JPH06144417A - 包装装置 - Google Patents
包装装置Info
- Publication number
- JPH06144417A JPH06144417A JP8058991A JP8058991A JPH06144417A JP H06144417 A JPH06144417 A JP H06144417A JP 8058991 A JP8058991 A JP 8058991A JP 8058991 A JP8058991 A JP 8058991A JP H06144417 A JPH06144417 A JP H06144417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- heating furnace
- furnace
- article
- packaging device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 物品をプラスチックシートで包み、熱封着し
熱収縮させて包装する装置の改良。 【構成】 加熱室への熱風の供給する際に熱風に回転を
与えて拡散を防止して包装物に集中して当てる。 【効果】 熱効率を高め、ラインスピードを増加でき
る。
熱収縮させて包装する装置の改良。 【構成】 加熱室への熱風の供給する際に熱風に回転を
与えて拡散を防止して包装物に集中して当てる。 【効果】 熱効率を高め、ラインスピードを増加でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチックシート特に
ポリエチレンシートで物品を包み熱封着によって包装す
る装置の改良に関する。
ポリエチレンシートで物品を包み熱封着によって包装す
る装置の改良に関する。
【従来技術とその問題点】物品をプラスチックシートで
包み、熱封着によって包装する装置は已に知られてい
る。この装置は一般的に言えば、物品を先づ垂直に伸展
されたプラスチックシートに押入れることによって、か
しわ餅状に包み、その後縁を熱封着（ヒートシール）す
るとともに切断し、かくして筒状に巻かれた物品を、加
熱炉を通過させて筒状部の両端を収縮熱封着すると同時
に全体を収縮させて包装を完了する。
包み、熱封着によって包装する装置は已に知られてい
る。この装置は一般的に言えば、物品を先づ垂直に伸展
されたプラスチックシートに押入れることによって、か
しわ餅状に包み、その後縁を熱封着（ヒートシール）す
るとともに切断し、かくして筒状に巻かれた物品を、加
熱炉を通過させて筒状部の両端を収縮熱封着すると同時
に全体を収縮させて包装を完了する。
【０００２】この装置は以下のような欠点を有する。 （１）熱封着室の熱効率が劣悪であり、特に包装物下面
の収縮が不良である。 （２）満足な包装を得るためには、熱封着室内に長く滞
留させかつ温度を高く設定しなげればならず、生産性が
甚だ低い。 （３）包装される物品全体が可なりの時間、可なりの高
温にさらされるために、熱によって傷みやすい物品は包
装できず、またプラスチックシートの破損率が高い。
の収縮が不良である。 （２）満足な包装を得るためには、熱封着室内に長く滞
留させかつ温度を高く設定しなげればならず、生産性が
甚だ低い。 （３）包装される物品全体が可なりの時間、可なりの高
温にさらされるために、熱によって傷みやすい物品は包
装できず、またプラスチックシートの破損率が高い。
【０００３】従来包装用のシートとしては、ポリ塩化ビ
ニルのシートが使用されていた。これは融着温度が５０
〜６０℃で比較的処理しやすかったが、加熱によって硬
化しやすく、また廃棄物としても問題があり、最近では
ポリエチレン（以下ＰＥと略記する）が用いられるよう
になってきた。
ニルのシートが使用されていた。これは融着温度が５０
〜６０℃で比較的処理しやすかったが、加熱によって硬
化しやすく、また廃棄物としても問題があり、最近では
ポリエチレン（以下ＰＥと略記する）が用いられるよう
になってきた。
【０００４】ＰＥの融着温度は少くとも１２０℃である
が、これを熱封着するために従来の装置では１８０℃の
熱風を使用しているが、熱効率は悪く、熱封着室内の滞
留時間を長く取らねばならぬ。
が、これを熱封着するために従来の装置では１８０℃の
熱風を使用しているが、熱効率は悪く、熱封着室内の滞
留時間を長く取らねばならぬ。
【０００５】従来の装置の熱封着室では、熱風は単に、
熱封着室の側壁に設けられた複数個の孔またはスリット
から封着室内に吹き入れられているが、このような手段
では吹き入れられた空気はすぐに拡散して、いたずらに
熱封室全体の温度を上げるのみで、なんら有効に封着箇
所ないし包装全体を加熱しない。本発明はそのような点
を改良しようとするものである。
熱封着室の側壁に設けられた複数個の孔またはスリット
から封着室内に吹き入れられているが、このような手段
では吹き入れられた空気はすぐに拡散して、いたずらに
熱封室全体の温度を上げるのみで、なんら有効に封着箇
所ないし包装全体を加熱しない。本発明はそのような点
を改良しようとするものである。
【０００６】
【問題解決に関する知見】本発明は、導入される熱風に
旋回を与えることによって、熱風をコリメートして、拡
散させることなく、到達力を伸ばして、包装物に当てる
ことによって、熱効率と生産性を向上できることを知見
した。
旋回を与えることによって、熱風をコリメートして、拡
散させることなく、到達力を伸ばして、包装物に当てる
ことによって、熱効率と生産性を向上できることを知見
した。
【０００７】
【発明の構成】本発明は物品を垂直に懸架されるプラス
チックシートに突き込んで物品をかしわ餅状に包み、後
端を熱封着（ヒートシール）し、そのように筒状に包ま
れた包装品を加熱炉中を通過させて加熱によって両端部
を封着するとともにプラスチックシート全体を収縮させ
る包装装置において、該加熱炉が側壁に熱風の吹出口で
あって熱風を拡散させることなく、可及的に直線状に遠
くに到達させるために熱風に旋回力を与える内部に静翼
を備えた筒体からなるものを備えていることを特徴とす
る装置を提供する。
チックシートに突き込んで物品をかしわ餅状に包み、後
端を熱封着（ヒートシール）し、そのように筒状に包ま
れた包装品を加熱炉中を通過させて加熱によって両端部
を封着するとともにプラスチックシート全体を収縮させ
る包装装置において、該加熱炉が側壁に熱風の吹出口で
あって熱風を拡散させることなく、可及的に直線状に遠
くに到達させるために熱風に旋回力を与える内部に静翼
を備えた筒体からなるものを備えていることを特徴とす
る装置を提供する。
【０００８】本発明の装置は、当技術分野の通常の技術
者が通常の機構を使用して容易に製作できるものである
から、その具体的製造方法については述べる必要がな
い。材料として何を使用するか炭素鋼板でよいかステン
レス鋼を使用すべきか、は装置の用途、使用環境等に基
づいて決定される。
者が通常の機構を使用して容易に製作できるものである
から、その具体的製造方法については述べる必要がな
い。材料として何を使用するか炭素鋼板でよいかステン
レス鋼を使用すべきか、は装置の用途、使用環境等に基
づいて決定される。
【０００９】
【発明の具体的開示】図面を参照して本発明を具体的に
開示する。図１−４に見られるように第一テーブル１１
の上に記載せられた物品１０は、ストックロール１と２
の間にある限定されたテンションをかけて垂直に懸架さ
れたプラスチックシートの幕に向って押し出され、加熱
炉の入口カーテン５をくぐってそのなかに入る。
開示する。図１−４に見られるように第一テーブル１１
の上に記載せられた物品１０は、ストックロール１と２
の間にある限定されたテンションをかけて垂直に懸架さ
れたプラスチックシートの幕に向って押し出され、加熱
炉の入口カーテン５をくぐってそのなかに入る。
【００１０】この状態で、対をなすヒートシールバー７
が降りて来て、下のヒートシールバー８（弾力支持され
ている）と接触して、この部分を熱封着し、さらにヒー
トシールバー８を押し下げてナイフエッジ９によって切
断する。
が降りて来て、下のヒートシールバー８（弾力支持され
ている）と接触して、この部分を熱封着し、さらにヒー
トシールバー８を押し下げてナイフエッジ９によって切
断する。
【００１１】かくして、右側の封着部分は物品を包む筒
を形成し、左側の封着部分はプラスチックシートを連続
化し、該プラスチックシートは限定的に加えられたテン
ションによって懸垂幕状に戻される。包装された物品１
０は加熱炉内のベルトコンベアーに運ばれつつ、加熱さ
れ、プラスチックシートの筒は両端部が封着され、かつ
全体が収縮して物品に密着し、出口カーテンをくぐって
外に出る。
を形成し、左側の封着部分はプラスチックシートを連続
化し、該プラスチックシートは限定的に加えられたテン
ションによって懸垂幕状に戻される。包装された物品１
０は加熱炉内のベルトコンベアーに運ばれつつ、加熱さ
れ、プラスチックシートの筒は両端部が封着され、かつ
全体が収縮して物品に密着し、出口カーテンをくぐって
外に出る。
【００１２】このような装置は既知であって、「株式会
社しのだ」、「日魯工業株式会社」等から市販されてい
る。図５は既知のこのような装置の立面の断面図であ
り、図６は平面図である。加熱炉の両側壁には熱風通路
となる空胴１５が設けらており、上部に熱風排出ダクト
１４が設けられる。従来既知の装置では、加熱炉の熱風
の導入手段としては、単に水平方向に並んだ複数の孔か
または水平方向のスリットである。左右で導入口の位置
がずらしてあるのは、両方の熱風が衝突して拡散しない
ためであるが、いずれにしても、このような装置では、
熱風は遠くに達する以前に拡散して、徒らに炉内を温度
を上昇させるのみで、包装物の封着および収縮を効率よ
く達成できない。このような装置では、たとえば２００
℃の熱風を用いても実効温度は１００℃に過ぎない。
社しのだ」、「日魯工業株式会社」等から市販されてい
る。図５は既知のこのような装置の立面の断面図であ
り、図６は平面図である。加熱炉の両側壁には熱風通路
となる空胴１５が設けらており、上部に熱風排出ダクト
１４が設けられる。従来既知の装置では、加熱炉の熱風
の導入手段としては、単に水平方向に並んだ複数の孔か
または水平方向のスリットである。左右で導入口の位置
がずらしてあるのは、両方の熱風が衝突して拡散しない
ためであるが、いずれにしても、このような装置では、
熱風は遠くに達する以前に拡散して、徒らに炉内を温度
を上昇させるのみで、包装物の封着および収縮を効率よ
く達成できない。このような装置では、たとえば２００
℃の熱風を用いても実効温度は１００℃に過ぎない。
【００１３】図７、８は本発明の包装装置の加熱炉の構
造の概念を示す立面断面および平面断面図である。即
ち、本発明の装置においては、筒状体２０に静翼体２２
を挿入した熱風吹出口１８が設けられている。これによ
って熱風は旋回を与えられて、拡散することなく遠くへ
到達し、炉内温度ではなく熱風温度によって効率よく包
装物を加熱することができる。
造の概念を示す立面断面および平面断面図である。即
ち、本発明の装置においては、筒状体２０に静翼体２２
を挿入した熱風吹出口１８が設けられている。これによ
って熱風は旋回を与えられて、拡散することなく遠くへ
到達し、炉内温度ではなく熱風温度によって効率よく包
装物を加熱することができる。
【００１４】図９、１０は熱風吹出口の好ましい一態様
の構造を示す立面断面図と正面図である。図に示される
ように、吹出口１８は筒体２０とそれに嵌着された静翼
体２２よりなる。熱風はこれを通過する時に旋回を与え
られ、拡散を妨たげられて遠くまで到達することができ
る。
の構造を示す立面断面図と正面図である。図に示される
ように、吹出口１８は筒体２０とそれに嵌着された静翼
体２２よりなる。熱風はこれを通過する時に旋回を与え
られ、拡散を妨たげられて遠くまで到達することができ
る。
【００１５】図１１は、好ましい吹出口の配置の一例を
示す。この配置態様によれば、熱風は目的の包装物に集
中的に効率的に到達する。
示す。この配置態様によれば、熱風は目的の包装物に集
中的に効率的に到達する。
【００１６】このような包装装置は、通常熱風通路１５
（図５、７）に導管２１によって熱風が供給される。本
発明の装置の好ましい態様では、図１２に示すように、
この熱風通路に絞り弁を設けておく。こうすることによ
って熱風の量を容易に加減することができる。
（図５、７）に導管２１によって熱風が供給される。本
発明の装置の好ましい態様では、図１２に示すように、
この熱風通路に絞り弁を設けておく。こうすることによ
って熱風の量を容易に加減することができる。
【００１７】ベルトコンベアー４は個体であってもよ
い。この場合には、図１２に示すように熱風の吹出口の
中心を網細ベルトの位置に置くと、物品の上下面を加熱
することができる。
い。この場合には、図１２に示すように熱風の吹出口の
中心を網細ベルトの位置に置くと、物品の上下面を加熱
することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように構成することによっ
て、本発明は従来技術の欠点を克服し、熱効率と生産性
を向上する。例えば１４０℃の熱風を用いて１２０℃の
封着温度効果を達成し、加熱炉内滞留時間を１／２に短
縮できる。且つ加熱が局所的、局時的に限定され、物品
全体が加熱されることが少ないから熱に弱い物品の包装
にも用途を拡大できる。
て、本発明は従来技術の欠点を克服し、熱効率と生産性
を向上する。例えば１４０℃の熱風を用いて１２０℃の
封着温度効果を達成し、加熱炉内滞留時間を１／２に短
縮できる。且つ加熱が局所的、局時的に限定され、物品
全体が加熱されることが少ないから熱に弱い物品の包装
にも用途を拡大できる。
【００１９】
【図１】 本発明の背景をなす包装装置の構造と機能を
示す図式的断面図。
示す図式的断面図。
【図２】 本発明の背景をなす包装装置の構造と機能を
示す図式的断面図。
示す図式的断面図。
【図３】 本発明の背景をなす包装装置の構造と機能を
示す図式的断面図。
示す図式的断面図。
【図４】 本発明の背景をなす包装装置の構造と機能を
示す図式的断面図。
示す図式的断面図。
【図５】 従来の包装装置の加熱炉の概念を示す図式的
な立面断面図。
な立面断面図。
【図６】 従来の包装装置の加熱炉の概念を示す図式的
な平面断面図。
な平面断面図。
【図７】 本発明の包装装置の加熱炉の概念を示す図式
的な立面断面図。
的な立面断面図。
【図８】 本発明の包装装置の加熱炉の概念を示す図式
的な平面断面図。
的な平面断面図。
【図９】 本発明にかかる熱風吹出口の構造を示す断面
図。
図。
【図１０】 好ましい熱風吹出口の配置を示す図。
【図１１】 本発明の一つの好ましい態様を示す概念を
示す立面断面図。
示す立面断面図。
１８：吹出口
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１２】本発明の包装装置に熱風を供給する熱風通路
の好ましい態様を示す断面図。
の好ましい態様を示す断面図。
Claims (4)
- 【請求項１】 物品を垂直に懸架されるプラスチックシ
ートに突き込んで物品をかしわ餅状に包み、後端を熱封
着（ヒートシール）し、そのように筒状に包まれた包装
品を加熱炉中を通過させて加熱によって両端部を封着す
るとともにプラスチックシート全体を収縮させる包装装
置において、該加熱炉が側壁に熱風の吹出口であって熱
風を拡散させることなく、可及的に直線状に遠くに到達
させるために熱風に旋回力を与える内部に静翼を備えた
筒体からなるものを備えていることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 内部に静翼を備えた筒体からなる熱風吹
出口が側壁に斜め下方に向けて設けられていることを特
徴とする請求項１に記載の包装装置。 - 【請求項３】 斜め下方に向けて設けられた内部に静翼
を備えた筒体からなる熱風吹出口と水平に設けられた同
じ熱風吹出口とを組み合せ有する請求項１に記載の包装
装置。 - 【請求項４】 加熱炉への熱風供給の入口に絞り弁が設
けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8058991A JPH06144417A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8058991A JPH06144417A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 包装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144417A true JPH06144417A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=13722531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8058991A Withdrawn JPH06144417A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06144417A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015506312A (ja) * | 2011-12-23 | 2015-03-02 | フォッケ・ウント・コンパニー（ゲゼルシャフト・ミト・べシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト） | 収縮包装フィルムを備えたパックを製造するための方法及び装置 |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP8058991A patent/JPH06144417A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015506312A (ja) * | 2011-12-23 | 2015-03-02 | フォッケ・ウント・コンパニー（ゲゼルシャフト・ミト・べシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト） | 収縮包装フィルムを備えたパックを製造するための方法及び装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3399506A (en) | Process and apparatus for simultaneously heat sealing and heat shrinking film | |
| US4872302A (en) | Method of, and apparatus for, wrapping articles in a plastic film | |
| CA2467745A1 (en) | Process and machine for packaging products with stretchable thermoplastic film | |
| US20100236196A1 (en) | Heat Tunnel for Film Shrinking | |
| JP2000512957A (ja) | フレキシブル発泡体ミキシングチャンバを用いて発泡体クッション材を作る為の装置とその方法 | |
| US3011930A (en) | Laminated quilted material and method of making the same | |
| US3542568A (en) | Process for packaging and sterilization of bread | |
| KR950010672B1 (ko) | 포장물로 가열된 공기를 공급하는 장치 | |
| US5058361A (en) | Package end fold sealer and method | |
| JPS581015B2 (ja) | 熱収縮性プラスチック材料から成るフイルムにより種々の物品を包装するための包装装置 | |
| JP2008050041A (ja) | 熱収縮性フィルムによる熱収縮包装方法及び熱収縮性フィルムの加熱装置、並びに熱収縮包装装置 | |
| JPH06144417A (ja) | 包装装置 | |
| US3123955A (en) | Packaging articles in heat shrinkable and sealable | |
| US3777448A (en) | Nd apparatus for heat-sealing paperboard package closure flaps | |
| US3280428A (en) | Heating mechanism | |
| US3441129A (en) | Wrapper tightening | |
| JP7126652B2 (ja) | シュリンク包装体及びシュリンク包装方法 | |
| US3171238A (en) | Sealing method | |
| CA2204622C (en) | Packaging apparatus and method for preventing separation of package seals | |
| CN217533492U (zh) | 一种往复式热收缩膜包装机 | |
| CN220663100U (zh) | 一种pof热收缩袋包装机 | |
| JPH07125765A (ja) | 包装体及びその包装方法 | |
| CN210823097U (zh) | 干燥设备及包装机 | |
| CN220905532U (zh) | 一种艾柱包装机出膜封口热塑机构 | |
| US6915620B2 (en) | Shrink tunnel assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |