IT9003759A1 - Metodo e dispositivo per l'applicazione di fascette di sigillo su pacchetti. - Google Patents

Metodo e dispositivo per l'applicazione di fascette di sigillo su pacchetti.

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IT9003759A1 IT003759A IT375990A IT9003759A1 IT 9003759 A1 IT9003759 A1 IT 9003759A1 IT 003759 A IT003759 A IT 003759A IT 375990 A IT375990 A IT 375990A IT 9003759 A1 IT9003759 A1 IT 9003759A1
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Description

D E S C R I Z I O N E
dell'invenzione industriale dal titolo:
'Metodo e dispositivo per l'applicazione di
fascette di sigillo su pacchetti."
La presente invenzione è relativa ad un metodo per l'applicazione di fascette di sigillo su pacchetti.
In particolare, la presente invenzione è relativa ad un metodo per l'applicazione, su di un pacchetto presentante sostanzialmente la forma di un parallelepipedo rettangolo, per esempio un pacchetto di sigarette, di una fascetta del tipo cosiddetto "banderole", ossia di una fascetta che viene applicata ad una base del pacchetto in una direzione parallela ad un asse maggiore della base stessa, e presenta una lunghezza maggiore della lunghezza della citata base di modo che due tratti di estremità opposti della fascetta stessa vengono ripiegati a contatto di facce laterali del pacchetto contigue alla citata base.
In generale, le fascette del tipo sopra descritto vengono applicate a rispettivi pacchetti alimentando i pacchetti stessi in successione all'interno di un condotto, davanti ad una cui apertura di ingresso vengono alimentate in successione le fascette stesse. In questo modo, l'introduzione di ogni singolo pacchetto all'interno del citato condotto, le cui dimensioni trasversali sono sostanzialmente uguali a quelle dei pacchetti, comporta il ripiegamento a U di una fascetta attorno all'estremità anteriore del relativo pacchetto, e l'adesione della fascetta stessa alla base anteriore ed alle superfici laterali del pacchetto contigue alla citata base.
I pacchetti, successivamente alla loro introduzione all'-interno del citato condotto, vengono avanzati lungo il condotto stesso a seguito dell'introduzione di ulteriori pacchetti, fino a fuoriuscire da un'estremità di uscita del condotto stesso, il quale funge da condotto di essiccazione per le fascette. Le fascette vengono infatti mantenute serrate a contatto della citata base e delle citate superfici laterali dei relativi pacchetti per tutto il tempo in cui i pacchetti stessi permangono all'interno del condotto.
La procedura sopra descritta di applicazione di fascette del tipo "banderole" presenta alcuni inconvenienti principalmente dovuti al fatto che, durante il tempo di essiccazione delle fascette stesse, i relativi pacchetti avanzano lungo il citato condotto di essiccazione sfregando contro le pareti del condotto stesso ed a diretto contatto di estremità l'uno con l'altro.
A seguito del citato sfregamento e del citato contatto di estremità, le fascette, non ancora completamente essiccate, possono da una parte spostarsi rispetto ai relativi pacchetti disponendosi in posizioni finali non corrette, e dall'altra determinare un incollaggio di testa dei pacchetti l'uno all'altro.
Scopo della presente invenzione è realizzare un metodo per l'applicazione di fascette di sigillo su pacchetti, il quale sia privo degli inconvenienti sopra descritti.
Secondo la presente invenzione viene realizzato un metodo per l'applicazione di fascette di sigillo su pacchetti, caratterizzato dal fatto che le fascette vengono applicate su rispettivi pacchetti durante il trasferimento dei pacchetti D stessi fra tasche trasversali corrispondenti di un convo ϋ gliatore di alimentazione, un convogliatore ad anello ed un convogliatore di uscita disposti almeno parzialmente affiancati e mobili ad una stessa velocità ed in una stessa direzione di avanzamento, il convogliatore ad anello essendo disposto in posizione intermedia rispetto agli altri due; ciascuna fascetta venendo alimentata, tramite mezzi di alimentazione, a rispettivi mezzi porta-fascetta solidali al convogliatore ad anello e supportanti la fascetta stessa in posizione di chiusura di una estremità di una rispettiva tasca del convogliatore ad anello affacciata al convogliatore di alimentazione; la fascetta venendo applicata ad un relativo pacchetto all'atto del trasferimento del pacchetto stesso, in una direzione trasversale alla detta direzione di avanzamento e sotto la spinta di mezzi spingitori, fra tasche corrispondenti del convogliatore di alimentazione e del convogliatore ad anello; e ciascun pacchetto compiendo un giro completo sul convogliatore ad anello prima di essere trasferito sul convogliatore di uscita.
Risulta immediatamente evidente che, utilizzando il metodo sopra definito, il contatto di testa fra i pacchetti viene evitato, e l’essiccazione delle fascette viene realizzata, senza sfregamento alcuno, durante la permanenza dei relativi pacchetti in posizione fissa all'interno delle relative tasche del convogliatore ad anello, e durante il giro completo che i citati pacchetti svolgono con il convogliatore ad anello prima di essere trasferiti al convogliatore di uscita.
La presente invenzione è, inoltre, relativa ad un dispositivo per l'applicazione di fascette di sigillo su pacchetti. Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo per l'applicazione di fascette di sigillo su pacchetti, caratterizzato dal fatto di comprendere un convogliatore di alimentazione, un convogliatore ad anello ed un convogliatore di uscita disposti almeno parzialmente affiancati l'uno all'altro e mobili ad una stessa velocità ed in una stessa direzione di avanzamento, il convogliatore ad anello essendo disposto in posizione intermedia rispetto agli altri due; delle tasche di trasporto disposte su ciascun detto convogliatore in posizione trasversale alla detta direzione di avanzamento ed atte a ricevere, ciascuna, un rispettivo detto pacchetto, ciascuna detta tasca essendo allineata a corrispondenti tasche sugli altri due convogliatori; mezzi porta-fascetta accoppiati a ciascuna tasca del detto convogliatore ad anello per supportare una rispettiva fascetta in una posizione di chiusura di una estremità della relativa detta tasca affacciata al convogliatore di ingresso, mezzi di alimentazione per alimentare le dette fascette in successione ai detti mezzi porta-fascetta; e mezzi spingitori per trasferire in successione ciascun detto pacchetto trasversalmente alla detta direzione di avanzamento da una tasca del convogliatore di alimentazione ad una corrispondente tasca del convogliatore ad anello, e dalla detta tasca del convogliatore ad anello ad una corrispondente tasca del convogliatore di uscita.
L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, il cui:
- la figura 1 illustra schematicamente ed in pianta una forma preferita di attuazione del dispositivo secondo la presente invenzione;
- la figura 2 illustra, in vista prospettica ed in scala ingrandita, un particolare della figura 1; e
- la figura 3 è una sezione secondo una linea III-III della
figura 1.
Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicato nel suo complesso un dispositivo per l'applicazione di fascette 2 di
sigillo, in particolare fascette del tipo "banderole", su di
una superficie 3 di estremità, di forma sostanzialmente rettangolare, di pacchetti 4, in particolare pacchetti di sigarette.
Il dispositivo 1 comprende un convogliatore 5 di alimentazione, un convogliatore 6 intermedio ed un convogliatore 7 z di uscita disposti affiancati l'uno all'altro e mobili ad
una stessa velocità ed in una stessa direzione di avanzamento indicata con una freccia 8.
Secondo quanto illustrato nelle figure da 1 a 3, il convogliatore 6 intermedio è un convogliatore ad anello comprendente una cinghia 9 presentante un ramo superiore 10 ed un
ramo inferiore 11 paralleli fra loro ed al piano della figura 1. La cinghia 9 si muove con moto continuo e velocità
preferibilmente costante sotto la spinta di due pulegge di
estremità (non illustrate) , almeno una delle quali è motorizzata, in modo da fare avanzare il ramo superiore 10 nella
direzione della freccia 8 ed a contatto di una superficie
superiore di una piastra di supporto 12 interposta fra le citate pulegge non illustrate.
Secondo quanto illustrato, in particolare, nelle figure 2 e 3, alla cinghia 9 è solidalmente collegata una pluralità di piastre 13a munite di coppie di costole 13 trasversali, le quali definiscono, unitamente alle relative piastre 13a, delle tasche di trasporto 14 disposte trasversalmente alla freccia 8 ed aperte alle proprie estremità opposte. Ciascuna tasca 14 presenta una larghezza, nel senso della freccia 8, sostanzialmente uguale alla larghezza di un pacchetto 4, ed è provvista, alla propria estremità rivolta verso il convogliatore di alimentazione 5, di un dispositivo di aspirazione 15 atto a trattenere una rispettiva fascetta 2 in z posizione parallela alla freccia 8 e perpendicolare al piano della figura 1, di chiusura della estremità della tasca 14 stessa rivolta verso il convogliatore di alimentazione 5.
Il dispositivo di aspirazione 15 comprende, per ogni costola 13, un blocco 16 disposto all'esterno della relativa<' >tasca 14 e solidale ad una estremità della parete 13 stessa rivolta verso il convogliatore di alimentazione 5. Secondo quanto illustrato nella figura 3, ciascun blocco 16 presenta un foro 17 diretto parallelamente al piano della figura 1 ed alla relativa parete 13. Una prima estremità del foro 17 si apre verso l'esterno su di una superficie 18 del relativo blocco 16 rivolta verso il convogliatore di alimentazione 5, mentre una seconda estremità del foro 17 è collegata ad un foro 19 ricavato attraverso il blocco 16 perpendicolarmente al piano della figura 1 e diretto verso l'interno. Una estremità interna del foro 19 è atta a comunicare, attraverso un foro passante 20 ricavato attraverso la cinghia 9, con un sistema di aspirazione indicato nel suo complesso con 21 e comprendente una scanalatura 22 collegata con una pompa aspirante non illustrata, e ricavata sulla piastra 12 lungo una superficie 23 disposta a contatto del ramo superiore 10 della cinghia 9.
Secondo quanto illustrato nella figura 1, ad un tratto iniziale del ramo superiore 10 della cinghia 9 è lateralmente accoppiata una ruota 24 disposta tangente al percorso seguito dalle superfici 18 durante l'avanzamento del ramo 10 D nella direzione della freccia 8, ed atta a ruotare attorno ϋ ad un asse (non illustrato) perpendicolare al piano della
al convogliatore 6 in modo tale che ciascuna fascetta 2 si disponga con propri tratti di estremità opposti a contatto delle due superfici 18 (figura 2) di un rispettivo dispositivo di aspirazione 15 in modo da chiudere l'estremità di una rispettiva tasca 14 rivolta verso il convogliatore di alimentazione 5.
Il convogliatore di alimentazione 5 si estende lungo un tratto del ramo superiore 10 del convogliatore 6 disposto a valle della ruota 24 nel senso della freccia 8, e comprende un elemento a cinghia 25 parallelo alla cinghia 9 e provvisto di una pluralità di risalti trasversali 26, ciascuno dei quali è sostanzialmente complanare con la costola 13 posteriore di una rispettiva tasca 14. Ciascuna coppia di risalti 26 adiacenti definisce una tasca 27, una cui porzione posteriore, atta ad alloggiare un pacchetto 4, è allineata ad una corrispondente tasca 14.
Una porzione anteriore del convogliatore 5 si estende all'-interno di una stazione di trasferimento 28 la quale, nell'esempio illustrato nella figura 1, è normalmente estesa a tre tasche 14 successive ed alle tre corrispondenti tasche 2 27. Lungo la stazione 28 si estende un dispositivo spingitore a camma, indicato nel suo complesso con 29 ed atto ad impegnare progressivamente le tasche 27 del convogliatore di alimentazione 5, man mano che le tasche 27 stesse vengono avanzate nella direzione della freccia 8 all'interno della stazione 28, per spingere i relativi pacchetti 4 in progressivo impegno con corrispondenti tasche 14 del convqgliatore 6 ad anello.
Nell'esempio illustrato, il dispositivo spingitore 29 comprende un convogliatore di spinta 30 associato al convogliatore di alimentazione 5 e disposto obliquo rispetto al, e parzialmente al disopra del, convogliatore di .alimentazione 5 stesso. Il convogliatore di spinta 30 comprende una cinghia 31 ad anello, mobile attorno a due pulegge 32 ad asse perpendicolare al piano della figura 1 e provvista di una pluralità di staffe 33 estendentisi dalla cinghia 31 stessa verso l'esterno e verso il basso per impegnare progressivamente, ciascuna, una rispettiva tasca 27 disposta all'interno della stazione 28. In particolare, 1'inclinazione della cinghia 31 rispetto al convogliatore di alimentazione 5 e la velocità di avanzamento della cinghia 31 stessa sono tali per cui ciascuna tasca 27 del convogliatore
5 viene completamente percorsa, in direzione trasversale alla freccia 8, da una rispettiva staffa 33 nel tempo in cui la citata tasca 27 percorre la stazione di trasferimento 28.
Infine, il convogliatore di uscita 7 è disposto lungo un o tratto del ramo superiore 10 del convogliatore 6 estendentesi nel senso della freccia 8 a partire dalla stazione 28, e comprende un elemento a cinghia 34 parallelo alla cinghia 9 e provvisto di una pluralità di risalti trasversali 35, ciascuno dei quali è sostanzialmente complanare con la parete 13 posteriore di una rispettiva tasca 14. Ciascuna coppia di risalti 35 adiacenti definisce una tasca 36, una cui porzione posteriore, atta ad alloggiare un pacchetto
4, è allineata ad una corrispondente tasca 14.
In uso, i pacchetti 4, alimentati all'interno delle tasche
27 del convogliatore 5 tramite un dispositivo di alimentazione noto e non illustrato, vengono avanzati dal convogliatore 5 stesso verso la stazione 28. Allo stesso tempo, la ruota 24 alimenta in successione le fascette 2 sui dispositivi di aspirazione 15 delle tasche 14 del convogliatore 6 in modo tale che le fascette 2 stesse, disposte con una loro superficie gommata rivolta verso il convogliatore 5, chiudano l'estremità di una rispettiva tasca 14 rivolta verso il convogliatore 5 stesso.
I pacchetti 4 disposti sul convogliatore 5 avanzano sospinti dai relativi risalti 26 fino a raggiungere la stazione 28, in corrispondenza della quale i pacchetti stessi vengono impegnati dalle relative staffe 33 del convogliatore 30 e vengono spinti progressivamente all'esterno della relativa tasca 27 ed all'interno di una corrispondente tasca 14. Durante questo spostamento, ciascun pacchetto 4 perviene con la propria superficie di estremità 3 a contatto della<' >superficie gommata di una rispettiva fascetta 2, la quale viene trascinata all'interno della relativa tasca 14 ripiegandosi a U attorno al pacchetto 4 stesso. Ovviamente, il progressivo impegno di un pacchetto 4 all'interno di una tasca 14 comporta la fuoriuscita dalla tasca 14 stessa di un pacchetto 4 che la occupava fino a quel momento, ed il passaggio di questo pacchetto all'interno di una corrispondente tasca 36, dalla quale esso verrà scaricato tramite mezzi di scarico noti non illustrati.
Ciascun pacchetto 4, una volta impegnata una rispettiva tasca 14 unitamente ad una rispettiva fascetta 2, permane immobile all'interno della tasca 14 stessa per un tempo di essiccazione pari al tempo necessario alla cinghia 9 a compiere un giro completo, al termine del quale il citato pacchetto 4 ritorna alla stazione 28 per essere trasferito sul convogliatore 7 nel modo precedentemente descritto.

Claims (11)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo per l'applicazione di fascette (2) di sigillo su pacchetti (4), caratterizzato dal fatto che le fascette (2) vengono applicate su rispettivi pacchetti (4) durante il trasferimento dei pacchetti (4) stessi fra tasche trasversali (27,14,36) corrispondenti di un convogliatore di alimentazione (5), un convogliatore ad anello (6) 'ed un convogliatore di uscita (7) disposti almeno parzialmente affiancati e mobili ad una stessa velocità ed in una stessa direzione (8) di avanzamento, il convogliatore ad anello (6) essendo disposto in posizione intermedia rispetto agl,i altri due; ciascuna fascetta (2) venendo alimentata, tramite mezzi di alimentazione (24) , a rispettivi mezzi porta-fascetta (16,21) solidali al convogliatore ad anello (6) e supportanti la fascetta (2) stessa in posizione di chiusura di una estremità di una rispettiva tasca (14) del convogliatore- ad anello (6) affacciata al convogliatore di alimentazione (5); la fascetta (2) venendo applicata ad un relativo pacchetto (4) all'atto del trasferimento del pacchetto (4) stesso, in una direzione trasversale alla detta direzione (8) di avanzamento e sotto la spinta di mezzi spingitori (29), fra tasche (27,14) corrispondenti del convogliatore di alimentazione (5) e del convogliatore ad anello (6); e ciascun pacchetto (4) compiendo un giro completo sul convogliatore ad anello (6) prima di essere trasferito sul convogliatore di uscita (7).
  2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il trasferimento di un detto pacchetto (4) fra una tasca (14) del convogliatore ad anello (6) ed una corrispondente tasca (36) del convogliatore di uscita (7) avviene sotto la spinta di un pacchetto (4) trasferito alla detta tasca (14) del convogliatore ad anello (6) da una tasca (27) corrispondente del convogliatore di alimentazione (5).
  3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il trasferimento di un pacchetto (4) da una tasca (27) del convogliatore di alimentazione (5) ad una corrispondente tasca (14) del convogliatore ad anello (6) avviene sotto la spinta dei detti mezzi spingitori (29) agenti su di una estremità del pacchetto (4) stesso opposta a quella affacciata al convogliatore ad anello (6).
  4. 4) Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che i detti convogliatori (5,6,7) sono dotati di moto continuo.
  5. 5) Dispositivo (1) per l'applicazione di fascette (2) di sigillo su pacchetti (4), caratterizzato dal fatto di comprendere un convogliatore di alimentazione (5), un convogliatore ad anello (6) ed un convogliatore di uscita (7) disposti almeno parzialmente affiancati l'uno all'altro e mobili ad una stessa velocità ed in una stessa direzione (8) di avanzamento, il convogliatore ad anello (6) essendo disposto in posizione intermedia rispetto agli altri due; delle tasche (27,14,36) di trasporto disposte su ciascun detto convogliatore (5,6,7) in posizione trasversale alla detta direzione (8) di avanzamento ed atte a ricevere, ciascuna, un rispettivo detto pacchetto (4), ciascuna detta tasca (14) essendo allineata a corrispondenti tasche (27,36) sugli altri due convogliatori (5,7); mezzi porta-fascetta (16,21) accoppiati a ciascuna tasca (14) del detto convogliatore ad anello (6) per supportare una rispettiva fascetta (2) in una posizione di chiusura di una estremità della relativa detta tasca (14) affacciata al convogliatore di ingresso (5), mezzi di alimentazione (24) per alimentare le dette fascette (2) in successione ai detti mezzi porta-fascetta (16,21); e mezzi spingitori (29) per trasferire in successione ciascun detto pacchetto (4) trasversalmente alla detta direzione (8) di avanzamento da una tasca (27) del convogliatore di alimentazione (5) ad una corrispondente tasca (14) del convogliatore ad anello (6), e dalla detta tasca (14) del convogliatore ad anello (6) ad una corrispondente tasca (36) del convogliatore di uscita (7).
  6. 6) Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che ciascuna detta tasca (27,14,36) comprende due mezzi a parete (26,13,35) disposti trasversalmente alla detta direzione (8) di avanzamento, ed è aperta alle proprie estremità laterali opposte; i detti mezzi porta-fascetta (16,21) comprendendo un dispositivo di aspirazione (21) accoppiato ai mezzi a parete (13) di ciascuna tasca (14) del convogliatore ad anello (6) e rivolto verso il convogliatore di alimentazione (5).
  7. 7) Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che ciascun detto dispositivo di aspirazione (21) è disposto all'esterno della relativa tasca (14) e si apre su di una estremità dei relativi mezzi a parete (13) rivolta verso il convogliatore di alimentazione (5).
  8. 8) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 5 a 7, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi spingitori (29) comprendono mezzi a camma (30,33) atti ad impegnare progressivamente le tasche (27) del convogliatore di alimentazione (5), man mano che le tasche (27) stesse vengono avanzate nella detta direzione (8) di avanzamento, per spingere i relativi pacchetti (4) in progressivo impegno con corrispondenti tasche (14) del convogliatore ad anello (6).
  9. 9) Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi a camma (30,33) comprendono un convogliatore di spinta (30) associato al convogliatore di alimentazione (5) e disposto obliquo rispetto al convogliatore di alimentazione (5) stesso; il detto convogliatore di spinta (30) comprendendo una cinghia (31) ad anello mobile attorno ad assi perpendicolari ad un piano del convogliatore di alimentazione (5), ed una pluralità di staffe (33) accoppiate alla detta cinghia (31) per impegnare progressivamente una rispettiva tasca (27) del convogliatore di alimentazione (5).
  10. 10) Metodo per l'applicazione di fascette di sigillo su pacchetti sostanzialmente come descritto con riferimento ai disegni annessi.
  11. 11) Dispositivo per l'applicazione di fascette di sigillo su pacchetti sostanzialmente come descritto con riferimento ai disegni annessi.
IT00375990A 1990-12-03 1990-12-03 Metodo e dispositivo per l'applicazione di fascette di sigillo su pacchetti. IT1244399B (it)

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