CN106275563A - 用于制造具有收缩膜的包装件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

在制造带有由可密封且可收缩的膜制成的外包套的包装件(10)时，各包装件(10)单独且彼此隔开距离地按节拍地经过多个用于密封和/或收缩的加工站。包括多个、尤其是四个包装件(10)的各单元在组合站(40)中组合成一个功能单元并且之后以相应的输送节拍被传送并且在加工站的区域中被同时加工。

Description

用于制造具有收缩膜的包装件的方法和装置

本申请是名称为“用于制造具有收缩膜的包装件的方法和装置”、国际申请日为2012年12月12日、国际申请号为PCT/EP2012/005125、国家申请号为201280069443.5的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于制造带有由收缩膜制成的外包套的包装件的方法。此外，本发明还涉及一种用于实施该方法的装置。

背景技术

尤其是包括薄纸板和由膜制成的外包套的包装件按照膜的相应技术适用性而经受收缩处理，以便由膜光滑且无皱地以及在张力下包围包装件。这主要涉及具有这种外包套的翻盖盒/铰接盖式的(香烟)包装件。

已知的是，外包套的借助板状加热机构的收缩处理与外包套叠片的密封关联。在此这样操作：管状地围绕包装件折叠的膜在管状或者说侧向的纵向叠片区域中被装订、即热密封，但借助小表面的装订机构被装订。之后，折叠并且也装订侧向定向的顶壁叠片和底壁叠片。然后，最终密封管状叠片并且随后在密封站的区域中密封侧向定向的顶壁叠片和底壁叠片。紧接着，使包装件经过收缩站，在收缩站的区域中通过板状加热机构利用为收缩过程计量的热量加载向上和向下定向的大表面的包装件侧面、即外包套的前壁和后壁(EP1 103 465 A1)。

由EP 2 019 783 B1已知各个包装件彼此隔开距离地通过传送带传送，所述传送带具有用于包装件的共同作用的接片。在该现有技术中，包装件首先被传送经过密封站，该密封站仅用于密封具有叠片的侧向定向的包装件表面。之后，借助设置在移动轨道上方和下方的加热板进行收缩处理。重要的是包装件从下传送带向上传送带以及反过来的转移。

发明内容

本发明涉及该制造过程的改进。在此首先可在技术和质量上毫无问题地密封叠片并且由此确保最佳的收缩处理，更确切地说在提高(包装)机器效率和由此引起的缩短节拍时间方面确保最佳的收缩处理。

据此，本发明的核心在于：外包套的所有表面或者说壁经受收缩处理，但至少一方面是前壁和后壁并且另一方面是窄的(竖立的)侧壁经受收缩处理。收缩过程(即收缩温度的面状供应)与叠片的热密封组合，更确切地说尤其是与在最终密封之前先进行的叠片装订结合。根据本发明，密封和收缩在多个步骤中进行，还同时相对于彼此横向定向的包装件表面进行。

另一特点在于，基于包装件的单独的、依次的、优选彼此隔开距离的且按节拍的供应而提高该设备的效率。为了在短的节拍时间内实现更长的加工阶段，多个(依次的)包装件作为输送单元共同在一个传送节拍中被传送。此外，重要的是，使包装件单元横向于输送方向、即尤其是向上移动并且在此按节拍地被传送经过多个上下叠置设置的加工站。

根据本发明的装置包括用于外包套的折叠机构、装订站、密封站和收缩单元。它们根据本发明不再以目前常见的顺序设置和起作用。第一收缩过程在装订叠片之后进行。在此重要的是，一方面密封钳、另一方面用于收缩处理的(板状)加热机构都在同一站中起作用，但在外包套的不同的、尤其是以90°彼此定向的表面或者说壁上起作用。

附图说明

下面借助附图详细说明所述方法及装置的其它细节。附图如下：

图1以透视图示出该装置的整体示意图；

图2示出根据图1的装置的局部图，主要示出包装件的移动过程；

图3以放大透视图示出该装置沿制造方向的第一区域；

图4以放大透视图示出作为该装置一部分的密封和收缩单元；

图5以透视图示出该装置的配置给制造过程终点的区段；

图6以放大图示出图3的横截面VI-VI；

图7以放大图示出图4的单元沿剖面VII-VII的横向的纵截面；

图8示出图4的纵截面VIII-VIII；

图9以放大图示出图5的竖直横截面IX-IX；

图10示出图5的另一横截面X-X；

图11示出图5的横截面XI-XI；

图12示出大致类似于图12的一种变化的实施方式的视图；

图13示出图12的纵剖面XIII-XIII；

图14示出图12的相应的纵剖面XIV-XIV；

图15以透视图示出翻盖盒式的(香烟)包装件。

具体实施方式

附图所示的示例涉及由相对刚性的包装材料、尤其是(薄)纸板制成的方形包装件10的处理。具体示例涉及构造成翻盖盒或者说铰接盖包装盒的(香烟)包装件10。该包装件的所有侧面被由膜制成的外包套11包围，该外包套可(在叠片区域中)被热密封并且可通过热量供应被收缩(收缩膜)。

围绕包装件10或者说翻盖盒折叠外包套11的裁剪件，以形成(大表面的)前壁12、相应的后壁13、竖立的窄侧壁14、15以及顶壁16和底壁17。这样折叠外包套11，使得在一个侧壁15上形成彼此(部分)覆盖的叠片、即管状叠片18。顶壁16和底壁17设有复杂的折叠部(信封式折叠部)以便形成梯形的封闭叠片19。外包套11具有打开辅助装置、即在四周环绕的撕扯带20。叠片18、19通过热密封彼此连接。

在图1中示意显示的装置是用于制造(香烟)包装件10的设备的一部分。该包装件沿水平的、基本上直线的包装轨道被传送。该包装轨道被分为若干区段、即在(按高度)错开的平面中沿相同方向延伸的轨道区段21、22。

来自包装机的、除外包套11外已完成的包装件10经由中间输送机按节拍地并且彼此隔开距离地被输送至折叠装置、即折叠转塔23。该折叠转塔优选类似于EP 1 103 465 A1的折叠转塔构造。在折叠转塔23的区域中尤其是形成管状叠片18并且通过装订机构24在装订的意义下(即借助小的密封面连接叠片)固定所述管状叠片。折叠转塔23设有三个相继的(不同的)装订机构24。

包装件10在折叠转塔23之后进入轨道区段21的第一区域中。传送通过环式传送带、即下传送带25进行，该下传送带符合目的地根据EP 2 019 783 B1的设定构造，即具有特殊的带动器26、27，所述带动器抓住每个包装件10的前侧(即具有管状叠片18的侧壁14)和后侧(即侧壁15)并且因此精确固定包装件。

在折叠转塔23之后，包装件被传送经过轨道区段21的折叠路段，以便制出封闭叠片19。为此，在传送带25侧旁设置已知结构形式的折叠转向器28，该折叠转向器在传送期间形成叠片19。包装件10带着完成折叠的外包套11到达另一加工站的区域中、即装订和收缩站29。第一装订机构、即装订钳30部分地、侧向位置固定地定位于折叠转向器28的区域中。折叠转向器28在该区域中通过减小宽度而构成为侧向导向块31，以便将叠片18固定在折叠位置直至首次装订。侧向导向块31具有缺口32(图6)，装订钳30或者说突出的装订肋33穿过该缺口直到贴靠在顶壁16或底壁17上，以便将热量和压力传递到表面有限的区域中(装订)。导向块31在横截面中构造成角形件状的，从而以一个水平支腿在下侧支承包装件10。此外，这样构造轨道区段21，使得较窄的传送带25由纵向延伸的轨道板34支撑，该轨道板具有用于下传送带25回形段的中间凹部和侧向支撑接片35，包装件以边缘的表面区域靠置在所述支撑接片上。

第一装订钳30之后是用于侧向定向的封闭叠片19的另一装订机构、即(更长的)装订梁36。这样确定装订梁的尺寸，使得可在一个加工节拍中加载两个(隔开距离的)依次的包装件10。装订梁36补充或者说完成在叠片19区域中的装订。相应地构造装订梁36的加工面，在当前其设有凸形的装订面37。侧向叠片19在该加工后被充分固定。

与装订叠片19并行地进行(第一)收缩处理。通过面状的收缩机构、即加热板38加载大表面的、露出的包装件侧面、即向上定向的前壁12(或后壁13)。所述加热板可(以极小的幅度)上下移动。在短暂地整个表面地贴靠在包装件10上期间在收缩温度的范围内传递热量。加热板38在下侧在撕扯带20的区域中设有凹口或者说凹槽39，因此撕扯带不被热量加载。

在装订和收缩站29之后，具有在叠片方面被充分固定的外包套11的包装件——在当前借助下传送带25继续传送——进入另一加工站的区域中。组合站40一方面用于形成由多个、最初依次被传送的包装件10构成的组或者说单元。在当前实施例中，每四个包装件10构成一个这样的加工单元。此外，包装件10在组合站40的区域中横向于进入的输送方向被传送、在当前被向上传送。为此，包装件10从共同的传送带25上被取下并且由另外的输送机继续传送。

当前的组合站40包括多个竖直输送机、即多对竖直传送带41、42。每两个彼此相对置的竖直传送带41、42配置给一个包装件10或者说一系列(按节拍)被向上传送的包装件10。每个竖直传送带41、42通过上方和下方的转向辊43(在下方设有驱动装置)被引导。此外，传送带41、42具有肋状的突起44、45作为用于包装件10的带动器。突起44、45抓住待传送的包装件10的下侧和上侧，更确切地说与顶壁16或底壁17相邻的边缘区域。竖直传送带41、42和突起44、45的横向尺寸小于包装件10的相应尺寸(宽度)，因此至少包装件10的侧壁14、15在传送带41、42的两侧完全露出。

竖直传送带41、42被共同按节拍地驱动。包装件通过下传送带25的输送运动与竖直传送带41、42的运动协调一致，使得在多个(四个)包装件10进入竖直输送机的区域后(图8)竖直传送带41、42移动一个节拍，由此将包装件10从传送带25上取下并输送至升降机区域中的第一加工站。该加工在静止状态中进行，从而可同时加工四个包装件10，同时传送带25将相同数量的包装件送入下方的平面中，更确切地说以传送带25的分别对应于各包装件10彼此间的距离的输送节拍送入下方的平面中，因此需要四个输送节拍来提供相应数量的包装件用于通过升降机接收。

在组合站40的区域中尤其是加工侧壁14、15，更确切地说同时加工一个单元的(四个)包装件10。在(下方的)收缩站46中，通过条状的加热体47引起侧壁14、15的收缩。在当前仅无叠片的侧壁15被收缩热量加载。与之相对置地，在侧壁14的区域中设置支撑部。该支撑部在当前为可移动的支撑机构、即(短行程)气缸48，该气缸将包装件10压紧到用于收缩过程的固定的加热体47上。该过程在收缩站46的区域中对所有处于同一水平面中的(四个)包装件同时进行。

此后，竖直传送带41、42移动到下一加工站、即(第一)密封站49中。在此，在侧壁14区域中的叠片18通过密封彼此连接。一个特点在于，该密封过程分解为至少两个相继的步骤。在密封站49中，纵向延伸的密封体50起作用，该密封体具有与装订梁36类似的凸形的密封面。通过密封体50的如此构造的横截面形状用所需的(密封)压力加载侧壁14表面的中间区域，在此包装件的纵向棱边基本上不承受压力。与密封体50相对置地，还设置(短行程)气缸48，以便将包装件10压紧到固定的密封机构上。

在下一(上方的)密封站51中，在管状叠片18的区域中进行第二密封步骤。纵向延伸的密封体52设有基本上平坦的密封面并且这样确定该密封面的大小，使得整个表面地或以一个超出量覆盖侧壁14。也为该实施方式的密封体52分别配置(短行程)气缸48。

组合站40因此设有三个加工站46、49、51，在每个加工站中在静止阶段期间同时加工多个——在当前为四个——包装件10，该静止阶段的持续时间大致为包装件10在输送区域(传送带25)中的静止阶段的持续时间的四倍。这样设计组合站40的工作方式，使得包装件10彼此隔开距离地、尤其是在维持之前的相对位置的情况下作为单元被继续传送。因此，包装件10在一个单元内彼此隔开距离并且与前一单元和后一单元的包装件10也隔开距离。

竖直传送带41、42的下一输送节拍将在侧壁14区域中完成密封的包装件10引导到输送站53中。在此水平并排设置的包装件10被输送机、即上传送带54接收。该上传送带与下传送带25构造相似且具有带动器26、27。但一个特点在于，上传送带54包括两个设计一致的单传送带55、56。因此包装件10彼此隔开距离地分别通过两个带动器26、27抓住并被运出竖直传送带41、42的区域(图7)。另一特点在于，由于上传送带54的相应传送移动，同时运走在输送站53中提供的(四个)包装件10。因此上传送带54的输送节拍对应于由被运走的包装件10构成的一个单元的尺寸。包装件在彼此相配的竖直传送带41、42之间被上传送带54或者说单传送带55、56的带动器26、27抓住并且同时沿横向方向被运出竖直传送带41、42的区域。在竖直传送带41、42之间的空隙通过水平的支撑板65覆盖。

在组合站40之后，包装件10沿轨道区段22被输送给进一步的处理站、即紧接其后的组合式密封和收缩站57。在当前在每个加工节拍或者说输送节拍中将四个包装件10放入该站57的区域中。在此，包装件10在(较长的)静止阶段中在不同的包装侧面上被加工。包装件10位于(下方的)加热板58上，该加热板对下方的大表面的包装件侧面、即后壁13进行收缩处理。这样确定加热板58的尺寸，使得至少覆盖整个包装件表面(图9)。加热板58也用于在传送期间支承包装件10，在此包装件10在加热板58上滑动。加热板58可上下移动、即为了实施收缩节拍而向上移动以便在包装件10上产生略微增大的贴靠压力。优选地，加热板58在站57的整个长度、即对应于(当前)四个包装件10的长度上延伸。

在密封和收缩站57中加工其它的包装件表面、即侧向定向的区域——顶壁16、底壁17。在此涉及复杂叠片19的密封。在第一步骤中，与装订梁36(图6)类似的具有凸形密封面60的密封肋59起作用。因此在热密封的意义下加载位于内部的表面区域。这样设计站57，使得在此分别通过两个对应于两个包装件10尺寸的密封肋59同时加载多个(四个)包装件10。

接下来的转移站61用于将包装件10的传送从上传送带54转移到下传送带、即终端输送机62上。该终端输送机包括一个单传送带，其在很大程度上与下传送带25一致。包装件10从输入的传动带54向继续引导的传送带62的转移与EP 2 019 783 B1中的示例类似地进行。进入的包装件在上传送带54的一个输送节拍期间依次被终端输送机62的传送带接收并在维持运动特点——在当前为每个输送节拍四个包装件——的情况下被继续传送。

为此，转移站61以特殊方式来构造。站57的加热板58终止于该转移站。在转移站61的区域中，包装件10位于加热板58之后的轨道板66上。该轨道板至少在尺寸对应于两个依次的包装件10的第一分站63的区域中用作包装件10的支承部。接着、即在随后的分站64的区域中，包装件10位于侧向的轨道接片67上，终端输送机62的传送带在各轨道接片之间被引导(图10、图11)。包装件被上传送带54传送直至第一分站63，至少从分站64起由终端输送机62进行传送，但保持在一个由多个(四个)包装件10构成的输送节拍中。

在转移站61的区域中包装件10也在静止阶段中被处理。侧向的密封肋68完成侧向定向的包装件壁16、17的叠片19的密封。密封肋68设有平坦的密封面69，该密封面整个表面地贴靠在包装件壁16、17上并且优选超出所述包装件壁。

包装件10由于终端输送机62的下一输送节拍而到达终端处理站70的区域中。该站70的尺寸也对应于由多个(四个)包装件10构成的一个单元。包装件位于轨道接片67上。在上侧，(连续的一体的)加热板71起作用，该加热板对包装件10的上侧、在当前为前壁12进行收缩处理。这样确定加热板71的尺寸，使得加热板超出包装件10的表面。可上下移动的加热板71在静止阶段中贴靠在包装件10上。

此外，侧向的密封肋72起作用，该密封肋再次移动到顶壁16和底壁17上，以便完成叠片19的密封。密封肋72设有凸形或者说拱形的密封面60。

在图12至14中示出本发明的一种变化的实施方式。该装置的第一轨道区段21可对应于上面所描述的实施方式。组合站40也是如此。在接下来的轨道区段22的区域中建立更多数量的加工站，更确切地说用来处理特殊的、即具有轮廓化的包装件棱边的包装件形状。所述包装件棱边可构造为圆边73或斜边74。在此，所有四个包装件棱边可以是一致的或如图所示是不同的。在此这种包装件10的外包套11的收缩处理也可应用于特殊设计的包装件棱边73、74。

包装件棱边73、74在一个单独的加工节拍中经受收缩处理。为此设置特殊的收缩板75、76，所述收缩板装入用于包装件棱边的收缩站、即棱边站77、78中。

特殊的(棱边)收缩板75、76具有配置给每个待处理的包装件棱边的棱边肋79、80，所述棱边肋以对应于同时待处理的(四个)包装件10数量的数量安装在支架、即在支承板81、82上作为向上或向下突出的肋条。每个棱边肋79、80在自由端部上具有对应于包装件棱边的成型边83、84、即作为四分之一圆(用于处理圆边73)或作为用于处理斜边74的倒角。至少棱边肋79、80根据收缩温度被加热。

棱边收缩机构75、76与该装置的工作方式协调一致、即对应于带式输送机的结构而设置在包装件10的移动轨道的下方(图13)或上方(图14)。收缩板75、76可上下移动，使得在上方的位置中包装件可通过相应的传送带54、62自由移动。

至少在棱边站77、78的区域中，包装件10支撑在朝向收缩机构75、76的侧面上。根据图13，轨道板85作为用于包装件10的支承部设置在下侧上、即分区段地设置或者说设有中断部，从而竖立的棱边肋79位于轨道板85之间并且可移动。当收缩板76设置在上方时(图14)，至少在配置给一个包装件10的各棱边肋80之间的区域中位置固定地设置板状支撑机构86，该支撑机构在收缩处理期间并且在收缩板76移动时固定包装件10。此外，至少在棱边站77、78的区域中设置用于传送带54或62的支撑机构、即图13中在传送带54上方的上板87和图14中在传送带62下方的下板88。两个棱边站77、78构造用于在一个加工节拍期间处理多个包装件10、在当前为每个加工节拍处理四个包装件。

轨道区段22的区域与图1的实施例的区别还在于，设置更多数量的加工站。包装件10以所描述的方式通过(在更长的输送区域上延伸的)上传送带54被运出组合站40的区域，更确切地说以由多个、例如四个彼此隔开距离的包装件10构成的包装件单元被运出。组合站40之后是密封和收缩站57，该密封和收缩站可对应于图5、图9构造。在该区域中，在侧向定向的包装件表面上进行密封并且在下侧上进行收缩处理。站57包括一个包装件单元(即四个包装件10)。

接下来是已描述的(第一)棱边站77，该棱边站在包装件10的传送方面被上传送带54覆盖。之后是转移站61，该转移站以所描述的方式(图5、图10)构造和工作。

然后包装件10进入终端处理区域中。该区域在当前包括两个站、即对应于图1或图5和图11的终端处理站70。在此进行上侧的收缩处理和侧向密封。接着，包装件10单元(在下一输送节拍中)被供应至已描述的棱边站78。完成处理的包装件被放到输送机89上，该输送机将包装件输送至后续处理、尤其是束条包装件的制造。

密封和收缩机构构造成原则上已知的实施方式。在纵向延伸的密封钳或密封肋36、50、52、59、68、72中设置已知结构方式的纵向延伸的加热筒90。板状加热机构38、58、71具有多个、在当前为两个适当分布的加热筒90。该可动机构可通过分别相应构造的操作传动机构被机械调节。当在一个加工站、如装订和收缩站29中必须大致同时操作多个机构时，可为装订梁36和加热板38的运动设置一个共同的操作传动机构。

本发明的一个特点在于，将优选沿一个输送轨道单独地按节拍地(对应于各个包装件10之间的距离)输送的包装件10在不改变包装件相对位置的情况下在功能上组合成一个由多个依次的包装件10构成的单元，并且随后对于每个单元在该单元或者说包装件组的静止阶段期间同时处理各包装件10。单元的形成在本发明中在组合站40的区域中进行。也可这样设计组合站，使得包装件10或者说由多个(四个)包装件10构成的单元在不改变输送方向的情况下被继续传送并且以所描述的方式被处理。

附图标记列表

10 包装件

11 外包套

12 前壁

13 后壁

14 侧壁

15 侧壁

16 顶壁

17 底壁

18 管状叠片

19 封闭叠片

20 撕扯带

21 轨道区段

22 轨道区段

23 折叠转塔

24 装订机构

25 下传送带

26 带动器

27 带动器

28 折叠转向器

29 装订和收缩站

30 装订钳

31 导向块

32 缺口

33 装订肋

34 轨道板

35 支撑接片

36 装订梁

37 装订面

38 加热板

39 凹槽

40 组合站

41 竖直传送带

42 竖直传送带

43 转向辊

44 突起

45 突起

46 收缩站

47 加热体

48 气缸

49 密封站

50 密封体

51 密封站

52 密封体

53 输送站

54 上传送带

55 单传送带

56 单传送带

57 密封和收缩站

58 加热板

59 密封肋

60 密封面

61 转移站

62 终端输送机

63 分站

64 分站

65 支撑板

66 轨道板

67 轨道接片

68 密封肋

69 密封面

70 终端处理站

71 加热板

72 密封肋

73 圆边

74 斜边

75 收缩板

76 收缩板

77 棱边站

78 棱边站

79 棱边肋

80 棱边肋

81 支承板

82 支承板

83 成型边

84 成型边

85 轨道板

86 支撑机构

87 上板

88 下板

89 输送机

90 加热筒

Claims (10)

1.一种用于制造带有由可密封且可收缩的膜制成的外包套(11)的(方形)包装件(10)、尤其是翻盖盒式的香烟包装件的方法，外包套(11)的叠片(18、19)通过热装订和(接下来的)密封彼此连接，并且外包套(11)在包装件(10)或者说外包套(11)的彼此相对置的表面或者说壁的区域中通过尤其是面状的加热机构经受收缩处理，在(香烟)翻盖盒中所述表面或者说壁一方面为前壁(12)和后壁(13)并且另一方面为(竖立的)侧壁(14、15)，

其特征在于，所述包装件(10)的表面或者说外包套(11)的壁单独或成对地同时或依次地以用于密封和/或收缩处理的热量和压力加载，在此外包套(11)的一些壁经受密封处理，而外包套(11)的其它壁大致同时为了收缩处理而被热量和压力加载。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于如下特征：

a)外包套(11)的叠片(18、19)在形成后(立即)在重叠的区域中通过装订、即借助小密封面进行的热密封被固定，

b)尤其是在外包套(11)的顶壁(16)和底壁(17)的区域中在装订侧向定向的叠片(19)期间，以用于收缩过程的热量加载所选择的包装件表面、即向上和/或向下定向的大包装件表面、即前壁(12)和/或后壁(13)，

c)之后，以用于密封和/或收缩的热量和压力加载外包套的其它包装件表面、尤其是侧壁(14、15)，

d)然后，完成密封外包套(11)的叠片(18、19)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，叠片(18、19)的密封在至少两个步骤中通过分别不同地加载叠片(18、19)来进行，尤其是使得在第一步骤中以热量和压力加载包装件(10)的表面的(可拱形变形的)内部区域并且此后以热量和压力加载包括边缘的包装件棱边的整个表面。

4.一种用于处理带有由可密封且可收缩的膜制成的外包套(11)的(方形)包装件(10)、尤其是翻盖盒式的香烟包装件的方法，外包套的叠片(18、19)通过热密封彼此连接，并且外包套的壁通过用于收缩处理的尤其是面状的加热机构加载，在此包装件(10)单独地、按顺序依次地并且彼此隔开距离地被传送，其特征在于如下步骤：

a)在传送的第一阶段中，包装件(10)在维持包装件(10)彼此间的距离的情况下被按节拍地传送，

b)在组合站(40)中，多个依次的包装件(10)在传送和处理方面被组合成单元，从而优选维持一个单元中的各包装件(10)的距离和相继的各单元之间的距离，

c)由多个、尤其是四个包装件(10)构成的单元在组合站(40)的区域中和/或随后分别以共同的输送节拍被传送，

d)在单元中的各包装件(10)的静止状态中，这些包装件优选同时并且以相同的方式被加工、即被压力和/或热量加载以便进行装订和/或密封和/或收缩处理。

5.根据权利要求4或其它权利要求之一所述的方法，其特征在于如下特征：

a)在组合站(40)中，由多个包装件(10)构成的单元横向于输送方向被继续传送、尤其是沿竖直方向且彼此隔开距离地被继续传送，

b)在所述单元的横向定向的、尤其是向上定向的按节拍的传送期间，在多个并排或上下叠置设置的加工站(46、49、51)中分别加工一个单元的所有包装件(10)、尤其是在包装件(10)的横向定向的侧壁(14、15)的区域中进行密封和/或收缩处理，

c)在组合站(40)的区域中进行加工后，包装件(10)在维持所述单元的情况下被运走并且尤其是被输送至后续的加工站。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述包装件(10)沿直线的(水平的)第一轨道区段(22)被依次单独地彼此隔开距离地输送给组合站(40)，并且在组合站(40)之后作为由多个包装件(10)构成的单元沿接着的(水平的)轨道区段(22)被继续传送，该轨道区段根据组合站(40)的工作高度在高度上与轨道区段(22)错开地延伸。

7.根据权利要求4或其它权利要求之一所述的方法，其特征在于，在组合站(40)中(上下重叠地)设置至少三个加工站(46、49、51)，优选在第一(下方的)加工站(46)中对无叠片的侧壁(15)进行收缩处理，并且在其它的(接下来的)站(49、51)中使管状叠片(18)通过密封彼此连接。

8.根据权利要求4或其它权利要求之一所述的方法，其特征在于，在组合站(40)之后的轨道区段(22)的区域中设置多个用于密封侧向定向的壁、即顶壁(16)、底壁(17)的以及用于收缩处理向上或向下定向的前壁和/或后壁(13)的加工站。

9.根据权利要求1或其它权利要求之一所述的方法，其特征在于，在具有复杂的、轮廓化的包装件棱边、尤其是具有圆边(73)和/或斜边(74)的包装件(10)、即用于香烟的翻盖盒中，通过传输热量和面状压力、优选在轨道区段(22)的位于组合站(40)之后的区域中借助特殊的收缩机构、即棱边肋(79、80)单独对包装件棱边(73、74)区域中的表面进行收缩处理。

10.一种用于制造带有由可密封且可收缩的膜制成的外包套(11)的(方形)包装件(10)、尤其是翻盖盒式的(香烟)包装件的装置，其中，带有折叠的外包套(11)的包装件(10)经过分别借助装订机构、密封机构和(面状的)加热机构来装订叠片(18、19)、密封叠片以及收缩膜的加工站，其特征在于如下特征，

a)所述包装件(10)在用于外包套(11)的折叠单元、即折叠转塔(23)之后能够沿第一轨道区段(21)被带式输送机(25)单独且彼此隔开距离地按节拍地传送，

b)在轨道区段(21)之后的组合站(40)用于形成由多个依次且彼此隔开距离地进入的包装件(10)构成的组或者说单元，

c)每个由多个包装件构成的单元在组合站(40)中并且随后在另一轨道区段(22)的区域中作为单元能够以相应的输送节拍被传送、优选在维持各包装件(10)的相对位置的情况下被传送，

d)在组合站(40)中和/或随后的轨道区段(22)的区域中，一个单元中的各包装件(10)能够同时被相应构造或者说确定尺寸的密封或收缩机构加载。