CN111479753B - 用于制造香烟包装件的包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造以香烟组(23)作为包装内容的包装件的包装机，包括各单独的、在生产线中并排设置的制造单元(11‑16)，这些制造单元能分别在它们之间的(假想)分离平面的区域中或沿所述分离平面彼此(无损地)分离并且能根据需要从生产线中移除，所述包装机能通过从生产线中移除至少一个可分离制造单元(11‑16)、通过将至少一个可分离制造单元(11‑16)利用另外的可分离制造单元(11‑16)替换和/或通过给生产线添加至少一个另外的可分离制造单元(11‑16)从能制造第一包装类型的第一配置转换到能制造不同于第一包装类型的第二包装类型的第二配置。

Description

用于制造香烟包装件的包装机

技术领域

本发明涉及一种用于制造以香烟组作为包装内容的包装件的包装机，其包括各单独的、在生产线中并排设置的制造单元。本发明还涉及一种用于使这种包装机从可制造第一包装类型的第一配置转换到可制造不同于第一包装类型的第二包装类型的第二配置的方法。

背景技术

在香烟包装领域中几年来特殊包装已引起人们的关注。一方面是这样的包装件，在其中香烟组除了取出口区域外几乎完全被形状稳定的内覆盖物包围，在此取出口被尤其是可重新封闭的封条或封闭标签覆盖。这种内包装被集成在形状稳定的外覆盖物、例如由纸板制成的翻盖式盒中。这种包装件也称为盒中盒包装。引起人们关注的还有这样的包装，其虽然也具有内包装或由形状稳定的材料制成的托盘，但其仍首先被集成到由膜制成的、单独的密封内包装中，该密封内包装具有被封闭标签覆盖的取出口。密封内包装又被集成到单独的、形状稳定的外包装中。

对于这种包装的不同实施例需要不同的包装机。这是复杂且昂贵的。

发明内容

有鉴于此，本发明的任务在于进一步改进开头所提类型的包装机，借助其可根据需要制造不同的包装类型。本发明的任务还在于提出一种方法，通过该方法可将这种包装机从第一包装类型的生产转换到第二种不同的包装类型的生产。

所述任务通过根据本发明的包装机和根据本发明的方法来解决。

据此提出一种用于制造以一组香烟作为包装内容的包装件的包装机，其包括各单独的、在尤其是直线生产线中并排设置的制造单元，这些制造单元能分别在它们之间的尤其是垂直于生产线或垂直于生产流方向延伸的、优选竖直的(假想)分离平面的区域中或沿所述分离平面彼此(无损地)分离并且能根据需要从生产线中移除，所述包装机能通过从生产线中移除至少一个可分离制造单元、通过将至少一个可分离制造单元利用另外的可分离制造单元替换和/或通过给生产线添加至少一个另外的可分离制造单元从能制造第一包装类型的第一配置转换到能制造不同于第一包装类型的第二包装类型的第二配置。

所述包装机在第一配置中沿生产流方向依次至少包括：

-用于形成香烟组的可分离制造单元、即成形单元；

-第一可分离制造单元、即第一折叠单元，在第一折叠单元中将由纸板或另一种适合于形成形状稳定的(内)包装的(可折叠)材料制成的内裁剪件围绕相应香烟组进行折叠以形成内包装；

-尤其是邻接第一折叠单元的可分离制造单元、即密封内包装单元，在该密封内包装单元中分别由内包装形成第一类型的密封内包装或在该密封内包装单元中将第一类型的密封内包装完成折叠或在该密封内包装单元中分别形成包含内包装的、第一类型的密封内包装，该第一类型的密封内包装具有所述内包装和封闭标签，该封闭标签封闭设置在内包装的上部区域中的用于取出香烟组的香烟的取出口，所述可分离密封内包装单元具有转向装置，为了将封闭标签施加到相应内包装的取出口上，所述转向装置使相应内包装或密封内包装连同集成在其中的香烟组一起在香烟组在转向装置的区域中被输送的输送平面内、即在水平面中或在平行于该输送平面的平面中旋转，其中，封闭标签在可分离密封内包装单元中在内包装通过转向装置的旋转之后被施加到内包装上；

-尤其是邻接密封内包装单元的第二可分离制造单元、即第二折叠单元，在该第二折叠单元中分别将由纸板或另一种适合于形成形状稳定的(外)包装的(可折叠)材料制成的外裁剪件围绕第一类型的密封内包装进行折叠以形成外包装；

-尤其是邻接第二折叠单元的可分离制造单元、即时效硬化单元，在时效硬化单元中外包装的相应外裁剪件的彼此粘接的叠片之间的粘合剂可时效硬化。

术语“时效硬化”应理解为所有类型的物理或化学时效硬化。此外，在含有水或其它溶剂的粘合剂中是指其干燥或在热熔粘合剂中是指其固化。

优选可分离制造单元分别具有至少一个自身的伺服电机，用于驱动一个或多个制造单元的至少一个可移动机构、优选一个或多个制造单元的所有待驱动的可移动机构、尤其是至少一个输送机构。

作为替代方案，可为多个可分离制造单元、尤其是最多两个或三个可分离制造单元分配一个共同的伺服电机。

优选为至少两个可分离制造单元分配一个共同的伺服电机，用于驱动所述制造单元的可移动机构，在此所述可分离制造单元中的仅一个具有伺服电机，并且不具有伺服电机的可分离制造单元的至少一个可移动机构通过传动机构与另外的具有伺服电机的可分离制造单元的伺服电机连接。

进一步优选至少两个或所有可分离制造单元分别具有仅配置给其的壳体或外罩，所述壳体或外罩尤其是不延伸到相应在生产线中相邻的制造单元的区域中。

在本发明的另一种优选实施方式中，包装机在第二配置中沿生产流方向依次至少包括：

-可分离成形单元，

-可分离第一折叠单元，

-尤其是邻接可分离第一折叠单元的、代替用于形成第一类型的密封内包装的可分离密封内包装单元的、用于形成不同于第一类型的第二类型的密封内包装的另一可分离密封内包装单元，

-尤其是邻接所述另一可分离密封内包装单元的可分离第二折叠单元，在第二折叠单元中分别将由纸板或另一种适合于形成形状稳定的(外)包装的材料制成的外裁剪件围绕第二类型的密封内包装进行折叠，

-尤其是邻接可分离第二折叠单元的可分离时效硬化单元。

在本发明的另一种优选实施方式中，包装机在第二配置中沿生产流方向依次至少包括：

-可分离成形单元，

-邻接成形单元的可分离制造单元、即覆盖单元，在该覆盖单元中将由覆盖材料、尤其是由箔材料或(涂层)纸、如锡箔或涂铝纸制成的裁剪件围绕香烟组进行折叠，以形成完全或部分包围香烟组的覆盖物，

-(在移除可分离第一折叠单元之后以及在移除用于形成第一类型的密封内包装的可分离密封内包装单元之后)邻接覆盖单元的可分离第二折叠单元，在该第二折叠单元中将由(薄)纸板或另一种适合于形成形状稳定的(外)包装的材料制成的外裁剪件围绕部分或完全被覆盖材料裁剪件包围的香烟组进行折叠以形成外包装，

-邻接第二折叠单元的可分离时效硬化单元。

在本发明的另一种优选实施方式中，在可分离成形单元与可分离第一折叠单元之间、尤其是分别与这两个制造单元邻接地设置有一个可分离制造单元、即传输单元，该传输单元将相应香烟组从可分离成形单元输送到可分离第一折叠单元。

在本发明的另一种优选实施方式中，所述可分离传输单元附加地将香烟组完全或部分地包裹到由覆盖材料、尤其是箔材料或(涂层)纸、如锡箔或涂铝纸制成的裁剪件中，尤其是使得相应的覆盖材料裁剪件杯状地或u形地围绕相应香烟组进行折叠，从而覆盖材料裁剪件至少不覆盖香烟的过滤嘴的端部区域。

在本发明的另一种优选实施方式中，在每两个可分离制造单元之间的分离平面的区域中或沿该分离平面，其中一个可分离制造单元的相应一个输送机构与另外一个可分离制造单元的一个输送机构相邻地设置并且使得相应香烟组能从该一个输送机构转移到该另一个输送机构。

在本发明的另一种优选实施方式中，第一折叠单元和/或第二折叠单元包括折叠转塔，该折叠转塔将内裁剪件围绕香烟组进行折叠以形成内包装，或该折叠转塔将外裁剪件分别围绕密封内包装进行折叠以形成外包装。

在本发明的另一种优选实施方式中，可分离第一折叠单元的折叠转塔的旋转平面和/或可分离第二折叠单元的折叠转塔的旋转平面是水平设置的。

在本发明的另一种优选实施方式中，可分离第一折叠单元和可分离第二折叠单元(基本上)相同地构造。

在本发明的另一种优选实施方式中，所述可分离密封内包装单元具有转向装置，所述转向装置使相应内包装或密封内包装连同集成在其中的香烟组一起——尤其是在香烟组在转向装置的区域中被输送的输送平面内或在平行于该输送平面的平面中——旋转、尤其是旋转180°、可选地以多个单个子旋转进行旋转，旋转优选在水平面中进行。

作为替代方案也可规定，相应内包装或密封内包装在两次或更多次单独旋转中这样旋转，使得相对于输送路径(内包装或密封内包装在转向装置区域中沿着该输送路径被输送)总共旋转0°。例如通过首先沿第一旋转方向进行第一次旋转(如90°)，然后沿相反的第二旋转方向进行大小相同的第二次旋转(如-90°)。

在本发明的另一种优选实施方式中，可分离密封内包装单元具有输送装置，该输送装置将相应内包装或密封内包装在香烟平行于输送方向定向的情况下输送到转向装置区域中。

在本发明的另一种优选实施方式中，密封内包装分别是在所有侧面上密封的、独立的包装、尤其是(部分)由膜制成，该膜具有由封闭标签覆盖的取出口，所述密封内包装完全包裹相应内包装连同香烟组。

作为替代方案，密封内包装分别是在所有侧面上密封的、由相应内包装形成或产生的包装，其中内包装的一个或每个开口完全被标签、尤其是封闭标签覆盖。

在本发明的另一种优选实施方式中，所述或每个覆盖开口的标签在可分离密封内包装单元中优选在内包装通过转向装置(可选地第一部分)的旋转之后或者说下游被施加到内包装上。

在本发明的另一种优选实施方式中，在可分离第一折叠单元中围绕香烟组折叠的内裁剪件在该折叠过程之前已经设有封闭标签，该封闭标签这样设置，使得其覆盖后来的密封内包装的取出口。

在本发明的另一种优选实施方式中，时效硬化装置具有输送装置，该输送装置具有垂直于密封内包装单元的输送装置的尤其是直线输送路径延伸的、尤其是同样为直线的输送路径，外包装沿该输送路径被输送、尤其是从包装机中排出。

根据本发明的方法的特征在于，将根据本发明的包装机从能制造第一包装类型的第一配置转换到能制造不同于第一包装类型的第二包装类型的第二配置，其方式为：从生产线中移除其中至少一个可分离制造单元、在生产线中至少其中一个可分离制造单元利用另外的可分离制造单元替换和/或给生产线添加至少一个另外的可分离制造单元。

在该构思的一种扩展方案中，将包装机转换到第二配置，其方式为：用于形成第一类型的密封内包装的可分离密封内包装单元从生产线中移除并且通过另一个用于形成不同于第一类型的第二类型的密封内包装的可分离密封内包装单元替换。

附图说明

本发明的其它特征由下述本发明的优选实施例说明给出。附图如下：

图1示意性示出在根据本发明的包装机一种实施方式的不同配置中发生的主要操作步骤；

图2示出可在包装机的不同配置中制造的不同包装类型的各个制造阶段的示意图；

图3以斜视图示出可在包装机的第一配置中制造的所谓盒中盒包装；

图4示出可在包装机的另一种配置中制造的、图3的香烟包装件，其附加地设有部分包围香烟组的、最内层覆盖材料或锡箔覆盖物；

图5示出可在根据本发明的包装机的另一种配置中制造的标准翻盖式盒，其中覆盖材料或锡箔覆盖物完全包围香烟组；

图6以斜视图示出包装机的所有可分离制造单元，为清楚起见它们彼此间隔开；

图7示出图6的包装机，其配置适合于制造根据图4的盒中盒包装；

图8示出相应于图7的配置的包装机的可分离密封内包装单元的侧视图；

图9以放大图示出图8的细节IX；

图10示出根据图9中的箭头方向X的俯视图；

图11示出沿剖切线XI-XI的图9的细节的剖视图；

图12以放大图示出图10的细节XII；

图13示出处于晚些时候的运动状态的图12的细节；

图14示出根据图8中的观察方向XIV的、图8的可分离密封内包装单元局部的俯视图；

图15示出沿图14中剖切线XV-XV的剖视图；

图16示出沿图14中剖切线XVI-XVI的剖视图；

图17示出用于制造根据图3的盒中盒包装的包装机的另一种配置；

图18示出包装机其它替代配置中的各种主要操作步骤的一览图，在其中代替盒中盒包装可制造具有信封折叠的所谓密封袋包装或枕式包装。

具体实施方式

根据本发明的、用于制造香烟包装件的包装机10在第一种配置中具有各单独的、在生产线中并排设置的可分离制造单元11-16，参见图7。

此外，在根据图7的配置中可制造图4所示的包装类型18“具有锡箔/覆盖材料-部分覆盖物的盒中盒”。

包装机10可以简单的方式转换到另一种配置中，在该另一种配置中还可分别制造图3和5所示的包装类型17“无锡箔/覆盖材料-部分覆盖物的盒中盒”和包装类型19“具有锡箔/覆盖材料-全覆盖物的标准铰接盖”。

包装机10还可转换到可制造所谓的密封袋包装(sealed-bundle-Packungen)的配置中。这可以是具有所谓的信封折叠的密封袋包装20(参见图18)以及作为枕式包装的密封袋包装21。

包装机10配置的当前实施例主要、但非限制性地集中于上述包装类型17-19的制造。

它们如下构造：

在基本上长方体形的盒中盒包装17中，由形状稳定、可折叠的材料、尤其是(薄)纸板或(较厚)纸制成的内包装22包围形成的香烟组23。内包装22在上部区域中具有用于取出香烟组23的香烟29的取出口24，该取出口在包装件17的封闭状态中通过封闭标签25封闭。

封闭标签25优选设有胶料，该胶料允许封闭标签25多次使用或多次关闭和打开。

封闭标签25与内包装22一起形成密封内包装26，该密封内包装向外部密封香烟组23。

密封内包装26配合在同样由形状稳定的材料、尤其是(薄)纸板或(较厚)纸制成的、单独的外包装27中。外包装27在当前构造为所谓的翻盖式盒或铰接盖包装。替代地，它也可构造为带肩盒(Kappenschachtel)或滑动件-套筒-包装(Schieber-Hülse-Packung)或其它由形状稳定的材料制成的包装类型。

封闭标签25在一个端部区域中被施加到外包装27的可枢转的盖部28上，使得当相对于可通过盖部28封闭的杯状盒部33打开可枢转地连接在该盒部上的盖部28时，封闭标签25从覆盖取出口24的封闭位置自动移动到图3所示的、释放取出口的位置中。

但并非必须如此。也可想到，封闭标签25不施加在盖部28上。在此情况下，封闭标签25将具有操作区段，该操作区段允许使用者用手向上拉起封闭标签25，以释放取出口24。

根据图4的包装件18在很大程度上类似于包装件17，因此相同部件设有相同的附图标记。但包装件18内的香烟组23还附加地直接被杯状覆盖物30部分地包围，即在至少在部分区域上、优选完全露出香烟29的过滤嘴31的情况下。

覆盖物或包裹物30在当前由锡箔制成。但也可使用其它覆盖材料、如锡箔或(涂铝)纸。

通过该覆盖物30例如可将芳香剂、如薄荷醇等引入香烟29中，为此用其浸润覆盖物30。

根据图5的香烟包装件19是传统的翻盖式盒或铰接盖包装。外包装27相应于包装件17、18的外包装。但(不可见的)香烟组23未集成到形状稳定的内包装中，而是仅被覆盖物30包围、更确切地说完全包围。

包装件19的覆盖物30材料也可以是锡箔、涂铝纸或其它适合的覆盖材料。香烟包装件19还以已知方式具有束套32。

包装机10的各单个可分离的制造单元11-16可在每两个相邻的可分离制造单元11-16之间的(假想)分离区域或(尤其是竖直)分离平面的区域中彼此无损地分离。在图6中示出处于分离状态的制造单元11-16。相应相邻的制造单元11-16彼此之间具有空隙，而在图7中它们彼此邻接。

如上所述，包装机10可采用不同的配置或可转换到另一种配置中。

下面首先说明包装机10的各个可分离的制造单元11-16的主要功能。

借助根据图7的机器配置可制造具有部分覆盖物30的盒中盒包装18。

在可分离制造单元11、即成形单元中，使来自香烟库34的各个香烟29形成香烟组23(通常香烟组由上下叠置的三层香烟组成，但也可具有更多或更少的层)并且随后将香烟组转移到可分离制造单元12上。

可分离制造单元12是传输单元，其功能是将香烟组23传输到随后邻接的可分离制造单元、即可分离第一折叠单元13。

可分离传输单元12分别为香烟组23设置覆盖物30。为此目的在此情况下从覆盖材料卷筒84上分离裁剪件35并分别将用于这种覆盖物30(参见图18)的裁剪件35围绕香烟组23进行折叠。

如果不需要这种覆盖物30，例如因为应制造无覆盖物的盒中盒包装17，则可分离传输单元12可被另一传输单元替代，在该另一传输单元中没有用于为香烟组23设置覆盖物30的相应设备。

作为替代方案，也可为此将可分离传输单元12从包装机10中无替代地移除并且将可分离制造单元11、13直接在分离区域或分离平面中彼此背靠背。香烟组23于是直接从成形单元11被输送到第一折叠单元13。

作为替代方案也可想到，这样构造可分离传输单元12，使得可根据需要为香烟组23设置覆盖物30或无进一步措施地将香烟组23输送到第一折叠单元13。香烟组23因此可在具有或不具有覆盖物30的情况下被输送到第一折叠单元13。

在图7的配置中，在可分离第一折叠单元13中通过分别将来自裁剪件库82的、适合于形成内包装22的内裁剪件39(由纸板或其它形状稳定的材料制成)围绕相应香烟组23进行折叠以形成内包装22。

为此目的，可分离第一折叠单元13具有折叠装置37，该折叠装置另外包括在当前在水平面中旋转的折叠转塔38。

在可分离第一折叠单元13中(亦参见图1)，香烟组23(可选地与覆盖物30一起)被集成到所提供的内裁剪件39中，该内裁剪件通过适合的折叠机构围绕香烟组23进行折叠以形成内包装22。

在当前实施例中，在可分离第一折叠单元13中形成的内包装22除了两个(在水平面中)突出的侧叠片39a、39b之外基本上完成折叠。

所述侧叠片39a、39b在沿生产流方向下一邻接的可分离制造单元14中才完成折叠并被胶合。

内包装22在部分完成后被输送到可分离制造单元14，该可分离制造单元是可分离密封内包装单元，在该密封内包装单元中分别由内包装22形成或制造密封内包装26。

为此目的(尤其亦参见图1)，借助贴标签设备40将封闭标签25分别施加到相应内包装22的取出口24上。

此外，可分离密封内包装单元14包括转向装置60，该转向装置使相应内包装22或由内包装22制成的密封内包装26在两个步骤中相对于可分离密封内包装单元的输送装置49的输送路径50——内包装22分别沿该输送路径被输送——分别旋转90°并且因此总共旋转180°。

在此之前在可分离密封内包装单元14中内包装22的尚未完成折叠的侧叠片39a、39b被设置胶料并完成折叠。

进一步的细节还将在下面详细阐述。

由可分离密封内包装单元14从内包装22制成的密封内包装26随后被转移到可分离第二折叠单元15。

在可分离第二折叠单元15中，分别将来自裁剪件库83的、由纸板(或其它适合的形状稳定的材料，参见上文)制成的外裁剪件44围绕密封内包装26进行折叠(亦参见图1)以形成外包装27。为此目的可分离第二折叠单元15具有折叠装置86，该折叠装置另外具有在当前在水平面中旋转的折叠转塔87。因此，在可分离第二折叠单元15中密封内包装26被集成到所提供的外裁剪件44中，该外裁剪件通过适合的折叠机构围绕香烟组23进行折叠以形成外包装27。

外包装27在此与内包装22类似除了两个(在水平面中)侧向突出的侧叠片44a、44b之外基本上在可分离第二折叠单元15中完成折叠。

在这种具有突出的侧叠片44a、44b的、基本上完成折叠的状态中，外包装27被继续输送到可分离制造单元16，即可分离时效硬化单元。

可分离时效硬化单元16的主要功能之一是使内包装22和/或外包装27和可能的覆盖物30的彼此粘接的叠片之间的粘合剂时效硬化。为此输送装置例如可具有两个时效硬化轮、尤其是干燥轮或干燥转塔36a、36b。

此外，在当前侧叠片44a、44b还将在可分离时效硬化单元16中被胶合或粘接并完成折叠(亦参见图1)。

如上所述，例如包装机10可从图7所示的配置转换到另一种配置中，在该另一种配置中可生产不同的包装类型。

例如转换到可生产盒中盒包装17的配置中，即通过将也制造覆盖物30的传输单元12用(未示出的)这样的传输单元来替换，其不制造这种覆盖物30并且将香烟组23在没有覆盖物的情况下从成形单元11传输或输送到可分离第一折叠单元13。

包装机10也可从图7的配置转换到制造香烟包装件19、即传统铰接盖包装的配置中。为此目的可将可分离第一折叠单元13从生产线上移除。密封内包装单元14也是如此。在此情况下尤其是也称为覆盖单元的传输单元12——在其中将由覆盖材料、尤其是箔材料或(涂层)纸、如锡箔或涂铝纸制成的裁剪件围绕香烟组23进行折叠以形成完全或部分包围香烟组23的覆盖物30——和成形单元11于是直接贴靠到可分离第二折叠单元上，从而填充可分离第一折叠单元13和密封内包装单元14留下的空隙。

此外，在此情况下在生产线上增加图6所示的另一可分离制造单元45、即可分离束套单元45。

该可分离束套单元45在可分离第二折叠单元15的区域中被集成到包装机10的生产流中。在束套单元45中，各个(由纸板或其它形状稳定的材料制成的)束套32从束套幅材85上被切下(亦参见图1)并被放置在由香烟组23和覆盖物30组成的相应块上。

包装机10也可从图7的配置转换到制造密封袋包装20、21(参见图18)的配置中。

在此情况下必须移除图7中的可分离密封内包装单元14并用另一(未示出的)可分离密封内包装单元替换，该另一可分离密封内包装单元制造相应的膜覆盖物46或47(相应的内包装22被集成到所述膜覆盖物中)(参见图18)，更确切地说连同施加在膜覆盖物46、47的取出口上的封闭标签48。为此目的必须具有这样的另一种可分离密封内包装单元的功能组是已知的。

可分离密封内包装单元14以特殊的方式设计，通过其可根据图7的配置由内包装22制造或形成密封内包装26，以生产盒中盒包装17或18：

可分离密封内包装单元14的输送装置49具有(环形)输送带51(齿形带)，该输送带具有各单独的、彼此间隔开的带动器52。

带动器52限定用于内包装22的容纳部。输送装置49的直线输送路径50——内包装22或随后由其形成的密封内包装26沿该输送路径被输送——沿整个密封内包装单元14延伸、即在两个分离平面之间延伸，第一折叠单元13在一侧并且第二折叠单元15在另一侧分别连接到这两个分离平面上。

在输送路径50的沿生产流方向的第一区域中设置有用于胶合侧叠片39a、39b的胶合单元53。内包装22在香烟29平行于输送方向定向的情况下、更确切地说在过滤嘴31沿输送方向位于前方的情况下被供应给胶合单元53。内包装22在该定向中离开可分离第一折叠单元13的折叠转塔38并被转移到输送路径50上。

胶合单元53在输送路径50的每一侧上分别具有胶料阀54a、54b。借助胶合单元53将胶料、尤其是热熔胶施加到沿胶合单元53输送的内包装22上，即(从下方)施加到侧向突出的侧叠片39a、39b上。

紧邻胶合单元53之后(沿生产线在下游)设置有侧叠片折叠单元55。通过侧叠片折叠单元55侧叠片39a、39b(向下)折叠并到达其端部位置、即被折叠到内包装22的已经处于端部位置的其它侧叠片上或贴靠到该其它侧叠片上。

侧叠片折叠单元55为此在输送路径50的两侧分别具有电机驱动的可移动侧叠片折叠机构55a或55b。

侧叠片折叠机构55a、55b在垂直于内包装22的(水平)输送平面的(竖直)平面中移动并且在那里进行往复运动。尤其是相应侧叠片折叠机构55a、55b的各一个折叠部件56在折叠过程中分别从上方靠近侧叠片39a、39b上并且在贴靠在该侧叠片上或带动该侧叠片的情况下向下枢转。当然也有其它折叠侧叠片39a、39b的可能性。

输送装置49沿输送路径50具有包括不同区段的侧面导向装置57a、57b。每个侧面导向装置57a、57b具有相配的(尤其是竖直的)导向表面61a、61b。导向表面61a、61b间隔开地相互面对。

为了在进一步输送相应内包装22时将由侧叠片折叠单元55折叠的侧叠片39a、39b保持在其位置中，在侧叠片折叠单元55下游的侧面导向装置57a、57b或导向表面61a、61b首先彼此平行地设置，更确切地说其间距大致相应于内包装22的包装宽度、即内包装22的(由侧叠片39a、39b和其它侧叠片形成的)窄纵向侧面之间的距离，直到第一转向位置58。

内包装22沿侧面导向装置57a、57b的该区段被输送至转向位置58，该转向位置是转向装置60的第一转向站59的一部分。

在第一转向站59中，内包装22分别偏转90°，使得先前在内包装22中平行于输送方向定向的香烟29随后横向于输送方向定向。

为了为该转向过程提供空间，侧面导向装置57a、57b在转向位置58的区域中变宽，或者说导向表面61a、61b之间的间距在转向位置58的区域中与在侧面导向装置57a、57b上游紧邻的区段相比增大。

侧面导向装置57a、57b的导向表面61a、61b为此在转向位置58区域中分别向外弯曲(彼此远离)。

在转向位置58之后(在其下游)，侧面导向装置57a、57b或其导向表面61a、61b在下一区段中再次平行延伸，但其间距比在转向位置58上游的区段中大一些，该间距大致相应于内包装22的长度(底部下侧和盖上侧之间的间距)。

转向装置60或第一转向站59在转向位置58的区域中具有转向设备62，借助该转向设备，相应内包装22相对于输送路径50偏转/旋转90°。转向设备62为此具有保持机构63，其保持力可控制、尤其是可接通和切断。在当前情况下是可控制的抽吸机构，其可被加载负压。

其保持力可接通和切断的保持机构63可通过电机移动。

为此目的，保持机构63在当前与具有第一枢转杆65a和第二枢转杆65b的枢转杆机构64连接。这两个枢转杆65a、65b分别在一端可围绕垂直于内包装22的输送平面延伸的旋转轴线66a、66b旋转。

枢转杆65a、65b的另一端可旋转地铰接在支撑部件(支撑板)67上，该支撑部件在转向位置58区域中设置在输送带51上方。保持机构63固定在该支撑部件67上。

通过电机驱动枢转杆65a、65b围绕枢转轴线66a、66b枢转(参见图12和13)，支撑部件67可与保持机构63一起移动。

这样设计枢转杆机构64，使得保持机构63一方面可围绕垂直于内包装22的输送平面延伸的旋转轴线进行旋转运动，另一方面可在平行于内包装22的输送平面(水平面)的平面中进行平移运动。平移运动尤其是具有顺着输送方向或与输送方向相反的运动分量。

在此过程中，每个被输送到转向位置58的区域中的内包装22首先被输送到保持机构63下方，直到它(以包装件上侧)碰撞到前方的、设置在支撑部件67上的止挡68上。

最迟在此刻接通保持机构63的保持力(在当前保持机构被加载负压)，从而保持机构63吸住内包装22。

在该被吸住或牢固保持的状态中，保持构件63首先沿输送方向稍微加速，以使包装件脱离输送装置49的作用或脱离与相应带动器52的接触。保持机构63随后或叠加地进行旋转运动(参见图12)，直到内包装22横向或垂直于输送方向或输送路径50定向。

当包装件处于90°位置时，切断保持机构63的保持力，从而内包装22再次被保持机构63释放。内包装22随后在横向于输送路径50的定向中继续被输送。

在第一转向位置58的下游设置有贴标签站69，在该贴标签站中封闭标签25被施加到内包装22上以形成密封内包装26，从而相应封闭标签25覆盖相应取出口24。

在贴标签站69区域中设置有贴标签设备40。贴标签设备具有垂直于输送平面(竖直)设置的标签输送机70，该标签输送机将各个封闭标签25输送到放置区域中，在该放置区域中为从标签输送机70下方经过的内包装22分别设置相应标签25。

标签输送机70在当前构造为抽吸输送机，因此标签25在被运输到放置区域期间通过真空被保持在标签输送机70的输送带71上。

标签25分别来自贴标签单元72a或72b。每个贴标签单元72a、72b均具有剥离站75，剥离站分别具有剥离机构73、如剥离边缘，借助该剥离机构将各个标签25从标签载带74上剥离并放置到输送带71上。

在放置区域中分别被放置到内包装22上的标签25还必须被折叠到最终位置中。

为此目的，一方面在输送路径50的一侧上设置一个侧面的、电机驱动的标签折叠机构76(参见图15)，该标签折叠机构将放上的标签25的最初侧向突出的区段(参见图14)折叠到内包装22的横向于输送平面设置的顶面或上侧上。

在标签折叠机构76的下游设置有一个位置固定的标签折叠机构77。该标签折叠机构构造为折叠转接部件并且是侧面导向装置57b的一部分(参见图16)。作为替代方案，当然也可为此使用主动移动的折叠机构。

在贴标签站69下游、尤其是在标签折叠转接部件77下游，在另一转向位置80的区域中设置有转向装置60的第二转向站78。为了为相应密封内包装26的偏转/旋转提供空间，导向表面61a、61b在所述另一转向位置80区域中也具有一个区段，在该区段中导向表面比在转向位置80上游紧邻的区段中间隔更远。

第二转向站78在第二转向位置80的区域中具有转向设备79，其具有与转向设备62相同的机构和部件。相应地使用相同的附图标记(参见图14)。

借助转向设备79将相应内包装22或相应密封内包装26相对于输送路径50再次偏转或旋转90°，从而通过两个转向站59、78中的两次分别为90°的旋转使位于内包装22中或贴标签站69下游的密封内包装26中的香烟组23相对于输送路径50总共旋转180°。

在转向位置80之后或下游，侧面导向装置57a、57b或其导向表面61a、61b在下一区段中再次平行、但以比转向位置58上游区段中稍小的间距延伸，该间距仍大致相应于内包装22的宽度。

如上所述，总体上借助转向装置60使在内包装22中在香烟29平行于输送方向定向并且过滤嘴31沿输送方向位于前方的情况下被供应给可分离密封内包装单元14的香烟组23的香烟的定向旋转180°，从而香烟组在香烟29仍平行于输送方向定向、但过滤嘴31沿输送方向位于后方的情况下再次离开可分离密封内包装单元14。

最后，图17示出包装机10的另一种替代配置，在其中可分离密封内包装单元14通过一种不具有贴标签单元40的替代密封内包装单元14'替代。

这是可能的，因为向可分离第一折叠单元13供应这样的内裁剪件39'(由纸板或另一种适合于形成形状稳定的内包装的、形状稳定的材料制成)，该内裁剪件已经设置有用于后来的取出口24的封闭标签25。这种内裁剪件39'被供应到可分离第一折叠单元13的折叠转台38。

它们例如也可来自与生产线连接的、用于制造这种裁剪件或裁剪件堆叠的可分离制造单元、即裁剪件和堆叠单元。

然后在可分离内包装单元14'中通过胶合单元53或胶合阀54a、54b将侧叠片39a'、39b'胶合并完成折叠。

另外，内包装22或由其形成的密封内包装26在密封内包装单元14'中相应地偏转/旋转，以便使这些包装中的香烟29相应地定向。由于没有贴标签站40，在此情况下也可一次就旋转180°。

图17中的包装机10配置的另一特殊之处在于，从生产线移除了传输单元12。离开成形单元11的香烟组23直接被转移到可分离的第一折叠单元13或其折叠转塔38。

可以理解，在不脱离本发明构思的情况下可以各种方式改变上述实施例。

明确保留使上述或本申请中提到的每个特征(只要在技术上是有意义的)单独或在与上述或本申请中提到的其它特征任何组合中成为保护权利要求的技术方案的权利。

附图标记列表

10 包装机

11 制造单元

12 制造单元

13 制造单元

14 制造单元

14' 制造单元

15 制造单元

16 制造单元

17 盒中盒

18 具有锡箔-部分覆盖物的盒中盒

19 具有锡箔-全覆盖物的盒中盒

20 密封袋包装

21 密封袋包装

22 内包装

23 香烟组

24 取出口

25 封闭标签

26 密封内包装

27 外包装

28 盖部

29 香烟

30 覆盖物

31 过滤嘴

32 束套

33 盒部

34 香烟库

35 裁剪件

36a 时效硬化转塔

36b 时效硬化转塔

37 折叠装置

38 折叠转塔

39 内裁剪件

39' 内裁剪件

39a 侧叠片

39b 侧叠片

39a' 侧叠片

39b' 侧叠片

40 贴标签设备

44 外裁剪件

44a 侧叠片

44b 侧叠片

45 束套单元

46 膜覆盖物密封袋

47 膜覆盖物密封袋

48 封闭标签

49 输送装置

50 输送路径

51 循环输送带

52 带动器

53 胶合单元

54a 胶料阀

54b 胶料阀

55 侧叠片折叠单元

55a 侧叠片折叠机构

55b 侧叠片折叠机构

56 折叠部件

57a 侧面导向装置

57b 侧面导向装置

58 转向位置

59 转向站

60 转向装置

60' 转向装置

61a 导向表面

61b 导向表面

62 转向设备

63 保持机构

64 枢转杆机构

65a 枢转杆

65b 枢转杆

66a 旋转轴线

66b 旋转轴线

67 支撑部件

68 止挡

69 贴标签站

70 标签输送机

71 输送带

72a 贴标签单元

72b 贴标签单元

73 剥离机构

74 标签载带

75 剥离站

76 标签折叠机构

77 标签折叠机构

78 转向站

79 转向设备

80 转向位置

79 转向设备

80 转向位置

82 内裁剪件-裁剪件库

83 外裁剪件-裁剪件库

84 覆盖材料卷筒

85 束套幅材

86 折叠装置

87 折叠转塔

Claims (25)

1.一种用于制造以香烟组(23)作为包装内容的包装件的包装机，包括各单独的、在生产线中并排设置的可分离制造单元(11-16)，这些可分离制造单元能分别在它们之间的分离平面的区域中或沿所述分离平面彼此无损地分离并且能根据需要从生产线中移除，所述包装机能通过从生产线中移除至少一个可分离制造单元(11-16)、通过将至少一个可分离制造单元(11-16)利用另外的可分离制造单元(11-16)替换和/或通过给生产线添加至少一个另外的可分离制造单元(11-16)从能制造第一包装类型的第一配置转换到能制造不同于第一包装类型的第二包装类型的第二配置，所述包装机在第一配置中沿生产流方向依次至少包括：

-用于形成香烟组的可分离制造单元、即可分离成形单元(11)，

-第一可分离制造单元、即可分离第一折叠单元(13)，在该可分离第一折叠单元中将由纸板或另一种适合于形成形状稳定的内包装的材料制成的内裁剪件围绕相应香烟组(23)进行折叠以形成内包装(22)，

-可分离制造单元、即可分离密封内包装单元(14)，在该可分离密封内包装单元中分别由内包装(22)形成第一类型的密封内包装(26)或在该可分离密封内包装单元中将第一类型的密封内包装(26)完成折叠或在该可分离密封内包装单元中分别形成包含内包装(22)的、第一类型的密封内包装(26)，该第一类型的密封内包装(26)具有所述内包装(22)和封闭标签(25)，该封闭标签封闭设置在内包装(22)的上部区域中的用于取出香烟组(23)的香烟(29)的取出口(24)，所述可分离密封内包装单元(14)具有转向装置(60、60')，为了将封闭标签(25)施加到相应内包装(22)的取出口(24)上，所述转向装置使相应内包装(22)或密封内包装(26)连同集成在其中的香烟组(23)一起在香烟组(23)在转向装置(60、60')的区域中被输送的输送平面内、即在水平面中或在平行于该输送平面的平面中旋转，其中，封闭标签(25)在可分离密封内包装单元(14)中在内包装(22)通过转向装置(60、60')的旋转之后被施加到内包装(22)上，

-第二可分离制造单元、即可分离第二折叠单元(15)，在该可分离第二折叠单元中分别将由纸板或另一种适合于形成形状稳定的外包装(27)的材料制成的外裁剪件围绕第一类型的密封内包装(26)进行折叠以形成外包装(27)，

-可分离制造单元、即可分离时效硬化单元(16)，在该可分离时效硬化单元中外包装(27)的相应外裁剪件的彼此粘接的叠片之间的粘合剂能够时效硬化。

2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述包装机在第二配置中沿生产流方向依次至少包括：

-可分离成形单元(11)，

-可分离第一折叠单元(13)，

-代替用于形成第一类型的密封内包装的可分离密封内包装单元(14)的、用于形成不同于第一类型的第二类型的密封内包装的另一可分离密封内包装单元，

-可分离第二折叠单元(15)，在该可分离第二折叠单元中分别将由纸板或另一种适合于形成形状稳定的外包装(27)的材料制成的外裁剪件围绕第二类型的密封内包装进行折叠，

-可分离时效硬化单元(16)。

3.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述包装机在第二配置中沿生产流方向依次至少包括：

-可分离成形单元(11)，

-邻接可分离成形单元的可分离制造单元、即可分离覆盖单元(12)，在该可分离覆盖单元中将由覆盖材料制成的裁剪件围绕香烟组(23)进行折叠，以形成完全或部分包围香烟组(23)的覆盖物，

-在移除可分离第一折叠单元(13)之后以及在移除用于形成第一类型的密封内包装(26)的可分离密封内包装单元(14)之后邻接覆盖单元的可分离第二折叠单元(15)，在该可分离第二折叠单元中将由纸板或另一种适合于形成形状稳定的外包装的材料制成的外裁剪件围绕部分或完全被覆盖材料裁剪件包围的香烟组(23)进行折叠以形成外包装(27)，

-邻接可分离第二折叠单元的可分离时效硬化单元(16)。

4.根据权利要求1、2或3所述的包装机，其特征在于，在所述可分离成形单元(11)与可分离第一折叠单元(13)之间设置有一个可分离制造单元、即可分离传输单元，该可分离传输单元将相应香烟组(23)从可分离成形单元(11)输送到可分离第一折叠单元(13)。

5.根据权利要求4所述的包装机，其特征在于，所述可分离传输单元附加地将香烟组(23)完全或部分地包裹到由覆盖材料制成的裁剪件中。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的包装机，其特征在于，在每两个可分离制造单元(11-16)之间的分离平面的区域中或沿该分离平面，其中一个可分离制造单元(11-16)的相应一个输送机构与另外一个可分离制造单元(11-16)的另一个输送机构相邻地设置并且使得相应香烟组能从该一个输送机构转移到该另一个输送机构。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的包装机，其特征在于，所述可分离第一折叠单元(13)和/或可分离第二折叠单元(15)包括折叠转塔，所述折叠转塔将内裁剪件围绕香烟组(23)进行折叠以形成内包装(22)，或所述折叠转塔将外裁剪件分别围绕密封内包装(26)进行折叠以形成外包装(27)。

8.根据权利要求7所述的包装机，其特征在于，所述可分离第一折叠单元(13)的折叠转塔的旋转平面和/或可分离第二折叠单元(15)的折叠转塔的旋转平面是水平设置的。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的包装机，其特征在于，所述可分离第一折叠单元(13)和可分离第二折叠单元(15)基本上相同地构造。

10.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述可分离密封内包装单元(14)具有输送装置，该输送装置将相应内包装(22)或密封内包装(26)在香烟(29)平行于输送方向定向的情况下输送到转向装置(60、60')的区域中。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的包装机，其特征在于，所述密封内包装(26)分别是在所有侧面上密封的独立的包装，或者

密封内包装(26)分别是在所有侧面上密封的由相应内包装形成或产生的包装，其中内包装(22)的一个或每个开口完全被封闭标签(25)覆盖。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的包装机，其特征在于，所述可分离制造单元(11-16)分别具有至少一个自身的伺服电机，以用于驱动制造单元的至少一个可移动机构，或者

为至少两个可分离制造单元(11-16)分配一个共同的伺服电机，以用于驱动所述可分离制造单元(11-16)的可移动机构，在此所述至少两个可分离制造单元(11-16)中的仅一个具有伺服电机，并且不具有伺服电机的可分离制造单元(11-16)的至少一个可移动机构通过传动机构与另外的具有伺服电机的可分离制造单元(11-16)的伺服电机连接。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的包装机，其特征在于，在所述可分离密封内包装单元(14)中内包装(22)的一个或多个侧叠片被设置粘合剂并完成折叠，和/或在所述可分离时效硬化单元(16)中外包装(27)的一个或多个侧叠片被设置粘合剂并完成折叠。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的包装机，其特征在于，可分离密封内包装单元(14)邻接可分离第一折叠单元(13)。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的包装机，其特征在于，可分离第二折叠单元(15)邻接可分离密封内包装单元(14)。

16.根据权利要求1至3中任一项所述的包装机，其特征在于，可分离时效硬化单元(16)邻接可分离第二折叠单元(15)。

17.根据权利要求1至3中任一项所述的包装机，其特征在于，所述转向装置使相应内包装(22)或密封内包装(26)连同集成在其中的香烟组(23)一起旋转180°。

18.根据权利要求1至3中任一项所述的包装机，其特征在于，所述转向装置使相应内包装(22)或密封内包装(26)连同集成在其中的香烟组(23)一起以两次90°的子旋转进行旋转。

19.根据权利要求3所述的包装机，其特征在于，覆盖材料是箔材料或涂层纸。

20.根据权利要求4所述的包装机，其特征在于，可分离传输单元分别与所述可分离成形单元(11)和可分离第一折叠单元(13)邻接。

21.根据权利要求4所述的包装机，其特征在于，所述可分离传输单元附加地将香烟组(23)完全或部分地包裹到由覆盖材料制成的裁剪件中，使得相应的覆盖材料裁剪件杯状地或u形地围绕相应香烟组(23)进行折叠，从而覆盖材料裁剪件至少不覆盖香烟(29)的过滤嘴的端部区域。

22.根据权利要求11所述的包装机，其特征在于，所述密封内包装(26)由膜制成，该膜具有由封闭标签覆盖的取出口，所述密封内包装完全包裹带有香烟组(23)的相应内包装(22)。

23.根据权利要求12所述的包装机，其特征在于，所述可移动机构是至少一个输送机构。

24.一种用于使根据前述权利要求1至23中任一项所述的用于制造以香烟组作为包装内容的包装件的包装机从能制造第一包装类型的第一配置转换到能制造不同于第一包装类型的第二包装类型的第二配置的方法，其方式为：从生产线中移除其中至少一个可分离制造单元(11-16)、在生产线中至少其中一个可分离制造单元(11-16)利用另外的可分离制造单元(11-16)替换和/或给生产线添加至少一个另外的可分离制造单元(11-16)。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，为了将包装机转换到第二配置，将用于形成第一类型的密封内包装(26)的可分离密封内包装单元(14)从生产线中移除并且利用另一个用于形成不同于第一类型的第二类型的密封内包装(26)的可分离密封内包装单元(14)替换。

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