DE60028456T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines Gegenstands mit einem Bogen von heisssiegelbarem Einwickelmaterial - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines Gegenstands mit einem Bogen von heisssiegelbarem Einwickelmaterial Download PDF

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpacken eines Produktes in einem Bogen aus heißsiegelbarem Verpackungsmaterial.
  • Die vorliegende Erfindung ist besonders vorteilhaft bei einer Verwendung in Vorrichtungen zum Cellophanieren von Zigarettenpackungen, auf welche sich die folgende Beschreibung lediglich beispielhaft bezieht.
  • Bekannte Vorrichtungen zum Cellophanieren von Zigarettenpackungen umfassen normalerweise ein schrittbetriebenes erstes Verpackungsrad, auf welchem ein Bogen aus heißsiegelbarem Verpackungsmaterial um eine Zigarettenpackung gewickelt wird, um eine röhrenförmige Verpackung zu bilden, die mittels eines Längssiegels stabilisiert wird, und die zwei röhrenförmige Endbereiche umfaßt, wobei jeder von einer jeweiligen Endwand der Packung hervorragt. Das Längssiegel wird von einer Versiegelungseinrichtung durchgeführt, die an einer festen Versiegelungsstation befestigt ist, und die bei jedem Anhalten des ersten Verpackungsrades in Kontakt mit einem längsverlaufenden Überlappungsbereich von zwei gegenüberliegenden Bereichen des Bogens aus Verpackungsmaterial gebracht wird.
  • Am Ausgang des ersten Verpackungsrades werden die Packung und die jeweilige röhrenförmige Verpackung normalerweise durch eine Faltstation befördert, wo die herausragenden, röhrenförmigen Bereiche der röhrenförmigen Verpackung auf die jeweiligen Endwände gefaltet werden, um zwei weitere Überlappungsbereiche zu bilden, die die Enden einer äußeren Verpackung schließen. Die zwei Überlappungsbereiche werden dann durch zwei Endsiegel stabilisiert, während die Packung auf einem kontinuierlich arbeitenden zweiten Verpackungsrad befördert wird.
  • Letztlich wird die verpackte Packung normalerweise in eine Ausgabestation befördert, wo sie normalerweise hitzebehandelt wird, um die äußere Verpackung um die Packung zu schrumpfen.
  • Bekannte Cellophaniervorrichtungen des oben beschriebenen Typs weisen zahlreiche Nachteile auf, hauptsächlich auf Grund der Tatsache, daß oberhalb einer gegebenen Arbeitsgeschwindigkeit die Haltezeiten des ersten Verpackungsrades nicht lang genug andauern, um eine korrekte Durchführung des Längssiegels zu ermöglichen.
  • Zusätzlich liegt ein weiterer Nachteil von bekannten Cellophaniervorrichtungen des oben beschriebenen Typs darin, daß das Längssiegel getrennt von den Endsiegeln durchgeführt wird, was dazu führt, daß die röhrenförmige Verpackung am Ausgang des ersten Verpackungsrades nur am längsverlaufenden Überlappungsbereich örtlich begrenzte Hitzeschrumpfungen erfahren kann, so daß dadurch eine ordnungsgemäße Anordnung der äußeren Verpackung durch ein Kürzen und Straffen der Überlappungsbereiche bezüglich der restlichen röhrenförmigen Verpackung beeinträchtigt wird.
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Verpacken eines Produktes in einem Bogen aus heißsiegelbarem Verpackungsmaterial bereitzustellen, das ausgelegt ist, die zuvor beschriebenen Nachteile auszuräumen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Verpacken eines Produktes in einem Bogen aus heißsiegelbarem Verpackungsmaterial bereitgestellt, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt: Verpacken des Produktes in dem Bogen aus Verpackungsmaterial, um eine röhrenförmige Verpackung zu bilden, die einen längsverlaufenden ersten Überlappungsbereich, der durch übereinander gelegte Bereiche des Bogens aus Verpackungsmaterial definiert ist, und zwei herausragende röhren förmige Endbereiche umfaßt; Falten jedes röhrenförmigen Endbereichs auf das Produkt, um eine äußere Verpackung mit zwei weiteren Endüberlappungsbereiche zu bilden; und Befördern des Produktes entlang einer Versiegelungsbahn, entlang derer die drei Überlappungsbereiche durch drei Versiegelungsvorgänge stabilisiert werden; und dadurch gekennzeichnet ist, daß das Produkt entlang der Versiegelungsbahn durch eine jeweils selbe Tasche befördert wird, die kontinuierlich entlang der Versiegelungsbahn befördert wird.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich ebenso auf eine Vorrichtung zum Verpacken eines Produktes in einem Bogen aus heißsiegelbarem Verpackungsmaterial.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zum Verpacken eines Produktes in einem Bogen aus heißsiegelbarem Verpackungsmaterial bereitgestellt, wobei die Vorrichtung umfaßt erste Verpackungsmittel zur Verpackung des Produktes in dem Bogen aus Verpackungsmaterial und zum Bilden einer röhrenförmigen Verpackung, die einen ersten längsverlaufenden Überlappungsbereich, der durch übereinander gelegte Bereiche des Bogens aus Verpackungsmaterial gebildet wird, und zwei hervorstehende röhrenförmige Endbereiche umfaßt; zweite Verpackungsmittel zum Falten jedes röhrenförmigen Endbereichs, um eine äußere Verpackung mit zwei weiteren Endüberlappungsbereichen zu bilden; Versiegelungsmittel, die entlang einer Versiegelungsbahn angeordnet sind, und jedes zum Durchführen eines jeweiligen Versiegelungsvorgangs an einem jeweiligen Überlappungsbereich vorgesehen ist; und Fördermittel zur Beförderung des Produktes entlang der Versiegelungsbahn; und dadurch gekennzeichnet ist, daß die Fördermittel eine einzelne Fördertasche für das Produkt umfassen; wobei erste Antriebsmittel bereitgestellt werden, um die Tasche kontinuierlich entlang der Versiegelungsbahn zu befördern.
  • Eine nicht einschränkende Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird beispielhaft mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:
  • 1 eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt, wobei zur Übersichtlichkeit Einzelteile vergrößert und Einzelteile entfernt wurden;
  • 2 eine vergrößerte, perspektivische Ansicht eines Details aus 1 zeigt;
  • 3 einen Axialschnitt des Details aus 2 zeigt.
  • Bezugszeichen 1 in 1 kennzeichnet eine Cellophaniervorrichtung zum Verpacken von Zigarettenpackungen in jeweiligen Bögen 3 aus transparentem, heißsiegelbarem Verpackungsmaterial als Ganzes.
  • Die Vorrichtung 1 umfaßt ein Verpackungsrad 5, das an einer angetriebenen Welle 6 angebracht ist, die befestigt ist, um schrittweise und in eine gegebene Richtung (in 1 im Uhrzeigersinn) um eine Achse 7 senkrecht zur Ebene aus 1 zu rotieren.
  • Das Rad 5 eines bekannten Typs umfaßt mehrere Taschen 8, die gleichmäßig entlang des Umfangs des Rades 5 beabstandet, im wesentlichen U-förmig und sowohl radial, als auch axial nach außen offen sind.
  • Bei einem Halt an einer Ladestation 9 empfängt jede Tasche 8 einen jeweiligen Bogen 3 aus Verpackungsmaterial, der in die Station 9 durch eine bekannte Versorgungsvorrichtung 10 befördert wird, und eine jeweilige Packung 2, die in die jeweilige Tasche 8 eingeführt wird, um den Bogen 3 in ein "U" um die Packung 2 herum zu falten.
  • In Verbindung mit dem oben Genannten sollte es betont werden, daß die Packung 2 in der Vorrichtung 1 vom Rad 5 und von aufeinanderfolgenden Fördervorrichtungen, die später noch beschrieben werden, entlang einer Versiegelungsbahn P mit einer Längsachse 2a der Packung, die die ganze Zeit quer zur Verpackungsbahn P und zur Ebene aus 1 ausgerichtet ist, befördert wird.
  • Wenn die Packung 2 und der jeweilige Bogen 3 vom Rad 5 zwischen der Ladestation 9 und einer Entladestation 11 befördert werden, wird der Bogen 3 um die Packung 2 (beispielsweise von der U-förmigen Anordnung) durch zwei bekannte Faltvorrichtungen 12a und 12b gewickelt, um eine röhrenförmige Verpackung 13 zu bilden, die einen Längsüberlappungsbereich 13a aufweist, der durch zwei übereinander gelegte Bereiche des Bogens 3 definiert wird, und zwei röhrenförmige Endbereiche 14, von denen jeder von einer jeweiligen Endwand 15 der Tasche 2 hervorragt.
  • Wenn das Rad 5 angehalten wird, wird der Längsüberlappungsbereich 13a mittels einer Punktversiegelung vorstabilisiert, die von einer Versiegelungseinrichtung 16 ausgeführt wird, die im wesentlichen gabelförmig und an einer festen Versiegelungsstation befestigt ist und auf bekannte Weise aktiviert wird, um sich linear zurück und vor, zu und von dem Rad 5 in einer im wesentlichen radialen Richtung zu bewegen, um die Punktversiegelung durchzuführen.
  • Das Rad 5 umfaßt auf bekannte Weise zwei koaxiale, parallele Scheiben 17 (von denen nur eine in 1 gezeigt wird), die an der Welle 6 angebracht sind und von denen jede mehrere umfangsseitige Sitze 18 umfaßt, von denen jeder eine jeweilige Tasche 8 zusammen mit einem korrespondierenden Sitz 18 an der anderen Scheibe 17 definiert.
  • Die Vorrichtung 1 umfaßt ebenso eine Endlosfördervorrichtung 19, die wiederum einen Riemen 20 umfaßt, der um zwei Rollen gelegt wird, von denen eine kontinuierlich angetrieben wird – deren jeweilige Achsen 22 parallel zur Achse 7 des Rades 5 verlaufen. Der Riemen 20 umfaßt mehrere Schubelemente 23, die entlang des Riemens 20 gleichmäßig beabstandet sind und eine Abfolge von Taschen 24 bilden, deren Länge jeweils wenigstens der Breite einer Packung 2, gemessen parallel zur Bahn P, entspricht.
  • An der Entladestation 11 erstreckt sich die Fördervorrichtung 19 zwischen den Scheiben 17 des Rades 5, um es einem der Schubelemente 23 zu ermöglichen, eine jeweilige Tasche 2 und die jeweilige röhrenförmige Verpackung 13 aus der jeweiligen Tasche 8 herauszuziehen, und die Packung 2 und die röhrenförmige Verpackung 13 durch einen Eingangsbereich einer Faltstation 25 zu befördern, der zum Teil durch die Fördervorrichtung 19 und zum Teil durch einen Kanal 26 definiert wird, der in Reihe mit der Fördervorrichtung 19 angeordnet ist und am Boden durch eine horizontale Platte 27 und an der Decke durch einen Boden eines Förderzweigs einer Endlosfördervorrichtung 28 begrenzt wird.
  • Die Fördervorrichtung 28 umfaßt einen Riemen 29, der um zwei Rollen 30 gelegt wird – von denen eine kontinuierlich betrieben wird – deren jeweilige Achsen 31 parallel zu den Achsen 22 verlaufen. Der Riemen 29 umfaßt mehrere Schubelemente 32, die entlang des Riemens 29 gleichmäßig beabstandet sind und eine Abfolge von Taschen 33 definieren, von denen jede zeitgleich mit einer Tasche 24 der Fördervorrichtung 19 vorwärts befördert wird, um eine Packung 2 und eine röhrenförmige Verpackung 13 aufzunehmen, welche innerhalb der Tasche 24 angeordnet ist, und um die Tasche 2 und die röhrenförmige Verpackung 13 durch einen Ausgangsbereich der Faltstation 25 zu befördern.
  • Für jeden der zwei röhrenförmigen Bereiche 14 umfaßt die Station 25 mehrere bekannte Faltvorrichtungen 34, um den jeweiligen röhrenförmigen Bereich 14 auf bekannte Weise auf der jeweiligen Endwand 15 der jeweiligen Packung 2 zu falten, so daß entlang der Station 25 eine verpackte Packung 35 gebildet wird, die eine geschlossene, äußere Verpackung 36 mit zwei Endüberlappungsbereichen 36a umfaßt, von denen jeder durch mehrere übereinander gelegte Bereiche eines Bogens 3 aus Verpackungsmaterial definiert wird.
  • Am Ausgang von Station 25 wird die verpackte Packung 35 von der jeweiligen Tasche 33 an eine Tasche 37 des Versiegelungsrades 38 übergeben, wie es später beschrieben wird. Das Versiegelungsrad 38 umfaßt auf bekannte Weise zwei koaxiale, parallele Zylinder 39, die an einer angetriebenen Welle 40 in einem gegebenen Abstand zueinander angebracht sind, die kontinuierlich und in einer gegebenen Richtung 41 (im Uhrzeigersinn in 1) um eine Achse 42 parallel zur Achse 7 des Rades 5 drehbar sind.
  • Die Taschen 37 sind gleichmäßig um die Umfangslänge des Rades 38 beabstandet, werden zeitgleich mit den Taschen 33 vorwärts befördert, und jede umfaßt für jede der zwei Zylinder 39 eine jeweils im wesentlichen flache Trägeroberfläche 44, die an der äußeren Oberfläche vom jeweiligen Zylinder 39 gebildet wird, und ein jeweiliges Schubelement 45, das radial aus der äußeren Oberfläche vom jeweiligen Zylinder 39 hervorragt, um von hinten an der jeweiligen verpackte Packung 35 einzugreifen. Jede Tasche 37 umfaßt ebenso eine jeweilige Greif- und Versiegelungseinrichtung 46, um die jeweilige verpackte Packung 35 innerhalb der Tasche 37 und in Kontakt mit sowohl den jeweiligen Schubelementen 45 als auch mit der jeweiligen Trägeroberfläche 44 zurückzuhalten.
  • In Verbindung mit dem oben Genannten sollte es betont werden, daß die verpackte Packung 35 in die jeweilige Tasche 37 "flach" befördert wird, d.h. bei der zwei Hauptseitenflächen der Packung horizontal angeordnet sind, bei der die Achse 2a quer zur Bahn P ausgerichtet ist und bei der ein Längs überlappungsbereich 13a nach vorne in Richtung 41 ausgerichtet ist.
  • Unter Bezug auf 2 umfaßt jede Greif- und Versiegelungseinrichtung 46 zwei Seitenbacken 47, die an gegenüberliegenden Seiten der Bahn P angeordnet sind; und eine Querbacke 48, die quer zur Bahn P und zur Vorderseite der Seitenbacken 47 in Richtung 41 angeordnet ist. Die Backen 47 und 48 werden durch eine Welle 49 gehalten, die drehbar durch die zwei Zylinder 39 befestigt ist, und die – bezüglich der Zylinder 39 und durch eine bekannte Nockenvorrichtung 50, die innerhalb einer der Zylinder 39 angeordnet ist – um eine Achse 51 parallel zur Achse 42 gedreht wird.
  • Unter Bezug auf die 2 und 3 sind die zwei Seitenbacken 47 so positioniert, daß sie einander gegenüberliegen, und jede einen jeweiligen röhrenförmigen Körper 52 umfaßt, der an der Welle 49 angebracht ist, und der eine zylindrische äußere Oberfläche 53 aufweist, deren Achse 54 einen gegebenen Winkel 55 mit der Achse 51 bildet. Jede Backe 47 umfaßt ebenso ein Kugellager 56, das einen Innenlagerring aufweist, das an der Oberfläche 53 des röhrenförmigen Körpers 52 angebracht ist; und eine Stange 57, die wiederum eine zentrale Nabe 58 umfaßt, die an einem Außenlagerring des Kugellagers 56 angebracht ist, und zwei gegenüberliegende Arme 59, die sich von der Nabe 58 radial nach außen erstrecken. Die zwei Arme 59 sind jeweils an den freien Enden mit einer bekannten Versiegelungseinrichtung 60 und einem Rollenstößel 61 ausgestattet, das jeweils drehbar zum jeweiligen Arm 59 eingebaut ist und in eine Führung 62 eingreift, die auf dem jeweiligen Zylinder 39 gebildet ist und parallel zur Achse 51 der Welle 49 und quer zur Bahn P verläuft.
  • Wenn sich die Welle 49 um ihre Achse 51 dreht, würde sich deshalb die Stange 57 ebenso um die Achse 51 drehen, wenn sie nicht durch die Führung 62 und durch den Winkel 55, der zwischen den Achsen 51 und 54 gebildet ist, gezwungen wä re, sich um eine Achse 63 zu drehen, die sich senkrecht zur Ebene aus 3 am Schnittpunkt der Achsen 51 und 54 erstreckt.
  • Die Querbacke 48 umfaßt eine Kurbel 64, die an der Welle 49 zwischen den zwei röhrenförmigen Körpern 52 der zwei Seitenbacken 47 angebracht ist und die mit einem Kipphebel 65 verbunden ist, der an einer Welle 66 angebracht ist, deren gegenüberliegende Enden drehbar durch die zwei Zylinder 39 befestigt sind, um es der Welle 66 zu erlauben, sich bezüglich der beiden Zylinder 39 und aufgrund der Nockenvorrichtung 50 um eine Achse 67 parallel zur Achse 51 zu drehen. Der Kipphebel 65 umfaßt einen ersten Arm 68, der drehbar über die Zwischenschaltung einer Verbindungsstange 68a mit dem freien Ende der Kurbel 64 verbunden ist, und einen zweiten Arm 69, der an einer bekannten Versiegelungseinrichtung 70 befestigt ist, die sich quer zur Richtung 41 und zur Bahn P erstreckt.
  • Bei der eigentlichen Verwendung wird die verpackte Packung 35 zum Ausgang der Faltstation 25 innerhalb der jeweiligen Tasche 33 und zeitgleich mit der jeweiligen Tasche 37 befördert. Am Ausgang der Station 25 werden, wenn die Welle 49 um die Achse 51 gedreht wird und Bereiche der Faltvorrichtungen 34 immer noch so positioniert sind, daß sie an der äußeren Verpackung 36 angreifen, die zwei Seitenbacken 47 und die Querbacke 48 alle simultan von einer gelösten Position zu einer Greifposition (2) bewegt, in der die Versiegelungseinrichtungen 60 und die Versiegelungseinrichtung 70 jeweils so positioniert sind, daß sie die Überlappungsbereiche 36a und den Überlappungsbereich 13a kontaktieren, um so die verpackte Packung 35 in die jeweilige Tasche 37 einzuklemmen und um die äußere Verpackung 36 mittels zweier Endsiegel an den Überlappungsbereichen 36a und an einer Längsversiegelungskante am Überlappungsbereich 13a zu stabilisieren.
  • Die Backen 47 und 48 werden entlang der gesamten Versiegelungsbahn P1, die einen Teil der Verpackungsbahn P bildet und sich entlang einer gebogenen Platte 71 erstreckt, vom Ausgang der Faltstation 25 entlang eines Bogens von etwa 180° um den Umfang des Versiegelungsrades 38 in der Greifposition gehalten.
  • Am Ausgang vom Rad 38 werden die Backen 47 und 48 in die gelöste Position bewegt, um die verpackte Packung 35 auf den oberen Fördervorrichtungszweig einer Ausgangsfördervorrichtung 72 zu entladen, die einen Teil einer Hitzeschrumpfvorrichtung 73 für eine Hitzebehandlung der verpackten Packung 35 bildet, um den Bogen 3 aus Verpackungsmaterial um die Packung 2 zu schrumpfen.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Verpacken eines Produktes in einem Bogen aus heißsiegelbarem Verpackungsmaterial, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt: Verpacken des Produktes (2) in dem Bogen aus Verpackungsmaterial (3), um eine röhrenförmige Verpackung (13) zu bilden, die einen längsverlaufenden ersten Überlappungsbereich (13a), der durch übereinander gelegte Bereiche des Bogens aus Verpackungsmaterial (3) definiert ist, und zwei herausragende röhrenförmige Endbereiche (14) umfaßt; Falten jedes röhrenförmigen Endbereichs (14) auf das Produkt (2), um eine äußere Verpackung (36) mit zwei weiteren Endüberlappungsbereiche (36a) zu bilden; und Befördern des Produktes (2) entlang einer Versiegelungsbahn (P1), entlang derer die drei Überlappungsbereiche (13a, 36a) durch drei Versiegelungsvorgänge stabilisiert werden; und dadurch gekennzeichnet ist, daß das Produkt (2) entlang der Versiegelungsbahn (P1) durch eine jeweils selbe Tasche (37) befördert wird, die kontinuierlich entlang der Versiegelungsbahn (P1) befördert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Überlappungsbereich (13a) durch einen weiteren Punktversiegelungsvorgang vorstabilisiert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die drei Versiegelungsvorgänge simultan über jeweilige Längs- (70) und Endversiegelungsmittel (60) durchgeführt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die End- und Längsversiegelungsmittel (60, 70) den Kontakt mit den jeweiligen Überlappungsbereichen (36a, 13a) im wesentlichen über den gesamten Umlauf des Produktes (2) entlang der Versiegelungsbahn (P1) aufrechterhalten.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder röhrenförmige Endbereich (14) durch jeweilige Verpackungsmittel (34) gefaltet wird; die Endversiegelungsmittel (60) in Eingriff mit den jeweiligen weiteren Endüberlappungsbereichen (36a) gebracht werden, während die Verpackungsmittel (34) immer noch so positioniert sind, daß sie mit den jeweiligen röhrenförmigen Endbereichen (14) in Eingriff stehen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt (2) entlang der Versiegelungsbahn (P1) befördert wird, wobei eine Längsachse (2a) des Produktes (2) quer zur Umlaufrichtung (41) des Produktes (2) angeordnet ist, und der erste Überlappungsbereich (13a) nach vorne in Umlaufrichtung (41) angeordnet ist, und die zwei weiteren Endüberlappungsbereiche (36a) an gegenüberliegenden Seiten der Versiegelungsbahn (P1) angeordnet sind.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt (2) entlang der Versiegelungsbahn (P1) befördert wird, von einer Greifvorrichtung (46) ergriffen wird, die entlang der Versiegelungsbahn (P1) bewegbar ist und zwei Seitenbacken (47), die an gegenüberliegenden Seiten der Versiegelungsbahn (P1) angeordnet sind, und jede in einen jeweiligen der weiteren Endüberlappungsbereiche (36a) eingreift, wobei jede Seitenbacke (47) jeweils Endversiegelungsmittel (60) zur Stabilisierung des jeweiligen weiteren Endüberlappungsbereichs (36a) umfaßt; und eine Querbacke (48) umfaßt, die an der Vorderseite der beiden Seitenbacken (47) in Umlaufrichtung (41) angeordnet ist, wobei die Querbacke (48) in den ersten Überlappungsbereich (13a) eingreift und Längsversiegelungsmittel (70) zur Stabilisierung des ersten Überlappungsbereichs (13a) umfaßt.
  8. Vorrichtung zur Verpackung eines Produktes in einem Bogen aus heißsiegelbarem Verpackungsmaterial, wobei die Vor richtung umfaßt erste Verpackungsmittel (5) zur Verpackung des Produktes (2) in dem Bogen aus Verpackungsmaterial (3) und zum Bilden einer röhrenförmigen Verpackung (13), die einen ersten längsverlaufenden Überlappungsbereich (13a), der durch übereinander gelegte Bereiche des Bogens aus Verpackungsmaterial (3) gebildet wird, und zwei vorstehende röhrenförmige Endbereiche (14) umfaßt; zweite Verpackungsmittel (34) zum Falten jedes röhrenförmigen Endbereichs (14), um eine äußere Verpackung (36) mit zwei weiteren Endüberlappungsbereichen (36a) zu bilden; Versiegelungsmittel (60, 70), die entlang einer Versiegelungsbahn (P1) angeordnet sind, und jedes zum Durchführen eines jeweiligen Versiegelungsvorgangs an einem jeweiligen Überlappungsbereich (36a, 13a) vorgesehen ist; und Fördermittel (38) zur Beförderung des Produktes (2) entlang der Versiegelungsbahn (P1); und dadurch gekennzeichnet ist, daß die Fördermittel (38) eine einzelne Fördertasche (37) für das Produkt (2) umfassen; wobei erste Antriebsmittel (40) bereitgestellt sind, um die Tasche (37) kontinuierlich entlang der Versiegelungsbahn (P1) zu befördern.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Versiegelungsmittel (16) bereitgestellt sind, um den ersten Überlappungsbereich (13a) mittels einer Punktversiegelung vorzustabilisieren.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelungsmittel (60, 70) zwei Endversiegelungseinrichtungen (60), die parallel zu und an gegenüberliegenden Seiten der Versiegelungsbahn (P1) angeordnet sind, und eine Längsversiegelungseinrichtung (70) umfassen, die quer zur Versiegelungsbahn (P1) angeordnet ist; wobei zweite Antriebsmittel (49, 50) bereitgestellt sind, um die zwei Endversiegelungseinrichtungen (60) und die Längsversiegelungseinrichtung (70) simultan in eine Greifposition zu bewegen, in der die zwei Endversiegelungseinrichtungen und die Längsversiegelungseinrichtung (60, 70) so positioniert sind, daß sie die jeweiligen Überlappungsbereiche (36a, 13a) kontaktieren.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Antriebsmittel (49, 50) Nockenmittel (50) umfassen, die so ausgebildet sind, daß sie die zwei Endversiegelungseinrichtungen und die Längsversiegelungseinrichtung (60, 70) in der Greifposition im wesentlichen über den ganzen Umlauf des Produktes (2) entlang der Versiegelungsbahn (P1) halten.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Verpackungsmittel (34) und die zwei Endversiegelungsmittel (60) so angeordnet sind, daß sie alle die äußere Verpackung (36) an einem Eingang der Versiegelungsbahn (P1) in Eingriff nehmen.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt (2) längs der Versiegelungsbahn (P1) positioniert ist, wobei eine Längsachse (2a) des Produktes quer zur Umlaufrichtung (41) des Produktes (2) angeordnet ist, und wobei der erste Überlappungsbereich (13a) in Umlaufrichtung (41) nach vorne gerichtet ist, und die zwei weiteren Endüberlappungsbereiche (36a) an gegenüberliegenden Seiten der Versiegelungsbahn (P1) angeordnet sind; die Vorrichtung eine Greifvorrichtung (46) umfaßt, die entlang der Versiegelungsbahn (P1) bewegbar ist und zwei Seitenbacken, die an gegenüberliegenden Seiten der Versiegelungsbahn (P1) angeordnet sind und jede mit einem jeweiligen der weiteren Endüberlappungsbereiche (36a) in Eingriff steht, wobei jede Seitenbacke (47) jeweils Endversiegelungsmittel (60) zur Stabilisierung der jeweiligen weiteren Endüberlappungsbereiche (36a) umfaßt; und eine Querbacke (48) umfaßt, die an der Vorderseite der zwei Seitenbacken (47) in Umlaufrichtung (41) angeordnet ist, wobei die Querbacke (48) mit dem ersten Überlappungsbereich (13a) in Eingriff steht und Längsversiege lungsmittel (70) zur Stabilisierung des ersten Überlappungsbereichs (13a) umfaßt.
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