EP1468919B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen Download PDF

Info

Publication number
EP1468919B1
EP1468919B1 EP04008404A EP04008404A EP1468919B1 EP 1468919 B1 EP1468919 B1 EP 1468919B1 EP 04008404 A EP04008404 A EP 04008404A EP 04008404 A EP04008404 A EP 04008404A EP 1468919 B1 EP1468919 B1 EP 1468919B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blank
cigarette
pack
block
insert
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04008404A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1468919A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Heido Spöring
Martin Stiller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Priority to EP06026572A priority Critical patent/EP1759999B1/de
Publication of EP1468919A1 publication Critical patent/EP1468919A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1468919B1 publication Critical patent/EP1468919B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids

Definitions

  • the invention relates to a method for producing cigarette packs of the folding box type with a cigarette block as a package contents and with a arranged in the cigarette pack, separate blank of thin material as a package addition, namely a Beigabezuchanging, in particular a coupon, a band or the like. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method.
  • the fixation of blanks or print media in or on packages by means of electrostatic charging is basically known.
  • the print carrier is attached to the wrapper for an article, for example, fixed to a continuous film web and to this. Thereafter, the stocked with the print carrier blanks are separated from the film web and wrapped around the object ( US 4,757,667 . EP 0 895 946 ).
  • the print carrier during the processing of the film in particular during the wrapping around the article to be packaged, is not sufficiently fixed and separates from the packaging material.
  • Also known is the attachment of a print carrier at the bottom of a carton by means of electrostatic charge.
  • the invention is based on the object in the manufacture of cigarette packs of the type folding box a separate blank, namely a Beigabezuêtites to introduce into the package without affecting the manufacturing process, in particular the required folding steps of pack blanks.
  • the device according to the invention has the features of claim 5.
  • the invention is based on the finding that stresses on the not-fixed by glue or other way Beigabezuintroductory particular during transport act in the area of a folding turret.
  • the blank is fixed by means of electrostatic charge reliably and for a sufficient period of time, so that the blank remains exactly positioned after completion of the pack, but nevertheless can be removed when the package is open.
  • a pack 10 of the folding box type is shown ( Figure 4). This consists of a cardboard blank 11 of thin cardboard to form a box part 12 and a lid 13. Package contents is a group of cigarettes which is wrapped in an inner blank made of paper, foil or Stanniol to form a cigarette block 14. Furthermore belongs to this Pack type a collar of a separate blanket 15.
  • the pack blanks 11 are successively fed to a folding turret 16.
  • the folding turret 16 is plate-shaped and driven in rotation about a vertical axis (intermittently).
  • the packaging machine according to FIG. 1, FIG. 2 is oriented to two-lane operation. Each two juxtaposed pockets 17, 18 of the folding turret 16 are simultaneously with a Pack blank 11 fed. This is prefolded to the extent that a longitudinally angular or L-shaped folding position is given (Fig. 4) with upright side tabs 19 and corner tabs 20 within the pocket 17, 18.
  • a radially inner upright leg of the package blank 11 consists of a bottom wall and an adjoining box front wall 31st
  • the package blanks 11 are held ready in the pockets 17, 18 for accommodating a respective cigarette block 14 (FIG. 2).
  • the otherwise manufactured cigarette blocks are transported on a radially extending to the folding turret block track 32 for folding turret 16 and inserted into the partially folded pack blanks 11 in the pockets 17, 18 (position shown in FIG. 4).
  • a U-shaped folded collar 15 is placed on top of the cigarette block 14.
  • the unfolded blanks for the collar 15 are fed to a collar track 23 transversely to the block track 32 of the cigarette blocks 14 and deposited under U-shaped fold on each cigarette block 14, such that a Kragenforderwand 24 rests against the large-area top of the cigarette block 14.
  • the packages 10 receive an addition, namely a print carrier in the form of a separate Beigabezuitess 25 made of paper or other thin material.
  • Each pack 10 receives such a Zusigabezuites 25.
  • This is in the embodiment of Figure 4 within the pack 10, namely positioned within the hinged box, on the cigarette block 14 fitting, below the collar front wall 24.
  • the Zusigzuterrorism 25 has a dimension, which extends over the majority of an upwardly directed large-area side of the cigarette block 14 (FIG. 4).
  • the feeding of the addition blank 25 and the introduction into the package 10 is integrated into the manufacturing process.
  • the Beigabezuêt 25 is placed on the top of the cigarette block 14 during transport thereof along the block track 32.
  • a feed unit is arranged above each block track 32 in the packaging machine (FIG. 1), namely a coupon transmitter 26. This feeds the adding blanks 25 successively from above and places them on each pack 10 or on each cigarette block 14.
  • the collar 15 is placed on the cigarette block 14 and on the Beigabezuêtites 25.
  • the unit formed in this way is inserted in the pockets 17, 18 or in the partially folded blanks 11 in the region of a slide-in station 33 by means of a slide-in 27.
  • the loose blanks 25 resting on the packs 10 or the cigarette blocks 14 can be displaced by forces occurring during the transport of the packs 10 or cigarette blocks 14, in particular if a folding turret 16 is accelerated from standstill.
  • an electrostatic charge is generated. This causes a full-surface adhesion of Beigabezuites 25 on the package 10 and the cigarette block 14th
  • the electrostatic charge can already take place in the region of the conveyor track, ie in the area of the block track 32.
  • the folding turret 16 namely above the pockets 17, 18 in the insertion station 33, contains organs for the electrostatic charging of the pack 10 or of the cigarette block 14 and Beigabezuitess 25 positioned. These are charging electrodes 28, 29 for each pocket 17, 18.
  • the charging electrodes 28, 29 are positioned (stationary) above the packages 10 so that an approximately conical electric field 30 is transferred to the packages 10 and the cigarette block 14, respectively.
  • the electric field 30 detects in particular an exposed area of the Beigabezuitess 25 below or next to the collar 15.
  • the electric field 30 can be formed so that the collar 15 in the pack-oriented position the electrostatic charge is detected.
  • the charging electrodes 28, 29 may be controlled such that an electrostatic field 30 is generated during the insertion of the cigarette block 14 into the associated package blank 11.
  • the effect of the charging is such that the Zusigabezuites 25 fully rests against the upwardly directed side or wall of the cigarette block 14.
  • the holding action extends over a limited time, at least until the final fixing of the addition blank 25 within the package, in particular by folding over of cut parts, here by folding the initially erected box front wall 31 against the top of the cigarette block 14.
  • the charging electrodes 28, 29 or a single charging electrode may alternatively or additionally be positioned outside the region of the insertion station 33 in the path of movement of the packages 10 or the addition blanks 25 above the folding turret 16 (dashed representation in FIG. 2). In this case, the pockets 17, 18 with their contents, so pack blank 11, cigarette block 14, collar 15 and Beigabezuites 25, moved past the stationary charging electrode and charged electrostatically successively.
  • the power of the charging electrodes 28, 29 is suitably adjustable, up to a voltage of 30 KV (continuous voltage). The machine is grounded.
  • FIG. 5 shows a strip-shaped blending blank 25 which is folded in a zigzag shape, that is to say a cut of several days.
  • the right half of the representation of the package shows an order of Beigabezuites 25 without electrostatic influence, the layers have due to the unconquered material tension distances from each other.
  • the left half of the figure shows that the electrostatic charging forces the multiple layers together, as in a suction effect, so that the folded multiply blank 25 receives a flat formation desired for the packaging process.
  • FIG. 6 to FIG. 8 show an example which is not within the scope of the invention the addition blank 25 is positioned on the outside of a finished package 10. It is a cigarette box of the type folding box with box part 12 and cover 13. The Beigabezuterrorism is positioned on an upwardly directed rear or rear wall 34 of the folding box.
  • a trained in a special way coupon generator 26 which consists essentially of a multi-angled belt conveyor 35.
  • the Beigabezuitese 25 are transported at regular intervals from each other by a conveying strand 36, the driver 37 has for each Beigabezuites 25.
  • a transmission member is arranged, namely a transmission wheel 38. This is centrally positioned between individual straps of the belt conveyor 35 and causes a rolling movement at the top of the package 10 with simultaneous transfer of Beigabezuites 25th
  • an organ for generating an electrostatic field is arranged in the region of the transfer of the addition blank 25 to the pack 10.
  • the package 10 provided with the electrostatically fixed addition blank 25 arrives at the coupon transmitter 26 by continued transport into the region of a wrapping station 40.
  • an outer wrapping of foil is folded around the pack 10 in a known manner, including the blank blank 25.
  • the transversely conveyed pack 10 is U-shaped from a blank of the outer wrapper.
  • Packing machines or devices for transporting packs 10 with attached blanking blank (25) can also have a plurality of charging electrodes mounted in different positions in order to repeatedly fix blanks to this pack during the manufacturing process of a pack or to renew a decreasing effect of the electrostatic charging.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel mit einem Zigarettenblock als Packungsinhalt und mit einem in der Zigarettenpackung angeordneten, gesonderten Zuschnitt aus dünnem Material als Packungsbeigabe, nämlich einen Beigabezuschnitt, insbesondere einen Coupon, eine Banderole oder dergleichen. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • In der Zigarettenindustrie ist es zunehmend üblich, den Zigarettenpackungen Druckträger, nämlich Coupons aus einem gesonderten Zuschnitt, beizugeben. Diese enthalten Informationen für den Verbraucher, Werbung etc. Für die Wirkung solcher Druckträger ist es erforderlich, dass diese beim erstmaligen Öffnen der Packung dem Verbraucher unmittelbar zur Verfügung stehen bzw. leicht von diesem erfassbar sind. Dadurch ist es nicht möglich, die Druckträger an der Packung durch Leim zu fixieren. Andererseits ist die Handhabung der dünnen Zuschnitte während des Verpackungsprozesses schwierig. Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 5 sind aus der DE-A-19841526 bekannt.
  • Die Fixierung von Zuschnitten bzw. Druckträgern in bzw. an Packungen mittels elektrostatischer Aufladung ist grundsätzlich bekannt. Vielfach wird der Druckträger an der Umhüllung für einen Gegenstand angebracht, zum Beispiel an einer fortlaufenden Folienbahn und an dieser fixiert. Danach werden die mit dem Druckträger bestückten Zuschnitte von der Folienbahn abgetrennt und um den Gegenstand herumgelegt ( US 4 757 667 , EP 0 895 946 ). Bei diesem Vorgehen besteht die Gefahr, dass der Druckträger während der Verarbeitung der Folie, insbesondere während der Umhüllung um den zu verpackenden Gegenstand, nicht ausreichend fixiert ist und sich von dem Verpackungsmaterial löst. Bekannt ist auch die Anbringung eines Druckträgers am Boden eines Kartons mittels elektrostatischer Aufladung. Der Druckträger wird außerhalb des Kartons entsprechend beaufschlagt und sodann in den Karton vor Befüllen desselben abgesenkt ( FR 2 619 356 ). Schließlich ist beim Versand von Buch- oder Magazinstapeln vorgeschlagen worden, ein an der Oberseite des Stapels anzubringendes Anschriftenblatt mittels elektrostatischer Aufladung zu fixieren und dann den Stapel einzuhüllen. Dies ist ein technisch entfernt liegender Stand der Technik, bei dem die Besonderheiten der Verpackungstechnik, insbesondere für Zigarettenpackungen, nicht berücksichtigt sind ( JP 7-267217 ).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Herstellung von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel einen gesonderten Zuschnitt, nämlich einen Beigabezuschnitt, in die Packung einzuführen ohne Beeinträchtigung des Fertigungsprozesses, insbesondere der erforderlichen Faltschritte von Packungszuschnitten.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
    1. a) der Zigarettenblock wird während des Transports entlang einer Packungsbahn, nämlich entlang einer Blockbahn, mit dem von oben zugeführten Beigabezuschnitt versehen,
    2. b) die Einheit aus Zigarettenblock und Beigabezuschnitt wird entlang der Blockbahn einem Faltaggregat zugeführt, nämlich einem drehend angetriebenen Faltrevolver und im Bereich einer Einschubstation in jeweils eine Tasche des Faltrevolvers eingeführt,
    3. c) in der Tasche des Faltrevolvers befindet sich ein teilweise gefalteter Packungszuschnitt,
    4. d) im Bereich einer Einschubstation wird die Einheit aus Zigarettenblock und Beigabezuschnitt durch eine oberhalb der Tasche des Faltrevolvers angeordnete Aufladeelektrode elektrostatisch aufgeladen,
    5. e) danach wird der Faltrevolver drehend bewegt und während der Drehbewegung der Packungszuschnitt um die Einheit aus Zigarettenblock und Beigabezuschnitt herumgefaltet.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 5 auf.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass Belastungen auf den nicht durch Leim oder auf andere Weise fixierten Beigabezuschnitt insbesondere während des Transports im Bereich eines Faltrevolvers einwirken. Hier wird der Zuschnitt mittels elektrostatischer Aufladung zuverlässig und während einer ausreichenden Zeitdauer fixiert, so dass der Zuschnitt nach Fertigstellung der Packung exakt positioniert bleibt, gleichwohl aber bei geöffneter Packung entnommen werden kann.
  • Weitere Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Verpackungsmaschine für die Herstellung von Zigarettenpackungen in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine Einzelheit der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 in Draufsicht entsprechend Sichtebene II - II in Fig. 1, bei vergrößerten Maßstab,
    Fig. 3
    eine Einzelheit der Fig. 2 in Seitenansicht entsprechend Pfeil III der Fig. 2, bei nochmals vergrößertem Maßstab,
    Fig. 4
    eine Zigarettenpackung, nämlich Klappschachtel, während der Herstellung derselben in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 5
    eine (Zigaretten-)Packung in Seitenansicht mit aufgelegtem Beigabezuschnitt (Queransicht V - V in Fig. 8),
    Fig. 6
    eine Einzelheit einer nicht erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 7
    einen Ausschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 6 in Queransicht, bei vergrößertem Maßstab,
    Fig. 8
    eine weitere Einzelheit der Fig. 6, nämlich eine Ausschnitt XIII in Fig. 6 bei vergrößertem Maßstab.
  • Es geht um die Fertigung von Packung 10, insbesondere von Zigarettenpackungen. Als bevorzugtes Beispiel ist eine Packung 10 des Typs Klappschachtel gezeigt (Fig. 4). Diese besteht aus einem Packungszuschnitt 11 aus dünnem Karton unter Bildung eines Schachtelteils 12 und eines Deckels 13. Packungsinhalt ist eine Gruppe von Zigaretten, die in einen Innenzuschnitt aus Papier, Folie oder Stanniol eingehüllt ist, unter Bildung eines Zigarettenblocks 14. Des Weiteren gehört zu diesem Packungstyp ein aus einem gesonderten Zuschnitt bestehender Kragen 15.
  • Bei der Herstellung und Befüllung einer Packung 10 des vorbenannten Typs in einer Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 werden die Packungszuschnitte 11 aufeinanderfolgend einem Faltrevolvers 16 zugeführt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Faltrevolver 16 tellerförmig ausgebildet und um eine vertikale Achse (taktweise) drehend angetrieben. Die Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1, Fig. 2 ist auf zweibahnigen Betrieb ausgerichtet. Je zwei nebeneinander angeordnete Taschen 17, 18 des Faltrevolvers 16 werden gleichzeitig mit einem Packungszuschnitt 11 beschickt. Dieser wird dabei soweit vorgefaltet, dass eine im Längsschnitt winkelförmige bzw. L-förmige Faltstellung gegeben ist (Fig. 4) mit aufrechten Seitenlappen 19 und Ecklappen 20 innerhalb der Tasche 17, 18. Eine Bodenwand und anschließende Deckel-Bodenwand sowie Deckel-Stirnwand 21 und Deckel-Vorderwand 22 erstrecken sich in der Ebene der Rückwände bzw. in der Ebene von Bodenwänden der Taschen 17, 18. Ein radial innenliegender aufrechter Schenkel des Packungszuschnitts 11 besteht aus einer Bodenwand und einer daran anschließenden Schachtel-Vorderwand 31.
  • In der Faltstellung gemäß Fig.4 werden die Packungszuschnitte 11 in den Taschen 17, 18 für die Aufnahme je eines Zigarettenblocks 14 bereit gehalten (Fig. 2). Die anderweitig gefertigten Zigarettenblöcke werden auf einer radial zum Faltrevolver verlaufenden Blockbahn 32 zum Faltrevolver 16 transportiert und in die teilgefalteten Packungszuschnitte 11 in den Taschen 17, 18 eingeschoben (Stellung gemäß Fig. 4).
  • Vor dem Einschub des Zigarettenblocks 14 in einen zugeordneten Packungszuschnitt 11 wird ein U-förmig gefalteter Kragen 15 auf die Oberseite des Zigarettenblocks 14 aufgelegt. Die ungefalteten Zuschnitte für den Kragen 15 werden auf einer Kragenbahn 23 quer zur Blockbahn 32 der Zigarettenblöcke 14 diesen zugeführt und unter U-förmiger Faltung auf je einem Zigarettenblock 14 abgelegt, derart, dass eine Kragenforderwand 24 an der großflächigen Oberseite des Zigarettenblocks 14 anliegt.
  • Die Packungen 10 erhalten eine Beigabe, und zwar einen Druckträger in Gestalt eines gesonderten Beigabezuschnitts 25 aus Papier oder anderem dünnem Material. Jede Packung 10 erhält einen derartigen Beigabezuschnitt 25. Dieser ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.4 innerhalb der Packung 10, nämlich innerhalb der Klappschachtel positioniert, und zwar am Zigarettenblock 14 anliegend, unterhalb der Kragen-Vorderwand 24. Der Beigabezuschnitt 25 hat eine Abmessung, die sich über den überwiegenden Bereich einer nach oben gerichteten großflächigen Seite des Zigarettenblocks 14 erstreckt (Fig. 4).
  • Die Zuführung des Beigabezuschnitts 25 und die Einführung in die Packung 10 ist in den Fertigungsprozess integriert. Im vorliegenden Falle wird der Beigabezuschnitt 25 auf die Oberseite des Zigarettenblocks 14 während des Transports desselben entlang der Blockbahn 32 aufgelegt. Zu diesem Zweck ist in der Verpackungsmaschine (Fig. 1) oberhalb jeder Blockbahn 32 ein Zuführaggregat angeordnet, nämlich ein Coupongeber 26. Dieser führt die Beigabezuschnitte 25 nacheinander von oben her zu und legt sie auf jede Packung 10 bzw. auf jeden Zigarettenblock 14 auf. Bei der Fertigung von Klappschachtel wird anschließend der Kragen 15 auf den Zigarettenblock 14 bzw. auf den Beigabezuschnitt 25 aufgelegt. Die so gebildete Einheit wird im Bereich einer Einschubstation 33 durch einen Einschieber 27 in die Taschen 17, 18 bzw. in die teilgefalteten Zuschnitte 11 eingeschoben.
  • Die lose auf den Packungen 10 bzw. den Zigarettenblöcken 14 aufliegenden Beigabezuschnitte 25 können durch beim Transport der Packungen 10 bzw. Zigarettenblöcke 14 auftretende Kräfte verschoben werden, insbesondere wenn ein Faltrevolver 16 aus dem Stillstand beschleunigt wird. Um die Beigabezuschnitte 25 an der Packung 10 bzw. am Zigarettenblock 14 zu fixieren, wird eine elektrostatische Aufladung erzeugt. Diese bewirkt eine vollflächige Haftung des Beigabezuschnitts 25 an der Packung 10 bzw. am Zigarettenblock 14.
  • Die elektrostatische Aufladung kann bereits im Bereich der Förderstrecke erfolgen, also im Bereich der Blockbahn 32. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind am Faltrevolver 16, nämlich oberhalb der Taschen 17, 18 in der Einschubstation 33, Organe zur elektrostatischen Aufladung der Packung 10 bzw. des Zigarettenblocks 14 und des Beigabezuschnitts 25 positioniert. Es handelt sich dabei um Aufladeelektroden 28, 29 für jede Tasche 17, 18.
  • Die Aufladeelektroden 28, 29 sind (ortsfest) so oberhalb der Packungen 10 positioniert, dass ein etwa kegelförmiges elektrisches Feld 30 auf die Packungen 10 bzw. den Zigarettenblock 14 übertragen wird. Das elektrische Feld 30 erfasst insbesondere einen freiliegenden Bereich des Beigabezuschnitts 25 unterhalb bzw. neben dem Kragen 15. Allerdings kann das elektrische Feld 30 so ausgebildet werden, dass auch der Kragen 15 in der packungsgerechten Position durch die elektrostatische Aufladung mit erfasst wird. Des Weiteren können die Aufladeelektroden 28, 29 so gesteuert sein, dass bereits während des Einschubs des Zigarettenblocks 14 in den zugeordneten Packungszuschnitt 11 ein elektrostatisches Feld 30 erzeugt wird. Die Wirkung der Aufladung ist derart, dass der Beigabezuschnitt 25 vollflächig an der nach oben gerichteten Seite bzw. Wand des Zigarettenblocks 14 anliegt. Die Haltewirkung erstreckt sich über eine begrenzte Zeit, mindestens bis zur endgültigen Fixierung des Beigabezuschnitts 25 innerhalb der Packung, insbesondere durch Umfalten von Zuschnittteilen, hier durch Umfalten der zunächst aufgerichteten Schachtel-Vorderwand 31 gegen die Oberseite des Zigarettenblocks 14.
  • Die Aufladeelektroden 28, 29 bzw. eine einzelne Aufladeelektrode kann alternativ oder zusätzlich außerhalb des Bereichs der Einschubstation 33 in der Bewegungsbahn der Packungen 10 bzw. der Beigabezuschnitte 25 oberhalb des Faltrevolvers 16 positioniert sein (gestrichelte Darstellung in Fig. 2). In diesem Falle werden die Taschen 17, 18 mit deren Inhalt, also Packungszuschnitt 11, Zigarettenblock 14, Kragen 15 und Beigabezuschnitt 25, an der ortsfesten Aufladeelektrode vorbeibewegt und nacheinander elektrostatisch aufgeladen. Die Leistung der Aufladeelektroden 28, 29 ist zweckmäßigerweise einstellbar, und zwar bis zu einer Spannung von 30 KV (Dauerspannung). Die Maschine ist geerdet.
  • Die Wirkung der elektrostatischen Aufladung ermöglicht überraschterweise die optimale zeitweilige Fixierung von mehrlagigen Beigabezuschnitten 25. In Fig. 5 ist ein zick-zack-förmig gefalteter, streifenförmiger Beigabezuschnitt 25, also ein mehrtägiger Zuschnitt gezeigt. Die rechte Hälfte der Darstellung der Packung zeigt eine Bestellung des Beigabezuschnitts 25 ohne elektrostatische Einwirkung, wobei die Lagen aufgrund der nicht überwundenen Materialspannung Abstände voneinander aufweisen. Die linke Hälfte der Abbildung zeigt, dass durch die elektrostatische Aufladung die mehreren Lagen wie bei einem Saugeffekt aneinander gedrückt werden, so dass der mehrfach gefaltete Beigabezuschnitt 25 eine flache, für den Verpackungsprozess erwünschte Formation erhält.
  • Die Fixierung eines Beigabezuschnitts 25 kann während gradliniger Förderung erwünscht bzw. vorteilhaft sein. Fig. 6 bis Fig. 8 zeigen ein nicht im Rahmen der Erfindung liegendes Beispiel, bei dem der Beigabezuschnitt 25 an der Außenseite einer fertigen Packung 10 positioniert wird. Es handelt sich dabei um eine Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel mit Schachtelteil 12 und Deckel 13. Der Beigabezuschnitt wird an einer nach oben gerichteten Rückseite bzw. Rückwand 34 der Klappschachtel positioniert.
  • Zur Übertragung der Beigabezuschnitte 25 auf die nach oben gerichtete Seite der Packungen 10 dient ein in besonderer Weise ausgebildeter Coupongeber 26, der im Wesentlichen aus einem mehrfach abgewinkelten Bandförderer 35 besteht. Die Beigabezuschnitte 25 werden in regelmäßigen Abständen voneinander durch einen Fördertrum 36 transportiert, der Mitnehmer 37 für jeden Beigabezuschnitt 25 aufweist. Im Bereich eines unteren Schenkels des Coupongebers 26 ist ein Übertragungsorgan angeordnet, und zwar ein Übertragungsrad 38. Dieses ist mittig zwischen Einzelgurten des Bandförderers 35 positioniert und bewirkt eine Abrollbewegung an der Oberseite der Packung 10 bei gleichzeitiger Übertragung des Beigabezuschnitts 25.
  • Zur elektrostatischen Aufladung ist im Bereich der Übergabe des Beigabezuschnitts 25 an die Packung 10 ein Organ zur Erzeugung eines elektrostatischen Feldes angeordnet. Es handelt sich dabei um zwei Aufladeelektroden 28, 29, die zu beiden Seiten des Bandförderers 35 bzw. des Übertragungsrades 38 positioniert sind. Endstücke 39 der Aufladeelektroden 28, 29 sind in Richtung zueinander abgewinkelt, so dass im Bereich der Packungen 10 ein elektrisches Feld gezielt auf Rand- bzw. Endbereiche der Beigabezuschnitte 25 gerichtet werden kann. Es ist dadurch sichergestellt, dass mindestens (obere und untere) Teilbereiche des Beigabezuschnitts 25 durch elektrostatische Aufladung fixiert werden.
  • Die mit dem elektrostatisch fixierten Beigabezuschnitt 25 versehende Packung 10 gelangt im Anschluss an den Coupongeber 26 durch fortgesetzten Transport in den Bereich einer Umhüllungsstation 40. Im Bereich derselben wird in bekannter Weise eine Außenumhüllung aus Folie um die Packung 10 herumgefaltet, und zwar unter Einschluss des Beigabezuschnitts 25. In einem ersten Fallschritt wird die querliegend geförderte Packung 10 U-förmig von einem Zuschnitt der Außenumhüllung umfasst. Durch den Einschub von Packung 10 und Zuschnitt der Außenumhüllung in eine Tasche eines Faltrevolvers wird zugleich der Beigabezuschnitt 25 mechanisch fixiert. Die elektrostatische Aufladung erfolgt bei diesem Beispiel während kontinuierlichen Transports der Packungen 10 entlang einer Packungsbahn 41 durch Mitnehmer 42.
  • Verpackungsmaschinen oder Einrichtungen zum Transport von Packungen 10 mit aufgelegtem Beigabezuschnitt (25) können auch mehrere an verschiedenen Positionen angebrachte Aufladeelektroden aufweisen, um mehrfach während des Herstellungsprozesses einer Packung Zuschnitte an dieser Packung zu fixieren oder eine nachlassende Wirkung der elektrostatischen Aufladung zu erneuern.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Packung
    11
    Packungszuschnitt
    12
    Schachtelteil
    13
    Deckel
    14
    Zigarettenblock
    15
    Kragen
    16
    Faltrevolver
    17
    Tasche
    18
    Tasche
    19
    Seitenlappen
    20
    Ecklappen
    21
    Deckel-Stirnwand
    22
    Deckel-Vorderwand
    23
    Kragenbahn
    24
    Kragen-Vorderwand
    25
    Beigabezuschnitt
    26
    Coupongeber
    27
    Einschieber
    28
    Aufladeelektrode
    29
    Aufladeelektrode
    30
    Elektrisches Feld
    31
    Schachtel-Vorderwand
    32
    Blockbahn
    33
    Einschubstation
    34
    Rückwand
    35
    Bandförderer
    36
    Fördertrum
    37
    Mitnehmer
    38
    Übertragungsrad
    39
    Endstück
    40
    Umhüllungsstation
    41
    Packungsbahn
    42
    Mitnehmer

Claims (6)

  1. Verfahren zum Herstellen von Zigarettenpackungen (10) des Typs Klappschachtel mit einem Zigarettenblock (14) als Packungsinhalt und mit einem in der Zigarettenpackung (10) angeordneten, gesonderten Zuschnitt aus dünnem Material als Packungsbeigabe, nämlich einen Beigabezuschnitt (25), insbesondere einen Coupon, eine Banderole oder dergleichen, mit folgenden Merkmalen:
    a) der Zigarettenblock (14) wird während des Transports entlang einer Packungsbahn, nämlich entlang einer Blockbahn (32), mit dem von oben zugeführten Beigabezuschnitt (25) versehen,
    b) die Einheit aus Zigarettenblock (14) und Beigabezuschnitt (25) wird entlang der Blockbahn (32) einem Faltaggregat zugeführt, nämlich einem drehend angetriebenen Faltrevolver (16) und im Bereich einer Einschubstation (33) in jeweils eine Tasche (17, 18) des Faltrevolvers (16) eingeführt,
    c) in der Tasche (17, 18) des Faltrevolvers (16) befindet sich ein teilweise gefalteter Packungszuschnitt(11), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    d) im Bereich einer Einschubstation (33) wird die Einheit aus Zigarettenblock (14) und Beigabezuschnitt (25) durch eine oberhalb der Tasche (17, 18) des Faltrevolvers (16) angeordnete Aufladeelektrode (28, 29) elektrostatisch aufgeladen,
    e) danach wird der Faltrevolver (16) drehend bewegt und während der Drehbewegung der Packungszuschnitt (11) um die Einheit aus Zigarettenblock (14) und Beigabezuschnitt (25) herumgefaltet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) im Bereich der Blockbahn (32) wird auf die Oberseite des Zigarettenblocks (14) zuerst der Beigabezuschnitt (25) aufgebracht,
    b) danach wird ein Kragen (15) auf die Einheit aus Zigarettenblock (14) und Beigabezuschnitt (25) aufgelegt, derart, dass der Beigabezuschnitt (25) teilweise von dem Kragen (15) überdeckt ist,
    c) nach dem Einschieben der Einheit aus Zigarettenblock (14), Beigabezuschnitt (25) und Kragen (15) in die Tasche (17, 18) des Faltrevolvers (16) erfolgt die elektrostatische Aufladung durch die oberhalb des Zigarettenblocks (14) angeordnete Aufladeelektrode (28, 29).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein mehrlagig ausgebildeter, insbesondere zick-zack-förmig gefalteter Beigabezuschnitt (25) elektrostatisch aufgeladen wird, derart, dass die Lagen des Beigabezuschnitts (25) infolge der elektrostatischen Aufladung eng aneinander liegen und am Zigarettenblock (14) fixiert sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein langgestreckter Beigabezuschnitt (25) an zwei rand- bzw. endseitigen Bereichen jeweils elektrostatisch aufgeladen wird.
  5. Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen (10) in der Ausführung als Klappschachtel mit einem gesonderten Zuschnitt aus dünnem Material als Packungsbeigabe, nämlich einen Beigabezuschnitt (25), insbesondere Coupon, Banderole oder dergleichen aufweisen, wobei der Beigabezuschnitt (25) von einem Coupongeber (26) zuführbar und an einen Zigarettenblock (14) als Packungsinhalt anlegbar ist, mit folgenden Merkmalen:
    a) die Zigarettenblöcke (14) sind durch einen Packungsförderer entlang einer Blockbahn (32) mit Abstand voneinander transportierbar,
    b) jeweils ein Beigabezuschnitt (25) ist von dem Coupongeber auf die Oberseite eines Zigarettenblocks (14) auflegbar,
    c) die Zigarettenblöcke (14) sind mit den aufliegenden Beigabezuschnitten (25) in Taschen (17, 18) eines Faltrevolvers (16) im Bereich einer Einschubstation einschiebbar, dadurch gekennzeichnet, daß
    d) wenigstens eine Aufladeelektrode (28, 29) oberhalb der nach oben offenen Taschen (17, 18) des Faltrevolvers (16) im Bereich der Einschubstation (33) zur elektrostatischen Aufladung der Einheit aus Zigarettenblock (14) und Beigabezuschnitt (25) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei zweibahniger Betriebsweise der Faltrevolver (16) zwei im Bereich der Einschubstation (33) nebeneinanderliegende Taschen (17, 18) mit einem teilweise gefalteten Packungszuschnitt (11) aufweist, wobei in jeder Tasche ein teilweise gefalteter Packungszuschnitt (11) angeordnet ist und zur Aufnahme je einer Einheit aus Zigarettenblock (14), Beigabezuschnitt (25) und gegebenenfalls einem Kragen (15) dient und wobei im Bereich der Einschubstation (33) oberhalb jeder Tasche (17, 18) eine Aufladeelektrode (28, 29) angeordnet ist.
EP04008404A 2003-04-17 2004-04-07 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen Expired - Lifetime EP1468919B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06026572A EP1759999B1 (de) 2003-04-17 2004-04-07 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10318055 2003-04-17
DE10318055A DE10318055A1 (de) 2003-04-17 2003-04-17 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06026572A Division EP1759999B1 (de) 2003-04-17 2004-04-07 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1468919A1 EP1468919A1 (de) 2004-10-20
EP1468919B1 true EP1468919B1 (de) 2007-12-05

Family

ID=32892438

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04008404A Expired - Lifetime EP1468919B1 (de) 2003-04-17 2004-04-07 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
EP06026572A Expired - Lifetime EP1759999B1 (de) 2003-04-17 2004-04-07 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06026572A Expired - Lifetime EP1759999B1 (de) 2003-04-17 2004-04-07 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7086210B2 (de)
EP (2) EP1468919B1 (de)
JP (1) JP2004315093A (de)
CN (1) CN100450877C (de)
BR (1) BRPI0401130A (de)
DE (3) DE10318055A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20030768A1 (it) * 2003-12-22 2005-06-23 Gd Spa Metodo e macchina per la realizzazione di una confezione
JP4638758B2 (ja) * 2005-03-30 2011-02-23 三菱製紙株式会社 平判自動包装装置
DE102006024559A1 (de) * 2006-05-23 2007-11-29 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
DE102009041900A1 (de) * 2009-09-18 2011-04-07 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Packungen insbesondere für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
ITBO20110087A1 (it) * 2011-02-25 2012-08-26 Gd Spa Macchina impacchettatrice di sigarette.
JP6397441B2 (ja) * 2016-04-14 2018-09-26 トキワ工業株式会社 帯電装置および包装機
EP3260384A1 (de) * 2016-06-23 2017-12-27 Imperial Tobacco Limited Verpackung von tabak
CN114537802A (zh) * 2022-03-14 2022-05-27 成都中光电科技有限公司 液晶玻璃包装间隔纸稳定装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07267217A (ja) * 1994-03-29 1995-10-17 Nichiro Kogyo Kk 宛名紙の保持方法およびその装置
DE19841526A1 (de) * 1998-09-10 2000-03-16 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Druckträgern mit Packungen
US20030010656A1 (en) * 1998-02-23 2003-01-16 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Cigarette pack

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3508993A (en) * 1966-07-18 1970-04-28 Owens Illinois Inc Method and apparatus for applying labels to containers
CH593825A5 (de) * 1976-02-24 1977-12-15 Textima Ag
US4182222A (en) * 1978-02-16 1980-01-08 Stahl Robert L Coupon confining bag method
US4372798A (en) * 1978-05-15 1983-02-08 Dalton Robert E Process for securing layers of material to surfaces
US4432187A (en) * 1981-11-05 1984-02-21 Elsner Engineering Works, Inc. Roll-wrapping apparatus and method
US4757667A (en) * 1981-11-05 1988-07-19 Elsner Engineering Works, Inc. Roll-wrapping method
US4475651A (en) * 1981-11-05 1984-10-09 Elsner Engineering Works, Inc. Roll-wrapping apparatus, method and intermediate product
FR2619356B1 (fr) * 1987-08-13 1991-03-22 Sramag Machine pour deposer des feuilles d'identification, classement ou autres sur des articles et notamment dans des paquets en cours de conditionnement
GB9401441D0 (en) * 1994-01-26 1994-03-23 Molins Plc Label-applying method and apparatus
DE19613832C2 (de) * 1996-04-09 1998-12-10 Heino Ilsemann Verpackungsmasc Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Compact-Discs
DE19733794A1 (de) * 1997-08-05 1999-02-11 Focke & Co Packung für Zigaretten o. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
JP3335569B2 (ja) * 1997-10-31 2002-10-21 花王株式会社 シート状パック包装体及びその製造方法
IT1299982B1 (it) * 1998-04-22 2000-04-04 Gd Spa Metodo per la realizzazione di pacchetti di sigarette ed impianto per l'attuazione di tale metodo.
IT1304784B1 (it) * 1998-12-15 2001-03-29 Gd Spa Metodo per la realizzazione di pacchetti di sigarette ed impianto perl'attuazione di tale metodo.
DE10056403A1 (de) * 2000-11-14 2002-05-23 Topack Verpacktech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Überführen eines Flächengebildes
CA2351945C (en) * 2001-06-29 2007-01-23 Royal Group Technologies Limited Panels for overhead folding doors and their articulating connections
US6808593B2 (en) * 2002-03-19 2004-10-26 Af Machine Inc. Spot laminator with charging bar

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07267217A (ja) * 1994-03-29 1995-10-17 Nichiro Kogyo Kk 宛名紙の保持方法およびその装置
US20030010656A1 (en) * 1998-02-23 2003-01-16 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Cigarette pack
DE19841526A1 (de) * 1998-09-10 2000-03-16 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Druckträgern mit Packungen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1759999B1 (de) 2009-03-25
EP1468919A1 (de) 2004-10-20
DE10318055A1 (de) 2004-11-11
CN100450877C (zh) 2009-01-14
EP1759999A1 (de) 2007-03-07
JP2004315093A (ja) 2004-11-11
US20040250513A1 (en) 2004-12-16
BRPI0401130A (pt) 2005-01-11
DE502004005636D1 (de) 2008-01-17
DE502004009251D1 (de) 2009-05-07
CN1550418A (zh) 2004-12-01
US7086210B2 (en) 2006-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69926941T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
EP0895946B1 (de) Packung für Zigaretten oder dergleichen sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE69021593T2 (de) Verfahren zum herstellen bedruckter packungen in grosser stückzahl.
EP2125573B1 (de) Verfahren zum herstellen von zigarettenpackungen
EP2477907B2 (de) Packungen insbesondere für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
EP1829783B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Doppelpackungen
DE3536791C2 (de)
DE19720500A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falten der Kopflasche eines Zuschnitts für eine Zigarettenschachtel
EP2197745A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum handhaben von stückigen oder körnigen tabakartikeln, insbesondere kautabak oder kautabakersatz (snus)
DE102012017133A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Packungen
EP1468919B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
WO2022096456A1 (de) Packungsgebinde für produkte der zigarettenindustrie und verfahren zur herstellung derselben
EP1742844B1 (de) Vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen
EP1984163B1 (de) Verfahren zur herstellung und/oder verpackung von produkten (zigarettenschachteln) aus zuschnitten sowie fertigungseinheit zur durchführung des verfahrens
DE102014007117A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten
EP4146562A1 (de) Packung für produkte der zigarettenindustrie und verfahren zur herstellung derselben
WO2013017248A1 (de) Packung für zigaretten
WO2012163455A1 (de) Gebindepackung für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben
EP3643626B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen für produkte der zigarettenindustrie
EP1761433A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von produkten und zugehöriger verpackungszuschnitt
EP4072972A1 (de) Packung für produkte der tabakindustrie sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben
DE102013114642A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung für Produkte der Zigarettenindustrie
DE102010033180A1 (de) Zigaretten-Packung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
WO2015007371A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von packungen für zigaretten
WO2024088818A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur handhabung einer fortlaufenden materialbahn für die herstellung von zuschnitten für packungen für produkte der zigarettenindustrie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

17P Request for examination filed

Effective date: 20041129

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004005636

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080117

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20080124

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080908

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20130410

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20140414

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20140414

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20141101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150424

Year of fee payment: 12

Ref country code: GB

Payment date: 20150401

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150408

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150407

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150430

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004005636

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160407

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20161230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160407

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161101

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160502