DE3522614C2

DE3522614C2 -

Info

Publication number: DE3522614C2
Application number: DE3522614A
Authority: DE
Inventors: Heinz 2810 Verden De Focke; Hugo 2816 Kirchlinteln De Mutschall
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1985-06-25
Filing date: 1985-06-25
Publication date: 1992-09-10
Also published as: CN1007230B; BR8602913A; EP0205894B1; JPH0662143B2; CA1312272C; JPS624017A; DE3660655D1; EP0205894A1; DE3522614A1; US4843798A; CN86104192A; US4730442A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von im wesentlichen quaderförmigen Packungen aus (dünnem) Karton, insbesondere Zigaretten-Packungen in der Ausführung als Klappschachtel, aus einem Zuschnitt mit Bereichen wenigstens für Vorderwand und Rückwand, die über eine Bodenwand miteinander verbunden sind, und für Seitenlappen zur Bildung von Seitenwänden, wobei die Vorderwand mit Seitenlappen und die Bodenwand sowie an der Rückwand angeordnete Seitenlappen in eine aufrechte Stellung zur Rückwand gefaltet werden, und schließlich die Packung nach dem Füllen derselben fertiggefaltet wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Ein erheblicher Teil der Zigaretten-Packungen auf dem internationalen Markt ist als Klappschachtel (auch Hinge-Lid- Packungen genannt) ausgebildet. Der standardmäßige Aufbau ist derart, daß ein Schachtelteil aus Vorderwand, Rückwand, Seitenwänden und Bodenwand besteht. An die Rückwand ist ein Klappdeckel angelenkt, der aus Deckelrückwand, Deckeloberwand, Deckelvorderwand und Deckelseitenwänden besteht. Letztere sind aus an Deckelrückwand und Deckelvorderwand angeordneten Deckelseitenlappen gebildet.

Die Erfindung befaßt sich mit einer gestalterischen Weiterentwicklung derartiger, aber auch anderer Packungen. Die Besonderheit besteht darin, ausgewählte, bei bekannten Packungen rechtwinklig ausgebildete Kanten, insbesondere Längskanten, abgeschrägt (polygonal) oder abgerundet auszubilden. Die Abmessungen der Abschrägung bzw. Abrundung ist zweckmäßigerweise an den Durchmesser der Zigaretten angepaßt.

Aus der DE-OS 24 40 006 sind Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung quaderförmiger Packungen bekannt. Dabei wird ein Zuschnitt bestehend aus Vorderwand, Rückwand, Bodenwand, Seitenlappen und Deckelteil in mehreren aufeinanderfolgenden Faltschritten zu einer Packung mit rechtwinklig ausgebildeten Kanten verarbeitet. Zuerst werden dabei die Bodenwand und die Vorderwand sowie die Seitenlappen derselben gleichzeitig in eine Stellung senkrecht zur Rückwand gefaltet. Ebenfalls in einer ersten Faltstation werden die Seitenlappen der an die Bodenwand anschließenden Rückwand zu selbiger in eine aufrechte Position gefaltet. Der Deckelteil besteht aus mehreren Zuschnitteilen, wobei in der ersten Faltstation die Innenzwickel mit den Deckelecklappen in eine aufrechte Stellung in der gleichen Ebene wie die Seitenlappen der Rückwand gefaltet werden. Die Formwerkzeuge zur Herstellung der Packungen sind dabei so gestaltet, daß alle entstehenden Kanten rechtwinklig ausgebildet werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung von Packungen der eingangs genannten Art mit abgeschrägten oder abgerundeten Längskanten vorzuschlagen, wobei diese Formausbildung auf eine möglichst einfache Weise erzielt werden soll, so daß mit lediglich geringfügiger Umrüstung die bisherigen Maschinen weiterhin eingesetzt werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung von abgeschrägten oder abgerundeten Längskanten diese im Bereich der Rückwand unmittelbar beim Auffalten der an der Rückwand angeordneten Seitenlappen in eine aufrechte Stellung zur Rückwand gebildet werden und daß unmittelbar danach - nämlich innerhalb derselben Faltstation - die an der Vorderwand angeordneten Seitenlappen in eine Stellung quer zu dieser gefaltet werden bei gleichzeitiger Bildung der abgeschrägten bzw. abgerundeten vorderen Längskanten.

Die rückseitigen, also der Rückwand zugekehrten Längskanten einerseits und die vorderseitigen Längskanten andererseits werden demnach erfindungsgemäß in aufeinanderfolgenden Faltschritten innerhalb derselben Faltstation und gleichzeitiger Bildung der Abschrägung bzw. Abrundung ausgebildet. Während des ersten Faltschritts wird dabei der Zuschnitt in eine winkelförmige Zwischenfaltstellung in einer Tasche eines Faltrevolvers gebracht unter gleichzeitigem Aufrichten der Seitenlappen im Bereich von Rückwand und Deckelrückwand sowie unter Bildung der rückseitigen abgeschrägten bzw. abgerundeten Längskanten aufgrund entsprechender Ausbildung von Falt- und Formwerkzeugen. Die den Deckel bildenden Zuschnittbereiche erstrecken sich dabei in Verlängerung eines horizontalen Zuschnittschenkels. Die Deckelseitenlappen im Bereich der Deckelvorderwand werden erfindungsgemäß ebenfalls während eines gesonderten Arbeitsschritts, insbesondere gleichzeitig mit den Seitenlappen der Vorderwand, in ihre aufrechte Position gefaltet unter Bildung von abgeschrägten oder abgerundeten Längskanten.

In derselben Station werden sodann noch weitere Faltschritte durchgeführt, insbesondere ein am radial außenliegenden Ende des horizontalen Zuschnittschenkels angeordneter Innenlappen in seine Position an der Innenseite der Deckelvorderwand umgefaltet. Die zunächst in eine aufrechte Position unter Bildung der abgeschrägten bzw. abgerundeten Kanten geformten Deckelseitenlappen werden danach wieder in eine annähernd horizontale Ausgangsposition zurückgebracht, bevor der soweit vorgefaltete Zuschnitt in eine andere Faltposition (Weiterschaltung des Faltrevolvers) gebracht wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5 ist abgeleitet von derjenigen gemäß DE-OS 24 40 006. Insbesondere die Stationen für die Befüllung und Fertigstellung können in der bei der vorgenannten OS beschriebenen Weise ausgebildet sein. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenlappen bei aufgerichteter Vorderwand durch korrespondierende Formwerkzeuge (Preßschenkel, Seitenlappenformer) in eine Stellung quer zur Vorderwand unter Bildung von abgeschrägten oder abgerundeten Längskanten faltbar sind, wobei eines der korrespondierenden Werkzeuge am Formstempel angebracht ist.

Zur Herstellung der Packungen ist ein um eine vertikale Achse drehbarer, tellerförmiger Faltrevolver vorgesehen mit oben und an der radial außenliegenden Seite offenen Taschen zur Aufnahme jeweils eines Zuschnitts. Diese werden längs einer Zuschnittförderbahn oberhalb einer ersten Faltstation in flachem Zustand zugefördert und Abwärtsbewegung mittels winkelförmig ausgebildetem Formstempel in die Tasche des Faltrevolvers eingeführt. Tasche einerseits und Formstempel bzw. Stempelplatte andererseits sind so ausgebildet, nämlich profiliert, daß durch Anpressen des Zuschnitts bzw. des horizontalen Zuschnittschenkels gegen den Taschenboden die Seitenlappen aufgerichtet und zugleich die abgeschrägten oder abgerundeten Längskanten in diesem Bereich geformt werden.

Die entsprechende Verformung der an der Vorderwand angeordneten Seitenlappen erfolgt im Bereich derselben Faltstation durch ein horizontal hin- und herbewegbares Faltorgan, welches mit einem aufrechten Schenkel der Stempelplatte zusammenwirkt und ebenfalls die abgeschrägten bzw. abgerundeten Längskanten gleichzeitig mit dem Aufrichten der Seitenlappen ausformt.

Weitere Besonderheiten der Vorrichtung betreffen Faltwerkzeuge zum Formen der an der Deckelvorderwand angeordneten Deckelseitenlappen sowie des ebenfalls am Klappdeckel angeordneten Innenlappens, jeweils im Bereich derselben, ersten Faltstation des Faltrevolvers.

Die Vorrichtung ist insbesondere zum Herstellen von Klappschachteln mit abgeschrägten Längskanten geeignet, aber auch für andere Packungstypen, z. B. Becherpackungen, ebenfalls mit abgeschrägten oder abgerundeten Längskanten.

Ein Ausführungsbeispiel einer Klappschachtel mit abgeschrägten Längskanten sowie ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen derartiger Packungen werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen Zuschnitt für eine Klappschachtel mit abgeschrägten Längskanten in einer winkelförmigen Zwischenfaltstellung,

Fig. 2 einen Querschnitt II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Einzelheit der Vorrichtung, nämlich eines Faltrevolvers im Bereich einer ersten Faltstation, im Grundriß,

Fig. 4 eine Einzelheit des Faltrevolvers mit Faltwerkzeugen im Bereich der ersten Faltstation, ebenfalls im Grundriß,

Fig. 5 einen Radialschnitt durch den Faltrevolver im Bereich der ersten Faltstation,

Fig. 6 einen weiteren Radialschnitt im Bereich der ersten Faltstation bei veränderter Relativstellung von Faltwerkzeugen,

Fig. 7 einen Querschnitt durch eine Tasche des Faltrevolvers in der Schnittebene VII-VII der Fig. 4,

Fig. 8 einen entsprechenden Querschnitt in der Schnittebene VIII-VIII der Fig. 4,

Fig. 9 einen weiteren Querschnitt in der Schnittebene IX-IX der Fig. 4,

Fig. 10 einen Ausschnitt des Faltrevolvers bzw. einer Tasche des Revolvers mit weiteren Faltorganen, im Grundriß.

Der in Fig. 1 und 2 in einer Zwischenfaltstellung gezeigte Zuschnitt 20 ist für eine (Zigaretten-)Packung des Typs Klappschachtel bestimmt. Innerhalb des Zuschnitts werden hierfür Bereiche definiert zur Bildung von Vorderwand 21, Bodenwand 22, Rückwand 23. An der Vorderwand 21 sind Seitenlappen 24 und an der Rückwand 23 weitere Seitenlappen 25 angeordnet, die bei teilweiser Überdeckung schmale Seitenwände der im wesentlichen quaderförmigen Packung bilden. Bodenecklappen 26 sind an den unteren Enden der Seitenlappen 25 angeordnet und bei der fertigen Packung gegen die Innenseite der Bodenwand 22 umgefaltet. Die insoweit beschriebenen Zuschnitteile bilden einen Schachtelteil 27 der Packung.

An die Rückwand 23 schließt über ein Scharnier 28 ein Klappdeckel 29 an. Dieser besteht aus den Zuschnitteilen Deckelrückwand 30, Deckeloberwand 31 und Deckelvorderwand 32. An Deckelrückwand 30 und Deckelvorderwand 32 schließen jeweils seitlich Deckelseitenlappen 33 und 34 an zur Bildung der Deckelseitenwände in Ergänzung bzw. Verlängerung der Seitenwände des Schachtelteils 27. Des weiteren ist in Fortsetzung der Deckelseitenlappen 33 jeweils ein Deckelecklappen 35 angebracht, der gegen die Innenseite der Deckeloberwand 31 umgefaltet wird. Ein am Ende des Zuschnitts, nämlich an der freien Seite der Deckelvorderwand 32 angebrachter Innenlappen 36 wird gegen die Innenseite der Deckelvorderwand 32 umgefaltet und dient zur Verstärkung derselben.

Bei der vorliegenden Verpackung sind deren (aufrechte) Längskanten 37 und 38 in besonderer Weise ausgebildet. Längskanten 37 und 38 des Schachtelteils 27 sowie Deckellängskanten 39 und 40 sind als Abschrägung bzw. Schrägkante ausgebildet. Die Packung erhält dadurch einen insgesamt achteckigen Querschnitt. Jede der Längskanten 37 . . . 40 besteht aus zwei Einzelkanten 41 und 42, zwischen denen sich über Eck ein Zuschnittstreifen 43 begrenzter Breite erstreckt. Die im Bereich der Einzelkanten 41, 42 eingeschlossenen Winkel sind gleich groß. Die Breite des Zuschnittstreifens 43 ist an den Durchmesser einer Zigarette angepaßt, so daß sich diese raumsparend im Bereich der Längskanten 37 . . . 40 an den Zuschnitt anschmiegen kann.

Bodenwand 22 und Deckeloberwand 31 sind an die vorstehend beschriebene Gestaltung der Packung angepaßt, nämlich jeweils im Grundriß achteckig ausgebildet.

Bei der Herstellung einer Klappschachtel aus einem Zuschnitt der beschriebenen Ausführung wird so vorgegangen, daß in einem ersten Arbeits- bzw. Falttakt der Zuschnitt in eine winkelförmige Stellung (Fig. 1) gebracht wird. Ein horizontal gerichteter Zuschnittschenkel 44 wird im wesentlichen durch die Rückwand 23 mit den angrenzenden Seitenlappen 25 und durch die Zuschnitteile für den Klappdeckel 29 gebildet. Ein aufrechter Zuschnittschenkel 45 besteht aus der Bodenwand 22, der Vorderwand 21 und den angrenzenden Seitenlappen 24. Die Bodenecklappen 26 werden bei diesem ersten gemeinsamen Falttakt in ihre Position gebracht (Anlage an der Innenseite der Bodenwand 22). Des weiteren erfolgt ein Aufrichten der Seitenlappen 25 sowie der Deckelseitenlappen 33, und zwar unter Bildung der abgeschrägten Längskanten 38 und 39 in diesem Zuschnittbereich.

Bei dem nächstfolgenden Falttakt werden die Seitenlappen 24 unter Bildung der abgeschrägten Längskanten 37 in eine Position quer zur (aufgerichteten) Vorderwand 21 gefaltet. Des weiteren werden die mit der Deckelvorderwand 32 verbundenen Deckelseitenlappen 34 aufgerichtet unter gleichzeitiger Bildung der Deckellängskanten 40.

Der nächste Faltschritt besteht darin, den bereits in eine Schräglage gebrachten Innenlappen 36 gegen die Innenseite der Deckelvorderwand 32 zu falten. Gleichzeitig werden die zuvor aufgerichteten Deckelseitenlappen 34 in eine annähernd horizontale Ursprungsstellung zurückbewegt. Der insoweit vorgefaltete Zuschnitt ist damit oben sowie auf der radial außenliegenden Seite (Bereich des Klappdeckels 29) offen, so daß der Packungsinhalt (Zigarettenblock) in Radialrichtung in den Zuschnitt eingeschoben werden kann.

Die Vorrichtung zur Durchführung der beschriebenen Faltungen entspricht im Aufbau weitgehend derjenigen gemäß DE-OS 24 40 006. Dies gilt insbesondere für die Stationen zum Befüllen und Fertigstellen der Verpackung.

Wesentliches Element der Vorrichtung ist ein Faltrevolver 46 mit einer Mehrzahl von längs des Umfangs angeordneten Taschen 47, je zur Aufnahme eines Zuschnitts 20. Der Faltrevolver 46 ist als flacher Teller ausgebildet und um eine aufrechte Achse (taktweise) drehbar.

Im Bereich einer ersten Faltstation A werden die flachen Zuschnitte 20 dem Faltrevolver 46 zugeführt. Zu diesem Zweck erstreckt sich oberhalb des Faltrevolvers 46 im Bereich der Faltstation A eine in Förderrichtung schräg nach unten geneigte Zuschnittförderbahn 48. Zwischen einer Oberführung 49 und einer Unterführung 50 wird der Zuschnitt 20 durch Förderrollen 51 zugeführt bis zu einer Endposition in exakter Relativlage oberhalb einer Tasche 47 im Bereich der Faltstation A. In der Endposition erhält der Zuschnitt 20 mit dem Vorderende (Innenlappen 36) Anlage an einem Anschlagstück 52. Zur seitlichen Ausrichtung des Zuschnitts 20 in dieser Position dient ein Seitenausrichter 54, der in Querrichtung hin- und herbewegbar ist und seitlich gegen den Zuschnitt 20 gefahren wird, so daß sich dieser in der Zuschnittförderbahn 48 auf der gegenüberliegenden Seite ausrichtet (siehe Fig. 7).

Nach der Positionierung des Zuschnitts 20 bzw. gleichzeitig erfolgt eine Vorformung bzw. Vorfaltung der Bodenecklappen 26 durch Anwinkeln bzw. Aufrichten derselben. Zu diesem Zweck ist im Bereich der Zuschnittförderbahn 48 ein Ecklappenfalter 53 parallel verschiebbar gelagert, nämlich an Parallellenkern 55. Der C-förmige Ecklappenfalter 53 ist mit Faltfingern 56, 57 bestückt, die von den Seiten her in den Bereich der beiden Bodenecklappen 26 ragen. Durch Aufwärtsbewegung bzw. Querbewegung relativ zum Zuschnitt 20 (Fig. 6) werden die Bodenecklappen 26 durch die Faltfinger 56, 57 aufgerichtet und damit vorgefaltet.

Der Zuschnitt 20 wird nunmehr durch Abwärtsbewegung in die Tasche 47 des Faltrevolvers 46 eingeführt, und zwar durch einen auf- und abbewegbaren Formstempel 58 mit Stempelplatte 59. Der Formstempel 58 ist im vorliegenden Fall an einem abgewinkelten bzw. bogenförmigen Druckhebel 60 angebracht, der schwenkbar gelagert ist und eine Bewegung des Formstempels 58 längs der Kreisbahn 61 bewirkt.

Die Stempelplatte 59 des Formstempels 58 ist so bemessen, daß Rückwand 23, Deckelrückwand 30, Deckeloberwand 31 und Deckelvorderwand 32 erfaßt werden. Die Tasche 47 ist so bemessen, daß Rückwand 23 sowie Deckelrückwand 30 gegen einen Taschenboden 62 durch die Stempelplatten 59 gedrückt werden.

Stempelplatte 59 und Taschenboden 62 sind in der Gestaltung aufeinander abgestimmt. Wie beispielsweise aus Fig. 7 ersichtlich, ist die Stempelplatte 59 im Querschnitt polygonal ausgebildet, nämlich mit Außenecken 63 und 64 zur Formung der Einzelkanten 41 und 42 im Bereich der rückseitigen Längskanten 38 und 39 beim Eindrücken der korrespondierenden Zuschnitteile in die Tasche 47. Entsprechend ist die im Querschnitt schalenförmige Tasche 47 im Bereich des Übergangs vom Taschenboden 62 zu Taschenseitenwänden 65 mit Innenecken 66, 67 versehen, die den Außenecken 63 und 64 gegenüberliegen. Stempelplatte 59 und Tasche 47 stehen demnach im Verhältnis von Patrize und Matrize zueinander.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die einander zugekehrten Formflächen der Taschenseitenwände 65 einerseits und von Stempelseitenflächen 68 andererseits schräg, nämlich nach oben divergierend, angeordnet. Der Zuschnitt 20 bzw. die Seitenlappen 25 bzw. Deckelseitenlappen 33 werden dadurch in eine nach oben divergierende Zwischenfaltstellung gebracht (Fig. 7).

Tasche 47 und Stempelplatte 59 sind mit sich über deren Länge veränderndem Querschnitt ausgebildet. Im Bereich der Deckelrückwand 30 entspricht der Querschnitt von Tasche 47 und Stempelplatte 59 etwa der Darstellung gemäß Fig. 9, also mit aufrechter Innenseite der Taschenseitenwand 65 und entsprechend aufrechten Außenflächen der Stempelplatte 59. Dadurch werden die Deckelseitenlappen 33 im Bereich der Deckelrückwand 30 in eine vertikale Position gefaltet, also mit geringem Winkelversatz gegenüber den Seitenlappen 25 im Bereich der Rückwand 23. Dadurch wird eine zwischen den Seitenlappen 25 einerseits und 33 andererseits gebildete Schrägkante 69 frei, so daß ein Halteorgan zur Fixierung des Zuschnitts in der Tasche 47 an dieser Schrägkante 69 Anlage erhalten kann.

Die Tasche 47 endet etwa im Bereich des Übergangs von der Deckelrückwand 30 zur Deckeloberwand 31. Letztere liegt frei außerhalb der Tasche 47. Auch seitlich ist hier keine Begrenzung für die Deckelecklappen 35 vorgesehen, da diese selbsttätig mit den Deckelseitenlappen 33 aufgerichtet werden.

Die Faltung der an der Deckelvorderwand 32 angeordneten Deckelseitenlappen 34 sowie die Formung der sich hier erstreckenden Deckellängskanten 40 erfolgt - außerhalb des Faltrevolvers 46 bzw. der Tasche 47 - durch gesonderte, ortsfest im Bereich der Faltstation A angeordnete Faltwerkzeuge. Von unten ist ein Seitenlappenfalter 70 zuführbar, der aufgrund seiner Gestaltung zusammen mit einem Gegenwerkzeug die Faltung der Deckelseitenlappen 34 einschließlich der Deckellängskanten 40 bewirkt. Der Seitenlappenfalter 70 ist - in Radialrichtung gesehen - gabelförmig ausgebildet (Fig. 9). Seitliche Faltdaumen 71 und 72 sind mit schräg gerichteten Faltflächen 73 und aufrechten Faltflächen 74 ausgebildet zum Aufrichten der Deckelseitenlappen 34 und zur Ausbildung der Einzelkanten 41, 42 in diesen Bereich. Der Seitenlappenfalter 70 ist an einem mittigen Stößel 75 angebracht, der in einer Führung 76 auf- und abbewegbar ist.

Als in bezug auf den Zuschnitt 20 innenseitig wirkendes Gegenfaltorgan dient im Bereich der Deckelvorderwand 32 die entsprechend dimensionierte und gestaltete Stempelplatte 59. Diese ist im Bereich der Deckeloberwand 31 mit vermindertem Querschnitt ausgebildet, liegt aber auf dieser auf. Im Bereich der Deckelvorderwand 32 ist die aus der Tasche 47 herausragende Stempelplatte 59 mit einem Kopfstück 77 versehen, welches den aus Fig. 9 ersichtlichen Querschnitt aufweist, also mit senkrechten Seitenflächen und mit Außenecken 63 und 64, die mit den von den Faltflächen 73 und 74 des Seitenlappenfalters 70 gebildeten Ecken korrespondieren, so daß im Zusammenwirken mit dem Seitenlappenfalter 70 die Deckellängskanten 40 geformt werden.

Zur Fixierung des Zuschnitts 20 in der Tasche 47 dienen seitliche Zuschnitthalter 78, die als zweiarmige Hebel jeweils neben einer Tasche 47 schwenkbar in einem Lager 79 am Faltrevolver 46 angebracht sind. Das freie Ende der Zuschnitthalter 78 ist durch entsprechende Ausbildung unterhalb des Faltrevolvers 46 bzw. des Taschenbodens 62 gelagert und mit einer Führungsrolle 80 versehen, die zur Steuerung der Bewegungen auf einer unterhalb des Faltrevolvers 46 im Bereich der Faltstation A angeordneten Kurvenscheibe 81 ablaufen. Außerhalb des Bereichs der Kurvenscheibe 81 kommen Zugfedern 82 zur Wirkung, die die Zuschnitthalter 78 in die Halteposition verschwenken.

In dieser kommt eine am radial außenliegenden Ende der Zuschnitthalter 78 angeordnete Haltenase 83 an der Schrägkante 69 der Seitenlappen 25 zur Anlage und fixiert so den Zuschnitt gegen Radialbewegungen. Ein ebenfalls am Zuschnitthalter 78 angeordneter Oberhalter 84 legt sich auf eine obere Kante der Seitenlappen 25 und verhindert somit Aufwärtsbewegungen. Schließlich ist ein quergerichteter Stößel 85 vorgesehen, der ebenfalls an den Seitenlappen 25 zur Anlage kommt und diese in der vorgegebenen Position hält.

Eine Kurvenscheibe analog zu der Kurvenscheibe 81 ist auch im Bereich einer Ausstoßstation des Faltrevolvers zum Öffnen der Taschen angeordnet.

Die Stempelplatte 59 des Formstempels 58 ist in Radialrichtung gesehen winkelförmig ausgebildet. Ein am innenliegenden Rand angeordneter aufrechter Preßschenkel 86 dient zum Aufrichten des aufrechten Zuschnittschenkels 45 im Zusammenwirken mit einer aufrechten Gegenwand an der Innenseite der Tasche 47. Letztere hat eine deutlich geringere Höhe als der aufrechte Zuschnittschenkel 45 und erstreckt sich nur über einen Teilbereich der Breite der Vorderwand 21 (Fig. 4). Der Preßschenkel 86 hingegen erstreckt sich im wesentlichen über die Gesamthöhe der Vorderwand 21.

Zum Umfalten der an der Vorderwand 21 angeordneten Seitenlappen 24 dient ein gesondertes Faltorgan, nämlich ein Seitenlappenformer 88. Dieser ist aus einer zurückgezogenen Stellung (Fig. 6, Fig. 10) mit gabelförmig angeordneten Faltschenkeln 89 an den aufrechten Zuschnittschenkel 45 heranbewegbar bis zur Anlage an der Gegenwand 87 (im mittleren Bereich). Durch die Faltschenkel 89, die ein Profil analog zum Seitenlappenfalter 70 aufweisen, also mit schrägliegenden Faltflächen 90, werden die Seitenlappen 24 in eine Position quer zur Vorderwand 21 gefaltet, und zwar unter gleichzeitigem Ausformen der schrägen Längskanten 37. Der Seitenlappenformer 88 wird durch einen querverlaufenden Betätigungsarm 91 in Radialrichtung bewegt. Als Gegenwerkzeug dient der auf der gegenüberliegenden Seite der Vorderwand 21 sich erstreckende Preßschenkel 86, der mit einem korrespondierenden Profil zum Ausbilden der schrägen Längskanten 37 versehen ist.

Bei der Einführung des Zuschnitts 20 in die Tasche 47 im Bereich der Faltstation A werden Zuschnittbereiche vorgeformt bzw. vorgefaltet. Die Unterführung 50 der Zuschnittförderbahn 48 ist mit einem abwärtsgerichteten, schrägen Führungsschenkel 92 zur Tasche 47 gerichtet und endet unmittelbar oberhalb der Gegenwand 87 derselben. Zu beiden Seiten der Tasche 47 sind darüber hinaus konvergierend angeordnete Führungswände 93 angeordnet. Diese bewirken ein Aufrichten der Seitenlappen des Zuschnitts während der Abwärtsbewegung durch den Formstempel 58. Die Führungswände 93 bilden mit der Zuschnittförderbahn 48 eine konstruktive Einheit.

Auch der am äußeren Ende des Zuschnitts 20 liegende Innenlappen 36 erfährt eine Vorformung bei der Abwärtsbewegung. Das Anschlagstück 52 am Ende der Zuschnittförderbahn 48 ist nach unten mit einem bogenförmigen Führungsfortsatz 105 versehen. Dieser ist so geformt, daß der an diesen Führungsfortsatz 105 entlanggleitende Innenlappen aufgerichtet und in dieser Stellung auch in der Tasche 47 fixiert wird (Fig. 5).

Das Umfalten des Innenlappens 36 gegen die Oberseite der Deckelvorderwand 32 erfolgt ebenfalls im Bereich der Faltstation A. Ein Falt- und Preßhebel ist als zweiarmiger Hebel um ein ortsfestes Schwenklager 95 bewegbar, derart, daß durch Verschwenken des Falt- und Preßhebels 94 aus der in Fig. 1 gezeigten oberen Position in die strichpunktiert dargestellte Position bzw. in die Stellung gemäß Fig. 6 der Innenlappen 36 aus der aufgerichteten Position bis zur Anlage an der Deckelvorderwand 32 umgefaltet und an diese angedrückt wird. Das Ende des Falt- und Preßhebels 94 ist zu diesem Zweck mit einem den Innenlappen 36 erfassenden und anpressenden Preßkopf 96 versehen. Der Falt- und Preßhebel 94 besteht, wie aus Fig. 3 ersichtlich, aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Streben 97 und 98, an deren Ende jeweils ein Preßkopf 96 gebildet ist. Des weiteren sind an den Enden des Falt- und Preßhebels 94 bzw. der Streben 97, 98 seitlich abstehende Druckflügel 99 angeordnet. Diese haben die Aufgabe, bei der Zustellbewegung des Falt- und Preßhebels 94, also während des Andrückens des Innenlappens 36, die zuvor aufgerichteten Deckelseitenlappen 34 im Bereich der Deckelvorderwand 32 wieder nach unten, annähernd in die Ausgangsstellung zurückzufalten.

Im Bereich der vorstehend beschriebenen Faltorgane, also außerhalb des Bereichs der Tasche 47, bildet ein feststehendes Drucksegment 100 das untere Gegenlager für die Faltorgane. Die aus der Tasche 47 herausragenden Zuschnittbereiche liegen auf dem Drucksegment 100 auf. Dieses erstreckt sich über einen längeren Bereich längs des Umfangs des Faltrevolvers 46, konzentrisch zu diesem. Im Bereich der Faltstation A ist das Drucksegment 100 mit Durchtrittsausnehmungen 101 versehen, die den Durchtritt der Faltdaumen 71, 72 des Seitenlappenfalters 70 von unten her gestatten.

Außerhalb des Bereichs der Faltstation A ist mit geringem Abstand oberhalb des Drucksegments 100 ein Führungssegment 102 angeordnet. Dieses hält die zurückgefalteten Deckelseitenlappen 34 während des Weitertransports des Zuschnitts durch Drehen des Faltrevolvers in der flachen Position.

Der Falt- und Preßhebel 94 einerseits sowie der Druckhebel 60 andererseits sind getrieblich miteinander gekoppelt. Zwischen dem um das Drehlager 103 schwenkbaren Druckhebel 60 und dem Falt- und Preßhebel 94 ist ein Lenkhebel 104 als Kopplungsglied eingeschaltet. Die Verbindung ist derart, daß bei einer Aufwärtsbewegung des Druckhebels 60 in die beispielsweise in Fig. 6 gezeigte obere Ausgangsstellung zugleich der Falt- und Preßhebel 94 in die Falt- und Druckposition geschwenkt wird. Entsprechend gegenläufig ist die Bewegung beim Absenken des Druckhebels 60. Das Schwenklager 95 für den Falt- und Preßhebel 94 sowie das Drehlager 103 des Druckhebels 60 sind an einem gemeinsamen Träger angeordnet, nämlich an einer Tragwand 106 der Maschine.

Bezugszeichenliste

20 Zuschnitt
21 Vorderwand
22 Bodenwand
23 Rückwand
24 Seitenlappen
25 Seitenlappen
26 Bodenecklappen
27 Schachtelteil
28 Scharnier
29 Klappdeckel
30 Deckelrückwand
31 Deckeloberwand
32 Deckelvorderwand
33 Deckelseitenlappen
34 Deckelseitenlappen
35 Deckelecklappen
36 Innenlappen
37 Längskante
38 Längskante
39 Deckellängskante
40 Deckellängskante
41 Einzelkante
42 Einzelkante
43 Zuschnittstreifen
44 Zuschnittschenkel
45 Zuschnittschenkel
46 Faltrevolver
47 Taschen
48 Zuschnittförderbahn
49 Oberführung
50 Unterführung
51 Förderrollen
52 Anschlagstück
53 Ecklappenfalter
54 Seitenausrichter
55 Parallellenker
56 Faltfinger
57 Faltfinger
58 Formstempel
59 Stempelplatte
60 Druckhebel
61 Kreisbahn
62 Taschenboden
63 Außenecken
64 Außenecken
65 Taschenseitenwände
66 Innenecken
67 Innenecken
68 Stempelseitenflächen
69 Schrägkante
70 Seitenlappenfalter
71 Faltdaumen
72 Faltdaumen
73 Faltflächen
74 Faltflächen
75 Stößel
76 Führung
77 Kopfstück
78 Zuschnitthalter
79 Lager
80 Führungsrolle
81 Kurvenscheibe
82 Zugfedern
83 Haltenase
84 Oberhalter
85 Stößel
86 Preßschenkel
87 Gegenwand
88 Seitenlappenformer
89 Faltschenkel
90 Faltflächen
91 Betätigungsarm
92 Führungsschenkel
93 Führungswand
94 Falt- und Preßhebel
95 Schwenklager
96 Preßkopf
97 Streben
98 Streben
99 Druckflügel
100 Drucksegment
101 Durchtrittsausnehmungen
102 Führungssegment
103 Drehlager
104 Lenkhebel
105 Führungsfortsatz
106 Tragwand

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von im wesentlichen quaderförmigen Packungen aus (dünnem) Karton, insbesondere Zigaretten- Packungen in der Ausführung als Klappschachtel, aus einem Zuschnitt mit Bereichen wenigstens für Vorderwand und Rückwand, die über eine Bodenwand miteinander verbunden sind, und für Seitenlappen zur Bildung von Seitenwänden, wobei die Vorderwand mit Seitenlappen und die Bodenwand sowie an der Rückwand angeordnete Seitenlappen in eine aufrechte Stellung zur Rückwand gefaltet werden, und schließlich die Packung nach dem Füllen derselben fertiggefaltet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung von abgeschrägten oder abgerundeten Längskanten diese im Bereich der Rückwand (23) unmittelbar beim Auffalten der an der Rückwand (23) angeordneten Seitenlappen (25) in eine aufrechte Stellung zur Rückwand (23) gebildet werden und daß unmittelbar danach - nämlich innerhalb derselben Faltstation - die an der Vorderwand (21) angeordneten Seitenlappen (24) in eine Stellung quer zu dieser gefaltet werden bei gleichzeitiger Bildung der abgeschrägten bzw. abgerundeten vorderen Längskanten (37).

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei zum Herstellen einer Packung mit Klappdeckel (29) an einer Deckelrückwand (30) angeordnete Deckelseitenlappen (33) gleichzeitig mit den Seitenlappen (25) der Rückwand (23) in eine aufrechte Stellung gefaltet werden, dadurch gekennzeichnet, daß beim Auffalten der Deckelseitenlappen (33) gleichzeitig deren abgeschrägte bzw. abgerundete rückseitige Kanten (39) gebildet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei mit den Seitenlappen (25) der Rückwand (23) verbundene Bodenecklappen (26) mit der Bodenwand (22) verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenecklappen (26) vor dem Aufrichten von Vorderwand (21) mit der Bodenwand (22) in eine angewinkelte Zwischenfaltstellung gefaltet werden.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die an einer Deckelvorderwand (32) angeordneten Deckelseitenlappen (34) gesondert in eine aufrechte Zwischenfaltstellung gefaltet werden unter Bildung der vorderseitigen abgeschrägten oder abgerundeten Längskanten (40) und daß die Deckelseitenlappen (34) sodann in eine im wesentlichen horizontale Ausgangsstellung zurückgefaltet werden.

5. Vorrichtung zum Herstellen von im wesentlichen quaderförmigen Packungen, insbesondere Zigaretten-Packungen, aus einem Zuschnitt aus (dünnem) Karton oder dergleichen mit Bereichen zur Bildung von Vorderwand, Rückwand, Seitenlappen für Seitenwände und Bodenwand, wobei ein aus der Rückwand (mit Seitenlappen) bestehender Zuschnittschenkel des Zuschnitts durch einen auf- und abbewegbaren Formstempel in eine oben offene Tasche eines um eine senkrechte Achse sich drehenden Faltrevolvers unter Aufrichtung der angelenkten Seitenlappen eindrückbar ist und gleichzeitig ein aus Bodenwand und Vorderwand (mit Seitenlappen) bestehender Zuschnittschenkel des Zuschnitts in eine aufrechte Stellung faltbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenlappen (24) bei aufgerichteter Vorderwand (21) durch korrespondierende Formwerkzeuge (Preßschenkel 86, Seitenlappenformer 88) in eine Stellung quer zur Vorderwand (21) unter Bildung von abgeschrägten oder abgerundeten Längskanten (37) faltbar sind, wobei eines der korrespondierenden Werkzeuge (Preßschenkel 86) am Formstempel (58) angebracht ist und das dazu korrespondierende Werkzeug (Seitenlappenformer 88) beweglich angeordet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Formstempel (58) winkelförmig ausgebildet ist mit einer Stempelplatte (59) zur Formung des horizontalen Zuschnittschenkels (44) und mit einem aufrechten Preßschenkel (86) am radial innenliegenden Ende zur Formung des aufrechten Zuschnittschenkels (45) jeweils im Zusammenwirken mit weiteren Formwerkzeugen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Preßschenkel (86) über die Gesamthöhe der Vorderwand (21) erstreckt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Vorderwand (21) verbundenen Seitenlappen (24) durch den im wesentlichen radial beweglichen Seitenlappenformer (88) unter Bildung der abgeschrägten bzw. abgerundeten Längskanten (37) faltbar sind, wobei auf der Innenseite der Packung bzw. des Zuschnitts (20) der aufrechte Schenkel des Formstempels (Preßschenkel 86) als korrespondierendes Gegenwerkzeug wirkt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenlappenformer (88) gabelförmig angeordnete Faltschenkel (89) mit schrägliegenden Flächen (90) aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenlappenformer (88) durch einen querverlaufenden Betätigungsarm (91) in Radialrichtung bewegbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasche (47) auf der radial innenliegenden Seite durch eine aufrechte, sich über die Bodenwand (22) hinaus erstreckende Gegenwand (87) begrenzt ist, die eine geringere Breite und Höhe aufweist als die Vorderwand (21), die nach dem Absenken des Formstempels (58) sich zwischen der Gegenwand (87) und dem Preßschenkel (86) erstreckt.

12. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, insbesondere zum Herstellen von im wesentlichen quaderförmigen Packungen mit Klappdeckel, dadurch gekennzeichnet, daß gesonderte Faltorgane im Bereich der (ersten) Faltstation (A) zum Vorbrechen von an der Deckelvorderwand (32) angeordneten Deckelseitenlappen (34) unter Bildung der abgeschrägten oder abgerundeten Längskanten (40) vorgesehen sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das gesonderte Faltorgan als ein unterhalb des Faltrevolvers (46) angeordneter, auf- und abbewegbarer und gabelförmiger Seitenlappenfalter (70) ausgestaltet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenlappenfalter (70) mit seitlichen Faltdaumen (71, 72) versehen ist, die im Zusammenwirken mit oberseitigen Gegenfaltwerkzeugen, insbesondere einem entsprechend ausgebildeten Kopfstück (77) der Stempelplatte (59) zusammenwirken.

15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenlappenfalter (70) an einem Stößel (75) angebracht ist, der in einer Führung (76) bewegbar ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des Faltrevolvers (46) konzentrisch zu diesem ein feststehendes Drucksegment (100) zur Auflage von aus der Tasche (47) herausragenden Bereichen des Zuschnitts (20) angeordnet ist, wobei im Bereich der Faltstation (A) Durchtrittsöffnungen (101) für den Durchtritt der Faltdaumen (71, 72) des Seitenlappenfalters (70) gebildet sind.