DE3020962C2 - Verfahren zur Herstellung von Backwaren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Backwaren, bei dem der Teig zwischen zwei gegeneinander drückbare Formhälften eingefüllt, geformt und ausgebacken wird, wobei zwischen die Formhälften eine band- oder plattenförmige Einlage mit den ausgestanzten Konturen der Backwaren eingebracht und der Teig jeweils in die ausgestanzten Öffnungen eingefüllt und mit der Einlage weitertransportiert wird.

Es ist ein Verfahren dieser Art zur Herstellung von Backwaren, insbesondere von Oblaten oder Lebkuchen vorgeschlagen worden (DE 29 32 156A), dessen Haupivorteil darin zu sehen ist, daß gegenüber der bis dahin angewandten Art der Herstellung von Oblaten o. dgl. wesentlich weniger Abfall an Oblatcnteig notwendig isi

und auch auf ein Ausstanzen der fertig gebackenen Teigplatten verzichtet werden kann.

Mit diesem vorgeschlagenen Verfahren, bei dem die bis dahin als Abfallstücke abfallenden Teigteile durch band- oder plattenförmige Einlagen ersetzt werden, in deren Öffnungen der Teig dosiert eingefüllt wird, !assen sich aber auch, wie sich gezeigt hat, noch weitere vorteilhafte Herstellungsverfahren für Backwaren spezieller Art verwirklichen, bei denen bisher ebenfalls relativ aufwendig gearbeitet werden mußte. Das ist beispielweise bei der Herstellung von gefüllten Hohlkörpern, wie beispielsweise schaumgefüllten Waffeln oder auch Eiswaffeln der Fall, bei denen bisher eine weitgehend mechanisierte Herstellung nicht oder nur mit großem Aufwand erzielbar war.

Es ist zwar bekannt (DE-OS 25 20 051) zur Herstellung von folienumhüllten Figuren aus Süßwaren, beispielsweise Schokoladeosterhasen, Klapprahmen zu verwenden, in denen einander zugeordnete Stützformen für die einzulegende Hüllfolie vorgesehen sind, die untereinander vor dem Einfüllen der flüssigen Süßwarenmasse verklebt werden müssen, um ein unerwünschtes Austreten der Süßwarenmasse an den Nahtstellen zu verhindern. Gefüllte Süßwarenkörper lassen sich durch solche Verfahren nicht herstellen.

Bekannt ist auch eine Vorrichtung (DE-PS 7 26 968) zum Zusammensetzen von Schokoladenhohlkörperhälften, bei der zusammenklappbare Tragnäpfe für die Hohlkörperhälften an einem Förderer angelenkt und jeweils mit einer Saugvorrichtung versehen sind, mit der die Hohlkörperhälften — ähnlich wie beim Zusammensetzen von Hand — in den Tragnäpfen gehalten und sanft zusammengesetzt werden können. Eine solche Vorrichtung ist wegen der notwendigen Unterdruckanschlüsse aufwendig. Die Hohlkörperhälften müssen a !.ich gesrcnni hergestellt und dann in die Tragnäpfe eingelegt werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszubilden, daß die Backwaren, insbesondere Hohlkörper, wie gefüllte Waffeln o. dgU aus mehreren Teilen zusammengesetzt hergestellt werden können.

Ausgehend von dem älteren Verfahren besteht die Erfindung darin, daß jeweils mindestens ein Paar von Einlagen einander zugeordnet und die in den ausgestanzten öffnungen transportierten Backwaren untereinander zusammengefügt werden. Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, daß es mit dem älteren Verfahren in sehr einfacher Weise möglich ist, Backwarenteile in ausgerichteter und geordneter Lage einander zuzuordnen, weil diese Backwaren fest in ihren Einlagen gehalten sind, solange sie nicht aus dieser Lage herausgedrückt werden. Es genügt daher, mindestens ein Paar von Einlagen band· oder plattenförmiger Art mit der flachen Seite gegeneinander zu bringen, so daß dann, wenn die Öffnungen in der Einlage in entsprechender Zuordnung vorhanden sind, auch die in diesen öffnungen gehaltenen Backwaren einander zugeordnet und untereinander zusammengefügt werden können.

Vorteilhaft ist es, wenn die Einlagen so aneinander gedrückt werden, daß die in ihnen geführten Backwaren paarweise aufeinanderliegen und daß auf die so zueinander ausgerichteten und zusammengeführten Backwaren mindestens von einer Seite her gedrückt wird, um den aus zwei Backwarenhälften bestehenden Backkörper aufzubauen und da.in aus den Einlagen herauszudrücken. Mit diesem Verfahren läßt sich besonders einfach die Hersteilung der eingangs angedeuteten Hohlkörper verwirklichen, dadurch, daß die an beiden Einlagen zugeordneten Backwaren jeweils Hälften einet Hohlkörpers, insbesondere einer Hohlwaffel sind Die Ränder der einander zugeordneten Hälften brauchen dann nur so ausgebildet werden, was durch Gestaltung der entsprechenden Backformen geschehen kann, daß sie ineinander drückbar sind, so daß die beiden, aneinander anliegenden Einlagen mit den spiegelsymmetrisch zueinander ausgerichteten Halbhohlkörpern beim Durchlaufen entsprechende Andrückvorrichtungen zum Zusammenfügen des Hohlkörpers führen.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn beide Halbhohlkörper vor dem Zusammenfügen mit einer Füllung versehen werden, die beispielsweise eine Cremefüllung, aber auch Eis, sein kann. Es wird dann in der Regel nicht mehr notwendig, die Ränder der Halbhohlkörper ineinander haftend zu drücken, weil die Füllmasse selbst für den genügenden Zusammenhalt der beiden Halbhohlkörper aufgrund ihrer Haftungseigenschaften führt Selbstverständlich können die Halbhohlkörpev vor dem Füllen innen mit einer Versiegelung versehen wr.rdcn, so daß beispielsweise vor dem Einbringen der Erfüllung eine Fettglasur oder auch eine Schokoladenschicht eingelegt wird, die das Durchweichen der beispielsweise als HaIbhohlwafffln ausgebildeten Backkörper verhindert

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorteilhaft eine Vorrichtung eingesetzt, bei der gegeneinander drückbare Backformen und eine zwischen diese führbare band- oder plattcnförmige Einlage mit den ausgestanzten Konturen der Backwaren sowie Beheizungseinrichtungen für die Backformen und vor den Backformen angeordnete Dosiereinrichtungen zum Auffüllen der ausgestanzten Konturen der Einlage mit Teig o. dgl. vorgesehen sind und bei der mindestens zwei Einlagen mit den zugeordneten Backformen und Schließ- und Öffnungseinrichtungen für die Backformen sowie Führungseinrichtungen für die Einlagen vorgesehen sind, die diese zum gegenseitigen Aneinunderü-egen bringen und bei der diesen Führungseinrichtungen und den Einlagen Andrückelemente zugeordnet sind, mit denen oie in den Einlagen befindlichen Backwarenteile gegeneinander und aus den Einlagen herausdrückbar sind.

Die neue Vorrichtung kann auf verschiedene Weise ausgebildet sein. In jedem Fall sollten die einander zugeordneten Backformen von zwei Einlagen mindestens in ihrer gemeinsamen Berührungsebene spiegelbildlich zueinander ausgebildet sein, damit der durch das Zusammenfügen entstehende Körper an der Nahtstelle gleiche

so Abmessungen aufweist. Natürlich ist es nicht unbedingt notwendig, daß die beiden zusammengefügten Hälften unter sich spiegelbildlich aufgebaut sind. In der Regel sin-1 al ,.:r die gewünschten, gefüllten Hohlwaffeln insgesamt zu ihrer Trennebene symmetrisch aufgebaut, was entsprechende Ausbildung der Backformen voraussetzt. Natürlich müssen die Backformen auch nicht unbedingt als Formen für schalenförmige Halbhohlkörper ausgebildet sein, wenngleich diese Ausbildung besondere Vorteile aufweist, weil sich anders aufgebaute, nicht mit einer Füllung zu versehende Backkörper auch auf andere Weise herstellen lassen. Die band- oder plattenförmigen Einlagen können ebenfalls in verschiedener Weise angeordnet und geführt werden. So ist es beispielsweise denkbar, daß zwei umlaufende endlose Bänder die Einlage bilden und daß die beiden Bänder jeweils um Umlenkwalzen gelagert sind, deren Achsen zueinander parallel sind, so daß die Einlagenbänder sich auf einem umlaufenden Trum gegenseitig berühren können, wo

dann das Zusammenfügen der Backwaren stattfindet.

Es ist aber auch möglich und zweckmäßig, wenn die Einlagen jeweils über Klappscharniere untereinander verbundene Einzelplatten sind, die zu einer Reihe hintereinander gereiht sind, die beispielsweise von einem Kettenantrieb in einer Richtung bewegbar ist. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, daß die Backformen, wie an sich bekannt, ebenfalls als aufklappbare und über ein Scharnier verbundene Platten ausgebildet sein können, wobei deren Scharniere aber jeweils am äußeren Rand der Einzelplatten liegen, so daß jede Einzelplatte mit den öffnungen, die mit Teig gefüllt werden, an ihrer der anderen Einzelplatte zugewandten Seite mit dieser über ein Scharnier verbunden ist und selbst wiederum zwischen zwei Backformen einschließbar ist, deren gemeinsames Scharnier am anderen äußeren Rand der Einzelplatten liegt. Sowohl die Backformen als auch die Einzelnlatten können dann wiederum zu endlosen umlaufenden Bändern zusammengefügt werden, wobei zweckmäßig das die Einzelplatten enthaltende Band länger ausgebildet ist als jenes der Backformen, weil die mit den Einzelplatten weiter transportierten Halbhohlkörper nach dem Ausbacken noch einer Weiterbehandlung, beispielsweise einer Versiegelung und anschließend der Füllung und dem Zusammenfügen, unterworfen werden müssen.

Die so aufgebaute neue Vorrichtung kann natürlich hinter der Ausstoßstelle der fertigen gefüllten Backwaren mit Reinigungseinrichtungen versehen sein. Die Ausstoß- und Andrückeinrichtung können bei dieser Ausführungsfcrm in einfacher Weise als ein umlaufendes Andrückwalzenpaar ausgebildet sein, dessen Umfang der Außenkontur der Halbhohlkörper angepaßt ist. wobei dieses Zusammendrücken dann erfolgt, wenn die jeweils gefüllten Halbhohlkörper zusammen mit den Einzelplatten um deren gemeinsames Scharnier zusammengeklappt und damit gegenseitig zugeordnet und aneinanderfügbar sind.

Weitere Merkmale und Vorteile des neuen Verfahrens und der neuen Vorrichtung gehen aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels hervor, das in der Zeichnung dargestellt und in der Beschreibung erläutert ist. Es zeigt

Fig. 1 die schematische Seitenansicht einer neuen Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten hohlen Backwaren, insbesondere von cremegefüllten Hohlwaffeln,

Fig. 2 die Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1,

F i g. 3 eine vergrößerte Detaildarstellung einer Draufsicht auf die Vorrichtung der F i g. 1 in Richtung dts Pfeils ///,

F i g. 4 eine vergrößerte Teildarstellung der Ansicht auf zwei aufgeklappte Backformen der Vorrichtung der F i g. 1 in Richtung des Pfeiles IV,

F i g. 5 die weiter vergrößerte Darstellung einer Einzelausnehmung für einen Halbhohlkörper in einer Backform,

Fig.6 die analoge Darstellung des anderen Halbhohlkörpers, der mit jenem, der in F i g. 5 gezeigt ist, zu dem Gesamthohlkorper zusammengefügt werden soll,

F i g. 7 die vergrößerte Teildarstellung der Draufsicht auf die Vorrichtung der F i g. 1, ähnlich F i g. 3, jedoch im Bereich des Pfeiles VY/,

F i g. 8 die schematische Schnittdarstellung der in der F i g. 7 vorgesehenen Einlagen beim Füllvorgang der in den Einlagen gehaltenen Halbhohlkörper,

F i g. 9 das anschließend an den Füllvorgang stattfindende Zusammenklappen der Einlagen im Bereich des Schnittes gemäß der Linie /XinFig. 7,

Fig. 10 die vergrößerte schematische Darstellung des Zusammendrückvorganges der beiden Hohlkörpcrhälften, gemäß den Fig. 5 und 6 an der Stelle X der F i g. 7 bzw. der F i g. 1 und

Fig. 11 schließlich den noch in den beiden Einlagen befindlichen aus zwei Hälften zusammengefügten und gefüllten Hohlkörper, der dann aus den Einlagen ausgestoßen wird.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Anlage zur Herstellung von gefüllten Hohlkörpern, beispielsweise zur Herstellung von mit creme- oder schaumgefüllten Hohlwaffeln gezeigt. Die Anlage ist im wesentlichen aufgebaut aus zwei umlaufenden endlosen Bandförderern I und 2. von denen der Förderer 1 aus zwei parallel zueinander verlaufende Ketten o. dgl. besteht, denen nicht gezeigte Führungsschienen zugeordnet sind und die zur Forderung von aufklappbaren Backformen 3 dienen. Der Förderer 2 besteht aus einer umlaufenden Kette, die zusammen mit den beiden Ketten 1 um die Umlenkwalze 4 geführt ist, dann aber über die Umlenkwalze 5 der Ketten 1 hinaus bis zu einer Umlenkwalze 6 geführt ist, so daß der Förderer 2 wesentlich länger ist als der Förderer 1. Der als umlaufende Kette, ebenfalls mit zugeordneten und nicht gezeigten Führungsschienen ausgerüstete Förderer 2 dient zum Transport von aufklappbaren Einlagen 7, die, wie sich im einzelnen aus F i g. 3 ergibt, mit ausgestanzten öffnungen 8 versehen sind, die im Ausführungsbeispiel die Form von Hasen besitzen.

Die Einlageplatten 7 sind jeweils paarweise symmetrisch zu dem Kettenförderer 2 ausgerichtet und jeweils über ein Klappscharnier 9 untereinander verbunden. Mit ihrem Scharnier 9 sind sie in nicht näher dargestellter Weise an dem Kettenförderer 2 angebracht und werden mit diesem in Richtung des Pfeiles X kontinuierlich oder auch schrittweise vorwärts bewegt.

Jeder der beiden über das Scharnier 3 miteinander verbundenen Einlageplatten 7 ist eine Backform, bestehend aus zwei über ein Scharnier ti untereinander verbundenen Backplatten 3 und 3a zugeordnet, von denen in der Ausgangslage der F i g. 4 die eine, nämlich die Backplatte 3, senkrecht hochsteht und die andere, die Backplatte 3a. so unterhalb der Einlage 7 liegt, daß ihre entsprechenden Ausnehmungen 12. die gestrichelt an-

gedeutet sind, jeweils genau unterhalb von den öffnungen 8 in den Einlagen 7 zu liegen kommen. Diese Ausnehmungen 12 sind der Form der Hasen im Ausführungsbeispiel angepaßt und es sind daher in jeder Backplatte 3a auch fünf halbe konkave Hasenformen 12 vor- gesehen, die den Ausstanzungen 8 der Einlagen "* jeweils entsprechen.

Den senkrecht hochstehenden Backplatten 3 sind konvexe Ausformungen 13 zugeordnet, die jeweils, wie auch aus F i g. 5 ersichtlich wird, so ausgebildet sind, daß zwischen ihnen und den entsprechenden Hohlformen 12 der Backplatten 3a ein Zwischenraum 14 verbleibt, der von dem auszubackenden Teig ausgefüllt wird. Jeweils einer Einlageplatte 7 ist ein Paar der klappbaren Backformen 3,3a zugeordnet und es sind, wie aus den F i g. 4 bis 6 hervorgeht, jeweils einer der beiden Einlageplatten 7 Backplatten 3 und 3a und der anderen Backplatten 3', 3a'zugeordnet, die sich nicht hinsichtlich der Form ihrer Ausnehmungen 12 oder Auswölbungen 13, aber im Hinblick auf die Ausbildung im Randbereich des verbleibenden Raumes 14 unterscheiden. Wie den F i g. 5 und 6 entnommen werden kann, sind die im Ausführungsbeispiel gezeigten Ausnehmungen 8 in den Einlagen 7 um den Randbereich a größer ausgestaltet als jene der Ein-

lagen T. Der Rand 15 des im Raum 14' der Backformen 3', 3;/' ausgebackenen Teile, die mit A bezeichnet werden sollen, kann daher, wie aus F i g. 10 ersichtlich wird, in den Absatz 16 hereingedrückt werden, der am Rand der mit B bezeichneten korrespondierenden Teile entsteht, die zwischen den Backformen 3 und 3a ausgcbakken werden. Es wird bei der späteren Beschreibung aber deutlich werden, daß diese Ausgestaltung nicht unbedingt notwendig ist, die zwar zu einem ganz besonders vorteilhaften Zusammenhalt der beiden Halbhohlkörpcr A, B führt, die aber auch, wie noch erläutert werden wird, durch die zwischen sie selbst einzubringende Füllmasse gut und ausreichend aneinanderkleben, so daß auf eine gesonderte Randgestaltung in der Regel verzichtet werden kann, wenn die Halbhohlkörper A, B mit einer Füllung versehen werden. In dem Ausführungsbeispiel der F i g. 5,6 und 10 allerdings, halten sie auch ohne eine solche Füllung zusammen.

Der Anlage der F i g. 1 und 2 ist im Bereich des Förderers 1 ein Backofen 10 zugeordnet, durch den die zusammengeklappten Backformen 3 hindurchgeführt werden, nachdem, wie anhand von F i g. 3 geschildert wurde, der Teig in die Ausnehmungen 8 und in die Aussparungen 12 eingefüllt, die beiden Platten 3, 3a geschlossen sind und sich in Richtung des Pfeiles X in den Backofen 17 hineinbewegen. Nicht dargestellt sind automatische Steuernocken o. dgl., durch die die Backplatten 3, 3a selbsttätig geschlossen werden, wenn sie die in der F i g. 3 gezeigten vollkommen geöffnete Lage verlassen haben, in der die Formen mit Teig gefüllt werden. Ähnliche Steuernocken o. dgl. sind hinter dem Backofen 7 vorgesehen, die dafür sorgen, daß sich die obere Backplatte 3 wieder öffnet, wie das in der Fig. 1 dargestellt ist. An dieser Stelle befinden sich daher in den Einlagen 7 bereits ausgebackene Halbhohlkörper A bzw. B, die aber noch bezüglich der durch die strichpunktierte Linie des Kettenförderers 2 gekennzeichnete Symmeirieebene getrennt sind und selbst in einer senkrecht zu dieser Symmetrieebene stehenden Förderebene liegen. Erreichen die Backformen 3 mit den Einlagen 7 das Ende des Förderers 1, so werden die Backformen, wie mit 3" angedeutet, die ja geöffnet sind, nach unten weggekippt und im Uhrzeigersinn um die Umlenkwalze 5 herum wieder zum Anfang des Förderers 1 in die Lage 3 vor dem Backofen 17 zurückgebracht. Auf diesem Weg entlang des unteren Trumes des Förderers 1 können die Backformen 3 in bekannter Weise gereinigt werden.

Die Einlagen 7, T dagegen werden vom Förderer 2 in der gleichen Ebene in Richtung des Pfeiles X weiterbefördert und gelangen zu einer Fülleinheit 18, in der die Halbhohlkörper A und B durch die öffnungen 8 der Einlagen 7 hindurch mit einer Füllmasse gefüllt, vorher gegebenenfalls auch versiegelt werden. So wird beispielsweise für den Fall, daß als Füllmasse Eis vorgesehen sein soll, vorher die Innenwand der Halbhohlkörper A und B mit einer Fettglasur oder mit einer Schokoladenschicht überzogen, was durch Besprühen der Innenwandung dieser Halbhohlkörper A, B geschehen kann. Anschließend wird, wie in F i g. 8 dargestellt ist, in die Haibhohlkörper B durch die Düsen 19 die Füllmasse, beispielsweise Schaum, eingebracht, die von außen über ein Zuführrohr 20 zugeleitet wird. Diese Füllmasse wird dann eben gestrichen, was in bekannter und einfacher Weise dadurch geschehen kann, daß über die Oberfläche der Einlagen 7, T ein entsprechendes Streichmesser geführt wird. Die so aufgefüllten Halbhohlkörper A und B verlassen dann die Fülleinrichtung 18 zusammen mit den entsprechenden Einlageplatten 7 und 7', wie das in

Fig. 7 dargestellt ist. Hinter dieser Fülleinrichtung 18 sind nun Vorkehrungen getroffen, die dafür sorgen, daß die Einlageplatten 7', 7, so wie das in F i g. 9 gezeigt ist, um ihr Scharnier 9 herum nach oben zusammenklappen, bis sie in der vorher schon erwähnten Symmetrieebene 21 aneinander zur Anlage kommen. Aus Fig. 4 ergibt sich, daß dann auch die beiden Halbhohlkörper A und B, von denen einer zweckmäßig nicht ganz voll gefüllt ist, was durch entsprechende Dosierung geschehen kann, mit ihren Rändern in der Ebene 21 liegen, während die Einlageplatten 7, T flach aneinander anliegen. Die so hoch geklappten Einlageplatten 7, T zusammen mit den Halbhohlkörpern A und B, werden dann durch ein Andrückwalzenpaar 22, 23 hindurchgeführt, das an seinem Umfang mit der gestrichelt angedeuteten Profilierung 24 versehen ist, die so ausgebildet ist, daß sie beim Umlauf jeweils satt an der Außenfläche der Halbhohlkörper A und ßzur Anlage kcnmt. Dadurch wird erreicht, daß die beiden Halbhohlkörper A und B gegeneinander gedrückt werden, so daß der Rand 15 in die entsprechende Ausnehmung 16 hereingedrückt wird und im übrigen der Zusammenhalt der Halbhohlkörper A, B durch die darin befindliche Füllmasse, die ebenfalls miteinander in Berührung kommt, zusammengehalten werden. Selbstverständlich können die Andrückwalzen 22 und 23 so ausgebildet sein, daß sie an allen fünf Halbhohlkörpern A und B zur Anlage kommen, die einer Einlageplatte 7 zugeordnet sind. Nach Durchlaufen dieses Andrückwalzenpaares 22,23 sind die gefüllten Hohlkörper, im Ausführungsbeispiel die mit Schaum gefüllten Hohlwaffeln fertig und müssen nur noch in Richtung des Pfeiles 25 gimäß Fig. 11, aus den Einlageplatten 7, T herausgestoßen werden. Die Einlageplatten 7, T werden dann, wie aus F i g. 1 und 2 hervorgeht, wieder auseinandergeklappt, so daß sie in einer durch das Scharnier 9 getrennten Ebene senkrecht zu der Symmetrieebene 21 liegen. Die Einiagepiäiicn 7, 7' werden dann um die Umlenkwalze 6 herum zum unteren Trum des Förderers 2 geführt und im Uhrzeigersinn, gegebenenfalls durch ein Reinigungswalzenpaar 26 hindurch, wieder den Backplatten 3" zugeordnet und gelangen dann wieder an den Anfang der in der F i g. 1 und 2 gezeigten Anlage.

Es ist natürlich auch vorstellbar, anstelle der um das Scharnier 9 klappbaren Einlageplatten 7, T die über den Förderer 2 zu einer Reihe zusammengesetzt sind, von vornherein zwei umlaufende Stahl- oder Kunststoffbänder vorzusehen, die an einem Trum zur Anlage kommen, wo dann die beiden Halbhohlkörper A und B zusammengesetzt werden.

Die gezeigte Anlage ist aber in ihrem Aufbau, insbesondere hinsichtlich der Möglichkeit der Teigeinfüllung, sehr einfach.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (19)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Backwaren, bei dem der Teig zwischen zwei gegeneinander drückbare Fonnhälften eingefüllt, geformt und ausgebakken wird, wobei zwischen die Formhälften eine band- oder plattenförmige Einlage mit den ausgestanzten Konturen der Backwaren eingebracht und der Teig jeweils in die ausgestanzten öffnungen gefüllt und mit der Einlage weitertransportiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mindestens ein Paar von Einlagen (7, T) einander zugeordnet und die in den ausgestanzten öffnungen (8) transportierten Backwaren (A, B) untereinander zusammengefügt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlagen (7, T) so aneinandergedrückt werden, daß die in ihnen geführten Backwaren (A. B) p&aiweise aufeinanderliegen und daß auf die so zueinander ausgerichteten und zusammengeführten Backwaren mindestens von einer Seite her gedrückt wird, um den aus zwei Backwarenhälften (A, B) bestehenden Backkörper aufzubauen und dann aus den Einlagen herauszudrücken.

3. Verfahren nach Anspruch ί und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den beiden Einlagen (7, 7') zugeordneten Backwaren (A, B) jeweils Hälften eines Hohlkörpers, insbesondere einer Hohlwaffel sind.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rand«' (15, IC* der einander zugeordneten Hälften der Backwaren (A, B) ineinander drückbar sind.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß beide Halbhohlkörper (A. B) vor dem Zusammenfügen mit einer Füllung ^c) versehen werden.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbhohlkörper (A, B) vor dem Füllen innen mit einer Versiegelung versehen werden.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der gegeneinander drückbare Backformen und eine zwischen diese führbare band- oder plattenförmige Einlagen mit den ausgestanzten Konturen der Backwaren sowie Beheizungseinrichtungen für die Backformen und vor den Backformen angeordnete Dosiereinrichtungen zum Auffüllen der ausgestanzten Konturen der Einlagen mit Teig o. dgl. vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Einlagen (7, T) mit den zugeordneten Backformen (3, Za) und Schließ- und Öffnungseinrichtungen für die Backformen sowie Führungseinrichtungen für die Einlage vorgesehen sind, die diese zum gegenseitigen flachen Aneinanderliegen bringen und daß diese Führungseinrichtungen und den Einlagen Andrückelemente (22, 23) zugeordnet sind, mit denen die in den Einlagen befindlichen Backwarenteile (A, B) gegeneinander und aus den Einlagen herausdrückbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugeordneten Backformen (3, 3a) von zwei Einlagen (7, 7') mindestens in der Berührungsebene (21) jeweils spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Backformen (3, 3a) als Formen für

schalenförmige Halbhohlkörper (A, B) ausgebildet sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlagen (7, T) jeweils zwei Reihen zugeordnet sind, die bezüglich einer Symmetrieebene (21) nebeneinander laufen und im Bereich der Führungseinrichtungen (hinter 18) aufeinander klappbar sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlageplatten (7, T) jeweils über Klappscharniere (9) untereinander verbundene Einzelplatten sind, die an einem gemeinsamen Förderer (2) hintereinander angeordnet sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet daß jeder Einzelplatte (7, T) Backformen (3,3a) zugeordnet sind, die ihrerseits um ein am äußeren Rand der Einzelplatten (7, T) liegendes Scharnier (11) aufklappbar sind.

13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Backformen (3) ebenfalls zu einer endlosen Reihe an einem Förderer (1) aneinander aufgereiht sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Förderer (2) für die Einzelplatten (7, T) als auch der Förderer (1) für die Backformen (3) jeweils ein um Umlenkrollen (4, 6 bzw. 4, 5) laufendes endloses Band bilden.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens dem einen Bandförderer (2) für die Einlageplatten (7, T) eine Reinigungseinrichtung (26) zugeordnet ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückelemente als ein umlaufendes Andrückwalzenpaar (22, 23) ausgebildet sind, deren Umfang mit Ausnehmungen (24) versehen ist, die der Außenkontur der Halbhohlkörper (A, B) angepaßt sind.

17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Beheizungseinrichtung (Backofen 17) Einfülleinrichtungen (18) zum Auffüllen der Halbhohlkörper (A. B) vorgesehen sind.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfülleinrichtung als bekannte Dressiereinrichtungen ausgebildet sind.

19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfülleinrichtung als eine bekannte Einstreicheinrichtung ausgebildet ist.