CN207328988U - 一种热缩裹膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热缩裹膜机，解决了在产品运输的过程中标签易发生折叠，从而易导致标签与产品脱离，其稳定性较差的问题，其技术方案要点是：包括机体，所述机体内设有贯穿机体两对称侧面的输送带，机体设有与输送带驱动连接的电机；所述机体内设有用于加热包裹膜的加热件，具有可将标签与产品粘贴稳固，防止标签脱落的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种热缩裹膜机。
背景技术
在许多工厂的生产线上，粘贴不干胶标签于产品上是一常用工序；不干胶标签可以是食品袋的封口胶、产品防伪标记、产品条形码或产品合格证等。
传统的不干胶标签粘贴于产品的工序为手工作业方式，而利用不干胶粘贴标签，由于人工粘贴标签时，利用手掌挤压标签，难以将标签与产品粘贴压紧，在产品运输的过程中标签易发生折叠，从而导致标签与产品脱离，其稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热缩裹膜机，具有可将标签与产品粘贴稳固，防止标签脱落的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热缩裹膜机，包括机体，所述机体内设有贯穿机体两对称侧面的输送带，机体设有与输送带驱动连接的电机；所述机体内设有用于加热包裹膜的加热件。
通过采用上述技术方案，在电机驱动输送带输送加工产品的过程中，根据包裹膜热缩的特性，利用加热件对包裹膜进行加热，可使包裹膜与加工产品紧密贴合；将标签与包裹膜贴合，再在标签外包裹一层包裹膜，可将标签与产品粘贴稳固，可避免标签与产品相互脱离的情况发生，提高了标签贴合的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述加热件为加热灯或加热泵。
通过采用上述技术方案，利用加热灯或加热泵，可使包裹膜缓慢加热，避免包裹膜遇到高温而急剧收缩的情况发生，提高了裹膜机使用的可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述机体内壁平行设置有多个加热件。
通过采用上述技术方案，利用平行设置的加热件，可使机体内的温度分布较为平衡，避免机体内部温度差异较大而影响包裹膜热缩的情况发生，提高了加热件使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述机体两对称端口均设有可将机体内部封闭的柔性保热帘。
通过采用上述技术方案，利用保热帘，可减缓机体内部热量散发，可避免机体内部热量发散过快而使机体内部难以保持使包裹膜发生热缩的温度的情况发生，提高了包裹机使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述机体设有与机体内部连通设置的风机。
通过采用上述技术方案，利用风机，可将机体内部多余的热量排出，使机体内部的温度保持稳定，避免机体内的温度逐渐上升而影响包裹膜热缩的情况发生，提高了裹膜机使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述机体内设有隔空层，隔空层设有多个与机体内部连通的通孔，风机与隔空层连通设置。
通过采用上述技术方案，利用多个通孔，在风机排出机体内部的热量时，可加快风机的热量排出速度，提高了风机的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述通孔均匀分布于机体内靠近输送带的两对称侧壁上。
通过采用上述技术方案，利用均匀分布的通孔，在风机排出机体内部的热量时，可使机体内部的热量较为均匀的排出，避免某一区域的热量大量排出而影响包裹膜热缩的情况发生，提高了风机使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述输送带包括两条平行设置的带体，两带体之间设有多个平行设置的固定杆，固定杆间隙设置，固定杆两端分别与两带体固定连接；机体转动连接有转轮，带体与转轮套接，电机通过皮带与转轮驱动连接。
通过采用上述技术方案，利用间隙设置的固定杆，可使机体内的热量围绕产品四周较为均匀的分布，在包裹膜热缩的过程中可避免包裹膜部分地方因热量不足而难以进行热缩的情况发生，提高了输送带使用的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：根据包裹膜热缩的特性，利用加热件对包裹膜进行加热，可使包裹膜与加工产品紧密贴合；利用风机，可将机体内部多余的热量排出，使机体内部的温度保持稳定，避免机体内的温度逐渐上升而影响包裹膜热缩的情况发生，提高了裹膜机使用的稳定性；利用间隙设置的固定杆，可使机体内的热量围绕产品四周较为均匀的分布，在包裹膜热缩的过程中可避免包裹膜部分地方因热量不足而难以进行热缩的情况发生。
附图说明
图1是实施例中的整体结构示意图；
图2是图1机体中沿A-A线剖开后的结构示意图；
图3是图2中B处的放大示意图。
图中：1、机体；2、输送带；21、电机；22、带体；23、固定杆；24、转轮；25、挡板；3、风机；31、隔空层；32、通孔；4、保热帘；5、加热件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种热缩裹膜机，如图1与图2所示，包括机体1，机体1内设有贯穿机体1两对称侧面的输送带2，输送带2水平设置；机体1靠近输送带2端部的一侧固定连接有电机21，电机21与输送带2驱动连接；机体1面向输送带2的内壁固定连接有用于加热包裹膜的加热件5，加热件5沿输送带2输送方向延伸设置。
在电机21驱动输送带2输送加工产品的过程中，根据包裹膜热缩的特性，利用加热件5对包裹膜进行加热，可使包裹膜与加工产品紧密贴合；将标签与包裹膜贴合，再在标签外包裹一层包裹膜，可将标签与产品粘贴稳固，可避免标签与产品相互脱离的情况发生，提高了标签贴合的稳定性。
加热件5为加热灯或加热泵，利用加热灯或加热泵可使包裹膜缓慢加热，避免包裹膜遇到高温而急剧收缩的情况发生，提高了裹膜机使用的可靠性。
机体1内壁平行设置有多个加热件5，利用平行设置的加热件5可使机体1内的温度分布较为平衡，避免机体1内部温度差异较大而影响包裹膜热缩的情况发生，提高了加热件5使用的稳定性。
机体1靠近输送带2端部的两对称端口均固定连接有可将机体1内部封闭的柔性保热帘4；利用柔性的保热帘4，在输送带2输送产品的过程中可减缓机体1内部热量散发，可避免机体1内部热量发散过快而使机体1内部难以保持使包裹膜发生热缩的温度的情况发生，提高了包裹机使用的稳定性。
机体1的顶部固定连接有风机3，风机3与机体1内部连通设置，本实施例中的风机3为抽风类型的风机3；利用风机3，可将机体1内部多余的热量排出，使机体1内部的温度保持稳定，避免机体1内的温度逐渐上升而影响包裹膜热缩的情况发生，提高了裹膜机使用的稳定性。
机体1内设有隔空层31，隔空层31靠近输送带2的层板开设有多个通孔32，通孔32均与机体1内部连通设置，风机3与隔空层31连通设置；利用多个通孔32，在风机3排出机体1内部的热量时，可加快风机3的热量排出速度，提高了风机3的工作效率。
通孔32均匀分布于机体1内靠近输送带2的两对称侧壁上，利用均匀分布的通孔32，在风机3排出机体1内部的热量时，可使机体1内部的热量较为均匀的排出，避免机体1内部某一区域的热量大量排出而影响包裹膜热缩的情况发生，提高了风机3使用的稳定性。
如图2与图3所示，输送带2包括两条带体22，两条带体22均与输送带2输送方向平行设置；两条带体22之间设有多个平行设置的固定杆23，固定杆23与带体22垂直设置；固定杆23间隙设置，固定杆23两端分别与两带体22固定连接；机体1转动连接有四个转轮24，带体22均与转轮24套接，每条带体22均连接有两个转轮24；电机21通过皮带与其中一个转轮24驱动连接。
利用间隙设置的固定杆23，可使机体1内的热量围绕加工产品四周较为均匀的分布，在包裹膜热缩的过程中可避免包裹膜部分地方因热量不足而难以进行热缩的情况发生，提高了输送带2使用的稳定性。
工作过程：在电机21驱动输送带2输送加工产品的过程中，根据包裹膜热缩的特性，利用加热件5对包裹膜进行加热，可使包裹膜与加工产品紧密贴合；将标签与包裹膜贴合，再在标签外包裹一层包裹膜，可将标签与产品粘贴稳固，可避免标签与产品相互脱离的情况发生，提高了标签贴合的稳定性；利用风机3，可将机体1内部多余的热量排出，使机体1内部的温度保持稳定，避免机体1内的温度逐渐上升而影响包裹膜热缩的情况发生，提高了裹膜机使用的稳定性；利用间隙设置的固定杆23，可使机体1内的热量围绕产品四周较为均匀的分布，在包裹膜热缩的过程中可避免包裹膜部分地方因热量不足而难以进行热缩的情况发生。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种热缩裹膜机，其特征是：包括机体(1)，所述机体(1)内设有贯穿机体(1)两对称侧面的输送带(2)，机体(1)设有与输送带(2)驱动连接的电机(21)；所述机体(1)内设有用于加热包裹膜的加热件(5)；所述机体(1)设有与机体(1)内部连通设置的风机(3)；所述机体(1)内设有隔空层(31)，隔空层(31)设有多个与机体(1)内部连通的通孔(32)，风机(3)与隔空层(31)连通设置；所述通孔(32)均匀分布于机体(1)内靠近输送带(2)的两对称侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种热缩裹膜机，其特征是：所述加热件(5)为加热灯或加热泵。
3.根据权利要求2所述的一种热缩裹膜机，其特征是：所述机体(1)内壁平行设置有多个加热件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种热缩裹膜机，其特征是：所述机体(1)两对称端口均设有可将机体(1)内部封闭的柔性保热帘(4)。
5.根据权利要求1所述的一种热缩裹膜机，其特征是：所述输送带(2)包括两条平行设置的带体(22)，两带体(22)之间设有多个平行设置的固定杆(23)，固定杆(23)间隙设置，固定杆(23)两端分别与两带体(22)固定连接；机体(1)转动连接有转轮(24)，带体(22)与转轮(24)套接，电机(21)通过皮带与转轮(24)驱动连接。
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2017
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