JP2009537410A

JP2009537410A - 煙草パックを製造する方法と装置

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Publication number: JP2009537410A
Application number: JP2009511352A
Authority: JP
Inventors: シュティラー・マーティン; リュースラー・ブルカート; シュミット・イェンス; シュヴェッケ・ユルゲン
Original assignee: フォッケ・ウント・コンパニー（ゲゼルシャフト・ミト・べシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト）
Priority date: 2006-05-23
Filing date: 2007-04-03
Publication date: 2009-10-29
Anticipated expiration: 2027-04-03
Also published as: ATE517816T1; US7908825B2; JP4995271B2; CN101448705B; WO2007134669A1; CN101448705A; EP2019783A1; DE102006024559A1; EP2019783B1; US20100242412A1; BRPI0712568A2

Abstract

【課題】
正確な処理結果と共に高い効率が保証される専ら収縮処理の特に煙草パックを製造する方法と装置を提供すること。
【解決手段】
収縮性ラップ製の外包みを備えるはね開き蓋箱式の煙草パックは、それぞれに個別パックから成る二つのパック列（２６、２７）で収縮ステーション（２２）を通して貫通輸送される。この収縮ステーションの領域では、収縮部材、即ち加熱板（２４、２５；４５、４６）がパック（１０）の停止位相中に上面及び／又は下面に接触熱を作用される。パック（１０）は同時に或いは相互に連続して上面並びに下面がで個々のパック（１０）、即ちパック列（２６、２７）から収縮ステーション（２２）を加熱板に接触するために自由である。

Description

この発明は、外包みを備えるパックが加熱部材、特に収縮熱を包装体に伝達する加熱板を備える収縮ステーションを通して貫通輸送されて、はね開き蓋箱式の煙草パックの収縮性ラップ製の外包みにより硬質パックを製造する方法に関する。さらに、この発明は、この方法を実施する装置に関する。

ラップ製の外包みを備えるはね開き蓋箱式の煙草パックの収縮処理は、基本的に、知られている。欧州特許出願公開第１０８４９５４号明細書（特許文献１）による装置では、パックが対状に上下に位置して密封連続して加熱板を通して運搬される。停止位相中に熱が上方に向いた大きい平らなパック面、即ち重ね合せて位置するパックの前面或いは後面に伝送される。加熱板の取扱いは、重ね合せて位置するパック列間の配置のために難しい。
欧州特許出願公開第１０８４９５４号明細書

この発明の課題は、正確な処理結果と共に高い効率が保証される専ら収縮処理の特に煙草パックを製造する方法と装置を提供することである。

この課題を解決するために、この発明による方法は、次の特徴事項：
ａ）パックが個々のパック、即ちパック列から成る二つの相並んで位置する、特に平行な列で収縮ステーションを通して貫通輸送され、
ｂ）収縮ステーションに接続して、両列の隣接した互いに選定されたパックがそれぞれに二つの重なり合って位置するパックから成るグループの形成の下で合流されることを特徴とする。

パックを再加工するために、即ち通常の結束されたパック、所謂煙草ロッドの製造のために、パックが前面と後面により互いに位置するパックから成るグループに編成されることが達成できない。この編成は収縮処理の欠点と見做される。それ故に、この領域では、パックが個々に二つの平行なパック列に搬送され、処理され、次に二つのグループの形成の下で合流される。

それ故に、この発明による装置は、少なくとも収縮ステーションの領域には、各パック列を搬送させる二つの平行な包装体コンベアを備えていて、収縮部材、特に各パック列に選定された加熱板の領域には、一時的停止中にパックの上面及び／又は下面における加熱板が所定収縮熱を伝送する装置を得る。

パックコンベアは、下面、即ちパックの前面或いは後面が加熱板の装置のために自由である。パックはこの目的には吸引空気によって及び／又は機械的保持部材によってパックの上部に或いはこのパックの傍に延びているパックコンベアに保持されている。

重ね合せて位置するパックから成るグループで二列に供給されたパックを位置決めする際には、特性は、パックがグループ化ステーションの領域においてずれた平面に到来し、しかも特に上方に向いた或いは下方に向いた勾配をもち延びているパックコンベアによって到来し、パックの横移動の領域における高さ間隔が実質的に唯一のパックの高さに一致することである。

この発明による方法並びに装置の実施例は、次に図面に基づいて詳細に説明される。

実施例は、四角状パック１０、即ちはね開き蓋箱式の煙草パックの処理に従事する。パック１０は大きい平らな前面１１、対向位置している後面１２によって、側面１３、１４によって並びに端面１５と床面１６によって形成されている。薄いダンボール紙から成る硬質パック１０が収縮性ラップから成る外包みにより包囲されている。

包装機械から到来するパック１０はラップタレット１７の領域には外包みを備えている。これは通常の形式にまず最初にＵ字状にパック１０の周りにラップタレット１７のポケットに進入の際に周りに折られる。その後に搬送方向に外部位置する側面１３にラップの折りタブがカバーの領域にて密封によって互いに結合されている。さらに、ラップの第一折りが端面１５と床面１６の領域にて実施される。

直接にラップタレット１７に接続して、パック１０が直線パック通路に到達する。この領域にはパック１０が第一に折畳みステーション１８を通過して、ラップ包みの横方向に向いた折畳みタブでは通常の端折りと底折りの形成の下で折畳まれる。

このラップタレットには密封ステーション１９が接続している。この領域には折畳みタブ或いは折り部が横方向に向いた端面１５と底面１６の領域にて熱密封によって互いに結合されている。この目的のために、パック通路の両側面に対して密封部材、即ち長手方向に延びた密封ジョー２０、２１が配置されている。これら密封ジョーは周期的搬送におけるパックの一時的停止中に向かい合ったパック面１５、１６に接触して来る。それ故に、密封ジョー２０、２１が横方向に前後移動できる。

ラップ製の外包みに関して複雑なパック１０が収縮ステーション２２にのみ到達する。この領域では熱がパック１０に伝達されて外包みにて収縮作用を発生させる。

仕上がりパック１０がグループ化ステーション２３の領域に到達する。引き続いて、パック１０が形成されたグループで束包装機に供給され、この束包装機はパックグループから通常の束パックに製造する。

収縮ステーション２２は、加熱部材によって、特に加熱板によって熱が大きい平らなパック側面、即ち前面１１と後面１２に伝達されるように形成されている。この加熱板は処理周期中、つまりパック１０の停止中にこのパックに特に全面に当接する。パック１０はこのために、熱を作用されるパック面が処理中に自由であるように搬送される。この目的のために、パック１０は少なくとも収縮ステーション２２の領域にて現実施例では既に密封ステーション１９の領域にて且つその前にラップタレット１７の領域にて二つの並んで走行するパック列２６、２７で輸送され、しかも間隔を置いて互いに連続した個々のパックに輸送される。収縮ステーション２２では、パックコンベアの適切な構成と作業態様によって作用すべきパック面１１、１２がそれぞれの加熱板に接触するために自由に保持されている。グループ化ステーション２３の領域では、パック列２６、２７の互いに選定されたパック１０が横移動によって集合されてそれぞれに二つの相互に位置するパック１０からパックユニット２８を形成させる。

現実施例では、パック１０が−包装機から到来し−二つのパック列２６、２７でラップタレット１７に供給される。このラップタレットは、二つの一致する部分タレット２９、３０が各パック列２６、２７のために、一つのユニットに統合され、それにより同期、等速で移動される。パック列２６、２７はラップタレット１７に接続して折畳みステーション１８によって且つ引き続いて密封ステーション１９によって貫通される。折畳みステーション１８では、各パック列２６、２７に折畳み部材が選定されていて、同様にパック列２６、２７の両側面に対してそれぞれの密封ジョー２０、２１が配置されている。

収縮ステーション２２は、図１、図２による実施例では、パック１０の上方或いは下方に向いた前面１１と後面１２が互いに連続した部分ステーションに加熱板によって作用される。各パック列２６、２７には加熱板が選定されている。第一部分ステーションでは、加熱板２４、２５がパック列２６、２７の移動通路の下部に配置されているので、加熱板がパック１０の下方に向いた後面１２に当接する。加熱板２４、２５は、一処理周期中にパック列２６、２７の複数の、即ち三つの互いに連続したパック１０が同時に加熱板２４、２５との接触により作用されるように配分されている。パック列２６、２７の搬送周期がそれぞれに一つのパック１０に一致するので、熱が複数（三つ）の周期にわたりパック１０に伝達される。

次の部分ステーションでは、加熱板４５、４６がパック列２６、２７の上部に配置されているので、上方に向いた前面１１が作用される。

両平行パック列２６、２７の形成の下で個々のパック１０の輸送用のパックコンベアは、特別な形式で形成されている。図１、図２による実施例では、パックが無端コンベアとして形成された第一パックコンベア３１からラップタレット１７に取り上げられ、上コンベアトラム３２によってコンベア区間の第一部分に沿って輸送される。パックコンベアは、パック１０が実質的に互いに間隔を置いて配置された連行体３３、３４の間に通過して位置決めされるように形成されている。これら連行体（プッシュコンベア）は輸送方向にて前後に位置するパック面で、即ち側面１３と１４で各パック１０を把握する。

各パック列２６、２７にはこの種のパックコンベア３１が選定されている。このパックコンベアが互いに平行に延びていて同期駆動されるので、パック列２６、２７のパック１０が整合された形式で輸送される。ラップタレット１７からの流出後にパック１０が折畳みステーションを通して、引き続いて密封ステーションを通して貫通搬送される。後者密封ステーションは収縮ステーション２２の領域にまで延びている。パックコンベア３１が収縮ステーション２２で終了する。

引き続いて、即ち特にパック１０の下面に作用する加熱板２４、２５の領域には、パック１０の輸送が各パック列２６、２７に選定された接続コンベアによって引き受けられ、しかもそれぞれの一つの上コンベア３５によって引き受けられる。この上コンベア３５がパックコンベア３１と同じ或いは同様な形式に形成されていて、即ち側面１３、１４でパック１０を把握する横に向いた連行体３６、３７により形成されている。パックは、下方に向いたパック面、即ち裏面１２が加熱板２４、２５に接触するために自由であるように、下トラム３８によって搬送される。

上コンベア３５は、加熱板２４、２５の下降の際に、特に搬送周期中に、パック１０がコンベアに保持されるように形成されている。この目的のために、上コンベア３５が吸込みコンベアとして形成されている。下トラム３８には吸込みユニット、即ち吸引箱４０が付属されている。この吸込み箱は、少なくとも搬送周期中に吸引空気がパック１０に伝送されるように、真空源に接続している。上コンベア３５のベルトが空気透過的に形成されている。

パック１０は上コンベア３５によって単に部分ステーションの領域に、つまり下方に作用する加熱板２４、２５の領域に輸送される。それで、パックは下コンベア４１、４２により接続するパックコンベアとして受け取られて、コンベアがパックを上面に作用する加熱板４５、４６の領域に輸送する。これら（三つの）パックコンベアがグループ化ステーション２３の領域にまで延びている。下コンベア４１、４２は目的に適う様に前後連行体３３、３４の間にパック１０を輸送する上トラム４３、４４を備えるパックコンベア３１と同じに形成されている。

収縮ステーション２２に接続するグループ化ステーション２３は、両パック列２６、２７のずれた平面に到来するパック１０が横移動によって対状に重なり合って配置されたパックを備える位置へ運ばれる（図４）ように形成されている。高さのずれた平面は、パック１０用の供給コンベア、即ち下コンベア４１、４２或いはその上トラム４３、４４が適切な勾配に基づいて到来するパック１０の高さずれを奏することによって形成されている。上トラム４３が例えば下方に傾斜され、上トラム４４が上方に傾斜され、選択的に水平に延びている。

加熱板４５、４６が傾斜された上トラム４３及び／又は４４の領域に配置されている限り、加熱板の形状がパック１０の位置、即ち傾斜された搬送状態に適合されている。加熱板４５、４６のパック面（前面１１、後面１２）に向いた接触面がパック１０の勾配に一致して斜めに配置されているので、加熱板４５、４６が全面で斜めに向いたパック１０に当接し得る。

パック１０はグループ化ステーション２３において横コンベア、即ちスライダ４７、４８によって両上トラム４３、４４から横方向に押圧されて、重なり合って位置して支持体に、即ちプラットホーム４９に放出される。このプラットホームからパック１０の二グループが放出コンベア５０、即ちパック１０を下方に供給された連行体５１によって把握されて輸送される無端コンベアにより受け取られる。パック１０は弓状に構成されたガイド５２に沿って輸送され、垂直状態にグループ状にベルトコンベア５３に移行され、このベルトコンベアがパック１０を垂直トラム間に、特に束包装機まで搬送する。

グループ化ステーション２３には、搬送方向において放出ステーション５４がつまり収縮ステーション２２とグループ化ステーション２３の間に予め配置されている。これらの領域では、仕上げと輸送中に確認された欠陥パック１０が選別される。放出ステーション５４は横コンベア５５、５６を備えている。これら横コンベアは、互いに適合された間隔で配置された連行体５７を備えて形成されている。横コンベア５５、５６は下コンベア４１、４２の上部に移動自在に配置されていて、即ち駆動軸５８の周りに旋回できる。出口状態では（図３、右）上コンベア５６が静止状態で下コンベア４１、４２の上部に存在する。欠陥パック１０が放出ステーション５４の領域に到達するならば、該当横コンベア５５が搬送状態で下降され駆動される。選択的に横コンベア５５、５６が永続的に駆動されて、必要に応じて単に作動状態に下降される。当該パック１０が放出縦坑５９に供給される。

図７乃至図９による実施例は、図１による実施例と同様な概念により構成されている。二つの通路に輸送された個々のパック１０がラップタレット１７にパックコンベア３１によって取り出されて密封ステーション１９を介して収縮ステーション２２に供給される。これら収縮ステーションは各パック列２６、２７に付属された下加熱板２４、２５と上加熱板４５、４６が重なり合って配置されている。それにより収縮ステーション２２はより短く構成されている。熱を特に同時にパック１０の上面と下面に供給するために、パック１０が上面と下面に自由に位置するように、熱部材の領域におけるパック１０の輸送用の特別な中間コンベア６０、６１を必要とする。各パック列２５、２６に選定された中間コンベア６０、６１は二つのコンベアベルト６２、６３から成り、それぞれにパック１０の移動通路の両面にある。コンベアベルト６２、６３は僅かな構成幅、つまり直径の小さい転向ロールをもって形成されている。コンベアベルト６２、６３は、パック１０を前後側面１３、１４に把握する横に向いた連行体６４、６５を有する。パック１０に選定された連行体６４、６５の間隔はパック１０の寸法と一致するので、これらが遊びなしに輸送される。中間コンベア６０、６１の構成と配置によって、パックの前面１１と裏面１２が加熱板２４、２５或いは４５、４６の領域にて自由である。

パック１０用の両輸送通路の間に僅かな間隔を保証するために、中間コンベア６０、６１或いはそのコンベアベルト６２、６３は搬送方向において互いにずれて、対状に並んで位置する連行体６４、６５が互いに隣接したコンベアベルト６２、６３の戻り流により交互にそれぞれの隣接したコンベアの中間空間に突き出すように、配置されている。

収縮ステーション２２に或いは中間コンベア６０、６１に接続して、パック１０が別のパックコンベアによってグループ化ステーション２３にまで、即ち短い上トラム４３、４４により形成された下コンベア４１、４２によって輸送される。

僅かな技術的費用ですむ装置は図１０に示されている。収縮ステーション２２は、単に上面、つまり、二つのパック列２５、２６に輸送されたパック１０の前面用の上加熱板４５、４６から成る。パックの外包みの適切な材料の場合には、単にパック１０の上面に対する熱供給が収縮効果を得るために十分である。

両パック列２５、２６にはそれぞれに一つのパックコンベア６６が選定されていて、パックコンベアがパック１０をラップタレット１７から折畳みステーション１８、密封ステーション１９、収縮ステーション２２を介してグループ化ステーション２３にまで搬送する。

図１０による実施例では、パックコンベア６６の上トラム６７が部分に区分されている。グループ化ステーション２３に向けた端部分６８が転向ロール６９を介して案内されて下方に傾斜される。加熱板４５、４６はこの端部分６８の領域に存在し、それらが傾斜されて延びている端部分６８に選定されている限り、記載された形式に傾斜されている。加熱板４５、４６は台形横断面を有する。

別の特性は、パック列２５、２６のパック１０をパックコンベアから接続するパックコンベアへ移行させることである。図５と図６では、この特性は図１の例に基づいて図示されている。両パックコンベア、即ち供給すべきパックコンベア３１と輸送する上コンベア３５が交互のカバーを備えて転向ロール７０、７１の適切な位置決めに基づいて配置されている。両コンベアは一方ではパック１０を両面に把握する連行体３３、３４と他方では連行体３６、３７を備えている。互いに選定された連行体３３乃至３７は形状に関して異なって形成されている。到来するコンベア、つまりパックコンベア３１では、パック１０の前面にウエブ状連行体３３が作用していて、この連行体は外部自由縁に横断面で丸めた隆起状厚み部７２を有する。これはパック１０の前面に当接する。対向位置する連行体３４がパック１０に向いた側面における斜面７３を備える横突き出しウエブである。連行体３６、３７は適切に形成されている。

到来するパック１０はパックコンベア３１によって上コンベア３５の領域にまで一緒に移動される（図５）。搬送部材の引き続く転向によって前連行体３６が傾斜状態に到達する。後側連行体３４がパック１０から離れて来る、というのは、受け取る上コンベア３５の転向に基づいて連行体３３（厚み部７２を備える）が後側パック面に当接して、パックの再輸送を受け取り、しかも、まず最初に上コンベア３５の前面に当接する連行体３７に接触するまで送られる。それ故に、パック１０が遊びなしに上コンベア３５の連行体３６と３７の間に挿入されている。供給するパックコンベア３１の後側連行体３４が前進運動の際には接触なしに輸送されたパック１０に、即ち後側下パック辺に斜面７３に基づいて通過移動される（図６）。

概略的側面図において包装機械の一部として煙草パックを取り扱う装置を示す。図１の矢印IIに一致する図１の平面図による装置を示す。図１、図２の横断面或いは図２の平面III−IIIの横面図による装置の細部を拡大寸法で示す。図２の横平面IV−IVの図２の細部を拡大寸法で示す。パックコンベアの特別な領域を側面図で、即ち図１の細部V−Vを拡大寸法で示す。部材の変更された状態では図５による細部を示す。図１に類似な表示にて装置の他の実施例を示す。図７の矢印VIIIによる平面図で図７による装置を示す。図７の平面IX−IXに一致する平面図或いは水平断面の図７の収縮ステーションの領域を拡大寸法で示す。図１に一致する概略的側面図で装置の他の実施例を示す。

符号の説明

１０．．．．．パック
１１．．．．．前面
１２．．．．．後面
１３、１４．．．側面
１５．．．．．端面
１６．．．．．底面
１７．．．．．ラップタレット
１８．．．．．折畳みステーション
１９．．．．．密封ステーション
２０、２１．．．密封ジョー
２２．．．．．収縮ステーション
２３．．．．．グループ化ステーション
２４、２５．．．加熱板
２６、２７．．．パック列
２８．．．．．パックユニット
２９、３０．．．部分タレット
３１．．．．．パックコンベア
３２．．．．．コンベアトラム
３３、３４．．．連行体
３５．．．．．上コンベア
３６、３７．．．連行体
３８．．．．．下トラム
４０．．．．．吸込み箱
４１、４２．．．下コンベア
４３、４４．．．上トラム
４５、４６．．．加熱板
４７、４８．．．スライダ
５０．．．．．放出コンベア
５１．．．．．連行体
５２．．．．．ガイド
５３．．．．．ベルトコンベア
５４．．．．．放出ステーション
５５、５６．．．横コンベア
５７．．．．．連行体
５８．．．．．駆動軸
５９．．．．．放出縦坑
６０、６１．．．中間コンベア
６２、６３．．．コンベアベルト
６４、６５．．．連行体
６６．．．．．パックコンベア
６７．．．．．上トラム
６８．．．．．端部分
６９、７０、７１．．．転向ロール
７２．．．．．厚み部
７３．．．．．斜面

Claims

外包みを備えるパック（１０）が加熱部材、特に収縮熱をパック（１０）に伝達する加熱板（２４、２５；４５、４６）を備える収縮ステーション（２２）を通して貫通輸送されて、はね開き蓋箱式の煙草パックの収縮性ラップ製の外包みにより硬質パック（１０）を製造する方法において、
ａ）パック（１０）が個々のパック（１０）、即ちパック列（２６、２７）から成る二つの相並んで位置する、特に平行な列で収縮ステーション（２２）を通して貫通輸送され、
ｂ）収縮ステーション（２２）に接続して、両列の隣接して互いに選定されたパック（１０）がそれぞれに二つの重なり合って位置するパック（１０）から成るグループの形成の下で合流されることを特徴とする方法。
パック列（１０）が収縮ステーション（２２）の領域に及び／又は収縮ステーション（２２）に接続して下方に或いは上方に傾斜されたパック通路に輸送されていて、両パック列（２６、２７）の互いに選定されたパック（１０）が専らパックグループに対する横移動によって高さのずれた平面に統合されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
パック（１０）が少なくとも一つの収縮ステーション（２２）の領域に且つ少なくとも特に周期的輸送中に専ら加熱部材によって作用された下方へ或いは上方へ整列されたパック面の外部を輸送手段によって把握され、特に吸引空気及び／又は機械的保持部材によって把握されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
煙草パックが包装機械に接続して、特にラップ包装機に接続して、外包みの収縮を奏させる熱をパック（１０）へ伝達させるために、まず最初に外包みの折りタブを密封する密封ステーション（１９）によって、次に収縮ステーション（２２）によって貫通搬送できて、はね開き蓋箱式の煙草パックの収縮性ラップ製の外包みにより硬質パック（１０）を製造する装置において、
ａ）パック（１０）が少なくとも収縮ステーション（２２）の領域にそれぞれに個々のパック（１０）から成る二つのパック列（２６、２７）で輸送でき、
ｂ）両パック列（２６、２７）の互いに選定されて隣接したパック（１０）の少なくとも一つのパック（１０）が収縮ステーション（２２）に接続して横移動によって特に二つの重なり合って位置するパック（１０）から成る包装体グループの形成の下で移動できることを特徴とする装置。
パック（１０）が大きい平らな下面の領域且つ大きい平らな上面に連続的部分ステーションで或いは搬送方向に連続的加熱板（２４、２５；４５、４６）により処理されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
収縮ステーション（２２）が少なくとも二つの互いに連続する部分ステーションから成り、特に第一部分ステーションの領域にて両パック列（２６、２７）の移動通路の下部に配置された加熱板（２４、２５）を備えて、次に第二部分ステーションの領域にてパック（１０）の上部に配置された加熱板（４５、４６）を備えていることを特徴とする請求項４或いは５に記載の装置。
ａ）両パック列（２６、２７）のパック（１０）が各パック列（２６、２７）用の第一パックコンベア（３１）によって密封ステーション（１９）を通して収縮ステーション（２２）まで貫通輸送でき、
ｂ）収縮ステーション（２２）の領域には、特に両パック列（２６、２７）の下部に配置された加熱板（２４、２５）を備える第一部分ステーションの領域には、パック列（２６、２７）が第二の別体のパックコンベア、即ち下面の領域においてパック（１０）を把握しない上コンベア（３６）によって輸送でき、
ｃ）上コンベア（３６）に接続して、両パック列（２６、２７）のパック（１０）が別のパックコンベア、即ち第二部分ステーションの領域における下コンベア（４１、４２）によって搬送でき、下コンベア（４１、４２）がパック（１０）を上面の領域には把握されないことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載の装置。
加熱板（２４、２５）の作用領域におけるパック（１０）がパック（１０）の下面にてコンベアによって、特にパック（１０）を加熱板（２４、２５）の下降の際に或いは輸送中に吸引空気によって及び／又は機械的締付け部材によってコンベアに固定されている上コンベア（３５）によって輸送できることを特徴とする請求項４乃至７のいずれか一項に記載の装置。
装置は上コンベア（３５）を吸引コンベアとして形成されていて、下トラム（３８）の領域にて吸引部材、特に吸引箱（４０）を備えて、この下トラムには包装体（１０）が少なくとも輸送中に保持されていることを特徴とする請求項４乃至８のいずれか一項に記載の装置。
収縮ステーション（２２）が実質的に互いに整列された下加熱板（２４、２５）と上加熱板（４５、４６）とから形成されていて、上下加熱板は特に同時にパック（１０）の下面に対して或いは上面に対して熱を伝達するために移動でき、少なくとも加熱板（２４、２５；４５、４６）の領域におけるパック（１０）が中間コンベア（６０、６１）によって輸送でき、この中間コンベアはパック（１０）を上面と下面の領域において把握されなく、特にパック列（２６、２７）の傍の横に配置されたコンベアベルト（６２、６３）によって輸送でき、パック（１０）を特に後方パック面の領域のみで把握されることを特徴とする請求項４乃至９のいずれか一項に記載の装置。
水平平面に循環するコンベアベルト（６２、６３）が横に向いた連行体（６４、６５）を備えて各パック列（２６、２７）の両側面に配置されていて、特に搬送方向における充填により、連行体（６４、６５）が両パック列（２６、２７）の間に配置されたコンベアベルト（６２、６３）の互いに向かい合う戻りトラムにより交互に中間室に流入することを特徴とする請求項４乃至１０のいずれか一項に記載の装置。
収縮ステーション（２２）が両パック列（２６、２７）のパック（１０）の片側のみに作用する加熱板（４５、４６）、特にパック（１０）の上面に加熱板を有し、パック（１０）が唯一のパックコンベア（６６）によって密封ステーション（１９）を通して且つ収縮ステーション（２２）を通して貫通輸送でき、特にパック（１０）を輸送するパック列（２６、２７）の下部に走行する上トラム（６７）を備えていることを特徴とする請求項４乃至１１のいずれか一項に記載の装置。
パック列（２６、２７）のパック（１０）が収縮ステーション（２２）に接続して、パックグループを形成させるグループ化ステーション（２３）に供給でき、グループ化ステーション（２３）に向いたパックグループ、特に下コンベア（４１、４２）或いはパックコンベア（６６）が上トラム（４３、４４）或いは上トラム（６７）の端部分（６８）を有し、この端部分がパック列（２６）からパック列（２７）までずらせて、特に傾斜された平面に案内されていて、両パック列（２６、２７）のグループ化ステーション（２３）の領域に到来するパック（１０）が専ら横移動によって二つの重なり合って位置するパック（１０）を備える位置に移動できることを特徴とする請求項４乃至１２のいずれか一項に記載の装置。
パックコンベアからパック列（２６、２７）の対向位置している側面に配置された接続するパックコンベアへパック（１０）を移送させるために、特にパックコンベア（３１）から上コンベア（３５）に移行させる際に、転向部材、即ち両パックコンベアの転向ローラ（７０、７１）が互いに関して重なりをずらせて配置されていて、パックコンベア（３１）の連行体（３３、３４）と上コンベア（３５）の連行体（３６、３７）が異なって形成されていて、即ち一方では縁側の隆起状厚部（７２）を備えるウエブとして且つ他方では縁側の傾斜部（４３）を備えるウエブとして形成されていて、到来するパック（１０）が引き受けるコンベア、つまり上コンベア（３５）の連行体（３６）から裏面へ把握され、前側の連行体（３７）に対して移動できて、供給コンベア、つまりパックコンベア（３１）の連行体（３３、３４）がパック（１０）の前後面の転向によって分解可能であることを特徴とする請求項４乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
収縮ステーション（２２）に、特にグループ化ステーション（２３）への輸送方向に接続して、特に欠陥のあるパック（１０）用の放出ステーション（５４）が形成されていて、各パック列（２６、２７）の放出ステーション（５４）の領域には横コンベア（５５、５６）が選定されていて、横コンベアが欠陥のあるパック（１０）から作業状態に放出するように移動でき、特に旋回によって下降でき、放出するパック（１０）が片側に向いたパック面にて横コンベア（５５、５６）の連行体によって把握でき、横方向に搬送できることを特徴とする請求項４乃至１４のいずれか一項に記載の装置。