JP2015506312A - 収縮包装フィルムを備えたパックを製造するための方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
Description
この第一の縁部ステーションには引渡しステーション61が接続しており、この引渡しステーションは記載された方法(図5及び10)で構成され、かつ作動する。
11 外装
12 前壁
13 後壁
14 側壁
15 側壁
16 端壁
17 底壁
18 可撓チューブフラップ
19 閉鎖フラップ
20 引き剥がして開く条片
21 軌道部分
22 軌道部分
23 折畳みタレット
24 タッキング機構
25 下側ベルト
26 帯行体
27 帯行体
28 折畳み転換部
29 タッキング兼収縮包装ステーション
30 タッキング把持部
31 案内片
32 開口部
33 タッキング横材
34 軌道プレート
35 支持横材
36 タッキング棒体
37 タッキング面
38 加熱板
39 溝
40 組立ステーション
41 垂直ベルト
42 垂直ベルト
43 方向転換ローラ
44 突出部
45 突出部
46 収縮包装ステーション
47 加熱体
48 シリンダ
49 封止ステーション
50 封止体
51 封止ステーション
52 封止体
53 分離ステーション
54 上側ベルト
55 個々のベルト
56 個々のベルト
57 封止兼収縮包装ステーション
58 熱排出板
59 封止横材
60 封止面
61 引渡しステーション
62 最終コンベア
63 サブステーション
64 サブステーション
65 支持板
66 軌道板
67 軌道横材
68 封止横材
69 封止面
70 最終処理ステーション
71 熱排出板
72 封止横材
73 丸い縁部
74 斜めの縁部
75 収縮包装板
76 収縮包装板
77 縁部ステーション
78 縁部ステーション
79 縁部横材
80 縁部横材
81 担持板
82 担持板
83 成形縁部
84 成形縁部
85 軌道板
86 支持機構
87 上側板
88 下側板
89 分離コンベア
90 加熱カートリッジ
Claims (15)
- 封止可能な収縮性のフィルムから成る外装(11)有する(直方体状の)パック(10)、特にフラップボックスタイプのシガレットパックを製造するための方法であって、
外装(11)の折畳みフラップ(18,19)が、熱によるタッキング及び(後続の)封止により互いに結合され、外装(11)が、特に平面的な熱機構によって、パック(10)もしくは外装(11)の互いに向かい合う面もしくは壁、すなわち(シガレット用)フラップボックスの場合には、前壁(12)及び後壁(13)並びに直立した側壁(14,15)の領域内で収縮包装処理を受ける方法において、
パック(10)の面もしくは外装(11)の壁が、個々に又は対で、同時に又は連続的に、封止及び/又は収縮包装処理のための熱及び圧力の作用を受け、外装(11)の一方の壁は封止による処理のために、外装(11)の他方の壁は収縮包装処理のために−ほぼ−同時に熱及び圧力の作用を受けること、を特徴とする方法。 - a)外装(11)の折畳みフラップ(18,19)が、製造(直)後にオーバーラップの領域内で、タッキング、すなわち小さい封止面による封止によって固定され、
b)特に外装(11)の端壁(16)及び底壁(17)の領域内で、横に整向された折畳みフラップ(19)をタッキングしている間、選択されたパック面、即ち上及び/又は下に向かって整向された大きいパック面、すなわち前壁(12)及び/又は後壁(13)が、収縮包装プロセスのために熱の作用を受け、
c)その後、別のパック面、特に外装の側壁(14,15)が、封止及び/又は収縮包装のために熱及び圧力の作用を受け、
d)その後、外装(11)の折畳みフラップ(18,19)が仕上げ封止されること、
を特徴とする請求項1に記載の方法。 - 折畳みフラップ(18,19)の封止が、それぞれ異なった折畳みフラップ(18,19)への作用を有する少なくとも2つのステップで、特に、第1のステップでは、パック(10)の1つの面の(丸み付けを意図して変形可能な)内側の領域が、その後周縁側のパック縁部を含めた全面が、熱及び圧力の作用を受けること、を特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- (直方体状の)パック(10)、特にフラップボックスタイプのシガレットパックを処理するための方法であって、
パックが、封止可能な収縮性のフィルムから成る外装(11)を有し、その折畳みフラップ(18,19)が、熱による封止により互いに結合され、その壁が、収縮包装処理のために特に平面的な熱機構によって作用を受け、パック(10)が、個々に、一列で連続的に、及び互いに間隔を置いて搬送される方法において、以下の特徴、すなわち
a)搬送の第一段階の間、パック(10)が、パック(10)の間の間隔を維持しながら周期的に搬送されること、
b)組立ステーション(40)において、複数の連続したパック(10)が、搬送および
処理に関して、好ましくは一つのユニットのパック(10)の間の間隔および連続するユニットの間の間隔を維持しながら一つのユニットにまとめられること、
c)複数の、好ましくは四つのパック(10)から成るユニットが、組立ステーション(40)の領域において、および/または組立ステーションに接続して、各々共通の搬送サイクルで搬送されること、
d)一つのユニットのパック(10)が停止している間、これらのパックが好ましくは同時にかつ同じ方法で処理され、すなわちパックが、タッキングおよび/または封止および/または収縮包装処理のために、圧力および/または熱の作用を受けることを特徴とする方法。 - 以下の特徴、すなわち
a)組立ステーション(40)において、複数のパック(10)から成るユニットが、供給方向に対して横方向に、特に垂直方向にかつ互いに間隔をおいてさらに搬送されること、
b)ユニットが周期的に、横方向に向いて、特に上方へ向いて搬送される間、相並んで、あるいは重なり合って配置された複数の加工操作ステーション(46,49,51)において、加工操作、特にパック(10)の横方向に整向された壁(14,15)の領域における封止および/または収縮包装処理が、各々一つのユニットの全てのパック(10)に実施されること、
c)組立ステーション(40)の領域で加工操作を実施した後、パック(10)がユニットを維持しながら搬出され、かつ特に別の処理ステーションへ供給されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載の方法。 - パック(10)が直線的な(水平方向の)第一の軌道部分(21)に沿って、組立ステーション(40)に、間隔をおいて連続して個々に供給され、かつ組立ステーション(40)に接続して、複数のパック(10)から成るユニットとして引続く(水平方向の)軌道部分(22)に沿ってさらに搬送され、この軌道部分が組立ステーション(40)の作業高さに相応するように、軌道部分(21)に対して高さ方向にずれて延びていることを特徴とする請求項4または5に記載の方法。
- 組立ステーション(40)内に少なくとも三つの処理ステーション(46,49,51)が(重なり合って)配置されており、好ましくは第一の(下側の)処理ステーション(46)において、フラップの無い側壁(15)が収縮包装処理を受け、別の(後続する)処理ステーション(49,51)において、可撓チューブフラップ(18)が封止により互いに接続されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一つに記載の方法。
- 組立ステーション(40)に接続している軌道部分(22)の領域において、側方に向いた壁部、すなわち端壁(16)、底壁(17)を封止するための、および上方あるいは下方に向いた前壁および/または後壁(13)を収縮包装処理するための複数の作業ステーションが配置されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一つに記載の方法。
- 複雑な形状のパック縁部、特に丸い縁部(73)および/または斜めの縁部(74)を備えた、パック(10)すなわちシガレットのためのヒンジと蓋の箱の場合、これらのパック縁部(73,74)の領域内の面が、好ましくは特別な収縮包装機構、すなわち縁部横材(79,80)を用いて、組立ステーション(40)に接続している、軌道部分(22)の領域内で、熱と表面領域の圧力を伝達することにより、個々に収縮包装処理を受けことを特徴とする請求項1〜8のいずれか一つに記載の方法。
- 封止可能な収縮包装フィルムから成る外装(11)を備えた(直方体状の)パック(10)、特にフラップボックスタイプの(シガレット)パックを製造するための装置であって、
折畳まれた外装(11)を備えたパック(10)が、各々タッキング機構、封止機構および(平坦な)熱機構を使用して、折畳みフラップ(18,19)をタッキングするための、そして同じ折畳みフラップを封止するための作業ステーションを通過する装置において、
以下の特徴、すなわち
a)パック(10)が、外装(11)のための折畳み仮組立、すなわち折畳みタレット(23)に接続して、第一の軌道部分(21)に沿って個々に、かつ互いに間隔をおいて周期的にベルトコンベア(25)により搬送可能であること、
b)軌道部分(21)に接続している組立ステーション(40)が、複数の連続した、かつ互いに間隔をおいて到来するパック(10)から成る群あるいはユニットを形成するために使用されること、
c)複数のパックから成る各ユニットが、組立ステーション(40)内で、かつ組立ステーションに接続して、別の軌道部分(22)の領域内でユニットとして搬送サイクルが適合する場合に、好ましくはパック(10)の相対位置を維持しながら搬送可能であること、
d)組立ステーション(40)内で、および/または接続する軌道部分(22)の領域内で、一つのユニットのパック(10)が、適合するように構成されあるいは採寸された封止機構あるいは収縮包装機構の作用を同時に受けることを特徴とする装置。 - 組立ステーション(40)内で形成された、各々複数のパック(10)から成るユニットが、特にユニットの各パック(10)に割当てられた垂直ベルト(41,42)により、垂直方向に周期的に搬送可能であり、パック(10)の少なくとも側壁(14,15)が組立ステーション(40)内で露出しているように、これらの垂直ベルトがパック(10)をパック(10)の端壁(16)と底壁(17)の方に向いた領域内に備えており、
封止機構および/または収縮包装機構が、停止段階の間、組立ステーション(40)の作業ステーション(46,49,53)の領域内でいずれのパック(10)にも作用することを特徴とする請求項10に記載の装置。 - 組立ステーション(40)では、第一の(下側の)作業ステーション、すなわち収縮包装ステーション(46)において、収縮包装機構、すなわち長手方向に延びる加熱体(47)が、パック(10)のフラップの無い側壁(15)に作用すること、そして
収縮包装ステーション(46)の上方で作用する後続の作業ステーション、すなわち封止ステーション(49)、封止ステーション(51)において、長手方向に延びる封止体(50,52)が、可撓チューブフラップ(18)を備えている側壁(14)に作用することを特徴とする請求項10または11に記載の装置。 - 作業ステーション(46,49,53)において、処理機構(47,50,52)に対して対向している、各パック(10)の側壁(15)には、可動な支持機構、特に(ショートストロークの)シリンダ(48)が取付けられていることを特徴とする請求項10〜12のいずれか一つに記載の装置。
- 以下の特徴、すなわち
a)(上側の)搬送ステーション(53)が、一つのユニット内部でパック(10)の間の間隔を維持しながら、連続して到来する、複数のパック(10)から成るユニットを搬出するために使用されること、
b)組立ステーション(40)の垂直ベルト(41,42)の搬送方向に対して横方向へユニットを搬出することは、分離コンベアにより、好ましくはその上側で一つのユニットの各パック(10)を捕捉しかつ固定するための帯行体(26,27)を備えた上側ベルト(54)により行われ、搬送は好ましくは一つのユニットのパックの数に対応する搬送サイクルでもって行われること、
c)パック(10)が上側ベルト(54)により(水平方向の)軌道部分(22)に沿って、封止兼収縮包装ステーション(57)を通って搬送可能であり、この封止兼収縮包装ステーションにおいて、好ましくは下方に向いたパック(10)の大きな面、すなわち前壁(12)あるいは後壁(13)が、熱排出板(58)により収縮包装処理を受け、側方に向いた壁部、すなわち端壁(16)、底壁(17)の折畳みフラップ(19)が封止横材(59)により封止処理を受けること、
d)封止兼収縮包装ステーション(57)には、好ましくは上方に向いた大きな面の壁部、すなわち前壁(12)あるいは後壁(13)を収縮包装処理するための、上側に配置された熱排出板(71)と、側方に向いた壁部(16,17)の折畳みフラップ(19)の(閉鎖する)封止部のための側方の封止横材(22)とを備えた、好ましくは引渡しステーション(61)、すなわち最終処理ステーション(70)に接続して、パック(10)を処理するための別の作業ステーションが続くこと、
e)パック(10)が、封止兼収縮包装ステーション(57)に接続した上側ベルト(54)により引渡しステーション(61)に供給可能であり、この引渡しステーションにおいて、パックが、好ましくは複数のパックから成るユニットとして、搬送を継続するための最終コンベア(62)により捕捉可能であり、最終コンベア(62)が好ましくはパック(10)の移動軌道の下方でパック(10)のための帯行体(26,27)を備えた無端ベルトとして構成されていることを特徴とする請求項10〜13のいずれか一つに記載の装置。 - 少なくとも一つの独立した作業ステーション、すなわち縁部ステーション(77,78)において、連続したパック縁部、特に丸い縁部(73)および/または斜めの縁部(74)を備えたパックを製造するために、
丸い縁部(73)および/または斜めの縁部(74)を収縮包装処理するための加熱された機構、特に突出部、すなわち縁部横材(79,80)を備えた長手方向に延びる収縮包装板(75,76)が配置されており、
これらの収縮包装板がパック縁部の形状に整向され、収縮包装のためにパック縁部に当接している成形縁部(83,84)を備えており、
好ましくは二つの作業ステーション、すなわち縁部ステーション(77,78)が、パック縁部(73,74)の収縮包装処理のための収縮包装板と共に設置されており、
収縮包装板(75,76)が、処理すべきパック縁部(73,74)の位置に応じて、パックの移動軌道の上方あるいは下方で上下移動可能に支承されていることを特徴とする請求項10〜14のいずれか一つに記載の装置。
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