EP1483152B1 - Vorrichtung zur übergabe von packungszuschnitten in einer zigaretten-packungsmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur übergabe von packungszuschnitten in einer zigaretten-packungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1483152B1
EP1483152B1 EP03708196A EP03708196A EP1483152B1 EP 1483152 B1 EP1483152 B1 EP 1483152B1 EP 03708196 A EP03708196 A EP 03708196A EP 03708196 A EP03708196 A EP 03708196A EP 1483152 B1 EP1483152 B1 EP 1483152B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
turret
folding
blanks
blank
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03708196A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1483152A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Thomas Häfker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1483152A1 publication Critical patent/EP1483152A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1483152B1 publication Critical patent/EP1483152B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/02Feeding sheets or wrapper blanks
    • B65B41/04Feeding sheets or wrapper blanks by grippers
    • B65B41/06Feeding sheets or wrapper blanks by grippers by suction-operated grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/22Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B65B19/225Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors the conveyors having continuous movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/22Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B65B19/226Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors using endless conveyors having pockets, each pocket being provided with separate members, e.g. folders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/22Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228Preparing and feeding blanks

Definitions

  • the invention relates to a device for producing packages, in particular of folding boxes for cigarettes, from blanks which have mutually connected folding flaps by glue, wherein the printed on its outside blanks successively trained as suction organs holder of a revolver a blank magazine and removable through the Revolver a stationary glue unit for the transmission of glue on outward unprinted surfaces of the blanks can be fed.
  • Such a device is in US 5,385,526 disclosed.
  • the blanks are taken from a blank magazine arranged centrally above a transport turret and held by suction organs on the circumference of the transport turret.
  • the transport turret is cyclically rotatable, in each case by a movement section of 60 °.
  • a glue unit is arranged stationarily adjacent to the circumference of the turret.
  • glue is transferred by glue nozzles to the outwardly directed, free surface of the blank.
  • the blank is conveyed in two further movement steps to a removal station.
  • the glue unit is arranged so that the glue nozzles are directed almost horizontally.
  • the glue portions must be transmitted along a suitably directed trajectory in free flight. This can lead to poor positioning of glue spots.
  • the invention has for its object to enable the trouble-free transmission of glue on blanks in a packaging machine, through the use of glue nozzles high performance.
  • the positioning of the glue unit exactly above the transfer turret ensures that the glue portions are transferred to the blank exclusively by downward movement during the rotation of the turret. The danger of a disordered transfer of glue to the blanks is avoided.
  • the completely glued blanks are transferred to a likewise continuously rotating prefolding turret, which detects the blanks in areas outside the glue points and in the area of which first folding steps are carried out.
  • the exemplary embodiments concern the handling of blanks 10 made of (thin) cardboard for the production of packs 11 for cigarettes, namely folding boxes.
  • the blank 10 for this type of package has a characteristic shape ( Fig. 3, Fig. 4 ).
  • the blanks 10 are completely prefabricated outside the packaging plant, in particular in a paper mill, including a conventional printing on an outer side (the package).
  • the blanks 10 thus prepared are made available in the area of a packaging machine in a blank magazine 12 for further processing.
  • the blanks 10 are successively removed from this and introduced into the packaging process.
  • the present packaging machine is set up for continuous operation.
  • the device consists of an organ for removing the blanks 10 from the blank magazine 12 and for passing the blanks 10. It is a transfer turret 13. From this, the blanks 10 reach an intermediate conveyor, namely a Vorfaltrevolver 14. This promotes the partially folded blanks 10 to a main turret 15, in the area of the packs 11 are largely completed and filled.
  • the contents of the pack are a group of cigarettes 16. This is conveyed by a cigarette conveyor, namely by a pocket chain 17, to the main revolver 15, wrapped in an inner blank in its area and finally introduced into the pack 11 as a cigarette block.
  • the finished packages 11 are removed via a discharge conveyor 18.
  • the blank magazine 12 is positioned below the main turret 15 or underneath the pocket chain 17 in a horizontal orientation.
  • the blanks 10 are therefore arranged within the blank magazine 12 in an upright position.
  • a respective cutting blank 10 is grasped by the transfer turret 13 and removed from the blank magazine 12.
  • the blanks 10 are aligned so that the printed (outer) side of the blanks 10 of the removal side of the blank magazine 12 and the transfer turret 13 faces.
  • the transfer turret 13 is provided with a plurality of circumferentially spaced holders 19 for each blank 10.
  • These holders 19 are elongated, web-like suction members which centrally grasp the blank 10 in the longitudinal direction thereof, on the printed outside.
  • the holders 19 are attached to support arms 20, which are mounted substantially radially directed on the transfer turret 13, namely on a support piece 21.
  • the holder 19 and its support arms 20 are movably mounted on the central support piece 21, namely in particular movable in the radial direction. This additional relative movement takes place in the region of the blank magazine 12, so that the exposed blank 10 can be detected by extending the holder 19.
  • there is a relative movement in the circumferential direction namely such that the holder 19 stands still for a short time or is moved at a reduced peripheral speed in order to grasp the blank 10.
  • the blanks 10 are transported by the transfer turret 13 along an upper, approximately semicircular trajectory to the prefolding turret 14.
  • the blanks 10 are provided on the radially outwardly directed, free (inner) side with glue.
  • a glue unit 22 with a plurality of glue nozzles 23 arranged next to one another in the axis-parallel direction is arranged approximately centrally above the transfer turret 13.
  • a stationary guide 25 is arranged, which is in particular comb-like and has a funnel-like inlet 26.
  • the glue nozzles 23 pass through the guide 25 at least with their mouths.
  • the glued blanks 10 are transferred to an intermediate conveyor, namely the prefolding turret 14. This is provided along the circumference with a plurality of holding members 27 for each blank 10. These holding members 27 detect the blank 10 - on the glued inside - with suction holders 28. These are distributed in the axial direction, ie in the longitudinal direction of the accepted blanks 10 so that a plurality of suction holder 28th capture and hold a blank 10 in glue-free areas. As in particular from Fig. 3 can be seen in a blank 10 for folding boxes on each retainer four suction holder 28 are arranged at different distances from each other. A first suction holder 28a detects approximately in the center a front wall 29 of the blank 10. In the central region of the blank 10, two adjacent suction holders 28b, 28c are provided, which detect a rear wall 30 of the blank 10. Another suction holder 28d is assigned to a glue-free lid front wall 31.
  • the blanks 10 are transported in the area of the prefolding turret 14 with the printed side facing outward, specifically via a conveying section which corresponds approximately to one complete revolution of the prefolding turret 14.
  • the blanks 10 are received in pockets 32 in the region of the subsequent main turret 15, such that the (glued) inside of the blanks 10 is directed radially outward.
  • the main turret 15 is preferably in accordance with DE 101 59 109.8 educated.
  • the Vorfaltrevolver 14 forms a special feature in the continuous process of manufacturing folding boxes.
  • the blanks 10 are folded in certain areas during the (continuous) transport by the prefolding turret 14 so that partially folded blanks 10 are transferred to the main turret 15. Affected are (in the finished packs inside) side tabs 33 and lid side tabs 34. Folding tabs are also affected by this folding step, attached to the aforementioned side tabs 33, 34
  • the first are (exclusively) connected to the side tabs 33 and the latter with the lid side tabs 34, so that these blank pieces are also erected.
  • the pre-fold is such that said folding flaps 33 ... 36 are erected in a position transverse to the blank ( Fig. 6 ).
  • Each holding member 27 are assigned for this purpose folding organs, namely about hook-shaped folding fingers 37, which during the rotational movement of the prefolding turret 14 from a radially outward position ( Fig. 5 ) in a radially inwardly offset position ( Fig. 6 ) are movable under Driving the said folding tabs 33, 34.
  • the folding fingers 37a, 37b are pivotally mounted on a carrier 39 which is displaceable on the holding arm 38 in the longitudinal direction or in the radial direction of the prefolding turret 14.
  • the folding fingers 37a, 37b are also pivotable, namely in a spreading and sixteenth sense. In a spread position ( Fig. 5 , left) are the folding fingers 37 with an arcuately shaped folding end 40 laterally past the voltage applied to the holding member 27 blank 10, so that the folding ends 40 of the folding fingers 37 are located on the radially outer side of the blank 10.
  • a folding member thus consists of a plurality of axially spaced apart folding fingers 37a, 37b, which are moved together and simultaneously.
  • a unit consists of three axially spaced apart folding fingers 37a, 37b. On the one hand, these are distributed over the length of the blank so that the folding flaps to be folded are correctly detected. There are therefore provided in the region of the longer side flap 33 two spaced-apart folding fingers 37 and another single folding finger 37 in the region of the lid side flap 34.
  • the folding fingers 37a, 37b of a holding member 27 are offset from each other in the axial direction. As a result, during folding movements, the folding fingers 37a, 37b of adjacent holding members 27 can be moved past one another without contact (FIG. Fig. 3 . Fig. 5 ).
  • the folding fingers 37 remain in the folded position gem. Fig. 6 Thereafter, the folding fingers 37 of a holding member 27 are moved in the radial direction outwardly and also spread, so that a subsequent blank 10 can be passed through the transfer turret 13 to the holding member 27.
  • the blank 10 is conveyed in the transverse direction in the region of the glue aggregate 22, that is, with the longitudinal extent pointing transversely to the conveying direction.
  • the glue nozzles 23 are transmitted by appropriately controlled opening and closing rows of dots across the blank 10 on this.
  • Each row of dots consists of a number of glue dots 24 preferably arranged at equal distances from one another. In the example shown, six rows of dots are provided.
  • the glue unit 22 accordingly has six adjacent glue nozzles 23.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere von Klappschachteln für Zigaretten, aus Zuschnitten, die durch Leim miteinander verbundene Faltlappen aufweisen, wobei die auf ihrer Außenseite bedruckten Zuschnitte nacheinander durch als Saugorgane ausgebildete Halter eines Revolvers einem Zuschnitt-Magazin entnehmbar und durch den Revolver einem ortsfesten Leimaggregat zur Übertragung von Leim auf nach außen gerichtete unbedruckte Flächen der Zuschnitte zuführbar sind.
  • Eine derartige Vorrichtung ist in US 5 385 526 offenbart. Die Zuschnitte werden einem mittig oberhalb eines Transportrevolvers angeordneten Zuschnittsmagazins entnommen und am Umfang des Transportrevolvers durch Saugorgane gehalten. Der Transportrevolver ist taktweise drehbar, und zwar jeweils um einen Bewegungsabschnitt von 60°. Im Anschluss an die Station zur Zuführung des Zuschnitts zum Transportrevolver ist ein Leimaggregat ortsfest benachbart zum Umfang des Revolvers angeordnet. Während einer Stillstandsphase wird Leim durch Leimdüsen auf die nach außen gerichtete, freie Fläche des Zuschnitts übertragen. Danach wird der Zuschnitt in zwei weiteren Bewegungsschritten zu einer Abnahmestation gefördert. Das Leimaggregat ist so angeordnet, dass die Leimdüsen nahezu horizontal gerichtet sind. Die Leimportionen müssen entlang einer entsprechend gerichteten Bewegungsbahn im freien Flug übertragen werden. Dies kann zu einer mangelhaften Positionierung von Leimpunkten führen. Darüber hinaus besteht die Gefahr, dass Leimpartikel aufgrund des Eigengewichts ungehindert in den sensiblen Bereich der Verpackungsmaschine gelangen.
  • Weiterhin ist bekannt, Leim durch Kontakt mit dem Zuschnitt auf diesen zu übertragen ( US 4 112 651 ). Die Zuschnitte werden auf einer taktweise drehenden Fördertrommel transportiert. Unterhalb derselben ist eine Leimauftragswalze angeordnet mit radial gerichteten Vorsprüngen, die mit einer Leimschicht durch Übertragung von Leimwalzen versehen sind. Die Vorsprünge übertragen den Leim auf die Zuschnitte durch Kontakt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die störungsfreie Übertragung von Leim auf Zuschnitte in einer Verpackungsmaschine zu ermöglichen, und zwar durch Einsatz von Leimdüsen hoher Leistung.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
    1. a) der Revolver zum Transport der Zuschnitte (10), nämlich der Übergabe-Revolver (13), ist kontinuierlich drehend angetrieben,
    2. b) die Zuschnitte (10) sind durch den Übergabe-Revolver (13) nach Entnahme aus dem Zuschnitt-Magazin längs einer oberen halbkreisförmigen Bewegungsbahn transportierbar,
    3. c) das Leimaggregat (22) ist oberhalb des Übergabe-Revolvers (13), etwa an der höchsten Stelle der Bewegungsbahn der Zuschnitte (10), angeordnet, derart, dass von nach unten gerichteten Leimdüsen (23) des Leimaggregats (22) abgegebene Leimportionen nach unten auf die zugekehrte Innenseite der Zuschnitte (10) übertragbar sind.
  • Durch die Positionierung des Leimaggregat exakt oberhalb des Übergaberevolvers ist sichergestellt, dass die Leimportionen ausschließlich durch Abwärtsbewegung während der Drehung des Revolvers auf den Zuschnitt übertragen werden. Die Gefahr einer ungeordneten Übertragung von Leim auf die Zuschnitte ist vermieden.
  • Die komplett beleimten Zuschnitte werden an einen ebenfalls kontinuierlich drehenden Vorfaltrevolver übergeben, der die Zuschnitte in Bereichen außerhalb der Leimpunkte erfasst und in dessen Bereich erste Faltschritte durchgeführt werden. Durch die erfindungsgemäße Beleimung ist es möglich, die Verpackungsmaschine für Klappschachteln insgesamt kontinuierlich zu fahren.
  • Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die einzelnen Förderorgane für die Zuschnitte und deren Halter bzw. Halterungen sowie auf ein besonderes Leimbild der Zuschnitte für Klappschachteln. Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung einerseits und der Zuschnitte andererseits werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1
    einen Ausschnitt einer Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 2
    einen in Fig. 1 markierten Ausschnitt II der Vorrichtung in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 3 und Fig. 4
    Zuschnitte für eine Klappschachtel mit schematisierten Darstellungen von Halteorganen eines Vorfaltrevolvers,
    Fig. 5
    einen Ausschnitt V der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 6
    einen Ausschnitt VI der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.
  • Bei den Ausführungsbeispielen geht es um die Handhabung von Zuschnitten 10 aus (dünnem) Karton für die Herstellung von Packungen 11 für Zigaretten, nämlich von Klappschachteln. Der Zuschnitt 10 für diesen Packungstyp hat eine charakteristische Gestalt (Fig. 3, Fig. 4). Die Zuschnitte 10 werden außerhalb der Verpackungsanlage, insbesondere in einer Papierfabrik komplett vorgefertigt, einschließlich einer üblichen Bedruckung an einer Außenseite (der Packung). Die so vorbereiteten Zuschnitte 10 werden im Bereich einer Verpackungsmaschine in einem Zuschnitt-Magazin 12 für die weitere Verarbeitung zur Verfügung gestellt. Diesem werden die Zuschnitte 10 nacheinander entnommen und in den Verpackungsprozess eingeführt.
  • Die vorliegende Verpackungsmaschine ist für eine kontinuierliche Arbeitsweise eingerichtet. Im Grundaufbau besteht die Vorrichtung aus einem Organ zur Entnahme der Zuschnitte 10 aus dem Zuschnitt-Magazin 12 und zur Weitergabe der Zuschnitte 10. Es handelt sich dabei um einen Übergabe-Revolver 13. Von diesem gelangen die Zuschnitte 10 an einen Zwischenförderer, nämlich an einen Vorfaltrevolver 14. Dieser fördert die teilweise gefalteten Zuschnitte 10 zu einem Hauptrevolver 15, in dessen Bereich die Packungen 11 weitgehend fertiggestellt und gefüllt werden.
  • Der Packungsinhalt ist im vorliegenden Falle eine Zigarettengruppe 16. Diese wird durch einen Zigarettenförderer, nämlich durch eine Taschenkette 17, dem Hauptrevolver 15 zugeführt, in dessen Bereich in einen Innenzuschnitt eingehüllt und schließlich als Zigarettenblock in die Packung 11 eingeführt. Die fertigen Packungen 11 werden über einen Abförderer 18 abtransportiert.
  • Das Zuschnitt-Magazin 12 ist unterhalb des Hauptrevolvers 15 bzw. unterhalb der Taschenkette 17 positioniert, und zwar in horizontaler Ausrichtung. Die Zuschnitte 10 sind demnach innerhalb des Zuschnitt-Magazins 12 in aufrechter Stellung angeordnet. Ein jeweils vorneliegender Zuschnitt 10 wird durch den Übergabe-Revolver 13 erfasst und dem Zuschnitt-Magazin 12 entnommen. Die Zuschnitte 10 sind so ausgerichtet, dass die bedruckte (äußere) Seite der Zuschnitte 10 der Entnahmeseite des Zuschnitt-Magazins 12 bzw. dem Übergabe-Revolver 13 zugekehrt ist.
  • Der Übergabe-Revolver 13 ist mit einer Mehrzahl von längs des Umfangs angeordneten Haltern 19 für je einen Zuschnitt 10 versehen. Bei diesen Haltern 19 handelt es sich um langgestreckte, stegartige Saugorgane, die den Zuschnitt 10 in dessen Längsrichtung mittig erfassen, und zwar auf der bedruckten Außenseite. Die Halter 19 sind an Tragarmen 20 angebracht, die im Wesentlichen radial gerichtet am Übergabe-Revolver 13, nämlich an einem Tragstück 21, gelagert sind. Die Halter 19 bzw. deren Tragarme 20 sind beweglich an dem mittigen Tragstück 21 angebracht, nämlich insbesondere in Radialrichtung bewegbar. Diese zusätzliche Relativbewegung erfolgt im Bereich des Zuschnitt-Magazins 12, so dass durch Ausfahren des Halters 19 der freiliegende Zuschnitt 10 erfasst werden kann. Darüber hinaus ist eine Relativbewegung in Umfangsrichtung gegeben, nämlich derart, dass der Halter 19 kurzzeitig still steht oder mit reduzierter Umfangsgeschwindigkeit bewegt wird, um den Zuschnitt 10 zu erfassen.
  • Die Zuschnitte 10 werden durch den Übergabe-Revolver 13 entlang einer oberen, annähernd halbkreisförmigen Bewegungsbahn zum Vorfaltrevolver 14 transportiert. Auf dem Weg zum Vorfaltrevolver 14 werden die Zuschnitte 10 auf der radial nach außen gerichteten, freien (inneren) Seite mit Leim versehen. Zu diesem Zweck ist etwa mittig oberhalb des Übergabe-Revolvers 13 ein Leimaggregat 22 mit einer Mehrzahl von in achsparalleler Richtung nebeneinander angeordneten Leimdüsen 23 angeordnet. Durch diese Leimdüsen 23 werden kleine Leimportionen abgegeben und auf den unmittelbar unterhalb der Leimdüsen 23 an diesen vorbeibewegten Zuschnitt 10 übertragen unter Bildung von Leimpunkten 24.
  • An der Außenseite der Bewegungsbahn der Zuschnitte 10 im Bereich des Übergabe-Revolvers 13 ist eine ortsfeste Führung 25 angeordnet, die insbesondere kammartig ausgebildet ist und einen trichterähnlichen Einlauf 26 aufweist. Im Bereich des Leimaggregats 22 treten die Leimdüsen 23 mindestens mit ihren Mündungen durch die Führung 25 hindurch.
  • Die beleimten Zuschnitte 10 werden einem Zwischenförderer übergeben, nämlich dem Vorfaltrevolver 14. Dieser ist längs des Umfangs mit einer Vielzahl von Halteorganen 27 für je einen Zuschnitt 10 versehen. Auch diese Halteorgane 27 erfassen den Zuschnitt 10 - an der beleimten Innenseite - mit Saughaltern 28. Diese sind in Axialrichtung, also in Längsrichtung der übernommenen Zuschnitte 10 so verteilt, dass mehrere Saughalter 28 einen Zuschnitt 10 in beleimungsfreien Bereichen erfassen und halten. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, sind bei einem Zuschnitt 10 für Klappschachteln an jedem Halteorgan vier Saughalter 28 mit unterschiedlichen Abständen voneinander angeordnet. Ein erster Saughalter 28a erfasst etwa mittig eine Vorderwand 29 des Zuschnitts 10. Im mittleren Bereich des Zuschnitts 10 sind zwei nebeneinander liegende Saughalter 28b, 28c vorgesehen, die eine Rückwand 30 des Zuschnitts 10 erfassen. Ein weiterer Saughalter 28d ist einer leimfreien Deckel-Vorderwand 31 zugeordnet.
  • Die Zuschnitte 10 werden demnach im Bereich des Vorfaltrevolvers 14 mit nach außen gerichteter bedruckter Seite transportiert, und zwar über einen Förderabschnitt, der annähernd einer vollen Umdrehung des Vorfaltrevolvers 14 entspricht. Die Zuschnitte 10 werden im Bereich des anschließenden Hauptrevolvers 15 in Taschen 32 aufgenommen, derart, dass die (beleimte) Innenseite der Zuschnitte 10 radial nach außen gerichtet ist. Im Übrigen ist der Hauptrevolver 15 vorzugsweise nach Maßgabe von DE 101 59 109.8 ausgebildet.
  • Der Vorfaltrevolver 14 bildet eine Besonderheit im kontinuierlichen Ablauf der Fertigung von Klappschachteln. Die Zuschnitte 10 werden während des (kontinuierlichen) Transports durch den Vorfaltrevolver 14 in bestimmten Bereichen gefaltet, so dass teilweise gefaltete Zuschnitte 10 an den Hauptrevolver 15 übergeben werden. Bei dieser Vorfaltung geht es um das Aufrichten von seitlichen Faltlappen des Zuschnitts 10. Betroffen sind (bei der fertigen Packungen innenliegende) Seitenlappen 33 und Deckel-Seitenlappen 34. Von diesem Faltschritt sind darüber hinaus Faltlappen betroffen, die an den vorgenannten Seitenlappen 33, 34 angebracht sind, nämlich zum Einen Boden-Ecklappen 35 und Deckel-Ecklappen 36. Erstere sind (ausschließlich) mit den Seitenlappen 33 und letztere mit den Deckel-Seitenlappen 34 verbunden, so dass diese Zuschnittteile mit aufgerichtet werden. Die Vorfaltung sieht so aus, dass die genannten Faltlappen 33 ... 36 in eine Position quer zu dem Zuschnitt aufgerichtet werden (Fig. 6).
  • Auf Grund der Relativstellung der Zuschnitte 10 am Vorfaltrevolver 14 muss der geschilderte Faltschritt in Radialrichtung nach innen erfolgen. Jedem Halteorgan 27 sind zu diesem Zweck Faltorgane zugeordnet, nämlich etwa hakenförmige Faltfinger 37, die während der Drehbewegung des Vorfaltrevolvers 14 aus einer radial nach außen gerichteten Position (Fig. 5) in eine radial nach innen versetzte Stellung (Fig. 6) bewegbar sind unter Mitnahme der genannten Faltlappen 33, 34. Es sind jeweils zwei einander gegenüberliegenden Gruppen von Faltfingern 37a, 37b an einem radial gerichteten Haltearm 38 gelagert. Am freien Ende des Haltearms 38 ist das Halteorgan 27 angeordnet. Die Faltfinger 37a, 37b sind schwenkbar an einem Träger 39 gelagert, der in Längsrichtung bzw. in Radialrichtung des Vorfaltrevolvers 14 auf dem Haltearm 38 verschiebbar ist. Die Faltfinger 37a, 37b sind darüber hinaus schwenkbar, nämlich in spreizendem und zusammenführendem Sinne. In einer Spreizstellung (Fig. 5, links) sind die Faltfinger 37 mit einem bogenförmig ausgebildeten Faltende 40 seitlich an dem am Halteorgan 27 anliegenden Zuschnitt 10 vorbeibewegbar, so dass sich die Faltenden 40 der Faltfinger 37 an der radial außen liegenden Seite des Zuschnitts 10 befinden. Durch Radialverschiebung der Faltfinger 37 in dieser Faltstellung - durch Verschieben des Trägers 39 - werden die Faltlappen 33, 34 unter Mitnahme der Ecklappen 35, 36 in Radialrichtung nach innen in die Position gem. Fig. 6 gefaltet. Der Zuschnitt 10 hat nun eine Formation entsprechend Fig. 4.
  • Die Faltfinger 37a, 37b samt den Faltenden 40 sind stegartig ausgebildet. Ein Faltorgan besteht demnach aus mehreren in Axialrichtung mit Abstand von einander angeordneten Faltfingern 37a, 37b, die gemeinsam und gleichzeitig bewegt werden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht eine Einheit aus drei in Axialrichtung mit Abstand von einander angeordneten Faltfinger 37a, 37b. Diese sind einerseits so über die Länge des Zuschnitts verteilt, dass die zu faltenden Faltlappen korrekt erfasst werden. Es sind deshalb im Bereich des längeren Seitenlappens 33 zwei im Abstand voneinander liegende Faltfinger 37 vorgesehen und ein weiterer einzelner Faltfinger 37 im Bereich des Deckel-Seitenlappens 34. Darüber hinaus sind die Faltfinger 37a, 37b eines Halteorgans 27 in Axialrichtung zueinander versetzt. Dadurch können bei Spreizbewegungen die Faltfinger 37a, 37b benachbarter Halteorgane 27 berührungsfrei aneinander vorbeibewegt werden (Fig. 3, Fig. 5).
  • Die Faltfinger 37 bleiben in der Faltstellung gem. Fig. 6 bis zur Übergabe des Zuschnitts 10 an den Hauptrevolver 15. Danach werden die Faltfinger 37 eines Halteorgans 27 in Radialrichtung nach außen bewegt und darüber hinaus gespreizt, so dass ein nachfolgender Zuschnitt 10 durch den Übergaberevolver 13 an das Halteorgan 27 übergeben werden kann.
  • Der Zuschnitt 10 wird im Bereich des Leimaggregats 22 in Querrichtung gefördert, also mit der Längserstreckung quer zur Förderrichtung weisend. Durch die Leimdüsen 23 werden durch entsprechend gesteuertes Öffnen und Schließen Punktreihen quer zum Zuschnitt 10 auf diesen übertragen. Jede Punktreihe besteht aus einer Anzahl von vorzugsweise in gleichen Abständen von einander angeordneten Leimpunkten 24. Bei dem gezeigten Beispiel sind sechs Punktreihen vorgesehen. Das Leimaggregat 22 weist demnach sechs nebeneinander liegende Leimdüsen 23 auf.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (11), insbesondere von Klappschachteln für Zigaretten, aus Zuschnitten (10), die durch Leim miteinander verbundene Faltlappen aufweisen, wobei die auf ihrer Außenseite bedruckten Zuschnitte nacheinander durch als Saugorgane ausgebildete Halter (19) eines Revolvers (13) einem Zuschnitt-Magazin (12) entnehmbar und durch den Revolver (13) einem ortsfesten Leimaggregat (22) zur Übertragung von Leim auf nach außen gerichtete unbedruckte Flächen der Zuschnitte (10) zuführbar sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) der Revolver zum Transport der Zuschnitte (10), nämlich der Übergabe-Revolver (13), ist kontinuierlich drehend angetrieben,
    b) die Zuschnitte (10) sind durch den Übergabe-Revolver (13) nach Entnahme aus dem Zuschnitt-Magazin längs einer oberen halbkreisförmigen Bewegungsbahn transportierbar,
    c) das Leimaggregat (22) ist oberhalb des Übergabe-Revolvers (13), etwa an der höchsten Stelle der Bewegungsbahn der Zuschnitte (10), angeordnet, derart, dass von nach unten gerichteten Leimdüsen (23) des Leimaggregats (22) abgegebene Leimportionen nach unten auf die zugekehrte Innenseite der Zuschnitte (10) übertragbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (19) an radial sowie in Umfangsrichtung des Übergabe-Revolvers (13) bewegbaren Tragarmen (20), angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Übergabe-Revolver (13) ein eine Umkehrung der Zuschnitte (10) bewirkender weiterer Revolver, nämlich Vorfaltrevolver (14) ausschließt, der die Zuschnitte (10) an der beleimten Innenseite mittels Halteorganen (27) erfasst.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteorgane (27) des Vorfaltrevolvers (14) Saughalter (28) zum Erfassen eines Zuschnitts (10) aufweisen, insbesondere mehrere in achsparalleler Richtung nebeneinander angeordnete Saughalter (28a, 28b, 28c), die jeweils in leimfreien Bereichen an dem Zuschnitt (10) anliegen und diesen erfassen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (10) während des Transports durch den Vorfaltrevolver (14) teilweise faltbar sind, bei einem Zuschnitt (10) für Klappschachteln hinsichtlich innenliegender Faltlappen, nämlich Seitenlappen (33) und Deckel-Seitenlappen (34) einschließlich mit diesen verbundener Faltlappen, nämlich Boden-Ecklappen (35) und Deckel-Ecklappen (36), wobei die Faltlappen in eine Position quer zum Zuschnitt faltbar bzw. aufrichtbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteorgan (27) des Vorfaltrevolvers (14) Faltorgane aufweist, insbesondere mehrere in Längsrichtung des Zuschnitts (10) mit Abstand von einander angeordnete Faltfinger (37), die die Faltlappen (33, 34) durch Radialbewegung, insbesondere von außen nach innen, falten.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltfinger (37) etwa hakenförmig ausgebildet sind mit Faltenden (40) zum Erfassen der Faltlappen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (10) durch den Vorfaltrevolver (14) längs einer annähernd dem Umfang des Vorfaltrevolvers (14) entsprechenden Bewegungsbahn einem Hauptrevolver (15) zuführbar und an Taschen (32) des Hauptrevolvers (15) übertragbar sind, derart, dass im Bereich der Taschen (32) die beleimten (Innen-)Seiten der Zuschnitte (10) nach außen gerichtet sind.
EP03708196A 2002-03-12 2003-03-08 Vorrichtung zur übergabe von packungszuschnitten in einer zigaretten-packungsmaschine Expired - Lifetime EP1483152B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10210762 2002-03-12
DE2002110762 DE10210762A1 (de) 2002-03-12 2002-03-12 Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen sowie Packungszuschnitt
PCT/EP2003/002390 WO2003076269A1 (de) 2002-03-12 2003-03-08 Vorrichtung zur übergabe von packungszuschnitten in einer zigaretten-packungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1483152A1 EP1483152A1 (de) 2004-12-08
EP1483152B1 true EP1483152B1 (de) 2009-06-17

Family

ID=27797694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03708196A Expired - Lifetime EP1483152B1 (de) 2002-03-12 2003-03-08 Vorrichtung zur übergabe von packungszuschnitten in einer zigaretten-packungsmaschine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1483152B1 (de)
AU (1) AU2003212317A1 (de)
DE (2) DE10210762A1 (de)
WO (1) WO2003076269A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004024431A1 (de) * 2004-05-14 2005-12-08 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
DE102008027259A1 (de) 2008-06-06 2009-12-17 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenpackungen
ITUB20154801A1 (it) 2015-10-16 2017-04-16 Gd Spa Macchina impacchettatrice e metodo di incarto per realizzare un pacchetto di articoli da fumo contenente due gruppi di articoli da fumo tra loro distinti.
CN109178990A (zh) * 2018-09-21 2019-01-11 浙江华岳包装机械有限公司 贴膜取放机构

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1459091A (en) * 1973-02-16 1976-12-22 Molins Ltd Packing machines
US4112651A (en) * 1974-03-28 1978-09-12 Hauni-Werke Korber & Co. Kg. Method and machine for the production of hinged-lid packs for groups of cigarettes or the like
AU546425B2 (en) * 1981-01-16 1985-08-29 Bryant & May Ltd. A method of, and apparatus for, manufacturing a flip-top box
DE3328322A1 (de) * 1983-08-05 1985-02-21 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg Vorrichtung zum zufuehren von zuschnitten zu einer verpackungsstation
DE3536791A1 (de) * 1985-10-16 1987-04-16 Focke & Co Vorrichtung zum herstellen von klappschachteln
DE3802644C2 (de) * 1988-01-29 1999-10-07 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
DE69200610T2 (de) 1991-05-16 1995-05-18 Tabac Fab Reunies Sa Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten von Verpackungszuschnitten.
DE4300149A1 (de) * 1993-01-08 1994-07-14 Focke & Co Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen
DE4419639A1 (de) * 1993-06-19 1994-12-22 Topack Verpacktech Gmbh Vorrichtung zur Entnahme von Verpackungszuschnitten
IT1295199B1 (it) * 1997-09-26 1999-05-04 Gd Spa Metodo di controllo di un'unita' di gommatura.
IT1304022B1 (it) 1998-07-06 2001-03-02 Gd Spa Unita' per l'alimentazione di sbozzati in una macchinaimpacchettatrice.
IT1320984B1 (it) * 2000-04-10 2003-12-18 Gd Spa Metodo e macchina per realizzare pacchetti di sigarette a coperchioincernierato.

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003212317A1 (en) 2003-09-22
DE50311607D1 (de) 2009-07-30
WO2003076269A1 (de) 2003-09-18
DE10210762A1 (de) 2003-10-02
EP1483152A1 (de) 2004-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1829783B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Doppelpackungen
DE3802644C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
EP2125573B1 (de) Verfahren zum herstellen von zigarettenpackungen
EP1067049B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen
EP0835810B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Weichbecher-Verpackungen
DE3536791C2 (de)
EP1396430B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln
EP1448443A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hartpackungen für zigaretten
DE1636226A1 (de) Pack- oder Einwickelmaschine
DE102008015192A1 (de) Gruppenbildungsverfahren und Einheit zum Bilden einer Gruppe von wenigstens zwei Packungen
EP2562092A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Packungen für Zigaretten
EP0845413B1 (de) Verpackungsmaschine mit Faltrevolver zum Herstellen von Weichpackungen für Zigaretten
DE69802165T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum anbringen von lösbaren etiketten auf annähernd quaderförmigen verpackungen
EP0550406A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen
EP0940342B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit verleimten Faltlappen
EP1601575A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verpackungen aus wenigstens zwei teilpackungen
DE69411063T2 (de) Verpackungsmaschine, insbesondere Maschine zum Verpacken von Zigaretten oder dergleichen
EP0418687B1 (de) Bodenfaltungspacker
EP1483152B1 (de) Vorrichtung zur übergabe von packungszuschnitten in einer zigaretten-packungsmaschine
EP2714546A1 (de) Gebindepackung für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben
DE3939559A1 (de) Maschine zur verpackung von zigaretten
EP0592818B1 (de) Vorrichtung zum Speichern und Entnehmen von Zuschnitten
EP2030896B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel
EP0388686B1 (de) Vorrichtung zum Übergeben von fortlaufend aus einer flexiblen Materialbahn hergestellten Abschnitten
WO2015007371A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von packungen für zigaretten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040709

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

TPAC Observations by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061204

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50311607

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090730

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100318

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20160302

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160323

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20160324

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50311607

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170308

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170308