JP2559333B2 - ラベル供給装置 - Google Patents
ラベル供給装置Info
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- JP2559333B2 JP2559333B2 JP6013087A JP1308794A JP2559333B2 JP 2559333 B2 JP2559333 B2 JP 2559333B2 JP 6013087 A JP6013087 A JP 6013087A JP 1308794 A JP1308794 A JP 1308794A JP 2559333 B2 JP2559333 B2 JP 2559333B2
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- JP
- Japan
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- label
- bag
- pulley
- belt
- magazine
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内容物を充填した袋の
口部に保証票等のラベルを供給するラベル供給装置に関
するものである。
口部に保証票等のラベルを供給するラベル供給装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、保証票を収納している収納ボック
スと、収納ボックスの取出口に対向し、固形接着剤が充
填されているホルダを固設している支持アームと、支持
アームを揺動自在に駆動する取出装置と、保証票を接着
保持した支持アームを所定位置へ移送する移送装置と、
支持アームから保証票を剥ぎ取る引出ローラと、引出ロ
ーラ近傍に袋体を案内する案内ベルトと、案内ベルト近
傍に設けられ、袋体の通過を検知する検知部材と、引出
ローラによって剥ぎ取られた保証票を袋体に案内すると
共に袋体を縫着装置に搬送する案内ベルトとを有してな
り、検知部材の検知信号に基づき取出装置及び移送装置
が作動する保証票供給装置が実公昭５７−１６８２３号
公報として知られている。
スと、収納ボックスの取出口に対向し、固形接着剤が充
填されているホルダを固設している支持アームと、支持
アームを揺動自在に駆動する取出装置と、保証票を接着
保持した支持アームを所定位置へ移送する移送装置と、
支持アームから保証票を剥ぎ取る引出ローラと、引出ロ
ーラ近傍に袋体を案内する案内ベルトと、案内ベルト近
傍に設けられ、袋体の通過を検知する検知部材と、引出
ローラによって剥ぎ取られた保証票を袋体に案内すると
共に袋体を縫着装置に搬送する案内ベルトとを有してな
り、検知部材の検知信号に基づき取出装置及び移送装置
が作動する保証票供給装置が実公昭５７−１６８２３号
公報として知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、実公昭５７
−１６８２３号公報記載のものは、検知部材が袋体の通
過を検知すると、取出装置及び移送装置が検知部材の検
知信号に基づいて作動し、取出装置が支持アームを揺動
し、ホルダが支持アームの揺動に伴いながら収納ボック
スの取出口に向って移動し、ホルダに充填した固形接着
剤が収納ボックスに収納した保証票を接着保持し、保証
票を固形接着剤により収納ボックスの取出口から１枚ず
つ取出した後、移送装置が支持アームを所定位置へ移送
し、保証票を引出ローラの設置位置へ移送し、引出ロー
ラがホルダから保証票を剥ぎ取って袋体の口部に供給す
るようにしたにすぎないものであり、保証票を引出ロー
ラによりホルダから剥ぎ取る際に、保証票の裏面に固形
接着剤を付着しなければならず、保証票の袋体の口部へ
の供給が迅速に行えず、装置全体の構造が複雑で、装置
の製造コストが高価となるものであった。
−１６８２３号公報記載のものは、検知部材が袋体の通
過を検知すると、取出装置及び移送装置が検知部材の検
知信号に基づいて作動し、取出装置が支持アームを揺動
し、ホルダが支持アームの揺動に伴いながら収納ボック
スの取出口に向って移動し、ホルダに充填した固形接着
剤が収納ボックスに収納した保証票を接着保持し、保証
票を固形接着剤により収納ボックスの取出口から１枚ず
つ取出した後、移送装置が支持アームを所定位置へ移送
し、保証票を引出ローラの設置位置へ移送し、引出ロー
ラがホルダから保証票を剥ぎ取って袋体の口部に供給す
るようにしたにすぎないものであり、保証票を引出ロー
ラによりホルダから剥ぎ取る際に、保証票の裏面に固形
接着剤を付着しなければならず、保証票の袋体の口部へ
の供給が迅速に行えず、装置全体の構造が複雑で、装置
の製造コストが高価となるものであった。
【０００４】本発明の目的は、上述する問題点に対処し
て、袋を袋搬送手段に乗せることにより、袋搬送手段が
袋を直立した状態のまま搬送すると共に、袋の口部が袋
搬送手段の搬送に伴って第１及び第２の送り手段の間に
入り込み、袋の口部を第１及び第２の送り手段により挟
持しながら第１及び第２の移送手段の間に向って送り、
袋検知器が袋搬送手段の搬送する袋を検知し、作動手段
を袋検知器の検知信号により作動し、ラベル取出し機の
アームが作動手段の作動に伴いながらラベルガイドとラ
ベルマガジンの取出口との間を揺動し、吸盤をラベル取
出し機のアームの揺動に伴いながらラベルガイドからラ
ベルマガジンの取出口に向って移動し、吸盤がラベルマ
ガジンに収納したラベルを１枚だけ吸着し、ラベルを吸
盤により吸着した状態のままラベルマガジンの取出口か
らラベルガイドに向って１枚ずつ取出し、ラベルの吸盤
による吸引を止めるのみで、ラベルがラベルガイドに沿
って下方に落下し、ラベルをラベルガイドにより受け具
に向って下方に案内し、受け具がラベルガイドからのラ
ベルを受け止め、第１のラベル移送手段と第２のラベル
移送手段との間にラベルを受け具により位置させ、ラベ
ル検知器が受け具の受け止めたラベルを検知し、移動手
段をラベル検知器の検知信号により作動し、第２のラベ
ル送出し手段が移動手段の作動に伴いながら第１のラベ
ル送出し手段に向って移動し、受け具のラベルを第１及
び第２のラベル送出し手段により挟持しながら第１の移
送手段とラベル引出手段との間に向って送出し、ラベル
引出手段が第１の移送手段と協動しながらラベルを袋の
口部に向って引出し、ラベルをラベル引出手段により袋
の口部に供給し、袋の口部及びラベルが第１及び第２の
移送手段の間に入り込み、袋の口部及びラベルを第１及
び第２の移送手段により挟持しながら移送し、ラベルが
袋の口部より外れることがなく、ラベルのラベル引出手
段による袋の口部への供給に際し、従来のようにラベル
に固形接着剤を付着させる必要がなく、ラベルのラベル
引出手段による袋の口部への供給を迅速に行え、装置全
体の構成が簡単となり、装置の製造コストを安価とする
ことが可能なラベル供給装置を提供することにある。
て、袋を袋搬送手段に乗せることにより、袋搬送手段が
袋を直立した状態のまま搬送すると共に、袋の口部が袋
搬送手段の搬送に伴って第１及び第２の送り手段の間に
入り込み、袋の口部を第１及び第２の送り手段により挟
持しながら第１及び第２の移送手段の間に向って送り、
袋検知器が袋搬送手段の搬送する袋を検知し、作動手段
を袋検知器の検知信号により作動し、ラベル取出し機の
アームが作動手段の作動に伴いながらラベルガイドとラ
ベルマガジンの取出口との間を揺動し、吸盤をラベル取
出し機のアームの揺動に伴いながらラベルガイドからラ
ベルマガジンの取出口に向って移動し、吸盤がラベルマ
ガジンに収納したラベルを１枚だけ吸着し、ラベルを吸
盤により吸着した状態のままラベルマガジンの取出口か
らラベルガイドに向って１枚ずつ取出し、ラベルの吸盤
による吸引を止めるのみで、ラベルがラベルガイドに沿
って下方に落下し、ラベルをラベルガイドにより受け具
に向って下方に案内し、受け具がラベルガイドからのラ
ベルを受け止め、第１のラベル移送手段と第２のラベル
移送手段との間にラベルを受け具により位置させ、ラベ
ル検知器が受け具の受け止めたラベルを検知し、移動手
段をラベル検知器の検知信号により作動し、第２のラベ
ル送出し手段が移動手段の作動に伴いながら第１のラベ
ル送出し手段に向って移動し、受け具のラベルを第１及
び第２のラベル送出し手段により挟持しながら第１の移
送手段とラベル引出手段との間に向って送出し、ラベル
引出手段が第１の移送手段と協動しながらラベルを袋の
口部に向って引出し、ラベルをラベル引出手段により袋
の口部に供給し、袋の口部及びラベルが第１及び第２の
移送手段の間に入り込み、袋の口部及びラベルを第１及
び第２の移送手段により挟持しながら移送し、ラベルが
袋の口部より外れることがなく、ラベルのラベル引出手
段による袋の口部への供給に際し、従来のようにラベル
に固形接着剤を付着させる必要がなく、ラベルのラベル
引出手段による袋の口部への供給を迅速に行え、装置全
体の構成が簡単となり、装置の製造コストを安価とする
ことが可能なラベル供給装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のラベル供給装置
は、テーブルの下方に袋を搬送する袋搬送手段を配設す
ると共に、前記テーブルの下部に前記袋搬送手段の長手
方向に沿って袋の口部を挟持しながら送る第１及び第２
の送り手段をそれぞれ配設し、前記テーブルの一側の上
部にラベルを収納するラベルマガジンを設け、前記ラベ
ルマガジンの取出口の近傍にラベル取出し機のアームを
揺動自在に設け、前記ラベル取出し機のアームに前記ラ
ベルマガジンのラベルを１枚ずつ吸着する吸盤を設け、
前記テーブルの一側の下部に前記袋搬送手段の搬送する
袋を検知する袋検知器を設け、前記ラベルマガジンの側
部に前記袋検知器の検知信号により前記ラベル取出し機
を作動する作動手段を設け、前記ラベルマガジンの取出
口と前記ラベル取出し機のアームとの間にラベルを下方
に向って案内するラベルガイドを設け、前記ラベルガイ
ドの下方にラベルを受ける受け具を設け、前記袋搬送手
段の上方に前記第１及び第２の送り手段と直列に袋の口
部及びラベルを挟持しながら移送する第１及び第２の移
送手段をそれぞれ配設し、前記ラベルガイドと前記受け
具との間に前記第１の移送手段と直交する方向にラベル
を挟持しながら送出す第１及び第２のラベル送出し手段
を近接・離間自在に設け、前記第１及び第２のラベル送
出し手段の近傍に前記第１の移送手段と協動しながらラ
ベルを袋の口部に向って引出すラベル引出手段を設け、
前記受け具の近傍にラベルを検知するラベル検知器を設
け、前記テーブルの側部に前記ラベル検知器の検知信号
により前記第２のラベル送出し手段を第１のラベル送出
し手段に向って移動する移動手段を設けたことを特徴と
する構成を有するものである。
は、テーブルの下方に袋を搬送する袋搬送手段を配設す
ると共に、前記テーブルの下部に前記袋搬送手段の長手
方向に沿って袋の口部を挟持しながら送る第１及び第２
の送り手段をそれぞれ配設し、前記テーブルの一側の上
部にラベルを収納するラベルマガジンを設け、前記ラベ
ルマガジンの取出口の近傍にラベル取出し機のアームを
揺動自在に設け、前記ラベル取出し機のアームに前記ラ
ベルマガジンのラベルを１枚ずつ吸着する吸盤を設け、
前記テーブルの一側の下部に前記袋搬送手段の搬送する
袋を検知する袋検知器を設け、前記ラベルマガジンの側
部に前記袋検知器の検知信号により前記ラベル取出し機
を作動する作動手段を設け、前記ラベルマガジンの取出
口と前記ラベル取出し機のアームとの間にラベルを下方
に向って案内するラベルガイドを設け、前記ラベルガイ
ドの下方にラベルを受ける受け具を設け、前記袋搬送手
段の上方に前記第１及び第２の送り手段と直列に袋の口
部及びラベルを挟持しながら移送する第１及び第２の移
送手段をそれぞれ配設し、前記ラベルガイドと前記受け
具との間に前記第１の移送手段と直交する方向にラベル
を挟持しながら送出す第１及び第２のラベル送出し手段
を近接・離間自在に設け、前記第１及び第２のラベル送
出し手段の近傍に前記第１の移送手段と協動しながらラ
ベルを袋の口部に向って引出すラベル引出手段を設け、
前記受け具の近傍にラベルを検知するラベル検知器を設
け、前記テーブルの側部に前記ラベル検知器の検知信号
により前記第２のラベル送出し手段を第１のラベル送出
し手段に向って移動する移動手段を設けたことを特徴と
する構成を有するものである。
【０００６】
【作用】テーブルの下方に配設した袋搬送手段に内容物
を充填した袋を乗せると、袋搬送手段が袋を直立した状
態のまま搬送し、袋の口部が袋搬送手段の搬送に伴って
テーブルの下部に配設した第１及び第２の送り手段の間
に入り込み、第１及び第２の送り手段が袋の口部を挟持
しながら第１及び第２の移送手段の間に向って送る。
を充填した袋を乗せると、袋搬送手段が袋を直立した状
態のまま搬送し、袋の口部が袋搬送手段の搬送に伴って
テーブルの下部に配設した第１及び第２の送り手段の間
に入り込み、第１及び第２の送り手段が袋の口部を挟持
しながら第１及び第２の移送手段の間に向って送る。
【０００７】また、テーブルの一側の下部に設けた袋検
知器が袋搬送手段の搬送する袋を検知すると同時に、テ
ーブルの一側の上部のラベルマガジンの側部に設けた作
動手段が袋検知器の検知信号により作動し、ラベルマガ
ジンの取出口の近傍に設けたラベル取出し機のアームが
作動手段の作動に伴いながらラベルガイドとラベルマガ
ジンの取出口との間を揺動し、ラベル取出し機のアーム
に設けた吸盤がラベル取出し機のアームの揺動に伴いな
がらラベルガイドからラベルマガジンの取出口に向って
移動してラベルを１枚だけ吸着し、ラベルを吸盤により
吸着した状態のままラベルマガジンの取出口からラベル
ガイドに向って１枚ずつ取出す。
知器が袋搬送手段の搬送する袋を検知すると同時に、テ
ーブルの一側の上部のラベルマガジンの側部に設けた作
動手段が袋検知器の検知信号により作動し、ラベルマガ
ジンの取出口の近傍に設けたラベル取出し機のアームが
作動手段の作動に伴いながらラベルガイドとラベルマガ
ジンの取出口との間を揺動し、ラベル取出し機のアーム
に設けた吸盤がラベル取出し機のアームの揺動に伴いな
がらラベルガイドからラベルマガジンの取出口に向って
移動してラベルを１枚だけ吸着し、ラベルを吸盤により
吸着した状態のままラベルマガジンの取出口からラベル
ガイドに向って１枚ずつ取出す。
【０００８】さらに、ラベルの吸盤による吸引を止める
と、ラベルがラベルマガジンの取出口とラベル取出し機
のアームとの間に設けたラベルガイドに沿って下方に落
下し、ラベルガイドがラベルを受け具に向って下方に案
内し、ラベルガイドの下方に設けた受け具がラベルガイ
ドからのラベルを受け止め、受け具の近傍に設けたラベ
ル検知器が受け具の受け止めたラベルを検知すると同時
に、テーブルの側部に設けた移動手段がラベル検知器の
検知信号により作動し、ラベルガイドと受け具との間に
設けた第２のラベル送出し手段が移動手段の作動に伴い
ながら第１のラベル送出し手段に向って移動し、第１及
び第２のラベル送出し手段が受け具のラベルを挟持しな
がら第１の移送手段とラベル引出手段との間に向って送
出した後、第１及び第２のラベル送出し手段の近傍に設
けたラベル引出手段が第１の移送手段と協動しながらラ
ベルを袋の口部に向って引出し、袋搬送手段の上方に第
１及び第２の送り手段と直列に配設した第１及び第２の
移送手段が袋の口部及びラベルを挟持しながら移送す
る。
と、ラベルがラベルマガジンの取出口とラベル取出し機
のアームとの間に設けたラベルガイドに沿って下方に落
下し、ラベルガイドがラベルを受け具に向って下方に案
内し、ラベルガイドの下方に設けた受け具がラベルガイ
ドからのラベルを受け止め、受け具の近傍に設けたラベ
ル検知器が受け具の受け止めたラベルを検知すると同時
に、テーブルの側部に設けた移動手段がラベル検知器の
検知信号により作動し、ラベルガイドと受け具との間に
設けた第２のラベル送出し手段が移動手段の作動に伴い
ながら第１のラベル送出し手段に向って移動し、第１及
び第２のラベル送出し手段が受け具のラベルを挟持しな
がら第１の移送手段とラベル引出手段との間に向って送
出した後、第１及び第２のラベル送出し手段の近傍に設
けたラベル引出手段が第１の移送手段と協動しながらラ
ベルを袋の口部に向って引出し、袋搬送手段の上方に第
１及び第２の送り手段と直列に配設した第１及び第２の
移送手段が袋の口部及びラベルを挟持しながら移送す
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１０】図１において、１はテーブルであり、テー
ブル１の下方には袋２を搬送する袋搬送手段としてベル
トコンベア３が配設されると共に、テーブル１の下部に
は、図２に示すように、ベルトコンベア３の長手方向に
沿って袋２の口部２ａを挟持しながら送る第１及び第２
の送り手段となるＶベルト４，５がそれぞれ配設され、
テーブル１の一側の上部には、図３に示すように、ラベ
ル６を収納するラベルマガジン７が設けられ、ラベルマ
ガジン７の取出口８の近傍にはラベル取出し機９のアー
ム１０が揺動自在に設けられ、ラベル取出し機９のアー
ム１０にはラベルマガジン７のラベル６を１枚ずつ吸着
する吸盤１１が設けられている。
ブル１の下方には袋２を搬送する袋搬送手段としてベル
トコンベア３が配設されると共に、テーブル１の下部に
は、図２に示すように、ベルトコンベア３の長手方向に
沿って袋２の口部２ａを挟持しながら送る第１及び第２
の送り手段となるＶベルト４，５がそれぞれ配設され、
テーブル１の一側の上部には、図３に示すように、ラベ
ル６を収納するラベルマガジン７が設けられ、ラベルマ
ガジン７の取出口８の近傍にはラベル取出し機９のアー
ム１０が揺動自在に設けられ、ラベル取出し機９のアー
ム１０にはラベルマガジン７のラベル６を１枚ずつ吸着
する吸盤１１が設けられている。
【００１１】テーブル１の一側の下部には、図１及び図
３に示すように、ベルトコンベア３の搬送する袋２を検
知する袋検知器として光電管スイッチ１２が設けられる
と共に、ラベルマガジン７の側部には光電管スイッチ１
２の検知信号によりラベル取出し機９を作動する作動手
段としてエアシリンダ１３が設けられている。
３に示すように、ベルトコンベア３の搬送する袋２を検
知する袋検知器として光電管スイッチ１２が設けられる
と共に、ラベルマガジン７の側部には光電管スイッチ１
２の検知信号によりラベル取出し機９を作動する作動手
段としてエアシリンダ１３が設けられている。
【００１２】ラベルマガジン７の取出口８とラベル取出
し機９のアーム１０との間には、図１及び図３に示すよ
うに、ラベル６を下方に向って案内するラベルガイド１
４が設けられると共に、ラベルガイド１４の下方にはラ
ベル６を受ける受け具１５が設けられている。
し機９のアーム１０との間には、図１及び図３に示すよ
うに、ラベル６を下方に向って案内するラベルガイド１
４が設けられると共に、ラベルガイド１４の下方にはラ
ベル６を受ける受け具１５が設けられている。
【００１３】ベルトコンベア３の上方には、図２に示す
ように、Ｖベルト４，５と直列に袋２の口部２ａ及びラ
ベル６を挟持しながら移送する第１及び第２の移送手段
となるＶベルト１６，１７がそれぞれ配設され、ラベル
ガイド１４と受け具１５との間には、図３に示すよう
に、Ｖベルト１６と直交する方向にラベル６を挟持しな
がら送出す第１及び第２のラベル送出し手段となるスク
ラムベルト１８，１９がそれぞれ近接・離間自在に設け
られ、スクラムベルト１８，１９の近傍には、図４に示
すように、Ｖベルト１６と協動しながらラベル６を袋２
の口部２ａに向って引出すラベル引出手段となる弾性ロ
ーラ２０，２０がそれぞれ回動自在に設けられている。
ように、Ｖベルト４，５と直列に袋２の口部２ａ及びラ
ベル６を挟持しながら移送する第１及び第２の移送手段
となるＶベルト１６，１７がそれぞれ配設され、ラベル
ガイド１４と受け具１５との間には、図３に示すよう
に、Ｖベルト１６と直交する方向にラベル６を挟持しな
がら送出す第１及び第２のラベル送出し手段となるスク
ラムベルト１８，１９がそれぞれ近接・離間自在に設け
られ、スクラムベルト１８，１９の近傍には、図４に示
すように、Ｖベルト１６と協動しながらラベル６を袋２
の口部２ａに向って引出すラベル引出手段となる弾性ロ
ーラ２０，２０がそれぞれ回動自在に設けられている。
【００１４】受け具１５の近傍には、図１及び図３に示
すように、ラベル６を検知するラベル検知器として光電
管スイッチ２１が設けられると共に、テーブル１の側部
には光電管スイッチ２１の検知信号によりスクラムベル
ト１９をスクラムベルト１８に向って移動する移動手段
としてエアシリンダ２２が設けられている。
すように、ラベル６を検知するラベル検知器として光電
管スイッチ２１が設けられると共に、テーブル１の側部
には光電管スイッチ２１の検知信号によりスクラムベル
ト１９をスクラムベルト１８に向って移動する移動手段
としてエアシリンダ２２が設けられている。
【００１５】テーブル１の下方には、図１に示すよう
に、ベルトコンベア３が配設され、ベルトコンベア３の
主ローラ２３と副ローラ２４との間には搬送用ベルト１
３３が張設され、搬送用ベルト１３３は主ローラ２３及
び副ローラ２４の外周にそれぞれ巻き掛けられている。
に、ベルトコンベア３が配設され、ベルトコンベア３の
主ローラ２３と副ローラ２４との間には搬送用ベルト１
３３が張設され、搬送用ベルト１３３は主ローラ２３及
び副ローラ２４の外周にそれぞれ巻き掛けられている。
【００１６】テーブル１の縦材２５，２６及び縦材２７
の上部には、図１及び図２に示すように、受け板２８が
配設され、受け板２８の一端寄りの中央付近の下部に
は、図４に示すように、軸受２９及び軸受３０がそれぞ
れ固設されると共に、受け板２８の他端寄りの中央付近
の下部には軸受３１及び軸受３２がそれぞれ固設され、
軸受２９には鉛直方向に沿ってシャフト３３が回動自在
に支持され、軸受３０には鉛直方向に沿ってシャフト３
４が回動自在に支持され、軸受３１には鉛直方向に沿っ
てシャフト３５が回動自在に支持され、軸受３２には鉛
直方向に沿ってシャフト３６が回動自在に支持されてい
る。
の上部には、図１及び図２に示すように、受け板２８が
配設され、受け板２８の一端寄りの中央付近の下部に
は、図４に示すように、軸受２９及び軸受３０がそれぞ
れ固設されると共に、受け板２８の他端寄りの中央付近
の下部には軸受３１及び軸受３２がそれぞれ固設され、
軸受２９には鉛直方向に沿ってシャフト３３が回動自在
に支持され、軸受３０には鉛直方向に沿ってシャフト３
４が回動自在に支持され、軸受３１には鉛直方向に沿っ
てシャフト３５が回動自在に支持され、軸受３２には鉛
直方向に沿ってシャフト３６が回動自在に支持されてい
る。
【００１７】シャフト３３の中央寄りには、図２及び図
４に示すように、スプロケット３７が固定されると共
に、シャフト３３の長手方向中央付近にはスプロケット
３７の下部に平歯車３８が固定され、シャフト３３の下
端部には、図５に示すように、プーリ３９が固定されて
いる。
４に示すように、スプロケット３７が固定されると共
に、シャフト３３の長手方向中央付近にはスプロケット
３７の下部に平歯車３８が固定され、シャフト３３の下
端部には、図５に示すように、プーリ３９が固定されて
いる。
【００１８】シャフト３４の上端部には、図２及び図４
に示すように、平歯車３８と噛合う平歯車４０が固定さ
れると共に、シャフト３４の下端部には、図５に示すよ
うに、プーリ４１が固定されている。
に示すように、平歯車３８と噛合う平歯車４０が固定さ
れると共に、シャフト３４の下端部には、図５に示すよ
うに、プーリ４１が固定されている。
【００１９】シャフト３５の上端部には、図２及び図４
に示すように、スプロケット４２が固定されると共に、
シャフト３５の上端寄りにはスプロケット４２の下部に
平歯車４３が固定され、シャフト３５の下端部には、図
５に示すように、プーリ４４が固定されている。
に示すように、スプロケット４２が固定されると共に、
シャフト３５の上端寄りにはスプロケット４２の下部に
平歯車４３が固定され、シャフト３５の下端部には、図
５に示すように、プーリ４４が固定されている。
【００２０】シャフト３６の上端部には、図２及び図４
に示すように、平歯車４３と噛合う平歯車４５が固定さ
れると共に、シャフト３６の下端部には、図５に示すよ
うに、プーリ４６が固定されている。
に示すように、平歯車４３と噛合う平歯車４５が固定さ
れると共に、シャフト３６の下端部には、図５に示すよ
うに、プーリ４６が固定されている。
【００２１】スプロケット３７とスプロケット４２との
間には、図２及び図４に示すように、チェーン４７が張
設され、チェーン４７はスプロケット３７及びスプロケ
ット４２に巻き掛けられている。
間には、図２及び図４に示すように、チェーン４７が張
設され、チェーン４７はスプロケット３７及びスプロケ
ット４２に巻き掛けられている。
【００２２】テーブル１の端板４８の中央付近の外側の
下部には、図２及び図５に示すように、テンションプー
リ４９及びテンションプーリ５０がそれぞれ回動自在に
設けられている。
下部には、図２及び図５に示すように、テンションプー
リ４９及びテンションプーリ５０がそれぞれ回動自在に
設けられている。
【００２３】プーリ３９とテンションプーリ４９との間
には、図５に示すように、Ｖベルト４が張設され、Ｖベ
ルト４はプーリ３９及びテンションプーリ４９の外周に
巻き掛けられている。
には、図５に示すように、Ｖベルト４が張設され、Ｖベ
ルト４はプーリ３９及びテンションプーリ４９の外周に
巻き掛けられている。
【００２４】テーブル１の縦材２５の一端寄りの下部に
は、図５に示すように、テンションプーリ５１が回動自
在に設けられると共に、縦材２５の中央と他端との間の
下部にはテンションプーリ５２が回動自在に設けられ、
テンションプーリ５１及びテンションプーリ５２の外周
にはＶベルト４が巻き掛けられている。
は、図５に示すように、テンションプーリ５１が回動自
在に設けられると共に、縦材２５の中央と他端との間の
下部にはテンションプーリ５２が回動自在に設けられ、
テンションプーリ５１及びテンションプーリ５２の外周
にはＶベルト４が巻き掛けられている。
【００２５】プーリ４６とテンションプーリ５０との間
には、図５に示すように、Ｖベルト５が張設され、Ｖベ
ルト５はプーリ４６及びテンションプーリ５０の外周に
巻き掛けられている。
には、図５に示すように、Ｖベルト５が張設され、Ｖベ
ルト５はプーリ４６及びテンションプーリ５０の外周に
巻き掛けられている。
【００２６】テーブル１の縦材２７の一端寄りの下部に
は、図５に示すように、テンションプーリ５３が回動自
在に設けられると共に、縦材２７の中央と他端との間の
下部にはテンションプーリ５４が回動自在に設けられ、
テンションプーリ５３及びテンションプーリ５４の外周
にはＶベルト５が巻き掛けられている。
は、図５に示すように、テンションプーリ５３が回動自
在に設けられると共に、縦材２７の中央と他端との間の
下部にはテンションプーリ５４が回動自在に設けられ、
テンションプーリ５３及びテンションプーリ５４の外周
にはＶベルト５が巻き掛けられている。
【００２７】テーブル１の縦材５５及び縦材５６の上部
には、図２に示すように、互いに平行な一対の横材５
７，５７がそれぞれ配設されると共に、横材５７，５７
の上部には、図３に示すように、台板５８が配設され、
台板５８の上部にはシャフト３３を回動するための駆動
手段となるモータ（図示せず）が載置されている。
には、図２に示すように、互いに平行な一対の横材５
７，５７がそれぞれ配設されると共に、横材５７，５７
の上部には、図３に示すように、台板５８が配設され、
台板５８の上部にはシャフト３３を回動するための駆動
手段となるモータ（図示せず）が載置されている。
【００２８】テーブル１の一側の上部には、図１に示す
ように、ベースプレート５９が配設され、ベースプレー
ト５９の下縁には、図３に示すように、下方に向って突
出した突片６０が形成され、ベースプレート５９の突片
６０はテーブル１の縦材２５及び縦材５５の外側に固定
されている。
ように、ベースプレート５９が配設され、ベースプレー
ト５９の下縁には、図３に示すように、下方に向って突
出した突片６０が形成され、ベースプレート５９の突片
６０はテーブル１の縦材２５及び縦材５５の外側に固定
されている。
【００２９】ベースプレート５９の外側には、図１に示
すように、ラベル６を収納するラベルマガジン７が配設
され、ラベルマガジン７には、図３に示すように、斜め
下方に向って開口する取出口８が形成され、ラベルマガ
ジン７の側壁６１，６１の間には、図６に示すように、
取出口８に臨んで互いに平行な一対の支持棒６２，６２
がそれぞれ横架され、ラベルマガジン７の底壁６３の上
端の中央付近の近傍には、図７に示すように、ラベル６
を検知する光電管スイッチ６４が設けられている。
すように、ラベル６を収納するラベルマガジン７が配設
され、ラベルマガジン７には、図３に示すように、斜め
下方に向って開口する取出口８が形成され、ラベルマガ
ジン７の側壁６１，６１の間には、図６に示すように、
取出口８に臨んで互いに平行な一対の支持棒６２，６２
がそれぞれ横架され、ラベルマガジン７の底壁６３の上
端の中央付近の近傍には、図７に示すように、ラベル６
を検知する光電管スイッチ６４が設けられている。
【００３０】ラベルマガジン７の取出口８の近傍には、
図１に示すように、ラベル取出し機９のアーム１０が揺
動自在に設けられ、ラベル取出し機９のアーム１０の上
端寄りには、図３に示すように、斜め上方に向って取付
板６５が固着され、ラベル取出し機９のアーム１０の下
端寄りには、図６に示すように、パイプホルダ６６が固
定されると共に、パイプホルダ６６には、図７に示すよ
うに、パイプ６７が固定されている。
図１に示すように、ラベル取出し機９のアーム１０が揺
動自在に設けられ、ラベル取出し機９のアーム１０の上
端寄りには、図３に示すように、斜め上方に向って取付
板６５が固着され、ラベル取出し機９のアーム１０の下
端寄りには、図６に示すように、パイプホルダ６６が固
定されると共に、パイプホルダ６６には、図７に示すよ
うに、パイプ６７が固定されている。
【００３１】パイプ６７の先端部には、図３及び図７に
示すように、吸盤１１が設けられ、パイプ６７には真空
発生器（図示せず）が連絡されている。
示すように、吸盤１１が設けられ、パイプ６７には真空
発生器（図示せず）が連絡されている。
【００３２】ベースプレート５９の一側縁寄りの中央付
近の内側には、図３に示すように、軸受６８が固設さ
れ、軸受６８には、図６に示すように、支軸６９が回動
自在に支持され、支軸６９の一端部にはラベル取出し機
９のアーム１０の上端寄りに固着した取付板６５の先端
部が固定されると共に、支軸６９の他端部には、図７に
示すように、レバー７０の一端部が固定されている。
近の内側には、図３に示すように、軸受６８が固設さ
れ、軸受６８には、図６に示すように、支軸６９が回動
自在に支持され、支軸６９の一端部にはラベル取出し機
９のアーム１０の上端寄りに固着した取付板６５の先端
部が固定されると共に、支軸６９の他端部には、図７に
示すように、レバー７０の一端部が固定されている。
【００３３】ベースプレート５９の上縁寄りの内側に
は、図１及び図３に示すように、エアシリンダ１３が配
設され、エアシリンダ１３のピストンロッド７１の先端
には、図７に示すように、ジョイント７２が固定され、
ジョイント７２にはレバー７０の他端部が連結ピン７３
により連結されている。
は、図１及び図３に示すように、エアシリンダ１３が配
設され、エアシリンダ１３のピストンロッド７１の先端
には、図７に示すように、ジョイント７２が固定され、
ジョイント７２にはレバー７０の他端部が連結ピン７３
により連結されている。
【００３４】ベースプレート５９の上縁寄りの中央付近
の内側には、図７に示すように、ブラケット７４が設け
られ、ブラケット７４には張出片７５が形成され、ブラ
ケット７４の張出片７５にはエアシリンダ１３の基端部
が連結ピン７６により連結されている。
の内側には、図７に示すように、ブラケット７４が設け
られ、ブラケット７４には張出片７５が形成され、ブラ
ケット７４の張出片７５にはエアシリンダ１３の基端部
が連結ピン７６により連結されている。
【００３５】ラベルマガジン７の取出口８とラベル取出
し機９のアーム１０との間には、図１及び図３に示すよ
うに、鉛直方向に沿ってラベルガイド１４が配設され、
ラベルガイド１４の垂直壁７７の上端寄りには、図８に
示すように、切欠部７８が形成され、ラベルガイド１４
の垂直壁７７の切欠部７８には吸盤１１の一部が入り込
んでいる。
し機９のアーム１０との間には、図１及び図３に示すよ
うに、鉛直方向に沿ってラベルガイド１４が配設され、
ラベルガイド１４の垂直壁７７の上端寄りには、図８に
示すように、切欠部７８が形成され、ラベルガイド１４
の垂直壁７７の切欠部７８には吸盤１１の一部が入り込
んでいる。
【００３６】ラベルガイド１４の側壁７９，７９の間に
は、図３に示すように、支軸８０が横架され、支軸８０
には、図８に示すように、ラベルガイド１４の垂直壁７
７に対して傾斜したラベル６を下方に向って案内するガ
イド板８１が設けられ、ガイド板８１の下縁には下方に
向って垂下した垂下片８２が形成されると共に、ラベル
ガイド１４の垂直壁７７とガイド板８１の垂下片８２と
の間にはラベル６の通過する間隙８３が形成され、ラベ
ルガイド１４の側壁７９はテーブル１の縦材５５の他端
寄りの外側に固定されている。
は、図３に示すように、支軸８０が横架され、支軸８０
には、図８に示すように、ラベルガイド１４の垂直壁７
７に対して傾斜したラベル６を下方に向って案内するガ
イド板８１が設けられ、ガイド板８１の下縁には下方に
向って垂下した垂下片８２が形成されると共に、ラベル
ガイド１４の垂直壁７７とガイド板８１の垂下片８２と
の間にはラベル６の通過する間隙８３が形成され、ラベ
ルガイド１４の側壁７９はテーブル１の縦材５５の他端
寄りの外側に固定されている。
【００３７】ラベルガイド１４の下方には、図１及び図
３に示すように、上方に向って開口する受け具１５が配
設され、受け具１５の側壁８４，８４の上縁には、図８
に示すように、斜め上方に向って互いに反対方向に傾斜
したラベル６を案内するガイド片８５，８５がそれぞれ
形成されている。
３に示すように、上方に向って開口する受け具１５が配
設され、受け具１５の側壁８４，８４の上縁には、図８
に示すように、斜め上方に向って互いに反対方向に傾斜
したラベル６を案内するガイド片８５，８５がそれぞれ
形成されている。
【００３８】テーブル１の端壁８６の中央付近の外側に
は、図２及び図４に示すように、互いに平行な一対の水
平板８７及び水平板８８がそれぞれ設けられ、水平板８
７の外側縁の中央付近には突片８９が形成されると共
に、水平板８８の外側縁の中央付近には突片９０が形成
されている。
は、図２及び図４に示すように、互いに平行な一対の水
平板８７及び水平板８８がそれぞれ設けられ、水平板８
７の外側縁の中央付近には突片８９が形成されると共
に、水平板８８の外側縁の中央付近には突片９０が形成
されている。
【００３９】水平板８７の先端には、図２及び図４に示
すように、平板９１が設けられると共に、平板９１の下
部にはブラケット９２が設けられ、ブラケット９２の先
端部には上方に向って突出した支持ピン９３が固定さ
れ、支持ピン９３にはテンションプーリ９４が回動自在
に支持されている。
すように、平板９１が設けられると共に、平板９１の下
部にはブラケット９２が設けられ、ブラケット９２の先
端部には上方に向って突出した支持ピン９３が固定さ
れ、支持ピン９３にはテンションプーリ９４が回動自在
に支持されている。
【００４０】プーリ４４とテンションプーリ９４との間
には、図５に示すように、Ｖベルト４と直列にＶベルト
１６が張設され、Ｖベルト１６はプーリ４４及びテンシ
ョンプーリ９４の外周に巻き掛けられている。
には、図５に示すように、Ｖベルト４と直列にＶベルト
１６が張設され、Ｖベルト１６はプーリ４４及びテンシ
ョンプーリ９４の外周に巻き掛けられている。
【００４１】水平板８７の突片８９の下部には、図２及
び図４に示すように、テンションプーリ９５が回動自在
に設けられ、テンションプーリ９５の外周には、図５に
示すように、Ｖベルト１６が巻き掛けられている。
び図４に示すように、テンションプーリ９５が回動自在
に設けられ、テンションプーリ９５の外周には、図５に
示すように、Ｖベルト１６が巻き掛けられている。
【００４２】水平板８８の先端には、図２及び図４に示
すように、平板９６が設けられると共に、平板９６の下
部にはブラケット９７が設けられ、ブラケット９７の先
端部には上方に向って突出した支持ピン９８が固定さ
れ、支持ピン９８にはテンションプーリ９９が回動自在
に支持されている。
すように、平板９６が設けられると共に、平板９６の下
部にはブラケット９７が設けられ、ブラケット９７の先
端部には上方に向って突出した支持ピン９８が固定さ
れ、支持ピン９８にはテンションプーリ９９が回動自在
に支持されている。
【００４３】プーリ４１とテンションプーリ９９との間
には、図５に示すように、Ｖベルト５と直列にＶベルト
１７が張設され、Ｖベルト１７はプーリ４１及びテンシ
ョンプーリ９９の外周に巻き掛けられている。
には、図５に示すように、Ｖベルト５と直列にＶベルト
１７が張設され、Ｖベルト１７はプーリ４１及びテンシ
ョンプーリ９９の外周に巻き掛けられている。
【００４４】縦材２７の他端寄りの下部には、図５に示
すように、テンションプーリ１００が回動自在に設けら
れ、テンションプーリ１００の外周にはＶベルト１７が
巻き掛けられている。
すように、テンションプーリ１００が回動自在に設けら
れ、テンションプーリ１００の外周にはＶベルト１７が
巻き掛けられている。
【００４５】水平板８８の突片９０の下部には、図２及
び図４に示すように、テンションプーリ１０１が回動自
在に設けられ、テンションプーリ１０１の外周には、図
５に示すように、Ｖベルト１７が巻き掛けられている。
び図４に示すように、テンションプーリ１０１が回動自
在に設けられ、テンションプーリ１０１の外周には、図
５に示すように、Ｖベルト１７が巻き掛けられている。
【００４６】受け板２８の一側縁寄りの中央付近の下部
には、図２及び図４に示すように、軸受１０２及び軸受
１０３がそれぞれ固設され、軸受１０２には鉛直方向に
沿ってシャフト１０４が回動自在に支持されると共に、
軸受１０３には鉛直方向に沿ってシャフト１０５が回動
自在に支持されている。
には、図２及び図４に示すように、軸受１０２及び軸受
１０３がそれぞれ固設され、軸受１０２には鉛直方向に
沿ってシャフト１０４が回動自在に支持されると共に、
軸受１０３には鉛直方向に沿ってシャフト１０５が回動
自在に支持されている。
【００４７】シャフト１０４の上端部には、図４に示す
ように、スプロケット１０６が固定されると共に、シャ
フト１０４の上端寄りにはスプロケット１０６の下部に
ピニオン１０７が固定され、シャフト１０４の下端部に
は、図９に示すように、プーリ１０８が固定され、スプ
ロケット１０６にはチェーン４７が巻き掛けられてい
る。
ように、スプロケット１０６が固定されると共に、シャ
フト１０４の上端寄りにはスプロケット１０６の下部に
ピニオン１０７が固定され、シャフト１０４の下端部に
は、図９に示すように、プーリ１０８が固定され、スプ
ロケット１０６にはチェーン４７が巻き掛けられてい
る。
【００４８】シャフト１０５の上端部には、図４に示す
ように、ピニオン１０７と噛合うピニオン１０９が固定
されると共に、シャフト１０５の下端部には、図９に示
すように、プーリ１１０が固定されている。
ように、ピニオン１０７と噛合うピニオン１０９が固定
されると共に、シャフト１０５の下端部には、図９に示
すように、プーリ１１０が固定されている。
【００４９】テーブル１の縦材２６の一端寄りの下部に
は、図２に示すように、外方に向って突出したアーム１
１１が配設され、アーム１１１の先端寄りの上部には、
図４に示すように、ブラケット１１２が設けられ、ブラ
ケット１１２の先端部には下方に向って突出した支持ピ
ン１１３が固定され、支持ピン１１３にはプーリ１１４
が回動自在に支持され、アーム１１１の基端寄りはシャ
フト１０４の長手方向中央付近に対して回動自在に支持
されている。
は、図２に示すように、外方に向って突出したアーム１
１１が配設され、アーム１１１の先端寄りの上部には、
図４に示すように、ブラケット１１２が設けられ、ブラ
ケット１１２の先端部には下方に向って突出した支持ピ
ン１１３が固定され、支持ピン１１３にはプーリ１１４
が回動自在に支持され、アーム１１１の基端寄りはシャ
フト１０４の長手方向中央付近に対して回動自在に支持
されている。
【００５０】プーリ１０８とプーリ１１４との間には、
図９に示すように、スクラムベルト１８が張設され、ス
クラムベルト１８はプーリ１０８及びプーリ１１４の外
周に巻き掛けられている。
図９に示すように、スクラムベルト１８が張設され、ス
クラムベルト１８はプーリ１０８及びプーリ１１４の外
周に巻き掛けられている。
【００５１】アーム１１１の中央付近の上部には、図４
に示すように、ブラケット１１５が設けられ、ブラケッ
ト１１５には張出片１１６が形成され、ブラケット１１
５の張出片１１６はテーブル１の縦材２６の一端寄りの
外側に固定されている。
に示すように、ブラケット１１５が設けられ、ブラケッ
ト１１５には張出片１１６が形成され、ブラケット１１
５の張出片１１６はテーブル１の縦材２６の一端寄りの
外側に固定されている。
【００５２】アーム１１１の側部には、図２に示すよう
に、テーブル１の外方に向って突出したアーム１１７が
配設され、アーム１１７の先端寄りの上部には、図４に
示すように、ブラケット１１８が設けられ、ブラケット
１１８の先端部には下方に向って突出した支持ピン１１
９が固定され、支持ピン１１９にはプーリ１２０が回動
自在に支持され、アーム１１７の基端寄りはシャフト１
０５の長手方向中央付近に対して回動自在に支持されて
いる。
に、テーブル１の外方に向って突出したアーム１１７が
配設され、アーム１１７の先端寄りの上部には、図４に
示すように、ブラケット１１８が設けられ、ブラケット
１１８の先端部には下方に向って突出した支持ピン１１
９が固定され、支持ピン１１９にはプーリ１２０が回動
自在に支持され、アーム１１７の基端寄りはシャフト１
０５の長手方向中央付近に対して回動自在に支持されて
いる。
【００５３】プーリ１１０とプーリ１２０との間には、
図９に示すように、スクラムベルト１９が張設され、ス
クラムベルト１９はプーリ１１０及びプーリ１２０の外
周に巻き掛けられている。
図９に示すように、スクラムベルト１９が張設され、ス
クラムベルト１９はプーリ１１０及びプーリ１２０の外
周に巻き掛けられている。
【００５４】アーム１１７の中央付近の上部には、図４
に示すように、ブラケット１２１が設けられ、ブラケッ
ト１２１には張出片１２２が形成されている。
に示すように、ブラケット１２１が設けられ、ブラケッ
ト１２１には張出片１２２が形成されている。
【００５５】受け板２８には、図４に示すように、プー
リ４４の近傍に下方に向って突出した支持ピン１２３，
１２３がそれぞれ固定され、支持ピン１２３，１２３に
は、図５及び図９に示すように、弾性ローラ２０，２０
がそれぞれ回動自在に支持され、弾性ローラ２０，２０
はＶベルト１６と協動しながら回動されるようになって
いる。
リ４４の近傍に下方に向って突出した支持ピン１２３，
１２３がそれぞれ固定され、支持ピン１２３，１２３に
は、図５及び図９に示すように、弾性ローラ２０，２０
がそれぞれ回動自在に支持され、弾性ローラ２０，２０
はＶベルト１６と協動しながら回動されるようになって
いる。
【００５６】テーブル１の垂直部材１２４の下端寄りに
は、図３に示すように、縦材２６と平行なブラケット１
２５が設けられると共に、ブラケット１２５の中央付近
には受け具１５の受け止めたラベル６を検知する光電管
スイッチ２１が設けられ、ブラケット１２５の先端には
受け具１５の側壁８４が固定されている。
は、図３に示すように、縦材２６と平行なブラケット１
２５が設けられると共に、ブラケット１２５の中央付近
には受け具１５の受け止めたラベル６を検知する光電管
スイッチ２１が設けられ、ブラケット１２５の先端には
受け具１５の側壁８４が固定されている。
【００５７】テーブル１の一側の下部には、図１及び図
３に示すように、エアシリンダ２２が配設され、エアシ
リンダ２２のピストンロッド１２６の先端には、図４に
示すように、ジョイント１２７が固定され、ジョイント
１２７にはブラケット１２１の張出片１２２が連結ピン
１２８により連結されている。
３に示すように、エアシリンダ２２が配設され、エアシ
リンダ２２のピストンロッド１２６の先端には、図４に
示すように、ジョイント１２７が固定され、ジョイント
１２７にはブラケット１２１の張出片１２２が連結ピン
１２８により連結されている。
【００５８】テーブル１の縦材２５の他端寄りの外側に
は、図２及び図３に示すように、ブラケット１２９が設
けられ、ブラケット１２９には、図４に示すように、張
出片１３０が形成され、ブラケット１２９の張出片１３
０にはエアシリンダ２２の基端部が連結ピン１３１によ
り連結されている。
は、図２及び図３に示すように、ブラケット１２９が設
けられ、ブラケット１２９には、図４に示すように、張
出片１３０が形成され、ブラケット１２９の張出片１３
０にはエアシリンダ２２の基端部が連結ピン１３１によ
り連結されている。
【００５９】エアシリンダ２２は光電管スイッチ２１の
検知信号により作動されるようになっている。
検知信号により作動されるようになっている。
【００６０】テーブル１の垂直部材１３２の長手方向中
央付近の側部には、図３に示すように、ベルトコンベア
３の搬送する袋２を検知する光電管スイッチ１２が設け
られている。
央付近の側部には、図３に示すように、ベルトコンベア
３の搬送する袋２を検知する光電管スイッチ１２が設け
られている。
【００６１】エアシリンダ１３は光電管スイッチ１２の
検知信号により作動されるようになっている。
検知信号により作動されるようになっている。
【００６２】ベルトコンベア３の他端寄りの上方には、
図１に示すように、袋２の口部２ａを口縫いするミシン
１３４が配設され、ミシン１３４は袋２の口部２ａにラ
ベル６を縫着するようになっている。
図１に示すように、袋２の口部２ａを口縫いするミシン
１３４が配設され、ミシン１３４は袋２の口部２ａにラ
ベル６を縫着するようになっている。
【００６３】次に、この実施例の作用について説明す
る。
る。
【００６４】まず、ベルトコンベア３の主ローラ２３を
図１の反時計方向に回動すると、ベルトコンベア３の搬
送用ベルト１３３が主ローラ２３の回動に伴って図１の
矢印ａ方向に移動し、ベルトコンベア３の副ローラ２４
が搬送用ベルト１３３の移動に伴って図１の反時計方向
に回動する。
図１の反時計方向に回動すると、ベルトコンベア３の搬
送用ベルト１３３が主ローラ２３の回動に伴って図１の
矢印ａ方向に移動し、ベルトコンベア３の副ローラ２４
が搬送用ベルト１３３の移動に伴って図１の反時計方向
に回動する。
【００６５】次いで、テーブル１の台板５８の上部に載
置したモータを駆動すると、シャフト３３がモータの駆
動に伴いながら軸受２９に対して図４の反時計方向に回
動すると同時に、スプロケット３７がシャフト３３の回
動に伴って図４の反時計方向に回転し、平歯車３８がシ
ャフト３３の回動に伴って図４の反時計方向に回転し、
プーリ３９がシャフト３３の回動に伴って図５の反時計
方向に回転する。
置したモータを駆動すると、シャフト３３がモータの駆
動に伴いながら軸受２９に対して図４の反時計方向に回
動すると同時に、スプロケット３７がシャフト３３の回
動に伴って図４の反時計方向に回転し、平歯車３８がシ
ャフト３３の回動に伴って図４の反時計方向に回転し、
プーリ３９がシャフト３３の回動に伴って図５の反時計
方向に回転する。
【００６６】プーリ３９のシャフト３３の回動に伴う回
転により、Ｖベルト４がプーリ３９の回転に伴って図５
の矢印ｂ方向に移動し、テンションプーリ４９，テンシ
ョンプーリ５１及びテンションプーリ５２がＶベルト４
の移動に伴って図５の反時計方向にそれぞれ回転する。
転により、Ｖベルト４がプーリ３９の回転に伴って図５
の矢印ｂ方向に移動し、テンションプーリ４９，テンシ
ョンプーリ５１及びテンションプーリ５２がＶベルト４
の移動に伴って図５の反時計方向にそれぞれ回転する。
【００６７】平歯車３８のシャフト３３の回動に伴う回
転により、平歯車４０が平歯車３８と噛合いながら図４
の時計方向に回転すると同時に、シャフト３４が平歯車
４０の回転に伴いながら軸受３０に対して図４の時計方
向に回動し、プーリ４１がシャフト３４の回動に伴って
図５の時計方向に回転する。
転により、平歯車４０が平歯車３８と噛合いながら図４
の時計方向に回転すると同時に、シャフト３４が平歯車
４０の回転に伴いながら軸受３０に対して図４の時計方
向に回動し、プーリ４１がシャフト３４の回動に伴って
図５の時計方向に回転する。
【００６８】プーリ４１のシャフト３４の回動に伴う回
転により、Ｖベルト１７がプーリ４１の回転に伴って図
５の矢印ｃ方向に移動し、テンションプーリ９９，テン
ションプーリ１００及びテンションプーリ１０１がＶベ
ルト１７の移動に伴って図５の時計方向にそれぞれ回転
する。
転により、Ｖベルト１７がプーリ４１の回転に伴って図
５の矢印ｃ方向に移動し、テンションプーリ９９，テン
ションプーリ１００及びテンションプーリ１０１がＶベ
ルト１７の移動に伴って図５の時計方向にそれぞれ回転
する。
【００６９】スプロケット３７のシャフト３３の回動に
伴う回転により、チェーン４７がスプロケット３７の回
転をスプロケット４２及びスプロケット１０６に伝動
し、スプロケット４２及びスプロケット１０６がチェー
ン４７により図４の反時計方向にそれぞれ回転する。
伴う回転により、チェーン４７がスプロケット３７の回
転をスプロケット４２及びスプロケット１０６に伝動
し、スプロケット４２及びスプロケット１０６がチェー
ン４７により図４の反時計方向にそれぞれ回転する。
【００７０】スプロケット４２のチェーン４７による回
転により、シャフト３５がスプロケット４２の回転に伴
いながら軸受３１に対して図４の反時計方向に回動する
と同時に、平歯車４３がシャフト３５の回動に伴って図
４の反時計方向に回転し、プーリ４４がシャフト３５の
回動に伴って図５の反時計方向に回転する。
転により、シャフト３５がスプロケット４２の回転に伴
いながら軸受３１に対して図４の反時計方向に回動する
と同時に、平歯車４３がシャフト３５の回動に伴って図
４の反時計方向に回転し、プーリ４４がシャフト３５の
回動に伴って図５の反時計方向に回転する。
【００７１】プーリ４４のシャフト３５の回動に伴う回
転により、Ｖベルト１６がプーリ４４の回転に伴って図
５の矢印ｄ方向に移動し、テンションプーリ９４及びテ
ンションプーリ９５がＶベルト１６の移動に伴って図５
の反時計方向にそれぞれ回転する。
転により、Ｖベルト１６がプーリ４４の回転に伴って図
５の矢印ｄ方向に移動し、テンションプーリ９４及びテ
ンションプーリ９５がＶベルト１６の移動に伴って図５
の反時計方向にそれぞれ回転する。
【００７２】平歯車４３のシャフト３５の回動に伴う回
転により、平歯車４５が平歯車４３と噛合いながら図４
の時計方向に回転すると同時に、シャフト３６が平歯車
４５の回転に伴いながら軸受３２に対して図４の時計方
向に回動し、プーリ４６がシャフト３６の回動に伴って
図５の時計方向に回転する。
転により、平歯車４５が平歯車４３と噛合いながら図４
の時計方向に回転すると同時に、シャフト３６が平歯車
４５の回転に伴いながら軸受３２に対して図４の時計方
向に回動し、プーリ４６がシャフト３６の回動に伴って
図５の時計方向に回転する。
【００７３】プーリ４６のシャフト３６の回動に伴う回
転により、Ｖベルト５がプーリ４６の回転に伴って図５
の矢印ｅ方向に移動し、テンションプーリ５０，テンシ
ョンプーリ５３及びテンションプーリ５４がＶベルト５
の移動に伴って図５の時計方向にそれぞれ回転する。
転により、Ｖベルト５がプーリ４６の回転に伴って図５
の矢印ｅ方向に移動し、テンションプーリ５０，テンシ
ョンプーリ５３及びテンションプーリ５４がＶベルト５
の移動に伴って図５の時計方向にそれぞれ回転する。
【００７４】スプロケット１０６のチェーン４７による
回転により、シャフト１０４がスプロケット１０６の回
転に伴いながら軸受１０２に対して図４の反時計方向に
回動すると同時に、ピニオン１０７がシャフト１０４の
回動に伴って図４の反時計方向に回転し、プーリ１０８
がシャフト１０４の回動に伴って図９の反時計方向に回
転する。
回転により、シャフト１０４がスプロケット１０６の回
転に伴いながら軸受１０２に対して図４の反時計方向に
回動すると同時に、ピニオン１０７がシャフト１０４の
回動に伴って図４の反時計方向に回転し、プーリ１０８
がシャフト１０４の回動に伴って図９の反時計方向に回
転する。
【００７５】プーリ１０８のシャフト１０４の回動に伴
う回転により、スクラムベルト１８がプーリ１０８の回
転に伴って図９の矢印ｆ方向に移動し、プーリ１１４が
スクラムベルト１８の移動に伴いながらブラケット１１
２の支持ピン１１３を支点として図９の反時計方向に回
転する。
う回転により、スクラムベルト１８がプーリ１０８の回
転に伴って図９の矢印ｆ方向に移動し、プーリ１１４が
スクラムベルト１８の移動に伴いながらブラケット１１
２の支持ピン１１３を支点として図９の反時計方向に回
転する。
【００７６】ピニオン１０７のシャフト１０４の回動に
伴う回転により、ピニオン１０９がピニオン１０７と噛
合いながら図４の時計方向に回転すると同時に、シャフ
ト１０５がピニオン１０９の回転に伴いながら軸受１０
３に対して図４の時計方向に回動し、プーリ１１０がシ
ャフト１０５の回動に伴って図９の時計方向に回転す
る。
伴う回転により、ピニオン１０９がピニオン１０７と噛
合いながら図４の時計方向に回転すると同時に、シャフ
ト１０５がピニオン１０９の回転に伴いながら軸受１０
３に対して図４の時計方向に回動し、プーリ１１０がシ
ャフト１０５の回動に伴って図９の時計方向に回転す
る。
【００７７】プーリ１１０のシャフト１０５の回動に伴
う回転により、スクラムベルト１９がプーリ１１０の回
転に伴って図９の矢印ｇ方向に移動し、プーリ１２０が
スクラムベルト１９の移動に伴いながらブラケット１１
８の支持ピン１１９を支点として図９の時計方向に回転
する。
う回転により、スクラムベルト１９がプーリ１１０の回
転に伴って図９の矢印ｇ方向に移動し、プーリ１２０が
スクラムベルト１９の移動に伴いながらブラケット１１
８の支持ピン１１９を支点として図９の時計方向に回転
する。
【００７８】その後、図１に示すように、ベルトコンベ
ア３の搬送用ベルト１３３の一端寄りの上部に内容物を
充填した袋２を直立した状態で乗せると、ベルトコンベ
ア３が袋２を直立した状態のままミシン１３４に向って
搬送し、袋２の口部２ａがベルトコンベア３の搬送に伴
ってＶベルト４，５の間に入り込み、Ｖベルト４，５が
袋２の口部２ａを挟持しながらＶベルト１６，１７の間
に向って送る。
ア３の搬送用ベルト１３３の一端寄りの上部に内容物を
充填した袋２を直立した状態で乗せると、ベルトコンベ
ア３が袋２を直立した状態のままミシン１３４に向って
搬送し、袋２の口部２ａがベルトコンベア３の搬送に伴
ってＶベルト４，５の間に入り込み、Ｖベルト４，５が
袋２の口部２ａを挟持しながらＶベルト１６，１７の間
に向って送る。
【００７９】袋２のベルトコンベア３による搬送によ
り、光電管スイッチ１２がベルトコンベア３の搬送する
袋２を検知すると、エアシリンダ１３が光電管スイッチ
１２の検知信号により作動し、エアシリンダ１３のピス
トンロッド７１が伸長すると同時に、レバー７０がエア
シリンダ１３のピストンロッド７１の伸長に伴いながら
図３の反時計方向に揺動し、支軸６９がレバー７０の揺
動に伴いながら軸受６８に対して図３の反時計方向に回
動し、ラベル取出し機９のアーム１０が支軸６９の回動
に伴いながら図３の反時計方向に揺動し、図１０に示す
ように、吸盤１１がラベル取出し機９のアーム１０の揺
動に伴いながらラベルガイド１４の垂直壁７７の切欠部
７８からラベルマガジン７の取出口８に向って移動し、
ラベルマガジン７に収納したラベル６を吸盤１１により
１枚だけ吸着する。
り、光電管スイッチ１２がベルトコンベア３の搬送する
袋２を検知すると、エアシリンダ１３が光電管スイッチ
１２の検知信号により作動し、エアシリンダ１３のピス
トンロッド７１が伸長すると同時に、レバー７０がエア
シリンダ１３のピストンロッド７１の伸長に伴いながら
図３の反時計方向に揺動し、支軸６９がレバー７０の揺
動に伴いながら軸受６８に対して図３の反時計方向に回
動し、ラベル取出し機９のアーム１０が支軸６９の回動
に伴いながら図３の反時計方向に揺動し、図１０に示す
ように、吸盤１１がラベル取出し機９のアーム１０の揺
動に伴いながらラベルガイド１４の垂直壁７７の切欠部
７８からラベルマガジン７の取出口８に向って移動し、
ラベルマガジン７に収納したラベル６を吸盤１１により
１枚だけ吸着する。
【００８０】次いで、エアシリンダ１３のピストンロッ
ド７１を縮退すると、レバー７０がエアシリンダ１３の
ピストンロッド７１の縮退に伴いながら図１０の時計方
向に揺動すると同時に、支軸６９がレバー７０の揺動に
伴いながら軸受６８に対して図１０の時計方向に回動
し、ラベル取出し機９のアーム１０が支軸６９の回動に
伴いながら図１０の時計方向に揺動し、図８に示すよう
に、吸盤１１がラベル６を吸引した状態のままラベル取
出し機９のアーム１０の揺動に伴いながらラベルマガジ
ン７の取出口８からラベルガイド１４の垂直壁７７の切
欠部７８に向って移動し、ラベル取出し機９がラベル６
をラベルマガジン７の取出口８から１枚ずつ吸盤１１に
より吸着して取出す。
ド７１を縮退すると、レバー７０がエアシリンダ１３の
ピストンロッド７１の縮退に伴いながら図１０の時計方
向に揺動すると同時に、支軸６９がレバー７０の揺動に
伴いながら軸受６８に対して図１０の時計方向に回動
し、ラベル取出し機９のアーム１０が支軸６９の回動に
伴いながら図１０の時計方向に揺動し、図８に示すよう
に、吸盤１１がラベル６を吸引した状態のままラベル取
出し機９のアーム１０の揺動に伴いながらラベルマガジ
ン７の取出口８からラベルガイド１４の垂直壁７７の切
欠部７８に向って移動し、ラベル取出し機９がラベル６
をラベルマガジン７の取出口８から１枚ずつ吸盤１１に
より吸着して取出す。
【００８１】その後、ラベル６の吸盤１１による吸引を
止めると同時に、ラベル６がラベルガイド１４の垂直壁
７７に沿って下方に落下し、ラベルガイド１４及びガイ
ド板８１がラベル６を下方に向って案内し、図８に示す
ように、受け具１５がラベルガイド１４の垂直壁７７と
ガイド板８１の垂下片８２との間の間隙８３を通過する
ラベル６を受け止め、ラベル６がスクラムベルト１８と
スクラムベルト１９との間に位置する。
止めると同時に、ラベル６がラベルガイド１４の垂直壁
７７に沿って下方に落下し、ラベルガイド１４及びガイ
ド板８１がラベル６を下方に向って案内し、図８に示す
ように、受け具１５がラベルガイド１４の垂直壁７７と
ガイド板８１の垂下片８２との間の間隙８３を通過する
ラベル６を受け止め、ラベル６がスクラムベルト１８と
スクラムベルト１９との間に位置する。
【００８２】次いで、光電管スイッチ２１が受け具１５
の受け止めたラベル６を検知すると、エアシリンダ２２
が光電管スイッチ２１の検知信号により作動し、エアシ
リンダ２２のピストンロッド１２６を伸長すると同時
に、アーム１１７がエアシリンダ２２のピストンロッド
１２６の伸長に伴いながらシャフト１０５を支点として
図４の時計方向に揺動し、図１１に示すように、スクラ
ムベルト１９がアーム１１７の揺動に伴いながらスクラ
ムベルト１８の側部に向って移動し、図１２に示すよう
に、スクラムベルト１９はスクラムベルト１８に対して
近接した平行な状態となる。
の受け止めたラベル６を検知すると、エアシリンダ２２
が光電管スイッチ２１の検知信号により作動し、エアシ
リンダ２２のピストンロッド１２６を伸長すると同時
に、アーム１１７がエアシリンダ２２のピストンロッド
１２６の伸長に伴いながらシャフト１０５を支点として
図４の時計方向に揺動し、図１１に示すように、スクラ
ムベルト１９がアーム１１７の揺動に伴いながらスクラ
ムベルト１８の側部に向って移動し、図１２に示すよう
に、スクラムベルト１９はスクラムベルト１８に対して
近接した平行な状態となる。
【００８３】スクラムベルト１９のアーム１１７の揺動
に伴う移動により、図１２に示すように、スクラムベル
ト１８，１９が受け具１５のラベル６を挟持しながらプ
ーリ４４と弾性ローラ２０，２０との間に向って送出
し、弾性ローラ２０，２０がＶベルト１６と協動しなが
らラベル６を袋２の口部２ａに向って引出し、Ｖベルト
１６，１７が袋２の口部２ａ及びラベル６を挟持しなが
らミシン１３４に向って移送し、ミシン１３４が袋２の
口部２ａを口縫いし、ラベル６を袋２の口部２ａにミシ
ン１３４により縫着する。
に伴う移動により、図１２に示すように、スクラムベル
ト１８，１９が受け具１５のラベル６を挟持しながらプ
ーリ４４と弾性ローラ２０，２０との間に向って送出
し、弾性ローラ２０，２０がＶベルト１６と協動しなが
らラベル６を袋２の口部２ａに向って引出し、Ｖベルト
１６，１７が袋２の口部２ａ及びラベル６を挟持しなが
らミシン１３４に向って移送し、ミシン１３４が袋２の
口部２ａを口縫いし、ラベル６を袋２の口部２ａにミシ
ン１３４により縫着する。
【００８４】その後、エアシリンダ２２のピストンロッ
ド１２６を縮退すると、アーム１１７がエアシリンダ２
２のピストンロッド１２６の縮退に伴いながらシャフト
１０５を支点として図１１の反時計方向に揺動し、図４
に示すように、スクラムベルト１９がアーム１１７の揺
動に伴いながらスクラムベルト１８の側方に向って移動
し、図９に示すように、スクラムベルト１９はスクラム
ベルト１８に対して離間した元の待機状態の位置に復帰
する。
ド１２６を縮退すると、アーム１１７がエアシリンダ２
２のピストンロッド１２６の縮退に伴いながらシャフト
１０５を支点として図１１の反時計方向に揺動し、図４
に示すように、スクラムベルト１９がアーム１１７の揺
動に伴いながらスクラムベルト１８の側方に向って移動
し、図９に示すように、スクラムベルト１９はスクラム
ベルト１８に対して離間した元の待機状態の位置に復帰
する。
【００８５】さらに、ラベルマガジン７に収納したラベ
ル６が無くなり、光電管スイッチ６４がラベルマガジン
７に収納したラベル６を検知しないと、光電管スイッチ
１２がベルトコンベア３の搬送する袋２を検知しても、
エアシリンダ１３は光電管スイッチ１２の検知信号によ
り作動されることがない。
ル６が無くなり、光電管スイッチ６４がラベルマガジン
７に収納したラベル６を検知しないと、光電管スイッチ
１２がベルトコンベア３の搬送する袋２を検知しても、
エアシリンダ１３は光電管スイッチ１２の検知信号によ
り作動されることがない。
【００８６】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明のラベル供
給装置によれば、袋を袋搬送手段に乗せることにより、
袋搬送手段が袋を直立した状態のまま搬送すると共に、
袋の口部が袋搬送手段の搬送に伴って第１及び第２の送
り手段の間に入り込むので、袋の口部を第１及び第２の
送り手段により挟持しながら第１及び第２の移送手段の
間に向って送ることができ、袋検知器が袋搬送手段の搬
送する袋を検知するので、作動手段を袋検知器の検知信
号により作動することができ、ラベル取出し機のアーム
が作動手段の作動に伴いながらラベルガイドとラベルマ
ガジンの取出口との間を揺動するので、吸盤をラベル取
出し機のアームの揺動に伴いながらラベルガイドからラ
ベルマガジンの取出口に向って移動することができ、吸
盤がラベルマガジンに収納したラベルを１枚だけ吸着す
るので、ラベルを吸盤により吸着した状態のままラベル
マガジンの取出口からラベルガイドに向って１枚ずつ取
出すことができる。
給装置によれば、袋を袋搬送手段に乗せることにより、
袋搬送手段が袋を直立した状態のまま搬送すると共に、
袋の口部が袋搬送手段の搬送に伴って第１及び第２の送
り手段の間に入り込むので、袋の口部を第１及び第２の
送り手段により挟持しながら第１及び第２の移送手段の
間に向って送ることができ、袋検知器が袋搬送手段の搬
送する袋を検知するので、作動手段を袋検知器の検知信
号により作動することができ、ラベル取出し機のアーム
が作動手段の作動に伴いながらラベルガイドとラベルマ
ガジンの取出口との間を揺動するので、吸盤をラベル取
出し機のアームの揺動に伴いながらラベルガイドからラ
ベルマガジンの取出口に向って移動することができ、吸
盤がラベルマガジンに収納したラベルを１枚だけ吸着す
るので、ラベルを吸盤により吸着した状態のままラベル
マガジンの取出口からラベルガイドに向って１枚ずつ取
出すことができる。
【００８７】また、ラベルの吸盤による吸引を止めるの
みで、ラベルがラベルガイドに沿って下方に落下するの
で、ラベルをラベルガイドにより受け具に向って下方に
案内することができ、受け具がラベルガイドからのラベ
ルを受け止めるので、第１のラベル移送手段と第２のラ
ベル移送手段との間にラベルを受け具により位置させる
ことができ、ラベル検知器が受け具の受け止めたラベル
を検知するので、移動手段をラベル検知器の検知信号に
より作動することができ、第２のラベル送出し手段が移
動手段の作動に伴いながら第１のラベル送出し手段に向
って移動するので、受け具のラベルを第１及び第２のラ
ベル送出し手段により挟持しながら第１の移送手段とラ
ベル引出手段との間に向って送出すことができる。
みで、ラベルがラベルガイドに沿って下方に落下するの
で、ラベルをラベルガイドにより受け具に向って下方に
案内することができ、受け具がラベルガイドからのラベ
ルを受け止めるので、第１のラベル移送手段と第２のラ
ベル移送手段との間にラベルを受け具により位置させる
ことができ、ラベル検知器が受け具の受け止めたラベル
を検知するので、移動手段をラベル検知器の検知信号に
より作動することができ、第２のラベル送出し手段が移
動手段の作動に伴いながら第１のラベル送出し手段に向
って移動するので、受け具のラベルを第１及び第２のラ
ベル送出し手段により挟持しながら第１の移送手段とラ
ベル引出手段との間に向って送出すことができる。
【００８８】さらに、ラベル引出手段が第１の移送手段
と協動しながらラベルを袋の口部に向って引出すので、
ラベルをラベル引出手段により袋の口部に供給すること
ができ、袋の口部及びラベルが第１及び第２の移送手段
の間に入り込むので、袋の口部及びラベルを第１及び第
２の移送手段により挟持しながら移送することができ、
ラベルが袋の口部より外れることがなく、ラベルのラベ
ル引出手段による袋の口部への供給に際し、従来のよう
にラベルに固形接着剤を付着させる必要がなく、ラベル
のラベル引出手段による袋の口部への供給を迅速に行う
ことができ、装置全体の構成が簡単となり、装置の製造
コストを安価とすることができる。
と協動しながらラベルを袋の口部に向って引出すので、
ラベルをラベル引出手段により袋の口部に供給すること
ができ、袋の口部及びラベルが第１及び第２の移送手段
の間に入り込むので、袋の口部及びラベルを第１及び第
２の移送手段により挟持しながら移送することができ、
ラベルが袋の口部より外れることがなく、ラベルのラベ
ル引出手段による袋の口部への供給に際し、従来のよう
にラベルに固形接着剤を付着させる必要がなく、ラベル
のラベル引出手段による袋の口部への供給を迅速に行う
ことができ、装置全体の構成が簡単となり、装置の製造
コストを安価とすることができる。
【図１】本発明の実施例のラベル供給装置の正面図
【図２】図１の要部拡大平面図
【図３】図１の要部拡大正面図
【図４】図２の要部拡大平面図
【図５】図１の要部拡大平面図
【図６】図３の要部側面図
【図７】図３の要部平面図
【図８】図３の要部拡大断面図
【図９】図５の要部拡大平面図
【図１０】ラベルマガジンのラベルの吸盤による取出し
時の要部拡大正面図
時の要部拡大正面図
【図１１】スクラムベルトのエアシリンダによる移動状
態を示す要部拡大平面図
態を示す要部拡大平面図
【図１２】ラベルのスクラムベルトによる送出し状態を
示す要部拡大平面図
示す要部拡大平面図
１ テーブル ２ 袋 ２ａ 口部 ３ ベルトコンベア ４ Ｖベルト ５ Ｖベルト ６ ラベル ７ ラベルマガジン ８ 取出口 ９ ラベル取出し機 １０ アーム １１ 吸盤 １２ 光電管スイッチ １３ エアシリンダ １４ ラベルガイド １５ 受け具 １６ Ｖベルト １７ Ｖベルト １８ スクラムベルト １９ スクラムベルト ２０ 弾性ローラ ２１ 光電管スイッチ ２２ エアシリンダ ２３ 主ローラ ２４ 副ローラ ２５ 縦材 ２６ 縦材 ２７ 縦材 ２８ 受け板 ２９ 軸受 ３０ 軸受 ３１ 軸受 ３２ 軸受 ３３ シャフト ３４ シャフト ３５ シャフト ３６ シャフト ３７ スプロケット ３８ 平歯車 ３９ プーリ ４０ 平歯車 ４１ プーリ ４２ スプロケット ４３ 平歯車 ４４ プーリ ４５ 平歯車 ４６ プーリ ４７ チェーン ４８ 端板 ４９ テンションプーリ ５０ テンションプーリ ５１ テンションプーリ ５２ テンションプーリ ５３ テンションプーリ ５４ テンションプーリ ５５ 縦材 ５６ 縦材 ５７ 横材 ５８ 台板 ５９ ベースプレート ６０ 突片 ６１ 側壁 ６２ 支持棒 ６３ 底壁 ６４ 光電管スイッチ ６５ 取付板 ６６ パイプホルダ ６７ パイプ ６８ 軸受 ６９ 支軸 ７０ レバー ７１ ピストンロッド ７２ ジョイント ７３ 連結ピン ７４ ブラケット ７５ 張出片 ７６ 連結ピン ７７ 垂直壁 ７８ 切欠部 ７９ 側壁 ８０ 支軸 ８１ ガイド板 ８２ 垂下片 ８３ 間隙 ８４ 側壁 ８５ ガイド片 ８６ 端壁 ８７ 水平板 ８８ 水平板 ８９ 突片 ９０ 突片 ９１ 平板 ９２ ブラケット ９３ 支持ピン ９４ テンションプーリ ９５ テンションプーリ ９６ 平板 ９７ ブラケット ９８ 支持ピン ９９ テンションプーリ １００ テンションプーリ １０１ テンションプーリ １０２ 軸受 １０３ 軸受 １０４ シャフト １０５ シャフト １０６ スプロケット １０７ ピニオン １０８ プーリ １０９ ピニオン １１０ プーリ １１１ アーム １１２ ブラケット １１３ 支持ピン １１４ プーリ １１５ ブラケット １１６ 張出片 １１７ アーム １１８ ブラケット １１９ 支持ピン １２０ プーリ １２１ ブラケット １２２ 張出片 １２３ 支持ピン １２４ 垂直部材 １２５ ブラケット １２６ ピストンロッド １２７ ジョイント １２８ 連結ピン １２９ ブラケット １３０ 張出片 １３１ 連結ピン １３２ 垂直部材 １３３ 搬送用ベルト １３４ ミシン
Claims (1)
- 【請求項１】 テーブルの下方に袋を搬送する袋搬送手
段を配設すると共に、前記テーブルの下部に前記袋搬送
手段の長手方向に沿って袋の口部を挟持しながら送る第
１及び第２の送り手段をそれぞれ配設し、前記テーブル
の一側の上部にラベルを収納するラベルマガジンを設
け、前記ラベルマガジンの取出口の近傍にラベル取出し
機のアームを揺動自在に設け、前記ラベル取出し機のア
ームに前記ラベルマガジンのラベルを１枚ずつ吸着する
吸盤を設け、前記テーブルの一側の下部に前記袋搬送手
段の搬送する袋を検知する袋検知器を設け、前記ラベル
マガジンの側部に前記袋検知器の検知信号により前記ラ
ベル取出し機を作動する作動手段を設け、前記ラベルマ
ガジンの取出口と前記ラベル取出し機のアームとの間に
ラベルを下方に向って案内するラベルガイドを設け、前
記ラベルガイドの下方にラベルを受ける受け具を設け、
前記袋搬送手段の上方に前記第１及び第２の送り手段と
直列に袋の口部及びラベルを挟持しながら移送する第１
及び第２の移送手段をそれぞれ配設し、前記ラベルガイ
ドと前記受け具との間に前記第１の移送手段と直交する
方向にラベルを挟持しながら送出す第１及び第２のラベ
ル送出し手段を近接・離間自在に設け、前記第１及び第
２のラベル送出し手段の近傍に前記第１の移送手段と協
動しながらラベルを袋の口部に向って引出すラベル引出
手段を設け、前記受け具の近傍にラベルを検知するラベ
ル検知器を設け、前記テーブルの側部に前記ラベル検知
器の検知信号により前記第２のラベル送出し手段を第１
のラベル送出し手段に向って移動する移動手段を設けた
ことを特徴とするラベル供給装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013087A JP2559333B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | ラベル供給装置 |
| US08/264,808 US5479757A (en) | 1994-01-12 | 1994-06-23 | Label supplying apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013087A JP2559333B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | ラベル供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205906A JPH07205906A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2559333B2 true JP2559333B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=11823389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6013087A Expired - Lifetime JP2559333B2 (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | ラベル供給装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5479757A (ja) |
| JP (1) | JP2559333B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108216811A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 浙江和胜磁业有限公司 | 一种笔筒标签自动送料装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7100526B1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-09-05 | Atlanta Attachment Company, Inc. | Label/tag inserter system |
| US8146520B2 (en) * | 2009-05-21 | 2012-04-03 | Theunis Jsaper Polstra | Apparatus and method for feeding stacks of multiple tags to a sewing machine in automated closure and tagging of bags |
| CH701259B1 (de) * | 2009-06-15 | 2014-07-31 | Bernina Int Ag | Nähmaschine mit einer Bestückungsvorrichtung zum Bestücken eines textilen oder nicht textilen Flächengebildes mit Dekorelementen. |
| US10802463B1 (en) * | 2017-10-31 | 2020-10-13 | CMSI Technologies | Method of printing a tag and attaching the tag to a bag |
| US11814765B1 (en) * | 2019-04-23 | 2023-11-14 | CMSI Technologies | Method of printing a tag and attaching the tag to a bag |
| CN111520371B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-12-21 | 浙江肯特科技股份有限公司 | 一种基于自身气源控制洗标机补油润滑制备结构 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1244044B (de) * | 1964-02-04 | 1967-07-06 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Verschliessen von Kunststoffsaecken |
| US3338192A (en) * | 1965-05-11 | 1967-08-29 | California Pellet Mill Co | Bag tagger |
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| US4321103A (en) * | 1980-09-25 | 1982-03-23 | Hi-Speed Checkweigher Co., Inc. | Mechanism for applying merchandising labels to packages/objects of different weights and dimensions |
| IT1244399B (it) * | 1990-12-03 | 1994-07-11 | Gd Spa | Metodo e dispositivo per l'applicazione di fascette di sigillo su pacchetti. |
| US5169489A (en) * | 1991-10-21 | 1992-12-08 | Moore Business Forms, Inc. | Stacked table top pressure sealer system |
-
1994
- 1994-01-12 JP JP6013087A patent/JP2559333B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-23 US US08/264,808 patent/US5479757A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108216811A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 浙江和胜磁业有限公司 | 一种笔筒标签自动送料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07205906A (ja) | 1995-08-08 |
| US5479757A (en) | 1996-01-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960625 |