DE102016011458A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kappenschachteln - Google Patents
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Abstract
Bei der Herstellung von Zigaretten-Packungen des Typs Klappschachtel besteht ein Problem in der Einführung eines Rahmens (17) bzw. einer Schulter in ein Bodenteil (10) der Kappenschachtel. Der in der Endstellung (recht-)eckige Rahmen (17) wird in flach zusammengefaltetem Zustand einem Rahmenaggregat (35) zugeführt und durch Aufrichtorgane – Saugköpfe (54) – durch Erfassen an der Außenseite von Rahmenabschnitten (18) aufgerichtet und zugleich mit Hilfe von Anschlagbolzen (57) derart verformt, dass die Außenkonturen des Rahmens (17) kleiner sind als die Fläche einer Bodenwand (12). Der so verformte Rahmen (17) wird in das Bodenteil (10) abgesenkt und dort in die eckige Endform gebracht.
Description
- Die Erfindung befasst sich mit (Zigaretten-)Packungen des Typs Kappenschachtel, nämlich mit deren Herstellung unter Anwendung eines Verfahrens gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin kommt eine besondere Vorrichtung bei der Umsetzung des Verfahrens zum Einsatz.
- Kappenschachteln bestehen üblicherweise aus einem Bodenteil, einem Deckelteil und einem innerhalb des Bodenteils fixierten, ringsherum laufenden Rahmen (auch ”Schulter” genannt), der an Boden-Seitenwänden anliegt und über diese hinwegragt, derart, dass das Deckelteil den Rahmen bei geschlossener Packung umfasst. Bodenteil und Deckelteil können durch einen Gelenkstreifen miteinander verbunden sein (
US 5 938 018 ). Überwiegend wird in der Praxis ein Außeneinschlag, insbesondere aus Papier oder dergleichen, zur vollständigen oder teilweisen Umhüllung von Bodenteil und Deckelteil eingesetzt. - Im Vordergrund steht vorliegend die Zusammenführung von Bodenteil und Rahmen. Es geht darum, das Herstellungsverfahren und die Vorrichtung zur Umsetzung desselben hinsichtlich der Leistungsfähigkeit zu erhöhen, sodass eine ausreichende Anzahl von Packungen in der Zeiteinheit gefertigt werden können.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 angewendet.
- Die Vorrichtung arbeitet demnach mit mehreren, insbesondere mit drei aufeinander abgestimmten und synchron laufenden Fertigungsbahnen, die je eine Kappenschachtel herstellen. Von Bedeutung sind dabei Aufbau und Arbeitsweise einer Einschubstation, also eines Aggregats zum Zusammenführen des Bodenteils und des Rahmens. Dieser wird nach Einsetzen in das Bodenteil mit den aufgerichteten Boden-Seitenwänden verbunden, vorzugsweise durch Klebung. Die Einheiten aus Bodenteil und Rahmen gelangen sodann in eine Zusammenführungsstation, in der das Deckelteil auf den Bodenteil aufgesetzt wird. Sodann werden die Teilpackungen einer Umhüllungsstation zugeführt zum Anbringen einer vorzugsweise kompletten Außenumhüllung bzw. eines Außeneinschlags.
- Ein innovativer Kern der vorliegenden Technologie besteht – vorzugsweise in Verbindung mit mehrbahnigen Fertigung – darin, dass die Rahmen in flach liegender, also zusammengefalteter Formation – bei aufrechter Positionierung – einem Rahmenaggregat zugeführt werden. Während der Stillstandsphase des Rahmens, vorzugsweise in einer gegenüber der Ebene der Zuführung nach unten versetzten Aufrichtebene, wird der Rahmen in die packungsgemäße, viereckige Form gebracht, vorzugsweise durch bewegbare (Saug-)Organe, die den Rahmen durch Erfassen (außen) an zwei einander gegenüberliegenden Rahmenabschnitten auseinanderziehen, vorzugsweise in Verbindung mit einer die Außenabmessungen vermindernden Verformung. Der so vorbereitete Rahmen wird durch Abwärtsbewegung an das in einer unteren Ebene bereitgehaltene Bodenteil übergeben.
- Eine Besonderheit besteht darin, dass das Bodenteil der Packung Seitenwände aufweist, also Boden-Seitenwände, die im Bereich der Packungsecken nicht (unmittelbar) miteinander verbunden sind. Vielmehr ist der Rahmen an der Außenseite mit Leim, insbesondere mit einem ringsherumlaufenden Leimstreifen versehen, der eine dauerhafte, formstabile Verbindung mit den einzelnen Boden-Seitenwänden ermöglicht. Der Rahmen schafft demnach die dreidimensionale Form des Bodenteils.
- Einzelheiten der Packung, des Herstellungsverfahrens und der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
-
1 ein Schema der Teile einer Kappenschachtel hinsichtlich der Zusammensetzbarkeit, -
2 eine komplette Kappenschachtel in Außenansicht, -
3 eine Herstellungsvorrichtung für Kappenschachtel in schematischer Perspektive, -
4 einen Ausschnitt IV der Vorrichtung gemäß3 in vergrößertem Maßstab, -
5 die Einzelheit gemäß4 in Queransicht bzw. im Querschnitt der Ebene V-V der4 , -
6 die Einzelheit gemäß5 bei veränderter Darstellung von Einzelheiten, -
7 das Detail gemäß5 im Horizontalschnitt der Ebene VII-VII, -
8 eine Darstellung der Einzelheit gemäß5 ,6 bei fortgesetztem Arbeitsverfahren, -
9 die Einzelheit gemäß8 in Queransicht bzw. in einem quergerichteten Schnitt, -
10 die Vorrichtung gemäß9 im Horizontalschnitt in der Schnittebene X-X, -
11 eine Darstellung der Einzelheit gemäß9 bei Übergabe eines Rahmens an ein Bodenteil, -
12 die Vorrichtung gemäß8 nach Übergabe eines Rahmens an ein Bodenteil, -
13 die Vorrichtung gemäß11 in horizontaler Schnittebene XIII-XIII. - Die herzustellende Zigarettenpackung des Typs Kappenschachtel besteht aus einem Bodenteil
10 und einem Deckelteil11 . Das Bodenteil10 bildet eine Bodenwand12 und mit dieser verbundene (aufrechte) Boden-Seitenwände13 einerseits und14 andererseits. Die Boden-Seitenwände (13 ,14 ) sind schwenkbar mit der Bodenwand (12 ) verbunden. Zur Komplettierung werden die Boden-Seitenwände (13 ,14 ) aufgerichtet und in dieser Position stabilisiert. - In analoger Weise ist das Deckelteil
11 ausgebildet mit Deckelwand15 und Deckel-Seitenwänden16 . - Zur Komplettierung der Packung ist im Bodenteil
10 eine Schulter bzw. ein ringerherum laufender Rahmen17 angeordnet. Dieser besteht aus jeweils einander gegenüberliegenden Rahmenabschnitten18 ,19 . Der geschlossene Rahmen17 wird passend in das Bodenteil10 eingesetzt und durch Klebung mit den (aufgerichteten) Boden-Seitenwänden (13 ,14 ) verbunden. Diese werden so in der packungsgemäßen Position fixiert. Vorliegend ist der Rahmen17 an der Außenseite ringsherum mit Leim versehen bzw. mit einem durchgehenden Leimstreifen20 , der die Verbindung mit der Innenseite der Boden-Seitenwände13 ,14 herstellt. Der Rahmen17 besteht vorzugsweise aus einem langgestreckten, gefalteten Streifen, dessen Enden im Bereich einer Rahmenecke durch eine Lasche21 miteinander verbunden sind. - Zur Verbindung von Bodenteil
10 und Deckelteil11 wird die Einheit aus Bodenteil10 , Deckelteil11 und Rahmen17 von einem Außeneinschlag22 vorzugsweise vollständig umgeben. Dieser aus Papier oder dergleichen bestehende Zuschnitt wird durch (vollflächige) Klebung mit den freien Außenseiten von Bodenteil10 und Deckel11 verbunden. - Eine im Aufbau kompakte, leistungsfähige Fertigungsanlage ist schematisch in
3 dargestellt. Innovativer Kern ist eine (erste) Bearbeitungsstation, nämlich eine Vereinigungsstation23 , in der Bodenteil10 und Rahmen17 bereitgestellt, packungsgerecht gefaltet und miteinander verbunden werden. Die so entstehenden Einheiten24 aus Bodenteil10 und Rahmen14 werden einer weiteren Bearbeitungsstation zugeführt zur Stabilisierung der Verbindung zwischen Bodenteil10 und Rahmen17 , vorliegend einem Fixierrevolver25 , der insbesondere die Aufgabe hat, die (Leim-)Verbindung zwischen Bodenwand10 und Rahmen17 zu stabilisieren. Es folgt eine Deckelstation26 zur Zuführung von gesondert vorbereiteten Deckelteilen11 und zur Vereinigung derselben mit den Einheiten24 . - Die im Prinzip fertiggestellte Packung wird sodann einem Umhüllungsaggregat
27 übergeben zur Anbringung des Außeneinschlags22 an den Packungen. Das Aggregat27 besteht aus Organen zur Anbringung der Außenzuschnitte22 an den Packungen, insbesondere durch Auflegen auf die Deckelwand15 mittels Übertragungswalzen28 . Diesen sind Zuschnittmagazine29 für die Außenzuschnitte22 zugeordnet mit Vereinzelungsorganen30 und Leimaggregaten31 zum Aufbringen von Leim auf die Zuschnitte22 . Danach werden die Packungen mit Außeneinschlag22 einer Faltstation32 zugeführt, in der der Außeneinschlag22 fertiggestellt wird, sodass eine Kappenschachtel in der Ausführung gemäß2 entsteht. Die fertigen Packungen werden sodann an Trocknungsaggregate, insbesondere an Trockenrevolver33 übergeben und nach Verlassen derselben auf einer Packungsbahn34 abtransportiert. - Die Fertigungseinrichtung ist so ausgebildet, dass die einzelnen Falt- und Arbeitsschritte für mehrere Packungen zeitgleich im Bereich von mehreren, vorzugsweise von drei parallelen Fertigungsbahnen vollzogen werden. Die Bearbeitungsaggregate, nämlich insbesondere Falt- und Förderorgane, sind in entsprechender Anzahl nebeneinander angeordnet, bei umlaufenden Organen gleichachsig und synchron angetrieben. Es werden demnach bei jedem Arbeitstakt mehrere, insbesondere drei Packungen fertiggestellt. Das zu verarbeitende Material, nämlich Bodenteil
10 , Deckelteil11 und Rahmen17 , wird vorzugsweise in axialer bzw. achsparalleler Förderrichtung, also quer zu den (drei) Fertigungsbahnen, den jeweiligen Aggregaten in der taktgleich verarbeitenden Anzahl zugeführt. - Die Vereinigungsstation
23 besteht aus zwei besonderen Einheiten, nämlich einem Rahmenaggregat35 und einem Bodenaggregat36 . Das Rahmenaggregat35 dient zur Vorbereitung der Rahmen17 und zur Übergabe derselben an ein bereitgehaltenes Bodenteil10 , insbesondere durch Abwärtsbewegung des Rahmens17 . Das Bodenaggregat36 dient zur Vorbereitung von Bodenteilen10 . - Die Zuschnitte für das Bodenteil
10 werden einem Bodenmagazin37 entnommen und – quer zur Richtung der Fertigungsbahnen – durch einen Bodenförderer38 dem Bodenaggregat36 zugefördert. Die durch ein Entnahmeorgan dem Bodenmagazin37 entnommenen Zuschnitte des Bodenteils10 werden (zuerst) einem Faltaggregat zugeführt. Dieses besteht im Wesentlichen aus einem Faltschacht39 und einem Stempel40 . Durch Abwärtsbewegung des Stempels40 wird der Zuschnitt (10 ) durch den entsprechend ausgebildeten Faltschacht39 nach unten geschoben, wobei die Boden-Seitenwände13 ,14 aufgerichtet werden. Das so vorbereitete Bodenteil10 wird auf dem Bodenförderer38 abgelegt, nämlich zwischen passend angeordneten Mitnehmern41 eines Gurtförderers. Die Mitnehmer41 stabilisieren die quer zur Förderrichtung weisenden, aufgerichteten Boden-Seitenwände13 . - Die vorgefalteten Bodenteile
10 werden im Anschluss an den Bodenförderer38 von einem vorzugsweise gleichartig ausgebildeten Übergabeförderer42 übernommen und der Vereinigungsstation23 zugeführt. Der Übergabeförderer42 ist oberhalb der Wirkungsebene des Bodenförderers38 angeordnet und erfasst demnach die Bodenteile10 mit einem Untertrum. - In der Vereinigungsstation
23 werden die Bodenteile10 an einen Hauptförderer44 übergeben, der ebenfalls als Gurtförderer ausgebildet ist und in exakten Abständen voneinander angeordnete Mitnehmer41 aufweist. Der Hauptförderer44 erstreckt sich in Richtung der Fertigungsbahnen für die Packungen. Vorliegend ist eine entsprechende Anzahl (drei) von Hauptförderern44 parallel nebeneinander angeordnet, jeweils mit der gleichen Anzahl von übereinstimmenden und synchron arbeitenden Aggregaten. - Das Bodenteil
10 wird in der Vereinigungsstation23 vom Förderer42 abgenommen und insbesondere durch Abwärtsbewegung an den Hauptförderer44 übertragen. In der Vereinigungsstation23 sind auf- und abbewegbare Stempel45 wirksam, die mit langgestreckten Druckstegen durch Abwärtsbewegung die Bodenwand12 des Bodenteils10 jeweils zu beiden Seiten des Gurts des Übergabeförderers42 erfassen, durch Abwärtsbewegung vom Übergabeförderer42 abnehmen und an den Hauptförderer44 übergeben. Der Hauptförderer44 transportiert die vorbereiteten Bodenteile10 in den Bereich des Rahmenaggregats35 . - Die Rahmen
17 werden gesondert und unabhängig von den Bodenteilen10 der Vereinigungsstation23 bzw. dem Rahmenaggregat35 zugeführt. Die Bewegungen sind aufeinander abgestimmt. - Die geschlossenen Rahmen
17 werden zusammengefaltet, also flachliegend, durch einen Rahmenförderer, nämlich einen Rahmengurt46 , dem Aggregat35 zugeführt. Der Förderer46 besteht vorzugsweise aus einem Einzelgurt, der in horizontaler Ebene umläuft mit aufrechter Gurtstellung und entsprechend angeordneten Mitnehmern47 . Diese fördern jeweils einen ebenfalls in aufrechter Ebene positionierten Rahmen17 in den Bereich des Aggregats35 . Dem Förderer46 ist eine schematisch gezeigte Beleimungsstation47 vorgeordnet, in deren Bereich Leim auf die flach zusammengelegten Rahmen17 außen aufgebracht wird, nämlich insbesondere der Leimstreifen20 . - Teil der Förderstrecke für den (beleimten) Rahmen
17 sind feststehende Führungsschienen48 zu beiden Seiten der Bewegungsbahn der Rahmen17 . Die Führungsschienen48 sind so angeordnet bzw. bemessen, dass sie sich außerhalb bzw. oberhalb des Bereichs der Leimstreifen20 befinden (5 ). - Der Antrieb des Rahmengurts
46 ist so gesteuert, dass ein Rahmen17 im Bereich des Rahmenaggregats35 in horizontaler Ebene und ausgerichtet auf ein Bodenteil10 in einer nach unten versetzten Ebene bereitgehalten wird (5 ). Der Rahmen17 ruht dabei auf einer bewegbaren (horizontalen) Unterlage, vorliegend auf einem (geteilten) Tisch49 . - Für die weitere Bearbeitung wird der Rahmen
17 aus der Zuförderebene (5 ) in eine Aufrichtebene (6 ) bewegt bzw. abgesenkt. Zu diesem Zweck wird die Unterlage bzw. der Tisch49 zurückgezogen. Der Rahmen17 wird aus dem Bereich des Rahmengurts46 herausbewegt, und zwar durch Abwärtsbewegung mittels auf- und abbewegbarem Druckorgan50 , welches einen gabelförmigen Kopf aufweist und den Rahmen17 an einer oberen, freien Kante erfasst. Vorzugsweise ist das Druckorgan50 so ausgebildet, dass zu beiden Seiten des langgestreckten Rahmens17 Führungsstege51 angeordnet sind. Der Rahmen17 wird beim Transport in das Rahmenaggregat35 in eine Stellung zwischen den Führungsstegen51 eingeführt (7 ). Oberhalb der Führungsstege51 befindet sich das eigentliche Druckorgan50 . - In der Aufrichtebene des Rahmens
17 (6 ) ruht der Rahmen17 auf einem Stützorgan, vorliegend auf einer horizontalen Anschlagplatte52 , die aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Teilstücken53 besteht. Der Rahmen17 liegt – in flach gefalteter Position – mit Endbereichen auf den Teilstücken53 (7 ). Nach dem (horizontalen) Aufrichten befindet sich der Rahmen17 in einer Abschubstellung oberhalb einer von den Teilstücken53 der Anschlagplatte52 begrenzten Durchtrittsöffnung64 . Diese liegt exakt oberhalb des vorbereiteten Bodenteils10 (8 ,9 ). - In der – vorliegend durch die Anschlagplatte
52 definierten – Verformungsebene für den Rahmen17 werden Formgebungsorgane wirksam. Zum Aufrichten bzw. Auffalten des Rahmens17 in die funktionsgerechte, dreidimensionale Struktur werden Aufrichtorgane wirksam, die zwei einander gegenüberliegende Rahmenabschnitte erfassen und auseinanderziehen, vorliegend die längeren Rahmenabschnitte18 . Diese werden jeweils an der Außenseite durch bewegbare Faltorgane erfasst und durch entsprechende Bewegung in eine Stellung mit Abstand voneinander gezogen, wodurch der Rahmen17 in die viereckige Kontur bewegt wird. Bei diesen Faltorganen handelt es sich vorzugsweise um Saugköpfe54 , die an den Rahmenabschnitten18 an deren Außenseite angreifen. Durch Saugluft werden die betreffenden Abschnitte18 an den Saugköpfen54 gehalten. Diese werden von einer Aufnahmestellung (7 ,8 ) in eine beabstandete Endstellung (10 ) bewegt. Der Rahmen17 erhält dadurch seine packungsgemäße Form. - Jeder Saugkopf
54 ist als langgestrecktes, stegartiges Saugorgan ausgebildet mit einer Mehrzahl von nebeneinander – in Reihe – liegenden Saugbohrungen55 . Diese sind über Verbindungskanäle und Anschlusskanäle mit einer Unterdruckquelle verbunden. Durch den so ausgebildeten Saugkopf54 wird der betreffende Rahmenabschnitt18 auf einer größeren, vorzugsweise mittigen Länge erfasst und gehalten. - Die Saugköpfe
54 sind – vorzugsweise als einseitig abstehender Steg – mit einem Halte- und Betätigungsorgan verbunden, vorliegend mit einer aufrechten Tragstange56 . Diese ist mit einem (nicht dargestellten) Drehantrieb verbunden. Durch Drehen der aufrechten Tragstange56 wird eine Schwenkbewegung des Saugkopfes54 bewirkt, und zwar aus einer Aufnahmestellung (strichpunktiert in10 ) in die Halte- bzw. Endstellung (ebenfalls10 ). Dabei wird der Rahmen17 in die viereckige Position gefaltet. Die Tragstange56 enthält auch eine in Längsrichtung verlaufende Anschlussbohrung für die Saugbohrungen55 . Die Saugköpfe54 werden demnach zunächst in eine Ausgangsstellung gebracht (strichpunktierte Linien in8 ,10 ). Sodann werden die Saugköpfe54 nach Erfassen der Rahmenabschnitte18 in gegenläufige Schwenkbewegungen in die Endstellung gemäß10 bewegt. - Beim Aufrichten des Rahmens
17 in die packungsgemäße Gestalt findet eine Verformung des Rahmens17 statt, derart, dass die Außenkonturen kleiner sind als die entsprechenden Abmessungen des Bodenteils10 . Der (verformte) Rahmen17 kann so zwängungsfrei in das Bodenteil10 eingeführt werden. - Die Verformung besteht vorliegend darin, dass die freien Rahmenabschnitte
19 nach innen verformt werden, also eine nach innen geformte bogenförmige Struktur erhalten (10 ). Dadurch werden zugleich freie Endbereiche des Rahmenabschnitts18 , insbesondere außerhalb des Wirkungsbereichs der Saugköpfe54 , bogenförmig nach innen gezogen, einschließlich der zwischen den Abschnitten18 und19 gebildeten Ecken bei entsprechender Verkleinerung der Außenkontur des Rahmens17 . - Die vorgenannte Verformung wird durch Formstücke bewirkt, die an der Außenseite der Rahmenabschnitte
19 wirksam sind, insbesondere durch (aufrechte) Anschlagbolzen57 an beiden (Außen-)Seiten des Rahmens17 bzw. der Abschnitte19 . Die Wirkung der Anschlagbolzen57 ist vorzugsweise derart, dass bei der Öffnungs- bzw. Faltbewegung des Rahmens17 durch die Wirkung der Saugköpfe54 die Rahmenabschnitte19 gegen die – nach innen versetzten – Anschlagbolzen57 gedrückt werden, sodass bis zum Erreichen der Endstellung gemäß10 die Verformung durch den Auffaltvorgang stattfindet. - Die Anschlagbolzen
57 sind mit dem Rahmen17 abwärts bewegbar in eine untere Stellung zur Übergabe des (verformten) Rahmens17 an das Bodenteil10 (11 ). Danach kehren die Anschlagbolzen57 durch Aufwärtsbewegung in die Ausgangsstellung entsprechend8 ,9 zurück, also in die Ebene für die Faltung eines (nachfolgenden) Rahmens17 . Der in das Bodenteil abgesetzte Rahmen17 erhält durch die Rückstellkräfte in dem Material des Rahmens17 die endgültige, rechteckige Form unter Anlage an den aufgerichteten Boden-Seitenwänden13 ,14 . - Die Anschlagbolzen
57 sind an einem gemeinsamen, auf- und abbewegbaren Träger angeordnet, vorzugsweise an einem rahmenförmigen Hubträger58 . Dieser ist an einer gemeinsamen Hubstange59 unterhalb der Bewegungsbahn des Bodenteils10 angebracht. Vorzugsweise besteht der Hubträger58 aus zwei seitlichen, bügelartigen Tragarmen60 , jeweils mit einem horizontalen Tragschenkel61 , an dessen Unterseite jeweils ein (nach unten gerichteter) Anschlagbolzen57 angebracht ist. - Die Abwärtsbewegung des Rahmens
17 , vorzugsweise in der Kontur gemäß10 , wird durch den Hubträger58 bewirkt – unter Aufrechterhalten der Formstellung der Anschlagbolzen57 . Durch die Tragschenkel61 und/oder die Anschlagbolzen57 und/oder die Saugköpfe54 wird der Rahmen17 abwärts bewegt bis zur Endstellung innerhalb des Bodenteils10 (11 ). Der Rahmen17 wird nun freigegeben. Die Saugköpfe54 werden entlüftet und kehren sodann in die (obere) Ausgangsstellung zurück. Des Weiteren wird der Hubträger58 mit den Anschlagbolzen57 in die obere Ausgangsstellung (8 ,9 ,12 ) zurück bewegt durch entsprechende Aufwärtsbewegung des Hubträgers58 . Durch die Aufwärtsbewegung des Hubträgers bzw. der Anschlagbolzen57 wird der (verformte) Rahmen17 freigegeben. Dieser nimmt nun aufgrund der vorhandenen Materialspannung die korrekte, insbesondere rechteckige Form ein (strichpunktierte Darstellung in13 ). - Bei der Aufwärtsbewegung der Anschlagbolzen
57 wird sichergestellt, dass der Rahmen17 in der Position im Bodenteil10 gehalten wird. Zu diesem Zweck werden bewegbare Anschlagstücke62 in eine Halteposition unter Anlage an einer oberen, freien Kante des Rahmens17 bewegt (13 ). Die Anschlagstücke62 kommen vorzugsweise im Bereich der Rahmenabschnitte18 zur Wirkung, nachdem die Saugköpfe54 aus der Haltestellung zurückgezogen sind. Die Anschlagstücke62 sind durch Drehbewegung (um eine Vertikalachse) in die Wirkstellung vorzugsweise im Bereich der Rahmenabschnitte18 (13 , ausgezogene Linien) sowie aus dieser Wirkstellung herausbewegbar (strichpunktierte Linien in13 ). Die Drehbewegung wird durch Riemenantrieb bzw. durch (Zahn-)Riemen63 bewirkt, die synchron mit den übrigen Bewegungsabläufen angetrieben sind und eine entsprechende Drehbewegung der Anschlagstücke62 bewirken. - Die in dem Rahmenaggregat
35 gebildeten Einheiten24 aus Bodenteil10 und Rahmen17 können in diesem Bereich durch Aneinanderdrücken von Rahmenabschnitten18 ,19 und zugeordneten Boden-Seitenwände13 ,14 fertiggestellt werden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel befinden sich die Boden-Seitenwände13 ,14 während dieser Phase in einer Schrägstellung (11 ,12 ). Zwischen den Rahmenabschnitten18 ,19 einerseits und den Seitenwänden13 ,14 andererseits entsteht ein keilförmiger Spalt. Durch eine besondere Ausbildung der Mitnehmer41 des Hauptförderers44 gewährleistet, dass die Bodenteile10 , aber auch die Einheiten24 auf dem Förderer44 gegen Abheben gesichert sind, und zwar durch einen nasenförmigen Vorsprung65 an den freien Rändern der Mitnehmer41 . Der etwas schräg gerichtete Vorsprung65 ist geeignet, freie Ränder der (schräg gerichteten) Boden-Seitenwände13 ,14 zu stützen. - Die Einheiten
24 werden nachfolgend – nach Verlassen des Hauptförderers44 – komplettiert durch Andrücken der Boden-Seitenwände13 ,14 an die Rahmenabschnitte18 ,19 , und zwar insbesondere in dem Fixierrevolver25 . - Eine innovative Besonderheit ist das Rahmenaggregat
35 mit den (Saug-)Organen zum Aufrichten des Rahmens17 durch Erfassen der Rahmenabschnitte18 an deren Außenseite. - Bezugszeichenliste
-
- 10
- Bodenteil
- 11
- Deckelteil
- 12
- Bodenwand
- 13
- Boden-Seitenwand
- 14
- Boden-Seitenwand
- 15
- Deckelwand
- 16
- Deckel-Seitenwand
- 17
- Rahmen
- 18
- Rahmenabschnitt
- 19
- Rahmenabschnitt
- 20
- Leimstreifen
- 21
- Lasche
- 22
- Außeneinschlag
- 23
- Vereinigungsstation
- 24
- Einheit
- 25
- Fixierrevolver
- 26
- Deckelstation
- 27
- Umhüllungsaggregat
- 28
- Übertragungswalze
- 29
- Zuschnittmagazin
- 30
- Vereinzelungsorgan
- 31
- Leimaggregat
- 32
- Faltstation
- 33
- Trockenrevolver
- 34
- Packungsbahn
- 35
- Rahmenaggregat
- 36
- Bodenaggregat
- 37
- Bodenmagazin
- 38
- Bodenförderer
- 39
- Faltschacht
- 40
- Stempel
- 41
- Mitnehmer
- 42
- Übergabeförderer
- 44
- Hauptförderer
- 45
- Stempel
- 46
- Rahmengurt
- 47
- Beleimungsstation
- 48
- Führungsschiene
- 49
- Tisch
- 50
- Druckorgan
- 51
- Führungssteg
- 52
- Anschlagplatte
- 53
- Durchtrittsöffnung
- 54
- Saugkopf
- 55
- Saugbohrung
- 56
- Tragstange
- 57
- Anschlagbolzen
- 58
- Hubträger
- 59
- Hubstange
- 60
- Tragarm
- 61
- Tragschenkel
- 62
- Anschlagstück
- 63
- Riemen
- 64
- Durchtrittsöffnung
- 65
- Vorsprung
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- US 5938018 [0002]
Claims (15)
- Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Kappenschachtel mit einem Bodenteil (
10 ) und einem (gesonderten) Deckelteil (11 ), das schwenkbar mit dem Bodenteil (10 ) verbunden ist sowie mit einem innerhalb des Bodenteils (10 ) angeordneten, ringsherum laufenden, an Boden-Seitenwänden (13 ,14 ) anliegenden Rahmen (17 ), der bei geschlossener Packung teilweise vom Deckelteil (11 ) umfasst ist, wobei der flach zusammengefaltete, geschlossene Rahmen (17 ) einer Einschub- bzw. Vereinigungsstation (23 ) zugeführt wird zum Aufrichten des Rahmens (17 ) und zum Einführen in ein bereitgehaltenes Bodenteil (10 ), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) mehrere, insbesondere drei Bodenteile (10 ) werden in einer gemeinsamen Ebene nebeneinanderliegend der Einschub- bzw. Vereinigungsstation (23 ) mit aufgerichteten Boden-Seitenwänden (13 ,14 ) zugeführt und in der Station (23 ) nebeneinanderliegend bereitgehalten, b) die vorzugsweise gleiche Anzahl von flachliegenden Rahmen (17 ) wird in einer darüberliegenden Ebene der Vereinigungsstation (23 ) zugeführt, c) die Rahmen (17 ) werden in der Vereinigungsstation (23 ) durch Verformung in horizontaler Ebene in die dreidimensionale Gestalt gefaltet und sodann durch Abwärtsbewegung zeitgleich in die bereitgehaltenen Bodenteile (10 ) eingeführt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vereinigungsstation (
23 ) gebildeten Einheiten (24 ) aus Bodenteil (10 ) und Rahmen (17 ) weiteren Bearbeitungsstationen vorzugsweise gleichzeitig und entlang paralleler Transport- bzw. Arbeitsbahnen zugeführt werden bis zur kompletten Fertigstellung der Kappenschachtel. - Verfahren, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) der flach zusammengefaltete (geschlossene) Rahmen (
17 ) wird – bei aufrechter Anordnung von Rahmenabschnitten (18 ,19 ) – der Vereinigungsstation (23 ) zugeführt, b) in der Vereinigungsstation (23 ) wird der Rahmen (17 ) durch Aufrichtorgane, vorzugsweise durch (ausschließlich) an der freien Außenseite von einander gegenüberliegenden Rahmenabschnitten (18 ), wirkende Aufrichtorgane – Saugköpfe (54 ) – in horizontaler Ebene auseinandergezogen in die packungsgemäße Form, c) der aufgerichtete Rahmen (17 ) wird sodann abwärtsbewegt und in bzw. auf dem Bodenteil (10 ) abgesetzt. - Verfahren, insbesondere nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) in der Vereinigungsstation (
23 ) bzw. im Bereich des Rahmenaggregats (35 ) wird der Rahmen (17 ) durch Erfassen der einander gegenüberliegenden Rahmenabschnitte (19 ), insbesondere durch die Saugorgane (54 ), derart aufgerichtet, dass (andere) Rahmenabschnitte (19 ) gegen Verformungsorgane bewegt werden, insbesondere gegen Anschlagbolzen (57 ), b) die Anschlag- bzw. Verformungsorgane (57 ) bewirken aufgrund ihrer Relativstellung beim Aufrichten des Rahmens (17 ) eine nach innen gerichtete, im Wesentlichen gerundete Verformung der Rahmenabschnitte (19 ), derart, dass die Außenabmessungen des aufgerichteten, verformten Rahmens (17 ) verkleinert sind gegenüber den Abmessungen des Bodenteils (10 ), c) der aufgerichtete und verformte Rahmen (17 ) wird unter Aufrechterhaltung der Konfiguration abgesenkt bis zur Anlage am Bodenteil (10 ), vorzugsweise durch Abwärtsbewegung der Anschlagbolzen (57 ) bzw. eines Hubträgers (58 ) für die Bolzen (57 ). - Verfahren nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der aufgerichtete und verformte Rahmen (
17 ) nach Übergabe an das Bodenteil (10 ) in der packungsgemäßen Stellung fixiert wird, derart, dass die Aufricht- und Verformungsorgane (57 ) unter Lösen von dem Rahmen (17 ) durch Aufwärtsbewegung in die Ausgangsstellung zurückkehren können. - Verfahren nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenabschnitte (
18 ) beim Aufrichten des Rahmens (17 ) erfassende Aufrichtorgane, insbesondere Saugköpfe (54 ), in einem mittleren Bereich des betreffenden Rahmenabschnitts (18 ) – an der Außenseite – wirksam werden, derart, dass freie end- bzw. randseitige Bereiche des Rahmenabschnitts (18 ) aufgrund der Wirkung der Verformungsorgane – Anschlagbolzen (57 ) – bogenförmig nach innen gerichtet werden. - Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Bodenteile (
10 ) werden im Bereich des Bodenaggregats (36 ) bzw. in der Vereinigungsstation (23 ) mit schräggerichteten bzw. zur offenen (oberen) Seite divergierenden Boden-Seitenwänden (13 ,14 ) bereitgehalten, b) nach dem Einsetzen des Rahmens (17 ) in das Bodenteil (10 ) und nach Schaffung der packungsgemäßen Formation des Rahmens (17 ) werden die Boden-Seitenwände (13 ,14 ) aufgerichtet und gegen zugeordnete Rahmenabschnitte (18 ,19 ) gedrückt bzw. gegen den Leimstreifen (20 ) und über den Leimstreifen (20 ) mit dem Rahmen (17 ) verbunden. - Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Kappenschachtel mit einem Bodenteil (
10 ) und einem Deckelteil (11 ), die schwenkbar miteinander im Bereich einer Boden-Seitenwand (13 ) einerseits und einer Deckel-Seitenwand (16 ) andererseits miteinander verbunden sind, wobei innerhalb des Bodenteils (10 ) ein ringsherum laufender Rahmen (17 ) angeordnet ist, der bei beschlossener Packung teilweise vom Deckelteil (11 ) umfasst ist und der in flach zusammengefalteter, geschlossener Anordnung in horizontaler Ebene einer Einschub- bzw. Vereinigungsstation (23 ) zugeführt wird zum Aufrichten des Rahmens (17 ) und zum Einführen in ein bereitgehaltenes Bodenteil (10 ), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Vereinigungsstation (23 ) weist ein Rahmenaggregat (35 ) auf zum Aufrichten und Verformen des Rahmens (17 ) sowie ein Bodenaggregat (36 ) zum Vorbereiten des Bodenteils (10 ), insbesondere durch Aufrichten von Boden-Seitenwänden (13 ,14 ), b) das Rahmenaggregat (35 ) besteht aus vorzugsweise zwei einander gegenüberliegenden Aufrichtorganen – Saugköpfe (54 ) – zum Aufrichten des Rahmens (17 ) durch Erfassen von vorzugsweise zwei einander gegenüberliegenden Rahmenabschnitten (18 ) und Auseinanderziehen in horizontaler Ebene, c) ein Absenkorgan, insbesondere die Anschlagorgane (57 ) zum Verformen des Rahmens (17 ), dienen zur Abwärtsbewegung des aufgerichteten und vorzugsweise verformten Rahmens (17 ) bis zur Ablage auf dem Bodenteil (10 ). - Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) ein Rahmengurt (
46 ) dient zur Zuführung des flach zusammengefalteten Rahmens (17 ) zur Vereinigungsstation (23 ) bzw. zum Rahmenaggregat (35 ) im Bereich einer (oberen) Zuführungsebene, b) ein Absenkorgan, insbesondere ein Druckorgan (50 ), dient zur Abwärtsbewegung des – flach zusammengefalteten – Rahmens (17 ) in eine nach unten versetzte Ebene, nämlich Aufrichtebene, vorzugsweise unter Ablage auf einer Anschlagplatte (52 ), c) in der Aufrichtebene sind die Aufrichtorgane, insbesondere Saugköpfe (54 ), derart bewegbar, dass einander gegenüberliegende Rahmenabschnitte (18 ) an der Außenseite durch die Saugköpfe (54 ) erfassbar und durch Aufrichtbewegung der Saugköpfe (54 ) die Rahmenabschnitte (18 ) auseinanderbewegbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die langgestreckten Saugköpfe (
54 ) mit einer Mehrzahl von (in Reihe) nebeneinanderliegenden Saugbohrungen (55 ) an einer aufrechten, drehbaren Tragstange (56 ) gelagert sind, die durch Drehen um die eigene, vertikale Achse die Aufrichtbewegung der Saugköpfe (54 ) durchführen. - Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Aufrichtorgane, vorzugsweise die Saugköpfe (
54 ), zum Aufrichten des Rahmens (17 ) einerseits und Verformungsorgane für den Rahmen (17 ) beim Aufrichtvorgang, insbesondere Anschlagbolzen (57 ) für Rahmenabschnitte (19 ), andererseits sind an gesondert betätigbaren Halte-Tragorganen angebracht, insbesondere die Saugköpfe (54 ) an (aufrechten), drehbaren Tragstangen (56 ) und die Anschlagbolzen (57 ) an einem gemeinsamen Hubträger (58 ), b) der Hubträger (58 ) ist gemeinsam und synchron mit dem verformten Rahmen (17 ) abwärtsbewegbar bis in eine untere Endstellung – Absetzstellung für den Rahmen (17 ) im Bodenteil (10 ), c) die Organe sind aus der unteren Endstellung unabhängig voneinander in die obere Ausgangsstellung bewegbar. - Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene der Zuführung des Rahmens (
17 ) durch den Rahmengurt (46 ) und die Aufrichtorgane (54 ) in versetzten Ebenen angeordnet sind, wobei insbesondere die Aufrichtebene unterhalb der Zuführebene angeordnet und der zusammengefaltete, flache Rahmen (17 ) aus der Zuführebene durch Absenken in den Bereich der Aufrechtebene bewegbar ist und in dieser auf einer vorzugsweise flächigen Unterlage aufliegt. - Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) Anschlagstücke (
62 ) dienen zum Fixieren des Rahmens (17 ) in der unteren Endstellung – Anlage an der Bodenwand (12 ) des Bodenteils (10 ) –, b) die bewegbaren Anschlagstücke (62 ) sind vorzugsweise im Bereich von einander gegenüberliegenden Rahmenabschnitten (18 ) an deren freier Oberkante anliegend, c) nach Freigabe des Rahmens (17 ) in der Position im Bodenteil (10 ) sind die Anschlagstücke (62 ) außer Eingriff mit dem Rahmen (17 ) bewegbar, vorzugsweise durch Drehen um eine eigene Achse in eine kontaktfreie Ausgangsposition. - Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, durch ein Abstützorgan für den Rahmen (
17 ) im Bereich der Zuführungsebene, insbesondere durch einen querverschiebbaren Tisch (49 ) einerseits und durch ein weiteres Abstützorgan in der nach unten versetzten Aufrichtebene, insbesondere eine Anschlagplatte (52 ), an eine Durchtrittsöffnung (53 ) bildenden Teilplatten. - Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenteil (
10 ) mit in eine Schrägstellung aufgerichteten Boden-Seitenwänden (13 ,14 ) durch einen (Gurt-)Förderer in die Vereinigungsstation (23 ) bzw. durch diese hindurch transportierbar ist, insbesondere durch einen Hauptförderer (44 ) mit Mitnehmern (41 ) an einander gegenüberliegenden Seiten des Bodenteils (10 ), wobei während einer Stillwandsphase des taktweise angetriebenen Hauptförderers (44 ) jeweils ein Bodenteil (10 ) zur Übernahme des aufgerichteten bzw. verformten Rahmens (17 ) durch Abwärtsbewegung bereitgehalten ist.
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