ITBO20110745A1 - Essiccatore di pacchetti in una linea di confezionamento di articoli da fumo. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

"Essiccatore di pacchetti in una linea di confezionamento di articoli da fumo."

La presente invenzione ha per oggetto un essiccatore di pacchetti in una linea di confezionamento di articoli da fumo.

In particolare, i pacchetti manipolati dall’essiccatore secondo la presente invenzione possono essere costituiti da pacchetti di sigarette, ai quali si farà riferimento in seguito senza che l’invenzione stessa debba perdere in generalità.

È noto, in linee di confezionamento di sigarette e di articoli da fumo in genere, l’impiego di dispositivi di asciugatura dei pacchetti, usualmente denominati “essiccatori†, i quali provvedono ad essiccare la colla interposta fra i lembi reciprocamente adiacenti dei pacchetti stessi.

Questi essiccatori, generalmente, realizzano l’essiccazione della colla durante un trasporto dei pacchetti fra l’uscita di una macchina di confezionamento dei pacchetti o impacchettatrice, e l’ingresso di una macchina cellofanatrice atta a racchiudere i pacchetti finiti in involucri di materiale trasparente.

Un esempio di essiccatori noti prevede l’impiego di due convogliatori a cinghia a superficie liscia, presentanti rispettivi rami di convogliamento fra loro affacciati e paralleli, tra i quali vengono fatti transitare i pacchetti da asciugare. A ciascuno di tali rami di convogliamento à ̈ associata una piastra riscaldante.

Un ulteriore forma realizzativa nota prevede l’impiego di una torretta rotante, dotata di sedi circonferenziali entro le quali i pacchetti vengono fatti essiccare durante il trasporto.

Queste tipologie di essiccatori presentano una serie di inconvenienti.

Innanzitutto, tali essiccatori vengono impiegati in linee di confezionamento caratterizzate da elevate velocità di transito dei pacchetti, nelle quali à ̈ disponibile un tempo molto ridotto per cercare di conseguire una corretta essiccazione della colla.

Per questo motivo gli essiccatori noti necessitano di una sezione di trasporto dei pacchetti di notevole lunghezza, e risultano quindi relativamente ingombranti.

Un eventuale accorciamento del tratto di essiccazione per ridurre gli ingombri comporterebbe un aumento della quantità di calore da trasmettere ai pacchetti, con il rischio di provocarne bruciature e danneggiamenti.

Inoltre, questi essiccatori noti, se provvisti di una sezione di trasporto dei pacchetti di notevole lunghezza per evitare il danneggiamento dei pacchetti, richiedono un alto dispendio energetico.

Scopo della presente invenzione à ̈ pertanto quello di rendere disponibile un essiccatore di pacchetti in cui sia resa più efficiente la trasmissione del calore ai pacchetti stessi, consentendo una corretta e completa essiccazione della colla senza il rischio di bruciatura dei pacchetti e consentendo al contempo un risparmio dal punto di vista energetico.

Un ulteriore scopo della presente invenzione consiste nel rendere disponibile un essiccatore di pacchetti che possa essere impiegato in linee di confezionamento di pacchetti ad alta velocità e che sia caratterizzato da ridotti ingombri.

Secondo la presente invenzione viene fornito essiccatore di pacchetti in una linea di confezionamento di articoli da fumo secondo quanto descritto nelle rivendicazioni allegate.

L’essiccatore di pacchetti della presente invenzione verrà ora descritto con riferimento alla figura annessa, che ne illustra in vista laterale schematica un esempio di attuazione non limitativo.

Con riferimento alla figura, con il numero 1 Ã ̈ contrassegnato complessivamente un essiccatore di pacchetti 2, realizzato in accordo con la presente invenzione e operante in una linea di confezionamento 3 di articoli da fumo.

L’essiccatore 1 comprende almeno un ramo 4 di trasporto dei pacchetti 2 da una prima stazione 5 di ingresso ad una seconda stazione 6 di uscita della linea di confezionamento 3.

A puro titolo esemplificativo, la prima stazione 5 Ã ̈ definita dalla porzione di uscita di una macchina impacchettatrice di pacchetti 2, mentre la seconda stazione 6 Ã ̈ definita dalla porzione di ingresso di una macchina cellofanatrice di applicazione di fogli trasparenti di sovraincarto sui pacchetti 2 stessi.

Il ramo 4 di trasporto ed essiccazione à ̈ definito da un primo convogliatore 7 a cinghia e da un secondo convogliatore 8 a cinghia, ciascuno dei quali presenta rispettive porzioni attive 17a, 18a di cinghia 17, 18, fra loro contraffacciate e distanziate sufficientemente a consentire il trattenimento dei pacchetti 2 durante il trasporto.

Il ramo 4 di trasporto ed essiccazione si sviluppa secondo un percorso P sostanzialmente orizzontale e le porzioni attive 17a, 18a delle cinghie 17, 18 sono rettilinee e fra loro parallele.

Le cinghie 17, 18 sono movimentate da rispettive pulegge 15 girevoli secondo versi discordi attorno a rispettivi assi orizzontali, e su ciascuna cinghia 17, 18 à ̈ presente una pluralità di semi-sedi 9, 10. Ciascuna semi-sede 9 del primo convogliatore 7 à ̈ affacciata ed in fase, in uso, con una rispettiva semi-sede 10 del secondo convogliatore 8 in modo da definire una sede di accoglimento 12 di un rispettivo pacchetto 2.

Le semi-sedi 9, 10 di ciascun convogliatore 7, 8 sono definite da una pluralità di tasselli 11 solidali alle rispettive cinghie 17, 18. In particolare, ciascuna semi-sede 9, 10 dei convogliatori 7, 8 à ̈ definita da una coppia di tasselli 11 fra loro adiacenti.

Preferibilmente i tasselli 11 sono realizzati in materiale termicamente isolante. In particolare, i tasselli 11 sono realizzati in gomma o simile.

I tasselli 11 possono preferibilmente presentare, secondo una forma realizzativa non illustrata, un profilo sostanzialmente trapezoidale, in modo da agevolare l’introduzione dei pacchetti 2 nelle rispettive sedi di accoglimento 12 all’atto dell’ingresso nell’essiccatore 1. L’essiccatore 1 comprende dei mezzi riscaldatori 13, posti internamente a ciascun convogliatore 7, 8 e atti a generare il calore necessario all’essiccazione dei pacchetti 2, ed in particolare della colla interposta fra i lembi, non illustrati, di facce 2a contrapposte dei pacchetti 2 stessi poste a contatto con i convogliatori 7, 8.

Preferibilmente, i mezzi riscaldatori 13 si estendono sostanzialmente per l’intera lunghezza del ramo 4 di trasporto ed essiccazione, e comprendono almeno una resistenza elettrica 14.

Secondo una prima forma di realizzazione, i mezzi riscaldatori 13 comprendono una unica resistenza elettrica 14 che si estende sostanzialmente per l’intera lunghezza del ramo 4 di trasporto ed essiccazione.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, i mezzi riscaldatori 13 comprendono una pluralità di resistenze elettriche 14, fra loro affiancate in successione per definire una batteria di resistenze elettriche 14 che si estende sostanzialmente per l’intera lunghezza del ramo 4 di trasporto ed essiccazione.

Ciascuna semi-sede 9, 10 Ã ̈ dotata, in corrispondenza di un proprio fondo 9a, 10a, di una piastra 16 realizzata in materiale conduttivo, atta a trasferire ai pacchetti 2, per conduzione, il calore generato dai mezzi riscaldatori 13. Preferibilmente le piastre 16 sono realizzate in alluminio o in una sua lega.

Le piastre 16 sono collegate alle cinghie 17, 18 dei convogliatori 7, 8, ad esempio, tramite almeno una vite (non rappresentata).

Tali piastre 16 vengono a contatto, in uso, con due facce 2a contrapposte dei pacchetti 2 da essiccare, presentano dimensioni almeno pari alle dimensioni di tali facce 2a, ed il loro contatto con le facce 2a dei pacchetti 2 avviene tramite rispettive superfici 16a riscaldanti aventi profili che si sposano con rispettivi profili delle facce 2a stesse.

Secondo una possibile forma di realizzazione, i profili delle superfici 16a sono bombati verso l’interno del canale di convogliamento dei pacchetti 2, definito dai convogliatori 7 e 8. In uso, ciascun pacchetto 2 in uscita dalla prima stazione 5 viene introdotto all’interno di una rispettiva sede di accoglimento 12 definita dai convogliatori 7, 8 dell’essiccatore 1.

Successivamente, il pacchetto 2 da essiccare viene trattenuto e trasportato dai convogliatori 7, 8 dalla prima stazione 5 di ingresso alla seconda stazione 6 di uscita.

Durante il trasporto, il pacchetto 2 viene riscaldato in corrispondenza delle facce 2a poste a contatto con i rispettivi fondi 9a, 10a delle semi-sedi 9, 10 definenti le sedi di accoglimento 12 di rispettivi pacchetti 2. Le facce 2a del pacchetto 2 sono poste, in particolare, a diretto contatto con le piastre conduttive 16 solidali al fondo 9a, 10a delle semi-sedi 9, 10, le quali piastre 16 trasferiscono al pacchetto 2, per conduzione, il calore generato dai mezzi riscaldatori 13 posti internamente a ciascun convogliatore 7, 8.

Il pacchetto 2, quindi, subisce dalla prima stazione 5 di ingresso alla seconda stazione 6 di uscita un progressivo riscaldamento delle facce 2a a contatto con le piastre 16, tale da realizzare l’essiccamento della colla interposta fra i lembi definenti le facce 2a del pacchetto 2.

L’invenzione descritta permette di effettuare una efficace chiusura delle facce 2a del pacchetto 2, riducendo le dimensioni complessive dell’essiccatore 1.

Inoltre, l’impiego di piastre conduttive 16 ottimizza il trasferimento del calore dai mezzi riscaldatori 13 al pacchetto 2.

Allo stesso tempo, l’essiccatore 1 descritto necessita di una quantità di calore relativamente contenuta, e quindi permette di ottenere un risparmio da un punto di vista energetico ed evita il rischio di bruciatura delle facce 2a dei pacchetti 2 da essiccare.

Infine, l’essiccatore 1 presenta una bassa complessità strutturale, che si traduce in bassi costi di produzione, ed à ̈ implementabile anche in essiccatori pre-esistenti.

Claims (7)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Essiccatore di pacchetti in una linea di confezionamento di articoli da fumo comprendente almeno un ramo (4) di trasporto dei pacchetti (2) da una prima (5) ad una seconda (6) stazione della linea di confezionamento (3); il ramo (4) essendo definito da un primo convogliatore (7) a cinghia e da un secondo convogliatore (8) a cinghia, presentanti ciascuno rispettive porzioni attive (17a, 18a) di cinghia (17, 18), fra loro contraffacciate e distanziate sufficientemente a consentire il trattenimento dei pacchetti (2) durante il trasporto; l’essiccatore (1) comprendendo, inoltre, mezzi riscaldatori (13), posti internamente a ciascun convogliatore (7, 8) e atti a generare il calore necessario all’essiccazione dei pacchetti (2); caratterizzato dal fatto che ciascun convogliatore (7, 8) presenta sulla rispettiva cinghia (17, 18) una pluralità di semi-sedi (9, 10); ciascuna semi-sede (9) del primo convogliatore (7) essendo affacciata ed in fase, in uso, con una rispettiva semi-sede (10) del secondo convogliatore (8) per definire una sede di accoglimento (12) di un rispettivo pacchetto (2); e ciascuna semi-sede (9, 10) essendo dotata, in corrispondenza di un proprio fondo (9a, 10a), di una piastra (16) in materiale conduttivo, atta a trasferire ai pacchetti (2), per conduzione, il calore generato dai mezzi riscaldatori (13).
2. 2) Essiccatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i mezzi riscaldatori (13) si estendono sostanzialmente per l’intera lunghezza del ramo di trasporto (4).
3. 3) Essiccatore secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che i mezzi riscaldatori (13) comprendono almeno una resistenza elettrica (14).
4. 4) Essiccatore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che le semi-sedi (9, 10) di ciascun convogliatore (7, 8) sono definite da una pluralità di tasselli (11) solidali alle rispettive cinghie (17, 18) di ciascun convogliatore (7, 8).
5. 5) Essiccatore secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che ciascuna semi-sede (9, 10) dei convogliatori (7, 8) Ã ̈ definita da una coppia di tasselli (11) fra loro adiacenti.
6. 6) Essiccatore secondo una qualsiasi delle precedenti, caratterizzato dal fatto che il ramo (4) di trasporto ed essiccazione à ̈ a percorso sostanzialmente orizzontale e le porzioni attive (17a, 18a) delle cinghie (17, 18) sono rettilinee e fra loro parallele.
7. 7) Essiccatore secondo una qualsiasi delle precedenti, caratterizzato dal fatto che le piastre (16) sono realizzate in alluminio o in una sua lega.