ITBO990316A1 - Metodo e macchina per l' incarto di un prodotto in un foglio di incarto di materiale termosaldabile . - Google Patents

Metodo e macchina per l' incarto di un prodotto in un foglio di incarto di materiale termosaldabile . Download PDF

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Fiorenzo Draghetti
Luca Federici
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Description

DESCRIZIONE
dell ' invenzione industriale dal titolo:
"Metodo e macchina per l 'incarto di un prodotto in un foglio di incarto di materiale termosaldabile."
La presente invenzione è relativa ad un metodo per l 'incarto di un prodotto in un foglio di incarto di materiale termosaldabi le.
La presente invenzione trova impiego particolarmente vantaggioso nelle macchine cellofanatricl per pacchetti di sigarette, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.
Le macchine cellof anatrici per pacchetti di sigarette note comprendono normalmente una prima ruota di Incarto avanzata in maniera Intermittente, sulla quale un foglio di incarto di materiale termosaldabile viene avvolto attorno ad un pacchetto di sigarette per formare un involucro tubolare, che viene stabilizzato mediante una saldatura longitudinale e che presenta due porzioni tubolari di estremità sporgenti, ciascuna, da una rispettiva parete di estremità del pacchetto. La citata saldatura longitudinale viene realizzata da un dispositivo di saldatura, che è montato in corrispondenza di una stazione di saldatura fissa e che, all'atto di una sosta della prima ruota di incarto, si dispone a contatto di una zona di sovrapposizione longitudinale di due lembi opposti del relativo foglio di incarto.
All 'uscita della citata prima ruota di incarto, il pacchetto ed il relativo involucro tubolare vengono normalmente avanzati attraverso una stazione di piegatura, in cui le porzioni tubolari sporgenti dell ' involucro tubolare stesso vengono ripiegate a contatto delle relative pareti di estremità per formare due ulteriori zone di sovrapposizione di chiusura di testa di un involucro esterno di sovraincarto. Le due zone di sovrapposizione vengono quindi stabilizzate tramite due saldature di testa durante l 'avanzamento del relativo pacchetto da parte di una seconda ruota di incarto mobile con moto continuo.
Infine, il pacchetto così sovraincartato viene normalmente alimentato ad una stazione di uscita, in corrispondenza della quale il pacchetto sovraincartato stesso viene normalmente sottoposto ad un trattamento termico, che provoca il restringimento dell ' involucro esterno attorno al pacchetto.
Le macchine cellofanatrici note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti dovuti principalmente al fatto che, quando la velocità operativa supera un valore determinato, le soste della prima ruota di incarto sono troppo brevi per permettere la corretta esecuzione della citata saldatura longitudinale.
Inoltre, le macchine cellofanatrici note del tipo sopra descritto presentano anche l 'ulteriore inconveniente che, dal momento che la saldatura longitudinale viene realizzata separatamente dalle saldature di testa, l ' involucro tubolare può presentare, all 'uscita della prima ruota di incarto, dei fenomeni di termoretrazione, i quali sono localizzati unicamente in corrispondenza della citata zona di sovrapposizione longitudinale e possono, quindi, dare luogo ad accorciamenti e restringimenti di tale zona di sovrapposizione rispetto alla parte rimanente dell 'involucro tubolare compromettendo la corretta formazione dell ' involucro esterno.
Scopo della presente invenzione è fornire un metodo per l 'incarto di un prodotto in un foglio di incarto di materiale termosaldabi le, che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti .
Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per l'incarto di un prodotto in un foglio di incarto di materiale termosaldabile, il metodo comprendendo le fasi di avvolgere il prodotto nel detto foglio di incarto per formare un involucro tubolare presentante una prima zona di sovrapposizione longitudinale, definita da porzioni sovrapposte del detto foglio di incarto, e due porzioni tubolari sporgenti di estremità; di ripiegare ciascuna delle dette porzioni tubolari sporgenti a contatto del prodotto per formare un involucro esterno presentante due ulteriori zone di sovrapposizione di estremità; e di avanzare il detto prodotto lungo un percorso di saldatura, percorrendo il quale le dette tre zone di sovrapposizione vengono stabilizzate tramite tre operazioni di saldatura; ed essendo caratterizzato dal fatto che il detto prodotto viene spostato, lungo il detto percorso di saldatura, da una relativa stessa tasca, la quale viene avanzata in modo continuo lungo il percorso di saldatura stesso.
La presente invenzione è inoltre relativa ad una macchina per l 'incarto di un prodotto in un foglio di incarto di materiale termosaldabile.
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per l 'incarto di un prodotto in un foglio di incarto di materiale termosaldabile, la macchina comprendendo primi mezzi di incarto per avvolgere il prodotto nel detto foglio di incarto e per formare un Involucro tubolare presentante una prima zona di sovrapposizione longitudinale, definita da porzioni sovrapposte del foglio di incarto, e due porzioni tubolari sporgenti di estremità; secondi mezzi di incarto per ripiegare ciascuna detta porzione tubolare per formare un involucro esterno presentante due ulteriori zone di sovrapposizione di estremità; mezzi di saldatura disposti lungo un percorso di saldatura ed atti ad effettuare, ciascuno, una rispettiva operazione di saldatura su una rispettiva detta zona di sovrapposizione; e mezzi di spostamento per spostare il detto prodotto lungo il detto percorso di saldatura; ed essendo caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di spostamento comprendono, per il detto prodotto, un'unica tasca di trasporto; primi mezzi attuatori essendo previsti per spostare la detta tasca 1n modo continuo lungo il detto percorso di saldatura.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
- la figura 1 Illustra schematicamente in elevazione laterale, con parti ingrandite e parti asportate per chiarezza, una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione;
- la figura 2 è una vista prospettica Ingrandita di un particolare della figura 1; e
- la figura 3 è una sezione assiale del particolare della figura 2.
Nella figura 1 con 1 è indicata nel suo complesso una macchina cellofanatrice per rincarto di pacchetti 2 di sigarette in relativi fogli 3 di incarto di materiale trasparente termosaldabile.
La macchina 1 comprende una ruota 5 di incarto calettata su un albero 6 motorizzato, il quale è montato per ruotare in maniera Intermittente, ed in una direzione determinata (oraria nella figura 1), attorno ad un asse 7 perpendicolare al piano del foglio della figura 1.
La ruota 5, di tipo noto, è provvista di una pluralità di tasche 8, le quali sono uniformemente distribuite lungo la periferia della ruota 5 stessa, sono sostanzialmente conformate ad U e sono aperte sia radialmente che assialmente verso l 'esterno.
Ciascuna tasca 8 è atta a ricevere, all 'atto di una propria sosta in corrispondenza di una stazione 9 di carico, un relativo foglio 3 di incarto, il quale viene alimentato alla stazione 9 stessa da un dispositivo 10 di alimentazione di tipo noto. Ciascuna tasca 8 è atta inoltre a ricevere, all'atto della citata sosta, un relativo pacchetto 2, che viene inserito all 'interno della relativa tasca 8 causando il ripiegamento ad U del foglio 3 attorno al pacchetto 2 stesso.
A proposito di quanto sopra esposto è opportuno precisare che, nella macchina 1, 11 pacchetto 2 viene avanzato dalla ruota 5, e dai successivi dispositivi di avanzamento che verranno descritti nel seguito, lungo un percorso P di incarto con un proprio asse 2a longitudinale disposto sempre trasversalmente al percorso P stesso ed al piano del foglio della figura 1.
Durante l'avanzamento, da parte della ruota 5, del pacchetto 2 e del relativo foglio 3 tra la stazione 9 di carico ed una stazione 11 di scarico, il foglio 3 viene avvolto attorno al pacchetto 2 stesso (a partire dalla citata configurazione ad U) da due piegatori 12a e 12b di tipo noto in modo da formare un involucro tubolare 13. L'involucro tubolare 13 presenta una zona di sovrapposizione 13a longitudinale, definita da due lembi del foglio 3 fra loro sovrapposti, e due porzioni tubolari 14 di estremità, ciascuna delle quali sporge da una rispettiva parete 15 di estremità del pacchetto 2.
La zona di sovrapposizione 13a longitudinale viene pre- stabilizzata mediante una saldatura per punti realizzata, all '-atto di una sosta della ruota 5, da un saldatore 16, il quale presenta sostanzialmente la forma di una forca, è montato in corrispondenza di una stazione d1 saldatura fissa, ed è azionato in modo noto per spostarsi con moto rettilineo alternativo da e verso la ruota 5 in una direzione sostanzialmente radiale per realizzare la citata saldatura per punti .
La ruota 5 comprende, in modo noto, due dischi 17 (uno solo dei quali è visibile nella figura 1) tra loro coassiali e paralleli, i quali sono calettati sull 'albero 6 e presentano, ciascuno, una pluralità di sedi 18 periferiche, ciascuna delle quali definisce, unitamente ad una corrispondente sede 18 dell 'altro disco 17, una rispettiva tasca 8.
La macchina 1 comprende inoltre un convogliatore 19 ad anello comprendente, a sua volta, una cinghia 20 avvolta ad anello attorno ad una coppia di pulegge 21, una delle quali è motorizzata in maniera continua; le pulegge 21 presentano rispettivi assi 22 paralleli all 'asse 7 della ruota 5. La cinghia 20 presenta una pluralità di elementi 23 di spinta, i quali sono uniformemente distribuiti lungo la cinghia 20 stessa e definiscono una successione d1 tasche 24, la cui lunghezza è almeno pari alla larghezza di un pacchetto 2 misurata parallelamente al percorso P.
In corrispondenza della citata stazione 11 di scarico il convogliatore 19 si estende tra 1 dischi 17 della ruota 5 per permettere ad uno degli elementi 23 di spinta di estrarre il relativo pacchetto 2 ed il relativo involucro tubolare 13 dalla relativa tasca 8 e di avanzarli attraverso una porzione di ingresso di una stazione 25 di piegatura, la quale è definita in parte dal convogliatore 19 ed in parte da un canale 26 di passaggio, che è disposto in serie al convogliatore 19 stesso ed è delimitato inferiormente da un tegolo 27 orizzontale e superiormente da un ramo inferiore di trasporto d1 un convogliatore 28 ad anello.
Il convogliatore 28 comprende una cinghia 29 avvolta ad anello attorno ad una coppia di pulegge 30, una delle quali è motorizzata in maniera continua, le quali presentano rispettivi assi 31 paralleli agli assi 22. La cinghia 29 presenta una pluralità di elementi 32 di spinta, i quali sono uniformemente distribuiti lungo la cinghia 29 stessa e definiscono una successione di tasche 33, ciascuna delle quali viene avanzata 1n fase con una tasca 24 del convogliatore 19 in modo da ricevere il pacchetto 2 e l 'involucro tubolare 13 alloggiati all 'Interno di tale tasca 24 e da avanzarli attraverso una porzione di uscita della stazione 25 di piegatura.
La stazione 25 è provvista, per ciascuna delle due porzioni tubolari 14, di una serie di piegatori 34 (di tipo noto), i quali sono atti a ripiegare in modo noto la relativa porzione tubolare 14 a contatto della relativa parete 15 di estremità del relativo pacchetto 2. In questo modo, lungo la stazione 25 viene formato un pacchetto sovrai ncartato 35, che è provvisto di un involucro esterno 36 chiuso presentante due zone di sovrapposizione 36a di estremità, ciascuna delle quali è definita da più porzioni sovrapposte del foglio 3 di incarto.
All 'uscita della stazione 25 il pacchetto sovrai ncartato 35 viene trasferito dalla relativa tasca 33 ad una tasca 37 di una ruota 38 di saldatura secondo modalità che verranno meglio descritte nel seguito. La ruota 38 di saldatura comprende, in modo noto, due tamburi 39 tra loro coassiali e paralleli, i quali sono calettati, ad una distanza determinata l'uno dall'altro, su di un albero 40 motorizzato atto a ruotare in maniera continua, ed in una direzione 41 determinata (oraria nella figura 1), attorno ad un asse 42 parallelo all 'asse 7 della ruota 5.
Le tasche 37 sono uniformemente distribuite lungo la periferia della ruota 38, sono avanzate in fase con le tasche 33, e comprendono, ciascuna, per ciascuno dei due tamburi 39, una rispettiva superficie 44 di appoggio sostanzialmente piana, la quale è ricavata sulla superficie esterna del relativo tamburo 39, ed un rispettivo elemento 45 di spinta, il quale sporge radialmente dalla superficie esterna del relativo tamburo 39 per impegnare posteriormente il relativo pacchetto sovra incartato 35. Ciascuna tasca 37 comprende inoltre un rispettivo dispositivo 46 di presa e saldatura atto a trattenere il relativo pacchetto sovrai ncartato 35 all 'interno della tasca 37 stessa ed a contatto sia del relativo elemento 45 di spinta che della relativa superficie 44 di appoggio.
A questo proposito è opportuno precisare che 11 pacchetto sovrai ncartato 35 viene alimentato alla relativa tasca 37 "di piatto", ossia con due sue superfici laterali maggiori disposte orizzontalmente, con l 'asse 2a disposto trasversalmente al percorso P e con la zona di sovrapposi zlone 13a longitudinale disposta anteriormente nella direzione 41.
Con riferimento alla figura 2, ciascun dispositivo 46 di presa e saldatura comprende una coppia di ganasce 47 laterali disposte da bande opposte del percorso P ed una ganascia 48 trasversale disposta trasversalmente al percorso P ed anteriormente alle ganasce 47 laterali nella direzione 41. Le ganasce 47 e 48 sono supportate da un albero 49, che è montato girevole attraverso i due tamburi 39 per oscillare, rispetto ai tamburi 39 stessi e sotto il controllo di un dispositivo 50 a camma di tipo noto alloggiato all '-interno di uno dei tamburi 39, attorno ad un asse 51 parallelo all ' asse 42.
Con riferimento alla figura 3, le due ganasce 47 laterali sono disposte affacciate l 'una all 'altra e comprendono, ciascuna, un rispettivo corpo 52 tubolare, il quale è calettato sull 'albero 49 e presenta una superficie 53 cilindrica esterna, il cui asse 54 forma un angolo 55 determinato con l 'asse 51. Ciascuna ganascia 47 comprende inoltre un cuscinetto 56 a sfere, il quale presenta un anello Interno calettato sul corpo 52 tubolare in corrispondenza della superficie 53, ed una barra 57 che comprende, a sua volta, un mozzo 58 centrale calettato su un anello esterno del cuscinetto 56 e due bracci 59 opposti estendenti si radialmente verso l 'esterno dal mozzo 58 stesso. I due bracci 59 supportano, in corrispondenza delle loro estremità libere, un saldatore 60 di tipo noto e, rispettivamente, un rullo 61 di punteria, il quale è montato girevole sul relativo braccio 59 ed impegna una pista 62, la quale è realizzata sul relativo tamburo 39 parallelamente all 'asse 51 dell 'albero 49 e trasversalmente al percorso P.
A seguito di una oscillazione dell 'albero 49 attorno all 'asse 51 la barra 57 oscillerebbe, quindi, attorno all'asse 51 stesso se non fosse costretta, dalla presenza della pista 62 e dall 'angolo 55 formato tra gli assi 51 e 54, ad oscillare attorno ad un asse 63 estendentesi perpendicolarmente al piano del foglio della figura 3 nel punto di intersezione tra gli assi 51 e 54.
La ganascia 48 trasversale comprende una manovella 64, la quale è calettata sull 'albero 49 tra i corpi 52 tubolari delle due ganasce 47 laterali ed è collegata ad un bilanciere 65 calettato su d1 un albero 66, le cui estremità opposte sono montate girevoli attraverso i due tamburi 39 per consentire all 'albero 66 stesso di ruotare, rispetto ai due tamburi 39 e sotto la spinta del citato dispositivo 50 a camma, attorno ad un asse 67 parallelo all 'asse 51. Il bilanciere 65 presenta un primo braccio, indicato con 68, il quale è collegato in maniera girevole, tramite l ' interposizione di una biella 68a, all 'estremità libera della manovella 64, ed un secondo braccio 69 che supporta un saldatore 70 di tipo noto estendentesi trasversalmente alla direzione 41 ed al percorso P.
In uso, il pacchetto sovrai ncartato 35 viene avanzato verso l 'uscita della stazione 25 di piegatura all 'interno della relativa tasca 33 ed in fase con una relativa tasca 37. All'uscita della stazione 25, a seguito di una oscillazione dell 'albero 49 attorno all 'asse 51, e quando parte dei piegatori 34 è ancora disposta in impegno con l 'involucro esterno 36, le due ganasce 47 laterali e la ganascia 48 trasversale vengono spostate tutte contemporaneamente da una posizione allargata ad una posizione operativa di serraggio (figura 2), nella quale I saldatori 60 e, rispettivamente, il saldatore 70 si dispongono a contatto delle zone di sovrapposizione 36a e, rispettivamente, 13a in modo da bloccare il pacchetto sovrai ncartato 35 all 'interno della relativa tasca 37 e da stabilizzare l 'involucro esterno 36 tramite due saldature di testa realizzate in corrispondenza delle zone di sovrapposizione 36a ed una saldatura longitudinale di costa realizzata in corrispondenza della zona di sovrapposizione 13a.
Le ganasce 47 e 48 vengono quindi mantenute nella loro posizione operativa di serraggio lungo tutto un percorso PI di saldatura, il quale costituisce parte del percorso P di Incarto e si estende lungo un tegolo 71 ricurvo disposto attorno alla periferia della ruota 38 di saldatura per un arco di circa 180° a partire dall 'uscita della stazione 25 di piegatura.
All 'uscita della ruota 38 le ganasce 47 e 48 vengono spostate nella loro posizione allargata per scaricare il pacchetto sovraincartato 35 su un ramo superiore di trasporto di un convogliatore 72 di uscita, il quale costituisce parte d1 un dispositivo 73 di termoretrazione atto a sottoporre il pacchetto sovraincartato 35 ad un trattamento termico, che provoca il restringimento del foglio 3 di incarto attorno al pacchetto 2.

Claims (13)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo per l ' incarto di un prodotto in un foglio di incarto di materiale termosaldabile, il metodo comprendendo le fasi di avvolgere il prodotto (2) nel detto foglio di incarto (3) per formare un involucro tubolare (13) presentante una prima zona di sovrapposizione (13a) longitudinale, definita da porzioni sovrapposte del detto foglio di incarto (3), e due porzioni tubolari (14) sporgenti di estremità; d1 ripiegare ciascuna delle dette porzioni tubolari (14) sporgenti a contatto del prodotto (2) per formare un involucro esterno (36) presentante due ulteriori zone di sovrapposizione (36a) di estremità; e di avanzare il detto prodotto (2) lungo un percorso di saldatura (PI), percorrendo il quale le dette tre zone di sovrapposizione (13a,36a) vengono stabilizzate tramite tre operazioni di saldatura; ed essendo caratterizzato dal fatto che il detto prodotto (2) viene spostato, lungo il detto percorso di saldatura (PI), da una relativa stessa tasca (37), la quale viene avanzata in modo continuo lungo il percorso di saldatura (P1) stesso.
  2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta prima zona di sovrapposizione (13a) viene pre-stabi li zzata tramite una ulteriore operazione d1 saldatura per punti.
  3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che le dette tre operazioni di saldatura vengono effettuate contemporaneamente tramite rispettivi mezzi di saldatura longitudinale (70) e di testa (60).
  4. 4) Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di saldatura (60, 70) vengono mantenuti a contatto delle rispettive dette zone di sovrapposizione (36a,13a) sostanzialmente durante tutto lo spostamento del detto prodotto (2) lungo il detto percorso di saldatura (PI).
  5. 5) Metodo secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che ciascuna detta porzione tubolare (14) viene ripiegata tramite rispettivi mezzi di incarto (34); i detti mezzi di saldatura di testa (60) venendo spostati in impegno con le relative dette ulteriori zone di sovrapposizione (36a) quando i detti mezzi di incarto (34) sono ancora disposti in impegno con le rispettive porzioni tubolari (14).
  6. 6) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che il detto prodotto (2) viene spostato, lungo il detto percorso di saldatura (P1), con un proprio asse longitudinale (2a) disposto trasversalmente ad una direzione di avanzamento (41) del prodotto (2) stesso, e con la detta prima zona di sovrapposizione (13a) disposta anteriormente nella detta direzione di avanzamento (41) e le dette due ulteriori zone di sovrapposizione (36a) disposte da bande opposte del percorso di saldatura (P1).
  7. 7) Metodo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che il detto prodotto (2) viene spostato, lungo il detto percorso di saldatura (P1), in presa con un dispositivo di serraggio (46) mobile lungo il percorso di saldatura (P1) e comprendente due ganasce laterali (47) disposte da bande opposte del percorso di saldatura (PI) ed accoppiate, ciascuna, ad una rispettiva detta ulteriore zona di sovrapposizione (36a), ciascuna detta ganascia laterale (47) comprendendo rispettivi mezzi di saldatura di testa (60) per stabilizzare la relativa detta ulteriore zona di sovrapposizione (36a), ed una ganascia trasversale (48) disposta anteriormente alle dette due ganasce laterali (47) nella detta direzione di avanzamento (41), la detta ganascia trasversale (48) essendo accoppiata alla detta prima zona di sovrapposizione (13a) e comprendendo mezzi di saldatura longitudinali (70) per stabilizzare la prima zona di sovrapposizione (13a) stessa.
  8. 8) Macchina per l ' incarto di un prodotto in un foglio di incarto di materiale termosaldabi le, la macchina comprendendo primi mezzi di incarto (5) per avvolgere il prodotto (2) nel detto foglio di incarto (3) e per formare un Involucro tubolare (13) presentante una prima zona di sovrapposizione (13a) longitudinale, definita da porzioni sovrapposte del foglio di incarto (3), e due porzioni tubolari (14) sporgenti di estremità; secondi mezzi di incarto (34) per ripiegare ciascuna detta porzione tubolare (14) per formare un involucro esterno (36) presentante due ulteriori zone di sovrapposizione (36a) di estremità; mezzi di saldatura (60,70) disposti lungo un percorso di saldatura (P1) ed atti ad effettuare, ciascuno, una rispettiva operazione di saldatura su una rispettiva detta zona di sovrapposizione (36a,13a); e mezzi di spostamento (38) per spostare il detto prodotto (2) lungo il detto percorso di saldatura (P1); ed essendo caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di spostamento (38) comprendono, per il detto prodotto (2), un'unica tasca (37) di trasporto; primi mezzi attuatori (40) essendo previsti per spostare la detta tasca (37) in modo continuo lungo il detto percorso di saldatura (PI).
  9. 9) Macchina secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che ulteriori mezzi di saldatura (16) sono previsti per pre-stabilizzare la detta prima zona d1 sovrapposizione (13a) tramite una saldatura per punti.
  10. 10) Macchina secondo la rivendicazione 8 o 9, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di saldatura (60,70) comprendono due saldatori di testa (60) disposti parallelamente al, e da bande opposte del, detto percorso di saldatura (P1), ed un saldatore longitudinale (70) disposto trasversalmente al percorso di saldatura (P1) stesso; secondi mezzi attuatori (49,50) essendo previsti per spostare contemporaneamente i detti due saldatori di testa (60) ed il detto saldatore longitudinale (70) verso una posizione operativa di serraggio, in cui i detti saldatori (60,70) sono disposti a contatto delle rispettive dette zone di sovrapposizione (36a, 13a).
  11. 11) Macchina secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che i detti secondi mezzi attuatori (49,50) comprendono mezzi a camma (50) conformati in modo da mantenere i detti mezzi di saldatura (60,70) nella detta posizione operativa di serraggio sostanzialmente durante tutto lo spostamento del prodotto (2) lungo il detto percorso di saldatura (PI).
  12. 12) Macchina secondo la rivendicazione 10 o 11, caratterizzata dal fatto che detti secondi mezzi di Incarto (34) ed 1 detti saldatori di testa (60) sono disposti in modo tale da risultare tutti in impegno con 11 detto involucro esterno (36) in corrispondenza di un ingresso del detto percorso di saldatura (P1).
  13. 13) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 12, caratterizzata dal fatto che il detto prodotto (2) è disposto, lungo il detto percorso di saldatura (P1), con un proprio asse longitudinale (2a) in posizione trasversale ad una direzione di avanzamento (41) del prodotto (2) stesso, e con la detta prima zona di sovrapposizione (13a) disposta anteriormente nella detta direzione di avanzamento (41) e le dette due ulteriori zone di sovrapposizione (36a) disposte da bande opposte del percorso di saldatura (P1); la macchina comprendendo un dispositivo di serraggio (46) mobile lungo il percorso di saldatura (PI) e comprendente due ganasce laterali (47) disposte da bande opposte del percorso di saldatura (P1) ed accoppiabili, ciascuna, ad una rispettiva detta ulteriore zona di sovrapposizione (36a), ciascuna detta ganascia laterale (47) comprendendo rispettivi mezzi di saldatura di testa (60) per stabilizzare la relativa detta ulteriore zona di sovrapposizione (36a), ed una ganascia trasversale (48) disposta anteriormente alle dette due ganasce laterali (47) nella detta direzione di avanzamento (41), la detta ganascia trasversale (48) essendo accoppiabile alla detta prima zona di sovrapposizione (13a) e comprendendo mezzi saldatori longitudinali (70) per stabilizzare la prima zona di sovrapposizione (13a) stessa.
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