EP1759999B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen Download PDFInfo
- Publication number
- EP1759999B1 EP1759999B1 EP06026572A EP06026572A EP1759999B1 EP 1759999 B1 EP1759999 B1 EP 1759999B1 EP 06026572 A EP06026572 A EP 06026572A EP 06026572 A EP06026572 A EP 06026572A EP 1759999 B1 EP1759999 B1 EP 1759999B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pack
- insert blank
- blank
- region
- cigarette
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title description 7
- 238000007600 charging Methods 0.000 claims description 19
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
- B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
Definitions
- the invention relates to a method for producing packages, in particular cigarette packs, which have a separate, by folding several layers blank of thin material as a package - Beigabezuintroductory -, in particular coupon, the Beigabezuintroductory arranged in the package and surrounded by at least one package blank is. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method.
- Cigarette packs with Beigabezuitesen or coupons are known in various designs.
- a cigarette pack is known with a multi-layered by folding, namely zigzag-shaped Beigabezuites.
- the folded blank is connected by glue points with the cigarette pack in the region of an end wall.
- the layers of the folded Beigabezuites are connected to each other during manufacture or folding by a glue strip. This fixation of the folded print carrier by a separate connection element requires additional work and affects the deployment of Beigabezuitess by the consumer.
- the disclosure JP-7-267217 the temporary fixing of an addition blank to a package contents by electrostatic charging.
- the invention has for its object to propose measures that ensure reliable stabilization of the folded Beigabezuitess and aurichende for the packaging process fixation of the folded blank on the package or on a partial pack.
- the method according to the invention is characterized in that by electrostatic charging of the material, the layers of Beigabezuites are pressed against each other at least temporarily and the Beigabezuites is fixed to the package or to a partial pack or on the package contents.
- the invention eliminates two problems associated with folded pickle blanks.
- the handling of such blanks in the machine packaging process is difficult because the pleated material has restoring forces which prevent correct positioning of the plies and thereby considerably complicate the packaging process.
- Due to the electrostatic charge the formed, compact layer package closely to the package bwz. created on the partial package.
- the machine packaging process can be carried out in a conventional manner, without the shape and / or the position of the folded package addition being a hindrance.
- the folded blank blank can be arranged inside the pack, namely on a cigarette block as package contents.
- the folded Beigabezuêt is placed on top of the cigarette block and then formed by targeted electrostatic charging to a thin-walled layer package and at the same time fixed to the cigarette block for a sufficient period. Thereafter, the usual folding cuts are completed.
- the folded Zusigabezuites can be attached to the outside of a finished cigarette pack and fixed in accordance with the invention, so that finally only an outer sheath of foil is to be attached.
- the device according to the invention for carrying out the method is characterized by the features of the claim.
- pack 10 of the type folding box is shown ( Fig. 4 ).
- This consists of a cardboard blank 11 of thin cardboard to form a box part 12 and a lid 13.
- Package contents is a group of cigarettes, which is wrapped in an inner blank of paper, foil or Stanniol, forming a cigarette block 14.
- Pack type a collar of a separate blanket 15.
- a folding turret 16 In the manufacture and filling of a package 10 of the aforementioned type in a packaging machine according to Fig. 1
- the pack blanks 11 are successively fed to a folding turret 16.
- the folding turret 16 is plate-shaped and driven in rotation about a vertical axis (intermittently).
- Fig. 2 is geared to two-lane operation.
- Each two juxtaposed pockets 17, 18 of the folding turret 16 are fed simultaneously with a package blank 11. This is prefolded so far that a longitudinal section is given in an angular or L-shaped folding position ( Fig. 4 ) with upright side flaps 19 and corner flaps 20 within the pocket 17, 18.
- a bottom wall and subsequent lid bottom wall and lid end wall 21 and lid front wall 22 extend in the plane of the rear walls or in the plane of bottom walls of the pockets 17, 18.
- a radially inner upright leg of the package blank 11 consists of a bottom wall and an adjoining box front wall 31st
- the pack blanks 11 are held ready in the pockets 17, 18 for receiving a respective cigarette block 14 ( Fig. 2 ).
- the cigarette blocks produced elsewhere are transported to the folding turret 16 on a block track 32 running radially to the folding turret and inserted into the partially folded pack blanks 11 in the pockets 17, 18 (position according to FIG Fig. 4 ).
- a U-shaped folded collar 15 is placed on top of the cigarette block 14.
- the unfolded blanks for the collar 15 are fed to a collar track 23 transversely to the block track 32 of the cigarette blocks 14 and stored under U-shaped fold on each cigarette block 14, such that a Kragenforderwand 24 rests against the large-area top of the cigarette block 14.
- the packages 10 receive an addition, namely a print carrier in the form of a separate Beigabezuitess 25 made of paper or other thin material.
- Each pack 10 receives such a Zusigabezuêt 25.
- This is in the embodiment according to Figure 4 within the pack 10, namely positioned inside the folding box, resting against the cigarette block 14, below the collar front wall 24.
- the adding blank 25 has a dimension which extends over the predominant area of an upwardly directed large-area side of the cigarette block 14 ( Fig. 4 ).
- the Beigabezu motherboard 25 is placed on the top of the cigarette block 14 during transport thereof along the block track 32.
- a Zuglassaggregat arranged, namely a coupon generator 26.
- the collar 15 is placed on the cigarette block 14 and on the Beigabezuites 25.
- the unit formed in this way is inserted in the pockets 17, 18 or in the partially folded blanks 11 in the region of a slide-in station 33 by means of a slide-in 27.
- the loose blanks 25 resting on the packs 10 or the cigarette blocks 14 can be displaced by forces occurring during the transport of the packs 10 or cigarette blocks 14, in particular if a folding turret 16 is accelerated from standstill.
- an electrostatic charge is generated. This causes a full-surface adhesion of Beigabezuites 25 on the package 10 and the cigarette block 14th
- the electrostatic charging can already take place in the region of the conveying path, ie in the area of the block track 32.
- the folding turret 16 namely above the pockets 17, 18 in the insertion station 33, contains organs for the electrostatic charging of the pack 10 or of the cigarette block 14 and Beigabezuitess 25 positioned. These are charging electrodes 28, 29 for each pocket 17, 18.
- the charging electrodes 28, 29 are positioned (stationary) above the packages 10 so that an approximately conical electric field 30 is transferred to the packages 10 and the cigarette block 14, respectively.
- the electric field 30 detects, in particular, an exposed region of the addition blank 25 below or next to the collar 15.
- the electric field 30 can be formed so that the collar 15 in the package-oriented position is also detected by the electrostatic charge.
- the charging electrodes 28, 29 may be controlled such that an electrostatic field 30 is generated during the insertion of the cigarette block 14 into the associated package blank 11.
- the effect of the charging is such that the Zusigabezuites 25 fully rests against the upwardly directed side or wall of the cigarette block 14.
- the holding action extends over a limited time, at least until the final fixing of the addition blank 25 within the package, in particular by folding over of cut parts, here by folding the initially erected box front wall 31 against the top of the cigarette block 14.
- the charging electrodes 28, 29 or a single charging electrode may alternatively or additionally be positioned outside the region of the insertion station 33 in the path of movement of the packages 10 or the addition blanks 25 above the folding turret 16 (dashed line in FIG Fig. 2 ). In this case, the pockets 17, 18 with their contents, so pack blank 11, cigarette block 14, collar 15 and Beigabezuites 25, moved past the stationary charging electrode and successively electrostatic charged.
- the power of the charging electrodes 28, 29 is suitably adjustable, up to a voltage of 30 KV (continuous voltage). The machine is grounded.
- Fig. 5 is a zig-zag folded, strip-shaped Beigabezuites 25, so shown a multi-layer blank.
- the right half of the representation of the package shows an order of Beigabezuites 25 without electrostatic influence, the layers have due to the unconquered material tension distances from each other.
- the left half of the figure shows that the electrostatic charging forces the multiple layers together, as in a suction effect, so that the folded multiply blank 25 receives a flat formation desired for the packaging process.
- Fig. 6 to Fig. 8 shows an exemplary solution in which the Beigabezuites 25 is positioned on the outside of a finished package 10. It is a cigarette box of the type folding box with box part 12 and cover 13. The Beigabezuites is positioned on an upwardly directed rear or rear wall 34 of the folding box.
- a trained in a special way coupon generator 26 which consists essentially of a multi-angled belt conveyor 35.
- the Beigabezuitese 25 are transported at regular intervals from each other by a conveying strand 36, the driver 37 has for each Beigabezuites 25.
- a transmission member is arranged, namely a transmission wheel 38. This is centrally positioned between individual straps of the belt conveyor 35 and causes a rolling movement at the top of the package 10 with simultaneous transfer of Beigabezuites 25th
- an organ for generating an electrostatic field is arranged in the region of the transfer of the addition blank 25 to the pack 10.
- the package 10 provided with the electrostatically fixed addition blank 25 arrives at the coupon transmitter 26 by continued transport into the region of a wrapping station 40.
- an outer wrapping of foil is folded around the pack 10 in a known manner, including the blank blank 25.
- the transversely conveyed pack 10 is U-shaped from a blank of the outer wrapper.
- the adding blank 25 is at the same time mechanically fixed.
- the electrostatic charging takes place in this example during continuous transport of the packs 10 along a packing web 41 by driver 42nd
- Packing machines or devices for transporting packs 10 with attached blanking blank (25) can also have a plurality of charging electrodes mounted in different positions in order to repeatedly fix blanks to this pack during the manufacturing process of a pack or to renew a decreasing effect of the electrostatic charge.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, die einen gesonderten, durch Faltung mehrere Lagen aufweisenden Zuschnitt aus dünnem Material als Packungsbeigabe - Beigabezuschnitt -, insbesondere Coupon, aufweisen, wobei der Beigabezuschnitt in der Packung angeordnet und von mindestens einem Packungszuschnitt umgeben ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
- Zigarettenpackungen mit Beigabezuschnitten bzw. Coupons sind in vielfältiger Ausführung bekannt. Aus
EP 1 058 663 ist eine Zigarettenpackung bekannt mit einem durch Faltung mehrlagig ausgebildeten, nämlich zick-zack-förmigen Beigabezuschnitt. Der gefaltete Zuschnitt ist durch Leimpunkte mit der Zigarettenpackung im Bereich einer Stirnwand verbunden. Des Weiteren sind die Lagen des gefalteten Beigabezuschnitts bei der Fertigung bzw. Faltung durch einen Leimstreifen miteinander verbunden. Diese Fixierung des gefalteten Druckträgers durch ein gesondertes Verbindungselement erfordert einen zusätzlichen Arbeitsaufwand und beeinträchtigt die Entfaltung des Beigabezuschnitts durch den Verbraucher. Weiterhin offenbart dieJP-7-267217 - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen, die eine zuverlässige Stabilisierung des gefalteten Beigabezuschnitts und eine für den Verpackungsprozess aureichende Fixierung des gefalteten Zuschnitts an der Packung bzw. an einer Teilpackung gewährleisten.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass durch elektrostatische Aufladung des Materials die lagen des Beigabezuschnitts mindestens zeitweilig aneinander gedrückt werden und der Beigabezuschnitt an der Packung bzw. an einer Teilpackung oder am Packungsinhalt fixiert wird.
- Durch die Erfindung werden zwei Probleme beseitigt, die bei gefalteten Beizabezuschnitten auftreten. Die Handhabung derartiger Zuschnitte im maschinellen Verpackungsprozess ist schwierig, weil das gefaltete Material Rückstellkräfte aufweist, die eine korrekte Positionierung der Lagen verhindern und dadurch den Verpackungsprozess beträchtlich erschweren. Durch die elektrostatische Aufladung das gebildete, kompakte Lagenpaket eng an die Packung bwz. an die Teilpackung angelegt. Dadurch kann der maschinelle Verspackungsprozess in herkömmlicher Weise durchgeführt werden, ohne dass die Form und/oder die Lage der gefalteten Packungsbeigabe eine Behinderung darstellt.
- Erfingsgemäß kann der gefaltete Beigabezuschnitt innerhalb der Packung angeordnet sein, nämlich an einem Zigarettenblock als Packungsinhalt. Der gefaltete Beigabezuschnitt wird auf die Oberseite des Zigarettenblocks aufgelegt und danach durch gezielte elektrostatische Aufladung zu einem dünnwandigen Lagenpaket formiert und zugleich für einen ausreichenden Zeitraum an dem Zigarettenblock fixiert. Danach werden die üblichen Faltschnitte vollzogen.
- Alternativ kann der gefaltete Beigabezuschnitt an der Außenseite einer fertigen Zigarettenpackung angebracht und in erfindungsgemäßer Weise fixiert werden, so dass abschließend nur noch eine Außenumhüllung aus Folie anzubringen ist.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist durch die Merkmale des Anspruchs gekennzeichnet.
- Weitere Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine Verpackungsmaschine für die Herstellung von Zigarettenpackungen in schematischer Seitenansicht,
- Fig. 2
- eine Einzelheit der Verpackungsmaschine gemäß
Fig. 1 in Draufsicht entsprechend Sichtebene II - II inFig. 1 , bei vergrößerten Maßstab, - Fig. 3
- eine Einzelheit der
Fig. 2 in Seitenansicht entsprechend Pfeil III derFig. 2 , bei nochmals vergrößertem Maßstab, - Fig. 4
- eine Zigarettenpackung, nämlich Klappschachtel, während der Herstellung derselben in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 5
- eine (Zigaretten-)Packung in Seitenansicht mit aufgelegtem Beigabezuschnitt (Queransicht V - V in
Fig. 8 ), - Fig. 6
- eine Einzelheit einer anderen Ausführungsform einer Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht,
- Fig. 7
- einen Ausschnitt der Vorrichtung gemäß
Fig. 6 in Queransicht, bei vergrößertem Maßstab, - Fig. 8
- eine weitere Einzelheit der
Fig. 6 , nämlich eine Ausschnitt XIII inFig. 6 bei vergrößertem Maßstab. - Es geht um die Fertigung von Packung 10, insbesondere von Zigarettenpackungen. Als bevorzugtes Beispiel ist eine Packung 10 des Typs Klappschachtel gezeigt (
Fig. 4 ). Diese besteht aus einem Packungszuschnitt 11 aus dünnem Karton unter Bildung eines Schachtelteils 12 und eines Deckels 13. Packungsinhalt ist eine Gruppe von Zigaretten, die in einen Innenzuschnitt aus Papier, Folie oder Stanniol eingehüllt ist, unter Bildung eines Zigarettenblocks 14. Des Weiteren gehört zu diesem Packungstyp ein aus einem gesonderten Zuschnitt bestehender Kragen 15. - Bei der Herstellung und Befüllung einer Packung 10 des vorbenannten Typs in einer Verpackungsmaschine gemäß
Fig. 1 werden die Packungszuschnitte 11 aufeinanderfolgend einem Faltrevolvers 16 zugeführt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Faltrevolver 16 tellerförmig ausgebildet und um eine vertikale Achse (taktweise) drehend angetrieben. Die Verpackungsmaschine gemäßFig. 1 ,Fig. 2 ist auf zweibahnigen Betrieb ausgerichtet. Je zwei nebeneinander angeordnete Taschen 17, 18 des Faltrevolvers 16 werden gleichzeitig mit einem Packungszuschnitt 11 beschickt. Dieser wird dabei soweit vorgefaltet, dass eine im Längsschnitt winkelförmige bzw. L-förmige Faltstellung gegeben ist (Fig. 4 ) mit aufrechten Seitenlappen 19 und Ecklappen 20 innerhalb der Tasche 17, 18. Eine Bodenwand und anschließende Deckel-Bodenwand sowie Deckel-Stirnwand 21 und Deckel-Vorderwand 22 erstrecken sich in der Ebene der Rückwände bzw. in der Ebene von Bodenwänden der Taschen 17, 18. Ein radial innenliegender aufrechter Schenkel des Packungszuschnitts 11 besteht aus einer Bodenwand und einer daran anschließenden Schachtel-Vorderwand 31. - In der Faltstellung gemäß
Fig.4 werden die Packungszuschnitte 11 in den Taschen 17, 18 für die Aufnahme je eines Zigarettenblocks 14 bereit gehalten (Fig. 2 ). Die anderweitig gefertigten Zigarettenblöcke werden auf einer radial zum Faltrevolver verlaufenden Blockbahn 32 zum Faltrevolver 16 transportiert und in die teilgefalteten Packungszuschnitte 11 in den Taschen 17, 18 eingeschoben (Stellung gemäßFig. 4 ). - Vor dem Einschub des Zigarettenblocks 14 in einen zugeordneten Packungszuschnitt 11 wird ein U-förmig gefalteter Kragen 15 auf die Oberseite des Zigarettenblocks 14 aufgelegt. Die ungefalteten Zuschnitte für den Kragen 15 werden auf einer Kragenbahn 23 quer zur Blockbahn 32 der Zigarettenblöcke 14 diesen zugeführt und unter U-förmiger Faltung auf je einem Zigarettenblock 14 abgelegt, derart, dass eine Kragenforderwand 24 an der großflächigen Oberseite des Zigarettenblocks 14 anliegt.
- Die Packungen 10 erhalten eine Beigabe, und zwar einen Druckträger in Gestalt eines gesonderten Beigabezuschnitts 25 aus Papier oder anderem dünnem Material. Jede Packung 10 erhält einen derartigen Beigabezuschnitt 25. Dieser ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
Fig.4 innerhalb der Packung 10, nämlich innerhalb der Klappschachtel positioniert, und zwar am Zigarettenblock 14 anliegend, unterhalb der Kragen-Vorderwand 24. Der Beigabezuschnitt 25 hat eine Abmessung, die sich über den überwiegenden Bereich einer nach oben gerichteten großflächigen Seite des Zigarettenblocks 14 erstreckt (Fig. 4 ). - Die Zuführung des Beigabezuschnitts 25 und die Einführung in die Packung 10 ist in den Fertigungsprozess integriert. Im vorliegenden Falle wird der Beigabezuschnitt 25 auf die Oberseite des Zigarettenblocks 14 während des Transports desselben entlang der Blockbahn 32 aufgelegt. Zu diesem Zweck ist in der Verpackungsmaschine (
Fig. 1 ) oberhalb jeder Blockbahn 32 ein Zuführaggregat angeordnet, nämlich ein Coupongeber 26. Dieser führt die Beigabezuschnitte 25 nacheinander von oben her zu und legt sie auf jede Packung 10 bzw. auf jeden Zigarettenblock 14 auf. Bei der Fertigung von Klappschachtel wird anschließend der Kragen 15 auf den Zigarettenblock 14 bzw. auf den Beigabezuschnitt 25 aufgelegt. Die so gebildete Einheit wird im Bereich einer Einschubstation 33 durch einen Einschieber 27 in die Taschen 17, 18 bzw. in die teilgefalteten Zuschnitte 11 eingeschoben. - Die lose auf den Packungen 10 bzw. den Zigarettenblöcken 14 aufliegenden Beigabezuschnitte 25 können durch beim Transport der Packungen 10 bzw. Zigarettenblöcke 14 auftretende Kräfte verschoben werden, insbesondere wenn ein Faltrevolver 16 aus dem Stillstand beschleunigt wird. Um die Beigabezuschnitte 25 an der Packung 10 bzw. am Zigarettenblock 14 zu fixieren, wird eine elektrostatische Aufladung erzeugt. Diese bewirkt eine vollflächige Haftung des Beigabezuschnitts 25 an der Packung 10 bzw. am Zigarettenblock 14.
- Die elektrostatische Aufladung kann bereits im Bereich der Förderstrecke erfolgen, also im Bereich der Blockbahn 32. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind am Faltrevolver 16, nämlich oberhalb der Taschen 17, 18 in der Einschubstation 33, Organe zur elektrostatischen Aufladung der Packung 10 bzw. des Zigarettenblocks 14 und des Beigabezuschnitts 25 positioniert. Es handelt sich dabei um Aufladeelektroden 28, 29 für jede Tasche 17, 18.
- Die Aufladeelektroden 28, 29 sind (ortsfest) so oberhalb der Packungen 10 positioniert, dass ein etwa kegelförmiges elektrisches Feld 30 auf die Packungen 10 bzw. den Zigarettenblock 14 übertragen wird. Das elektrische Feld 30 erfasst insbesondere einen freiliegenden Bereich des Beigabezuschnitts 25 unterhalb bzw. neben dem Kragen 15. Allerdings kann das elektrische Feld 30 so ausgebildet werden, dass auch der Kragen 15 in der packungsgerechten Position durch die elektrostatische Aufladung mit erfasst wird. Des Weiteren können die Aufladeelektroden 28, 29 so gesteuert sein, dass bereits während des Einschubs des Zigarettenblocks 14 in den zugeordneten Packungszuschnitt 11 ein elektrostatisches Feld 30 erzeugt wird. Die Wirkung der Aufladung ist derart, dass der Beigabezuschnitt 25 vollflächig an der nach oben gerichteten Seite bzw. Wand des Zigarettenblocks 14 anliegt. Die Haltewirkung erstreckt sich über eine begrenzte Zeit, mindestens bis zur endgültigen Fixierung des Beigabezuschnitts 25 innerhalb der Packung, insbesondere durch Umfalten von Zuschnittteilen, hier durch Umfalten der zunächst aufgerichteten Schachtel-Vorderwand 31 gegen die Oberseite des Zigarettenblocks 14.
- Die Aufladeelektroden 28, 29 bzw. eine einzelne Aufladeelektrode kann alternativ oder zusätzlich außerhalb des Bereichs der Einschubstation 33 in der Bewegungsbahn der Packungen 10 bzw. der Beigabezuschnitte 25 oberhalb des Faltrevolvers 16 positioniert sein (gestrichelte Darstellung in
Fig. 2 ). In diesem Falle werden die Taschen 17, 18 mit deren Inhalt, also Packungszuschnitt 11, Zigarettenblock 14, Kragen 15 und Beigabezuschnitt 25, an der ortsfesten Aufladeelektrode vorbeibewegt und nacheinander elektrostatisch aufgeladen. Die Leistung der Aufladeelektroden 28, 29 ist zweckmäßigerweise einstellbar, und zwar bis zu einer Spannung von 30 KV (Dauerspannung). Die Maschine ist geerdet. - Die Wirkung der elektrostatischen Aufladung ermöglicht überraschterweise die optimale zeitweilige Fixierung von mehrlagigen Beigabezuschnitten 25. In
Fig. 5 ist ein zick-zack-förmig gefalteter, streifenförmiger Beigabezuschnitt 25, also ein mehrlagiger Zuschnitt gezeigt. Die rechte Hälfte der Darstellung der Packung zeigt eine Bestellung des Beigabezuschnitts 25 ohne elektrostatische Einwirkung, wobei die Lagen aufgrund der nicht überwundenen Materialspannung Abstände voneinander aufweisen. Die linke Hälfte der Abbildung zeigt, dass durch die elektrostatische Aufladung die mehreren Lagen wie bei einem Saugeffekt aneinander gedrückt werden, so dass der mehrfach gefaltete Beigabezuschnitt 25 eine flache, für den Verpackungsprozess erwünschte Formation erhält. - Die Fixierung eines Beigabezuschnitts 25 kann während gradliniger Förderung erwünscht bzw. vorteilhaft sein.
Fig. 6 bis Fig. 8 zeigt eine beispielhafte Lösung, bei der der Beigabezuschnitt 25 an der Außenseite einer fertigen Packung 10 positioniert wird. Es handelt sich dabei um eine Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel mit Schachtelteil 12 und Deckel 13. Der Beigabezuschnitt wird an einer nach oben gerichteten Rückseite bzw. Rückwand 34 der Klappschachtel positioniert. - Zur Übertragung der Beigabezuschnitte 25 auf die nach oben gerichtete Seite der Packungen 10 dient ein in besonderer Weise ausgebildeter Coupongeber 26, der im Wesentlichen aus einem mehrfach abgewinkelten Bandförderer 35 besteht. Die Beigabezuschnitte 25 werden in regelmäßigen Abständen voneinander durch einen Fördertrum 36 transportiert, der Mitnehmer 37 für jeden Beigabezuschnitt 25 aufweist. Im Bereich eines unteren Schenkels des Coupongebers 26 ist ein Übertragungsorgan angeordnet, und zwar ein Übertragungsrad 38. Dieses ist mittig zwischen Einzelgurten des Bandförderers 35 positioniert und bewirkt eine Abrollbewegung an der Oberseite der Packung 10 bei gleichzeitiger Übertragung des Beigabezuschnitts 25.
- Zur elektrostatischen Aufladung ist im Bereich der Übergabe des Beigabezuschnitts 25 an die Packung 10 ein Organ zur Erzeugung eines elektrostatischen Feldes angeordnet. Es handelt sich dabei um zwei Aufladeelektroden 28, 29, die zu beiden Seiten des Bandförderers 35 bzw. des Übertragungsrades 38 positioniert sind. Endstücke 39 der Aufladeelektroden 28, 29 sind in Richtung zueinander abgewinkelt, so dass im Bereich der Packungen 10 ein elektrisches Feld gezielt auf Rand- bzw. Endbereiche der Beigabezuschnitte 25 gerichtet werden kann. Es ist dadurch sichergestellt, dass mindestens (obere und untere) Teilbereiche des Beigabezuschnitts 25 durch elektrostatische Aufladung fixiert werden.
- Die mit dem elektrostatisch fixierten Beigabezuschnitt 25 versehende Packung 10 gelangt im Anschluss an den Coupongeber 26 durch fortgesetzten Transport in den Bereich einer Umhüllungsstation 40. Im Bereich derselben wird in bekannter Weise eine Außenumhüllung aus Folie um die Packung 10 herumgefaltet, und zwar unter Einschluss des Beigabezuschnitts 25. In einem ersten Fallschritt wird die querliegend geförderte Packung 10 U-förmig von einem Zuschnitt der Außenumhüllung umfasst. Durch den Einschub von Packung 10 und Zuschnitt der Außenumhüllung in eine Tasche eines Faltrevolvers wird zugleich der Beigabezuschnitt 25 mechanisch fixiert. Die elektrostatische Aufladung erfolgt bei diesem Beispiel während kontinuierlichen Transports der Packungen 10 entlang einer Packungsbahn 41 durch Mitnehmer 42.
- Verpackungsmaschinen oder Einrichtungen zum Transport von Packungen 10 mit aufgelegtem Beigabezuschnitt (25) können auch mehrere an verschiedenen Positionen angebrachte Aufladeelektroden aufweisen, um mehrfach während des Herstellungsprozesses einer Packung Zuschnitte an dieser Packung zu fixieren oder eine nachlassende Wirkung der elektrostatischen Aufladung zu erneuern.
-
- 10
- Packung
- 11
- Packungszuschnitt
- 12
- Schachtelteil
- 13
- Deckel
- 14
- Zigarettenblock
- 15
- Kragen
- 16
- Faltrevolver
- 17
- Tasche
- 18
- Tasche
- 19
- Seitenlappen
- 20
- Ecklappen
- 21
- Deckel-Stirnwand
- 22
- Deckel-Vorderwand
- 23
- Kragenbahn
- 24
- Kragen-Vorderwand
- 25
- Beigabezuschnitt
- 26
- Coupongeber
- 27
- Einschieber
- 28
- Aufladeelektrode
- 29
- Aufladeelektrode
- 30
- Elektrisches Feld
- 31
- Schachtel-Vorderwand
- 32
- Blockbahn
- 33
- Einschubstation
- 34
- Rückwand
- 35
- Bandförderer
- 36
- Fördertrum
- 37
- Mitnehmer
- 38
- Übertragungsrad
- 39
- Endstück
- 40
- Umhüllungsstation
- 41
- Packungsbahn
- 42
- Mitnehmer
-
- 10
- Packung
- 11
- Packungszuschnitt
- 12
- Schachtelteil
- 13
- Deckel
- 14
- Zigarettenblock
- 15
- Kragen
- 16
- Faltrevolver
- 17
- Tasche
- 18
- Tasche
- 19
- Seitenlappen
- 20
- Ecklappen
- 21
- Deckel-Stirnwand
- 22
- Deckel-Vorderwand
- 23
- Kragenbahn
- 24
- Kragen-Vorderwand
- 25
- Beigabezuschnitt
- 26
- Coupongeber
- 27
- Einschieber
- 28
- Aufladeelektrode
- 29
- Aufladeelektrode
- 30
- Elektrisches Feld
- 31
- Schachtel-Vorderwand
- 32
- Blockbahn
- 33
- Einschubstation
- 34
- Rückwand
- 35
- Bandförderer
- 36
- Fördertrum
- 37
- Mitnehmer
- 38
- Übertragungsrad
- 39
- Endstück
- 40
- Umhüllungsstation
- 41
- Packungsbahn
- 42
- Mitnehmer
Claims (11)
- Verfahren zum Herstellen von Packungen (10), insbesondere Zigarettenpackungen, die einen gesonderten, durch Faltung mehrere Lagen aufweisenden Zuschnitt aus dünnem Material als Beigabezuschnitt (25), insbesondere Coupon, aufweisen, wobei der Beigabezuschnitt (25) in der Packung (10) angeordnet und von mindestens einem Packungszuschnitt (11) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass durch elektrostatische Aufladung des Materials die Lagen des Beigabezuschnitts (25) mindestens zeitweilig aneinander gedrückt werden und der Beigabezuschnitt (25) an der Packung (10) bzw. an einer Teilpackung oder am Packungsinhalt fixiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Packung (10) oder Teilpackung bzw. der Packungsinhalt, insbesondere ein Zigarettenblock (14) vor und/oder während und/oder nach Anbringen bzw. Auflegen des mehrlagigen Beigabezuschnitts (25) elektrostatisch aufgeladen wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Packung (10) im Bereich eines Packungsförderers oder eines Faltaggregats, insbesondere im Bereich eines drehend angetriebenen Faltrevolvers (16) mit dem mehrlagigen Beigabezuschnitt (25) versehen und elektrostatisch aufgeladen wird, derart, dass der mehrlagige Beigabezuschnitt (25) während des Weiter transports der Packung (10) wenigstens zeitweilig an dieser durch elektrostatische Aufladung fixiert ist.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mehrlagige Beigabezuschnitt (25) auf eine Oberseite der Packung (10) bzw. Teilpackung bzw. des Packungsinhalts, insbesondere ein Zigarettenblock (14), aufgebracht und eine so gebildete Einheit von oben elektrostatisch beaufschlagt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mehrlagige Beigabezuschnitt (25) auf den Zigarettenblock (14) als Packungsinhalt aufgelegt und sodann mit dem Zigarettenblock (14) in eine teilweise fertiggestellte Packung (10) im Bereich einer Einschubstation (33) des Faltrevolvers (16) eingeführt und in diesem Bereich elektrostatisch aufgeladen wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Fertigung einer Zigaretten packung (10) des Typs Klappschachtel der Zigarettenblock (14) als Packungsinhalt mit an der Oberseite aufgelegtem mehrlagigen Beigabezuschnitt (25) und einem teilweise auf den mehrlagigen Beigabezuschnitt (25) aufliegendem Kragen (15) eine elektrostatische Aufladung im Wesentlichen im Bereich des mehrlagigen Beigabezuschnitts (25) außerhalb des Kragens (15) erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mehrlagige Beigabezuschnitt (25) zick-zack-förmig gefaltet ist.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein langgestreckter mehrlagiger Beigabezuschnitt (25) an zwei endseitigen Bereichen jeweils elektrostatisch aufgeladen wird.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:a) der mehrlagig ausgebildete Beigabezuschnitt (25) ist von einem Coupongeber (26) zuführbar und an die Packung (10) oder an einen Packungsinhalt anlegbar,b) im Bereich der Anbringung des Beigabezuschnitts (25) an der Packung (10) bzw. am Packungsinhalt ist mindestens eine Aufladeelektrode (28, 29) zum elektrostatischen Aufladen des Beigabezuschnitts (25) angeordnet,c) die Elektrode (28, 29) ist oberhalb eines Förderers für Packungen (10) oder für Packungsinhalt insbesondere Zigarettenblöcke (14), angeordnet, und zwar im Bereich des Coupongebers (26) und/oder im Bereich eines anschließenden Packungsförderers bzw. Faltrevolvers (16).
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Aufladeelektrode (28, 29) oberhalb eines nach oben offene Taschen (17, 18) für Packungen (10) aufweisenden Faltrevolvers (16) im Bereich einer Einschubstation (33) für Packungsinhalt, insbesondere ein Zigarettenblock (14), mit mehrlagigem Beigabezuschnitt (25) und ggf. Kragen (15) positioniert ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Aufladeelektroden (28, 29) im Bereich eines Coupongebers (26) zur Übertragung von mehrlagigen Beigabezuschnitten (25) auf Packungen (10) oder Packungsinhalt positioniert sind, vorzugsweise derart, dass die beiden Aufladeelektroden (28, 29) zu beiden Seiten eines Endteils des Coupongebers (26) positioniert und auf freiliegende Endbereiche des mehrlagigen Beigabezuschnitts (25) gerichtet sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10318055A DE10318055A1 (de) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen |
EP04008404A EP1468919B1 (de) | 2003-04-17 | 2004-04-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP04008404A Division EP1468919B1 (de) | 2003-04-17 | 2004-04-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1759999A1 EP1759999A1 (de) | 2007-03-07 |
EP1759999B1 true EP1759999B1 (de) | 2009-03-25 |
Family
ID=32892438
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP04008404A Expired - Lifetime EP1468919B1 (de) | 2003-04-17 | 2004-04-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen |
EP06026572A Expired - Lifetime EP1759999B1 (de) | 2003-04-17 | 2004-04-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP04008404A Expired - Lifetime EP1468919B1 (de) | 2003-04-17 | 2004-04-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7086210B2 (de) |
EP (2) | EP1468919B1 (de) |
JP (1) | JP2004315093A (de) |
CN (1) | CN100450877C (de) |
BR (1) | BRPI0401130A (de) |
DE (3) | DE10318055A1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITBO20030768A1 (it) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Gd Spa | Metodo e macchina per la realizzazione di una confezione |
JP4638758B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2011-02-23 | 三菱製紙株式会社 | 平判自動包装装置 |
DE102006024559A1 (de) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen |
DE102009041900A1 (de) * | 2009-09-18 | 2011-04-07 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Packungen insbesondere für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
ITBO20110087A1 (it) * | 2011-02-25 | 2012-08-26 | Gd Spa | Macchina impacchettatrice di sigarette. |
JP6397441B2 (ja) * | 2016-04-14 | 2018-09-26 | トキワ工業株式会社 | 帯電装置および包装機 |
EP3260384A1 (de) * | 2016-06-23 | 2017-12-27 | Imperial Tobacco Limited | Verpackung von tabak |
CN114537802A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-27 | 成都中光电科技有限公司 | 液晶玻璃包装间隔纸稳定装置 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3508993A (en) * | 1966-07-18 | 1970-04-28 | Owens Illinois Inc | Method and apparatus for applying labels to containers |
CH593825A5 (de) * | 1976-02-24 | 1977-12-15 | Textima Ag | |
US4182222A (en) * | 1978-02-16 | 1980-01-08 | Stahl Robert L | Coupon confining bag method |
US4372798A (en) * | 1978-05-15 | 1983-02-08 | Dalton Robert E | Process for securing layers of material to surfaces |
US4475651A (en) * | 1981-11-05 | 1984-10-09 | Elsner Engineering Works, Inc. | Roll-wrapping apparatus, method and intermediate product |
US4757667A (en) * | 1981-11-05 | 1988-07-19 | Elsner Engineering Works, Inc. | Roll-wrapping method |
US4432187A (en) * | 1981-11-05 | 1984-02-21 | Elsner Engineering Works, Inc. | Roll-wrapping apparatus and method |
FR2619356B1 (fr) * | 1987-08-13 | 1991-03-22 | Sramag | Machine pour deposer des feuilles d'identification, classement ou autres sur des articles et notamment dans des paquets en cours de conditionnement |
GB9401441D0 (en) * | 1994-01-26 | 1994-03-23 | Molins Plc | Label-applying method and apparatus |
JP3307763B2 (ja) | 1994-03-29 | 2002-07-24 | ニチロ工業株式会社 | 宛名紙の保持方法およびその装置 |
DE19613832C2 (de) * | 1996-04-09 | 1998-12-10 | Heino Ilsemann Verpackungsmasc | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Compact-Discs |
DE19733794A1 (de) * | 1997-08-05 | 1999-02-11 | Focke & Co | Packung für Zigaretten o. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
JP3335569B2 (ja) * | 1997-10-31 | 2002-10-21 | 花王株式会社 | シート状パック包装体及びその製造方法 |
DE19807438A1 (de) * | 1998-02-23 | 1999-08-26 | Focke & Co | (Zigaretten-)Packung |
IT1299982B1 (it) * | 1998-04-22 | 2000-04-04 | Gd Spa | Metodo per la realizzazione di pacchetti di sigarette ed impianto per l'attuazione di tale metodo. |
DE19841526A1 (de) * | 1998-09-10 | 2000-03-16 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Druckträgern mit Packungen |
IT1304784B1 (it) * | 1998-12-15 | 2001-03-29 | Gd Spa | Metodo per la realizzazione di pacchetti di sigarette ed impianto perl'attuazione di tale metodo. |
DE10056403A1 (de) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Topack Verpacktech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Überführen eines Flächengebildes |
CA2351945C (en) * | 2001-06-29 | 2007-01-23 | Royal Group Technologies Limited | Panels for overhead folding doors and their articulating connections |
US6808593B2 (en) * | 2002-03-19 | 2004-10-26 | Af Machine Inc. | Spot laminator with charging bar |
-
2003
- 2003-04-17 DE DE10318055A patent/DE10318055A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-04-07 DE DE502004005636T patent/DE502004005636D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-07 DE DE502004009251T patent/DE502004009251D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-07 EP EP04008404A patent/EP1468919B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-07 EP EP06026572A patent/EP1759999B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-12 US US10/822,144 patent/US7086210B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-16 CN CNB2004100329265A patent/CN100450877C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-16 BR BR0401130-9A patent/BRPI0401130A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-04-19 JP JP2004123223A patent/JP2004315093A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1468919A1 (de) | 2004-10-20 |
BRPI0401130A (pt) | 2005-01-11 |
DE502004005636D1 (de) | 2008-01-17 |
EP1468919B1 (de) | 2007-12-05 |
DE502004009251D1 (de) | 2009-05-07 |
US7086210B2 (en) | 2006-08-08 |
CN100450877C (zh) | 2009-01-14 |
EP1759999A1 (de) | 2007-03-07 |
DE10318055A1 (de) | 2004-11-11 |
JP2004315093A (ja) | 2004-11-11 |
US20040250513A1 (en) | 2004-12-16 |
CN1550418A (zh) | 2004-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3802644C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten | |
EP2477907B2 (de) | Packungen insbesondere für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben | |
DE69926941T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen | |
DE69802383T2 (de) | Mit einem Coupon versehene Verpackung sowie Verfahren zur Herstellung dieser Verpackung | |
EP1103465B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten | |
EP2125573B1 (de) | Verfahren zum herstellen von zigarettenpackungen | |
EP1829783B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Doppelpackungen | |
DE3536791C2 (de) | ||
DE19720500A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Falten der Kopflasche eines Zuschnitts für eine Zigarettenschachtel | |
DE102014010422A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen | |
EP0835810A1 (de) | Weichbecher-Verpackung | |
EP1759999B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen | |
EP2076377A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen | |
EP1742844B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen | |
EP1016593B1 (de) | Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben | |
DE102008027258A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen | |
EP0905027B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen | |
EP4146562A1 (de) | Packung für produkte der zigarettenindustrie und verfahren zur herstellung derselben | |
EP1761433B1 (de) | Verfahren zum verpacken von produkten | |
EP2030896A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel | |
EP0947442B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen | |
DE2244533A1 (de) | Packmaschine zum verpacken von aus stabfoermigen rauchartikeln bestehenden formationen | |
EP2714546A1 (de) | Gebindepackung für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben | |
DE102011055462A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Verpackungen und zugehörige Vorrichtung | |
DE3824315A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer quaderfoermigen packung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 1468919 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20070823 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE GB IT |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20071109 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG) |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 1468919 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE GB IT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502004009251 Country of ref document: DE Date of ref document: 20090507 Kind code of ref document: P |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20091229 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20140414 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20150424 Year of fee payment: 12 Ref country code: GB Payment date: 20150401 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150407 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502004009251 Country of ref document: DE |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20160407 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161101 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160407 |