DE4139491A1 - Verfahren und vorrichtung zum anbringen von verschlussstreifen an paeckchen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zum Anbringen von Verschlußstreifen an Päckchen.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Anbringen eines sog. "Banderolenstreifens" an einem im wesentlichen die Gestalt eines rechteckigen Parallelepi­ peds aufweisenden Päckchen, wie einem Zigarettenpäckchen, d. h. eines an einer Stirnfläche des Päckchens parallel zur längeren Achse dieser Fläche anzubringenden Streifens, der länger als diese Stirnfläche ist, so daß zwei entgegenge­ setzte Endabschnitte vorhanden sind, die über die an die Stirnfläche sich anschließenden Seitenkantenflächen des Päckchens gefaltet werden.

Streifen der vorstehend erwähnten Art werden üblicherweise dadurch angebracht, daß die Päckchen in Aufeinanderfolge in­ nerhalb eines Kanals oder einer Bahn transportiert werden, über dessen bzw. deren Einlaß die Streifen nacheinander zu­ geführt werden. Wenn jedes Päckchen sich innerhalb des Ka­ nals befindet, dessen Weite im wesentlichen gleich der Brei­ te des Päckchens ist, wird ein zu einer U-förmigen Gestalt gefalteter Streifen über die Stirnseite des Päckchens auf­ gebracht, an welcher er haftet, wobei er auch auf die be­ nachbarten Seitenkantenflächen des Päckchens gelegt und zum Haften gebracht wird.

Die in das Innere des Kanals eingeführten Päckchen werden durch solche, die dahinter eingeführt werden, zum Auslaßende des Kanals vorwärtsgeschoben, was auch für ein Trocknen der Streifen beiträgt. Diese Streifen werden hierbei, solange sie im Inneren des Kanals verbleiben, mit der Stirn- und den Seitenkantenflächen der Päckchen in Berührung gehalten.

Das vorstehend geschilderte Verfahren weist eine Reihe von Nachteilen hauptsächlich auf Grund der Tatsache auf, daß die Streifen getrocknet werden, während die Päckchen längs des Trocknungskanals sich fortbewegen, wobei sie gegen die Wände dieses Kanals reiben und auch mit den Stirnseiten von angren­ zenden Päckchen in unmittelbarer Berührung sind.

Ein derartiges Reiben und eine solche stirnseitige Berührung können, da die Streifen noch nicht perfekt getrocknet sind, in einem Verrutschen der Streifen sowie in einem Zusammen­ haften der Stirnseiten der Päckchen resultieren.

Der Erfindung liegt insofern die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren zum Anbringen von Verschlußstreifen an Päckchen anzu­ geben, durch das die vorstehend geschilderten Nachteile ver­ mieden werden und ein Verrutschen der Streifen sowie ein Haften von Päckchen aneinander verhindert wird.

Erfindungsgemäß dient der Lösung dieser Aufgabe ein Verfahren zum Anbringen von Verschlußstreifen an Päckchen, das sich dadurch auszeichnet, daß die Streifen an den Päckchen ange­ bracht werden, während diese zwischen querliegenden Taschen eines Zufuhrförderers, eines Schleifenförderers sowie eines Austragsförderers, die wenigstens teilweise Seite an Seite liegen und in derselben Richtung mit gleicher Geschwindig­ keit laufen, überführt werden, daß jeder Streifen mittels einer Zufuhreinrichtung jeweils einer mit dem zwischen den beiden anderen Förderern angeordneten Schleifenförderer einteilig ausgebildeten Streifen-Halteeinrichtung zugeführt wird, die den Streifen in einer eine dem Zufuhrförderer zuge­ wandte Stirnseite einer jeweiligen Tasche am Schleifenförde­ rer verschließenden Lage hält, daß der Streifen am Päckchen bei dessen in Querrichtung mit Bezug zur Förderer-Laufrich­ tung mit Hilfe einer Schubvorrichtung ablaufender Überfüh­ rung zwischen den jeweiligen Taschen am Zufuhrförderer sowie am Schleifenförderer angebracht wird und daß jedes Päckchen vor einer Überführung auf den Austragsförderer einen vollen Umlauf mit dem Schleifenförderer ausführt.

Durch dieses Verfahren wird in eindeutiger Weise ein stirnsei­ tiger Kontakt der Päckchen vermieden und für ein Trocknen der Streifen ohne jegliches Reiben gesorgt, während die Päck­ chen in einer festen Lage innerhalb der jeweiligen Taschen am Schleifenförderer aufgenommen sind, und zwar während der gesamten Zeit, die der Schleifenförderer für einen vollstän­ digen Umlauf benötigt, worauf die Päckchen erst am Ende die­ ses Umlaufs auf den Austragsförderer überführt werden.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Anbrin­ gen von Verschlußstreifen an Päckchen umfaßt einen Zufuhr­ förderer, einen Schleifenförderer sowie einen Austragsförde­ rer, die wenigstens teilweise Seite an Seite angeordnet sind und mit gleicher Geschwindigkeit in der gleichen Rich­ tung laufen, wobei der Schleifenförderer zwischen den bei­ den anderen Förderern liegt, eine Anzahl von Taschen an je­ dem der Förderer, die quer zu deren Laufrichtung ausgerich­ tet und zur Aufnahme von jeweils einem der Päckchen bestimmt sind, wobei die Taschen des Schleifenförderers mit jeweiligen Taschen an den beiden anderen Förderern ausgerichtet sind, mit jeder Tasche des Schleifenförderers verbundene Streifen-Halteeinrichtungen, die jeweils einen Streifen in einer die dem Zufuhrförderer zugewandte Stirnseite einer Tasche ver­ schließenden Lage halten, eine die Streifen nacheinander den Streifen-Halteeinrichtungen zuführende Einrichtung und eine Schubvorrichtung, die jedes der Päckchen in Aufeinander­ folge quer zu der Laufrichtung von einer Tasche an dem Zu­ fuhrförderer in jeweils eine Tasche an dem Schleifenförderer sowie von dieser Tasche am Schleifenförderer in jeweils eine Tasche an dem Austragsförderer überführt.

Eine den Erfindungsgegenstand nicht beschränkende Ausfüh­ rungsform wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläu­ tert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäß der Erfindung und auf eine im Maßstab vergrößerte Einzelheit dieser Vorrichtung gemäß der Er­ findung;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer vergrößerten Einzelheit aus der Fig. 1;

Fig. 3 den Schnitt nach der Linie III-III in der Fig. 1.

Die Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Anbringen von Strei­ fen 2, insbesondere von Steuerbanderolen, die als Ver­ schlußstreifen dienen, an einer im wesentlichen rechteckigen Stirnfläche 3 von Päckchen 4, vor allem von Zigarettenpäck­ chen.

Die Vorrichtung 1 umfaßt einen Zufuhrförderer 5, einen zwi­ schenliegenden Förderer (Schleifenförderer) 6 und einen Aus­ tragsförderer 7, die Seite an Seite angeordnet sind und mit gleicher Geschwindigkeit in derselben, durch einen Pfeil 8 angegebenen Richtung laufen. Wie den Fig. 1-3 zu entnehmen ist, hat der zwischenliegende Schleifenförderer 6 ein För­ derband 9 mit einem Obertrum 10 sowie einem Untertrum 11, die zueinander und zur Zeichnungsebene der Fig. 1 parallel sind. Das Förderband 9 wird kontinuierlich und bevorzugter­ weise mit konstanter Geschwindigkeit durch zwei stirnseitige (nicht dargestellte) Rollen oder Walzen, von denen wenig­ stens eine angetrieben ist, in Umlauf gehalten, so daß das Obertrum 10 in der Richtung des Pfeils 8 sowie in Berührung mit der oberen Fläche einer zwischen den stirnseitigen Rol­ len gelagerten Tragplatte 12 bewegt wird.

Wie den Fig. 2 und 3 klar zu entnehmen ist, ist das Förder­ band 9 mit einer Anzahl von Platten 13a versehen, mit denen einstückig querliegende Rippen 13 ausgestaltet sind, die zu­ sammen mit den Platten 13a eine Mehrzahl von Taschen 14 bil­ den, welche mit Bezug zur Laufrichtung 8 quer liegen und an ihren entgegengesetzten Stirnseiten offen sind. Die Breite einer jeden Tasche 14 in der Laufrichtung (Pfeil 8) ist im wesentlichen gleich derjenigen eines Päckchens 4. Die Stirn­ seite einer jeden Tasche 14, die dem Zufuhrförderer 5 zuge­ wandt ist, besitzt eine Saugvorrichtung 15, um einen jewei­ ligen Streifen 2 parallel zur Laufrichtung 8 und rechtwinklig zur Zeichnungsebene der Fig. 1 in einer solchen Lage festzu­ halten, daß die dem Zufuhrförderer zugewandte Stirnseite der Tasche 14 verschlossen wird.

Die Saugvorrichtung 15 umfaßt für jede querliegende Rippe 13 einen außenseitig der jeweiligen Tasche 14 liegenden, mit dem dem Zufuhrförderer 5 zugewandten Ende der Rippe ein­ stückigen Klotz 16. Wie die Fig. 3 zeigt, ist in jedem Klotz 16 ein Bohrloch 17 parallel zur Zeichnungsebene der Fig. 1 und der Längserstreckung der jeweiligen Rippe 13 ausgestal­ tet. Ein erstes Ende des Bohrlochs 17 endet außenseitig einer dem Zufuhrförderer gegenüberliegenden Fläche 18 des Klotzes 16, während ein zweites Ende des Bohrlochs 17 mit einer Bohrung 19 in Verbindung steht, die im Inneren des Klotzes 16 und rechtwinklig zur Zeichnungsebene der Fig. 1 ausgebildet ist. Das innenliegende Ende der Bohrung 19 steht über ein das Förderband 9 durchsetzendes Loch 20 mit einem Saugsystem 21 in Verbindung, das eine an eine (nicht dargestellte) Saugpumpe angeschlossene und in der Platte 12 längs einer das Obertrum 10 des Förderbandes 9 berüh­ renden Fläche 23 ausgebildete Kehle 22 umfaßt.

Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, steht mit dem einlaufenden Teil des Obertrums 10 des Förderbandes 9 seitlich ein Rad 24 in Verbindung, das zu den Flächen 18, wenn das Obertrum 10 in Richtung des Pfeils 8 läuft, tangierend liegt und um eine zur Ebene der Fig. 1 senkrechte Achse dreht, so daß es aufeinanderfolgend Streifen 2 dem Schleifenförderer 6 in einer solchen Weise zuführt, daß die entgegengesetzten Endab­ schnitte eines jeden Streifens 2 die beiden Flächen 18 (s. Fig. 2) einer jeweiligen Saugvorrichtung 15 berühren, wodurch die Stirnseite der Tasche 14, die dem Zufuhrförde­ rer 5 zugewandt ist, verschlossen wird.

Der Zufuhrförderer 5 erstreckt sich längs eines Teils des Obertrums 10 des Schleifenförderers 6 stromab vom Rad 24 in der Richtung des Pfeils 8 und umfaßt einen Gurt 25, der zum Förderband 9 parallel verläuft sowie eine Anzahl von querliegenden Stegen 26 besitzt, von denen jeder im wesent­ lichen mit der nachlaufenden oder hinteren Rippe 13 der je­ weiligen Tasche 14 am Schleifenförderer 6 koplanar ist. Je­ des Paar von einander benachbarten Stegen 26 grenzt ein Fach oder eine Tasche 27 ab, deren nachlaufender Teil ein Päck­ chen 4 aufnimmt und mit einer zugeordneten Tasche am Schlei­ fenförderer ausgerichtet ist. Der vordere Teil des Zufuhrför­ derers 5 erstreckt sich in eine Übergabestation 28, die im Beispiel von Fig. 1 normalerweise drei aufeinanderfolgende Taschen 14 und drei zugeordnete Taschen oder Fächer 27 ein­ nimmt. Längs der Übergabestation 28 verläuft eine taktgesteu­ erte Schubvorrichtung 29, die dazu bestimmt ist, nacheinan­ der oder stufenweise gegen Taschen 27 am Zufuhrförderer 5, wenn diese in die Übergabestation 28 in Richtung des Pfeils 8 eintreten, eine Bewegung auszuführen und Päckchen 4 allmählich in jeweilige Taschen 14 am Schleifenförderer 6 zu schieben.

Bei dem gezeigten Beispiel weist die Schubvorrichtung 29 einen Schubzubringer 30 auf, der mit Bezug zum Zufuhrförde­ rer 5 schräg und teilweise oberhalb von diesem liegt. Der Schubzubringer 30 besitzt einen schleifenförmig um zwei zur Zeichnungsebene von Fig. 1 senkrechte Rollen 32 umlaufenden Riemen 31, an dem eine Anzahl von Druckelementen 33, die sich vom Riemen aus- und abwärts erstrecken, angebracht sind und von denen jedes allmählich in eine zugeordnete Tasche 27 in der Übergabestation 28 eintritt. Insbesondere sind der Win­ kel des umlaufenden Riemens 31 mit Bezug zum Zufuhrförderer 5 und die Geschwindigkeit dieses Riemens 31 so festgesetzt, daß jedes Druckelement 33 in Querrichtung mit Bezug zum Pfeil 8 durch die gesamte Tasche 27 am Zufuhrförderer 5 in der Zeit hindurchgeht, die die Tasche 27 zur Bewegung durch die Übergabestation 28 hindurch benötigt.

Der Austragsförderer 7 ist längs eines Teils des Obertrums 10 des Schleifenförderers 6, der sich von der Station 28 in Richtung des Pfeils 8 erstreckt, angeordnet und umfaßt einen zum Förderband 9 parallelen Gurt 34 mit einer Anzahl von querliegenden Leisten 35, von denen jede im wesentli­ chen mit einer nachlaufenden Rippe 13 einer zugeordneten Tasche 14 koplanar ist. Jedes Paar von einander benachbar­ ten Leisten 35 begrenzt eine Tasche oder ein Fach 36, des­ sen nachlaufender, ein Päckchen 4 aufnehmender Teil mit einer zugeordneten Tasche 14 ausgerichtet ist.

Im Betrieb werden die in die Taschen 27 am Zufuhrförderer 7 mittels einer bekannten (nicht dargestellten) Transport­ vorrichtung eingeführten Päckchen 4 mittels des Förderers 5 der Übergabestation 28 zugeführt. Gleichzeitig fördert das Rad 24 in Aufeinanderfolge Streifen 2 an die Saugvorrichtun­ gen 15 der Taschen 14 am Schleifenförderer 6, so daß die mit der gummierten Fläche zum Zufuhrförderer 5 hin gerich­ teten Streifen 2 die Stirnseite einer dem Förderer 5 zugewand­ ten Tasche verschließen.

Die Päckchen 4 am Zufuhrförderer 5 werden durch die jeweili­ gen Stege 26 zur Übergabestation 28 transportiert, in welcher sie von den jeweiligen Druckelementen 33 am Schubzubringer 30 erfaßt und allmählich aus einer Tasche 27 in eine zuge­ ordnete Tasche 14 geschoben werden. Wenn jedes Päckchen über­ führt ist, berührt dessen rechteckige Stirnfläche 3 die gum­ mierte Fläche eines zugeordneten Streifens 2, der in die je­ weilige Tasche 14 hineingezogen und um das Päckchen in U-Form gefaltet wird. Da jedes Päckchen 4 allmählich einem Druck durch ein nachfolgendes Päckchen unterliegt, wird es aus der Tasche 14 in eine zugeordnete Tasche 36 am Austrags­ förderer 7 geschoben, durch den es einer (nicht dargestell­ ten) Entnahmeeinrichtung zugeführt wird.

Wenn ein Päckchen 4 zusammen mit dem zugehörigen Streifen einmal in eine Tasche 14 am Schleifenförderer eingeführt ist, so verbleibt es in dieser Tasche 14 ortsfest für eine Trock­ nungszeit, die derjenigen gleich ist, welche das Förder­ band 9 für einen vollständigen Umlauf benötigt. Nach Been­ digung dieses Umlaufs ist das Päckchen 4 zur Übergabestation 28 zurückgeführt worden und wird dann auf den Austragsförde­ rer, wie bereits beschrieben wurde, überführt.

Claims (9)

1. Verfahren zum Anbringen von Verschlußstreifen an Päckchen, dadurch gekennzeichnet,

• - daß die Streifen an den Päckchen angebracht werden, während diese zwischen querliegenden Taschen eines Zu­ fuhrförderers, eines Schleifenförderers sowie eines Aus­ tragsförderers, die wenigstens teilweise Seite an Seite liegen und in derselben Richtung mit gleicher Geschwin­ digkeit laufen, überführt werden,
• - daß jeder Streifen mittels einer Zufuhreinrichtung je­ weils einer mit dem zwischen den beiden anderen Förderern angeordneten Schleifenförderer einteilig ausgebildeten Streifen-Halteeinrichtung zugeführt wird, die den Strei­ fen in einer eine dem Zufuhrförderer zugewandte Stirnsei­ te einer jeweiligen Tasche am Schleifenförderer verschlie­ ßenden Lage hält,
• - daß der Streifen am Päckchen bei dessen in Querrichtung mit Bezug zur Förderer-Laufrichtung mit Hilfe einer Schub­ vorrichtung ablaufender Überführung zwischen den jeweili­ gen Taschen am Zufuhrförderer sowie am Schleifenförderer angebracht wird und
• - daß jedes Päckchen vor seiner Überführung auf den Aus­ tragsförderer einen vollen Umlauf mit dem Schleifenförde­ rer ausführt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Päckchen aus der Tasche des Schleifenförderers in eine zugeordnete Tasche des Austragsförderers durch ein aus einer Tasche des Zufuhrförderers in die besagte Ta­ sche des Schleifenförderers überführtes Päckchen gescho­ ben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Päckchen aus der Tasche des Zufuhrförderers in eine zugeordnete Tasche am Schleifenförderer durch die auf die zum Schleifenförderer entgegengesetzte Stirnflä­ che des Päckchens wirkende Schubvorrichtung überführt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zufuhr-, der Schleifen- und der Austragsförderer kontinuierlich sich bewegende Förderer sind.

5. Vorrichtung zum Anbringen von Verschlußstreifen (2) an Päckchen (4), gekennzeichnet

• - durch einen Zufuhrförderer (5), einen Schleifenförde­ rer (6) sowie einen Austragsförderer (7), die wenigstens teilweise Seite an Seite angeordnet sind und mit glei­ cher Geschwindigkeit in der gleichen Richtung (8) laufen, wobei der Schleifenförderer (6) zwischen den beiden ande­ ren Förderern (5, 7) liegt,
• - durch eine Anzahl von Taschen (27, 14, 36) an jedem der Förderer (5, 6, 7), die quer zu deren Laufrichtung (8) ausgerichtet und zur Aufnahme von jeweils einem der Päck­ chen (4) bestimmt sind, wobei die Taschen (14) des Schleifenförderers (6) mit jeweiligen Taschen (27, 36) an den beiden anderen Förderern (5, 7) ausgerichtet sind,
• - durch mit jeder Tasche (14) des Schleifenförderers (6) verbundene Streifen-Halteeinrichtungen (16, 21), die jeweils einen Streifen (2) in einer die dem Zufuhrförde­ rer (5) zugewandte Stirnseite einer Tasche (14) ver­ schließenden Lage halten,
• - durch eine die Streifen (2) nacheinander den Streifen-Hal­ teeinrichtungen (16, 21) zuführende Einrichtung (24) und
• - durch eine Schubvorrichtung (29), die jedes der Päck­ chen (4) in Aufeinanderfolge quer zu der Laufrichtung (8) von einer Tasche (27) an dem Zufuhrförderer (5) in je­ weils eine Tasche (14) an dem Schleifenförderer (6) so­ wie von dieser Tasche (14) am Schleifenförderer in jeweils eine Tasche (36) am Austragsförderer (7) überführt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Tasche (27, 14, 36) zwei wandbildende, quer zur Laufrichtung (8) liegende Elemente (26, 13, 35), die jeweils einander entgegengesetzte offene Stirnseiten der Taschen begrenzen, aufweist und die Streifen-Halte­ einrichtung (16, 21) ein mit den wandbildenden Elementen (13) einer jeden Tatsache (14) am Schleifenförderer (6) in Verbindung stehendes sowie dem Zufuhrförderer (5) zugewandtes Saugsystem (21) umfaßt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugsystem (21) außerhalb der Tasche (14) angeordnet ist und ein an der dem Zufuhrförderer (5) zugewandten Stirnfläche der wandbildenden Elemente (13) offenes Loch (17) umfaßt.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubvorrichtung (29) taktge­ steuerte Einrichtungen (30, 33) enthält, die stufen­ weise an den Päckchen (4) in den Taschen (27) am Zu­ fuhrförderer (5) bei deren Bewegung in der Laufrichtung (8) zur Anlage gelangen und allmählich diese Päckchen in die jeweiligen Taschen (14) am Schleifenförderer (6) schieben.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die taktgesteuerten Einrichtungen (30, 33) einen dem Zu­ fuhrförderer (5) zugeordneten sowie mit Bezug zu dessen Ausrichtung schiefliegend angeordneten Schubzubringer (30) mit einem schleifenförmig um zur Ebene des Zufuhr­ förderers rechtwinklige Achsen laufenden Riemen (31) so­ wie einer Mehrzahl von an dem Riemen angebrachten, stufen­ weise mit den in den Taschen des Zufuhrförderers (5) be­ findlichen Päckchen (4) in Anlage gelangenden Druckelemen­ ten (33) umfaßt.