WO2015007371A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von packungen für zigaretten - Google Patents

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WO2015007371A1
WO2015007371A1 PCT/EP2014/001847 EP2014001847W WO2015007371A1 WO 2015007371 A1 WO2015007371 A1 WO 2015007371A1 EP 2014001847 W EP2014001847 W EP 2014001847W WO 2015007371 A1 WO2015007371 A1 WO 2015007371A1
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turret
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blank
blanks
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PCT/EP2014/001847
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Hermann Blome
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Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
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    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank

Definitions

  • the invention relates to a method for producing packages for cigarettes, the packages each having an inner package * for receiving a package contents and an outer package for receiving the inner package, and wherein the inner package and the outer package are each formed by folding a blank of preferably thin cardboard , according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a device for carrying out the method.
  • the invention is concerned with the production of complex packages formed from two or more blanks.
  • packages include, for example, packaging of the type shell-and-slide according to DE 81 04 045 U1.
  • packaging partially complex packaging machines are used, which are able to process the two blanks.
  • the disadvantage of such solutions is usually that appropriate packaging machines are not suitable to produce other types of packages. These are therefore complex special machines or custom-made products.
  • the solution according to the invention in particular has no second drying turret.
  • an exactly shaped inner pack can be produced which can be wrapped in a simple way into the blank for the outer pack, without the need for a second drying device or a dry turret.
  • the method employs a machine which is approximately 80% of a conventional packaging machine for cigarette packets, for example a machine for producing the Hinge-Lid packing type. On the one hand this reduces costs compared to special solutions and on the other hand it increases flexibility with regard to the production of other types of packs.
  • a multi-lane dry turret is used, the sufficient drying of the glue compound even at high clock rate of the upstream organs of the machine or the corresponding. Folding turret ensured. Accordingly, the dry turret can also be used when the upstream organs work with high management. Furthermore, the dry turret can be integrated into an otherwise single-lane packaging machine.
  • Another special feature which may be either a further development of the method but also an independent solution of the problem mentioned at the outset, may be that the blanks for the inner packings on the one hand and the blanks for the outer packings on the other hand provided in a common cutting station and from there by a (common) gripping member in each case either a magazine for blanks for the inner packs or a magazine for blanks for the outer packs are supplied. In this way, the space required in the area of material storage can also be reduced.
  • Another peculiarity may be that the devices for processing the various blanks are coupled to each other by transmission.
  • An inventive device for solving the above-mentioned problem has the features of claim 13.
  • Fig. 1 a spread blank for an inner pack
  • FIG. 3 spatial schematic representation of a cigarette pack
  • Fig. 4 is a schematic spatial representation of an apparatus for
  • 5 is a partial view of the apparatus of FIG. 4 on an enlarged scale
  • 6 is a partial representation of the apparatus of FIG. 4 on an enlarged scale
  • FIG. 8 shows a vertical section through the device along section line VIII-VIII in FIG. 7
  • FIG. 9 shows a vertical section through the device along section line IX-IX in FIG. 7,
  • Fig. 10 is a side view of the device according to arrow X in Fig. 6. The invention will be explained with reference to a pack 10 for cigarettes.
  • the invention relates to the production of packs 10 for cigarettes, which are formed from two blanks 1 1, 12.
  • a first blank 1 1 is used to produce an inner package 13 and is therefore hereinafter also referred to as inner blank 1 1.
  • a second blank 12 is used to produce an outer package 14 and is therefore also referred to below as outer blank 12.
  • Both blanks 1 1, 12 are preferably made of a solid, foldable packaging material, such as (thin) cardboard.
  • the pack may have further blanks, for example for a collar, coupon or the like.
  • the inner package 13 serves to receive a package contents 15, in this case a cigarette group, which is wrapped in a Stanniolzuchanging or the like.
  • the package contents 15 are completely surrounded by the walls of the inner package 13.
  • the removal opening 16 is located in the present case in the region of an upper side of the inner pack 13 and extends slightly into the region of subsequent large-scale front 18 and back 19 of the inner pack 13. Narrow sides 20 of the inner pack 13 and a bottom or bottom side 21 are formed completely closed. In the area of the large-area front 18 and back 19 punched tabs 22 are formed, which prevent the inner pack 13 can be completely pulled out of the outer pack 14 (Fig. 3).
  • a cover flap 23 is integrally formed on the front side 18, which is connected to the rear side 19.
  • the outer package 14 is completely open in the region of a narrow side 24, namely for receiving the inner package 13 with package contents 15 located therein.
  • An upper side 25 and a lower side 26 of the outer package 14 are completely closed.
  • a window 27 is formed by folding over punched window tabs 28, the window 27 or the window tabs 28 extending slightly into the region of the adjacent and otherwise closed large-area front side 29 and rear side 30.
  • the blank 12 has in the region of the opening on side inner tabs 31, which are respectively folded against the inside of the front 29 and back 30 and prevent together with the punching tabs 22, a pulling out of the inner pack 13 from the outer pack 14.
  • shell-and-slide package 10 is merely one way of forming a package 10 having an inner package 13 and an outer package 14.
  • blanks 11, 12 can of course be designed differently, for example, can be provided with other openings.
  • both blanks 11 and blanks 12 are kept ready, namely in the present case in two corresponding stacks 37,
  • Each stack 37, 38 consists of several layers, wherein within each layer a plurality of blank stacks 39, 40 are arranged.
  • the blank stacks 39, 40 are removed individually from one of the two stacks 37, 38.
  • the blank stacks are
  • the gripping member 41 then feeds the respective blank stack 39, 40 to one of the two feed devices 33, 34.
  • the gripping member 41 is height-adjustable, and mounted longitudinally and transversely displaceable on a support frame 42 and connected to a vacuum source.
  • the feed devices 33, 34 each consist of an alignment station 43, in which the blank stacks 39, 40 are parked by gripping members 41 and in which the blank stacks 39, 40 are aligned thereafter.
  • the blank stacks 39, 40 arrive via conveyor belts 44 in each case to blank magazines 45, 46 in the region of the two dividing machines 35, 36.
  • blank lifts 47 are provided which transport individual blank stacks 39, 40 upwards or downwards in the vertical direction.
  • conveyor tracks 48 are provided by way of example, on which the blank stacks 39, 40 are transported in a resting manner by carriers 49 in the conveying direction.
  • FIG. 5 essentially shows elements of a first sub-machine 35 for the inner pack 13 and the pack contents 15.
  • a cigarette magazine 50 cigarette groups 53 are formed and inserted into pockets of a cigarette revolver 52 by means of a cigarette ram 51. After a partial rotation of the cigarette turret 52, the groups of cigarettes 53 are transported at a distance from each other along a (single-lane) driving path 54 and transferred via a platform 55 into pockets of a first folding turret 56. This is done in the present case with the aid of a slide 57.
  • inner blanks 11 are first introduced into the pockets and thereby partly folded.
  • the inner blanks 11 are removed individually from the blank magazine 46 and stamped by means of a blanking dipper 58 in a pocket of the folding turret 56, wherein individual areas or folding tabs of the inner blank 1 1 are erected or folded.
  • the thus prepared inner blank 11 is then moved by rotation of the folding turret 56 in a station for supplying a cigarette group 53. After feeding the cigarette group 53 is during further transport of the inner blank 1 1 on the folding turret 56, the folding in usually completed. Folding tabs of the blank 1 1 are joined together by cold glue.
  • the inner packs 13 are transported on a (single-lane) Mit Economicsgurt 59 and fed to a drying turret 60.
  • the dry turret 60 is designed as a two-lane dry turret 60, with two concentric pocket rings 61, 62. Both pocket rings 61, 62 have the same number of pockets, with a pocket ring 61 is arranged radially outboard and a pocket ring 62 is disposed radially inwardly. Due to the two-lane operation of the drying turret 60, two inner packs 13 are respectively fed to the drying turret 60 and pushed out of it.
  • glue connections can dry with which the individual parts of the inner blank 11 have been joined together.
  • dimensionally accurate inner packings 13 can be produced in the first dividing machine 35 and then, in a next step, the blank 12 for the outer packs 14 is wound.
  • the dimensionally accurate inner pack 13 predetermines the shape of the outer pack 14.
  • a slide 63, a high lift 64 and a transfer turret 65 is further indicated. These can be used when feeding the inner pack 13 to the dry turret 60. But there are also other auxiliary organs conceivable.
  • the dried inner packs 13 are transported transversely to the transport direction on a Abschub composer 66 transported away. As the supply of the inner packs 13 to the dry turret 60, this is done in one-lane operation. In the Feeding the inner packs 13 to the dry turret 60, the inner packs 13, however, aligned so that they are directed with their longitudinal extent parallel to the transport direction.
  • FIG. 6 shows the second sub-machine 36 in an overview.
  • the blanks 12 are transported along a conveying path 67.
  • the blanks 12 lie on two parallel and spaced-apart conveyor belts 68.
  • the blanks 12 are transported in the direction of a second folding turret 69.
  • the folding turret 69 has distributed over the circumference arranged pockets into which the blanks 12 are inserted. This purpose is served by a blanking punch 70, which stamps the blanks 12 through a mouthpiece 71 into a pocket of the folding turret 69 and thereby partly falls.
  • the pockets are arranged on the folding turret 69 so that they are open to the peripheral surface of the folding turret 69.
  • the folding turret 69 is arranged so that the axis of rotation runs in an imaginary horizontal plane, wherein the insertion of the blanks 12 is carried out in each case that pocket, which is directed upward, so that the blank 12 is inserted from above with the blanking punch 70 in the open pocket or can be folded.
  • the inner packs 13 are supplied in a three o'clock position.
  • the inner packs 13 can be fed directly from the Abschub composer 66 in the corresponding pocket of the folding turret 69, or as in the present case, first pass through a rotary turret 72.
  • the rotary turret 72 is switched off or arranged in the same way as the folding turret 69. Also, the rotary turret 72, the inner packs 13 are supplied by means of a slider 73 in a three o'clock position in a pocket. After rotation of the rotary turret 73 by 180 ° in several steps, the inner packs 13 are ejected in a nine o'clock position from the pocket of the rotary turret 72 and transferred directly to a pocket of the folding turret 69.
  • FIG. 7 shows a longitudinal section through the second dividing machine 36. From the left to the right, the magazine 45 and the blank separation 76 arranged underneath can be seen, with which individual blanks 12 are deposited on the conveyor belts 68. Furthermore, it can be seen that the blanks 12 are each held by driver 77.
  • glue is applied to the upper side of the blanks 12, namely in the area of the window flaps 28 and the side inner flaps 31.
  • hot glue valves 79 are used for this purpose.
  • a folding station 80 the window tabs 28 of the blank 12 are next folded by a folding member 81 and then by two Andschreiborgane 82nd transferred.
  • the pressing of the window tabs 28 against the blank takes place by means of rollers 86, which rest on both sides of the blank 12 and between which the blank 12 is passed. While the blank 12 passes through the rollers 86, the window tabs 28 are pressed against the blank 12 by a correspondingly small distance between the rollers 86 until the glue is set.
  • the Andschreiborgane 82 are rotatably mounted about a respective axis 83 and have a curved Andschreibfinger 84, with which the window tabs 28 completely folded against the blank 12 and can be pressed against it.
  • the blank 12 passes through another folding station 85, in which the side inner flaps 31 are folded in the same way.
  • a blank slide 87 is provided, which is driven by a lever mechanism to successively insert the blanks 12 into the mouthpiece 71 so that the blanking punch 70 can insert the blank 12 into a pocket of the folding turret 69.
  • FIG. 10 shows a side view of the parting machine 36 in the area of folding turret 69 and rotary turret 72.
  • the inner packs 13 are inserted by means of the slider 73 via a stage 88 in a pocket of the rotary turret 72 and after rotation of the rotary turret 72 by 180 ° by means of a slider 89 out of the pocket of the rotary turret 72 and inserted into a pocket of the subsequent Faltrevolvers 69.
  • a sizing station 90 is arranged along the Abschub makeupers 74, with the glue is applied to folding flaps of the blank 12, namely folding flaps in the top 25 and bottom 26 of the outer package 14.
  • the corresponding folding flaps are arranged in the folded organ 91 (Schfalter) interconnected.
  • the blanks 12 for the outer package 14 are manufactured around the (partially accurate) in the first parting machine 35
  • Inner packs 13 wrapped around, the shape and dimensions of the inner packs 13 dictate the shape and dimensions of the outer packs 14.
  • the glue compounds bind quickly, so that the total use of a drying device or a second dry turret is unnecessary.
  • Another special feature is that the two sub-machines 35, 36 are coupled to each other by transmission.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Packungen (10) für Zigaretten, wobei die Packungen (10) jeweils eine Innenpackung (13) zur Aufnahme eines Packungsinhalts und eine Außenpackung (14) zur Aufnahme der Innenpackung (13) aufweisen, und wobei die Innenpackung (13) und die Außenpackung (14) jeweils durch Falten eines Zuschnitts (11, 12) aus vorzugsweise dünnem Karton gebildet sind. Die Erfindung ist gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) in einem ersten Faltrevolver (56) wird der Packungsinhalt in einen Zuschnitt (11) für die Innenpackung (13) verpackt, wobei Faltlappen des Zuschnitts (11) für die Innenpackung (13) durch Leim miteinander verbunden werden, b) die so gebildeten Innenpackungen (13) werden zum wenigstens teilweisen Abbinden der Leimverbindungen Taschen eines Trockenrevolvers (60) zugeführt, c) im Anschluss an den Trockenrevolver (60) werden die Innenpackungen (13) (unmittelbar) einem zweiten Faltrevolver (69) zugeführt, in dem die Innenpackungen (13) jeweils in einen Zuschnitt (12) für eine Außenpackung (14) verpackt werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Packungen für Zigaretten Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Packungen für Zigaretten, wobei die Packungen jeweils eine Innenpackung* zur Aufnahme eines Packungsinhalts und eine Außenpackung zur Aufnahme der Innenpackung aufweisen, und wobei die Innenpackung und die Außenpackung jeweils durch Falten eines Zuschnitts aus vorzugsweise dünnem Karton gebildet sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Erfindung befasst sich mit der Herstellung von komplexen Verpackungen, die aus zwei oder mehr Zuschnitten gebildet sind. Zu diesen Verpackungen gehören zum Beispiel Verpackungen des Typs Shell-and-Slide gemäß DE 81 04 045 U1. Bei der Herstellung von solchen Verpackungen kommen teilweise komplexe Verpackungsmaschinen zum Einsatz, die in der Lage sind die zwei Zuschnitte verarbeiten. Der Nachteil solcher Lösungen liegt in der Regel darin, dass entsprechende Verpackungsmaschinen nicht dazu geeignet sind auch andere Packungstypen herzustellen. Es handelt sich somit um komplexe Sondermaschinen bzw. Sonderanfertigungen.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, wenigstens jedoch alternative Lösungen vorzuschlagen. Ein erfindungsgemäßes Verfahren weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass
BESTÄTIGUNGSKOPIE a) in einem ersten Faltrevolver der Packungsinhalt in einen Zuschnitt für die Innenpackung verpackt wird, wobei Faltlappen des Zuschnitts für die Innenpackung durch Leim miteinander verbunden werden, die so gebildeten Innenpackungen werden zum wenigstens teilweisen Abbinden der Leimverbindungen Taschen eines Trockenrevolvers zugeführt, im Anschluss an den Trockenrevolver werden die Innenpackungen einem zweiten Faltrevolver zugeführt, in dem die Innenpackungen jeweils in einen Zuschnitt für eine Außenpackung verpackt werden.
Im Unterschied zu aus der Praxis bekannten Lösungen weist die erfindungsgemäße Lösung insbesondere keinen zweiten Trockenrevolver auf. Im Bereich des ersten Faltrevolvers bzw. des sich anschließenden Trockenrevolvers kann eine exakt geformte Innenpackung hergestellt werden, die auf einfache Weise in den Zuschnitt für die Außenpackung eingehüllt werden kann, ohne dass es einer zweiten Trocknungseinrichtung bzw. eines Trockenrevolvers bedarf. Zudem kommt bei dem Verfahren eine Maschine zum Einsatz, bei der es sich hinsichtlich des Aufbaus zu etwa 80% um eine herkömmliche Verpackungsmaschine für Zigarettenpackungen handelt, beispielsweise eine Maschine zur Herstellung des Packungstyps Hinge-Lid. Dies reduziert gegenüber Sonderlösungen einerseits die Kosten und andererseits erhöht dies zu Flexibilität im Hinblick auf die Herstellung von anderen Packungstypen.
Vorzugsweise kommt beim erfindungsgemäßen Verfahren ein mehrbahniger Trockenrevolver zum Einsatz, der eine ausreichende Trocknung der Leimverbindung auch bei hoher Taktrate der vorgeordneten Organe der Maschine bzw. des entsprechenden . Faltrevolvers gewährleistet. Entsprechend kann der Trockenrevolver auch dann zum Einsatz kommen, wenn die vorgeordneten Organe mit hoher Leitung arbeiten. Weiterhin kann der Trockenrevolver an eine ansonsten einbahnige Verpackungsmaschine eingebunden werden. Eine weitere Besonderheit, bei der es sich entweder um eine Weiterentwicklung des Verfahrens aber auch um eine eigenständige Lösung des eingangs genannten Problems handeln kann, kann darin bestehen, dass die Zuschnitte für die Innenpackungen einerseits und die Zuschnitte für die Außenpackungen andererseits in einer gemeinsamen Zuschnittstation bereitgestellt werden und von dort durch ein (gemeinsames) Greiforgan jeweils entweder einem Magazin für Zuschnitte für die Innenpackungen oder einem Magazin für Zuschnitte für die Außenpackungen zugeführt werden. Auf diese Weise kann ebenfalls der im Bereich der Materialbevorratung benötigte Platz reduziert werden.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Vorrichtungen zur Verarbeitung der verschieden Zuschnitte getrieblich miteinander gekoppelt sind.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 13 auf.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1 einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Innenpackung
Fig. 2 einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Außenpackung,
Fig. 3 räumliche schematische Darstellung einer Zigarettenpackung
Innenzuschnitt und Außenzuschnitt,
Fig. 4 eine schematische räumliche Darstellung einer Vorrichtung zum
Herstellen der Zigarettenpackungen gemäß Fig. 3,
Fig. 5 eine teilweise Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 4 in vergrößertem Maßstab, Fig. 6 eine teilweise Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 4 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 7 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie Vll-Vll in
Fig. 6,
Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VIII- VIII in Fig. 7, Fig. 9 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie IX-IX in Fig. 7,
Fig. 10 eine Seitenansicht der Vorrichtung entsprechend Pfeil X in Fig. 6. Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Packung 10 für Zigaretten erläutert.
Die Erfindung befasst sich mit der Herstellung von Packungen 10 für Zigaretten, die aus zwei Zuschnitten 1 1 , 12 gebildet werden. Ein erster Zuschnitt 1 1 dient zur Herstellung einer Innenpackung 13 und wird daher nachfolgend auch Innenzuschnitt 1 1 genannt. Ein zweiter Zuschnitt 12 dient zur Herstellung einer Außenpackung 14 und wird daher nachfolgend auch als Außenzuschnitt 12 bezeichnet. Beide Zuschnitte 1 1 , 12 bestehen vorzugsweise aus einem festen, faltbarem Verpackungsmaterial, wie beispielsweise (dünnem) Karton. Zusätzlich zu den beiden Zuschnitten 1 1 , 12 kann die Packung weitere Zuschnitte, beispielsweise für einen Kragen, Coupon oder dergleichen aufweisen.
Die Innenpackung 13 dient zur Aufnahme eines Packungsinhalts 15, im vorliegenden Fall einer Zigarettengruppe, die in einen Stanniolzuschnitt oder dergleichen eingehüllt ist.
Abgesehen von einem Bereich einer Entnahmeöffnung 16 ist der Packungsinhalt 15 vollständig von den Wandungen der Innenpackung 13 umgeben. Die Entnahmeöffnung 16 befindet sich im vorliegenden Fall im Bereich einer Oberseite der Innenpackung 13 und erstreckt sich geringfügig in den Bereich der sich anschließenden großflächigen Vorderseite 18 und Rückseite 19 der Innenpackung 13. Schmalseiten 20 der Innenpackung 13 sowie eine Unter- bzw. Bodenseite 21 sind komplett geschlossen ausgebildet. Im Bereich der großflächigen Vorderseite 18 und Rückseite 19 sind Stanzlaschen 22 gebildet, die verhindern, dass die Innenpackung 13 komplett aus der Außenpackung 14 herausgezogen werden kann (Fig. 3). Im Bereich der Oberseite 17 ist benachbart zur Entnahmeöffnung 16 eine Deckellasche 23 an der Vorderseite 18 angeformt, die mit der Rückseite 19 verbunden wird.
Die Außenpackung 14 ist im Bereich einer Schmalseite 24 komplett offen, nämlich zur Aufnahme der Innenpackung 13 mit darin befindlichem Packungsinhalt 15. Eine Oberseite 25 sowie eine Unterseite 26 der Außenpackung 14 sind komplett geschlossen ausgebildet. Im Bereich einer zweiten Schmalseite 24 ist ein Fenster 27 durch Umklappen von gestanzten Fensterlappen 28 gebildet, wobei sich das Fenster 27 bzw. die Fensterlappen 28 geringfügig in den Bereich der angrenzenden und ansonsten geschlossen großflächigen Vorderseite 29 und Rückseite 30 erstrecken.
Der Zuschnitt 12 verfügt im Bereich der Öffnung über Seiteninnenlappen 31 , die jeweils gegen die Innenseite der Vorderseite 29 bzw. Rückseite 30 gefaltet werden und die zusammen mit den Stanzlaschen 22 ein Herausziehen der Innenpackung 13 aus der Außenpackung 14 verhindern.
Es versteht sich, dass die vorstehend beschriebene Packung 10 des Typs Shell- and-Slide lediglich eine Möglichkeit darstellt eine Packung 10 mit einer Innenpackung 13 und einer Außenpackung 14 auszubilden.
Ferner versteht sich, dass die Zuschnitte 11 , 12 natürlich auch anders gestaltet sein können, beispielsweise mit anderen Öffnungen versehen sein können.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung des Gesamtkonzepts zur Herstellung der Packung 10. Wesentliche Bestandteile sind demnach eine zentrale bzw. gemeinsame Zuschnittstation 32 für die Zuschnitte 1 1 , 12, jeweils eine Zuführeinrichtung 33, 34 für die Zuschnitte 11 bzw. 12 und jeweils eine Teilmaschine 35, 36 für die Verarbeitung der Zuschnitte 1 1 , 12. Die einzelnen Abschnitte bzw. Organe des Gesamtkonzepts werden nachfolgend im Einzelnen beschrieben:
1. Zuschnittstation 32
In der Zuschnittstation 32 werden sowohl Zuschnitte 11 als auch Zuschnitte 12 bereitgehalten, nämlich im vorliegenden Fall in zwei entsprechenden Stapeln 37,
38. Jeder Stapel 37, 38 besteht aus mehreren Lagen, wobei innerhalb jeder Lage mehrere Zuschnittstapel 39, 40 angeordnet sind.
Mittels eines Greiforgans 41 werden die Zuschnittstapel 39, 40 einzeln aus einem der beiden Stapel 37, 38 entnommen. Vorzugsweise werden die Zuschnittstapel
39, 40 mittels Unterdruck am Greiforgan 41 gehalten.
Das Greiforgan 41 führt den jeweiligen Zuschnittstapel 39, 40 dann einer der beiden Zuführeinrichtungen 33, 34 zu.
Das Greiforgan 41 ist höhenverstellbar, sowie längs- und querverschieblich an einem Traggestell 42 gelagert und mit einer Unterdruckquelle verbunden.
2. Zuführeinrichtungen 33, 34
Die Zuführeinrichtungen 33, 34 bestehen jeweils aus einer Ausrichtstation 43, in der die Zuschnittstapel 39, 40 von Greiforganen 41 abgestellt werden und in der die Zuschnittstapel 39, 40 danach ausgerichtet werden.
Von der Ausrichtstation gelangen die Zuschnittstapel 39, 40 über Transportgurte 44 jeweils zu Zuschnittmagazinen 45, 46 im Bereich der beiden Teilmaschinen 35, 36. Je nach örtlichen Gegebenheiten kann es dabei erforderlich sein die Zuschnittstapel 39, 40 um einzelne Organe der Teilmaschinen 35, 36 oder benachbarter Aggregate herumzuführen. Exemplarisch sind in Fig. 4 jeweils Zuschnittlifte 47 vorgesehen, die einzelne Zuschnittstapel 39, 40 in vertikaler Richtung aufwärts bzw. abwärts transportieren. Zwischen den Zuschnittliften 47 bzw. einem Zuschnittlift 47 und dem Zuschnittmagazin 46 können weitere horizontale Förderstrecken bzw. Förderorgane vorgesehen sein. Im vorliegenden Fall sind exemplarisch Förderbahnen 48 vorgesehen, auf denen die Zuschnittstapel 39, 40 ruhend durch Mitnehmer 49 in Förderrichtung transportiert werden.
3. Erste Teilmaschine 35
Fig. 5 zeigt wesentlich Elemente einer ersten Teilmaschine 35 für die Innenpackung 13 und den Packungsinhalt 15. In einem Zigarettenmagazin 50 werden Zigarettengruppen 53 gebildet und mittels eines Zigarettenstößels 51 in Taschen eines Zigarettenrevolvers 52 eingeschoben. Nach teilweiser Umdrehung des Zigarettenrevolvers 52 werden die Zigarettengruppen 53 mit Abstand zueinander entlang einer (einbahnigen) Mitnehmerbahn 54 transportiert und über eine Bühne 55 in Taschen eines ersten Faltrevolvers 56 übergeben. Dies erfolgt im vorliegenden Fall mit Hilfe eines Einschiebers 57.
Bevor die Zigarettengruppen 53 in die Taschen des Faltrevolvers 56 eingeschoben werden, werden zunächst Innenzuschnitte 11 in die Taschen eingeführt und dabei teilweise gefaltet. Dabei werden die Innenzuschnitte 11 einzeln aus dem Zuschnittmagazin 46 entnommen und mittels einer Zuschnittpatsche 58 in eine Tasche des Faltrevolvers 56 eingestempelt, wobei einzelne Bereiche bzw. Faltlappen des Innenzuschnitts 1 1 aufgerichtet bzw. gefaltet werden. Der so vorbereitete Innenzuschnitt 11 wird dann durch Drehung des Faltrevolvers 56 in eine Station zur Zuführung einer Zigarettengruppe 53 bewegt. Nach dem Zuführen der Zigarettengruppe 53 wird während des weiteren Transports des Innenzuschnitts 1 1 auf dem Faltrevolver 56 die Faltung in üblicher Weise komplettiert. Faltlappen des Zuschnitts 1 1 werden durch Kaltleim miteinander verbunden.
Im Anschluss an den Faltrevolver 56 werden die Innenpackungen 13 auf einem (einbahnigen) Mitnehmergurt 59 transportiert und einem Trockenrevolver 60 zugeführt.
Der Trockenrevolver 60 ist als zweibahniger Trockenrevolver 60 ausgebildet, mit zwei konzentrischen Taschenkränzen 61 , 62. Beide Taschenkränze 61 , 62 weisen die gleiche Anzahl an Taschen auf, wobei ein Taschenkranz 61 radial außenliegend angeordnet ist und ein Taschenkranz 62 radial innenliegend angeordnet ist. Aufgrund der zweibahnigen Arbeitsweise des Trockenrevolvers 60 werden jeweils zwei Innenpackungen 13 dem Trockenrevolver 60 zugeführt bzw. aus diesem ausgeschoben.
Während des Umlaufs der innenpackungen 13 auf dem Trockenrevolver 60 können Leimverbindungen abtrocknen, mit denen die einzelnen Teile des Innenzuschnitts 11 miteinander verbunden wurden.
Auf diese Weise können in der ersten Teilmaschine 35 maßgenaue Innenpackungen 13 hergestellt werden, um dann in einem nächsten Arbeitsschritt der Zuschnitt 12 für die Außenpackungen 14 gewickelt wird. Dabei gibt die maßgenau hergestellte Innenpackung 13 die Form der Außenpackung 14 vor.
In Fig. 5 ist weiterhin ein Einschieber 63, ein Hochheber 64 und ein Übergaberevolver 65 angedeutet. Diese können bei der Zuführung der Innenpackung 13 zum Trockenrevolver 60 zu Einsatz kommen. Es sind aber auch andere Hilfsorgane denkbar.
Im Anschluss an den Trockenrevolver 60 werden die getrockneten Innenpackungen 13 quer zur Transportrichtung ausgerichtet auf einem Abschubförderer 66 abtransportiert. Wie die Zuführung der Innenpackungen 13 zum Trockenrevolver 60 erfolgt dies in einbahniger Arbeitsweise. Bei der Zuführung der Innenpackungen 13 zum Trockenrevolver 60 sind die Innenpackungen 13 allerdings so ausgerichtet, dass diese mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung gerichtet sind.
4. Zweite Teilmaschine 36
Fig. 6 zeigt die zweite Teilmaschine 36 in einer Übersicht. Ausgehend vom Zuschnittmagazin 45, dem die Zuschnitte 12 einzeln unterseitig entnommen werden, erfolgt der Transport der Zuschnitte 12 entlang einer Förderstrecke 67. Im vorliegenden Fall liegen die Zuschnitte 12 dabei auf zwei parallelen und im Abstand zueinander angeordneten Fördergurten 68 auf.
Mit dem Fördergurt 68 werden die Zuschnitte 12 in Richtung eines zweiten Faltrevolvers 69 transportiert. Der Faltrevolver 69 weist über den Umfang verteilt angeordnete Taschen auf, in die die Zuschnitte 12 eingeführt werden. Hierzu dient ein Zuschnittstempel 70, der die Zuschnitte 12 durch ein Mundstück 71 hindurch in eine Tasche des Faltrevolvers 69 einstempelt und dabei teilweise faitet.
Die Taschen sind so am Faltrevolver 69 angeordnet, dass diese zur Umfangsfläche des Faltrevolvers 69 hin offen sind. Der Faltrevolver 69 ist so angeordnet, dass die Drehachse in einer gedachten horizontalen Ebene verläuft, wobei der Einschub der Zuschnitte 12 in jeweils diejenige Tasche erfolgt, die nach oben gerichtet ist, sodass der Zuschnitt 12 von oben mit dem Zuschnittstempel 70 in die offene Tasche eingeschoben bzw. eingefaltet werden kann.
Während also die Zuführung der Zuschnitte 12 in einer Zwölf-Uhr-Stellung des Faltrevolvers 69 erfolgt, werden die Innenpackungen 13 in einer Drei-Uhr- Stellung zugeführt. Die Innenpackungen 13 können direkt von dem Abschubförderer 66 kommend in die entsprechende Tasche des Faltrevolvers 69 zugeführt werden, oder wie im vorliegenden Fall zunächst einen Drehrevolver 72 durchlaufen.
Der Drehrevolver 72 ist in gleicher Weise ausgeschaltet bzw. angeordnet wie der Faltrevolver 69. Auch dem Drehrevolver 72 werden die Innenpackungen 13 mittels eines Schiebers 73 in einer Drei-Uhr-Stellung in eine Tasche zugeführt. Nach Drehung des Drehrevolvers 73 um 180° in mehreren Schritten werden die Innenpackungen 13 in einer Neun-Uhr-Stellung aus der Tasche des Drehrevolvers 72 ausgeschoben und unmittelbar an eine Tasche des Faltrevolvers 69 übergeben.
Während des weiteren Transports der Außenpackung 14 auf dem Faltrevolver 69 bzw. einem sich anschließenden Abschubförderer 74 können weitere Faltungen vorgenommen werden, gegebenenfalls nach Auftrag von (Heiß-)Leim. Im Anschluss daran werden die Außenpackungen 14 auf einem Packungslift 75 in vertikaler Richtung abgefördert.
Weitere Details der zweiten Teiimaschine 36 werden nachfolgend anhand der Fig. 7 bis 10 erläutert:
Fig. 7 zeigt einen Längsschnitt durch die zweite Teiimaschine 36. Von links nach rechts zu erkennen ist zunächst das Magazin 45 sowie die darunter angeordnete Zuschnittvereinzelung 76, mit der einzelne Zuschnitte 12 auf den Fördergurten 68 abgelegt werden. Weiterhin ist zu erkennen, dass die Zuschnitte 12 jeweils durch Mitnehmer 77 gehalten werden.
In einer Leimstation 78 wird Leim auf die Oberseite der Zuschnitte 12 aufgetragen, nämlich im Bereich der Fensterlappen 28 und der Seiteninnenlappen 31. Im vorliegenden Fall kommen hierfür Heißleimventile 79 zum Einsatz.
In einer Faltstation 80 werden als nächstes die Fensterlappen 28 des Zuschnitts 12 durch ein Faltorgan 81 gefaltet und danach durch zwei Andrückorgane 82 umgelegt. Das Andrücken der Fensterlappen 28 gegen den Zuschnitt erfolgt mittels Walzen 86, die von beiden Seiten am Zuschnitt 12 anliegen bzw. zwischen denen der Zuschnitt 12 hindurchgeführt wird. Während der Zuschnitt 12 die Walzen 86 durchläuft, werden durch einen entsprechend geringen Abstand zwischen den Walzen 86 die Fensterlappen 28 gegen den Zuschnitt 12 gedrückt, bis der Leim abgebunden ist.
Die Andrückorgane 82 sind drehbar um eine jeweilige Achse 83 gelagert und verfügen über einen gekrümmten Andrückfinger 84, mit dem die Fensterlappen 28 komplett gegen den Zuschnitt 12 umgelegt und gegen diesen gedrückt werden können.
Danach durchläuft der Zuschnitt 12 eine weitere Faltstation 85, in der in gleicher Weise die Seiteninnenlappen 31 gefaltet werden.
Am Ende der Förderstrecke 67 ist ein Zuschnittschieber 87 vorgesehen, der über einen Hebelmechanismus angetrieben wird, um die Zuschnitte 12 nacheinander in das Mundstück 71 einzuschieben, sodass der Zuschnittstempel 70 den Zuschnitt 12 in eine Tasche des Faltrevolvers 69 einschieben kann.
Fig. 10 zeigt abschließend eine Seitenansicht der Teilmaschine 36 im Bereich von Faltrevolver 69 und Drehrevolver 72. Vom Abschubförderer 66 werden die Innenpackungen 13 mittels des Schiebers 73 über eine Bühne 88 in eine Tasche des Drehrevolvers 72 eingeschoben und nach Drehung des Drehrevolvers 72 um 180° mittels eines Schiebers 89 aus der Tasche des Drehrevolvers 72 aus- und in eine Tasche des anschließenden Faltrevolvers 69 eingeschoben. Im Anschluss an den Faltrevolver 69 ist entlang des Abschubförderers 74 eine Leimstation 90 angeordnet, mit der Leim auf Faltlappen des Zuschnitts 12 aufgetragen wird, nämlich auf Faltlappen im Bereich der Oberseite 25 und Unterseite 26 der Außenpackung 14. Die entsprechenden Faltlappen werden im danach angeordneten Faltorgan 91 (Unterfalter) miteinander verbunden.
In der zweiten teilmaschine 36 werden die Zuschnitte 12 für die Außenpackung 14 um die (maßgenau) in der ersten Teilmaschine 35 gefertigten Innenpackungen 13 herumgewickelt, wobei die Gestalt und die Abmessungen der Innenpackungen 13 die Gestalt und die Abmessungen der Außenpackungen 14 vorgeben. Durch den Einsatz von Heißleim binden die Leimverbindungen schnell ab, sodass insgesamt der Einsatz einer Trocknungseinrichtung bzw. eines zweiten Trockenrevolvers entbehrlich ist.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die beiden Teilmaschinen 35, 36 getrieblich miteinander gekoppelt sind.
*****
Bezugszeichenliste
10 Packung 39 Zuschnittstapel
11 Innenzuschnitt 40 Zuschnittstapel
12 Außenzuschnitt 41 Greiforgan
13 Innenpackung 42 Traggestell
14 Außenpackung 43 Ausrichtstation
15 Packungsinhalt 44 Transportgurt
16 Entnahmeöffnung 45 Zuschnittmagazin
17 Oberseite 46 Zuschnittmagazin
18 Vorderseite 47 Zuschnittlift
19 Rückseite 48 Förderbahnen
20 Schmalseite 49 Mitnehmer
21 Bodenseite 50 Zigarettenmagazin
22 Stanzlasche 51 Zigarettenstößel
23 Deckellasche 52 Zigarettenrevolver
24 Schmalseite 53 Zigarettengruppe 5 Oberseite 54 Mitnehmerbahn 6 Unterseite 55 Bühne
7 Fenster 56 Faltrevolver 8 Fensterlappen 57 Einschieber 9 Vorderseite 58 Zuschnittpatsche 0 Rückseite 59 Mitnehmergurt 1 Seiteninnenlappen 60 Trockenrevolver 2 Zuschnittstation 61 Taschenkranz 3 Zuführeinrichtung 62 Taschenkranz 4 Zuführeinrichtung 63 Einschieber 5 Teilmaschine 64 Hochheber 6 Teilmaschine 65 Übergaberevolver 7 Stapel 66 Abschubförderer 8 Stapel 67 Förderstrecke Fördergurt
Faltrevolver
Zuschnittstempel Mundstück
Drehrevolver Schieber
Abschubförderer Packungslift
Zuschnittvereinzelung Mitnehmer
Leimstation
Heißleimventil Faltstation
Faltorgan
Andrückorgan Achse
Andrückfinger Faltstation
Walze
Zuschnittschieber Bühne
Schieber
Leimstation
Faltorgan

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Packungen (10) für Zigaretten, wobei die Packungen (10) jeweils eine Innenpackung (13) zur Aufnahme eines Packungsinhalts, insbesondere einer Zigarettengruppe (53), und eine Außenpackung (14) zur Aufnahme der Innenpackung (13) aufweisen, und wobei die Innenpackung (13) und die Außenpackung (14) jeweils durch Falten eines Zuschnitts (11 , 12) aus vorzugsweise dünnem Karton gebildet sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) in einem ersten Faltrevolver (56) wird der Packungsinhalt in einen Zuschnitt (11 ) für die Innenpackung (13) verpackt, wobei Faltlappen des Zuschnitts (11 ) für die Innenpackung (13) durch Leim miteinander verbunden werden,
b) die so gebildeten Innenpackungen (13) werden zum wenigstens teilweisen Abbinden der Leimverbindungen Taschen eines Trockenrevolvers (60) zugeführt,
c) im Anschluss an den Trockenrevolver (60) werden die Innenpackungen (13) (unmittelbar) einem zweiten Faltrevolver (69) zugeführt, in dem die Innenpackungen (13) jeweils in einen Zuschnitt (12) für eine Außenpackung (14) verpackt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Innenpackungen (13) im Anschluss an den ersten Faltrevolver (56) entlang einer vorzugsweise einbahnigen Transportbahn (54) dem Trockenrevolver (60) zugeführt werden, und dass der Trockenrevolver (60) mehrere vorzugsweise konzentrische Taschenkränze (61 , 62) zur Aufnahme der Innenpackungen (13) aufweist, denen die Innenpackungen (13) zugeführt bzw. aus denen sie entnommen werden, und dass die Innenpackungen (13) im Anschluss an den Trockenrevolver (60) entlang einer vorzugsweise einbahnigen Transportbahn (66) dem zweiten Faltrevolver (69) zugeführt werden.
3. Verfahren insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass die Zuschnitte (11 ) für die Innenpackungen (13) einerseits und die Zuschnitte (12) für die Außenpackungen (14) andererseits in einer gemeinsamen Zuschnittstation (32) bereitgestellt werden und von dort durch ein vorzugsweise gemeinsames Greiforgan (41 ) jeweils entweder einem Magazin (46) für Zuschnitte (11 ) für die Innenpackungen (13) oder einem Magazin (45) für Zuschnitte (12) für die Außenpackungen (14) zugeführt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Greiforgan (41 ) jeweils entweder wenigstens einen Stapel (40) mit Zuschnitten (11 ) für die Innenpackungen (13) oder wenigstens einen Stapel (39) mit Zuschnitten (12) für die Außenpackungen (14) erfasst und auf einer entsprechenden Transportbahn (44) absetzt, entlang derer die Stapel (39, 40) einem der beiden Magazine (45, 46) zugeführt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Faltrevolver (56) vorzugsweise zusammen mit anderen Organen eine erste Teilmaschine (35) zum Herstellen der Innenpackungen (13) bildet, die von einem Antrieb angetrieben wird, und dass der zweite Faltrevolver (69) vorzugsweise zusammen mit anderen Organen eine zweite Teilmaschine (36) zum Herstellen von Außenpackungen (14) bildet, die mit dem Antrieb der ersten Teilmaschine (35) gekoppelt ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (11) für die Innenpackungen (13) nacheinander einem Magazin (46) entnommen und jeweils in Taschen des ersten Faltrevolvers (56) eingeführt werden, wobei einzelne Faltlappen der Zuschnitte (11 ) aufgerichtet werden, und dass danach jeweils ein Packungsinhalt (53) in den teilweise gefalteten Zuschnitt (11 ) eingeführt und die Faltung des Zuschnitts (1 1 ) komplettiert wird, bevor die Innenpackung (13) in eine Tasche des Trockenrevolvers (60) eingeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (12) für die Außenpackungen (14) nacheinander einem Magazin (45) entnommen und jeweils in Taschen des zweiten Faltrevolvers (69) eingeführt werden, wobei eine teilweise Faltung von Faltlappen der Zuschnitte (12) erfolgt, dass danach jeweils eine Innenpackung (13) in den teilweise gefalteten Zuschnitt (12) eingeführt und danach die Faltung des Zuschnitts (12) komplettiert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Trockenrevolver (60) kommenden Innenpackungen (13) in einer Drehstation hinsichtlich ihrer Relativlage so verändert bzw. gedreht werden, dass deren Relativlage der Lage der teilweise gefalteten Zuschnitte (12) für die Außenpackungen (14) entspricht, sodass die Innenpackungen (13) in die teilweise gefalteten Zuschnitte (12) für die Außenpackungen (14) eingeschoben werden können.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenpackungen (13) von der Transportbahn (66) im Anschluss an den Trockenrevolver (60) in Taschen eines Drehrevolvers (72) übergeben werden und nach teilweiser Drehung des Drehrevolvers (72) mit entsprechend geänderter Relativlage an Taschen des zweiten Faltrevolvers (69) bzw. in die dort befindlichen teilweise gefalteten Zuschnitte (12) für die Außenpackungen (14) übergeben werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (12) für die Außenpackungen (14) im Anschluss an die Entnahme aus dem Magazin (45) entlang einer Transportbahn (67) in Richtung des zweiten Faltrevolvers (69) gefördert werden und dabei weitere Bearbeitungsschritte vollzogen werden, insbesondere Auftragen von Leim auf Faltlappen bzw. Teile des Zuschnitts (12) und/oder Vorfalten von Faltlappen bzw. Teilen des Zuschnitts (12).
1 1. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenzuschnitte (1 1 ) im Bereich einer ersten Teilmaschine (35) entlang einer ersten Transportbahn (54) transportiert und verarbeitet werden, und dass die Außenzuschnitte (12) im Bereich einer zweiten Teilmaschine (36) entlang einer zweiten Transportbahn (67) transportiert und verarbeitet werden, wobei die beiden Transportbahnen (54, 67) der Teilmaschinen (35, 36) parallel zueinander ausgerichte sind und die Zuschnitte (1 1 , 12) jeweils in entgegengesetzten Richtungen gefördert werden, und dass die beiden genannten Transportbahnen (54, 67) durch eine dritte Transportbahn (66) miteinander verbunden sind, die quer zu den beiden Transportbahnen (54, 57) gerichtet ist.
12. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenpackungen (13) im Bereich einer ersten Teilmaschine (35) durch Falten von Innenzuschnitten (11 ) um jeweils einen Packungsinhalt und Verbinden von Faltlappen der Innenzuschnitte (1 1 ) durch Kaltleim gebildet werden und die so gebildeten Innenpackungen (13) zum Abbinden der Leimverbindungen an den Trockenrevolver (60) übergeben werden, und dass um die gebildeten Innenpackungen (13) jeweils ein Zuschnitt (12) für die Außenpackung (14) gewickelt wird.
13. Vorrichtung zur Herstellung von Packungen (10) für Zigaretten nach Anspruch 1 , wobei die Packungen (10) jeweils eine Innenpackung (13) zur Aufnahme eines Packungsinhalts und eine Außenpackung (14) zur Aufnahme der Innenpackung (13) aufweisen, und wobei die Innenpackung (13) und die Außenpackung (14) jeweils durch Falten eines Zuschnitts (1 1 , 12) aus vorzugsweise dünnem Karton gebildet sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Vorrichtung verfügt über einen ersten Faltrevolver (56) zum Verpacken des Packungsinhalts in einen Zuschnitt (1 1 ) für die Innenpackung (13), wobei Faltlappen des Zuschnitts (1 1 ) für die Innenpackung (13) durch Leim miteinander verbunden werden,
b) dem ersten Faltrevolver (56) ist ein Trockenrevolver (60) nachgeordnet zum wenigstens teilweisen Abbinden der Leimverbindungen der Innenpackungen (13) in Taschen des Trockenrevolvers (60),
c) im Anschluss an den Trockenrevolver (60) ist ein zweiter Faltrevolver (69) angeordnet, zum Verpacken der Innenpackungen (13) jeweils in einen Zuschnitt (12) für eine Außenpackung (14).
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Faltrevolver (50) vorzugsweise zusammen mit anderen Organen eine erste Vorrichtung (35) zum Herstellen von Packungen (10) für Zigaretten bildet, die von einem Antrieb angetrieben ist, und dass der zweite Faltrevolver (69) vorzugsweise zusammen mit anderen Organen eine zweite Vorrichtung (36) zum Herstellen von Packungen (10) für Zigaretten bildet, die mit dem Antrieb der ersten Vorrichtung (35) gekoppelt ist.
*****
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