CN107867011B - 用于生产铰接盖式包装盒的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产铰接盖式包装盒的方法和装置。在铰接盖式香烟包装盒的生产中，将框架(17)或肩部插入铰接盖式包装盒的底部部分(10)是存在问题的。在终止位置呈(矩形)棱角的框架(17)在平坦折叠状态下被给送到框架单元(35)，并借助于矫正构件——吸头(54)通过接合框架部分(18)的外部而被设置成直立，同时，框架(17)借助于止动螺杆(57)而变形，使得框架(17)的外部轮廓小于底壁(12)的表面。以这样的方式变形的框架(17)被下放到底部部分(10)中并在那里形成角端部形状。

Description

用于生产铰接盖式包装盒的方法和装置
技术领域
本发明涉及铰接盖式(香烟)包装盒，并且涉及使用根据本发明所述的方法来生产该包装盒。此外，在实施该方法中使用特定的装置。
背景技术
铰接盖式包装盒通常由底部部分、盖部分和框架(也称为“肩部”)组成，框架固定在底部部分内、延伸一周、抵靠底部侧壁并突出到所述底部侧壁之外，从而使得当包装盒被关闭时，盖部分包括该框架。底部部分和盖部分可通过连结条连接在一起(US5938018)。实际上，特别是由纸或类似物制成的外包装件主要用于完全地或部分地包裹底部部分和盖部分。
在目前情况下，把底部部分与框架组合在一起是首要的。这关系到提高生产方法以及用于实施该生产方法的装置的效率，从而使得每单位时间可产生足够数量的包装盒。
发明内容
为了实现所述目的，采用了根据本发明的方法。本发明涉及一种用于生产铰接盖式包装盒的方法，所述包装盒具有底部部分和盖部分，所述盖部分连接到底部部分以便能够枢转，并且所述包装盒具有框架，所述框架布置在所述底部部分内、延伸一周、抵靠底部侧壁、并且当所述包装盒关闭时被部分地包括在所述盖部分中，其中，折叠成平坦状的、闭合的框架被给送到结合工作站，所述结合工作站用于将所述框架设置成直立并用于将所述框架插入到保持就绪的底部部分中，其中，多个底部部分在一公共平面中在底部侧壁设置成直立的情况下并排地给送到结合工作站并且在所述结合工作站中并排地保持就绪，其特征在于：a)一定数量的平坦放置的框架在框架部分处于直立布置的情况下在位于所述结合工作站的上方的平面中被给送到所述结合工作站，b)相应的折叠成平坦状的框架通过向下构件向下运动而进入向下偏移的平面中、即进入用于设置直立的平面中，c)所述框架通过在彼此相对定位的所述框架部分的自由外侧上起作用的矫正构件而在水平平面中、在所述结合工作站中被拉开成三维形状或者拉成适于所述包装盒的形式，然后通过向下移动而同时地插入到保持就绪的底部部分中并沉降在所述底部部分中或所述底部部分上。
因此，装置通过多条(特别是三条)生产线来操作，所述生产线彼此协调、同步运行、且各自生产一个铰接盖式包装盒。在这种情况下，插入工作站(也就是说，用于组合底部部分和框架的单元)的设计和操作方法是重要的。所述框架在插入底部部分中之后优选地通过粘合而连接到设置成直立的底部侧壁。由底部部分和框架所形成的单元然后进入结合工作站，在结合工作站，盖部分被放置到底部部分上。然后将部分形成的包装盒给送到包装工作站，以便附着优选地完整的外包装或外包装件。
本技术的创新核心(优选地与多线生产相结合)在于：框架以平坦放置的方式(也就是说折叠的形状，其直立定位)给送到框架单元。在框架的静止阶段期间，优选地在相对于给送平面向下偏移的直立平面中，框架优选地借助于可移动的(抽吸)构件而被形成为适合于包装盒的矩形形状，所述(抽吸)构件通过(在外侧)接合两个相对定位的框架部分而将框架拉开，所述框架部分优选为变形的，这减小了外部尺寸。以这种方式制备的框架通过向下移动而被转移到在较低平面中保持就绪的底部部分。
一个特征在于：包装盒的底部部分包括侧壁(也就是说底部侧壁)，底部侧壁在包装盒拐角的区域中不(直接)连接在一起。相反，框架在外部设置有胶、特别地设置有胶条，所述胶或胶条延伸一周并且能够实现与各个底部侧壁的永久的、尺寸稳定的连接。框架因此形成为底部部分的三维形式。
附图说明
下面将通过附图更详细地说明包装盒、生产方法和装置的细节，附图中：
图1示出了铰接盖式包装盒的组成部件的图，
图2示出了完整的铰接盖式包装盒的外观图，
图3示出了用于铰接盖式包装盒的生产装置的示意性透视图，
图4以放大比例示出了根据图3的装置的细节IV，
图5示出了根据图4的细节的横向视图或图4的平面V-V的剖视图，
图6示出了根据图5的细节，其中，细节以修改的方式表示，
图7示出了在平面VII-VII的水平截面中的根据图5的细节，
图8示出了在操作方法继续的情况下的根据图5、图6的细节，
图9示出了根据图8的细节的横向剖视图或横向视图，
图10示出了在根据图9的装置的剖切平面X-X中的水平剖视图，
图11示出了根据图9的细节的示图，其中框架被转移到底部部分，
图12示出了在将框架转移到底部部分之后的根据图8的装置，
图13示出了在水平剖切平面XIII-XIII中的根据图11的装置。
具体实施方式
待制造的铰接盖式香烟包装盒包括底部部分10和盖部分11。底部部分10形成底壁12和在一侧的(直立)底部侧壁13和在另一侧的底部侧壁14，底部侧壁连接到所述底壁。底部侧壁13、14被连接到底壁12，以便能够枢转。为了完成包装盒，底部侧壁13、14被设置成直立的并且被稳定于所述位置。
以类似的方式，盖部分11被实现为具有盖壁15和盖侧壁16。
为了完成包装盒，延伸一周的肩部或框架17设置在底部部分10中。所述框架由相对定位的框架部分18和相对定位的其他框架部分19组成。闭合的框架17以适当的方式插入到底部部分10中，并通过粘合连接到(设置成直立的)底部侧壁13、14。所述底部侧壁因此固定在适于包装盒的位置。在该情况下，框架17设置有围绕外部一周的胶或连续的胶条20，所述胶或胶条产生与底部侧壁13、14的内侧的连接。框架17优选地由细长且折叠的条带组成，所述条带的端部通过框架拐角区域中的凸耳21连接在一起。
对于底部部分10和盖部分11的连接来说，由底部部分10、盖部分11和框架17形成的单元优选地被外包装件22完全包围。由纸或类似物构成的所述坯件通过(全表面)粘合而连接到盖11和底部部分10的自由外侧。
在图3中示意性地示出了紧凑设计的高效生产线。(第一)加工工作站(即结合工作站23)是创新的核心，在该结合工作站中，底部部分10和框架17被适当地制备、折叠用于包装盒并且被连接在一起。以该方式产生的由底部部分10和框架17形成的单元24被给送到用于稳定底部部分10与框架17之间的连接的另一加工工作站，在该情况下被给送到固定转台25，特别地，固定转台的职责是稳定底部部分10与框架17之间的(胶合)连接。接下来是盖工作站26，其用于给送单独制备的盖部分11并将盖部分11与单元24结合。
大体上完成的包装盒于是被转移到包装单元27，该包装单元用于将外包装件22附着到包装盒上。包装单元27由用于将外坯件22附着到包装盒上(特别是通过传送辊28将外坯件放置在盖壁15上)的构件组成。所述传送辊指定给用于外坯件22的坯件料斗29和胶单元31，其中，所述坯件料斗具有分离成单体构件30，所述胶单元用于将胶施加在坯件22上。具有外包装件22的包装盒于是被给送到折叠工作站32，在折叠工作站中，外包装件22被完成，从而形成根据图2所示的铰接盖式包装盒。完成的包装盒于是被转移到干燥单元，特别是转移到干燥转台33上，并且在离开该干燥转台之后被移到包装生产线34。
生产装置实现为使得在多条(优选地三条)平行生产线的区域中同时实施用于多个包装盒的单独的折叠和操作步骤。加工单元(特别地，亦即折叠和输送构件)以相应的数量并排布置，并在循环构件的情况下被同轴地和同步地驱动。因此，在每个操作周期中完成多个(特别是三个)包装盒。待加工的材料(即底部部分10、盖部分11和框架17)优选地沿轴向或轴向平行的输送方向(也就是说横向于(三条)生产线)以用于同时加工的数量给送到相应的单元。
结合工作站23由两个特定的单元(即框架单元35和底部单元36)组成。框架单元35用来制备框架17并用来将框架传送到保持就绪的底部部分10，特别是通过框架17的向下运动来实现。底部单元36用来制备底部部分10。
用于底部部分10的坯件从底部料斗37移除，并通过底部输送机38沿横向于生产线方向的方向给送到底部单元36。通过移除构件从底部料斗37移除的底部部分10的坯件(首先)给送到折叠单元。所述折叠单元大体上由折叠槽39和冲头40组成。由于冲头40的向下运动，坯件10被向下推动通过相应实现的折叠槽39，从而将底部侧壁13、14设置成直立的。以这种方式制备的底部部分10沉降在底部输送机38上，即沉降到带式输送机的适当布置的挟带装置41之间。挟带装置41稳定设置成直立的底部侧壁13，所述设置成直立的底部侧壁横向于输送的方向。
在底部输送机38之后，预折叠的底部部分10被优选地相同实现的传送输送机42接管并被给送到结合工作站23。传送输送机42布置在底部输送机38的作用平面之上，并因此通过底部运行而接合底部部分10。
底部部分10在结合工作站23中被传送到主输送机44，主输送机44也实现为带式输送机并包括挟带装置41，该挟带装置彼此以精确的距离来布置。主输送机44沿着用于包装盒的生产线的方向延伸。在该情况下，相应数量(三个)的主输送机44并排平行布置，每个主输送机具有相同数量的协调和同步操作单元。
底部部分10在结合工作站23中从传送输送机42移除并特别地通过向下运动而转移到主输送机44上。在结合工作站23中操作的是冲头45，该冲头能够上下移动，并通过向下移动而经由细长的压力腹板接合底部部分10的底壁12，在每种情况下，在传送输送机42的带的两侧通过向下运动将底部部分从传送输送机42中移除、并将底部部分传送到主输送机44。主输送机44将所制备的底部部分10输送到框架单元35的区域中。
框架17与底部部分10分开地且独立地给送到结合工作站23或给送到框架单元35。这些运动彼此协调。
闭合的框架17通过框架输送机(即框架带)46给送到框架单元35，所述框架被折叠，也就是说平坦放置的。框架输送机46优选地包括单个带，所述单个带在具有直立的带位置和相应布置的挟带装置47的水平平面中循环。每个所述挟带装置将一个框架17(其也位于直立的平面中)输送到框架单元35的区域中。布置在框架输送机46的上游的是示意性地示出的胶合工作站47，在胶合工作站的区域中，胶(特别是胶条20)被施加到折叠成平坦状的框架17的外侧。
在框架17的运动路径的两侧上的固定导轨48是用于(涂胶的)框架17的输送机区段的一部分。固定导轨48被布置成或其尺寸被设计成使得固定导轨位于胶条20的区域的外侧或上方(图5)。
框架带的驱动被控制成使得框架17保持就绪于在水平平面中的框架单元35的区域中，并与在向下偏移的平面中的底部部分10对准(图5)。在该工况下，框架17搁置在可移动的(水平)支撑件上，在目前情况下，搁置在(分开的)工作台49上。
为了进一步加工，框架17被移动或下降到给送平面(图5)之外而进入到用于直立设置的平面中(图6)。为此，支撑件或工作台49缩回。框架17通过借助于压力构件50的向下运动而移出框架带46的区域，所述压力构件可上下移动、包括叉形头部、并且在上部自由边缘处接合框架17。压力构件50优选地实现为使得导向腹板51布置在细长的框架17的两侧。当被输送到框架单元35中时，框架17插入所述导向腹板51之间的位置(图7)。实际的压力构件50位于导向腹板51的上方。
在用于将框架17设置成直立的平面中(图6)，框架17搁置在支撑构件上，在该情况下，搁置在水平止动板52上，该水平止动板由彼此间隔开设置的两个部件53组成。框架17在折叠成平坦状的位置中放置为端部区域处于部件53上(图7)。一旦被设置成直立(水平地)，框架17就位于贯通开口64上方的推开位置中，所述贯通开口64由止动板52的部件53限定。所述贯通开口位于所制备的底部部分10的正上方(图8、图9)。
成形构件在变形平面中操作用于框架17，所述变形平面在目前情况下由止动板52限定的。接合两个相对放置的框架部分(在目前情况下为较长的相对定位的框架部分18)并将它们拉开的矫正构件操作用于把框架17直立地设置成或展开成功能性的三维结构。在每种情况下，所述框架部分由可移动的折叠构件在外部接合，并通过相应的移动而被拉至彼此相距一定距离的位置，结果，框架17被形成为矩形轮廓。所述折叠构件优选地为吸头54，该吸头在相对定位的框架部分18的外侧接合该相对定位的框架部分18。相关的相对定位的框架部分18由于抽吸空气而被保持在吸头54处。所述吸头从接收位置(图7、图8)移动到中间具有空间的终止位置(图10)。结果，框架17获得适于包装盒的形式。
每个吸头54被实现为细长的网状抽吸构件，其具有并排成行的多个抽吸孔55。所述抽吸孔借助于连接通道和供应通道连接到真空源。相关的相对定位的框架部分18借助于以该方式实现的吸头54而沿着较大的、优选地为中心的长度来接合和保持。
优选地作为在一侧突出的网状物的吸头54连接到保持和致动构件，在该情况下，连接到直立的支撑杆56。所述支撑杆连接到旋转驱动器(未示出)。通过使直立的支撑杆56旋转，使吸头54脱离接收位置(图10中点划线所示)而枢转到保持或终止位置(也见图10)。在这种情况下，框架17被折叠至矩形位置。支撑杆56还包括用于抽吸孔55的连接孔，该连接孔纵向延伸。吸头54首先被相应地移动至起始位置(图8、图10中的点划线)。一旦相对定位的框架部分18已经被接合，则吸头54于是在反转的枢转运动中移动到根据图10所示的终止位置。
当框架17被直立地设置成适于包装盒的形状时，框架17的变形以外部轮廓小于底部部分10的相应尺寸的方式进行。因此，(变形的)框架17能够不受约束地插入到底部部分10中。
在目前情况下，变形包括自由的其他框架部分19向内变形，也就是说，其他框架部分19获得向内形成的弓形结构(图10)。结果，同时，相对定位的框架部分18的自由端部区域(特别是在吸头54的作用范围之外)以弓形的方式被向内拉，包括随着框架17的外部轮廓相应地变小而形成在相对定位的框架部分18与其他框架部分19之间的角部。
由成形构件而引起上述变形，所述成形构件作用在其他框架部分19的外侧，特别地通过(直立的)止动螺杆57来实现，所述止动螺杆位于框架17的或所述其他框架部分19的两个(外)侧。止动螺杆57优选地以如下方式起作用：在通过吸头54的作用而产生框架17的打开和折叠运动期间，其他框架部分19压靠向内偏移的止动螺杆57，使得通过展开操作而发生变形，直到达到根据图10所示的终止位置为止。
止动螺杆57可与框架17一起向下移动到用以将(变形的)框架17传送到底部部分10的下部位置(图11)。止动螺杆57然后通过向上移动而返回到对应于图8、图9的起始位置，也就是说，返回到用于折叠(随后的)框架17的平面中。沉降到底部部分中的框架17在由于框架17的材料的恢复力而抵靠设置成直立的底部侧壁13、14时获得最终的矩形形状。
止动螺杆57布置在可上下移动的公共支撑件上，优选地在框架形的提升托架58上。所述提升托架安装在位于底部部分10的运动路径下方的公共提升杆59上。提升托架58优选地由两个侧向的支架状的支撑臂60组成，每个支撑臂具有水平的支撑腿61，在每个支撑腿的下侧上附着有(指向下的)止动螺杆57。
通过提升托架58在保持止动螺杆57的形位的情况下来引起框架17的向下运动(优选地以根据图10所示的轮廓)。框架17借助于支撑腿61和/或止动螺杆57和/或吸头54向下移动，直到底部部分10内的终止位置为止(图11)。然后，框架17被释放。吸头54被排放，然后返回(上部)起始位置。此外，具有止动螺杆57的提升托架58通过提升托架58的相应的向上运动而被移回到上部起始位置(图8、图9、图12)。(变形的)框架17由于提升托架或止动螺杆57的向上运动而被释放。所述(变形的)框架于是由于存在的材料张力而呈现正确的、特别是矩形的形状(图13中的点划线所示)。
在止动螺杆57的向上运动期间，确保的是，框架17保持在底部部分10中的适当位置。为此，可移动的止动件62移动到抵靠框架17的上部自由边缘的保持位置中(图13)。在吸头54已经被拉出保持位置之后，止动件62优选地在相对定位的框架部分18的区域中起作用。止动件62通过(围绕竖直轴线的)旋转运动而移动至优选地在相对定位的框架部分18的区域中的操作位置(图13中的实线所示)，并移动离开所述操作位置(图13中的点划线所示)。旋转运动是通过带驱动器或通过(带齿的)带63而引起的，该带与剩余的运动顺序同步地驱动并导致止动件62的相应的旋转运动。
由底部部分10和框架17产生的、在框架单元35中形成的单元24可通过将相对定位的框架部分18和其他框架部分19与指定的底部侧壁13、14彼此压靠在一起而在所述区域中完成。在目前的示例性实施例的情况下，底部侧壁13、14在所述阶段期间位于倾斜位置中(图11、图12)。楔形间隙一方面产生在相对定位的框架部分18和其他框架部分19之间，另一方面产生在底部侧壁13、14之间。通过具体实现，主输送机44的挟带装置41确保底部部分10以及输送机44上的单元24由于挟带装置41的自由边缘上的凸耳形突出部65而被固定以免提起。稍微倾斜的突出部65适于支撑(倾斜指向的)底部侧壁13、14的自由边缘。
在离开主输送机44之后，单元24随后特别地在固定转台25中通过将底部侧壁13、14压靠在所述相对定位的框架部分18和其他框架部分19上而完成。
创新的特征是框架单元35，其具有(抽吸)构件，用于在相对定位的框架部分18的外侧接合在相对定位的框架部分18上而将框架17设置为直立。
附图标记列表：
10底部部分 11盖部分 12底壁
13底部侧壁 14底部侧壁 15盖壁
16盖侧壁 17框架 18相对定位的框架部分
19其他框架部分 20胶条 21凸耳
22外包装件 23结合工作站 24单元
25固定转台 26盖工作站 27包装单元
28传送辊 29坯件料斗 30分离成单体构件
31胶单元 32折叠工作站 33干燥转台
34包装生产线 35框架单元 36底部单元
37底部料斗 38底部输送机 39折叠槽
40冲头 41挟带装置 42传送输送机
44主输送机 45冲头 46框架带
47胶合工作站 48固定导轨 49工作台
50压力构件 51导向腹板 52止动板
53贯通开口 54吸头 55抽吸孔
56支撑杆 57止动螺杆 58提升托架
59提升杆 60支撑臂 61支撑腿
62止动件 63带 64贯通开口
65突出部

Claims (26)

1.一种用于生产铰接盖式包装盒的方法，所述包装盒具有底部部分(10)和盖部分(11)，所述盖部分连接到底部部分(10)以便能够枢转，并且所述包装盒具有框架(17)，所述框架布置在所述底部部分(10)内、延伸一周、抵靠底部侧壁(13、14)、并且当所述包装盒关闭时被部分地包括在所述盖部分(11)中，其中，折叠成平坦状的、闭合的框架(17)被给送到结合工作站(23)，所述结合工作站用于将所述框架(17)设置成直立并用于将所述框架插入到保持就绪的底部部分(10)中，
其中，多个底部部分(10)在一公共平面中在底部侧壁(13、14)设置成直立的情况下并排地给送到结合工作站(23)并且在所述结合工作站(23)中并排地保持就绪，其特征在于：
a)一定数量的平坦放置的框架(17)在框架部分处于直立布置的情况下在位于所述结合工作站的上方的平面中被给送到所述结合工作站(23)，
b)相应的折叠成平坦状的框架(17)通过向下构件向下运动而进入向下偏移的平面中、即进入用于设置直立的平面中，
c)所述框架(17)通过在彼此相对定位的所述框架部分的自由外侧上起作用的矫正构件而在水平平面中、在所述结合工作站(23)中被拉开成三维形状或者拉成适于所述包装盒的形式，然后通过向下移动而同时地插入到保持就绪的底部部分(10)中并沉降在所述底部部分(10)中或所述底部部分上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，由底部部分(10)和框架(17)在所述结合工作站(23)中形成的单元(24)被给送到另外的加工工作站。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
a)在所述结合工作站(23)中或在框架单元(35)的区域中，通过接合相对定位的框架部分(18)，使得其他框架部分(19)朝向变形构件、即朝向止动螺杆(57)移动而将所述框架(17)设置成直立，
b)由于当所述框架(17)被设置成直立时所述止动螺杆(57)的相对位置，所述止动螺杆(57)引起所述其他框架部分(19)向内地、大体上圆形地变形，使得设置成直立且变形的框架(17)的外部尺寸相对于所述底部部分(10)的尺寸而言减小，
c)设置成直立且变形的框架(17)在保持其构造的情况下通过所述止动螺杆(57)或用于所述止动螺杆(57)的提升托架(58)的向下运动而被降低，直到抵靠所述底部部分(10)为止。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述设置成直立且变形的框架(17)在输送至所述底部部分(10)之后被固定在适于所述包装盒的位置中，使得释放了所述框架(17)的矫正构件以及止动螺杆(57)能够通过向上运动而返回到起始位置。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在将所述框架(17)设置成直立期间接合所述相对定位的框架部分(18)的矫正构件在外侧作用于相关的相对定位的框架部分(18)的中心区域，使得所述相对定位的框架部分(18)的自由端或自由边缘区域由于所述止动螺杆(57)的作用而以弓形的方式被向内引导。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
a)所述底部部分(10)在底部单元(36)的区域中或在所述结合工作站(23)中保持就绪，所述底部部分具有倾斜的底部侧壁(13、14)或向敞开侧发散的底部侧壁，
b)一旦所述框架(17)已经插入到所述底部部分(10)中，且一旦形成了适于所述包装盒的框架(17)，则所述底部侧壁(13、14)被设置成直立并且压靠指定的框架部分、或压靠胶条(20)并且通过所述胶条(20)连接到所述框架(17)。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述相应的折叠成平坦状的框架(17)通过压力构件(50)向下运动而进入向下偏移的平面中、即进入用于设置直立的平面中。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述相应的折叠成平坦状的框架(17)通过下降构件、通过沉降在止动板(52)上而向下运动进入向下偏移的平面中、即进入用于设置直立的平面中。
9.如权利要求2所述的方法，其特征在于，由底部部分(10)和框架(17)在所述结合工作站(23)中形成的单元(24)被同时地且沿着平行的输送或操作路径给送到另外的加工工作站，直到所述铰接盖式包装盒完全完成为止。
10.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述结合工作站(23)中或在所述框架单元(35)的区域中，通过吸头(54)接合相对定位的框架部分(18)，使得其他框架部分(19)朝向变形构件、即朝向止动螺杆(57)移动而将所述框架(17)设置成直立。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在将所述框架(17)设置成直立期间接合所述相对定位的框架部分(18)的吸头(54)在外侧作用于相关的相对定位的框架部分(18)的中心区域，使得所述相对定位的框架部分(18)的自由端或自由边缘区域由于所述止动螺杆(57)的作用而以弓形的方式被向内引导。
12.一种用于生产铰接盖式包装盒的装置，所述包装盒具有底部部分(10)和盖部分(11)，所述底部部分和盖部分连接在一起，以便一方面在底部侧壁(13、14)的区域中能够一起枢转、另一方面在盖侧壁(16)的区域中能够一起枢转，其中，延伸一周的框架(17)设置在所述底部部分(10)内，所述框架在所述包装盒被关闭时被部分地包括在所述盖部分(11)中，并且在水平平面中以折叠成平坦状的闭合布置给送到结合工作站(23)，所述结合工作站用于把所述框架(17)设置成直立并插入到保持就绪的底部部分(10)中，
其中，所述结合工作站(23)包括框架单元(35)和底部单元(36)，所述框架单元用于把所述框架(17)设置成直立并且使所述框架变形，所述底部单元用于制备所述底部部分(10)，
其中，所述框架单元(35)由相对定位的矫正构件组成，所述矫正构件用于通过接合相对定位的框架部分(18)并将所述相对定位的框架部分在水平平面中拉开而把所述框架(17)设置成直立，
并且其中，下降构件用于使设置成直立的框架(17)向下运动，直到沉降在所述底部部分(10)上为止，其特征在于：
a)框架带(46)用于在给送平面的区域中将折叠成平坦状的框架(17)给送到所述结合工作站(23)、或给送到所述框架单元(35)，
b)下降构件用于使折叠成平坦状的框架(17)向下运动而进入向下偏移的平面中、即进入用于设置直立的平面中，
c)矫正构件能够在所述用于设置直立的平面中移动，使得所述相对定位的框架部分(18)能够被所述矫正构件接合在外侧上，且所述相对定位的框架部分(18)能够通过所述矫正构件的用于设置直立的运动而彼此运动分开。
13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述矫正构件安装有多个抽吸孔(55)，所述多个抽吸孔并排地位于直立的可旋转的支撑杆(56)上，所述支撑杆通过围绕其自身的竖直轴线旋转来实现所述矫正构件的所述用于设置直立的运动。
14.如权利要求12或13所述的装置，其特征在于：
a)一方面用于把所述框架(17)设置成直立的矫正构件以及另一方面在用于设置直立的操作期间用于所述框架(17)的变形构件被安装在能够单独致动的保持和支撑构件上，
b)用于所述变形构件的保持和支撑构件能够与变形的框架(17)一起并且同步地向下运动，直到处于下部终止位置为止，
c)所述矫正构件和所述变形构件能够彼此独立地移动离开所述下部终止位置并移动到上部起始位置。
15.如权利要求12所述的装置，其特征在于，给送由所述框架带(46)提供的框架(17)的给送平面和所述矫正构件布置在偏移的平面中，其中，用于设置直立的平面布置在所述给送平面的下方，并且折叠的、平坦的框架(17)能够通过被下放到所述用于设置直立的平面的区域中而移出所述给送平面，并搁置在所述用于设置直立的平面中的基部中。
16.如权利要求12所述的装置，其特征在于：
a)止动件(62)用于将所述框架(17)以抵靠所述底部部分(10)的底壁(12)的方式固定在下部终止位置中，
b)在所述相对定位的框架部分(18)的区域中，可移动的所述止动件(62)抵靠所述相对定位的框架部分的自由顶部边缘，
c)一旦所述框架(17)已经被释放在所述底部部分(10)中的所述下部终止位置上，则所述止动件(62)能够通过围绕其自身轴线旋转至无接触的起始位置而与所述框架(17)脱离接合。
17.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述装置具有在所述给送平面的区域中用于所述框架(17)的支撑构件，所述装置一方面具有能够横向移动的工作台(49)并且具有位于向下偏移的用于设置直立的平面中的另外的支撑构件，在部分板上形成有贯通开口(53)。
18.如权利要求12所述的装置，其特征在于，底部部分(10)在底部侧壁(13、14)被从直立设置成倾斜位置的情况下能够由输送机传输到所述结合工作站(23)，或者能够传输通过所述结合工作站，其中，在循环驱动的主输送机(44)的静止阶段期间，在每种情况下，一个底部部分(10)被保持就绪，以接管由于向下运动而设置成直立的变形的框架(17)。
19.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述结合工作站(23)包括用于通过把所述底部侧壁(13，14)设置成直立而制备所述底部部分(10)的底部单元(36)。
20.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述下降构件是用于使所述框架(17)变形的止动构件，所述止动构件用于使设置成直立的框架(17)向下运动，直到沉降在所述底部部分(10)上为止。
21.如权利要求12所述的装置，其特征在于，压力构件(50)用于使折叠成平坦状的框架(17)向下运动而进入向下偏移的平面中、即进入用于设置直立的平面中。
22.如权利要求12所述的装置，其特征在于，下降构件用于使折叠成平坦状的框架(17)向下运动而进入向下偏移的平面、即进入用于设置直立的平面中，从而沉降在止动板(52)上。
23.如权利要求12所述的装置，其特征在于，吸头(54)能够在所述用于设置直立的平面中移动，使得所述相对定位的框架部分(18)能够被所述吸头(54)接合在外侧上，且所述相对定位的框架部分(18)能够通过所述吸头(54)的用于设置直立的运动而彼此运动分开。
24.如权利要求23所述的装置，其特征在于，一方面用于把所述框架(17)设置成直立的吸头(54)以及另一方面在用于设置直立的操作期间用于所述框架(17)的变形构件被安装在能够单独致动的保持和支撑构件上。
25.如权利要求24所述的装置，其特征在于，所述变形构件是用于所述相对定位的框架部分的止动螺杆(57)。
26.如权利要求25所述的装置，其特征在于，所述吸头(54)被安装在可旋转的支撑杆(56)上，并且所述止动螺杆(57)被安装在公用的提升托架(58)上。
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