けずに折り畳むことができる。この方法は、先ず、折り畳み手段Iによって、注出部材を連結方向に沿って一列に並べ、次いで、折り畳み手段IIによって、一旦後方から前方に戻し、次いで、折り畳み手段IIIによって、折り畳み手段Iで並べられた注出部材の上に位置するように、注出部材を連結方向に沿って一列に並べる方法である。こうした発明によれば、折り畳んだ袋体の上方に、袋体を繰り返し折り畳んで積み重ねるので、全ての袋体を折り癖なく折り畳むことができる。本発明の方法によって折り畳まれた袋体は、注出部材を把持する搬送治具等によって容易に搬送することができ、折り癖に基づく搬送不良や充填不良などの不具合を極めて少なくすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明のバッグインボックス用袋体の連結体およびその折り畳み方法について、以下に説明する。
【００２０】
（１）バッグインボックス用袋体の連結体
図１は、本発明のバッグインボックス用袋体の連結体（以下「連結体１」という。）の一例を示す説明図であり、図２は、連結体１を構成するバッグインボックス用袋体（以下「袋体２」という。）の一例を示す説明図であり、図３は、袋体２の端面を示す説明図であり、図４は、袋体２を仕切る切り込み６の一態様を示す説明図であり、図５は、切り込み６の他の一態様を示す説明図である。
【００２１】
本発明の連結体１は、図１に示すように、ガゼットが両側面側に形成された袋本体３と、その袋本体３に装着された注出部材４とを備える袋体２が、その袋体２の頂部側及び又は底部側に二以上連結されたものである。その連結体１は、一の袋体と、その袋体に連結する他の袋体とが、破線状の切り込み６で仕切られてなるものである。こうした連結体１は、液体製品充填装置に長時間に渡って連続的に袋体２を供給することができるので、省力化を図ることができる。しかも、複数連結された袋体相互間は、破線状の切り込み６で仕切られているので、容易に個々の袋体２に分離することができる。以下に、その連結体１の構成について詳しく説明する。
【００２２】
連結体１を構成する袋体２は、図２に示すように、ガゼットが両側面側に形成された袋本体３と、その袋本体３に装着された注出部材４とを備えるバッグインボックス用袋体である。この袋体２は、各種の内容物、例えば飲料水、コーヒー、スープ、ワイン、酒、牛乳、乳飲料等の飲料、醤油、ソース等の風味調味料、カーオイル、洗剤、工業用薬品等の化学製品などを充填することができるものである。内容物は、固形物入りの液体であってもよいし、粉体等の液体以外の流動体であってもよい。また、袋体２の容量も自由に変更することができ、例えば５リットル程度の家庭用から２０リットル程度の業務用に至るまで広く適用できる。内容物が充填された袋体２は、おおむね立方体または直方体の形状をとる（図６を参照。）。
【００２３】
この袋体２を構成するガゼット型の袋本体３は、図２と図３に示すように、合成樹脂製フィルムからなる前面部８と後面部９を構成する一対の平面部７、および、袋本体３の内側に折り返し部位１１が突出する一対の側面部１０からなる。各平面部７および各側面部１０は、通常は正方形または長方形である。側面部１０の折り返し部位１１には、ガゼットの折り込み線が１３が形成されている。
【００２４】
袋本体３の周縁には、図３（ａ）に示すように、頂部シール部１４、底部シール部１５、側部シール部１６が形成されている。このような各シール部１４、…、１６は、その平面部７の内側の四方を、向かい合う平面部７及び側面部１０の当接部分にシールして形成したものである。各シール部は、通常はヒートシール法にて形成される。なお、図３（ｂ）に示すように、袋本体３を形成するためのフィルムを折り曲げ成形することによって、頂部シール部１４、底部シール部１５、側部シール部１６の一部を省略することもできる。
【００２５】
袋本体３の平面部７及び／又は側面部１０は、接着されない状態で重ね合わされた少なくとも２枚の合成樹脂製フィルムによって形成される緩衝撃型の構造をとっていてもよい。ここで、「重ね合わされた少なくとも２枚の合成樹脂製フィルムによって形成される」とは、複数の合成樹脂フィルムが分離しているかまたは分離可能な状態で重ね合わされた構造をとっていることを言う。
【００２６】
各合成樹脂製フィルムあるいはフィルム中の各層の材料樹脂や厚さ等は、内容物の性質や袋に要求される強度等の諸条件を考慮して適宜決定されるものである。一般的には、外側のフィルムまたは層に関しては、外部環境との関係で要求される強度や耐摩耗性等の性能を重視して決定される。一方、内側のフィルムまたは層に関しては、内部環境との関係で要求される耐水性、耐薬品性、ガスバリア性あるいはシール性等の性能を重視して決定される。
【００２７】
例えば、上記の袋本体３の平面部７および側面部１０においては、外側フィルムを複合フィルムとし、その層構成［外側層／中間層／内側層］を、１５μｍの延伸ナイロン（ＯＮ）／２０μｍのポリエチレン（ＰＥ）／６０μｍの線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とすることができる。一方、内側フィルムを単層フィルムとし、６０μｍのＬＬＤＰＥフィルムとすることができる。その他の具体例としては、（１）外側フィルム［外側から内側に向かって、１５μｍのポリ塩化ビニリデンコートＯＮ層（ＫコートＯＮ）／２０μｍのＰＥ／６０μｍのＬＬＤＰＥ］と内側フィルム［６０μｍのＬＬＤＰＥ］、（２）外側フィルム［１２μｍの金属蒸着ポリエチレンテレフタレート層（ＶＭＰＥＴ）／１５μｍのＯＮ／２０μｍのＰＥ／６０μｍのＬＬＤＰＥ］と内側フィルム［６０μｍのＬＬＤＰＥ］、（３）外側フィルム［１５μｍのＯＮ／２０μｍのＰＥ／６０μｍのＬＬＤＰＥ・ＯＮ・ＬＬＤＰＥ共押出しフィルム］と内側フィルム［６０μｍのＬＬＤＰＥ・ＯＮ・ＬＬＤＰＥ共押出しフィルム］、（４）外側フィルム［１５μｍのＯＮ／２０μｍのＰＥ／６０μｍのＬＬＤＰＥ・エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）・ＬＬＤＰＥ共押出しフィルム］と内側フィルム［６０μｍのＬＬＤＰＥ・ＥＶＡＬ・ＬＬＤＰＥ共押出しフィルム］、（５）外側フィルム［１２μｍのシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレート層／１５μｍのＯＮ／２０μｍのＰＥ／６０μｍのＬＬＤＰＥ］と内側フィルム［６０μｍのＬＬＤＰＥ］、（６）外側フィルム［１２μｍのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレート層／１５μｍのＯＮ／２０μｍのＰＥ／６０μｍのＬＬＤＰＥ］と内側フィルム［６０μｍのＬＬＤＰＥ］、等の組み合わせを例示できる。
【００２８】
上記の例示において、ＯＮは強度向上に有効であり、ＫコートＯＮ、ＶＭＰＥＴ、ＥＶＯＨはバリア性向上に有効である。また（３）は、特に強度を向上させたい場合に好適である。合成樹脂製フィルム中の少なくとも１層は、アルミニウム箔のような金属箔の層であってもよい。
【００２９】
袋本体３の頂部側及び底部側の各隅部には、隅部を斜めに切り取るように直線的な斜行シール部１７が形成されている。また、各隅部には、頂部シール部１４および底部シール部１５のうちのいずれかのシール部と、側部シール部１６と、斜行シール部１７とに囲まれることによって、斜行シール部１７と一体的に、三角形状のフィン部１８が形成されている。このフィン部１８の内部空間は、斜行シール部１７によって袋本体３の内部空間から完全に遮断されているので、充填された内容物はフィン部１８の内部空間には入り込まない。
【００３０】
この斜行シール部１７は、頂部シール部１４または底部シール部１５の任意位置から側部シール部１６の任意位置まで、対向しあう袋本体３の内面同士を直線的にシールすることによって形成される。こうした斜行シール部１７は、注出部材４の装着部に内容物を誘導する機能を備えている。さらに、内容物を充填した後の袋体２の形状を直方体又は立方体に近づけて外箱内にぴったりと納める機能、袋体２に自立性を付与する機能、及び、袋体２に負荷される衝撃の応力を分散して袋体２の耐衝撃性を向上させる機能も備えている。
【００３１】
充填時の袋体２がなるべく立方体または直方体に近い形状となるようにする観点から、任意位置Ｐは、できるだけ頂部シール部１４および底部シール部１５とガセットの折り込み線１３との交点に近いほうが好ましい。このため、任意位置Ｐは、通常、頂部シール部１４および底部シール部１５と折り込み線１３との交点から±１ｃｍの範囲内、好適にはその交点上に設けられる。なお、同様の観点から、各隅部に形成した各斜行シール部１７は、袋本体３の右側と左側、前側と後ろ側および頂部側と底部側のそれぞれの位置関係にある斜行シール部同士ができるだけ対称的であることが好ましい。さらに、同様の観点から、斜行シール部１７は、フィン部１８ができるだけ直角二等辺三角形に近い形状となるように形成するのが好ましい。
【００３２】
また、袋体２には、内容物を充填した後に脚部として機能する自立性補助シール部（図示しない）を任意に形成することもできる。自立性補助シール部は、一対の平面部７（前面部８及び後面部９）のそれぞれに設けられており、平面部７をつまんだ状態で対向しあう平面部７の内面同士を接着するようにして形成された直線帯状のシール部であり、内容物が充填された後の袋体２の胴部と底面部との境目になる高さで水平に延びるように設けられる。
【００３３】
三角形状のフィン部１７は、本来的には袋体２にとって不要な部分であり、図６に示すように、袋本体３の前側と後ろ側の頂部シール部１４の隅部１９同士を接着する。こうすることによって、フィン部１８が邪魔にならなくなると共に、フィン部１８の介在によって外箱の上面や下面に内容物が充填されている部分の袋壁が直接接触しなくなる。隅部１９同士を接着するに際しては、隅部１９付近をさらに接着してもよい。例えば、袋本体３の前側と後ろ側の対向する頂部シール部１４同士または底部シール部１５同士を、隅部１９の接着部分と連続的にまたは不連続的に接着してもよい。そうした接着部は、帯状のシール部であってもよいし、円形、楕円形、四角形等のポイントシール部（スポットシール部）であってもよい。
【００３４】
注出部材４は、袋本体３の平面部７の頂部側または底部側の何れかに、左右一対の斜行シール部１７に挟まれた位置に装着される。
【００３５】
図７は、注出部材４の一例を示す斜視図である。注出部材４は、通常は、ポリエチレンのようなプラスチック材料から作成した射出成形品である。図示された注出部材４は、袋本体３の前面部８から突出させる口部２２と、前面部８を構成する合成樹脂製フィルムの内面に接着して支持される接合部２３（接合フランジのことである。）とを備えている。口部２２の上側には、キャップで閉じるためのネジ山２４を形成することもできる。口部２２の下側には、袋体２をレール等で吊り下げて移送したり整列させたりするための支持フランジ２５が、上下方向に間隔を置いて設けられている。この支持フランジ２５を利用すれば、袋体２やその半製品をレール等で吊り上げたり、移送したり、整列させたりすることができる。
【００３６】
次に、連結される袋体２を仕切る破線状の切り込み６について説明する。図４および図５は、連結体１に形成された切り込み６の態様を示している。
【００３７】
切り込み６は、一の袋体２ａと、その一の袋体２ａに連結する他の袋体２ｂとを仕切る部分である。より具体的に説明すれば、切り込み６が形成された部分は、一の袋体２ａの底部シール部１５と、その一の袋体２ａに連結する他の一の袋体２ｂの頂部シール部１４との間に位置する部分である。この部分は、上述の頂部シール部１４や底部シール部１５と共にヒートシールされているものであってもよく、ヒートシールされていないものであってもよい。
【００３８】
破線状の切り込み６は、通常、貫通した切り込みであり、等間隔に形成されるいわゆるミシン目のような切り込み６であることが好ましい。切り込み６を入れる部分の長さＬと切り込み６を入れない部分の長さＭは、その後の工程での袋体２のハンドリング状態や分離手段によって適宜設定される。例えば、その後の工程でより分離しやすくするためには、切り込み６を入れない部分の長さＭよりも相対的に長い長さＬの切り込み６を破線状に形成することが好ましい。しかしながら、その後の袋体２のハンドリング時に分離しやすいと却って生産効率が低下するので、それらを考慮して破線状の切り込み６長さＬが設定される。
【００３９】
切り込み６は、図４に示すように、少なくとも折り返し部位１１に形成されていることが好ましい。その理由は、折り返し部位１１は、ガゼット型の袋体２で最も切り離しにくい部位であり、この折り返し部位１１に切り込み６が形成されていない場合は分離の妨げになることが多いためである。特に、本発明の連結体１は、袋体２が連続する方向にガゼット折り返し部位１１も連続して形成されているので、袋体２を仕切る切り込み６が形成される部分には必ず折り返し部位１１が形成されている。こうしたことから、この折り返し部位１１に必ず切り込み６を形成することによって、袋体２の分離が妨げられることがなく、個々の袋体に容易に分離することができる。
【００４０】
また、図５に示すように、切り込み６は、一対の折り返し部位１１、１１を含む所定の長さＮの切り込み６を含むように形成することもできる。この場合には、図４に示す場合と異なり、一対の折り返し部位１１、１１を含む長い長さＮの切り込み６が形成されているので、高精度の位置決め手段を行う必要がなく、一対の折り返し部位１１、１１を含むように比較的緩やかな精度で容易に切り込み６を形成することができる。その結果、袋体２を容易且つ確実に切り離すことができる。
【００４１】
こうした切り込み６が形成された連結体１は、その部分に例えば切断補助治具を押し当てることによって、容易に個々の袋体２に分離することができる。
【００４２】
次に、連結体１の製造方法の一例について、図８の模式図を参照しつつ説明する。
【００４３】
先ず、（予め注出部材４の接合部２３をその内面に接着してなる）前面部用フィルム４１、後面部用フィルム４２、右側面部用フィルム４３、及び左側面部用フィルム４４を、それぞれ原反ロール（図示せず）から繰り出し、側面部用フィルム４３、４４には予めガセットの折り込み線１３を入れておく。そして、各フィルムを長尺のまま連続的に側部シール部形成手段４５に供給して４枚の原反フィルムの側部シール部１６を相互に接合する。次に、側部シール部形成手段４５から出てきた長尺フィルムを頂部・底部・斜行シール部形成手段４６に供給して、長尺フィルムを横断する頂部シール部１４と底部シール部１５と斜行シール部１７とを形成する。なお、注出部材４は、上述の工程中の任意の個所で、接合部２３と、前面部８の内面とを接着させることによって袋本体３に装着される。
【００４４】
次に、切り込み形成手段４７により、所定の位置に切り込み６が形成され、本発明の連結体１が形成される。形成された連結体１は、後述する本発明の折り畳み方法によって折り畳まれ、段ボール等に梱包される。
【００４５】
こうして梱包された連結体１は、その後、液体充填装置に供されて液体が充填される。本発明の連結体１は、袋体２が複数連結されているので、液体製品充填装置へ長時間に渡って連続的に供給することができる。そのため、省力化を図ることができる。しかも、複数連結された袋体相互間には、破線状の切り込み６が形成されているので、その切り込み部分に例えば切断補助治具を押し当てることによって、容易に個々の袋体２に分離することができる。その結果、液体充填機によって、個々の袋体２に容易に液体製品を充填することができる。
【００４６】
（２）連結体の折り畳み方法
本発明の折り畳み方法は、上述した本発明の連結体１を折り畳む方法であり、以下に説明する第一の折り畳み方法と第二の折り畳み方法を適用できる。
【００４７】
連結体１については、既に詳しく説明したように、ガゼットが両側面側に形成された袋本体３と、その袋本体３に装着された注出部材４とを備える袋体２が、その袋体２の頂部側及び又は底部側に二以上連結されてなり、袋本体３は、前面部８と後面部９を構成する一対の平面部７、および、袋本体３の内側に折り返し部位１１が突出する一対の側面部１０を備えると共に、平面部７の四方が向かい合う平面部７及び側面部１０の当接部分にシールされ、さらに、斜行シール部１７が前記頂部側と前記底部側の各隅部に形成され、注出部材４が斜行シール部１７に挟まれた頂部側または底部側の位置に設けられてなるものであり、一の袋体と、その一の袋体に連結する他の袋体とが、破線状の切り込み６で仕切られている袋体２の連結体１である。
【００４８】
第一の折り畳み方法について、図９〜図１３を参照しつつ説明する。
【００４９】
第一の折り畳み方法は、上述の連結体１を省スペースに梱包等できる折り畳み方法であって、折り畳む際に最もかさばる注出部材４をどのように並べるかを考慮してなされたものである。
【００５０】
先ず、折り畳み手段Ａによって、注出部材を連結方向に沿って一列に隣接するように並べる（図９、図１０を参照。）。
【００５１】
すなわち、袋体２ａ−１、２ｂ−１、２ｃ−１、…の連結体１において、袋体２ｂ−１の袋本体３ｂ−１を注出部材４ｂ−１の近傍で山折りする。次に、その山折りしてなる稜線部５１ｂ−１を袋体２ａ−１が備える注出部材４ａ−１に当接または隣接するように積み重ねる。さらにこれらを所定数の袋体２ｃ−１、…について順次繰り返す。こうすることによって、注出部材４ａ−１、４ｂ−１、４ｃ−１、…を連結方向に沿って一列に隣接させるように折り畳んで積み重ねることができる。
【００５２】
このとき、「注出部材の近傍で山折りする」とは、注出部材４の接合部２３（接合フランジ）に接着した前面部側の合成樹脂フィルムを、その接合部２３で、または、その接合部２３から少し（数ｍｍ）離れた位置で、後面部９の側に折り返すことをいう。また、「注出部材に当接または隣接するように」とは、稜線部５１が注出部材４に接するように押し当てる場合や、稜線部５１と注出部材４との間に数ｍｍ〜数ｃｍの隙間をもたせて隣接させる場合を言う。また、「所定数」は、折り畳まれた後の連結体１の占めるスペースによって任意に選択される。
【００５３】
次いで、折り畳み手段Ｂによって、さらに連結する他の袋体２を一旦後方から前方に戻す（図１１を参照。）。通常、袋体２の注出部材４を下方に向けつつ戻すが、その戻し方は特に限定されない。例えば、注出部材４を上方に向けつつ戻しても、注出部材４の近傍で山折りした状態で戻しても、切り込み部分５で山折りた状態で戻してもよい。
【００５４】
次いで、折り畳み手段Ｃによって、折り畳み手段Ａで並べられた注出部材４ａ−１、４ｂ−１、４ｃ−１、…の横側に位置するように、注出部材４ａ−２、４ｂ−２、４ｃ−２、…を連結方向に沿って一列に隣接するように並べる（図１２、図１３を参照。）。
【００５５】
すなわち、さらに連結する袋体２ａ−２の袋本体３ａ−２を注出部材４ａ−２の近傍または切り込み部分５で山折りする。次に、その山折りしてなる袋本体３ａ−２を、その注出部材４ａ−２が折り畳み手段Ａによって一列に隣接させた注出部材４ａ−１の横側に並ぶように上方から覆い被せて積み重ねる。このとき、切り込み部分５で山折りしても、注出部材４ａ−２の近傍で山折りしても、何れでもよい。でさらに連結する他の袋体２ｂ−２の袋本体３ｂ−２を注出部材４ｂ−２の近傍で山折りする。次いで、その山折りしてなる稜線部５１ｂ−２を袋体２ａ−２が備える注出部材４ａ−２に当接または隣接するように積み重ねる。さらに引き続いて、これらを所定数の袋体２ｂ−２、…について順次繰り返す。こうすることによって、注出部材４ａ−２、４ｂ−２、４ｃ−２、…を連結方向に沿って一列に隣接させるように折り畳んで積み重ねる。
【００５６】
また、連結体１をさらに折り畳んで積み重ねる場合には、上述の折り畳み手段ＢおよびＣを繰り返し、既に並べられた注出部材４の横側に位置するように、注出部材４を連結方向に沿って一列に隣接するように並べながら、何段にも積み重ねていくことができる。
【００５７】
第二の折り畳み方法について、図１４〜図１６を参照しつつ説明する。
【００５８】
第二の折り畳み方法は、上述の連結体１を省スペースに梱包等できる折り畳み方法であって、袋体２に折り癖を付けずに折り畳むことを考慮してなされたものである。
【００５９】
先ず、折り畳み手段Iによって、注出部材を連結方向に沿って一列に並べる（図１４、図１５を参照。）。
【００６０】
すなわち、袋体２ａ−１、２ｂ−１、２ｃ−１、…の連結体１において、袋体２ｂ−１の袋本体３ｂ−１を切り込み部分５で山折りする。次に、その山折りしてなる稜線部５１ｂ−１を袋体２ａ−１が備える注出部材４ａ−１に当接または隣接するように積み重ねる。さらにこれらを所定数の袋体２ｃ−１、…について順次繰り返す。こうすることによって、注出部材を連結方向に沿って一列に並べるように折り畳んで積み重ねることができる。
【００６１】
このとき、「切り込み部分で山折りする」とは、破線状の切り込み６が形成された部分５で、後面部９の側に折り返すことをいう。また、「注出部材に当接または隣接するように」とは、山折りしてなる稜線部５１が注出部材４に接するように押し当てる場合や、稜線部５１と注出部材４との間に数ｍｍ〜数ｃｍの隙間をもたせた場合を言う。また、「所定数」は、折り畳まれた後の連結体の占めるスペースによって任意に選択される。
【００６２】
次いで、折り畳み手段IIによって、さらに連結する他の袋体２を一旦後方から前方に戻す（第一の折り畳み方法を説明する図１１を参照。）。通常、袋体２の注出部材４を下方に向けつつ戻すが、その戻し方は特に限定されない。例えば、注出部材４を上方に向けつつ戻しても、切り込み部分５で山折りた状態で戻してもよい。
【００６３】
次いで、折り畳み手段IIIによって、折り畳み手段Iで並べられた注出部材４ａ−１、４ｂ−１、４ｃ−１、…の上に位置するように、注出部材４ａ−２、４ｂ−２、４ｃ−２、…を連結方向に沿って一列に並べる（図１６を参照。）。
【００６４】
すなわち、さらに連結する袋体２ａ−２の袋本体３ａ−２を切り込み部分５で山折りする。次に、その山折りしてなる袋本体３ａ−２を、その注出部材４ａ−２が折り畳み手段Iによって一列に並べられた注出部材４ａ−１の上になるように上方から覆い被せて積み重ねる。さらに連結する他の袋体２ｂ−２の袋本体３ｂ−２を切り込み部分５で山折りする。次いで、その山折りしてなる稜線部５１ｂ−２を袋体２ａ−２が備える注出部材４ａ−２に当接または隣接するように積み重ねる。さらに引き続いて、これらを所定数の袋体２ｂ−２、…について順次繰り返す。こうすることによって、注出部材４ａ−２、４ｂ−２、４ｃ−２、…を連結方向に沿って一列に並べるように折り畳んで積み重ねる。
【００６５】
また、連結体１をさらに折り畳んで積み重ねる場合には、上述の折り畳み手段IIおよびIIIを繰り返し、既に並べられた注出部材４の上に位置するように、注出部材４を連結方向に沿って一列に並べながら、何段にも積み重ねていくことができる。
【００６６】
こうした第二の折り畳み手段によれば、袋体２を仕切る切り込み部分５で折り返すので、袋体２に折り癖を付けずに折り畳むことができる。さらに、このように折り畳んだ袋体２の上方に、袋体を繰り返し折り畳んで積み重ねるので、全ての袋体２を折り癖なく折り畳むことができる。その結果、注出部材４を把持する搬送治具等によって容易に搬送することができ、折り癖に基づく不具合（搬送不良、充填不良など）を極めて少なくすることができる。
【００６７】
以上の各折り畳み手段によって折り畳まれた連結体は、省スペース化を達成でき、段ボール箱等に収納した後の輸送・保管が容易であり、流通コストの低減も図ることができる。また、液体充填装置に袋体を供給する場合にも、袋体を連続して供給することができるので、連続的な製造に好適で、液体充填の効率を向上させることができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のバッグインボックス用袋体の連結体によれば、袋体が二以上連結されているので、液体製品充填装置へ長時間に渡って連続的に供給することができる。そのため、省力化を図ることができる。しかも、二以上連結された袋体相互間は、破線状の切り込みで仕切られているので、その切り込み部分に例えば切断補助治具を押し当てることによって、容易に個々の袋体に分離することができる。その結果、液体充填機によって、個々の袋体に容易に液体製品を充填することができる。特に、切り込みが、少なくとも折り返し部位を含むように形成されているので、ガゼット型の袋体で最も切り離しにくい折り返し部位によってその分離が妨げられることがない。その結果、容易に個々のバッグインボックス用袋体に分離することができる。
【００６９】
本発明の第一の折り畳み方法によれば、最もかさばる注出部材を密に並べることができるので、多くの袋体の連結体を省スペースで梱包等することができる。また、第二の折り畳み方法によれば、袋体を切り込みが形成された部分で折り返すので、袋体に折り癖を付けずに折り畳むことができる。これらの方法によって折り畳まれた袋体は、注出部材を把持する搬送治具等によって容易に搬送することができ、折り癖に基づく搬送不良や充填不良などの不具合を極めて少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバッグインボックス用袋体の連結体の一例を示す説明図である。
【図２】連結体を構成するバッグインボックス用袋体の一例を示す説明図である。
【図３】バッグインボックス用袋体の端面の一例を示す説明図である。
【図４】バッグインボックス用袋体の切り込みの一態様を示す説明図である。
【図５】切り込みの他の一態様を示す説明図である。
【図６】内容物が充填されたバッグインボックス用袋体の一形態を示す斜視図である。
【図７】注出部材の一例を示す斜視図である。
【図８】連結体の製造方法の一例を示す模式図である。
【図９】第一の折り畳み方法の折り畳み手段Ａの説明図である。
【図１０】第一の折り畳み方法の折り畳み手段Ａの説明図である。
【図１１】第一の折り畳み方法の折り畳み手段Ｂの説明図である。
【図１２】第一の折り畳み方法の折り畳み手段Ｃの説明図である。
【図１３】第一の折り畳み方法の折り畳み手段Ｃの説明図である。
【図１４】第二の折り畳み方法の折り畳み手段Iの説明図である。
【図１５】第二の折り畳み方法の折り畳み手段Iの説明図である。
【図１６】第二の折り畳み方法の折り畳み手段IIIの説明図である。
【符号の説明】
１ 連結体
２ 袋体
３ 袋本体
４ 注出部材
５ 切り込み部分
６ 切り込み
７ 平面部
８ 前面部
９ 後面部
１０ 側面部
１１ 折り返し部
１３ 折り込み線
１４ 頂部シール部
１５ 底部シール部
１６ 側部シール部
１７ 斜行シール部
１８ フィン部
１９ 隅部
２２ 口部
２３ 接合部
２４ ネジ山
２５ 支持フランジ
４１ 前面部用フィルム
４２ 後面部用フィルム
４３ 右側面部用フィルム
４４ 左側面部用フィルム
４５ 側部シール部形成手段
４６ 頂部・底部・斜行シール部形成手段
４７ 切り込み形成手段
５１ 稜線部
Claims (4)
- ガゼットが両側面側に形成された袋本体と、該袋本体に装着された注出部材とを備えるバッグインボックス用袋体が、該袋体の頂部側及び又は底部側に二以上連結されてなるバッグインボックス用袋体の連結体であって、
前記袋本体は、前面部と後面部を構成する一対の平面部、および、該袋本体の内側に折り返し部位が突出する一対の側面部を備えると共に、該平面部の四方が向かい合う平面部及び側面部の当接部分にシールされ、さらに、斜行シール部が前記頂部側と前記底部側の各隅部に形成され、前記注出部材が該斜行シール部に挟まれた頂部側または底部側の位置に設けられてなるものであり、
前記連結体は、前面部用フィルム、後面用フィルムおよび予めガゼットの折り込み部位が形成された一対の側面部用フィルムを長尺のまま連続的に重ね合わせ、前記袋本体を構成する側部シール部、頂部シール部、底部シール部および斜行シール部のそれぞれをシールして連続的に形成されてなるものであり、
一のバッグインボックス用袋体の底部シール部と、該一のバッグインボックス用袋体に連結する他のバッグインボックス袋体の頂部シール部との間に位置する破線状の複数の切り込みで仕切られており、
前記複数の切り込みのうち前記折り返し部位に位置する切り込みが、少なくとも前記折り返し部位を切り込むように形成されていること
を特徴とするバッグインボックス用袋体の連結体。 - 前記折り返し部位に位置する切り込みが、一対の前記折り返し部位の両方を切り込む長い長さの切り込みであることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス用袋体の連結体。
- ガゼットが両側面側に形成された袋本体と、該袋本体に装着された注出部材とを備えるバッグインボックス用袋体が、該袋体の頂部側及び又は底部側に二以上連結されてなり、前記袋本体は、前面部と後面部を構成する一対の平面部、および、該袋本体の内側に折り返し部位が突出する一対の側面部を備えると共に、該平面部の四方が向かい合う平面部及び側面部の当接部分にシールされ、さらに、斜行シール部が前記頂部側と前記底部側の各隅部に形成され、前記注出部材が該斜行シール部に挟まれた頂部側または底部側の位置に設けられてなるものであり、一のバッグインボックス用袋体と、該一のバッグインボックス用袋体に連結する他のバッグインボックス袋体とが、破線状の切り込みで仕切られているバッグインボックス用袋体の連結体の折り畳み方法であって、
前記他のバッグインボックス用袋体の袋本体を注出部材の近傍で山折りし、該山折りしてなる稜線部を前記一のバッグインボックス用袋体が備える注出部材に当接または隣接するように積み重ね、さらにこれらを所定数のバッグインボックス用袋体について順次繰り返すことによって、注出部材を連結方向に沿って一列に隣接させるように折り畳んで積み重ねる折り畳み手段Ａと、
さらに連結する他のバッグインボックス用袋体を一旦後方から前方に戻す折り畳み手段Ｂと、
さらに連結する他のバッグインボックス用袋体の袋本体を注出部材の近傍または切り込み部分で山折りし、該山折りしてなる袋本体を、その注出部材が前記折り畳み手段Ａによって一列に隣接させた注出部材の横側に並ぶように上方から覆い被せて積み重ね、さらに連結する他のバッグインボックス用袋体の袋本体を注出部材の近傍で山折りし、該山折りしてなる稜線部を前記他のバッグインボックス用袋体が備える注出部材に当接または隣接するように積み重ね、さらに引き続いて、これらを所定数のバッグインボックス用袋体について順次繰り返すことによって、注出部材を連結方向に沿って一列に隣接させるように折り畳んで積み重ねる折り畳み手段Ｃと、を有することを特徴とするバッグインボックス用袋体の連結体の折り畳み方法。 - ガゼットが両側面側に形成された袋本体と、該袋本体に装着された注出部材とを備えるバッグインボックス用袋体が、該袋体の頂部側及び又は底部側に二以上連結されてなり、前記袋本体は、前面部と後面部を構成する一対の平面部、および、該袋本体の内側に折り返し部位が突出する一対の側面部を備えると共に、該平面部の四方が向かい合う平面部及び側面部の当接部分にシールされ、さらに、斜行シール部が前記頂部側と前記底部側の各隅部に形成され、前記注出部材が該斜行シール部に挟まれた頂部側または底部側の位置に設けられてなるものであり、一のバッグインボックス用袋体と、該一のバッグインボックス用袋体に連結する他のバッグインボックス袋体とが、破線状の切り込みで仕切られているバッグインボックス用袋体の連結体の折り畳み方法であって、
前記他のバッグインボックス用袋体の袋本体を前記切り込み部分で山折りし、該山折りしてなる稜線部を前記一のバッグインボックス用袋体が備える注出部材に当接または隣接するように積み重ね、さらにこれらを所定数のバッグインボックス用袋体について順次繰り返すことによって注出部材を連結方向に沿って一列に並べるように折り畳んで積み重ねる折り畳み手段Iと、
さらに連結する他のバッグインボックス用袋体を一旦後方から前方に戻す折り畳み手段IIと、
さらに連結する他のバッグインボックス用袋体の袋本体を切り込み部分で山折りし、該山折りしてなる袋本体を、その注出部材が前記折り畳み手段Iによって一列に並べられた注出部材の上になるように上方から覆い被せて積み重ね、さらに連結する他のバッグインボックス用袋体の袋本体を前記切り込み部分で山折りし、該山折りしてなる稜線部を前記他のバッグインボックス用袋体が備える注出部材に当接または隣接するように積み重ね、さらに引き続いて、これらを所定数のバッグインボックス用袋体について順次繰り返すことによって、注出部材を連結方向に沿って一列に並べるように折り畳んで積み重ねる折り畳み手段IIIと、を有することを特徴とするバッグインボックス用袋体の連結体の折り畳み方法。
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