CN101448705B - 用于制造香烟包装件的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

具有由能收缩的薄膜制成的外包封的翻盖盒型式的香烟包装件，按两个分别由单个包装件形成的包装件列(26，27)，被运送通过一个收缩站(22)。在该收缩站的区域内，收缩机构即加热板(24，25；45，46)在包装件(10)的停息状态期间向包装件的上面和/或下面施加(接触)热量。包装件(10)被如此运送，即，同时地或相继地使其下面及上面敞露，用于加热板的贴靠。

Description

用于制造香烟包装件的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于制造(硬质)包装件、特别是翻盖盒型式的香烟包装件的方法，该包装件具有一个用能收缩的薄膜制成的外包封，其中，配有外包封的包装件被运送通过一个收缩站，该收缩站带有加热机构，特别是带有加热板，用来将收缩热量传递到包装件上。此外，本发明还涉及一种用于实施该方法的装置。
背景技术
从原理上说，这种具有薄膜外包封的翻盖盒型式的香烟包装件的收缩处理是众所周知的。根据EP 1084954A2所介绍的装置，包装件成对地叠放着并紧密顺序地沿着加热板被输送过去。在停息状态期间，热量被传递到叠放着的包装件的向上的、大面积的包装件侧面即包装件的前面或后面。加热板的操作由于其设置在叠放着的包装件列之间因而是很困难的。
发明内容
本发明的目的是，提出用于制造特别是香烟包装件的方法和装置，包括收缩处理，借此，在确保精准的处理结果的情况下，能保证获得高的生产效率。
为此，本发明提供一种用于制造硬质包装件的方法，该包装件具有由能收缩的薄膜制成的外包封，其中，配有外包封的包装件能被运送通过一个收缩站，在该收缩站中，加热板将收缩热量传递到大面积的朝上及朝下的包装件表面上，其特征在于：
a)包装件按两个并排的包装件列被运送通过收缩站，
b)包装件至少在收缩站的区域内通过为每个包装件列配置的包装件输送器节拍式地并且彼此有一定间距地进行运送，
c)在运送过程中，包装件被带动件夹持，所述带动件是在通过加热板加荷的、所述朝上及朝下的包装件表面之外实施操作的，
d)紧接着收缩站，两个包装件列的相邻的、彼此相配的包装件通过横向移动被拼合起来，形成分别包括两个叠置的包装件的组。
大体上，本发明提出的方法具有下列特征：
a)包装件按照两个彼此并排的、特别是平行的由单个包装件形成的列，被运送通过收缩站；
b)紧接着收缩站，两个列的相邻的、彼此相配的包装件，通过横向移动拼合起来，形成分别包括两个相叠的包装件的组。
为了进行包装件的继续加工，即为了制造出通常的打包包装件即所谓的香烟条包，不可或缺的是：包装件要形成由彼此以前面和后面相靠的包装件组成的组。这种形成方式已证明对收缩过程是有缺点的。就这一区域而言，包装件必须分别按两个(平行的)包装件列加以输送、处理，然后才加以拼合，形成两个一组。
相应地，本发明还提供一种用于制造硬质包装件的装置，该包装件具有由能收缩的薄膜制成的外包封，紧接着一台包装机，包装件首先能够被输送通过一个封合站，用以将外包封的折叠片封合起来，然后能够被输送通过一个收缩站，该收缩站具有上、下加热板，这些加热板贴靠包装件的上面和/或下面，用以传递促使外包封收缩的热量，其特征在于：
a)包装件至少在收缩站的区域内能够按照两个分别由单个包装件组成的相邻的包装件列进行运送，
b)为每个包装件列配置有单独的包装件输送器，用于至少在收缩站的区域内节拍式地运送包装件，
c)在通过包装件输送器进行运送的过程中，包装件仅由所述包装件输送器的带动件夹持，确切地说，是在通过加热板加荷的、朝上及朝下的包装件表面之外实施操作，
d)在所述收缩站中，为每个包装件列配置有单独的加热板，
e)两个包装件列的彼此相配的相邻包装件中的至少一个包装件，紧接着收缩站，在一编组站的区域内能通过横向运动移位，而形成包括两个相叠的包装件的包装件组。
在此，本发明提出的装置至少在收缩站的区域内配备有两个平行的包装件输送器，这两个输送器各自输送一个包装件列，其中，在收缩机构的区域内，特别是在为每个包装件列所配置的加热板的区域内，在暂时的停息状态期间，这些加热板贴紧在包装件的上面和/或下面上，借以传递所规定的收缩热量。
各包装件输送器是如此设计的，使得包装件的下面即前面或后面是敞露的，用于加热板的贴靠。为此目的，包装件通过抽吸空气和/或通过机械保持机构而被保持在一个位于包装件上方或位于包装件旁边行进的包装件输送器上。
在将成两列分布的包装件定位为由上下叠置的包装件组成的组时，有这样一个特点：包装件来到编组站区域内的错开的平面中，具体而言，特别是通过具有向上取向或向下取向的倾斜度行进的包装件输送器来实现，这些输送器在包装件横向移动区域中的高度距离基本上相当于一个单个包装件的高度。
附图说明
下面将参照附图对本发明提出的方法及所用装置的几个实施例作详细说明。附图表示：
图1作为包装设备的一部分的用于处理(香烟)包装件的装置的示意侧视图；
图2图1所示装置，相应于图1中箭头II的俯视图；
图3图1、图2所示装置的细节，图2中III-III平面中的横剖面或横向视图，尺寸比例是放大的；
图4图2中的一个细节，图2的IV-IV横向平面中，尺寸比例也是放大的；
图5包装件输送器的一个特定部位的侧视图，即图1中的细节V，尺寸比例是放大的；
图6图5所示的细节，此时各机构改变了位置；
图7装置的另一个实施例，与图1所示相似；
图8图7所示装置，按图7中箭头VIII的俯视图；
图9图7中的收缩站的一个部位相应于图7中平面IX-IX的俯视图或水平截面，尺寸比例是放大的；
图10装置的另一个实施例，相应于图1的示意侧视图。
具体实施方式
各实施例都涉及针对长方体形包装件10即翻盖盒型式的香烟包装件的处理。包装件10是由一个大面积的前面11、一个相对置的后面12，由侧面13、14，以及由端面15和底面16限界而成。这种用薄的纸板做成的(硬质)包装件10由一个用一种能收缩的薄膜做成的外包封加以包裹。
来自包装设备的包装件10在一个薄膜转塔17的区域内被配置外包封。这种外包封通常首先呈U形地在包装件被推入到薄膜转塔17的一个袋中时将该包装件10包起来。然后在依径向外露的侧面13上，薄膜的折叠片在覆盖的部位上通过封合而彼此连接起来。此外，在端面15和底面16区域内实现薄膜的第一次折叠。
紧挨着薄膜转塔17，包装件10进入到一个直线的包装件轨道中。在该轨道的区域内，包装件10首先第一步通过一个折叠站18，在此折叠站中，薄膜包封皮的侧向的折叠片被折叠起来，形成通常的端面和底面折叠部。
接着的是封合站19。在此封合站区域内，在侧向的端面15和底面16的区域内的折叠片或折叠点通过热封合而彼此连接起来。为此目的，在包装件轨道的两侧，都配置了封合装置，即纵长延伸的封合颚板20、21。在节拍式输送时，包装件暂时停息期间，这些封合颚板贴紧在转向过来的包装件表面15、16上。因此，封合颚板20、21可依横向往复运动。
针对由薄膜制成的外包封而完成的包装件10于是进入到一个收缩站22。在收缩站的区域内，将热量传递到包装件10上，以便在外包封上产生收缩作用。
制成的包装件10进入到一个编组站23的区域中。随即包装件10按形成的组被送往一个打包包装机，该打包包装机由那些包装件组制造出通常的打包包装件。
收缩站22是如此设计的，使得通过加热机构特别是通过加热板，就能将热量传递到大面积的包装件表面上，即传递到前面11和后面12上。在处理过程中，即在包装件10暂时停息的过程中，加热板最好全面积地贴紧在包装件上。为此，包装件10被如此输送，使得被施加热量的包装件表面在处理过程中是敞露的。为此目的，包装件10至少在收缩站22的区域内，按这些实施例即在封合站19的区域内，以及此前在薄膜转塔17的区域内，都按两个并排行进的包装件列26、27被运送，当然单个包装件彼此都有一定间距地相继行进。在收缩站22中，通过包装件输送器的相应设计结构和工作方式，被施加热量的包装件表面11、12为了让相关加热板的贴靠而保持敞露。在编组站23的区域中，包装件列26、27中彼此相配对的包装件10通过横向运动而拼合起来，以形成由分别两个彼此叠置的包装件10组成的包装件单元28。
根据现在的实施例，包装件10(来自包装机)分成两个包装件列26、27被送往薄膜转塔17。该薄膜转塔是如此设计的，使得两个协调一致的分转塔29、30分别为一个包装件列26、27而联合成一个单元，然后同步地并行运转。包装件列26、27紧接着薄膜转塔17被引导通过折叠站18，随后通过封合站19。在折叠站18中，每个包装件列26、27都被送往一个折叠装置，同样地，在包装件列26、27的两侧都分别配置了封合颚板20，21。
按图1、图2...所示的实施例，收缩站22是如此设计的，使得包装件10的朝上及朝下的前面11和后面12在相继的各分站中可通过加热板加荷。每个包装件列26、27都配有加热板。在第一个分站中，加热板24、25被安置在包装件列26、27的运动轨道的下方，所以加热板贴靠在包装件10的朝下的背面12上。加热板24、25的尺寸是如此确定的：使得在一次处理节拍中，有多个即依次而来的一个包装件列26、27中的三个包装件10可同时地通过加热板24、25的贴靠而被加荷。包装件列26、27的输送节拍分别相应于一个包装件10，从而热量可经过多次节拍(三次)传递到包装件10上。
在随后的分站中，加热板45、46被安置在包装件列26、27的上方，使得其朝上的前面11受到加荷。
用于各包装件10的运送的包装件输送器，在形成两个包装件列26、27的情况下，是以特别的方式设计的。按图1、图2...所示的实施例，包装件被一个作为循环连续运行的输送器设计的(第一)包装件输送器31从薄膜转塔17取走，并通过一个上输送器分支32沿着输送路段的一个第一区段被运送。包装件输送器31是如此设计的，使得包装件10基本上在依一定间距所安置的带动件33、34之间适当定位。这些带动件夹持每个包装件10的依运送方向的前、后的包装件表面即侧面13和14。
每个包装件列26、27都配有这样一个包装件输送器31。这些输送器彼此平行地延伸，并同步地被传动，使得包装件列26、27的包装件10按调定的格式被运送。在从薄膜转塔17中出来之后，包装件10便被输送通过折叠站18，接着通过封合站19。后一个站延伸到收缩站22的区域中。包装件输送器31终止于收缩站22。
随后，即首先在对包装件10的底面起作用的加热板24、25的区域内，包装件10的运送是由为每个包装件列26、27所配置的联接输送器承担的，也就是分别由一个上输送器35承担。该上输送器的设计与包装件输送器31相同或相似，即配有横向定向的带动件36、37，以用于将包装件10压住在侧面13、14上。包装件通过一个下输送器分支38如此被输送，使得朝下的包装件表面即背面12为加热板24、25的贴靠而保持敞露。
上输送器35是如此设计的，使得在加热板24、25降下时，即特别在输送节拍中，包装件10被保持在该输送器上。为此目的，上输送器35是作为抽吸式输送器设计的。为下输送器分支38配置了一个抽吸单元，即一个抽吸箱40。该抽吸箱被连接到一个低压源上，使得至少在输送节拍中可将抽吸空气传递到包装件10上。上输送器35的输送带是设计得可以透过空气的。
包装件10通过上输送器35只在第一分站的区域内也就是在从下方起作用的加热板24、25的区域内被运送。包装件然后由作为紧接的包装件输送器的下输送器41、42加以接收，该下输送器在对上侧起作用的加热板45、46的区域内运送包装件。该(第三)包装件输送器一直延伸到编组站23的区域内。下输送器41、42最好是如同包装件输送器31一样地设计，配有一个上分支43、44，以用于运送在前、后带动件33、34之间的包装件10。
紧接收缩站22的编组站23是如此设计的，使得两个包装件列26、27的在错开的平面中到达的包装件10通过横向移动而被置于一个具有成对地叠置的包装件的位置中(图4)。按高度错开的平面是通过下述措施创造出来的：用于包装件10的输送器即下输送器41、42及其上分支43、44根据相应的倾斜度促使到来的包装件10高度错开。上分支43例如是朝下倾斜的，而上分支44则是朝上倾斜的，另外也可以水平地延伸。
只要加热板45、46被安置在倾斜的上分支43和/或44的区域内，则加热板的形状就得匹配于包装件10的位置，即配合倾斜的输送器位置。加热板45、46的一个朝向包装件表面(前面11、后面12)的接触面是倾斜地相应于包装件10的倾斜度布置的，从而使加热板45、46能够全面积地贴靠在斜着的包装件10上。
包装件10在编组站中通过横向输送器即推送器47、48由两个上分支43、44依横向推下去，并彼互叠置地被放置在支座上即一个平台49上。两个一组的包装件10从该平台由一个运出输送器50所接收，即由一个循环连续运行的输送器所接收，该输送器通过由下方导引来的带动件51夹持包装件10，并将之运出。包装件10沿着一条设计呈弧形的导轨52被运送，并竖立成组地被传递给一个带式输送器53，该输送器将竖立分支之间的包装件10运走，特别是将其送往打包包装机。
沿输送方向在编组站23之前设置了一个排出站54，也就是安置在收缩站22和编组站23之间。在它们的区域之内，在制造和运送过程中，将查出的缺陷包装件加以排出。排出站54配有横向输送器55、56。这两个横向输送器是作为带式输送器设计的，配有彼此有适当间距地加以布置的带动件57。横向输送器55、56可移动地安置在下输送器41、42的上方，即可围绕一个传动轴58回转。在初始位置上(图3，右)，横向输送器56处于在下输送器41、42上方的静止位置中。当一个次品包装件来到排出站54的区域中时，有关的横向输送器55便下降到输送位置中，并被传动。另外，横向输送器55、56也可永久性被传动，只在需要时才下降到有效位置中。相应的包装件10被送往一个排出通道59。
图7至图9所示的实施例是按照与图1...所示实施例相似的概念加以设计的。在两个轨道上被运送的单个的包装件10被从薄膜转塔17由包装件输送器31取走，并经过封合站19而被送往收缩站22。该收缩站是如此设计的，使得为每个包装件列26、27所配置的下加热板24、25和上加热板45、46上下叠置地布置。这样，收缩站22就可较短一些构造。为了最好能同时地将热量传送到包装件10的上面和下面，需要一个特别的中间输送器60、61，以用于如此地运送加热机构区域内的包装件，使得包装件10在上面和下面上都是敞露的。为每个包装件列26、27所配置的中间输送器60、61由两个输送带62、63组成，分别安置在包装件10的运动轨道的两侧。输送带62、63是设计得具有小的结构宽度，亦即配有在直径上小的转向辊。输送带62、63具有横向的带动件64、65，这些带动件夹持包装件10的前侧面和后侧面13、14。为一个包装件10所配置的带动件64、65的间距相当于包装件10的尺寸，所以包装件可以无间隙地被运送。通过中间输送器60、61的设计和布置，使包装件的前面11和后面12在加热板24、25或45、46的区域内是敞露的。
为了保证用于包装件10的两个运送轨道之间有小的间距，将两个包装件列26、27的中间输送器60、61及其输送带62、63依输送方向相互错开地如此加以布置(图9)，使得成对地彼此并排的带动件64、65从彼此相邻的输送带62、63的回行分支交替地伸入到有关的相邻输送器的中间空间中。
紧接着收缩站22或中间输送器60、61，包装件10利用另一个包装件输送器被输送到编组站23，即利用配有较短上分支43、44的下输送器41、42。该下输送器是相似于图1、图2所示实施例加以设计的。
一种在技术上不甚复杂的装置见图10所示。收缩站22只包含上加热板45、46，用于按两个包装件列26、27运送的包装件10的上面即前面11。在为包装件采用相应的外包封材料的情况下，热量供给仅仅对于包装件10上面是足够的，以获得收缩效应。
为两个包装件列26、27分别配置了一个包装件输送器66，该输送器将包装件10从薄膜转塔17经由折叠站18、封合站19、收缩站22一直送至编组站23。
按图10所示的实施例，包装件输送器66的上分支67被分成为几个区段。朝向编组站23的一个端段68是经过一个转向辊69被引导的，并向下倾斜。加热板45、46处于该端段68的区域内，并且是按所述方法设计的，以配置给一个倾斜延伸的端段68。加热板45、46具有一种呈梯形的横截面。
另一个特点在于：一个包装件列26、27的包装件10由一个包装件输送器传递给一个紧接的包装件输送器。在图5和图6中参照图1所示的实施例示出了上述特点。两个包装件输送器，即输入的包装件输送器31和输出的上输送器35，是相互叠置地安装的，根据相应的由导向辊70、71的定位。两个输送器配有从两侧夹持包装件10的带动件，33、34在一边而36、37在另一边。相互配对布置的带动件33...37就其形状而言，是不同设计的。在进来的输送器上，也就是包装件31上，在包装件10的前面上是板片形带动件33起作用，这些带动件在其外面的、自由的边缘上有一个在横截面上倒圆的隆凸状的加厚部72。该加厚部贴靠在包装件10的前面上。与之相对置的带动件34是一个横向立起的板片，在其朝向包装件10的那侧上有一个倒斜部73。带动件36、37是相应地设计的。
来到的包装件10由包装件输送器31一直带到上输送器35的区域内(图5)。通过输送器机构的紧接着的转向，居前的带动件36进入到一斜倾位置中。后侧的带动件34则离开包装件10，因为由于接受包装件的上输送器35转向之故，带动件33(以增厚部72)贴靠在后包装件表面上，并承担包装件的继续运送，当然首先得贴靠在上输送器35的贴紧在包装件的前面上的带动件37上。这样，包装件10就无间隙地被引入到上输送器35的带动件36和37之间。输入的包装件输送器31的后面的带动件34在继续运动时可以无接触地从输出的包装件10旁边经过，即，由于有倒斜部73，而从一个下部的后面包装件边缘经过(图6)。
附图标记一览表
10包装件                36带动件
11前面                  37带动件
12后面                  38下分支
13侧面                  39
14侧面                  40抽吸箱
15端面                  41下输送器
16底面                  42下输送器
17薄膜转塔              43上分支
18折叠站                44上分支
19封合站                45加热板
20封合颚板              46加热板
21封合颚板              47推送器
22收缩站                48推送器
23编组站                49平台
24加热板                50运出输送器
25加热板                51带动件
26包装件列              52导轨
27包装件列              53带式输送器
28包装单元              54排出站
29分转塔                55横向输送器
30分转塔                56横向输送器
31包装件输送器          57带动件
32输送器分支            58传动轴
33带动件                59排出通道
34带动件                60中间输送器
35上输送器              61中间输送器
62输送带            68端段
63输送带            69转向辊
64带动件            70转向辊
65带动件            71转向辊
66包装件输送器      72增厚部
67上分支            73倒斜部

Claims (17)

1.用于制造硬质包装件(10)的方法，该包装件具有由能收缩的薄膜制成的外包封，其中，配有外包封的包装件(10)能被运送通过一个收缩站(22)，在该收缩站中，加热板(24，25；45，46)将收缩热量传递到大面积的朝上及朝下的包装件表面上，其特征在于：
a)包装件(10)按两个并排的包装件列(26，27)被运送通过收缩站(22)，
b)包装件(10)至少在收缩站(22)的区域内通过为每个包装件列(26，27)配置的包装件输送器(35；41，42；60，61)节拍式地并且彼此有一定间距地进行运送，
c)在运送过程中，包装件(10)被带动件(36，37；64，65)夹持，所述带动件是在通过加热板(24，25；45，46)加荷的、所述朝上及朝下的包装件表面之外实施操作的，
d)紧接着收缩站(22)，两个包装件列(26，27)的相邻的、彼此相配的包装件(10)通过横向移动被拼合起来，形成分别包括两个叠置的包装件(10)的组。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于：包装件列在收缩站(22)的区域内和/或紧接着收缩站(22)，在向下或向上倾斜的包装件轨道上被如此运送，使得两个包装件列(26，27)的彼此相配的包装件(10)能够在高度上错开的平面中只通过横向位移而组合成包装件组。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于：包装件(10)至少在收缩站(22)的区域内和至少在运送过程中在朝上的包装件表面上通过一个上输送器(35)借助抽吸空气被夹持。
4.按权利要求1所述的方法，其特征在于：所述包装件列(26，27)是由单个包装件(10)组成的平行的列。
5.按权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：所述包装件(10)是翻盖盒型式的香烟包装件。
6.用于制造硬质包装件(10)的装置，该包装件具有由能收缩的薄膜制成的外包封，紧接着一台包装机，包装件首先能够被输送通过一个封合站(19)，用以将外包封的折叠片封合起来，然后能够被输送通过一个收缩站(22)，该收缩站具有上、下加热板(24，25；45，46)，这些加热板贴靠包装件(10)的上面和/或下面，用以传递促使外包封收缩的热量，其特征在于：
a)包装件(10)至少在收缩站(22)的区域内能够按照两个分别由单个包装件(10)组成的相邻的包装件列(26、27)进行运送，
b)为每个包装件列(26、27)配置有单独的包装件输送器(35；41，42；60，61)，用于至少在收缩站(22)的区域内节拍式地运送包装件(10)，
c)在通过包装件输送器(35；41，42；60，61)进行运送的过程中，包装件(10)仅由所述包装件输送器(35；41，42；60，61)的带动件(36，37；64，65)夹持，确切地说，是在通过加热板(24，25；45，46)加荷的、朝上及朝下的包装件表面之外实施操作，
d)在所述收缩站(22)中，为每个包装件列(26、27)配置有单独的加热板(24，25；45，46)，
e)两个包装件列(26，27)的彼此相配的相邻包装件(10)中的至少一个包装件(10)，紧接着收缩站(22)，在一编组站(23)的区域内能通过横向运动移位，而形成包括两个相叠的包装件(10)的包装件组。
7.按权利要求6所述的装置，其特征在于：
a)收缩站(22)由至少两个沿输送方向相继的分站组成，
b)在第一分站区域内，在两个包装件列(26，27)的运动轨道下方设置加热板(24，25)，用于将热量传递到朝下的包装件表面，
c)在第二分站区域内，在包装件(10)上方设置加热板(45，46)，用于将热量传递到朝上的包装件表面。
8.按权利要求7所述的装置，其特征在于：
a)两个包装件列(26，27)的包装件(10)能通过用于每个包装件列(26，27)的一个第一包装件输送器(31)被运送通过封合站(19)，一直到收缩站(22)，
b)在收缩站(22)区域内，并且是在配有设置于包装件列(26，27)下方的加热板(24，25)的第一分站区域内，包装件列(26，27)能通过一个第二的专门的包装件输送器即一个上输送器(35)进行运送，使得包装件(10)在下面区域内是敞露的，
c)紧接着上输送器(35)，两个包装件列(26，27)的包装件(10)能够在第二分站区域中通过下输送器(41，42)进行输送，使得包装件(10)在上面区域内是敞露的。
9.按权利要求8所述的装置，其特征在于：上输送器(35)是作为抽吸式输送器设计的，在一个下分支(38)的区域内配有一个抽吸箱(40)作为其抽吸机构，在运送过程中包装件(10)通过所述上输送器(35)被保持在其上。
10.按权利要求6所述的装置，其特征在于：
a)收缩站(22)具有彼此相对定位的下加热板(24，25)和上加热板(45，46)，
b)所述下加热板(24，25)和上加热板(45，46)能同时地为了传递热量而向包装件(10)的下面或上面运动，
c)包装件(10)至少在加热板(24，25；45，46)的区域内能够通过中间输送器(60，61)进行运送，所述中间输送器在上面和下面区域之外夹持包装件(10)，
d)中间输送器(60，61)设计为输送带(62，63)，所述输送带侧向设置在包装件列(26，27)的旁边，并且只在朝背面的包装件侧面的区域内夹持包装件(10)。
11.按权利要求10所述的装置，其特征在于：输送带(62，63)在水平平面中循环运行，该输送带(62，63)配有朝侧面定向的带动件(64，65)，其设置在每个包装件列(26，27)的两侧。
12.按权利要求11所述的装置，其特征在于：输送带(62，63)沿输送方向如此错开，使得设置在两个包装件列(26，27)之间的输送带(62，63)的相互对向的回行分支的带动件(64，65)交替地进入中间空间之中。
13.按权利要求6所述的装置，其特征在于：收缩站(22)具有只在两个包装件列(26，27)的包装件(10)的一个侧面上起作用的加热板(45，46)，其中，包装件(10)能够通过唯一的一个包装件输送器(66)被运送通过封合站(19)和通过收缩站(22)。
14.按权利要求6所述的装置，其特征在于：各包装件列(26，27)的包装件(10)紧接着收缩站(22)能被供送到一个编组站(23)，以形成包装件组，其中，转向编组站(23)的包装件输送器即下输送器(41、42)或包装件输送器(66)，具有一个上分支(43、44)或一个上分支(67)端段(68)，它从包装件列(26)到包装件列(27)在错开的、倾斜的平面中如此被引导，使得两个包装件列(26，27)的来到编组站(23)区域中的包装件(10)仅通过横向运动便能移动到具有两个相叠置包装件(10)的一个位置中。
15.按权利要求6所述的装置，其特征在于：在将包装件(10)从包装件输送器(31)传递到上输送器(35)时，而设置转向机构，即这两个包装件输送器的转向辊(70，71)，它们是彼此错开地搭接的，其中，包装件输送器(31)的带动件(33，34)和上输送器(35)的带动件(36，37)是不同构造的，即，其一构造为具有在一边侧上的隆凸状增厚部(72)的板片，而另一构造为具有在一边侧上的倒斜部(73)的板片，它们是这样设计的，即，使得来到的包装件(10)在其后面被接收输送器亦即上输送器(35)的一个带动件(36)夹持，并且能移向一个在前侧的带动件(37)，其中，供送输送器亦即包装件输送器(31)的带动件(33，34)由于转向之故，而能够从包装件(10)的前面和后面松开。
16.按权利要求6所述的装置，其特征在于：紧接着收缩站(22)，并且沿运送方向在编组站(23)前面，设置一个用于有缺陷的包装件(10)的排出站(54)，其中，在每个包装件列(26，27)的排出站(54)的区域内配置有一个横向输送器(55，56)，为了排出有缺陷的包装件(10)，该横向输送器能够运动到一个工作位置中，使得待排出的包装件(10)在侧向的包装件表面能被横向输送器(55，56)的带动件夹持并且沿横向被输送出去。
17.按权利要求6至16中任一项所述的装置，其特征在于：所述包装件(10)是翻盖盒型式的香烟包装件。
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