CN107867010B - 用于生产铰接盖式包装盒的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产铰接盖式包装盒的方法和装置。在铰接盖式香烟包装盒的生产中，必须产生底部部件(10)和布置在所述底部部件中的框架(17)之间的永久连接。所述框架在外部设置有胶或胶条。通过压力件(44、45)在转台(25)的凹腔(39)中产生所述连接，所述压力件将压力传递到框架(17)的内侧并且将所述框架压靠到所述底部部件(10)的底部侧壁(13、14)上。

Description

用于生产铰接盖式包装盒的方法和装置
技术领域
本发明涉及铰接盖式(香烟)包装盒，并且涉及使用根据权利要求1的前序部分所述的方法来生产该包装盒。此外，在实施该方法中使用特定的装置。
背景技术
铰接盖式包装盒通常由底部部分、盖部分和框架(也称为“肩部”)组成，框架固定在底部部分内、延伸一周、抵靠底部侧壁并突出到所述底部侧壁之外，从而使得当包装盒被关闭时，盖部分包括该框架。底部部分和盖部分可通过连结条连接在一起(US5938018)。实际上，特别是由纸或类似物制成的外包装件主要用于完全地或部分地包裹底部部分和盖部分。
在目前情况下，把底部部分与框架组合在一起是首要的。这关系到提高生产方法以及用于实施该生产方法的装置的效率，从而使得每单位时间可产生足够数量的包装盒。
发明内容
装置相应地通过多条(特别是三条)生产线来操作，所述生产线彼此协调、同步运行、且各自生产一个铰接盖式包装盒。在这种情况下，插入工作站(也就是说，用于组合底部部分和框架的单元)的设计和操作方法是重要的。所述框架在插入底部部分中之后优选地通过粘合而连接到设置成直立的底部侧壁。由底部部分和框架所形成的单元然后进入结合工作站，在结合工作站，盖部分被放置到底部部分上。然后将部分形成的包装盒给送到包装工作站，以便附着优选地完整的外包装或外包装件。
本发明首先涉及高效、有效的措施来产生底部部分和框架或肩部之间的连接。特定特征在于：在拐角区域中的底部侧壁(未连接在一起)被直立地设置在适用于包装盒的位置中并且被支撑在所述位置中，然后，通过作用在框架内侧的压力，部分框架被压靠在底部侧壁上(底部侧壁被支撑在包装位置中)，并且因此通过胶合而连接至所述底部侧壁。所述操作在接收装置中执行，每个接收装置用于一个单元，所述单元特别地在环形输送机或(连接)转台的凹腔中由底部部分和框架形成。接收装置的外壁或连接转台的凹腔形成用于底部侧壁的侧向支撑件。压力构件布置在凹腔内，所述压力构件能够侧向运动且在底部部分和框架通过开口侧而滑动到凹腔中时起作用。
特定特征在于：转台包括多条平行的并排布置的凹腔排或凹腔路径，特别地，包括三个凹腔环，所述凹腔环使得能够同时生产多个(特别地三个)包装盒或包装盒的部件，其具有协调的相对位置且同步地传输包装盒部件。
将由底部部分和框架所形成的单元给送至转台也以特殊的方式实现，该特殊的方式为将完成的单元从凹腔移除或取出。
附图说明
下面将通过附图更详细地解释所述方法和所述装置的其它特定特征，附图中：
图1示出了铰接盖式包装盒的组成部件的图，
图2示出了完整的铰接盖式包装盒的外观图，
图3示出了用于铰接盖式包装盒的生产装置的示意性透视图，
图4以放大比例示出了根据图3的箭头4的连接转台的侧视图，
图5再次以放大的比例示出了图4中的剖切平面V-V中的转台的部分区域的轴向剖视图，
图6以放大的比例示出了根据图5的剖切平面VI-VI的细节的部分径向剖视图，
图7以放大的比例示出了在图6的剖切平面VII-VII中的连接转台或连接转台的接收装置/凹腔的细节，
图8示出了剖开的连接转台的视图或竖直剖视图，也就是说移除工作站的侧视图。
具体实施方式
待制造的铰接盖式香烟包装盒包括底部部分10和盖部分11。底部部分10形成底壁12和在一侧的(直立)底部侧壁13和在另一侧的底部侧壁14，底部侧壁连接到所述底壁。底部侧壁13、14被连接到底壁12，以便能够枢转。为了完成包装盒，底部侧壁13、14被设置成直立的并且被稳定于所述位置。
以类似的方式，盖部分11被实现为具有盖壁15和盖侧壁16。
为了完成包装盒，延伸一周的肩部或框架17设置在底部部分10中。所述框架由框架部分18、19组成，在每种情况中，所述框架部分均彼此相对定位。闭合的框架17以适当的方式插入到底部部分10中，并通过粘合连接到(设置成直立的)底部侧壁13、14。所述底部侧壁因此固定在适于包装盒的位置。在该情况下，框架17设置有围绕外部一周的胶或连续的胶条20，所述胶或胶条产生与底部侧壁13、14的内侧的连接。框架17优选地由细长且折叠的条带组成，所述条带的端部通过框架拐角区域中的凸耳21连接在一起。
对于底部部分10和盖部分11的连接来说，由底部部分10、盖部分11和框架17形成的单元优选地被外包装件22完全包围。由纸或类似物构成的所述坯件通过(全表面)粘合而连接到盖11和底部部分10的自由外侧。
在图3中示意性地示出了紧凑设计的高效生产线。(第一)加工工作站(即结合工作站23)用于结合底部部分10和框架17。在当前情况下，生产线或结合工作站23实现为使得由底部部分10和框架17形成的单元尚不具有最终的结构和连接强度。在另一加工工作站中，底部部分10和框架17被优选地通过胶条20而永久地连接在一起。所述工作站设置有加工单元，特别地，所述加工单元通过将框架部分18、19压在分配的底部侧壁13、14上而实现框架17和底部部分10之间的连接。在该情况下，该加工单元为(连接)转台25，其具有单独的接收装置和用于产生连接的工具。
以该方式产生的由底部部分10和框架17形成的单元24被给送到另外的加工工作站，在该情况下被给送到转台25之后的盖工作站26。单独制备的盖部分11在盖工作站26中被给送并放置在单元24上。
大体上完成的包装盒然后被转移到包装单元27，该包装单元用于将外包装件22附着到包装盒上。包装单元27由用于将外坯件22附着到包装盒上(特别是通过传送辊28将外坯件放置在盖壁15上)的构件组成。所述传送辊分配有用于外坯件22的坯件料斗29和胶单元31，其中，所述坯件料斗具有分离成单体构件30，所述胶单元用于将胶施加在坯件22上。具有外包装件22的包装盒然后被给送到折叠工作站32，在折叠工作站中，外包装件22被完成，从而形成根据图2所示的铰接盖式包装盒。完成的包装盒然后被转移到干燥单元，特别是转移到干燥转台33上，并且在离开该干燥转台之后被移到包装生产线34。
生产装置实现为使得在多条(优选地三条)平行生产线的区域中同时实施用于多个包装盒的单独的折叠和操作步骤。加工单元(特别地，亦即折叠和输送构件)以相应的数量并排布置，并在循环构件的情况下被同轴地和同步地驱动。因此，在每个操作周期中完成多个(特别是三个)包装盒。待加工的材料(即底部部分10、盖部分11和框架17)优选地沿轴向或轴向平行的输送方向(也就是说横向于(三条)生产线)以用于同时加工的数量给送到相应的单元。
底部部分10在底部单元35的区域中制备并以未完成的结构给送到结合工作站23，特别地,与以一定角度定向的底部侧壁13、14(图1、图6)一起给送到结合工作站23。框架17也被给送到结合工作站23，优选地在与底部单元35相对的一侧、并且沿着横向方向给送到结合工作站。在一侧上的底部部分10的运动以及在另一侧上的框架17的运动彼此协调，使得在结合工作站23中，设置成直立的正方形或矩形框架17优选地通过向下运动与同时给送的底部部分结合。框架17的制备(即，将框架设置成直立)在底部部分10的给送平面上方的框架单元36中实施。以该方式产生的由底部部分10和框架17形成的单元24优选地沿着多条平行的生产线给送至固定单元，即给送至转台25。
带输送机、特别地主输送机37(所述主输送机传输单元24并且随后传输包装盒)用于传输所述单元24。主输送机37包括挟带装置38，所述挟带装置布置成使得挟带装置在前侧和后侧上接合、引导并支撑底部部分10、单元24或包装盒。
(固定)转台25是用于产生以永久和精确的方式连接在一起的包装盒部件(即，底部部分10和框架17)的装置的核心。在当前情况下，转台25设置成用于在并排设置的多条加工生产线中在转台25的外周上同时加工包装盒或单元24，其中，转台25被安装成能够相对于单元24的给送路径轴向交叉地旋转并且位于所述给送路径的上方。在当前情况下，接收装置或凹腔39的三条平行的生产线或环实现为每条生产线或环用于一个包装盒或单元24。凹腔39沿着转台的外周连续布置(也就是说，并排紧密地定位)并且在径向外部的一侧上敞开。
凹腔39由横截面基本呈U形的凹腔壳体40构成。所述凹腔壳体因此由位于径向内侧的凹腔底部41构成。凹腔壁(即，沿着径向方向的纵向壁42和沿着圆周方向的横向壁43)延伸一周地布置在所述凹腔底部上。凹腔壁42、43在拐角区域中连接在一起，并且随后形成凹腔39的闭合框架，该闭合框架延伸一周。凹腔壁42、43在框架17或框架部分18、19在胶条20的区域中连接至底部侧壁13、14时用作在底部部分10或单元24的外侧的支撑件。
每个凹腔39设置有在转台25的(周期)旋转运动期间实施底部部分10和框架17的加工的工具。在当前情况下，压力构件布置在凹腔壳体40的内部，所述压力构件优选地同时向各侧面延伸并且将压力传递到单元24的内侧，也就是说，传递到框架部分18、19的内侧上。在每种情况下，压力构件为在凹腔39的内部中的与纵向壁42和横向壁43相对的细长压力件44、45。插入到凹腔39中用于加工的单元24(其中，底壁12位于径向外侧)由压力件44、45作用在相对定位的框架部分18、19的区域中。置于所述单元24的内侧的所述压力件因此向各侧面延伸，通过该压力件，压力壁46将(表面)压力传递到框架部分18、19上并且将框架部分18、19压靠到分配的底部侧壁13、14上。凹腔壁42、43形成在单元24的外侧(也就是说，在底部侧壁13、14)上的抗压构件。细长的压力件44、45(优选为中空轮廓)被布置并实现为使得加压压力被传递至框架部分18、19的几乎整个长度。
由底部部分10和框架17所形成的单元24从主输送机37给送至转移工作站47，所述转移工作站用于通过将每个单元插入到凹腔39中而将单元24转移至转台25。转移工作站47设置在转台25的下侧，使得单元24在每种情况下通过向上运动而插入到向下定向的(敞开)凹腔39中，特别地借助于提升滑动件48而插入到凹腔中，所述提升滑动件在底部接合所述单元24，也就是说在底壁12上接合所述单元24。相互作用的构件彼此精确地协调其相对位置，也就是说，相应的凹腔39与转移工作站47的区域中的单元24的位置。凹腔壁(纵向壁42和横向壁43)设置有导入斜面49。
在转移工作站47的区域中或者当单元24被转移至转台25时，在单元24上实施成形措施。所述单元优选地以底部部分10处于特定的折叠位置中的方式给送，也就是说，底部侧壁13、14以倾斜的方式定向(图6)，由于所述位置，所述底部侧壁在插入框架17时具有定中的效果。在由输送机37传输期间，挟带装置38通过突出止动件或鼻部支撑在横向放置的侧壁13(以一定角度定向)的自由边缘上。指向输送方向的侧向定位的底部侧壁14也以成角度的方式定向。在将单元24插入到转台25中或者插入到凹腔39中之前，底部侧壁13、14被折叠到直立的位置中，特别地，抵靠框架部分18、19的外部。
由主输送机37的挟带装置38接合的(横向定向的)底部侧壁13优选地直接在转移工作站47的区域中折叠到直立的位置中，在当前情况下，在主输送机37上的布置期间折叠到直立的位置中。结果，底部侧壁13从挟带装置38或鼻部50释放。这降低了单元24的外侧尺寸，使得单元24能够从主输送机上提升(在图6中以点划线表示)。
底部侧壁13借助于转移工作站47的区域中的单独的折叠单元(也就说，借助于侧向折叠机或铰接式折叠机51)而被设置成直立。在单元24的两侧，也就说在位于沿着输送方向的前方和后方的底部侧壁13上，在每种情况下，存在固定的铰接折叠机51，铰接折叠机具有折叠构件(折叠板52)，所述折叠构件通过(枢转)运动从单元24的运动路径下方的起始位置移动到将底部侧壁13挟带到直立位置中的直立位置。所述底部侧壁结果移动到具有鼻部50的挟带装置38的有限范围之外，使得提升滑动件48现在能够向上移动所述单元24。
折叠板52安装在旋转本体53上，旋转本体被执行折叠运动(箭头方向)并且之后返回到起始位置中的枢转杆54所移动。
底部侧壁14的指向主输送机37的输送方向的倾斜位置(成角度位置)在所述单元的输送期间特别地由位于运动路径两侧的侧向引导件(也就是说，导轨状的固定侧向引导件55)界定。侧向引导件55以这样的方式实现并且相对于单元24布置，使得在单元24的输送期间，暴露于侧面上的底部侧壁14被折叠在直立的位置中。
侧向引导件55延伸到转移工作站47的区域中、或者优选地终止于引导槽57的区域中。所述引导槽实现为延伸一周的框架，该框架具有延续侧向引导件55的侧向腹板56并且具有横向腹板58。引导槽57形成有推动通过开口59，推动通过开口由侧向腹板56和横向腹板58界定，单元24被提升滑动件48移动通过该推动通过开口。由于相应的横截面形状，布置在单元24的运动路径上方的横向腹板58在向上运动期间形成用于单元24的引导构件。侧向腹板56在整个较长区域上以及在整个高度上延伸，使得侧向定位的底部侧壁14被持续地引导或支撑，即使在转移工作站47的区域中。
当单元24被插入到凹腔39中时，布置在凹腔39内的压力构件(也就是说，压力件44、45)在凹腔39中保持就绪于缩回的起始位置，使得压力件44、45在凹腔39中位于单元24的终止位置中，也就是说，位于框架17的内部。压力件44、45然后起作用，使得产生向各侧面的运动、导致压力臂46传递(平坦的)加压压力并作用在框架部分18、19上。现在，通过相应定位的胶合点——胶条20而实现了框架17和底部侧壁13、14之间的永久连接。在所述操作期间，所述框架和底部侧壁被凹腔39的壁(即，被纵向壁42和横向壁43)所支撑。单元24在凹腔39内的精确位置由止动件60确定，所述止动件作为突出件附接至凹腔39的壁，特别地，附接至纵向壁42的内侧，使得单元24通过(框架17的)自由外周边缘抵靠止动件60。
单元24坐置在压力件44、45的加压位置上一段时间(优选地在转台25的(几乎)一整转期间)来固化所述胶，转台25设置有沿着圆周布置的多个凹腔39。用于“完成的”单元24的排放或移除工作站61位于转移工作站47附近(图4)。
压力构件或压力件44、45在当前情况下通过优选地公用压力构件而起作用，公用压力构件在这里实施为(气动)缸62。每个凹腔39为其分配有对应的压力构件——缸62。活塞杆63借助于机械传动装置同时作用在所有的压力件44、45上。为此，所述压力件安装成能够在公用的保持件或支撑板64上枢转，并且因此能够枢转。在当前示例的情况下，压力件44、45的可枢转支承布置由弹性板65引起，弹性板65连接至支撑板64。作为该情况的替代，(在优选的方式中)，能够在该位置处形成接头。
杆66用于致动压力件44、45，所述杆66的一端可枢转地安装在压力件44、45上，而另一端还可枢转地安装在致动头67上。由于尺寸和支承布置，杆66位于倾斜的位置中。通过致动头67的向下运动，杆66的角位置沿着延伸位置的方向而改变(图6，在左手侧)。结果，加压压力被传递到压力件44、45。在当前情况中设置了四个杆66，所述四个杆在每种情况下在中心与压力件44、45配合(图7)并且安装在能够上下运动的公用致动头67上。所述致动头能够在引导件或引导螺杆68上进行上下运动。致动头67连接至(气动)缸62并且因此被所述缸上下移动。
(固定的)转台25在结构上适用于特定任务。凹腔39(优选地，以多个平行的凹腔环)安装在转台25的支撑壁69上。支撑壁69实现为闭合的中空本体，具有形成适合凹腔39的尺寸的水平壁部分70的多边形状的结构。相应地，所述凹腔在支撑壁69的壁部分70上安装有凹腔底41，且具有径向向外的出入口。
支撑壁69或每个壁部分70设置有至少一个通道71，用于(气动)缸62的贯通通道或支承布置。所述气动缸优选地连接至凹腔39并且穿过通道71而进入到由支撑壁69形成的腔体内部。
转台25的基本由支撑壁69形成的中空本体由侧向肩部可旋转地支撑，以便能够在支承环72上旋转。径向外部区域实现为单独的中空本体73。这在外部形成(多边形形状的)支撑壁69。安装构件、特别是用于供给缸62的(气动)管路74位于延伸一周的中空本体73内部。缸62优选地由公用的横向管路75供给，所述缸62并排设置并且在每种情况下被分配给并排设置的一排凹腔39。连接至压力源的主管路76连接至所述公用的横向管路。
转台25的相应操作位置(特别地，凹腔39在一侧上在转移工作站47中的位置、以及在另一侧上在移除工作站61中的位置)优选地由机械保护件确保，特别地，通过接合凹陷部中的(固定)卡爪来确保。在当前情况下，转台25设置有延伸一整周的锁定环77。所述锁定环作为盘状或环状突出部实现为转台25的一部分，并且优选地侧向布置，也就是说，沿着轴向方向挨着凹腔39布置。锁定环77沿着圆周设置有锁定凹陷部78，所述锁定凹陷部向外部敞开。所述锁定凹陷部与锁定卡爪79相互作用。
第一锁定卡爪79分配给转移工作站47并且沿着转台25的旋转方向布置在转移工作站47的下游。锁定卡爪79实现为可枢转的杆，其由致动连杆80(也就是说，作为其替代物)移动到根据图4所示的锁定位置中或者移动到缩回位置中，缩回位置在此以锁定卡爪79跟随移除工作站61示出。锁定卡爪79确保了凹腔39与接管的单元24的精确对准。另外，锁定卡爪79分配给移除工作站61或者分配给拾取构件81，以便确保在所述单元24的处理期间的精确位置。
移除工作站61在转台25的下部区域中形成，移除工作站绕水平旋转轴线在竖直平面中旋转，在当前情况下，形成为在转移工作站47之前的两个工作站。
移除工作站61为其分配了移除构件或拾取构件81。所述拾取构件接合凹腔39中的完成且硬化的单元24、基本沿径向方向从凹腔39移除所述单元24、并且将单元24优选地转移至移除输送机82，所述移除输送机以所描述的方式进一步输送单元24，以便完成包装盒。
拾取构件81设置有保持头83，在当前情况下，保持头83在底壁12的区域中接合单元24。在保持头83上的吸杯84用作为此目的而设置的构件，吸杯84通过负压接合单元24并且将单元24从凹腔39提起。
保持头83能够在临近凹腔39的接收位置和在移除输送机82的上部带上的放置位置之间往复运动。为此，在当前的情况下，保持头83安装在枢转杆85上，所述枢转杆使得保持头83在各功能位置之间往复运动。当单元24被放置在移除输送机82(在图8中以点划线所示)上时，施加至吸杯84的抽吸空气被关掉—从吸杯84排出。通过保持头83的进一步的向下运动，所述保持头脱离移除输送机82，使得放置在移除输送机82上的单元24能够被输送离开。拾取构件81返回到起始位置中，以接管随后的单元24。被保持头83接管的单元24与凹腔39中的压力件44、45的位置协调，使得在单元24被保持头83接合时该单元24被释放。
附图标记列表：
10 底部部分 11 盖部分 12 底壁
13 底部侧壁 14 底部侧壁 15 盖壁
16 盖侧壁 17 框架 18 框架部分
19 框架部分 20 胶条 21 凸耳
22 外包装件 23 结合工作站 24 单元
25 转台 26 盖工作站 27 包装单元
28 传送辊 29 坯件料斗 30 分离成单体构件
31 胶单元 32 折叠工作站 33 干燥转台
34 包装生产线 35 底部单元 36 框架单元
37 主输送机 38 挟带装置 39 凹腔
40 凹腔壳体 41 凹腔底部 42 纵向壁
43 横向壁 44 压力件 45 压力件
46 压力壁 47 转移工作站 48 提升滑动件
49 导入斜面 50 鼻部 51 铰接折叠件
52 折叠板 53 旋转本体 54 枢转杆
55 侧向引导件 56 侧向腹板 57 引导槽
58 横向腹板 59 开口 60 止动件
61 移除工作站 62 气动缸 63 活塞杆
64 支撑板 65 弹性板 66 杆
67 致动头 68 引导螺杆 69 支撑壁
70 壁部分 71 通道 72 支承环
73 中空本体 74 气动管路 75 横向管路
76 主管路 77 锁定环 78 锁定凹陷部
79 锁定卡爪 80 致动连杆 81 拾取构件
82 移除输送机 83 保持头 84 吸杯
85 枢转杆

Claims (20)

1.一种用于生产铰接盖式包装盒的方法，所述包装盒具有底部部分(10)、盖部分(11)和闭合的框架(17)，所述框架布置并固定在所述底部部分(10)中、延伸一周、并且在所述包装盒被闭合时部分地包括在所述盖部分(11)中，其中，折叠成平坦状的、闭合的框架(17)被给送到插入或结合工作站(23)，所述插入或结合工作站用于将框架(17)设置成直立并且用于将框架插入到保持就绪的底部部分(10)中，其中，设置成直立的框架(17)被插入到单独准备的底部部分(10)中或者被放置到底部部分的底壁(12)上，并且其中，由底部部分(10)和框架(17)形成的单元(24)然后被插入到保持件中，也就是插入到环形输送机的凹腔(39)中，其中，底部部分的底部侧壁(13、14)在凹腔(39)中由凹腔壁(42、43)支撑在直立位置中，其特征在于：布置在凹腔(39)内并且能够向侧面移动的压力构件或压力件(44、45)作用在框架(17)或框架部分(18、19)的内表面上，使得框架或框架部分的所述内表面通过导向侧面的压力而连接至分配的底部侧壁(13、14)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
a)当插入框架(17)时，底部部分(10)的底部侧壁(13、14)布置在成一定角度的位置中，
b)一旦框架(17)已经被放置在底部部分(10)的底壁(12)上，则底部侧壁(13、14)被设置成直立而处于竖直位置中，
c)然后，通过将导向侧面的压力施加到框架部分(18、19)而在框架(17)内形成与底部侧壁(13、14)的连接。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
a)底部部分(10)的成一定角度的底部侧壁(13、14)在插入到环形输送机的凹腔(39)中之前被折叠成处于直立位置，
b)通过单独的折叠构件至少使横向于主输送机(37)的输送方向的底部侧壁移动到直立位置中。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：沿着主输送机(37)的输送方向延伸的侧向的底部侧壁通过在单元(24)的运动路径两侧上的成形部件而折叠成处于直立位置。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：运动到压力位置中的压力构件或压力件(44、45)至少在环形输送机的一部分旋转期间保持在所述压力位置中。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过以成一定角度的方式定向的底部侧壁(13、14)的下降运动而将设置成直立的框架(17)插入到所述单独准备的底部部分(10)中或放置在所述底部部分的底壁(12)上。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过向上运动到环形输送机的向下开口的凹腔(39)中而将由底部部分(10)和框架(17)形成的单元(24)插入到保持件中。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过导向侧面的压力并借助于在所述框架(17)外部上的胶条(20)而将所述框架或框架部分的内表面连接至分配的底部侧壁(13、14)。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过将导向侧面的压力施加到框架部分(18、19)并借助于布置在框架(17)外部的胶条(20)而在框架(17)内形成与底部侧壁(13、14)的连接。
10.一种用于生产铰接盖式包装盒的装置，所述包装盒具有底部部分(10)、盖部分(11)和框架(17)，所述框架布置在所述底部部分(10)中、在底部侧壁(13、14)的区域中连接至所述底部部分、绕一周而闭合、并且在所述包装盒被闭合时部分地包括在所述盖部分(11)中，其中，框架(17)能够在折叠成平坦状的位置中给送到插入或结合工作站(23)，所述插入或结合工作站用于将框架(17)设置成直立并且用于将框架插入到保持就绪的底部部分(10)中，所述装置还具有环形输送机，所述环形输送机设置有多个连续布置的凹腔(39)，每个凹腔用于接收一个由底部部分(10)和框架(17)形成的单元(24)，其特征在于：
a)压力构件或压力件(44、45)布置在凹腔(39)内部并位于框架(17)内，
b)为了在一侧的框架(17)和另一侧的底部侧壁(13、14)之间产生连接，压力构件或压力件(44、45)能够运动，以用于将压力传递到框架(17)或框架部分(18、19)的内侧。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：
a)多个连续凹腔(39)的排或环安装在环形输送机上，
b)凹腔(39)通过环形输送机的周期旋转一个接一个地给送至转移工作站(47)。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于：
a)由底部部分(10)和框架(17)形成的单元(24)能够由主输送机(37)沿着与轴向交叉的方向给送至环形输送机的转移工作站(47)，
b)成一定角度定向的底部侧壁(13、14)能够在主输送机的区域中移动到直立位置中，也就是通过固定的细长侧向引导件(55)以及通过单独的折叠构件而在主输送机的区域中移动到直立位置中，所述侧向引导件用于将指向侧面或者沿着输送方向的底部侧壁设置成直立，而所述折叠构件用于横向定向的底部侧壁。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于：所述装置具有提升构件，所述提升构件位于所述转移工作站(47)的区域中，用于通过向上运动从所述主输送机(37)提升所述单元(24)、并且用于将所述单元插入到环形输送机的向下敞开的凹腔(39)中。
14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于：所述装置具有引导构件，所述引导构件形成为口状并且绕一周而闭合，所述引导构件位于转移工作站(47)的区域中并且在所述主输送机(37)的上方，其中，由所述主输送机(37)提升的单元(24)在插入到凹腔(39)中之前能够输送通过所述引导构件。
15.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：压力构件或压力件(44、45)能够通过机械压力传动装置、也就是通过杆(66)而在框架部分(18、19)的区域中向侧面移动，用于将压力传递至所述框架部分(18、19)，其中，所述杆以肘接的方式布置并且能够致动。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于：杆(66)以可枢转的方式一端安装在致动头(67)上，其中，通过将压力传递到所述致动头(67)上，所述杆(66)能够在压力构件或压力件(44、45)以导向侧面的方式运动的情况下运动到延伸或伸展位置中。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于：所述压力构件或压力件(44、45)以能够枢转的方式连接至公用的载体、并且能够经由所述致动头(67)同时移动或枢转到压力位置中或释放位置中。
18.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：
a)具有用于接合单元(24)的保持头(83)的拾取构件(81)用于在移除工作站(61)中将单元(24)移除到凹腔(39)之外，
b)所述保持头(83)用于在底壁(12)的区域中接合所述单元(24)，
c)所述单元(24)能够通过拾取构件(81)而放置到移除输送机(82)上。
19.根据权利要求11所述的装置，其特征在于：所述环形输送机在静止期间经由机械调节构件来确保凹腔(39)与转移工作站(47)和/或与移除工作站(61)精确地对准。
20.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述凹腔(39)在凹腔(39)向下敞口的情况下并且在环形输送机的至少一部分旋转之后给送至用于接管所述单元(24)的移除工作站。
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