CN100450877C - 生产（卷烟）盒的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产卷烟盒的方法和设备。为了生产带有施加在盒子内或盒子外侧的插入件坯件(25)的(卷烟)盒子，所述插入件坯件通过在插入件坯件(25)的区域中使盒子或盒子的内容物静电充电而被暂时固定。盒子是在静电有效时完成的。因而借助盒子坯件，插入件坯件(25)被盒子本身固定在需要的位置上。
Description
技术领域
本发明涉及生产盒子特别是卷烟盒的方法，所述盒子具有作为盒子插入件的薄材料制成的独立坯件-插入件坯件-特别是赠券、印花税票或类似物，插入件坯件布置在盒子内或盒子上，由至少一个盒子坯件包围。本发明也涉及用于实施上述方法的设备。
背景技术
卷烟盒增加独立坯件制成的印刷载体即赠券，在卷烟工业中是日益常见了。赠券含有对于消费者的信息、广告等。一个难点在于将盒子插入件在包装过程中引入盒子中而不使操作程序受到负面影响。大家知道，为此目的具有不同的方案，例如，将赠券在盒子内布置在盒子内容物(卷烟组件(cigarette block)上或布置在盒子(翻盖式盒、软盒)上，从而使赠券只被薄膜制成的外包所包围，这是卷烟盒中常见的。
发明内容
具体来说，本发明涉及带有至少一个插入物坯件的卷烟盒的生产，所述插入物坯件由至少一个盒子坯件包围。本发明的目的是保证在盒子生产过程中将由单独坯件构成的盒子插入物保持在精确预定的相对位置上。
为了实现上述目的，按照本发明的方法的特征在于：借助静电充电，将坯件-插入件坯件-至少暂时地固定在盒子上或分盒子(sub-pack)上。
本发明的基础在于下述知识：由单独的分组件--赠券分配器输送且设置在(分)盒子上的赠券，在盒子进行连续折叠过程或由另一盒子坯件接合之前，由于加速及离心力而在盒子上位移。盒子或分盒子的静电充电导致已经就位的或在充电操作后被输送的插入件坯件以稳定的方式固定在位。然后，这种静电保持力自动地失去其效果，此时，包装过程已经持续至插入件坯件由盒子本身保持在需要的位置上的程度。
在按照本发明的设备的情形中，静电充电装置，特别是充电电极被设置在盒子或分盒子的输送器的区域内，即，设置在运动路径上方。这种充电电极朝向在静电充电过程中被连续输送或处于静止的盒子。这里，按照本发明，静电充电可以恰好在插入件坯件被施加前进行，也可以在插入件坯件已经放置在(分)盒子上时进行。
附图说明
现在对照以下附图进一步详述本发明的特征。
图1表示用于生产卷烟盒的包装机的示意侧视图，
图2按照放大的比例，以相应于图1中平面II-II的平面图表示图1包装机的细部结构，
图3按照进一步放大的比例，以相应于图1中箭头3的侧视图表示图2的细部结构，
图4表示在生产中的卷烟盒即翻盖式盒的立体图，
图5以侧视图表示(卷烟)盒，图中插入件坯件放置就位(图8中横向的V-V视图)，
图6表示包装机的另一实施例的细部结构的示意侧视图，
图7按照放大的比例表示图6所示设备的一部分的横向视图，以及
图8按照放大的比例表示图6中VIII部分的细部结构。
具体实施方式
本发明涉及盒子10特别是卷烟盒的生产。翻盖式盒子10被表示成一个优选的实例(图4)。该盒子包括一个薄纸板制成的盒子坯件11，它构成盒部12和盖子13。盒子的内容物由包裹在由纸、薄膜或锡箔制成的内坯件中的卷烟组构成，卷烟组件14是在生产过程中形成的。这种盒子也含有由一个独立坯件构成的环套15。
为了在图1所示的包装机中生产及填装上述类型的盒子10，盒子坯件11被一个接一个地送至折叠转台16。在本实施例的情形中，折叠转台16是板状结构的，绕一竖直轴线被(循环式地)旋转驱动。图1和2所示的包装机被构制成用于双路径式操作。在每种情形中，折叠转台16的两个相邻凹槽17，18同时被填装一个盒子坯件11。盒子坯件在这里被初步折叠，达到一个折叠位置，竖直侧片19和角片20在凹槽17，18中，在纵剖面(图4)中呈L形或角状。底壁和随后的盖子底壁，以及盖子端壁21和盖子前壁22在凹槽17，18的后壁的平面内或底壁的平面内延伸。盒子坯件11的径向内部竖直腿部包括一个底壁和一个随后的盒子前壁31。
在图4所示的折叠位置上，在凹槽17，18中的盒子坯件11作好准备，以便分别接纳一个卷烟组件14(图2)。在其它地点生产的卷烟组件在一条相对于折叠转台来说径向延伸的卷烟组件路径32上被输送至折叠转台16，并被推入凹槽17，18中的部分折叠的盒子坯件11内(图4所示的位置)。
在卷烟组件14被推入有关的盒子坯件11之前，一个已被U形方式折叠的环套15被设置在卷烟组件14的顶侧。环套15的未折叠的坯件沿着垂直于卷烟组件路径32的方向在环套路径23上被送至卷烟组件14，并分别以U形折叠方式被放置在卷烟组件14上，从而使环套前壁24抵靠卷烟组件14的大表面积的顶侧。
盒子10接纳一个插入件，确切来说，是接纳一个用纸或某些其它薄材料制成的单独插入件坯件25形式的印刷载体。每个盒子10接纳这样一个插入件坯件25。在图4所示实施例的情形中，该插入件坯件被设置在盒子10内，即，翻盖式盒内，确切来说，是抵靠在卷烟组件14上，并在环套前壁24下面。插入件坯件25的尺寸使其在卷烟组件14的朝上的大表面积侧面的大部分区域上延伸(图4)。
输送插入件坯件25及将其引入盒10的操作是结合在生产过程中的。在本例中，插入件坯件25在卷烟组件14沿卷烟组件路径32输送时被设置在卷烟组件的顶侧上的。为此目的，一个输送分组件，即，赠券分配器在每条卷烟组件路径32上方被布置在包装机(图1)中。该赠券分配器从上方一个接一个地输送插入件坯件25，并将其放置在每个盒子10上或每个卷烟组件14上。在翻盖式盒的生产中，环套15然后被放置在卷烟组件14上或插入件坯件25上。以这种方式形成的组件在推入工位33的区域中被一个推入机构27推入凹槽17，18内或推入部分折叠的坯件11内。
松散地放置在盒子10上或卷烟组件14上的插入件坯件25可借助在盒子10或卷烟组件14输送过程中产生的力来位移，特别是如果折叠转台16从静止加速的话。为了将插入件坯件25固定在盒子10上或卷烟组件14上，静止充电被产生。这使插入件坯件25在其整个表面积上附着在盒子10上或卷烟组件14上。
静电充电能够早在输送部分的区域中就发生，也就是说，在卷烟组件路径32的区域内发生。在图示实施例的情形中，使盒子10或卷烟组件14静电充电的装置和插入件坯件25被设置在折叠转台16上，即，被设置在推入工位33中凹槽17，18上方。这些装置是为每个凹槽17，18的充电电极28，29。
充电电极28，29(以静止方式)被设置在盒子10上方，从而使一个大致圆锥形的电场30被传送至盒子10或卷烟组件14。具体来说，电场30覆盖插入件坯件25在环套15下面和/或旁边的暴露区域。但是，电场30可以在盒子的正确位置上使环套15也被静电充电所覆盖。另外，充电电极28，29可被控制，从而使电场30甚至在卷烟组件14正被推入有关盒子坯件11时也被产生。电荷的作用是使插入件坯件25在其整个表面积上抵靠卷烟组件14的朝上的侧面或壁。保持力持续作用一个有限的时段，至少直至插入件坯件25被最后固定在盒子内时，这特别要借助坯件正被折叠的部分，在本例中是借助正被折叠在卷烟组件14的顶侧上的最初竖直的盒前壁31。
作为一种替代或补充，充电电极28，29或一个充电电极可被设置在折叠转台16(图2中虚线所示)上，盒子10或插入件坯件25的运动路径中，推入工位33的区域外侧。在这种情形中，带有内容物即盒子坯件11、卷烟组件14、环套15和插入件坯件25的凹槽17，18被一个接一个地移过静止的充电电极并被静电充电。充电电极的电力可被方便地调节，确切来说，可被调节至30KV的电压(连续电压)。机器被接地。
静电充电的效果令人惊讶地可实现多层的插入件坯件25的最佳的暂时固定。图5表示一个折叠成Z字形的条状插入件坯件25，即，多层的坯件。图中盒子的右半部表示插入件坯件25处于尚未承受静电作用的位置上，在这种情形中，由于材料预加应力尚未被消除，各层是彼此分开的。图的左半部表示静电充电使多层彼此压在一起。就象抽吸作的方式那样，从而使已被折叠多次的插入件坯件25形成一种平的形状，这是包装过程所需要的。
在直线性输送过程中，插入件坯件25的固定也许是需要的或有利的。图6至8以举例的方式表示一种方案，在该方案中，插入件坯件25被设置在完工的盒子10的外侧，完工的盒子是带有盒部12和盖子13的翻盖式卷烟盒。插入件坯件被设置在翻盖式盒的朝上的后侧面或后壁34上。
为了将插入件坯件25送至盒子10的朝上侧面，采用了一种专门设计的赠券分配器26，它基本包括一个已被多次转变角度的带式输送器35。插入件坯件25借助输送段36以彼此一定间隔的方式被输送，输送段36具有每个插入件坯件25的运载装置37。一个转送装置，确切来说，一个转送轮38布置在赠券分配器26的底部腿部的区域内。输送轮被设置在带式输送器35的各输送带之间的中央，在盒子10的顶侧进行滚动，同时转送插入件坯件25。
为了静电充电的目的，产生电场的装置布置在插入件坯件25被转送至盒子10的区域中。该装置是由两个充电电极28，29构成的，所述两个充电电极设置在带式输送器35及转送轮38的两侧。充电电极28，29的端件39彼此相向倾斜，因而在盒子10的区域中，一个电场可特别地指向边界和/或插入件坯件25的端部区域。这可保证插入件坯件25的至少(顶部和底部)分区域被静电充电固定。
带有静电方式固定的插入件坯件25的盒子10在赠券分配器26后由于继续输送而进入包装工位40的区域。在包装工位的区域中，一个薄膜制成的外包以公知的方式围绕盒子10折叠，确切来说，插入件坯件25被包括在这个过程中。在第一折叠步骤中，以横向布置的状态被输送的盒子10按照U形方式被一个外包的坯件包围。通过将盒子10和外包的坯件推入折叠转台的凹槽，使插入件坯件25被同时机械地固定。在这个实例中，静电充电是在运载装置42沿盒子路径41连续输送盒子10时进行的。
包装机或用于输送带有放置在位的插入件坯件25的盒子10的设备也可以具有多个设置在不同位置上的充电电极，以便在一个盒子的生产过程中反复地将坯件固定在该盒子上，或者使静电充电减弱的效果得以恢复。
附图标记表
10盒子 31盒前壁
11盒子坯件 32卷烟组件路径
12盒部 33推入工位
13盖子 34后壁
14卷烟组件 35带式输送器
15环套 36输送段
16折叠转台 37运载装置
17凹槽 38转送轮
18凹槽 39端件
19侧片 40包装工位
20角片 41盒子路径
21盖子端壁 42运载装置
22盖子前壁
23环套路径
24环套前壁
25插入件坯件
26赠券分配器
27推入机构
28充电电极
29充电电极
30电场
Claims (9)
1.一种生产翻盖式卷烟盒(10)的方法，所述卷烟盒具有作为盒子内容物的卷烟组件(14)和由薄材料制成的作为盒子插入件的单独坯件、即插入件坯件(25)，所述插入件坯件(25)被布置在卷烟盒(10)内，所述方法具有以下特征：
a)卷烟组件(14)在沿盒子路径、即卷烟组件路径(32)输送时设置从上方输入的插入件坯件(25)，
b)由卷烟组件(14)和插入件坯件(25)组成的组件沿卷烟组件路径(32)输送给一个折叠单元、即一个旋转驱动的折叠转台(16)并且在推入工位(33)的区域内相应地插入到折叠转台(16)的凹槽(17、18)中，
c)部分折叠的盒子坯件(11)位于折叠转台(16)的凹槽(17、18)中，
其特征在于：
d)在推入工位(33)的区域中，由卷烟组件(14)和插入件坯件(25)组成的组件通过设置在折叠转台(16)的凹槽(17、18)上方的充电电极(28、29)静电充电，
e)此后，折叠转台(16)旋转运动，并且在其旋转运动期间盒子坯件(11)折叠包围由卷烟组件(14)和插入件坯件(25)组成的组件。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
a)在卷烟组件路径(32)的区域中，首先将插入件坯件(25)加设到卷烟组件(14)的顶侧上；
b)此后，将一环套(15)放置到由卷烟组件(14)和插入件坯件(25)组成的组件上，使得插入件坯件(25)部分地被环套(25)覆盖；
c)在将由卷烟组件(14)、插入件坯件(25)和环套(15)的组件插入到折叠转台(16)的凹槽(17、18)中之后，通过设置在卷烟组件(14)上方的充电电极(28、29)静电充电。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述插入件坯件(25)形成多层的且被静电充电，从而由于静电充电的效果，插入件坯件(25)的各层彼此紧密抵靠，并固定在卷烟组件(14)上。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：一个狭长的插入件坯件(25)分别在两个端部区域中被静电充电。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述插入件坯件是赠券、印花税票。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述插入件坯件(25)被折叠成Z字形的。
7.一种用于生产翻盖式卷烟盒(10)的设备，所述卷烟盒具有由薄材料制成作为盒子插入件的单独的坯件、即插入件坯件(25)，所述插入件坯件(25)可借助一个赠券分配器(26)输送，并设置在作为盒子的内容物的卷烟组件(14)上，所述设备具有以下特征：
a)卷烟组件(14)能够通过盒子输送器沿卷烟组件路径(32)以彼此间隔一定距离的方式输送，
b)插入件坯件(25)能够分别通过赠券分配器(26)放置到卷烟组件(14)的顶侧上，
c)卷烟组件(14)连同放置在其顶侧的插入件坯件(25)在推入工位的区域中能够插入到折叠转台(16)的凹槽(17、18)中，
其特征在于，
d)在推入工位(33)区域中，至少一个充电电极(28、29)设置折叠转台(16)的向上敞开的凹槽(17、18)的上方，用于对由卷烟组件(14)和插入件坯件(25)组成的组件静电充电。
8.如权利要求7的设备，其特征在于，在双路径式操作的情况下，折叠转台(16)在推入工位(33)的区域中具有两个相邻的凹槽(17、18)，所述凹槽具有部分折叠的盒子坯件(11)，其中部分折叠的盒子坯件(11)设置在每个凹槽中，所述凹槽用于容纳每个由卷烟组件(14)插入件坯件(25)和必要时环套(15)组成的组件，其中在插入工位(33)的区域中，充电电极(28、29)设置在每个凹槽(17、18)的上方。
9.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述插入件坯件是赠券、印花税票。
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